Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3962
.pdf
показано на чертежах, верхняя часть трубки d снабжена расширением d2, которое соответствующим образом
шероховато, чтобы его можно было легко вращать. Внешняя часть a имеет зазор h, равный 90°, в котором
расположен штифт i, закрепленный на внутренней части.
Подробно описав и определив природу моего изобретения246,421 24d,42-i и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 7925, № 28,093/25. 246,4o (Патент на дополнение к № 207,401: Дек. 27, 1922. )
Завершено. Принято: Янв. 28, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подставках для цветов и растений, а также в подобных емкостях.
Мы, Сэмюэл Милн Бучан и Карлайл Бучан, подданные Великобритании, осуществляющие деятельность под
торговой маркой A. W. Buchan and Company, расположенной в Портобелло, Портобелло, Мидлсекс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
U Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию держателя, вазы, горшка
или подобного сосуда для срезанных или растущих цветов или растений, описанного и заявленного в
описании нашего предыдущего британского патента.
Патент № 207401, в котором подставка или емкость для цветов или растений представляет собой полый
сосуд, заканчивающийся в нижней части полым шипом, который входит в землю, причем сосуд
предпочтительно имеет внешний фланец или воротник для ограничения входа шипа в землю.
Целью настоящего изобретения является облегчение установки держателя для цветов или растений в грунт,
для чего полый колышек снабжен внешней резьбой, которую можно ввинчивать в землю.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов конструкции нашей усовершенствованной подставки
для цветов или растений в качестве примера.
Рис. 1 представляет собой вид статьи сбоку, а рис. 2 — вертикальное поперечное сечение (перевернутое для
удобства размещения).
Изображенная подставка для цветов или растений представляет собой полый сосуд А, который может иметь
круглое, квадратное, прямоугольное или любое другое желаемое сечение.
Полый сосуд заканчивается в нижней части полым и предпочтительно коническим шипом D, который может
заканчиваться в нижней части резкой точкой B. Верхний конец полого шипа D имеет наружную резьбу или
выступ C, а сам шип снабжен наружной резьбой E, которая предпочтительно заканчивается на небольшом
расстоянии ниже выступа C.
Предпочтительно, подставка или сосуд изготавливаются полностью из керамики, например, из каменной
массы или другого неметаллического материала, который является прочным, устойчивым к ржавчине и
атмосферным воздействиям, а внешняя поверхность полого сосуда А может быть украшена любым
желаемым орнаментом. 55 Сразу станет очевидно, что резьба E позволяет ввинчивать полый шип D в землю,
а выступ C на верхнем конце резьбового шипа D предотвращает слишком глубокое ввинчивание вазы 60 в
землю и служит для поддержки держателя над землей, обеспечивая его защиту от шторма и ветра.
Хотя мы предпочитаем отливать резьбу E и упор C винта 66 заодно с полым сосудом A и его шипом D,
следует понимать, что при желании резьбу E винта можно изготовить отдельно от полого шипа D и закрепить
к нему 70, а упор C может быть выполнен в виде отдельного фланца или воротника, закрепленного на сосуде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246423A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА [. Дата подачи заявки: ноябрь. 9, 1925. № 28,174/25.
-% Завершено. Принято: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,423 Усовершенствования, касающиеся производства искусственного шелка или подобных изделий.
Я, Жак Коэнрад Харитогс, подданный королевы Нидерландов, проживающий по адресу: Вельпервег, 62,
Арнем, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения раствора, пригодного для использования при
изготовлении искусственного шелка и других искусственных текстильных изделий или подобных
искусственных изделий.
При приготовлении растворов из целлюлозы для производства искусственного шелка и подобных материалов
путем обработки целлюлозы щелочью и сероуглеродом до настоящего времени использовалась каустическая
сода как для мерсеризации целлюлозы, так и для растворения ксантата натрия целлюлозы, полученного в
результате обработки сероуглеродом; полученный таким образом раствор ксантата натрия целлюлозы
обычно известен как «викоза». Каустическая сода является более дешевым сырьем, чем гидроксид калия,
который также предлагался для этой цели и использовался в периоды дефицита химической продукции.
Продукт, полученный с использованием гидроксида калия, аналогичен вискозе и может быть использован в
качестве ее замены.
Добавление в раствор мыла или жирной кислоты может сделать вискозный раствор более пригодным для
прядения, а качество получаемых изделий — улучшить. Однако вискоза натрия способна растворить лишь
очень небольшое количество соды, мыла или жирной кислоты, и если добавить раствор мыла, который не
был сильно разбавлен, мыло быстро выпадает в осадок; при добавлении жирных кислот они соединяются с
содой в растворе и также выпадают в осадок.
Согласно настоящему изобретению, прядильная жидкость получается путем добавления к раствору вискозы
калия (ксантогената целлюлозы калия), мыла калия или жирной кислоты, способной образовывать мыло. В
раствор ксантата калия в разбавленном растворе гидроксида калия можно добавить значительно большее
количество калиевого мыла или жирной кислоты без образования осадка, чем в случае обычного раствора
вискозы натрия.
Например, к раствору вискозы калия, приготовленному известным способом, добавляют 2% по весу сухого
олеата калия. Массу перемешивают до полного растворения мыла, после чего массу центрифугируют
обычным способом.
Вместо указанных выше 2% олеата калия можно использовать 1% олеиновой кислоты или другой жирной
кислоты.
В качестве центрифуги для прядения можно использовать любую известную кислотную ванну, с добавлением
или без добавления соли, при этом часть или вся соль может быть заменена сульфатом калия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246425A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлорежущих станках.
Я, Генри Палс, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Нойе Грольманнштрассе, 5,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Ножницы для прямой
и косой резки профилей, особенно U-образных и Т-образных балок, уголков и других профилей, к которым
относится настоящее изобретение, относятся к категории ножниц, имеющих перекрывающиеся режущие
кромки, которые режут профильное железо без обрезки.
Ножницы могут быть изготовлены с открытыми или закрытыми губками.
Активная группа режущих элементов, посредством которой фактически осуществляется резка, состоит из
верхнего режущего элемента соответствующей формы, рычаг которого приводится в действие посредством
рычага, совершающего возвратно-поступательное движение. Движение режущего инструмента приводит к
тому, что он разрезает профильную сталь, расположенную горизонтально на прочной опоре — например, на
двутавровой балке, — через стенку и левую верхнюю половину полки. Группа активных режущих
инструментов дополнительно включает в себя боковой режущий инструмент, колеблющийся вокруг рычага,
который вращается вокруг оси, расположенной ниже, и за счет движения этого инструмента прорезается вся
правая полка двутавровой балки. В состав режущего блока, наконец, входит нижний боковой резец с левой
стороны, который врезается в нижнюю часть левой полки двутавровой балки и приводится в действие
одновременно с правым боковым резцом. Стационарная (пассивная) режущая группа состоит из нижнего
резца, на котором опирается двутавровая балка, правого бокового резца, образующего контрповерхность для
верхней правой полки балки, который закреплен на качающейся регулируемой раме и перемещается с
помощью кулачка в контрположение, и, наконец, левого бокового резца, который перемещается в
контрположение одновременно с левым боковым резцом.
Активная группа режущих элементов расположена относительно пассивной группы режущих элементов таким
образом, что режущие элементы перекрывают друг друга.
Ось рычага, приводимого в действие стрелой жука и несущего верхний режущий элемент, вращается вокруг
нижней оси рамы, на которой расположены правый активный боковой режущий элемент и левый нижний
боковой режущий элемент для прорезания левого нижнего участка. Щипец жука воздействует на эту раму,
когда рычаг верхнего режущего элемента соприкасается, через опорную поверхность, с аналогичной опорной
поверхностью рамы нижнего бокового режущего элемента.
В результате этого активный верхний резец сначала движется под крутым углом вниз, пока не остановится на
профиле, который необходимо прорезать. После этого рама боковых резцов вместе с верхним резцом
перемещается под углом вниз, таким образом, осуществляя косое резание за счет дальнейшего движения
стрелы жука, в балку, которая при этом прорезается под совместным действием пассивной группы резцов.
Левый пассивный боковой резец может перемещаться вперед и назад; он автоматически устанавливается в
верхнее положение, когда пассивный верхний резец опускается в рабочее положение с помощью кулачка, и
возвращается в положение покоя также с помощью кулачка. В этом положении покоя резцов проход
полностью свободен для удобного бокового введения балки, которую необходимо распилить.
Этот станок для резки также позволяет резать профильную сталь под углом. Рабочие части станка показаны
на прилагаемых чертежах, на рисунках 1 и 2 изображены активные группы режущих инструментов, как
показано ниже: Рисунок 1 в исходном положении.
Рисунок 2 в начале операции резки.
На рисунках 3 и 4 показаны пассивные группы режущих инструментов следующим образом: рисунок 3 в
исходном положении, рисунок 4 в начале операции резки, рисунки 5 и 6 показывают косую резку двутавровой
балки, рисунки 7 и 8 показывают косую резку U-образной балки, а рисунки 9 и 10 показывают резку уголков
под прямым и косым углом.
На рисунках 1 и 2 активные фрезы (группа активных фрез) обозначены буквой А, на рисунках 3 и 4 группа
(пассивных) фрез, которая служит только опорой, обозначена буквой п. Активная верхняя фреза 1, задача
которой — разрезать стенку 2 и левую полку 3 профиля, закреплена на конце рычага 4, который вращается
вокруг штифта 5, шарнирно соединенного с нижней рамой 7, которая вращается вокруг штифта 6. Рычаг 9
жука воздействует на рычаг 4 либо с помощью кривошипа, либо с помощью эксцентрика 8 таким образом, что
резец 1 сначала перемещается под крутым углом из своего положения покоя в такое положение, при котором
верхний резец 1 располагается приблизительно на профиле, который необходимо разрезать. Для этой цели
рычаг 4 имеет опорную поверхность 11, благодаря которой рычаг 4 опирается на опорную поверхность 13
рамы рычага 7. После этого рама 7 с рычагом 4 вращается вокруг штифта 6, расположенного на раме 13
станка, и передает режущему инструменту 1 довольно косое движение в направлении линии 14, в результате
чего он прорезает стенку 2 и левую верхнюю полку 3 профиля.
Рама 7 несет правый активный боковой резец 15, который, посредством регулировки механизма 16, может
быть настроен на различные размеры профиля и может быть придвинут к правому фланцу 17 профиля. Рама
Loweei 07 также оснащена активным боковым резаком 19, который также может быть настроен с помощью
регулировочного механизма 18 в соответствии с размером фланца 20 профиля, который необходимо
разрезать. В результате дальнейшего перемещения эксцентрика 8 рама 7 перемещается, как показано
стрелкой 14, и верхний резец 1 прорезает стенку 2 и левую верхнюю полку 3, правый боковой резец — всю
правую часть 17, а нижний резец 19 — левую нижнюю полку 20 передней части, из положения, показанного на
рисунке 2.
Пассивная группа режущих элементов p, которая служит в качестве контрповерхности r, состоит из верхнего
режущего элемента 21, являющегося контрповерхностью для верхнего правого фланца 17, неподвижного
нижнего режущего элемента 22 и левого бокового режущего элемента 23. Верхний резец 21 может быть
установлен с помощью регулировочного механизма 24 в соответствии с размером балки или U-образного
профиля и опирается на блок 25, который вращается вокруг штифта 26, а рычаг толкателя 27 приводится в
действие кулачком 28, расположенным на валу 29 эксцентрика 8. С помощью системы рычагов 30 и 31
держатель режущего инструмента 32 левого бокового режущего инструмента поднимается, когда пассивный
верхний режущий инструмент 21 опускается в контр-положение для бокового режущего инструмента 15.
Кулачок 28 приводит в действие подъем верхнего режущего элемента 21 и, следовательно, опускание левого
бокового режущего элемента 23 после того, как балка перекрытия будет прорезана, после чего губки 33
ножниц освобождаются для установки другой балки перекрытия.
Процесс раскроя профилей с помощью этой строгальной машины показан на рисунках 5-10. Эти данные также
показывают, что при правильном выборе фрез можно выполнять и косые разрезы. На рисунке 510 показаны
соответствующие активные и пассивные режущие элементы. При резке угловых профилей (рис. 9 и 10) в
качестве активных резцов требуются только верхний резец 1 и боковой резец 15, а в качестве пассивных
резцов — левый боковой резец 23 и неподвижный нижний резец 22. В зависимости от желаемого косого
контурного разреза уголок вставляется либо хвостовиком вверх к пассивному боковому резцу 23, либо
хвостовиком вниз к активному боковому резцу 15 между этими резцами (рисунки 9 и 10).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Гильотинные ножницы для прямой и косой резки профилей, особенно U-образных,
T-образных и уголковых профилей, с перекрывающимися режущими кромками, характеризующиеся активной
группой режущих кромок (например, a), включающей верхнюю режущую кромку (например, 1) на прямом
рычаге (например, 4), перемещаемом вниз с помощью рычага, боковую режущую кромку (например, 15),
которая регулируется и поворачивается вместе с рамой (например, T) вокруг нижнего штифта (например, 6), и
режущую кромку (например, 19), которая поворачивается вместе с рамой (например, 7) и функция которой
заключается в резке нижней левой части, а также пассивную группу режущих кромок (например, ), состоящую
из верхней, регулируемой контррежущей кромки (например, 21) и неподвижной нижней. режущий элемент
(например, 22) и левый боковой режущий элемент (например, 23), причем режущие элементы (например, 21 и
23) могут быть выведены из положения с целью освобождения прохода для начала работ.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1925. № 29337/25, Принято к рассмотрению: 28 января 7926 г.
246,426 !- - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к двухстворчатым шлюзовым затворам.
(Сообщение от Степии-Иина Леггетта, начальника Центральной мастерской в Амритсаре, Пенджаб,
Британская Индия, гражданина Великобритании).
Мы, компания GLENFIEILD & K]ENNDY, LIMITED, британская компания из Килмарнока, графство Эйр,
Шотландия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованию двухстворчатых шлюзовых затворов, оснащенных свободными роликами.
Ввиду важности обеспечения достаточно плотных соединений между створками двустворчатых ворот, в
прежней практике предпочтение отдавалось раздвижным воротам или воротам с роликовыми и осевыми
креплениями, несмотря на то, что габаритные размеры каждой секции были, естественно, сравнительно малы
из-за ограничений, накладываемых сопротивлением трения.
В действительности, хотя ввиду желательности использования затворов большого пролета в прошлом
предпринимались попытки адаптировать системы свободных роликов к двухстворчатым затворам с целью
минимизации сопротивления трению, такие попытки можно считать неудачными, поскольку утечка через стыки
затворов была чрезмерной, или, другими словами, трудности, связанные с обеспечением эффективного
удержания или герметизации боковых и промежуточных стыков затворов, не были удовлетворительно
преодолены.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, позволяющей получать удовлетворительные
водонепроницаемые соединения в двухстворчатых шлюзовых затворах, оснащенных свободными роликами.
Согласно изобретению, с этой целью свободные ролики размещены в пазах на концах затворов и
поддерживаются консольными направляющими на затворах и рамах пазов, так что верхний и нижний затворы
могут быть сближены в компактную конструкцию, и предусмотрены средства для нанесения герметизирующих
поверхностей таким образом, чтобы эффективно загерметизировать боковые и промежуточные стыки
затворов.
Изобретение лучше всего будет понято, если обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез ворот, 50 роликов, зажимных устройств и рамы
паза; фиг. 2 представляет собой аналогичный разрез, демонстрирующий модификацию.
Обращаясь к чертежам, А обозначает нижнюю задвижку, к которой с каждого конца прикреплена шарнирная
направляющая B, простирающаяся за концевую стойку задвижки C и представляющая собой путь для
свободных антифрикционных роликов D, управляемых для перемещения по консольной направляющей E,
являющейся частью неподвижной рамы F с пазами 60. Как следует из названия, клетка свободных роликов
подвешена в петле проволочного троса, прикрепленного одним концом к верхней задвижке, а другим концом к
неподвижной раме 65, что обеспечивает свободное вращательное движение задвижки относительно рамы.
Верхний затвор G расположен аналогично нижнему затвору A, как показано на рис. 1. 70 Очевидно, что
размещение роликов внутри торцевых стоек ворот посредством консольных роликовых направляющих делает
каждый блок компактным, так что верхние и нижние ворота могут быть сдвинуты близко друг к другу и
герметизированы с помощью неподвижной горизонтальной планки, такой как H, между воротами, в то время
как боковые стыки герметизируются с помощью вертикальных крепежных планок, которые могут быть
жесткими и регулируемыми, как показано на рис. 1, или могут быть плавающими саморегулирующимися, как
показано на рис. 2.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1924. № 31,519/25.
Завершено: Янв. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вычислительных машинах.
Я, Джон Джордж Даникер, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 1304, здание
Первого Национального банка, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительным машинам, в частности к таким машинам, в которых
элементы, заданные на клавиатуре, могут быть выведены и суммированы, а также выведены итоги и/или
промежуточные итоги указанных элементов. Машина такого типа описана в Техническом задании № 245186.
Настоящее изобретение относится к средствам подсчета итогов таких машин и имеет своей основной целью
обеспечение автоматической установки средств подсчета итогов для печати итоговой и/или промежуточной
суммы в заранее определенных позициях на рабочем листе, при этом подразумевается, что работа машины
после установки указанных средств подсчета итогов приведет к автоматическому возврату накопительных
колес в нулевое положение для итоговой суммы или к автоматическому возврату накопительных колес в
нулевое положение, а затем обратно в нормальное положение для промежуточной суммы.
Изобретение представляет собой вычислительную машину, имеющую средства для печати элементов в
нескольких позициях печатающей каретки, аккумулятор для вычисления указанных элементов, средства для
получения итоговой и/или промежуточной суммы из указанного аккумулятора, а также средства, благодаря
которым указанные последние средства автоматически настраиваются на получение итоговой и/или
промежуточной суммы, когда печатающая каретка перемещается в заданное положение или положения.
Изобретение также включает в себя вычислительную машину, имеющую группу аккумуляторов для
вертикального вычисления элементов, количество которых соответствует числу позиций печати каретки для
бумаги, аккумулятор для построчного вычисления элементов, управляемые клавишами средства управления,
предназначенные для одновременного управления указанным построчным аккумулятором и одним из
аккумуляторов указанной группы в зависимости от позиции печати каретки для бумаги, средства для
получения индивидуальных итогов из указанной группы аккумуляторов и итога и/или промежуточного итога из
указанного построчного аккумулятора, причем последние средства автоматически устанавливаются для
получения итога и/или промежуточного итога из указанного построчного аккумулятора, когда каретка для
бумаги переместилась в заданное положение или положения.
Может быть предусмотрено несколько линейных аккумуляторов, любой из которых может быть вручную
выровнен относительно исполнительного механизма, так что, например, если в определенных положениях
каретки для бумаги элементы имеют денежную стоимость, а в других положениях — числовую, используются
два линейных аккумулятора: один для денежных значений, а другой — для числовых.
Предпочтительно также предусмотреть ручное средство, приспособленное для настройки механизма
подсчета итогов с целью получения итоговой и/или промежуточной суммы, если это необходимо, в других
местах рабочего листа, помимо тех, где указанный механизм настраивается автоматически.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим вычислительную машину 80 в соответствии с
изобретением: Рисунок 1 — вид справа, показывающий общее расположение машины, в частности, детали,
расположенные вне вертикальных боковых рам, к которым прикреплены поперечные элементы SE машины;
Рисунок 2 — вид слева, показывающий детали, расположенные вне вертикальных боковых рам, в их
нормальном положении; 90 Рисунок 3 — вид сбоку механизма между боковыми рамами, вид справа, с
некоторыми деталями, опущенными для большей ясности; 95 Рисунок 4 — перспективный вид средств
2469427 246,427, используемых для перемещения рычага разблокировки цифровой клавиши; Рисунок 5 —
вид сбоку ручного средства для включения выровненного верхнего привода во время операции полного
снятия; Рисунок 6 — вид сбоку ручного механизма разблокировки и блокировки, который приводится в
действие во время операции полного снятия; Рисунок 7 — вид сбоку автоматического механизма
разблокировки и блокировки, который приводится в действие во время операции полного снятия; На рисунке 8
показан детальный боковой вид механизма блокировки исполнительных механизмов во время операции
полного захвата тока, а на рисунке 9 — боковой вид автоматического средства включения линейного
аккумулятора во время операции полного захвата тока.
Изобретение будет подробно описано в контексте комбинированной пишущей машинки-счетчика, как описано
в моей спецификации № 245186, однако следует понимать, что в отношении некоторых упомянутых здесь
частей их конструкция и принцип работы более подробно описаны в указанном патенте.
Следует, однако, отметить, что направляющие R50 приспособлены для одновременной работы двух
аккумуляторов, а именно: одного из верхней группы аккумуляторов, который вычисляет значения по
вертикали, и нижнего аккумулятора, который вычисляет значения по горизонтали; при этом аккумуляторы
взаимодействуют с исполнительными механизмами или направляющими R50 в подходящий момент времени
с помощью соответствующего механизма.
Кроме того, номер верхней группы аккумуляторов соответствует количеству позиций печати лотка для бумаги,
и они последовательно перемещаются лотком для бумаги в положение, совпадающее с положением
приводных направляющих. Также могут быть предусмотрены средства, позволяющие добавлять, вычитать
или не вычислять значения как в верхнем, так и в нижнем аккумуляторах.
1.
Ручной механизм подсчета итоговых и промежуточных сумм.
При подсчете итоговой или промежуточной суммы необходимо отпустить цифровые клавиши и ползунки R50 в
начальной части колебаний рабочего вала 01, который может приводиться в действие силой при нажатии на
рабочую планку 1.
Это достигается следующим образом:
Ключ 410 (рис. 2), состоящий из штока 411 и шпильки 412, соответствующим образом установлен на раме и
обычно прижимается пружиной 413. Нажатие на всю клавишу приводит к тому, что штифт 412 входит в
зацепление с рычагом 414, закрепленным на шарнире 415, и поворачивает верхний конец этого рычага
вперед. Рычаг 416 соединен с коромыслом 414 посредством звена 417, и когда коромысло поворачивается
вперед G, оно, в свою очередь, поворачивает рычаг 416, освобождая элемент L64, шарнирно закрепленный
на продольной скользящей планке L51. Это действие позволяет пружине 418 поднимать конец крюка в задней
части элемента L64 до тех пор, пока он не войдет в зацепление с роликом I)31 на нижнем конце поворотного
кулачка D63, и этот кулачок не окажется в контакте с роликом D132, установленным на пластине D55,
закрепленной на валу 01. Следовательно, когда общий ключ 7.
При нажатии на педаль начальное движение рабочего вала 01 приведет к тому, что ролик D32 повернет
кулачок D63 влево на рисунке 2 и, таким образом, переместит элемент L64 и подвижную планку L51 влево,
чтобы повернуть коромысло L53 на рисунке 4, которое посредством соответствующих соединений
освобождает обычные защелки затвора клавиатуры.
В нормальном положении деталей штифт 419 на рычаге 416 выступает под передний конец элемента L64 и
удерживает крюкообразный конец указанного элемента в опущенном положении. Пружина 420 (рис. 2),
соединенная с рычагом 416, из-за способа контакта деталей, отводит конец крючка от ролика D31 на время
подъема всего ключа.
Как это обычно делается в вычислительных машинах, когда необходимо повернуть накопительные колеса
аккумулятора до нуля, 95 и вывести угол поворота указанных накопительных колес, аккумулятор соединяется
со средством вращения накопительных колес, то есть с направляющими R50, при начальном перемещении
вала 01 на 100°. Для этого используется следующий способ: к верхнему концу коромысла 414 (рис. 5)
шарнирно закреплено звено 421, которое простирается назад и соединено 105 с трехплечевой деталью 422
(рис. 2).
Трехлучевая деталь 422 закреплена на поперечном валу 423, который проходит через рамы машины, и к ее
правому концу прикреплена трехлучевая деталь 424 (Рисунок 5).
Веерообразная деталь 425, рисунки 5 и.
9, С правой стороны станка имеется паз 426 для соединения со штифтом 427 на заднем выдвижном рычаге 11
трехрычажной детали 424, а передний конец веерообразной детали шарнирно соединен в точке 428 с
опущенным рычагом 429, который, в свою очередь, шарнирно соединен с боковой рамой в точке 430. Нижний
конец рычага 120 429 имеет кулачковую поверхность, расположенную над роликом 028 на рычаге 051,
закрепленном на валу 01. На поперечном валу 431, расположенном в задней части веерообразного элемента,
свободно закреплен рычаг 432, верхний конец 12,5 которого соединен с удлинителем 290 рычага 286
посредством звена 434. Вблизи нижнего конца рычага 432 находится штифт 436, выступающий внутрь и
расположенный на одной линии с нижним задним концом веерообразного элемента 425 (246,427). Нажатие на
ключ 410 приводит в движение рычаг 414, который, благодаря описанным соединениям, вращает вал 423, а
задний конец веерообразного элемента 425 перемещается вниз. Когда рычаг 051 поднимается вверх, ролик
028 толкает рычаг 429 и веерообразную деталь 425 назад.
Деталь в форме факела, ударяющаяся о штифт 436, поворачивает верхний конец рычага 432 вперед, и этот
рычаг, будучи соединенным с удлинителем 290, заставляет вал 104 вращаться, зацепляя аккумулятор с
исполнительным механизмом способом, описанным в спецификации № 245186.
Зацепление аккумулятора с приводным механизмом до того, как зубчатые рейки R.50 переместятся назад,
когда детали находятся в положении для добавления, приводит к вращению накопительных колес в обратном
направлении, и накопительные колеса останавливаются в нулевом положении следующим образом:
В задней части рычагов срабатывания 142 механизма переноса десятков (рис. 3) расположен стержень 442,
поддерживаемый рычагами 440, которые закреплены на поперечном валу 438. Этот стержень охватывает
выступы 148 всех рычагов срабатывания и в нужное время прижимается к выступам, чтобы предотвратить
вращение или нажатие рычагов срабатывания 142, когда накапливающие колеса вращаются, а двухточечные
кулачки 80 накапливающих колес соприкасаются с передними кромками рычагов срабатывания.
Стержень 162, представляющий собой выравнивающее средство для рычагов срабатывания 142, установлен
в боковых рамах и обычно удерживается в задней части пазов 444 (рисунки 1 и 2), которые вырезаны в
боковых рамах 66 и 67, пружинами 446, соединенными с концами стержня. Когда стержень 442 прижимается к
удлинителям 148, стержень 162 перемещается вперед, слегка приподнимая передние кромки рычагов
управления. Данная регулировка предназначена для компенсации любых потерь в движении, что
обеспечивает правильное выравнивание накапливающих колес.
На левом конце вала 438 закреплен рычаг 448, который снабжен штифтом 450 для зацепления с защелкой
452, установленной на шарнире 454. Пружина J55 456, закрепленная на рычаге 448, стремится вращать вал
438, тем самым поворачивая рычаг 448 и шток 442 вперед, когда защелка 452 поворачивается вокруг своей
оси. Защелка соединена с трехрычажной деталью 422 посредством звена 458 и отводится от штифта 450 при
повороте этой детали под действием ключа 410. Рычаг 448 и стержень 442 не перемещаются вперед
мгновенно, удерживаясь в заднем положении с помощью рычага 458, свободно установленного на валу 438
рядом с рычагом 448. Рычаг 458a снабжен на своем нижнем конце выступом, который контактирует с рычагом
448, и указанный рычаг перемещается назад с помощью зубчатой рейки 243, взаимодействующей с роликом
70 459 на этом рычаге (Рисунок 2). Когда нажата кнопка полного ключа и рейка 243 перемещается вперед во
Соседние файлы в папке патенты