Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3958
.pdf
Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линиям 2-2 80 на рис. 1; а рис. 3 представляет собой
частичное изображение в разрезе части клапана с герметичным уплотнением и внешней оболочки,
показывающее несколько сквозных отверстий для подачи давления. 85 Одинаковые цифры обозначают
одинаковые детали на разных изображениях.
В представленном на прилагаемом чертеже варианте осуществления я изобразил герметичный клапан 10 90
для перемещения непрерывного потока контейнеров, содержащих материалы, подлежащие вакуумированию,
в постоянно повышающийся вакуум, и предпочтительно (хотя и не обязательно) 246,347 снабженный
крышками для консервирования в контейнерах, которые могут быть свободно удерживаемы для герметизации
на повышенных ступенях вакуумирования, под вакуумом. Контейнеры могут быть оснащены механизмом,
который включает в себя перемещение контейнеров 65 в нужное положение с помощью звездообразного
колеса 13, непрерывное последовательное перемещение по направляющей 14 и информационные карманы в
зонах с более высоким вакуумом и основной клапаном с седлом под давлением 10. - Контейнер может быть
снабжен соответствующими механизмами, позволяющими регулировать степень вакуума в указанном
контейнере, перемещая выталкиватели 16, которые могут управляться любым подходящим способом, таким
как кулачки 17. Конструкция клапана предусматривает нарушение целостности материалов и его установку
таким образом, чтобы он плотно прилегал к своей вакуумированной рубашке.
18 по разнице внешних и внутренних факторов 2. Аппарат для вакуумной откачки внутрибрюшного давления.
Для облегчения использования материалов в соответствии с методом 75, а также сборки клапана, описанного
в вышеприведенном пункте формулы изобретения, я предпочитаю изготавливать клапан в форме
перевернутого усеченного конуса, предназначенный для непрерывного перемещения ряда контейнеров, в
сочетании со средством, которое входит в его посадочную рубашку 18. Для приема указанных контейнеров и
для рубашки предусмотрен ряд портов, перемещающих их в зоны, поддерживаемые при различных степенях
вакуумирования, интервалах и - находятся в прямой связи с вакуумной камерой 22 посредством вакуумного
трубопровода -23. - Этот трубопровод снабжен ответвлениями 24, 25 и 26, через которые проходят
контейнеры. 85 соединены с соответствующими портами 19, 20 и - 3. - Аппарат для вакуумирования 21.
Клапаны 27, 28 и 29 поставляются в материалах, не вызывающих перемешивание указанных материалов, и
трубопровод 23 находится в надлежащих точках для управления изменениями давления в нескольких
областях внутри вакуумной камеры в соответствии с предыдущей п., характеризующейся наличием 90
соединения с вакуумной камерой 22 клапана для управления отверстием через стенку вакуумной камеры 30,
через которое поток контейнеров поступает в раскрытую вакуумную цепь, при этом клапан установлен в
атмосферном давлении, а стенки клапана 95 соответствуют требованиям техники. Благодаря
соответствующей рубашке, снабженной множеством регулировочных клапанов 27, 28 и 29, портами и
трубопроводом, соединяющим различные степени вакуумирования вакуумной камеры, клапан удерживается в
областях открытого порта камеры через множество портов.
Таким образом, я поддерживаю последовательно более высокую степень вакуумирования, поскольку
указанные отверстия подвергаются вакуумирующему воздействию различной степени.
камера, следовательно, в качестве конкретного примера, если -4. Устройство для обработки материалов,
показания манометра для порта 19 которого, скажем, составляют 10 в контейнерах, последовательно
увеличиваются для определенных материалов. Я регулирую зоны последовательной вакуумизации в
соответствии с двумя предыдущими пунктами, чтобы обеспечить последовательную более высокую
вакуумизацию для каждого порта, обеспечиваемую предусмотренной трубой. Регулировки выполнены таким
образом, чтобы исключить резкое изменение давления при прохождении контейнеров через любой из портов,
а также наличие клапанов в порту 110 или в саму камеру, и указанные ответвления.
Материала в контейнере будет не 5. Способ и устройство, вызывающие разлив или распространение
жидкости. Метод вакуумной обработки материалов в контейнерах с постепенным увеличением степени
вакуумирования может применяться, очевидно, к жидкостям, таким как концентрированное молоко, без
разрушительных перемешиваний, а также к порошкообразным материалам, обрабатываемым в основном,
таким как сухое молоко, продукты для выпечки, как показано и описано.
порошки, какао и тому подобное.
-порошки, какао и тому подобное. Дата: 30 марта 1925 года.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я, дипломированный патентный поверенный,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246348A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Лесли Монро Париен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: офис 1410,
здание Маркетт, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к разборным конструкциям, предназначенным для сборки из ряда
конструктивных элементов, каждый из которых включает продольный элемент со съемными концевыми
фитингами, благодаря чему он может быть соединен с другими элементами. Изобретение относится, в
частности, к самим элементам, из которых изготавливаются такие конструкции, а также к процессу
изготовления конструкций и элементов. Одной из целей является разработка усовершенствованного
процесса, позволяющего создавать большое количество различных типов конструкций из стандартных
деталей, при этом количество типов таких стандартных деталей сводится к минимуму. Ещё одна цель —
предоставить ограниченное количество стандартных деталей, которые могут быть собраны в различных
комбинациях для создания большого разнообразия различных конструктивных форм. Ещё одна цель состоит
в том, чтобы обеспечить ограниченное количество стандартных деталей, из которых можно собрать
практически любую конструктивную форму, и чтобы такие детали можно было использовать сначала в одной
комбинации, а затем в другой.
В описании и формуле изобретения время от времени будут появляться и другие объекты.
Были предложены разборные конструкции указанного типа, в которых каждый из конструктивных элементов
состоит из стержня с подвижными трубчатыми концевыми фитингами, соединенными с ним за счет трения,
причем каждый из указанных трубчатых фитингов включает в себя плоский выступ, проходящий продольно от
него, и один из этих выступов на каждом конструктивном элементе имеет отверстие, в то время как другой
[Цена 1/] 246,348 выступ на том же элементе имеет выступ, предназначенный для соединения с простым
отверстием, аналогичным указанному выше, в плоском выступе 60 другого трубчатого фитинга на другом из
конструктивных элементов; сами стержни конструкции используются в этой известной конструкции для
поддержания выступа с одним элементом в зацеплении с простым выступом с отверстием другого элемента.
Мне также известно о предложениях по созданию конструктивных элементов, представляющих собой
продольный элемент с перфорированными плоскими выступами, прикрепленными к его концам болтами или
заклепками, таким образом, чтобы они образовывали единую конструктивную единицу.
Настоящее изобретение включает в себя конструктивный элемент для разборной конструкции
вышеописанного типа, характеризующийся тем, что он состоит из промежуточного продольного элемента и
пары одинаковых цельных соединительных элементов 70, каждый из которых съемно соединен с ним в
определенных местах, по одному на каждом конце.
Таким образом, с помощью множества продольных элементов и множества из 75 подобных съемных
концевых соединений я могу создавать любое количество различных конструкций, которые легко
демонтируются и собираются заново в той же или различной форме. 80 Мое изобретение дополнительно
включает в себя процесс создания разборных конструкций, который состоит в съемном соединении, по
одному на каждом конце множества продольных элементов, множества аналогичных концевых фитингов, а
затем соединении множества указанных аналогичных фитингов, уже соединенных с указанными продольными
элементами, таким образом, чтобы объединить такие продольные элементы для образования конструкции.
В сочетании с уже описанными конструктивными элементами моего изобретения я могу в некоторых случаях,
когда это необходимо. Дата подачи заявки: 30 марта 1925 г., № 8484/25.
Полный ударный: Янв. 28, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разборных конструкциях.
Для соединения двух таких элементов под углом друг к другу используйте крепежную пластину, имеющую две
части, расположенные под углом друг к другу, каждая из которых имеет средства для крепления к одному из
аналогичных концевых соединительных фитингов.
Мое изобретение более или менее схематично проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1
— перспективный вид моста; Рисунок 2 — вид сбоку трех частей, собранных для образования конструктивного
элемента; Рисунок 3 — боковой вид одного конца частей, показанных на Рисунке 2; Рисунок 4 — увеличенный
боковой вид, показывающий соединение таких частей; Рисунок 5 — боковой вид, показывающий другую часть;
Рисунок 3 — фрагментарный боковой вид собранного элемента, который может быть образован множеством
соединений, показанных на Рисунке 2.
Рисунок 7 представляет собой частичный перспективный вид, аналогичный рисунку 11, демонстрирующий
модифицированную форму с использованием дополнительной соединительной пластины; рисунок 8
представляет собой детальный вид в разрезе увеличенного паруса, показывающий такую пластину; рисунок 9
представляет собой перспективный вид пластины.
Например: части обозначаются одинаковыми символами.
А — продольный конструктивный элемент, который здесь показан изготовленным из дерева, но может быть
изготовлен из любого другого материала. Рядом с каждым из его концов в элемент А вставлен гвоздь или
штифт. В — соединительный элемент, который здесь показан изготовленным из металла, хотя он может быть
изготовлен из любого другого подходящего материала.
Оно образовано из боковой части перепонки B', через которую проходит перфорация B13. На другом конце
находится гнездовая часть B3, в которой сформирован штыковой замок B4. Элемент B предназначен для
надевания на один ePd элемента A, а штифт AI входит в зацепление с байонетным замком B4.
Для обеспечения боковых соединений использовался элемент Cis. Этот элемент, как показано здесь,
выполнен практически так же, как элемент B. Он снабжен перемычкой «Cl», перфорацией «C» и гнездовой
частью «C», которая имеет внутри штыревой замок, аналогичный замку, показанному на рисунке B4. Как
показано здесь, элемент C выполнен из элемента B путем изгиба перемычки «B» под прямым углом к
гнездовой части «B».
D, D — это болты, с помощью которых соединения скрепляются или фиксируются в конструкции.
-E is- крепежная пластина, согнутая в две части, соединенные друг с другом под углом.
Он предназначен для соединения частей конструкции, расположенных в разных плоскостях.
Каждый участок пластины E перфорирован, как показано на рисунке E' E1. 70 Как показано на рисунке 7, в
верхней и нижней части моста предусмотрены распорки.
Такое крепление осуществляется с помощью продольных элементов F, F, к каждому из концов которых
прикреплен соединительный элемент B, идентичный соединительным элементам, показанным на других
рисунках.
Как показано на рисунке 7, вместо использования изогнутого соединительного элемента, подобного тому, что
подробно показан на рисунке 5, все соединительные элементы, используемые в конструкции, идентичны, а
соединения и соединения частей конструкции, лежащих в разных плоскостях, выполняются с помощью
дополнительного элемента. Таким образом, становится возможным создание поперечной 8,5-сантиметровой
системы распорок без увеличения количества типов деталей, поскольку для обеспечения такой системы
распорок не требуется добавлять дополнительные длины. — В такой форме верхняя и боковые части мостика
могут быть идентичными. 90 Таким образом, конструкция может быть построена с меньшим количеством
типов деталей, чем в случае использования изогнутого соединительного элемента. Хотя я показал
работающее устройство, очевидно, что многие изменения в размере, форме и расположении деталей могут
быть внесены без существенного отклонения от сути моего изобретения; поэтому я хотел бы, чтобы мое
изображение рассматривалось в некотором смысле схематично.
Применение и работа моего изобретения заключаются в следующем: — Когда необходимо сформировать
конструкцию, собирается необходимое количество продольных элементов (105), и на каждом конце каждого
из них устанавливается один из фитингов ul.ion. Если элемент предназначен для продольного соединения,
используются плоские металлические фитинги, а если он используется для боковых соединений, могут
использоваться изогнутые металлические фитинги. После сборки эти детали используются для
формирования конструкции любого подходящего типа.
Их можно собрать для образования моста 115 или для образования фермы или арки любого необходимого
типа. Боковые соединения, как показано на рисунке, смещены относительно точки соединения элементов,
которые объединяются для образования соединения либо с помощью изогнутого соединительного элемента
lK0, либо с помощью дополнительной угловой крепежной пластины. Эта функция позволяет вращать
соединительный элемент, и это вращение подробно показано на рисунке 4. С помощью 125 данного
устройства боковые соединения могут быть перемещены вокруг точки, и таким образом уровень любой
конструкции, которая на них опирается, может изменяться, а также могут быть внесены незначительные
изменения 130 246,04S для компенсации неточностей, которые могли возникнуть в других частях конструкции
или которые могут быть вызваны провисанием или другими неизбежными воздействиями.
Как показано на рисунках 7, 8 и 9, изогнутые соединительные элементы не используются, поэтому
представленная там конструкция требует только двух типов соединительных элементов, а именно,
одинарного плоского соединительного элемента и одинарной угловой соединительной пластины. Тип
соединения, показанный на схеме на рисунке 7 и подробно проиллюстрированный на рисунке 8, допускает
значительное вращение деталей. Например, пластина E может быть повернута на полный круг относительно
верхней части нижнего соединительного элемента, а поперечная балка может быть повернута на полный круг
относительно верхней части соединительной пластины E. Эти два поворота позволяют выполнять различные
угловые регулировки, не являющиеся необходимыми в конструкции, показанной на рисунке 7, но доступные
для конструкций других типов и размеров.
Поэтому они представляют ценность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246349A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1925 года. № 8500125.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2469349 Усовершенствования ударных устройств для бурения грунта и горных пород.
Мы, Витал Меганк, проживающий по адресу: авеню Луи Бертрана, 47, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии,
и компания FORAEIY, SociLTL ANoNyME BELG] D ENTREPRISE DW FORAGE ET DE FON9AGE, проживающая
по адресу: улица де л'Ассоциация, 24, Брюссель, Бельгия, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям ударных устройств для бурения земли и камней, и
в частности к устройствам такого типа, в которых один трос, один конец которого прикреплен к барабану
лебедки, проходит через шкив на вершине башни или эстакады и под шкивом, поддерживающим буровые
штанги, а затем через другой шкив, прежде чем его другой конец будет прикреплен к барабану второй
лебедки.
В таких аппаратах многократное поднятие и опускание шкива, несущего буровые штанги, приводит к износу
троса, и через определенное время его приходится полностью заменять. Целью настоящего изобретения
является избежание этой дорогостоящей замены, и указанная цель, согласно изобретению, достигается путем
разделения кабеля на две секции регулируемой длины, каждая из которых может быть намотана на
отдельный барабан лебедки, а свободные концы которых прикреплены к концам подвесного рычага,
заменяющего шкив, к которому подвешены стержни, снабженные сверлильным инструментом.
Усовершенствования, предусмотренные изобретением, проиллюстрированы на прилагаемом чертеже в чисто
схематическом виде. На указанном чертеже 1 обозначает трос, один из концов которого наматывается на
барабан лебедки 2 и который проходит через шкив 8, установленный на вершине башни или эстакады, а
затем опускается вниз. В расточных аппаратах известных типов этот трос проходит под шкивом, к 50 штифтам
которого подвешены расточные штанги 4, на нижнем конце которых закреплены резец, сверло или другой
расточный инструмент. Пройдя под указанным шкивом, трос 1 снова изгибается вверх и проходит через
второй шкив 6, расположенный в верхней части козловой опоры, откуда он, наконец, ведет ко второму
барабану лебедки 7.
Опыт показал, что в известных устройствах указанный кабель сильно изнашивается и очень быстро выходит
из строя из-за трения, которому он подвергается при контакте с вышеупомянутым шкивом.
В результате часто приходится заменять весь кабель целиком. Для устранения этого недостатка 65, согласно
изобретению, кабель 1 разделен на две секции, первая из которых, начиная от барабана 2, проходит через
шкив 3 в верхней части башни и крепится к одному концу 70 подвесного рычага 10, который заменяет
подвесной шкив известных устройств, а вторая крепится к другому концу этого рычага 10, откуда она
поднимается вверх и проходит через 75 шкив 6, а затем опускается вниз к второму барабану 7.
Указанный рычаг 10 имеет центральный штифт 11, на котором закреплена скоба 5, к которой подвешены
сверлильные стержни 4. 80 Барабаны 2 и 7 позволяют регулировать длину каждой из секций кабеля 1.
Благодаря такой конструкции, когда один из участков кабеля выходит из строя, будет достаточно заменить
этот участок, а другой участок останется работоспособным. Кроме того, исключается износ, вызванный
подвесным шкивом известных устройств, что устраняет основную причину износа, требующую замены
кабелей.
Подвесной рычаг 10 перемещается вертикально с помощью соответствующих направляющих 6 стержней,
таких как 12 и 13.
Для получения ударного воздействия один из шкивов 3 или 6 может быть установлен на одном конце
качающейся балки (не показана), закрепленной на вершине упомянутой ранее башни или эстакады таким
образом, чтобы она могла колебаться вокруг горизонтальной оси, проходящей поперечно между ее концами,
при этом к другому концу указанной балки прикреплен трос или стержень, идущий вниз, и которому
передается возвратно-поступательное движение в практически вертикальном направлении любым
подходящим механическим средством, известным в данной области техники.
Нам известно, что ранее в связи с оборудованием для бурения вентиляционных отверстий над шахтами
предлагалось предусмотреть вертикально направляемую скользящую поперечную балку, несущую трубку со
сжатым воздухом для подачи воздуха в цилиндр буровой машины, и постепенно поднимать указанную
поперечную балку по мере продвижения бурового оборудования с помощью двух тросов, прикрепленных к
указанной поперечной балке, проходящих через два ролика и закрепленных на одном барабане с
кривошипным приводом, причем эти два троса, таким образом, служат лишь для соединения между
указанным барабаном и поперечной балкой. Как указывалось ранее, наше изобретение, согласно которому
два конца троса прикреплены к разным барабанам, предназначено для усовершенствования типа аппарата, в
котором один трос обеспечивает подъем и опускание шкива, на котором подвешены буровые штанги, и
представляет собой средство для передачи ударного воздействия. Нам также известно, что ранее в связи с
ударно-расточными аппаратами предлагалось подвешивать расточные стержни к паре канатов, которые
проходят через шкивы, закрепленные на одном конце качающейся балки, и концы которых расположены
напротив тех, к которым прикреплены расточные стержни, закрепленные в неподвижной точке.
50 Однако в этой известной конструкции два троса прикреплены непосредственно к раме, которая образует
головку для верхнего конца буровых штанг, при этом не предусмотрено никаких специальных приспособлений
для направления вертикального перемещения этой рамы.
Как описано в настоящем изобретении, два троса, посредством которых необходимо передавать движение
буровым штангам, имеют свободные концы 60, прикрепленные к подвесному рычагу, к которому, в свою
очередь, подвешен конец или верхний конец буровых штанг, и который соединен с соответствующими
направляющими средствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246350A
[]
D-msaaktt1ei E -
i3, 925
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1925 г., № 8592/25.
Слева полностью: сентябрь. 11, 1925.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии забивки свай и связанные с ней аспекты.
Мы, Хейрберт Уильямс Карлс Кемиптон Дайсон, проживающий по адресу: Уорик-сквер, 17, Лондон, юго-запад
1, Стэнли Джеймс Аски и Джомс Кларенс П. Лин, оба проживающие по адресу: Уиттингстолл-роуд, Фулхэм,
Лондон, юго-запад 6, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя усовершенствованный метод и
устройство для забивки свай для инженерных работ, таких как строительство зданий для фундаментов,
укрепления и всех других целей, для которых такие работы требуются или могут потребоваться, 16 благодаря
чему сваи полной длины могут забиваться прямым и непрерывным или практически непрерывным давлением,
в отличие от известных или обычных методов прерывистой забивки ударом с использованием молотков или
вращения спирально сформированной сваи, известного как «забивка винтовых свай».
В общих чертах, усовершенствованный метод заключается в обеспечении стационарного и утяжеленного
анкерного крепления соответствующего типа, на котором установлены один или несколько вертикальных или
наклонных вверх стяжных элементов или стержней, приспособленных для приложения соответствующего
давления, причем указанный стяжной элемент или элементы имеют такую высоту, чтобы позволить этому
давлению оказывать необходимое давление непосредственно на верхний конец сваи полной длины или ее
части значительной длины для выполняемой работы, причем конструкция такова, что во время работы
стяжной элемент стремится поднять анкерное крепление к головке сваи, и благодаря неподвижности
указанного анкерного крепления свая, следовательно, забивается плавно и равномерно и без полного
отсутствия вибрации.
В качестве средства создания давления могут использоваться рамы, домкраты, лебедки, шкивы или блоки,
подъемные механизмы или другие устройства, приводимые в действие гидравлически, электромеханически
или вручную в зависимости от требований. [Цена 1/-]
Указанный метод может быть реализован различными способами в зависимости от характера операции и
существующих условий, при этом во многих случаях возможно использование существующих конструкций для
поддержки анкерного крепления и стяжного элемента или элементов. Например, анкерное крепление может
включать в себя 55 одну или несколько «игл» в виде балок или ригелей, вмонтированных в существующую
стену или конструкцию, которая также может нести стяжной элемент в виде швеллера, возведенного на
необходимую высоту. В тех случаях, когда это позволяют обстоятельства, например, в узком пространстве
или колодце между зданиями, крепление может осуществляться между существующими противоположными
стенами и с помощью стяжной балки, установленной у каждой стены и поддерживаемой ею, при
необходимости с одним или несколькими поперечными направляющими и усиливающими элементами сверху
для поддержки домкрата или поршня.
В другом варианте исполнения анкерное крепление может состоять из утяжеленных балок или 70 шпинделей,
закрепленных на земле или на существующей конструкции, если таковая имеется, и ряда вертикальных
стяжных элементов, например, двух или четырех, прочно прикрепленных к анкерному креплению, образуя
самодостаточную конструкцию, усиленную и, при необходимости, закрепленную сверху там, где имеется
соответствующая опора.
На стяжных элементах закреплена поперечная балка, обеспечивающая необходимую опору для напорного
элемента, расположенного между поперечной балкой и оголовком сваи.
Поперечная головка съемно крепится к стяжным элементам, так что ее можно опускать по мере выполнения
работ. В случаях, когда одновременно можно забивать более одной сваи, поперечная головка может быть
выполнена из секций, некоторые из которых могут быть съемными или регулируемыми, если необходимо
продолжить забивку, например, одной сваи, оставив другую неработоспособной, или когда может
потребоваться забить сваи на разную глубину.
В другом варианте исполнения может быть предусмотрена комплектная буровая установка, включающая
основание или анкерное крепление, способное быть утяжеленным или зафиксированным, с конструкцией
стяжных балок в виде ножек или штатива, установленного на указанном анкерном креплении и несущего
средства создания давления.
В еще одном варианте осуществления анкерное крепление может состоять из анкеров, пластин и т. д.,
заглубленных в землю или иным образом прочно закрепленных с помощью соответствующей опорной
конструкции и несущих над оголовком сваи крестовину или поршень, снабженный блоком, шкивом или
эквивалентным устройством, через которое проходит веревка или цепь, один конец которой закреплен, а
другой конец проходит вниз вокруг другого блока или шкива к лебедке или намоточке на земле или на другом
подходящем уровне. При такой конструкции забивка сваи будет осуществляться непосредственно под
действием давления (2,5%), создаваемого устройством давления через трос и лебедку.
В зависимости от типа используемых средств создания давления и доступного источника питания могут быть
установлены соответствующие манометры или индикаторы, позволяющие определить сопротивление сваи на
всех этапах её погружения.
Во всех вышеописанных вариантах осуществления, а также во всех других, которые могут быть использованы
для реализации основного принципа изобретения, следует понимать, что свая полной требуемой длины или
ее значительная часть всегда обрабатывается (в соответствии с некоторыми известными методами, которые
заключаются в забивке под давлением коротких отрезков труб или подобных материалов, используемых в
укреплении или подобных операциях) непосредственно под стеной или другим объектом, который
необходимо поддерживать.
Дата: 31 марта. 1925.
Для заявителей.
Герберт Хэдлдан и Ко.
Сертифицированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд. Лондон, W.C. 2.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMIPIETE.
Усовершенствования в технологии забивки свай и связанные с ней аспекты.
Мы, Герберт Уильям Чарльз Редмптон Дайсокс, проживающий по адресу: Уорик-сквер, 17, Лондон, юго-запад
1, Стэнли Джеймс Эшхэм и Джон Кларенс Пейлин, оба проживающие по адресу: Уиттингстолл-роуд, Фулхэм,
Лондон, юго-запад 6, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствованный метод и устройство для забивки свай в инженерных
целях, таких как строительство зданий, фундаментов, укрепление фундаментов и все другие цели, для
которых такие операции требуются или могут потребоваться. При этом сваи полной длины могут быть забиты
непосредственно непрерывным или практически непрерывным давлением, в отличие от известных или
обычных методов прерывистой забивки – ударом с использованием молотков, вращения винтовой сваи,
известного как винтовая забивка свай, или косвенной забивки винтовым способом после использования
пилотной сваи.
В общих чертах, усовершенствованный метод заключается в обеспечении стационарного и утяжеленного
анкерного крепления соответствующего типа, на котором установлены один или несколько вертикальных или
наклонных вверх стяжных элементов или стержней, предназначенных для восприятия соответствующего
давления, оказываемого непосредственно на сваю, причем указанный стяжной элемент или элементы имеют
такую высоту, чтобы позволить этому давлению оказывать необходимое непрерывное или существенно
непрерывное давление на верхний конец сваи полной длины или ее части значительной длины для
проведения работ.
Конструкция такова, что во время работы соединительный элемент стремится поднять анкерное крепление к
головке сваи, и (из-за неподвижности, обеспечивающей проходимость, свая последовательно забивается с
равномерным и непрерывным действием при полном отсутствии вибрации. Давление может создаваться с
помощью гидравлического механизма, домкрата, шкива или 100 блоков шкивов, намоточного механизма или
другого оборудования, которое может приводиться в действие гидравлически, электрически, механически или
вручную в соответствии с требованиями.
Указанный метод может быть выполнен различными способами в зависимости от характера работы и
условий. Во многих случаях возможно использовать существующие конструкции для поддержки анкерного
крепления и соединительного элемента или элементов.
На рисунке 1, 2 и 3 схематически представлены элементы применения изобретения 246,350.3, включающие
вертикальные железные балки и поперечные ребра жесткости. Эти рисунки не являются прямым
вертикальным сечением, поддерживаемым сверху, но сильно связаны с базовыми балками наклонным углом
70 градусов. На рисунке 4 показаны боковые стойки. Кроме того, все 6 изображений демонстрируют схожие
результаты, показывая, что другое устройство может быть дополнительно защищено с помощью
специального приспособления. На фиг. 7, 8 и 9 показаны канаты k, прикрепленные к колышкам k1, вбитым
соответственно в боковую проекции и проекцию на землю, при этом одна из указанных канатов и колышков
показана на фиг. 5.
На рисунках 7, 10, 11 и 12 показаны аналогичные варианты четвертого применения. Схема, показанная на
рисунках 7-9, включает в себя полный «риг» портативного типа, состоящий из вышеупомянутого
тяжелонагруженного грузовика 1, несущего грузы 12 и установленного на роликах или колесах F1 и несущего
балки, прочно соединенные поперечной балкой, выполненной из вертикальных железных балок, несколько
утопленных ниже анкерного крепления и вставленных в два смежных существующих анкерных крепления. Для
ссылки на рисунки 1-3 анкерное крепление, образованное из двух «игл» в форме балок или на роликах или
колесах F1 и прочно соединенных поперечной балкой, выполненной из вертикальных железных балок, прочно
соединенных и укрепленных к анкерному креплению с помощью распорок n. Стены или конструкции,
соединяющие элементы конструкции. Указанная балка несет поперечную головку n1 между анкерными
опорами 8,5, стяжной балкой, которая и головка сваи расположены, как показано на рисунке, включающем
вертикальные железные балки c, выполняющие функцию домкрата или поршня. Указанная свая представляет
собой продолжение швеллерного сечения, соединенного между собой между двумя элементами и усиленного
через определенные интервалы поперечными балками c1 грузовика.
Это устройство также может быть закреплено и поддерживаться сверху балками d, поддерживаемыми
оттяжками p и колышком p', как указано выше, другими поперечными балками dl, вставленными в указанное.
противоположные стены b. Конкретное решение, описанное выше, подходит для использования в узком
пространстве или колодце между зданиями, но также предполагается его поддержка с помощью грузов.
Другой вариант реализации представлен на рис. 10-12, где анкерный узел состоит из балочной рамы q,
сильно нагруженной (- ql). Это крепление 95 позволяет закрепить стяжной элемент, опираясь на землю (или
может быть вкопано в одну из стен, если противоположная сторона отсутствует) и поддерживает стяжной
элемент, если стены недоступны. Оно состоит из вертикальных железных балок, прочно соединенных между
собой и закрепленных к головке стяжного элемента, обеспечивая необходимое анкерное крепление с
помощью распорок. Над головкой 100, для создания давления, которое поддерживает сваю z, элемент
обвязки в показанной форме включает в себя поперечную балку или приводной элемент s, несущий
гидравлический цилиндр или домкрат, который вставлен в один или несколько шкивов s1 (два таких шкива
расположены между поперечной балкой и головкой показанного элемента), вокруг каждого из которых
проходит трос, по которому движется свая z, и энергия для работы или цепной тали, направляемый другим
шкивом 105, который тянется от любого подходящего источника s к лебедке или намоточному механизму t на
(не показан).
В данном случае — на земле или на другом подходящем уровне. Если соединительный элемент достаточно
широк, то такая конструкция устройства позволит разместить две сваи, но его можно забивать
непосредственно давлением предварительно подготовленного устройства, приложенного через трос и две
лебедки, если это необходимо.
Поперечная головка e съемно устанавливается в зависимости от типа давления на стяжной элемент любым
подходящим способом, используемым средством и источником энергии, так что ее можно опускать по мере
выполнения работы, и в случаях, когда может быть обеспечено большее сопротивление, чем сопротивление
сваи, забиваемой на всех этапах погружения, указанная поперечная головка может быть сконструирована
таким образом, чтобы сопротивление сваи на всех этапах погружения было известно.
В некоторых секциях, где могут быть установлены сваи, забиваемые в качестве съемных или регулируемых,
если это необходимо, описывается с любой стороны стены или для продолжения забивки одной сваи,
оставляя при этом другую конструкцию неработоспособной или установленной на свае для поддержки или
укрепления стены. Это будет легко понять.
plmesto на разных глубинах. Во всех вышеописанных вариантах осуществления, показанных на фиг. 1-3, и во
всех других вариантах, где анкеровка показана как общая, балки или шпиндели 4 более тяжелых, следует
понимать, что свая полной длины, или часть значительной длины, всегда рассматривается как отдельная
стена или существующая конструкция. Методы, исключающие определенные ограничения, которые
накладываются на концы балок, сильно нагруженных давлением, включают в себя строительство коробок или
траншейных креплений из коротких труб или подобных материалов, которые используются непосредственно
под стеной или другим поддерживаемым объектом, при укреплении фундамента или аналогичных операциях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты