Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_396
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174571A
[]
Openlta'.r gemaakt
де. 15. Ю УН. 1922 0 BTBLIOTHEEK' NO i BUREAU VOOK BEN 9QNOU;)'TRIEELEN I t rbE.IGE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 27, 1921.
1743571 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22,1921, № 28,107/21.
Статья принята к публикации: 25 мая 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных насосов и связанные с ними аспекты.
Я, СиАнрлес Сандос, проживающий по адресу: Виа Вашингтон, 70, Милан, Италия, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вращающемуся штифту для использования с вязкими веществами,
включающему цилиндрическое тело, вращающееся в цилиндрической полости внутри корпуса, причем
указанная полость эксцентрична по отношению к оси вращения указанного цилиндрического тела, последнее
имеет по меньшей мере два диаметральных отверстия, в каждом из которых на концах расположен двойной
поршневой подшипник, прижимающий его к стенке полости внутри указанного корпуса таким образом, что
поршень совершает возвратно-поступательное движение при каждом обороте цилиндрического тела.
Насос характеризуется, главным образом, тем, что его корпус подвижен внутри обоймы таким образом, что он
может смещаться под углом относительно вращающегося цилиндрического тела и, таким образом, изменять
производительность насоса независимо от скорости его работы.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из вариантов осуществления изобретения. Рис.
1 представляет собой продольный разрез, а рис. 2 — поперечный разрез по линии X X на рис. 1.
Насос, как показано на рисунке, включает в себя корпус 1, внутри которого установлен цилиндрический
вращающийся корпус 2. Последнему посредством вала 3 передается непрерывное вращательное движение.
Задняя часть корпуса 2 вращается в цилиндрической полости 4 в подвижном корпусе 5, образуя [Цена 11-]
своего рода кольцо, которое может вращаться в обойме насоса. Внешняя поверхность корпуса 5
концентрична оси вращения цилиндрического тела 2, в то время как полость 4 эксцентрична относительно
указанной оси, так что точка контакта цилиндрического тела 2 и корпуса 5 совпадает с образующей тела 2.
Последний имеет два диаметральных канала 6 и 6 футов, расположенных под углом 90° друг к другу. В
каждом из этих отверстий работает двойной поршень 7, прижимающийся к цилиндрической стенке полости 4.
Два поршня 7 соединены друг с другом штоком 8, направляемым во втулке 9, которая делит отверстия 6, 61
на две равные части или полости, в которых соответственно перемещается двойной поршень 7. Кроме того,
каждая из этих полостей сообщается с каналом 10 или 101, выходные отверстия которого 60 расположены в
одном и том же прямом участке цилиндрического тела 2 и в процессе вращения ведут в канал 11 или 111 в
клетке 1, концентрично простирающийся по цилиндрическому телу 2 на меньшей части 65, чем половина
окружности последнего.
Каналы 11 и 11i сообщаются соответственно один с входным отверстием 12, а другой — с выходным
отверстием 121.
Корпус 5 имеет зубья под номером 13 на небольшом участке своей периферии. Эта зубчатая часть входит в
зацепление с шестерней 14, шпиндель 341 которой установлен в обойме 1 насоса и имеет квадратную часть
1411, доступную снаружи. 75 С помощью ключа, установленного на квадратной части 14"1, шестерню 14
можно перемещать, а корпус 5 поворачивать, чтобы изменить его угловое положение относительно
цилиндрического корпуса 2 и каналов 11 и 80 174,571 11'. Шестерня 14 и корпус 5 могут быть скреплены
винтом I, воздействующим на дистанционную деталь 16, расположенную между винтом 15 и шпинделем
шестерни 14.
Принцип работы насоса следующий: при вращении цилиндрического корпуса 2 по часовой стрелке каждый
двойной поршень 7 приводится в возвратно-поступательное движение цилиндрическим корпусом 2.
Одновременно каналы 10 и 101 попеременно сообщаются с каналами 11, 11i, так что каждый поршень 7
втягивает жидкость в полость i5 6 или 61 через канал 11 и выводит втянутую жидкость в канал 111. Один из
поршней 7 втягивает жидкость, а другой ее выталкивает.
Когда корпус 5 занимает положение, показанное на чертеже, производительность насоса достигает
максимума при заданной скорости. Очевидно, что этот выходной сигнал может быть увеличен или уменьшен
за счет уменьшения числа оборотов клиндрического тела 2 за единицу времени. Однако производительность
насоса может быть также снижена независимо от его скорости за счет углового смещения направляющей 5 с
помощью шестерни 14; фактически, если корпус 5 вращается, период всасывания и нагнетания поршней
смещается и больше не совпадает с периодом, в течение которого каналы 10 и 101 сообщаются с каналами
11 и 111.
Таким образом, производительность насоса уменьшается и становится равной нулю, когда корпус 5
поворачивается на 900 градусов, поскольку в этом случае поршни втягиваются внутрь и (обратно), а каналы
10, 101 сообщаются с каналами 11 и 111.
Если вращение механизма 5 продолжить, производительность снова увеличится, но действие насоса
изменится на противоположное, то есть жидкость будет циркулировать в направлении, противоположном
предыдущему. Максимальная выходная мощность будет достигнута при повороте корпуса 5 на 1800 градусов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174572A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный испаритель мгновенного испарения.
Мы, компания «Гриском-Рассел», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения бизнеса по адресу: 90, Вест-стрит,
район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Лэсси Эрл
Себальд, гражданки Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которой: 1400, Университетский
проспект, район Бронкс, округ Бронкс, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении; данное изобретение относится к испарителям, используемым,
например, для получения дистиллированной воды из рассола или другой загрязненной воды для питания
котлов или аналогичных целей.
В частности, изобретение относится к известному типу испарителя, включающему нагревательную камеру,
имеющую часть для испаряемой жидкости и часть для нагреваемого вещества с поверхностями
теплопередачи между указанными частями, причем указанная камера, например, пронизана трубками,
нагреваемыми снаружи нагреваемым веществом, по которым циркулирует сырая вода, и испарительную или
камеру мгновенного испарения, в которую нагретая таким образом вода подается под давлением,
регулируемым таким образом, что вода не испаряется до тех пор, пока не попадет в испарительную камеру
или не будет распределена в ней, а неиспарившаяся вода возвращается в циркуляционную систему.
В другом известном типе испарителя, включающем нагревательную камеру и испарительную камеру,
сконструированном и расположенном таким образом, чтобы функционировать, как указано выше, но не
имеющем регулирующего клапана в циркуляционной системе, для распределения воды, поступающей в
испарительную камеру, был предусмотрен распределитель, представляющий собой перфорированную трубу,
проходящую поперек указанной камеры.
Настоящее изобретение сочетает в себе особенности двух известных типов испарителей, представляя собой
комбинацию нагревательной камеры, имеющей часть для испаряемой жидкости и часть для нагреваемого
тела с теплопередающими поверхностями между этими частями, испарительной камеры, трубы для подачи
жидкости из первой части нагревательной камеры в испарительную камеру, причем эта труба заканчивается
перфорированной трубой, проходящей поперек испарительной камеры для распределения жидкости в ней,
насоса для поддержания циркуляции жидкости между первой частью нагревательной камеры и
испарительной камерой, и регулирующего клапана в трубе, посредством регулирования которого нагрузка на
насос может быть увеличена или уменьшена для поддержания давления на жидкости выше давления,
соответствующего температуре, до которой жидкость нагревается в нагревательной камере.
На чертеже, который в основном носит схематический характер, мы изобразили наш усовершенствованный
испаритель в вертикальном разрезе, а на боковом виде показано некоторое вспомогательное оборудование.
На указанном чертеже 1 обозначает нагревательную камеру испарителя, в которую по трубопроводу 2
подается горячий пар, конденсирующийся на трубках 3, которые проходят поперек камеры 1 и заполняют
нижнюю цилиндрическую часть камеры, при этом концы трубок закреплены в соответствующих трубных
решетках, образующих торцевые стенки камеры 1.
Корпус главного нагревателя имеет напорный трубопровод 18 и будет снабжен обычным сифоном (не показан
на рисунке), предотвращающим выход пара из главного нагревателя, но позволяющим конденсированной
воде попадать в трубопровод пресной воды.
Трубная решетка на одном конце заключена в барабан 5, образующий камеру 6, в которую подается
неочищенная вода по трубопроводу 7, соединенному с напорной стороной циркуляционного насоса 8.
Трубная решетка на другом конце аналогичным образом заключена в барабан 9, напорная труба 10 которого
направлена вверх и сообщается с горизонтальной ветвью 11, ведущей в так называемую «камеру
мгновенного испарения» и разделительную камеру 12, которая, как показано, представляет собой
подходящую оболочку, установленную на верхней стенке основного нагревателя, но полностью
отсоединенную от нагревательной камеры. Горизонтальный отвод 11 выпускной трубы перфорирован с
нижней стороны по всей своей длине, как показано на рисунке, и проходит чуть выше поверхности воды в
испарительной камере, уровень которой будет поддерживаться примерно на уровне, показанном на чертеже.
Над трубой 11 камера 12 снабжена рядом расположенных в шахматном порядке перегородок 13,
размещенных так, как показано на чертеже, или каким-либо другим эквивалентным образом, для обеспечения
окольного пути для пара с целью отделения от пара любой содержащейся в нем жидкости, которая в
противном случае унесла бы примеси в паропровод 14.
Другая сторона циркуляционного насоса соединена с испарительной камерой через трубопровод 15, идущий
из камеры ниже уровня воды, благодаря чему насос будет поддерживать постоянную циркуляцию воды через
трубки нагревателя, затем через перфорированную напорную трубу 10 в испарительную камеру и обратно
через циркуляционный насос. Напорная труба 10 снабжена регулирующим клапаном 4, с помощью которого
можно регулировать подачу воды из трубы 10 и увеличивать или уменьшать нагрузку на насос для
поддержания давления жидкости чуть выше давления, соответствующего температуре, до которой вода
нагревается в нагревательной камере.
Водопроводная система может быть снабжена любым желаемым расположением подающих и продувочных
соединений для поддержания уровня воды в заданной точке и сброса концентрированного раствора с
желаемой степенью концентрации. Для этой цели мы продемонстрировали всасывающий насос 20 и насос 21,
соединенные с одним валом насосного двигателя 22 для совместной работы. Подающий трубопровод удобно
подсоединить к всасывающей стороне циркуляционного насоса, а трубопровод для продувки удобно
подсоединить к линии 15 способом, показанным на рисунке, хотя точка соединения ни подающего насоса, ни
трубопровода для продувки не имеет значения.
Производительность продувочного и подающего насосов находится в оптимальном соотношении,
определяющем степень концентрации, достигаемую в испарителе. Например, если производительность
подающего насоса в три раза превышает производительность продувочного насоса, то исходная вода будет
концентрирована в три раза по сравнению с ее нормальной соленостью, а объем продувочного раствора
составит лишь половину объема дистиллята, полученного из пара.
Для изменения соотношения между подачей и продувкой может использоваться байпас 23, содержащий
обычный регулирующий клапан, благодаря которому большее или меньшее количество воды, по желанию,
может быть напрямую перенаправлено со стороны подачи подающего насоса на сторону всасывания
продувочного насоса, тем самым уменьшая объем продувки в большей пропорции, чем объем подачи, с
соответственно большей концентрацией рассола. Кроме того, впрыскивание холодной воды предотвратит
образование пузырьков воздуха на всасывании продувочного насоса.
При работе усовершенствованного испарителя циркуляционный насос будет работать со скоростью,
обеспечивающей давление на воду на подающей стороне насоса, превышающее давление испарения воды
до температуры, до которой вода нагревается в нагревательной камере. Таким образом, в трубках
нагревателя не будет образовываться пар, а тепло будет поглощаться жидкостью под давлением. Когда
жидкость выходит из трубы 11, она будет находиться под давлением, превышающим давление,
поддерживаемое в испарительной камере, которое может быть ниже атмосферного, где она мгновенно
преобразуется или «испаряется» в пар, который будет подниматься через перегородки в разделительной
камере и выводиться в паропровод. Вода из испарительной камеры, температура которой снижается в
результате испарения, будет затягиваться на всасывающую сторону насоса и снова проходить через трубки
для поглощения дополнительного тепла; этот процесс будет непрерывным, а количество воды,
испаряющейся в пар и отводимой продувочным насосом, будет поддерживаться в пропорции, определяемой
производительностью подающего и продувочного насосов и регулируемым байпасом 23.
Наш испаритель особенно выгоден для работы при низких температурах.
В приведенном выше описании испаряемой жидкостью указан рассол или другая загрязненная вода, а
теплоносителем — пар, но, разумеется, следует понимать, что аппарат может использоваться для испарения
любой жидкости и что могут применяться и другие теплоносители, например, дымовые газы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: - 1. В испарителе комбинация нагревательной камеры, имеющей часть для
испаряемой жидкости и часть для нагреваемого тела с теплопередающими поверхностями между указанными
частями, испарительной камеры, трубы для подачи жидкости из первой части нагревательной камеры в
испарительную камеру, причем указанная труба заканчивается перфорированной трубой, проходящей
поперек испарительной камеры для распределения жидкости в ней, насоса для поддержания циркуляции
жидкости между первой частью нагревательной камеры и испарительной камерой, и регулирующего клапана в
указанной подающей трубе, посредством регулирования которого нагрузка на насос может быть увеличена
или уменьшена для поддержания давления на жидкости выше давления, соответствующего температуре, до
которой жидкость нагревается в нагревательной камере.
2.
Испаритель, воплощающий комбинацию, описанную в пункте 1, и включающий подающий насос для
перекачивания в контур исходной жидкости, подлежащей испарению, отдельный продувочный насос,
всасывающая сторона которого соединена с указанным контуром, и средства для регулирования
относительной производительности указанных насосов для поддержания продувочной производительности
на определенном уровне, составляющем долю от производительности подачи.
3.
Испарительный аппарат, по существу, изображен и описан.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174573A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования грузовых вагонов с опрокидывающимся кузовом.
Мы, компания FRIED. KURPP AKTIENGESELL SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Германской Республике, производители литых
стальных светильников, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к грузовым вагонам с опрокидывающимся кузовом, и целью изобретения является обеспечение возможности
погрузки вагона особенно удобным способом.
Этот эффект достигается за счет того, что каждая боковая стенка имеет дверь и два створки, соединенных
дверью и шарнирно закрепленных в своих верхних концах, так что элементы, поддерживающие их, оставляют
пространство над дверью свободным.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором, например, показан один из
вариантов осуществления изобретения: на рисунке 1 изображен боковой вид, а на рисунке 2 — вид с торца
вагона.
Согласно настоящему изобретению, каждая из двух боковых стенок товарного вагона состоит из двух
заслонок A и B и двухстворчатой двери C, створки которой прикреплены к заслонкам A и B. Заслонка A
шарнирно соединена в своей верхней части посредством штифтов d1 и e1 со стойками D и E, а заслонка B
посредством штифтов f1 и g1 со стойками F и C, так что части, служащие для поддержки заслонок A и 13,
оставляют пространство над дверью C свободным.
Поэтому при погрузке вагона, очевидно, можно провезти тачки через открытую дверь вагона.
При погрузке с помощью вращающегося крана грузы можно перемещать через дверь в вагон, что избавляет
от необходимости поднимать их через верхний край двери.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174574A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 28, 1921.
174,574 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 21, 1921. № 31,086/21.
Завершено: февраль.
1,
1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Производство насыщенных углеводородов с низкой температурой кипения из
тяжелых углеводородных масел.
Мы, компания CHEMCIAL RESEARCH SYNDICATE LTD., расположенная по адресу: 7644, Вудворд-авеню,
Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, траст, учрежденный в соответствии с законодательством
Соединенных Штатов Америки, правопреемники Александра Сидни Рэмаджа, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 7644, Вудворд-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является получение низкокипящих углеводородов, преимущественно
насыщенных, пригодных для использования в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания, из более
тяжелых углеводородов, таких как тяжелое топливо и сырая нефть, и особенно из масел очень тяжелой
асфальтовой природы. Основные реакции, которые могут в большей или меньшей степени участвовать в
практическом применении данного изобретения, можно суммировать следующим образом1. При контакте с
оксидом железа при повышенных температурах парафиновые углеводороды окисляются или дегидрируются,
образуя ненасыщенные углеводороды.
2.
Ненасыщенные углеводороды с высокой молекулярной массой при воздействии повышенных температур
распадаются на ненасыщенные углеводороды с меньшей молекулярной массой, при этом степень
разложения или расщепления зависит от температуры и продолжительности обработки.
3.
Этилен и другие газообразные углеводороды, включая метан, реагируют с оксидом железа при температурах
от 5000 °C!
до 5500 °C, образуя оксид железа, воду и углерод.
4.
Углерод восстанавливает оксид железа(III) до оксида железа(II) при температурах от 5500 °C до 6000 °C с
образованием 4% монооксида углерода.
5.
Оксид углерода восстанавливает оксид железа(III) до оксида железа(II) при температурах от 5500 °C до 6000
°C с образованием диоксида углерода.
5 5. Водяной пар реагирует с оксидом железа(II) при температуре около 6000 °C, образуя оксид железа(III) и
высокореактивный, или так называемый «зарождающийся», водород.
7.
Ненасыщенные углеводороды образуются под действием зарождающегося водорода.
Последняя реакция протекает легко, при этом образующийся водород в присутствии никелевого катализатора
проявляет даже большую активность, чем газообразный водород.
Изобретение включает в себя приведение паров тяжелых углеводородных масел, смешанных с паром, в
контакт с оксидом железа при повышенных температурах.
Соотношение между углеводородными парами и парообразным паром регулируется таким образом, чтобы
избежать, с одной стороны, окисления оксида железа до оксида железа, а с другой — восстановления до
металлического железа.
В одном из вариантов осуществления изобретения использована трубка диаметром 4 фута и длиной 20
футов, неплотно заполненная оксидом железа, так что газ может легко проходить через трубку и вступать в
тесный контакт с оксидом железа.
Трубка соединена с источником масляных паров, например, с маслоопреснителем обычной конструкции, а
также с любым подходящим источником пара под давлением. Пар и масляные пары должны подаваться в
трубу в точно отрегулированных количествах. С этой целью на входном конце трубки установлен
дроссельный клапан (задвижка с отверстием, просверленным в клапане), имеющий отверстие 1 для масляных
паров и отверстие 2 для пара. При таких размерах отверстий, давлении масляного пара и паров,
составляющем примерно 10 фунтов на квадратный дюйм, и практически нулевом противодавлении в трубе,
масло и пар будут поступать в трубу в соотношении примерно 15 частей пара по весу к 100 частям масла по
весу и со скоростью примерно 5 фунтов пара и галлонов масла в час.
Нагрев трубки может осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью электрически
нагреваемой резистивной проволоки, намотанной вокруг трубки. Предпочтительно, чтобы нагрев
регулировался таким образом, чтобы поддерживался ступенчатый температурный градиент, возрастающий от
входа.
ближе к выходному концу трубки, но это не обязательно для успешной работы. В начале процесса, используя
керосин, кипящий при температуре около 240 °C, масляные пары и пар подаются к дроссельным клапанам
под давлением 10 фунтов на квадратный дюйм, то есть в соотношении 15 частей пара по весу к 100 частям
масла по весу. Для получения легкого спирта, пригодного в качестве топлива для двигателей внутреннего
сгорания, трубка нагревается до 500 °C на входном конце и до 620 °C на выходном конце.
Если требуется получить большую долю продуктов с очень низкой температурой кипения, температура в
трубке поддерживается на уровне 600 °C.
На конце Inles температура повышается до 7000 °C на выходе a30, но экстракция очень хорошая.
Затем газ необходимо удалить, например, путем промывки или сжатия.
Продукты, выходящие из выходного конца трубки a2e, проходят через конденсатор, в котором более тяжелые
продукты конденсируются и разделяются. Плотные вихри и газы электролита пропускаются через конденсат,
а затем через промывочное масло.
Обработанный газ в конечном итоге проходит через расходомер в газометр. Когда процесс проводится с
трубкой, нагретой до температуры 0,5 °C на входе и 700 °C на выходе, необходимо применять особенно
тщательную промывку и использовать также сжатие для извлечения даже самых незначительных газов из
газа. Использование температур от 5005 °C на конце трубки t<q G20? С. на выходе. Ci.} — это p ieaO5
производство спиртных напитков 9Lia3 gaolns. Соотношение пара и масла, проходящих через трубку, должно
быть соотнесено с другими параметрами. Если подается слишком много пара, оксид железа будет окисляться
до оксида железа, который будет накапливаться, и преобразование более тяжелых насыщенных
углеводородов в более легкие насыщенные углеводороды вскоре прекратится. Также крайне важно избегать
превращения оксида железа в металлическое железо, поскольку в этом случае углерод может разлагаться в
трубке и, в конечном итоге, препятствовать прохождению газа через нее.
При наиболее выгодных условиях эксплуатации, описанных здесь, содержимое трубки постоянно остается, по
существу, в состоянии железа, будучи практически свободным по всей нормальной рабочей длине трубки от
оксида железа или отложенного углерода. Установлено, что при обработке обычного керосина 70
соотношение 15 частей пара к 100 частям масла дает удовлетворительные результаты в начале процесса.
Количество используемого пара можно увеличивать по мере повышения температуры кипения
обрабатываемого масла (7,5), пока для масла, кипящего при 3°C, количество пара не достигнет двадцати
процентов от массы масла. Количество подаваемого пара можно реально увеличить с 15% до 10% от массы
масла, повысив давление на паровом отверстии с 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм. При правильной
работе процесса в газообразных продуктах на выходе из трубки (8-5) не будет обнаруживаться вода, а оксид
железа в трубке будет свободен от оксида железа(III), мерцательного железа и углерода.
Таким образом, процедура принудительного регулирования является непрерывной. 90 Конденсат и
промывочное масло, полученные таким образом, перегоняются, и моторное масло практически не содержит
воды. Обычная рафинировка с добавлением 1% кислоты и промывочной жидкости позволяет получить
идеально приятный ароматический продукт, содержащий всего около 10-0% ненасыщенных соединений.
Состав продукта зависит от используемых температур, но, по-видимому, он в основном состоит из пара- и
циклоолефлуоресцентных соединений. Когда остаток от ди3'-i в 105 конденсата достигает температуры 2090
°C, он возвращается в t, e il- 2 и запускается повторно, если не требуется процедура удаления конденсата.
При использовании тяжелой сырой нефти OAL на асфальтовой основе перегонный аппарат S 110
превратился в кокс, и a -_ -e':
Костюм для мотоцикла oi.f' стоит около 50%.
Реакции в пробирке, как оказалось, очень конкурентоспособны.
а- с-оми3м1ация нескольких идентификационных данных или 115 одновременных реакций. В ходе реакций Ns
могут происходить следующие явления, хотя никаких объяснений этому изобретению не следует приводить.
Паровая реакция происходит с образованием оксида железа и оксида железа, который является
высокореактивным или оксидом железа. Оксид железа сразу же используется для окисления оксида железа с
сопутствующими оксидами железа.
LoCarbons более низкой степени 125 -насыщенности и вероятности -s np' con- < -s 'Jttion и более
низкокипящих веществ. Ненасыщенные углеводороды Tril'e и операционные условия с высоким... WI1 -
полученный из пара, продукт bIiag 130 i-' 4.f-574 174,574 - легкие углеводороды, в основном насыщенного
типа, как указано выше. Кислород из пара в конечном итоге появляется в основном в виде оксида углерода и
диоксида углерода, образующихся в результате окисления углерода. «Водородный эквивалент этого
осажденного углерода в значительной степени или полностью присутствует в отходящих газах».
При максимальной температуре около 620 °C, измеренной термопарой в центре 4-дюймовой трубки, как
показано на рисунке, было установлено, что примерно две трети этилена разлагается, а остальная часть
переходит в газообразные продукты. Состав газообразного состояния составляет примерно 50–70%
водорода, около 2000% этилена и около 10% оксида углерода, выход газа составляет около 30 кубических
футов на галлон обработанного жидкого углеводорода. Количество и состав неподвижных газов будут
несколько варьироваться в зависимости от температуры, скорости подачи сырья, доли используемого пара и
других условий процесса.
На практике было установлено, что наилучшим оборудованием для проведения этого процесса является
модульная печь муфельного типа с трубами диаметром 8 дюймов и длиной 20 футов каждая,
расположенными параллельно. Печь такого размера сможет производить около 250 баррелей моторного
топлива за 24 часа непрерывной работы.
Для промывки можно использовать любой из стандартных методов газовой промывки, а промывочное масло и
конденсат перегоняют за счет теплоты газов, выходящих из печи.
В начале процесса реакционную трубку можно заполнить оксидом железа(III), который затем восстанавливают
до оксида железа(II) путем нагревания и пропускания через трубку восстанавливающего газа. Затем в трубу
подаются углеводороды и пар, и процесс продолжается, как описано.
Изучение физических констант продукта, получаемого в результате процесса, указывает на преобладание
циклопарафинов или полиметиленовых тел с более высокой температурой кипения и, предположительно, с
большей молекулярной массой, чем циклогексан. Как известно, это вещество может быть получено путем
гидрирования бензола в присутствии катализатора.
Полученный описанным способом спирт при перегонке дает ряд фракций, значительная часть которых,
обычно составляющая 90% или более, находится в диапазоне температур кипения от 80 до 180 °C. В
отдельных случаях отдельные фракции (для соответствующих температурных интервалов) оказываются
практически идентичными по удельной плотности и показателю преломления, независимо от природы
перерабатываемого масла или точных температур внутри трубки, при условии, конечно, что температура
достаточно высока для обеспечения разложения пара. С другой стороны, процентное содержание различных
фракций варьируется в зависимости от температуры 70°C в трубке: при более высоких температурах
наблюдается тенденция к увеличению доли низкокипящих фракций.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к чертежам, прилагаемым к данной заявке.
Рисунки 1 и 2 представляют собой диаграммы.
Обращаясь к рисунку 1, кривые А и В представляют собой стандартную фракцию дистилляции типичного
моторного спирта в соответствии с нашим изобретением № 80. Удельная плотность моторного топлива,
представленного кривой А, составляла 7853 (48,3 B6.), а удельная плотность, представленная кривой В, —
0,7882 (48,5 B6.). В отличие от этого, высококонцентрированный коммерческий бензин марки 85, дающий
аналогичную кривую дистилляции, будет иметь удельную плотность около 73 (61 B6). Одной из характерных
черт нашего продукта является чрезвычайно высокая плотность, учитывая его высокую изменчивость. 90 На
рисунке 2 представлена диаграмма, показывающая удельную плотность и показатели преломления
соответствующих фракций из:
1. Моторный спирт, приготовленный в соответствии с нашей технологией из калифорнийской нефти марки 95
с асфальтовым основанием (кривые S' и RI).
2. Моторный спирт, полученный по нашей технологии из среднеконтинентального газойля на парафиновой
основе (кривые S2 и R2). 100 3. Типичный коммерческий бензин, состоящий преимущественно из парафинов с
незначительной долей ненасыщенных тел (кривые S3 и R3).
В каждом случае кривая, обозначенная буквой S, представляет собой удельную плотность по шкале Бауми
для жидкостей легче воды, а кривая, обозначенная буквой R, — показатель преломления. Будет отмечено
чрезвычайно тесное соответствие физических свойств, удельной плотности и показателя преломления
фракций, полученных нашим способом, независимо от природы исходного сырья; также будет отмечено, что
по этим свойствам материал значительно отличается от типа товарного бензина, представленного кривыми
S3 и R3.
Практические испытания показали, что данный продукт демонстрирует превосходные результаты в качестве
моторного топлива (120) для двигателей внутреннего сгорания, обеспечивая примерно на 25% большую
мощность на единицу объема по сравнению со стандартным бензином. В качестве моторного топлива мы
предпочитаем использовать новый бензин без примесей или смешивания с другими углеводородами, хотя,
как указано выше, мы считаем, что продукт в таком виде, смешанный с другими углеводородами, находится в
рамках нашего изобретения. Несмешанный дистиллят, используемый нами в качестве образца pro174,574, в
типичном случае имеет диапазон кипения от 400 до 1800 °C, удельную плотность от 0,78 (49 B6.) до 0,80 (45
B6.) и показатель преломления около 1,44.
Соседние файлы в папке патенты