Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3959
.pdf
В положении максимальной вместимости пластины двух комплектов полностью переплетены и расположены
вертикально, как показано на рис. 2. 125 В положении минимальной грузоподъемности, показанном на рис. 4,
два комплекта пластин расположены на значительном расстоянии друг от друга по обеим сторонам
плоскости, содержащей их шпиндели, и, таким образом, минимальная грузоподъемность поддерживается на
очень низком уровне.
При перемещении пластин через промежуточные положения, одно из которых показано на рис. 3,
перекрывающиеся части пластин всегда образуют прямоугольник, а направление относительного
перемещения практически параллельно поперечным диагоналям пластин, так что перемещение ручки
управления на заданный угол приводит к практически определенному и одинаковому изменению емкости
конденсатора во всем диапазоне.
Сборка конденсатора значительно упрощается благодаря тому, что каждый блок пластин вместе со своей
втулкой образует единый узел, который можно снять и установить обратно, не нарушая положения пластин
относительно друг друга или относительно втулки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246363A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 20 мая 1925 года. Нет, 13200/25.
Завершено. Принято: дан. 28, 1926.
Полная спецификация.
Резиновые каблуки и каблуки из пластикового композита.
Я, Уильям Джозеф Кент, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гарфилд Плейс,
дом 243, район
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, США, Производитель, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каблукам из пластиковых композиций, таким как резиновые каблуки для
ботинок или туфель, например, резиновые каблуки, образующие защитные накладки, предназначенные для
крепления вместо нижних слоев обычных каблуков ботинок и туфель. На внешней или протекторной части
таких каблуков обычно имеются углубления или выемки, через которые вставляются гвозди для прибивания
каблука к обуви, и обычно в нижней части этих углублений, примерно посередине толщины каблука,
вставлены металлические шайбы, которые принимают головки гвоздей, крепящих каблук к обуви, и
распределяют давление на прилегающие части конструкции. При формовании каблуков эти шайбы
необходимо устанавливать внутри формы на калибровочные штифты по отдельности, что является очень
медленной и трудоемкой операцией. Согласно настоящему изобретению, каблук указанного типа, имеющий
ряд шайб из листового металла, соединенных вместе в единый штамп с помощью промежуточных цельных
металлических стяжных элементов, характеризуется тем, что указанные стяжные элементы настолько гибкие,
что не влияют на гибкость резинового каблука, в который встроен штамп, причем единственная функция
стяжных элементов заключается в удержании шайб в их правильном относительном положении до и во время
установки на штифты в вулканизационной форме.
На прилагаемых чертежах изображен один из вариантов устройства, выполненного в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез формы Pr'ice 11-1, на котором показаны шайбы на месте,
блок или заготовка из резины, уложенная поверх них и частично находящаяся внутри полости формы, 50, а
также верхняя секция или толкатель над заготовкой.
На рисунке 2 показана средняя часть пятки.
На рисунке 3 представлен его продольный средний разрез. 55 На рисунке 4 показаны соединенные шайбы в
виде спереди и сбоку.
На рисунке 5 представлен вид снизу или план каблука, а на рисунках 6 и 7 показаны модификации 60
соединенных шайб.
Каблук А изготовлен из любого подходящего резинового состава или другого пластикового материала и имеет
металлические шайбы B, встроенные в него примерно посередине толщины 65 обычным способом, за
исключением того, что эти шайбы (которые могут быть плоскими или вогнутыми, по желанию) соединены
между собой промежуточными соединительными элементами C, так что они образуют цельную перфорацию
D, показанную на рис. 4. На пятке имеются обычные углубления или выемки, совпадающие с отверстиями в
шайбах, через которые забиваются гвозди для прибивания пятки.
При изготовлении таких каблуков используется форма 75, фрагмент которой показан в разрезе на рис. 1, где F
— нижняя пластина, G — съемная полость, а H — верхняя пластина или толкатель. Обычно в пластине G
(показана только одна) формируется 36 (или другое удобное число) углублений для пятки, а в пластине F
формируется столько штифтов I I, выступающих в каждое углубление, сколько требуется шайб (8,5). Эти
штифты изготавливаются с большей частью для образования полости E и с уменьшенной частью для
прохождения через отверстия в шайбах, чтобы удерживать их на месте. Когда шайбы установлены на место
под номером 90, заготовки пяток, одна из которых показана на рисунке Al, частично помещаются в полости,
опираясь на штифты, как показано на рисунке. Когда все пробелы таким образом заполнены, накладывается
следующая строка Nigh 3s (> -; L---[, 246 363 246,363 H. Нижняя пластина F имеет подходящие штифты J,
входящие в отверстия в других пластинах для правильной фиксации пластин. Затем многослойная
S-образная форма помещается в подходящий вулканизационный пресс на паровом нагреваемом столе, в
результате чего резиновая композиция становится пластичной, а плита пресса постепенно прижимает
толкатель Ht, так что масса резины затекает в полость формы и обтекает штифты и шайбы.
Процесс формования продолжается под воздействием тепла и давления до завершения вулканизации
резиновой композиции.
I 5 Затем форма извлекается из пресса, снимается толкатель E, плита с полостями G отделяется от нижней
плиты F, а готовые каблуки выталкиваются из полостей, после чего плита G устанавливается обратно, и те же
операции повторяются.
Пока одна композитная форма подвергается нагреву, другая, идентичная форма, опустошается, пополняется
шайбами и снова загружается заготовками для каблуков.
При обычном способе, когда шайбы представляют собой отдельные диски, операция по их установке на
штифты выполняется медленно и требует значительной осторожности.
Нередко случается, что одна или несколько шайб 30) падают, и поскольку штифты и форма горячие, трудно
поднять такие шайбы и правильно установить их, даже при использовании магнита. Для того чтобы загрузить
одну форму, пока другая находится на огне, печатнику необходимо иметь одного или двух помощников,
которые могли бы ему в этом помочь, поскольку в противном случае подготовка формы займет почти вдвое
больше времени, чем время, затраченное на нагрев, так что обе формы будут находиться вне пресса, пока
одна форма будет отверждаться внутри пресса.
В соответствии с настоящим изобретением все шайбы соединены вместе как единая штампованная деталь,
так что все шайбы могут быть установлены на место за время, необходимое для установки одной отдельной
шайбы. В результате этого печатник может в одиночку и без посторонней помощи выполнить всю работу по
подготовке одной формы, в то время как другая форма подвергается нагреву в прессе. Это позволяет
использовать две формы для одного пресса, вместо того чтобы, как раньше, требовать три формы или
дополнительных трудозатрат. Фактически, с помощью этого изобретения один оператор пресса сможет
управлять двумя прессами, подготавливая формы для обоих в течение времени, необходимого для нагрева.
Таким образом, мое изобретение имеет преимущество в том, что позволяет сократить капитальные затраты
на пресс-формы на одну треть и сэкономить все затраты на дополнительную рабочую силу для помощи
печатнику, что обеспечивает очень важную экономию в размере 6 л.
Хотя шайбы могут быть плоскими, как показано на виде сбоку на рис. 4, предпочтительнее, чтобы шайбы были
вогнутыми, как показано на рис. 1 и 3. Вогнутые шайбы помещаются в форму способом 7X, показанным на
рис. 1, вогнутыми частями вниз, так что их верхние стороны принимают давление невулканизированного
блока по мере его вдавливания вниз, и значительно уменьшают сопротивление течению резины. Это
желательно, поскольку снижает нагрузку на стальные штифты I, I, которые удерживают шайбы на месте.
Промежуточные соединительные элементы C, C, 81) должны быть изготовлены из такой тонкости, или
настолько узких и тонких, чтобы их единственная функция заключалась в удержании шайб в их правильном
относительном положении до и во время их установки на штифты 85 в форме, после чего они не выполняют
никакой заметной функции в готовом каблуке; это противоречило бы цели моего изобретения, если бы они
каким-либо образом мешали податливости или упругости 91 готового каблука. Благодаря тому, что эти
завязки сделаны достаточно тонкими, готовый каблук получается таким же прочным, как если бы он был
изготовлен из отдельных или разрозненных шайб.
Хотя предпочтительно соединить все 95 шайб вместе в одной штампованной детали, как показано на рис. 4,
тем не менее, в рамках изобретения возможно разделить эту штампованную деталь на две секции любым
подходящим способом, как показано, например, на рис. 6. 10C Однако это вдвое увеличивает время,
необходимое для установки шайб на штифты, и, следовательно, менее желательно.
Изобретение не ограничивается точным расположением соединительных стяжек 1lW, показанным на фиг. 4 и
6. В качестве иллюстрации модифицированной формы приведена схема, показанная на рис. 7, где шайбы B B
расположены как и прежде, а соединительные элементы представляют собой кольцо Cl, соединенное
радиальными связями c c с шайбами.
Следует понимать, что, хотя предпочтительный способ применения изобретения был описан, тем не менее,
могут использоваться и другие способы и конструкции, продиктованные вкусом или предпочтениями, в рамках
прилагаемой заявки.
Мне известны предыдущие спецификации Anos. 12(
142,731 и 11 134 от 1904 года, и я не претендую на то, что в нем описано, но, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1925 г., № 13597/25.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ветвь терминала для воздушных линий электропередачи.
Мы, Вильгельм Шрёдер и Тозер Нольте, оба из района Бруххаузен города Брилон, Германия, граждане
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Клеммы, которые до версии pre1.0 использовались для изготовления ответвлений в воздушных проводах и
которые состоят из двух зажимных губок, сцепляющихся друг с другом подобно когтям зажимного винта,
соединяющего эти зажимные губки, имеют тот недостаток, что каналы в губках, предназначенные для приема
соединяемых проводов, находятся в неизменном положении относительно друг друга, так что соединять
можно только те провода, которые точно соответствуют взаимному расположению каналов.
Уже было предложено устранить это неудобство путем оснащения клеммы-зажимного механизма
регулировочными винтами, входящими в один из каналов для проводов и предназначенными для
обеспечения адаптации к различным поперечным сечениям проводов. Однако такая конструкция создает
неудобство, заключающееся в том, что каждый раз при работе с клеммой необходимо специально
регулировать регулировочные винты, а также в том, что площадь контакта между регулировочным винтом и
проводом очень мала, поэтому в этом месте легко может произойти обрыв провода.
Согласно настоящему изобретению, клемма ответвления для воздушных линий включает в себя пару
зажимных губок, одна из которых снабжена клиновидными выступами, входящими в соответствующие
углубления в другой губке, и закреплена на ней с помощью зажимного винта 4.5, который входит в паз в одной
или обеих зажимных губках таким образом, что зажимные губки относительно регулируются [Цена 1/-]
поперечно для адаптации устройства к проводам различного сечения.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором:
На рисунке 1 представлен центральный разрез через концевой узел ответвления.
На рис. 2 показан вид снизу. 55 На рис. 3 представлен боковой вид.
Как видно на чертежах, клемма ответвления состоит из двух зажимных губок a и b. Зажимная губка a имеет, по
сути, прямоугольную форму с вертикальными ребрами c.
Зажимная губка b имеет клиновидную форму, причем острие клина направлено перпендикулярно зажимной
губке a.
Зажимная губка b может состоять из одного компактного корпуса 65, но предпочтительно она состоит из
нескольких ребер d, чтобы обеспечить лучшее направление и более эффективное зажимание. Несколько
ребер d скреплены между собой перемычкой f, которая в поперечном направлении под углом 70 отступает
настолько, что ребра c зажимной губки a могут зацепляться между ребрами d. Зажимная губка a имеет
дополнительные отверстия, предназначенные для размещения ребер d. Зажимные губки 75 имеют один
общий зажимной винт g, предпочтительно расположенный в поперечном продольном пазу h зажимной губки b
и предназначенный для регулирования взаимного смещения зажимных губок 80 в поперечном направлении.
Поперечный паз может быть также расположен в обеих зажимных губках, в этом случае его длина будет
соответственно меньше.
Провода различного поперечного сечения могут быть напрямую соединены друг с другом через этот
ответвительный клеммник, при этом важно, чтобы зажимной винт подвергался только растягивающему
напряжению, а не изгибающему.
Разветвительный терминал может иметь любые желаемые размеры, а также любое количество ребер и
отверстий. Зажимной винт может быть любого удобного типа, а внутренняя резьба для 246-,364 i 246,36-4
может быть расположена в зажимной губке a, или же в эту зажимную губку может быть установлен
болт-шпилька, при этом гайка будет опираться на перемычку.
зажимная губка b.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 мая 1925 года. № 73628/25.
Завершено 40cepted: 28 января 7926 г.
2469365 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся установки боковых колясок на мотоциклы.
Я, Лавелл Ньютон Редди, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фёрнивал-стрит, 1, Холборн.
Лондон, E.C. 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от Фрэнка Реджинальда
Лика, проживающего по адресу: Лохнер-стрит, 37, Северный Хобарт, штат Тасмания, Содружество Австралии,
британский подданный) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению боковых прицепов мотоциклов и обеспечивает средства,
гарантирующие безопасность в случае поломки важных деталей, а также комфорт пассажира, находящегося в
транспортном средстве.
Изобретение относится, в частности, к тому типу колясок, в которых кузов коляски опирается на пружины,
установленные на осевом валу, при этом осевой вал одним концом крепится к раме мотоцикла, а другим
концом удерживает колесо. Шасси или рама коляски включает в себя тяговую балку, прикрепленную одним
концом к передней части мотоцикла, и пружину, поддерживаемую другим концом на осевом брусе. Эта
перекладина расположена примерно по диагонали, а другая перекладина соединена с рамой велосипеда
возле седла, а ее крайним концом — с перекладиной. Кроме того, было высказано предположение, что
внешняя пружина, поддерживающая кузов автомобиля, может быть установлена поверх третьей пружины,
чтобы она вращалась на ней при продольном качании кузова.
В данном изобретении кузов автомобиля удерживается на пружинах, закрепленных на осевом валу, при этом
основная тяговая балка прикреплена к передней части кузова и отводится назад по линии, параллельной
рессорам кузова, через предохранительный блок на осевом валу.
Под предохранительным блоком закреплена полуэллиптическая пружина, центр которой крепится к блоку, а
концы — к тяговой балке b5. Блок и полуэллиптическая пружина расположены на внешнем конце осевого
стержня за внешней частью корпуса пружины, а на верхнем конце блока находится ось колеса. Вторая тяговая
балка W0 крепится к раме велосипеда в области седла или рядом с ним и проходит под основной осью до
точки на параллельной части основной тяговой балки между предохранительным блоком и задним
пружинным соединением 5. S с планкой, где она закреплена.
Однако для полного понимания сути изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
фиг. 1 представляет собой боковой вид рамы шасси 60, фиг. 2 — план этой рамы, а фиг. 3 — передний разрез
по линии А-В на фиг. 2.
На рис. 4 представлен увеличенный вид защитного блока спереди (65 градусов), а на рис. 5 — вид того же
блока сбоку.
Ось 6 несет пружины кузова автомобиля 7 и соединена с рамой мотоцикла любым удобным гибким шарниром
70, например, шаровым шарниром. Противооткатная планка 8 крепится к передней части рамы велосипеда и
поддерживает на обычных амортизирующих пружинах 9 переднюю часть кузова велосипеда. Затем его
отводят назад на 7,5 градусов и изгибают параллельно пружинам 7, после чего пропускают через
предохранительный блок 10, который является полым или имеет прорезь и установлен на внешнем конце
осевого стержня 6. Блок 10 достаточно глубокий, чтобы выступать значительно ниже пружин 7, и в его
верхнем конце установлен ступичный вал 11, на котором крепится дорожное колесо. В его нижней части
предусмотрен канал для размещения центральной части пружины 12, которая прикреплена к ней болтами и
соединена своими концами с тяговой балкой 8. Эта пружина 12, которую можно назвать колесной пружиной,
принимает на себя дорожные удары, поскольку она совершенно отделена от пружин 7 и стремится смягчить
последние, поглощая удары, делая комфорт коляски более комфортным и безопасным, чем это происходит в
настоящее время, и обеспечивая достаточную устойчивость и безопасность для ее функционирования.
движения пружин корпуса. zy - - -Теперь, подробно описав, другая тяговая балка 13 соединена, как правило, с
рамой велосипеда рядом с седлом, как указано в описании, и проходит ниже оси 6 до ее крепления к основной
тяговой балке 8. Я заявляю, что w
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246366A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 мая 1925 года. № 13,72/25, 246,3. Принято к публикации: 28 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щеток, метел, ватных палочек, швабр и подобных приспособлений.
Я, Лауритс Иленри Нильсен, подданный Дании, о. Вилла «Хаммерхус», Хиолте, Дания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям щеток, метел, ватных палочек, швабр или подобных
приспособлений, соединенных с ручкой таким образом, чтобы их можно было регулировать относительно нее
простым поворотом ручки в одном направлении для ослабления приспособления, затем перемещением
приспособления или ручки в требуемое положение и, наконец, поворотом ручки в противоположном
направлении для повторной фиксации приспособления.
Основная цель моего изобретения — создание щетки или подобного инструмента упрощенной конструкции.
— С этой целью соединение осуществляется простым способом с помощью цилиндрической или частично
цилиндрической гайки, расположенной в частично цилиндрическом углублении в инструменте и входящей в
зацепление с резьбовым болтом на одном конце рукоятки, в сочетании с прорезной, изогнутой или согнутой
металлической пластиной, закрепленной на инструменте и опирающейся на один конец рукоятки. Конструкция
такова, что гайка жестко соединяет инструмент с рукояткой при повороте последней в одном направлении, но
предотвращает регулировку инструмента вокруг его оси при повороте рукоятки в противоположном
направлении, при этом указанная пластина служит направляющей для инструмента во время регулировки.
Примеры осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемом чертеже, на который будет
сделана ссылка далее.
На рис. 1 представлен частичный поперечный разрез рукоятки.
На фиг. 2, 3 и 4 представлены соответственно вертикальный продольный разрез, перевернутый план и план
головки щетки или подобного регулируемого устройства, соединенного с ручкой.
На рис. 5 показан вид сбоку «подставки», используемой для соединения и для направления головки во время
регулировки. На рис. 6, 7 и 8 показаны детали подставки. На рис. 9 показана щетка, соединенная с ручкой, при
этом головка щетки не закреплена. 55 На рис. 10 показана модификация люльки.
На одном конце рукоятки 1 расположен резьбовой болт 2, внутренний конец которого сплющен (рис. 1), так что
болт 60 не может провернуться при закручивании в рукоятку. Упор 2a на болте входит в зацепление с
подшипниковым диском 2b, который удерживается на конце рукоятки с помощью втулки 2o и предотвращает
выдергивание болта из рукоятки. В нижней части щетки 3 образовано полуцилиндрическое углубление 4 (рис.
2, 3 и 9), в которое вставлена цилиндрическая гайка 5 (рис. 1 и 9) 70, в которую ввинчивается болт для
крепления щетки. Конструкция такова, что щетка может поворачиваться вперед и назад вокруг оси гайки,
когда она ослаблена. Болт 75 проходит через паз 6, образованный в верхней части щетки, торцевые стенки
которого расходятся наружу.
Между головкой щетки 3 и ближайшим концом рукоятки 1 находится 80 держатель, состоящий из плоской
пластины 10 и изогнутой пластины 11, имеющей продольные канавки 8 и 9 (рис. 6 и 7), через которые
проходит болт 2. Концы изогнутой пластины 11 проходят через пазы в плоской пластине 10 (85) и входят в
зацепление с соответствующими углублениями 7 (рис. 4) в верхней части щеточной головки 3, благодаря чему
держатель удерживается от перемещения относительно щеточной головки. Кривизна пластины 11 (90 i
246,366) такова, что при сборке деталей эта пластина образует поверхность, центр которой находится на оси
цилиндрической гайки 5.
На болте 2 расположена пластина 12 с вогнутой поверхностью, которая прилегает к изогнутой пластине 11
люльки, причем кривизна этой вогнутой поверхности немного больше кривизны пластины 11.
После того, как описанные детали будут предварительно собраны, как показано на рис. 9, их можно жестко
соединить, повернув рукоятку 1 в направлении, позволяющем затянуть гайку 5 к полуцилиндрической стенке
углубления 4 в головке щетки 3. Повернув рукоятку в противоположном направлении, ослабьте гайку 5, после
чего щетку можно отрегулировать, повернув ее примерно на 21) и снова затянув гайку, чтобы жестко
соединить головку щетки с рукояткой. Подставка служит направляющей для щетки во время ее регулировки
относительно гайки.
26 Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, описанными и
проиллюстрированными здесь. Углубления 7 в головке 3 могут быть заменены другими направляющими
средствами, такими как направляющие штифты. Кроме того, для обеспечения большей жесткости соединения
пластина 10 люльки может быть изогнута или иметь иную специальную форму в поперечном сечении.
Наконец, колыбель может иметь конструкцию, показанную на рис. 10. В этом случае, однако, рукоятку можно
установить только в трех различных положениях, но, с другой стороны, пластину 12 можно убрать, а конец
наконечника 2c или диск 2b затянуть непосредственно к пластине 11.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 46
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 192.5 г., № 143816/25, Заявка принята: январь. 28, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых горелок.
Я, Фвенюкс Вильрим Бростром, проживающий по адресу: Вестервольдгаде, 4, Копенгаген, Дания, подданный
короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления; это
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к атмосферной газовой горелке, которая особенно подходит для газовых плит и
включает только две основные части: одну — колоколообразный, предпочтительно цилиндрический,
наружный корпус с открытым дном, например, 3, и другую — колоколообразный внутренний корпус с
открытым верхом, например, 2, снабженный газовым штуцером в основании и имеющий такую форму, что при
установке во наружный корпус образуются отдельные каналы, которые проводят первичный воздух вверх
между корпусами, при этом стенки с обеих сторон нагревают воздух, в то время как наружный корпус снабжен
центральной смесительной трубкой, например, 4, свисающей от своей верхней части до или почти до
плоскости открытого верхнего конца внутреннего корпуса, причем нижний конец смесительной трубки меньше
верхнего конца внутреннего корпуса, так что воздух, достигая верхнего края внутреннего корпуса, меняет
направление сначала к газовому штуцеру, а затем вверх в смесительной трубке, где он образует нагретую и
плотную смесь с газом.
Сменные горелки, не являющиеся обязательными элементами конструкции, позволяют пользователю
изменять интенсивность нагрева горелки. В связи с этим целесообразно использовать газовый ниппель
максимального размера, достаточного для достижения максимального нагрева, и открывать или закрывать
отверстие ниппеля в соответствии с желаемым нагревом с помощью игольчатого клапана. Использование
такого клапана позволит всегда получать пламя, форма и цвет которого максимально экономичны.
Предпочтительны самые большие горелки [Цена 11,3], которые имеют две или более пламенных колец, при
этом вторичный воздух подается к внутренним кольцам через соответствующее количество отверстий (60)
между кольцами в форме кольцевых сегментов.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем один из вариантов конструкции горелки, на фиг. 1 показан вид
сверху одного из вариантов горелки без головки горелки, на фиг. 2 — вертикальный разрез горелки,
показывающий два варианта конструкции внешнего 60-градусного кольца пламени, на фиг. 3 и 4 — два
разреза самых маленьких головок горелки, на фиг. 5 — вид сверху головки двойной горелки, вид снизу, и на
фиг. 6 — вид сверху внутреннего корпуса горелки.
Сама горелка состоит из наружного корпуса 3, открытого снизу, который имеет смесительное отверстие или
трубку 4, и внутреннего корпуса 2 70, открытого сверху, и сконструированного и расположенного таким
образом, чтобы первичный воздух поступал снизу через каналы между внутренним и наружным корпусами.
Основание внутреннего корпуса 75 снабжено одним штуцером 11, и струя газа проходит через внутреннее
пространство указанного корпуса и всасывает первичный воздух.
Этот воздух сначала поднимается между двумя кожухами, затем меняет направление, и, попадая в зону
всасывания газовой струи, смешивается с газом во время второго изменения направления. Смесительная
трубка 4, нижний конец которой меньше верхнего конца внутреннего корпуса 85, предпочтительно сужена в
верхней части. Такая конструкция в сочетании с первоначальным способом подачи первичного воздуха вносит
существенный вклад в предотвращение обратного воспламенения пламени. Внутри внутреннего кожуха
теперь будет недостаточно воздуха и слишком много газа, чтобы вызвать возгорание.
246,367 246,367 Если необходимо использовать только две сменные горелки 1b (рис. 4) и 1P (рис. 3), корпус 3
может быть изготовлен без фланца 5, но в случае использования более крупных горелок 1 и 1P, как показано
на рис. 2, указанный фланец предусмотрен таким образом, чтобы горелка, показанная снизу на рис. 5, могла
быть соединена винтами 7 с этим фланцем, как показано на рис. 10. Опорные поверхности и 10' указанных
двух частей см. на рис.
1
5, предпочтительно шлифовать на идеально ровных шлифовальных дисках, чтобы избежать необходимости
токарной обработки.
Самая большая горелка состоит из средней камеры 12, нескольких, предпочтительно радиальных, каналов 13
(рис. 5) и одного или нескольких внешних кольцевых каналов 14.
Средняя камера имеет выходные отверстия 8n, а кольцевой канал или каналы снабжены выходными
отверстиями 8. Вторичный воздух подается к указанным выходным отверстиям через отверстия 9 в форме
кольцевых сегментов, как показано на рисунках.
1 и 2.
Следующая по величине головка горелки отличается от самой большой только наклонной внешней стенкой,
отверстия для пламени которой, как показано на правой стороне рис. 2, расположены ближе к центру горелки,
чем соответствующие отверстия большой головки горелки, представленной на левой стороне рис. 2.
Таким образом, горелка может быть снабжена четырьмя различными головками, резьбовые отверстия
которых соответствуют друг другу по расположению и размеру, что позволяет взаимозаменять отдельные
головки без какой-либо подготовки.
Кроме того, горелку можно использовать и без горелки, в этом случае сама посуда будет служить
распределителем пламени.
Внутренний корпус 2, как уже упоминалось, должен быть изготовлен таким образом, чтобы первичный воздух
поступал без значительного сопротивления и на определенном расстоянии от газовой струи. Звездообразная
форма, показанная на рис. 6, очень практична, поскольку точки 6 звезды находятся в теплопроводящем
контакте с внешним корпусом 3, и, поскольку он очень горячий, первичный воздух будет нагреваться с обеих
сторон. Это связано с особым направлением потока воздуха и его идеальным смешиванием с газом, что
обеспечивает высокую экономичность горелки (5%).
Смесительная трубка 4 достигает или почти достигает плоскости верхнего края внутреннего корпуса 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246368A
[]
Соседние файлы в папке патенты