Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3958
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246351A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 апреля 1925 года. № 8948/25.
246,351 ... B. Завершено. Принято: январь. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Экранированные микрофоны и соответствующее усилительное оборудование.
Мы, компания DE FOREST PHONOFILMS LIMITED, расположенная по адресу: Cravenlouse, Kingsway, London,
W.C. 2, Англия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства,
настоящим заявляем о характере данного изобретения (о котором нам сообщил Ли де Форест, проживающий
по адресу: 220, West 4A nd Street, город, графство и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
инженер-электрик, гражданин Соединенных Штатов Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к средствам
экранирования микрофонов и связанных с ними усилительных устройств от помех, вызванных
электромагнитными или электростатическими помехами.
Целью изобретения является создание средств такого рода, простых по конструкции, эффективных в
эксплуатации и экономичных в производстве.
Дальнейшие цели изобретения будут более подробно описаны ниже.
Изобретение в основном заключается в сочетании микрофонного устройства со средствами экранирования
указанного устройства от электрических помех без препятствования свободному проникновению к нему
звуковых волн.
На чертеже изображено единственное изображение, представляющее собой средство, воплощающее
изобретение, для защиты звукового детектора и усилительного устройства от посторонних электрических
помех.
На чертеже обозначения 1 и 2 указывают на микрофоны или аналогичные устройства, например,
электростатические электромагнитные микрофоны с углеродным гранулированным наполнителем,
термомикрофоны или ионные микрофоны. Иными словами, микрофоны изображены схематически и могут
быть любого стандартного или желаемого типа, и мы не хотим ограничиваться в этом отношении.
[Цена 1/-] Часто бывает полезно использовать два или более комплекта микрофонов, либо соединенных
вместе, либо расставленных по комнате в месте, где улавливаются звуковые волны. На иллюстрации
показаны два таких микрофона, сгруппированных вместе, но мы не хотим ограничиваться в этом отношении.
В соответствии с изобретением, каждый микрофон или группа микрофонов заключены в металлический
корпус 3 с открытой сетчатой оболочкой, а провода, ведущие к микрофонам, заключены в металлические
трубки, оболочки или тому подобное 4, которые находятся в электрическом контакте с заключенным в корпус
сетчатым кожухом 3. Таким образом, сетчатый корпус 3 образует полную защиту от электростатической и
электромагнитной индукции и одновременно позволяет звуковым волнам свободно проходить сквозь него к
микрофонам.
В ссылочном номере 5 обозначен усилительный прибор, который может быть любого подходящего типа,
например, аудиоусилительная система, и в соответствии с изобретением предлагается предусмотреть для
него металлический корпус 6. Оболочки 4 соединительного провода контактируют с металлическим корпусом
6 и защитной оболочкой 3, при этом металлический корпус 6, при использовании, подключается к заземлению
7.
Как станет очевидно при осмотре, провода от микрофонов проходят через металлическую оболочку 4 и
соединяются с клеммной поверхностью усилительного устройства 5 обычным, хорошо известным способом.
На рисунке 8 показаны соединительные провода от усилительного устройства.
Следует понимать, что клетка 3 и корпус 6 заземлены. Поскольку оболочка 4 находится в металлическом
контакте как с корпусом 3, так и с корпусом 6, она также заземлена. При совместном использовании клетки 3 и
корпуса 6 становится возможным создание общей основы для обоих устройств. Однако следует понимать, что
когда клетка 3 равна 55.
60:
Для использования J 1 1j j t i отдельно предусмотрено отдельное заземление.
Специалистам в данной области техники легко придут в голову многочисленные изменения и модификации,
не выходящие за рамки сущности и объема изобретения, как это определено в пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246352A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 17925 года. № 9029/-25.
(Дополнение к патенту № 231541: октябрь.) 9, 1923. ) 1:COamplete Принято: Янв. 28, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к взрывчатым веществам или связанные с ними.
Мы, Александер Кьюикксанк Скотт, проживающий по адресу: Сент-Мэри-стрит, 102, Кардифф, Уэльс,
британский подданный, и Хрей Ливинстон Султан, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 44, Лондон,
Юго-Восток.
2,
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
включает усовершенствования взрывчатых веществ или относится к ним и состоит в модификациях
изобретения, изложенных в британской патентной заявке №.
231,541.
В указанной ранее патентной заявке описывается производство взрывчатых веществ путем упаковки хлората
калия или некоторых других кислородсодержащих кристаллов, используемых во взрывчатых веществах типа
«Шпренгель», в картридж, который предназначен для приведения в действие перед использованием путем
пропитки жидким топливом.
В числе других рассматриваемых веществ — перхлорат калия и перхлорат аммония. В указанном ранее
патенте заявлен картридж, состоящий из пористого корпуса и кристаллов в нем упомянутых веществ, которые
измельчены и упакованы для описанной цели таким образом, что объем пустот между кристаллами не
превышает тридцати двух процентов от общего объема (в картридже), занимаемого кристаллами. Также
заявлен способ изготовления полых патронов.
Настоящее изобретение включает способ изготовления патронов для описанной цели, который состоит в том,
чтобы взять мелкодисперсные кристаллы описанного типа, постепенно заполнить ими гильзу патрона и
приложить давление во время заполнения таким образом, чтобы объем пустот между кристаллами
уменьшился до менее чем тридцати двух процентов от общего объема патрона, занимаемого 45 кристаллами.
Парафин или подобные ему масла обладают свойством ползать по поверхности кристаллов, но это свойство
ползучести может быть в некоторой степени нарушено, если кристаллы влажные.
Небольшое количество влаги может вызвать выраженное локальное слипание и уплотнение, а
распространение масла в таких областях будет неравномерным. В то время как масло 55 полностью
"смачивает" и высушивает хлорат (т.е.
легко растекается по его поверхности, вода преимущественно «смачивает» его, то есть вода, при контакте с
кристаллами, «смаченными» маслом, стремится снять масляную пленку с кристаллов и заменить ее водяной
пленкой. Влажный хлорат, следовательно, не будет "смачиваться" маслом. Кроме того, эффективно
увлажнять картриджи сухим способом после их упаковки нецелесообразно, поскольку плотная упаковка
препятствует испарению. Было установлено, что однородность и скорость проникновения жидкого топлива
могут быть существенно улучшены путем сушки 70 кристаллов перед их заполнением картриджа, и это
представляет собой еще одну особенность данного изобретения.
Как уже подчеркивалось в предыдущей заявке (75) и выше, крайне важно обеспечить полное и равномерное
проникновение топлива, и в соответствии с настоящим изобретением при пропитке картриджей может быть
использован метод (80), который заключается в частичном погружении картриджей в жидкое топливо и
обеспечении просачивания топлива вверх в картриджи, вытесняя воздух до тех пор, пока не будет впитано
необходимое количество масла (85).
Картриджи могут быть помещены в емкость ограниченной вместимости, содержащую только необходимое
количество масла, чтобы избежать переполнения маслом.
Ниже приведено описание одного из способов изготовления картриджей в соответствии с данным
изобретением. Способ осуществляется на известном типе заправочной машины, которая изображена в
боковой проекции, частично в разрезе, на прилагаемом чертеже.
На рисунке А — это подставка, поддерживающая бункер В для приема кристаллов, предпочтительно
кристаллов хлората калия. Дно бункера заканчивается направленным вниз заправочным соплом B'. Внутри
сопла находится подающий червяк 0, приводимый в движение вертикальным валом Cl от фрикционной муфты
02 и шкива C3 a, приводимых в движение ремнем W -D. Вал 1 несет мешалки CA4 C для поддержания
рыхлости материала. Столик E, установленный на вертикально скользящем шпинделе E1 и уравновешенный
противовесом E2, взаимодействует с заправочным соплом B1. Используется наружная трубчатая форма или
опора F.
Шпиндель E1 стола E снабжен регулируемым упором E' для взаимодействия с рычагом переключения EB.
Рычаг переключения приводит в действие педаль запуска G, которая соединена тягой G' и рычагом G2 с
элементом сцепления 02.
При использовании данной машины для производства патронов в соответствии с настоящим изобретением
бункер B заполняется кристаллами желаемого кристаллического вещества, которое, как правило,
представляет собой хлорат калия, измельченный до состояния, позволяющего просеивать его через сито с
ячейками, имеющими 60 проволок на погонный дюйм (стандарт Института горного дела и металлургии).
Хлорат должен содержать около 30% кристаллов, которые пройдут через сито с размером ячейки 180 или 200
меш.
Кристаллы должны быть сухими. Если содержание влаги превышает 0,3%, их следует высушить до тех пор,
пока оно не снизится примерно до этого значения или ниже, чтобы обеспечить удовлетворительную пропитку
маслом, которая осуществляется после упаковки.
При использовании упаковки класса E2 применяется дополнительный тяжелый груз, достаточный для
обеспечения требуемой плотности упаковки. Гильзы изготовлены из патронной бумаги, покрытой мелкими
перфорациями очень малого размера, диаметр которых не превышает четверти миллиметра. Трубчатый
картридж изготовлен из такой бумаги, один конец которой закрыт путем складывания. Столик IE опускается,
картридж надевается на сопло B', а внешняя форма или опора F перемещается вверх вокруг картриджа в
положение, показанное на чертеже. Затем стол E поднимают, при этом патрон плотно прижимают вверх до
упора.
Во время этих операций машина находится в состоянии покоя. Теперь запуск осуществляется нажатием
рычага G, который удерживается тройным рычагом E4. Затем подающий шнек 0 начинает вращаться и
проталкивает кристаллы 70 вниз в картридж, преодолевая сопротивление балансировочного груза E2.
Давление во время этой операции должно составлять порядка 50 фунтов.
за квадратный дюйм. Например, удовлетворительные результаты были получены на патроне с внутренним
диаметром 0,8593 дюйма при использовании груза в фунтах, а также на патронах с внутренним диаметром
1,1956 дюйма при использовании груза в 54 фунта. Действие шнека заключается в постепенном уплотнении
материала в картридже по мере его заполнения, при этом в процессе заполнения стол E постепенно
опускается. Как только картридж будет заполнен до заданного уровня, стопор E3 активирует рычаг E4 и
остановит машину. Затем стол можно еще сильнее опустить и извлечь картридж. Внешняя форма 90 - или
оболочка F предотвращает разрыв картриджа во время заправки. Оно должно плотно прилегать к гильзам.
Если внутренняя поверхность формы гладкая, то после извлечения из машины не возникнет трудностей с
извлечением упакованных картриджей, и следует поддерживать ряд форм F, чтобы процесс наполнения мог
продолжаться во время извлечения заполненных картриджей из форм.
100 После упаковки картриджи загибаются с открытых концов и заклеиваются клеем. Затем Тней может быть
пропитан путем погружения в керосин или другое масло, описанное в британском патенте № 105,
спецификация № 231540. Для этого масло заливают в отмеренных количествах в небольшие неглубокие
открытые емкости, каждая из которых содержит достаточно масла для одного картриджа. При укладке
картриджей на бок в эти емкости масло быстро впитывается и вскоре равномерно распределяется по всему
содержимому картриджа.
Желательно, чтобы подготовленные и пропитанные таким образом патроны 115 были защищены от
попадания влаги, которая может привести к вытеснению топлива, которым они были пропитаны.
— Соответственно, они покрываются лаком, и важно использовать лак, который легко распределяется по
пропитанной маслом поверхности патрона и высыхает, несмотря на наличие этого масла. Было установлено,
что спиртовой или 125-подобный лак, предпочтительно синтетический смоляной лак, например, продукт
конденсации фенолформальдегида, известный как «формит», содержащий летучий растворитель, дает
удовлетворительные результаты. 130 246,85 Такой синтетический смоляной лак особенно ценен, поскольку
его можно получить в состоянии, способном необратимо затвердевать под воздействием термической
обработки, не повреждая содержимое патрона и не создавая риска взрыва.
Следовательно, оно не будет удалено, даже если снова вступит в контакт с растворителем.
Для обеспечения высыхания и необратимого затвердевания лака картриджи после лакирования медленно
нагревают сначала до температуры около 700 °C, а затем, через несколько часов, до 1000 °C в течение
нескольких минут. Если температура 1000 °C слишком высока и не позволяет воздействовать на кристаллы,
не поддерживайте ее на уровне 1000 °C в течение длительного времени, достаточного для того, чтобы это
повлияло на их структуру.
Однако, при желании, этот нагрев можно опустить и просто высушить лак путем испарения.
В настоящем документе не утверждается, что способ упаковки полых патронов, описанный в британской
спецификации № 231540, соответствует описанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246353A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Буровая машина.
Я, Эженб. Миллер Ламберт, производитель шин, проживающий по адресу: 102, Вторая улица, Портленд, штат
Орегон, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение в целом относится к расточным станкам и, в частности, к
тому классу таких станков, в которых предусмотрено средство для одновременного сверления множества
отверстий.
Изобретение в целом направлено на создание машины указанного типа, в частности, приспособленной для
расточки кольцевых поперечных отверстий в хорошо известных шинах с амортизирующей подушкой
"Trublpruf".
Изобретение также направлено на создание машины указанного типа, которая отличается относительной
простотой и экономичностью конструкции, а также простотой в эксплуатации для одновременного сверления
всех расположенных по кольцу и плотно друг к другу поперечных отверстий в упомянутых шинах достаточно
эффективным способом; таким образом, внося значительный вклад в однородность и экономичность
производства указанного изделия.
В более детальном рассмотрении изобретение также включает средства, позволяющие адаптировать машину
для сверления поперечных отверстий в шинах различных размеров, обеспечивая сверление отверстий в
непосредственной близости друг от друга, эффективное позиционирование шины для сверления, удаление
просверленных пробок и смазку процесса сверления водой.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение также заключается в новых деталях конструкции,
комбинации и расположения частей, которые будут сначала подробно описаны, а затем особо указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой центральное вертикальное поперечное сечение машины.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху части съемной зубчатой передачи.
На рисунке 4 представлен детальный поперечный разрез зубчатой передачи, показанной на рисунке 3.
На рисунке 8 представлен вид сверху части пластины, несущей шестерню.
На рисунке 6 представлен детальный поперечный разрез зубчатой передачи, показанной на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен перевернутый вид сверху части фиксирующего кольца плунжера.
На рисунке 8 представлен детальный поперечный разрез кольцевой части, показанной на рисунке 7, на
котором также изображен один из крепежных зажимов.
На рисунке 9 показан боковой вид, на котором видно, как удаляются шлифованные детали, а также разрез,
демонстрирующий съемную расточную втулку.
На рисунке 10 представлен детальный перспективный вид, иллюстрирующий конечную структуру поршня для
извлечения керна.
На рисунке 11 представлен детальный разрез, иллюстрирующий способ регулируемого закрепления
кольцевых пластин в положении, поддерживаемом вертикальными стойками.
При реализации своего изобретения я использую четыре вертикальные стойки или угловые опоры 1, которые
могут иметь круглое или квадратное поперечное сечение и вмонтированы в подходящее основание 2 для их
закрепления в вертикальном положении, показанном на иллюстрации.
Основание 2 служит для поддержки гидравлического цилиндра 3, и предусмотрено гидравлическое
соединение 4 для подачи жидкости под давлением в нижнюю часть указанного цилиндра; предусмотрен
поршень или плунжер 5, который скользит по цилиндру 3, так что при подаче жидкости под давлением в
соединение 4 она будет воздействовать на указанный плунжер, поднимая его и закрепленный на нем опорный
и подъемный стол 6, как показано на рисунке. На рисунке 1 показана шина, обозначенная цифрой 7, лежащая
на столе 6 в положении, позволяющем поднять ее и зацепить с элементами сверления, в которых
просверлены поперечные отверстия, образующие известную амортизирующую шину Ламберта "Трубльпруф".
Как станет ясно позже, предпочтительно, чтобы расточные элементы были устроены таким образом, чтобы
они удаляли пробки из заготовки шины при формировании поперечных отверстий, и также предпочтительно,
чтобы расточная обработка проводилась до вулканизации готовой заготовки шины, чтобы расточенные из нее
плунжеры можно было использовать повторно, хотя следует понимать, что станок может использоваться для
расточивания поперечных отверстий в уже готовых заготовках шин.
Опорные элементы 8, окружающие стойки 1 и способствующие направлению движения указанного стола,
предусмотрены в выступающих выступах 9 этого стола, и эти выступы соединены вертикальными
стержневыми соединениями 10 с выступами 11 головного кольца 12, несущего плунжер. Таким образом,
таблица 6 и кольцо 12 соединены таким образом, чтобы двигаться вместе на некотором расстоянии друг от
друга с целью, которая будет описана позже.
К верхним концам стоек 1 крепится пластинчатая головка 13, и эта пластинка снабжена зависимой
подшипниковой головкой 14, которая обеспечивает надлежащую защиту приводного вала 15, на верхнем
конце которого закреплена большая коническая шестерня 16, которой передается вращательное движение за
счет того, что малая коническая шестерня 1Y, расположенная на горизонтальном приводном валу 18, входит с
ней в зацепление.
К нижнему концу приводного вала 15 прикреплена пластина 19, несущая шестерню, и эта пластина снабжена
приводными выступами 20, предназначенными для установки в вырезы 21 аналогичной формы,
образованные на съемном кольцевом зубчатом колесе 22, которое съемно соединено с указанной пластиной
19 посредством болтовых соединений 23 (см. рисунки 1 и 3–6 включительно).
Кольцевая шестерня 22 предназначена для зацепления с множеством небольших зубчатых шестерен 24,
закрепленных на расточных элементах 25, способом и в положении, показанных на рисунках 1 и 2. Из
приведенных рисунков видно, что указанные расточные элементы и шестерни расположены вертикально и
разнесены друг от друга, образуя кольцевое расположение осей, таким образом, чтобы обеспечить
возможность расточки поперечных отверстий в шине 7, расположенной горизонтально, как показано на
рисунке 1, когда она поднимается и входит в зацепление с указанными расточными элементами с помощью
стола 6. Также, обращаясь к указанным рисункам, особенно к рисунку 2, можно заметить, что шестерни 24
расположены внахлест, так что их оси могут быть тесно прилегать друг к другу, причем указанные шестерни
попеременно прилегают друг к другу, как показано. Такое своеобразное расположение шестерен позволяет
просверлить поперечные отверстия в шине в непосредственной близости друг от друга, как это требуется в
шинах указанного класса, примером чего является хорошо известная амортизирующая шина Lambert
"Trublpruf".
В верхней и нижней кольцевых пластинах 26, которые скреплены между собой на некотором расстоянии, как
показано на рисунке 27, и имеют выступающие выступы, опирающиеся на стойки 1, предусмотрены
соответствующие подшипники для расточных элементов 25. Каждое из выступающих ушек 28 одной из
пластин 26 опирается на опорный болт 29, который проходит через соответствующее отверстие,
предусмотренное для этого в соответствующей вертикальной стойке 1, и который включает в себя загнутую
вверх резьбовую часть, предназначенную для прохождения через соответствующее отверстие в указанном
ушке и для крепления гайкой, как показано на рисунке 30, чтобы удерживать указанные кольца от смещения,
образуя таким образом жесткую опору для указанных элементов сверления.
На расточных втулках могут быть предусмотрены и закреплены упорные муфты 31, которые будут входить в
зацепление с подшипниками, предусмотренными для них в пластинах 26 и расположенными между
указанными пластинами, чтобы поддерживать указанные расточные элементы и шестерни, которыми они
снабжены, вращательным образом, предотвращая вертикальное смещение во время расточного процесса.
Предусмотрено и удерживается в вертикальном положении кольцом 32 для выравнивания шин, которое
крепится к самой нижней пластине 26 посредством соединений цепи 33. Кольцо 32 снабжено отверстиями,
через которые выступают нижние концы сверлильных элементов 25, и центрирующими выступами 34. Кольцо
32 также включает в себя удлиненные выступы 35, которые входят в зацепление с вертикальными стойками 1,
так что когда стол 6 поднимается для подъема шины 7 в зацепление с элементами расточки, центрирующие
выступы 34 входят в зацепление с ободом шины, эффективно центрируя ее в желаемом положении, что
позволяет выполнить идеальную расточку.
Растушевочные элементы 25 представляют собой полые трубки, а внутри каждого из них скользящим образом
установлен плунжер 36 для удаления стержня. Предусмотрен плунжер, фиксирующий кольцо 37. Диаметр его
внутреннего края, обозначенный цифрой 38, немного больше диаметра периферии пластины 19, несущей
шестерню, так что указанное кольцо 37 может быть легко надето на нее без снятия с приводного вала 15. Для
обеспечения плотного прилегания кольца 37 к нижней поверхности кольца 12 предусмотрены зажимы 39, для
этой цели предусмотрены соответствующие винтовые соединения 40.
Кольцо 37 снабжено множеством, по одному для каждого плунжера и элемента сверления, выступающих
ступиц 4I, которые представляют собой отверстия для приема самых верхних концов плунжеров 36, при этом
предусмотрены установочные винты 42 для фиксации указанных концов плунжеров внутри указанных ступиц.
Таким образом, видно, что плунжеры соединены с таблицей 6 посредством колец 37 и 12, зажимов 39 и
штоковых соединений 10, так что указанные соединения и плунжеры будут перемещаться синхронно с
таблицей. Кольцо 37 снабжено кольцевым водоотводным желобом 43, а на кольце 1S также предусмотрен
водоотводной желоб 44, в кольце 12 предусмотрены соединительные отверстия 45 для обеспечения подачи
воды из желоба 44 в желоб 43 и полость трубчатых плунжеров 36 и буровых элементов 25 с целью водяной
смазки процесса бурения. На практике установлено, что при резке резины процесс резки значительно
эффективнее при использовании водяной смазки.
Очевидно, что потребуется расточка поперечных отверстий в шинах различных размеров, и по этой причине
радиус осей плунжеров и расточных элементов необходимо изменять в зависимости от радиуса расточкиемой
шины. По этой причине кольцо 37, плунжеры 36, шестерни 24, расточные элементы 25, кольцевые пластины
26 и центрирующая пластина 32, а также зубчатое колесо 22 являются съемными и могут быть заменены
аналогичным оборудованием тех же размеров для выполнения расточки шины до желаемого диаметра.
Иными словами, упомянутые детали легко снимаются для замены.
ОПЕРАЦИЯ.
В процессе работы шина 7 размещается на столе 6! и жидкость под давлением подается в цилиндр 3 через
соединение 4, что приводит к подъему стола и подъему шины 7, перемещаемой при этом вверх, к зацеплению
с элементами расточки. Когда шина почти доходит до соприкосновения с режущими концами расточных
элементов 25, она будет зафиксирована центрирующими выступами 34 для правильного центрирования, если
она еще не расположена в таком положении. Поскольку шестерни 16 и 17 являются активными, вращательное
движение передается кольцевой шестерне 22, а через нее и через шестерни 24 — расточным элементам 25.
По мере продолжения подъемного действия продолжается и расточка, при этом центрирующая пластина 32
поднимается вместе с колесом.
После завершения работ по расточке подъем стола 6, разумеется, будет прекращен, и столу будет разрешено
опуститься обратно в нормальное положение. При этом следует понимать, что на стол 6 под шиной может
быть установлена соответствующая износостойкая пластина, чтобы элементы расточки 25 не повреждались
при прохождении через указанную шину на небольшое расстояние в процессе расточки.
Хотя возможно изготовление буровых элементов шнекового типа, предпочтительно формировать поперечные
отверстия путем удаления из них пробок. Это достигается путем придания буровым элементам трубчатой
формы, так что удаленная при этом пробка будет вдавливаться в указанные буровые элементы во время
бурения.
Когда стол 6 поднимает шину и приводит ее в зацепление с расточными элементами 25, он одновременно
поднимает и выталкивает плунжеры 36 внутри указанных расточных элементов благодаря соединениям 10,
12, 37 и 42, а когда расточная работа завершена и стол снова опущен, плунжеры также опускаются и входят в
контакт с расточенными пробками на концах расточных элементов, эффективно выталкивая их оттуда. На
рисунке 11 представлен увеличенный фрагмент одного из подходящих способов поддержки кольцевых
пластин 26, включающего болтовые и гайковые соединения 29 и 30, описанные выше; в стойках 1
предусмотрены соответствующие отверстия 46, позволяющие при необходимости регулировать положение
указанных пластин.
Концы плунжеров 36, контактирующие с пробкой, могут иметь форму биты, как показано на рисунке 47 — при
желании см. рисунок 10 чертежей.
Хотя изготовление расточных элементов способом, показанным на указанных чертежах, было бы практичным,
может оказаться весьма желательным предусмотреть легко снимаемые с расточных элементов расточные
втулки. Один из способов реализации такой функции показан на рисунке 9, где нижний конец расточного
элемента 25 снабжен штифтом 48, предназначенным для соединения с байонетным пазом 49 расточной
втулки 50, которую можно легко прикрепить к указанному расточному элементу или снять с него для заточки,
очистки и т.п.
При использовании расточной втулки, подобной описанной, следует понимать, что паз для штыка 49 будет
направлен с учетом направления вращения расточных элементов 25, так что разъединение деталей во время
расточной обработки будет невозможно.
На рисунках я изобразил один из вариантов воплощения различных особенностей
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1925 г. № 10659/25.
Фотография слева: 25 мая 1925 года.
Завершено: Янв. 28, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,354 Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Я, Уильям Артур Ридер, подданный Великобритании, представляющий фирму Reader, Hand & Co.,
расположенную по адресу: Лексхэм-стрит, 12, Лестер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и касается главным
образом ребристых машин, и в основном предназначено для применения к машинам типа «Грисволд»,
используемым для производства чулочно-носочных изделий, хотя оно может быть применено и к другим
машинам.
Целью изобретения является обеспечение возможности производства узорчатой ребристой ткани простым
способом.
Изобретение реализуется путем оснащения машины дополнительным или узорчатым подающим
устройством, а также соответствующим устройством выбора игл и кулачком для стежка, благодаря чему
определенные иглы могут захватывать и вязать дополнительную или узорчатую нить, которая не была
пропущена другими иглами.
Узорчатая пряжа, предпочтительно другого цвета, чем основная пряжа, таким образом, используется для
создания узора с помощью вышивки или платочных стежков, при этом участки такой дополнительной пряжи,
не связанные в вязание, вплетаются в ребристое полотно, что исключает наличие торчащих нитей.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления изобретения, дополнительный подающий механизм
установлен на противоположной стороне машины от основного подающего механизма и имеет связанное с
ним вращающееся колесо для отбора игл известного типа, имеющее зубчатую периферию для
взаимодействия с торцами цилиндрических игл с целью подъема одних игл и не подъема других. Иглы,
выбранные и поднятые колесом, берут нить из дополнительного подающего устройства, а затем
подвергаются воздействию дополнительного кулачкового механизма для формирования петель. [Предмет 1/.]
При применении изобретения к машине типа «Грисволд» дополнительный подающий механизм и связанное с
ним колесо формирования рисунка 45 крепятся к кулачковому механизму таким образом, чтобы
цилиндрические иглы, выбираемые колесом формирования рисунка для приема пряжи с этого подающего
механизма в целях формирования рисунка, поднимались в точке, где иглы циферблата 50 отведены назад.
Колесо с зубчатым краем установлено таким образом, чтобы вращаться на шпильке или оси, наклоненной
относительно вертикали, так что сторона колеса, прилегающая к игольному цилиндру, наклонена 55
относительно него для подъема зацепленных окончаний игл.
Предпочтительно, колесо механизма устанавливается на кронштейне, прикрепленном к кулачковому
механизму, причем этот кронштейн имеет прорезь, позволяющую перемещать 60-градусный штифт или ось
назад для извлечения колеса из механизма. Шпилька или ось могут быть закреплены на месте гайкой или
рычагом, приводимым в действие вручную.
Дополнительный кулачок для петель, перемещающий иглы на 65 градусов вниз по тем иглам, которые были
подняты колесиком узора для захвата узорчатой нити, соответствующим образом установлен в кулачковом
блоке. Предпочтительно, чтобы высота этого кулачка регулировалась, чтобы количество петель (70) можно
было изменять или регулировать в соответствии с различной плотностью пряжи.
Для целей регулировки указанный кулачок может быть установлен с помощью резьбового хвостовика,
проходящего через вертикальный паз в коробке кулачка 75 и снабженного снаружи последней
гайкой-барашком или аналогичным крепежным элементом.
Изобретение полезно при применении к станку типа «Грисволд» или аналогичному, предназначенному для
изготовления ребристых шлангов и полушлангов с узорчатой ножкой и гладкой нижней частью. В такой
"уловке", когда простой край или простая ткань датированы 21 апреля 1925 года.
Если необходимо изготовить дополнительную пряжу, она удаляется. Уильям Артур Ридер.
подключено, и колесо с рисунком находится с – Заявитель, 10 извлечено из эксплуатации. E. N. Lewis & Taylor,
дипломированные патентные поверенные, Berridge Street Chambers, Лестер, детали конструкции могут быть
изменены без выхода за рамки изобретения. Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты