Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3952
.pdf
зубчатой передачей. Еще одна пара роликов установлена в рамах и располагается позади первой упомянутой
пары роликов с минимальным горизонтальным зазором. Вторая пара валков соединена между собой зубчатой
передачей, и пары валков приводятся в движение и/или соединены между собой зубчатой передачей таким
образом, что верхний валок одной пары вращается в противоположном направлении по отношению к
верхнему валку другой пары, следовательно, нижние валки также вращаются в противоположных
направлениях.
Каждая из передних пар валков имеет одну или несколько взаимодействующих канавок для вытяжки и одну
или несколько взаимодействующих канавок для отвода воздуха [Цена 11-], при этом канавки для вытяжки
предпочтительно чередуются с канавками для отвода воздуха.
Аналогично, задняя пара валков имеет канавки для отвода и сброса материала, при этом канавки для отвода
материала расположены в соответствии с канавками сброса материала на передней паре валков, а канавки
сброса материала — в соответствии с канавками для отвода материала на передней паре валков, причем
канавки сброса материала во всех случаях обеспечивают свободное и беспрепятственное прохождение
прутка или подобного материала из выровненных канавок для отвода материала.
При прокатке заготовка или пруток подается в первые канавки зазора в передней паре из 60 валков и
проходит через них в выровненные канавки отвода в задней паре валков, которые обеспечивают отвод. Для
следующего прохода вытяжки пруток подается в первые канавки зазора в задней паре 65 валков и проходит
через выровненные канавки вытяжки в передней паре валков, которые совершают проход вытяжки в
противоположном направлении, при этом пруток свободно проходит через канавки зазора 70 в задней паре
валков. Передний и задний валы работают непрерывно, а балки, как будет видно, имеют проходы для отвода
грунта в обоих направлениях.
Валки могут иметь любое подходящее количество (75) канавок для уклона и зазора.
Очевидно, что в соответствии с изобретением могут быть сконструированы комбинированные прокатные
станы, не ограничивающиеся парой передних и парой выровненных задних валков, а имеющие более пары
валков. При необходимости могут быть предусмотрены отдельные рамы для крепления переднего и заднего
валов.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами, а также деталями конструкции, поскольку
они могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 24 октября 1924 года.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Лондон, W.C. 1. 90 1rcet4Q 246,224 Дата подачи заявки:
октябрь. 24, 1924. № 25,386/24.
Полный левый угол: 8 августа 1925 года.
1
Завершено: Янв. 25, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прокатным станам или связанные с ними.
246,2'24 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прокатным станам или связанные с ними.
Я, Эва Уолтер Дэвис, 31, зубчатая передача опущена на чертежах, Балаклава-роуд, Доулайс, Гламорган, но
направления вращения показаны стрелками на рис. 3.
Великобритания и Ирландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть сформировано, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, и о более чем
нескольких взаимодействующих канавках 65, которые должны быть определены в следующих канавках 9 и 10
соответственно... 9 и 10 предпочтительно чередуются с
Данное изобретение относится к прокатным станам и канавкам 11 и 12. Компания Simiand ставит перед собой
цель обеспечить, в частности, заднюю пару валков 6 и 7, имеющих непрерывно вращающиеся прокатные
станы, которые обеспечивают наличие канавок 13 и 14 и зазора 70 для тяговых проходов в обоих
направлениях, а также канавок 15 и 16, при этом канавки 13 исключают свободные проходы. Однако канавки
14, используемые при прокатке, выравниваются. В целом, прокатные станы изготавливаются в соответствии с
канавками 11 и 14. Изобретение включает две пары 12 на передней паре валков 4 и 5 и 12 валков,
предпочтительно соединенных между собой, одна пара с канавками зазора 15 и 16 в валках, установленных в
соответствии с их положением относительно канавок для отвода 9a! Обе пары валков, каждая пара валков -
имеют и 10 в передней паре валков, канавки для отвода воздуха и канавки для отвода воздуха, причем
канавки для отвода воздуха во всех случаях обеспечивают свободное и беспрепятственное прохождение
входящей жидкости по канавкам для отвода воздуха в бруске или подобном из выровненной канавки для
отвода воздуха 80 другой пары и позволяют канавкам для отвода воздуха проходить.
Затрудненное прохождение секций, производимых при прокатке, заготовка или пруток 17 подается через
первые канавки для отвода материала, при этом направление вращения валков 11 и 12 в передней паре
валков 4 таково, что канавки для отвода материала 5 на крайнем левом краю фиг. 1 и 85 при прокатке
свободно проходят через выровненные канавки для отвода материала 13 и 14 в задней паре валков 7 и 8,
которые обеспечивают проход с отводом материала. И для того, чтобы изобретение могло
Чтобы лучше понять это, теперь будет понятно следующее: Для следующего прохода стержень подается
(описано со ссылкой на сопутствующие схематические чертежи) в заднюю пару валков 7 и 8 слева на фиг. 1 и
проходит через выровненные передние выровненные ... Передний и задний валы (рис. 8 — боковой вид рис.
1) непрерывно вращаются, и прутки проходят через валы. Как будет видно, они имеют проходы в обоих
направлениях. На чертежах 4 и 5 обозначены пары направлений. Валки могут иметь любые размеры - валки,
установленные в подходящих рамах 6, одна с соответствующим прижимом и зазором 4,5 над другой обычным
способом и с пазами.
взаимосвязанные зубчатые передачи, при этом зубчатая передача отсутствует. - Очевидно, что составные
прокатные станы. Другая пара валков 7 и 8 может быть изготовлена в соответствии с изобретением, не
ограничиваясь парой передних валков, как показано на рисунке, и парой выровненных задних валков, но с
минимальным удобным горизонтальным расположением более пары. Зазор между отдельными рамами. - -
Вторая пара валков 7 для поддержки заднего и переднего валков может быть также снабжена зубчатой
передачей, и пары валков могут быть предусмотрены при необходимости. 110 валков приводятся в движение
или соединены зубчатой передачей таким образом, что верхний валок 4 одной пары вращается в
противоположном направлении. Изобретение не ограничивается описанными точными формами, а также
деталями конструкции, поскольку они могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Впоследствии, после подробного описания нижних валов 5 и 8, вращающихся в противоположных
направлениях, я установил природу своего изобретения и способ его осуществления, и заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246225A
[]
Н Л:
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК P CA"ON Дата подачи заявки: октябрь. 25, 1924. № 25,397/24.
Фотография слева: 27 июля 1925 года.
246,225 Завершено: Янв. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области круговых вязальных машин и связанные с ними разработки.
Мы, Персиваль Антмун Бентли и Тосепр Уоллис Годдард, осуществляющие деятельность под торговой
маркой The Bentley Engineering Co., инженеры и производители чулочно-носочных машин, оба проживающие
по адресу: 140, Queens Road, Clarendon Park, Leicester, британские подданные, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к круговым вязальным
машинам и касается механизма сращивания, посредством которого армирующая нить или пряжа подается
вместе с основной пряжей для упрочнения ткани, при этом конец сращивающей нити удерживается зажимом,
когда сращивание прекращается. Такой механизм часто включает в себя рычаг натяжения нити со свободным
концом для направляющей нити, используемый при вязании пяток и мысков, где свободная нить натягивается
вокруг временно неактивных игл игольного цилиндра во время возвратно-поступательного движения машины
для вязания пяток и мысков. Функция рычага натяжения (с пружинным управлением) заключается в том,
чтобы подхватывать провисшую нить и удерживать ее в натянутом состоянии по мере разматывания с тех
игл, которые были обездвижены непосредственно перед и во время возвратно-поступательного движения.
Рычаг натяжения на внешнем или свободном конце направляющей должен оказывать достаточное натяжение
на нить, чтобы подхватывать провисшую нить на протяжении всего процесса вязания мешочка. Однако
обычно этот рычаг нажимают любым подходящим способом после изготовления мешочка, чтобы во время
вязания однородной трубчатой ткани на подающую нить не оставалось никакого натяжения. Поскольку рычаг
натяжения работает с провисшей нитью в конце вязания мешочка, его нельзя нажимать до тех пор, пока
машина не возобновит вращательное движение.
Выведение этого рычага натяжения из-под контакта с подающей нитью является последней фазой операции
соединения 46, — обычно он первым освобождается и переходит в рабочее положение, прежде чем конец
соединяемой нити, освободившийся благодаря открытию и освобождению захвата, достигнет и пройдет над
рабочим концом рычага натяжения. В результате соединительная нить, вместо того чтобы плотно прилегать к
основной подающей нити, попадает ниже направляющей рычага натяжения и, вероятно, отделится от
основной подающей нити. 55 Теперь мы опишем в качестве примера один из вариантов конструкции согласно
изобретению, который в одной из своих целей направлен на преодоление этого недостатка.
Как обычно, основная подающая нить подается вниз под косым углом под углом 60 градусов, а
соединительная нить располагается горизонтально вдоль дна канавки в желобе, но между внутренним концом
желоба и цилиндром иглы 65, в непосредственной близости от игл, расположен зажимной ползунок или рычаг,
предпочтительно с пружинным приводом, удерживаемый в закрытом положении.
В данной конструкции механизм сращивания обеспечивает независимое управление рычагом натяжения,
позволяющее освободить его после того, как нить для сращивания будет доставлена к иглам последующим
движением от управляющего барабана к тому, который привел в действие устройство для сращивания.
Удобное решение для этого выглядит следующим образом: — Защелка, предпочтительно рычажная,
управляет как блокировкой, так и освобождением рычага натяжения посредством взаимодействия стойки или
звена, несущего шпильки, расположенные таким образом, чтобы входить в зацепление с рычажной защелкой
в регулируемых положениях, и на управляющем барабане имеется ступенчатый кулачок, причем стойка или
звено работают непосредственно от ступенчатого кулачка или через рычаг, так что по мере перемещения
управляющего барабана на прерывистые ступени ступенчатый кулачок приводит в действие указанную стойку
90 1 i i i i j 246,225 или звено, заставляя его подниматься или опускаться.
Конец рычажного фиксатора снабжен кулачковым наклоном и небольшим возвратным кулачковым наклоном
или пазом, который входит в зацепление со штифтом на поворотном конце рычага натяжения, когда стойка
или звено находится в своем самом нижнем или нормальном положении, а ступенчатый кулачок на
управляющем барабане перемещен.
Таким образом, механизм сращивания выполняет свою функцию в последовательных этапах, регулируемых
ступенчатым кулачком на управляющем барабане в следующем порядке: первый подъем ступенчатого
кулачка поднимает стойку на высоту, обеспечивающую плотное прилегание желоба сращивания к основной
подающей нити; после этого, по завершении первого движения ступенчатого кулачка, зажим открывается
рычагом или ползунком, взаимодействующим с штифтом или выступом на стойке или звене. Второй подъем
ступенчатого кулачка за счет дальнейшего продвижения элемента управления приводит к подъему стойки на
другую высоту, где штифт соприкасается с фиксатором рычага и освобождает рычаг натяжения в момент
начала возвратно-поступательного движения машины, то есть когда соединительная нить уже провязана
некоторыми иглами. Третий подъем ступенчатого кулачка и третье продвижение управляющего барабана
позволяют части механизма сращивания опуститься в положение, при котором пряжа и нить для сращивания
продолжают подаваться к иглам, расположенным на значительном расстоянии друг от друга, до закрытия
зажима на нити для сращивания, что приводит к ее обрыву и прекращению подачи нити для сращивания при
четвертом перемещении управляющего барабана и опускании ступенчатого кулачка.
Пятое перемещение управляющего барабана выводит ступенчатый кулачок из-под стойки, после чего тот
возвращается в свое нижнее или нормальное положение, и при этом штифт или выступ входит в зацепление с
фиксатором рычага, приводя наклонную часть на ее свободном или внешнем конце в рабочее
соприкосновение со штифтом на шарнирном конце рычага натяжения, чтобы нажать на указанный рычаг и
затем надежно зафиксировать его в нажатом положении, снимая дальнейшее натяжение с основной нити до
тех пор, пока механизм сращивания снова не будет приведен в действие.
Такой механизм фиксации и разблокировки натяжного механизма, обеспечивающий автоматическую задержку
начала его работы до момента фактической подачи соединительной нити к иглам, значительно снижает
вероятность некачественного соединения и брака в высокоскоростной кругловязальной машине.
Датировано 24 октября 1924 года.
Персиваль Артур Бентли.
Джозеф Уоллис Годдард.
3') (0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области круговых вязальных машин и связанные с ними разработки.
Мы, Персиваль Артур Бентли и Джозеф Уоллис Годдард, осуществляющие деятельность под торговой маркой
The Bentley Engineering Co., инженеры и производители чулочно-носочных машин, оба проживающие по
адресу: 140, Куинс Роуд, Кларендон Парк, Лестер, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и касается механизма соединения,
посредством которого армирующая нить или пряжа подается вместе с основной пряжей для упрочнения
ткани, при этом конец соединительной нити удерживается зажимным устройством после прекращения
соединения. Такой механизм часто включает в себя рычаг натяжения нити, имеющий свободный конец для
направления нити, и используется при вязании пяточных и мысков, где свободная нить натягивается вокруг
временно неактивных игл игольного цилиндра во время возвратно-поступательного движения машины для
вязания пяток и мысков. Функция рычага натяжения (с пружинным управлением) заключается в том, чтобы
подхватывать провисшую нить и удерживать ее в натянутом состоянии, когда она разматывается с тех игл,
которые были обездвижены непосредственно перед и во время возвратно-поступательного движения.
Рычаг натяжения на своем внешнем или свободном направляющем конце должен оказывать достаточное
натяжение 100 на нить, чтобы подхватывать провисшую нить на протяжении всего процесса вязания мешочка.
Однако обычно этот рычаг нажимают любым подходящим способом после изготовления мешочка, чтобы во
время вязания однородной трубчатой ткани на подающую нить не оставалось никакого натяжения 105.
Поскольку рычаг натяжения в конце вязания мешочка воздействует на нить, которая в противном случае была
бы провисшей, этот рычаг 110 нельзя нажимать до тех пор, пока машина не возобновит вращательное
движение.
Поскольку установка этого рычага натяжения вне зоны натяжения с подающей нитью является последней
фазой операции соединения 115, он обычно первым освобождается от натяжения и переходит в активное
состояние, и это происходит до того, как конец соединительной нити, освободившийся благодаря открытию и
освобождению фиксатора, достигнет и пройдет над рабочим или направляющим концом рычага натяжения. В
результате соединительная нить, вместо того чтобы плотно прилегать к основной подающей нити и проходить
с ней через направляющий конец рычага натяжения 1(0), оказывается ниже указанного направляющего конца
и может отделиться от основной подающей нити.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.
Согласно настоящему изобретению, круговая вязальная машина снабжена механизмом натяжения нити,
который обычно неактивен, но активируется для натяжения слабины нити, когда к иглам должна быть подана
армирующая или другая вторая нить или пряжа, а также средствами для приведения механизма натяжения в
действие, причем указанные средства характеризуются механизмом управления, который точно
синхронизирован с задержкой высвобождения механизма натяжения до тех пор, пока конец указанной второй
нити или пряжи не будет подан и вплетен в ткань.
Еще одной особенностью изобретения является круговая вязальная машина, имеющая механизм соединения,
включающий желоб или подобный элемент для прижима армирующей или другой второй нити или пряжи к
основной нити таким образом, чтобы она перемещалась вместе с ней, в сочетании с захватом указанной
второй нити, который расположен между внутренним концом желоба и игольным цилиндром в
непосредственной близости от игл.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники
из следующего описания одного из вариантов изобретения, который проиллюстрирован на прилагаемых
чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, в несколько схематичной форме показывающий достаточное
количество частей вязальной машины, чтобы можно было понять изобретение; а Рисунок 2 представляет
собой вид некоторых частей, показанных на Рисунке 1, но в направлении, указанном стрелкой на этом
рисунке.
Как обычно, основная подающая нить 6 подается вниз под косым углом, а соединительная нить 4
располагается горизонтально вдоль дна канавки в желобе 3, который может иметь ту же общую структуру, что
и желоб, описанный в Спецификации наших предыдущих писем.
Патент № 220248.
Однако в данной конструкции между внутренним концом желоба и цилиндром иглы 66, в непосредственной
близости от игл, расположен зажим 5, изображенный на рисунке, закрепленный рычагом 31 и управляемый
пружиной 7, которая стремится удерживать его в закрытом или захватывающем положении.
Механизм сращивания в данной конструкции 7.0 предусматривает независимое управление рычагом
натяжения 9, позволяющее освободить его после того, как нить для сращивания 4 будет доведена до игл, при
этом освобождение рычага натяжения осуществляется движением управляющего барабана 11, следующим
за движением, которое привело в действие устройство для сращивания.
Удобное решение выглядит следующим образом: Защелка 13, выполненная в виде рычажной защелки,
управляет как блокировкой, так и разблокировкой рычага натяжения 9 посредством взаимодействия с
рычагом или элементом 15, несущим штифты или шпильки 17 и 19, расположенные таким образом, чтобы
входить в зацепление с рычажной защелкой 13 в заданных положениях. Элемент 15 вращается вокруг того же
центра 14, вокруг которого вращается защелка 13. Кроме того, на управляющем барабане 11 предусмотрен
ступенчатый кулачок 21, при этом элемент 15 работает либо непосредственно от ступенчатого кулачка 21,
либо, как показано на рисунке, через рычаг 23, к которому он соединен звеном 24, так что при прерывистом
перемещении управляющего барабана 11 95 ступенчатым движением ступенчатый кулачок 21 приводит в
действие элемент 15, заставляя его перемещаться на более высокий или более низкий уровень.
Конец рычажной защелки 13 снабжен кулачковым наклоном 25 и небольшим возвратным кулачковым
наклоном или пазом 27, который входит в зацепление со штифтом 29 на выступающей вниз части рычага
натяжения 9, когда элемент 15 находится в своем самом нижнем или нормальном положении, то есть когда
ступенчатый кулачок 21 на управляющем барабане 11 перемещен из-под рычага 23.
Таким образом, механизм сращивания выполняет свою функцию в последовательных этапах, регулируемых
ступенчатым кулачком 21 на управляющем барабане 11 в следующем порядке: первый подъем ступенчатого
кулачка 21 поднимает элемент 15 на высоту, обеспечивающую плотное прилегание канавки для сращивания 3
(и, следовательно, нити сращивания 115) к основной подающей нити 6, после чего в конце этого первого
движения ступенчатого кулачка зажим 5 открывается рычагом 31, взаимодействующим со штифтом или
выступом 33 на рычаге 23. Второй подъем ступенчатого кулачка за счет дальнейшего продвижения
управляющего барабана 11 приводит к подъему элемента на другую высоту, где штифт 17 на нем
соприкасается с фиксатором рычага 13 и освобождает рычаг натяжения 9 в момент начала
возвратно-поступательного движения машины, то есть когда соединительная нить 4, проходящая вместе с
основной нитью 6, уже провязана 130 т1 некоторыми иглами. Третий подъем ступенчатого кулачка на третье
перемещение управляющего барабана позволяет желобу 3 опуститься (как поясняется в ранее упомянутой
спецификации) в положение, при котором пряжа 6 и соединительная нить 4 продолжают подаваться к иглам,
но хорошо разделены друг от друга до закрытия зажима 5 на соединительной нити, что приводит к ее обрыву
и прекращению подачи соединительной нити при четвертом перемещении управляющего барабана, вызывая
ступенчатое опускание 35 ступенчатого кулачка 21, воздействующее на рычаг 23.
Пятое перемещение управляющего барабана отводит ступенчатый кулачок от рычага 23, который затем
возвращается в свое нижнее или нормальное положение, и при этом штифт 19 на элементе входит в
зацепление с фиксатором рычага 13, приводя наклонную плоскость 25 на ее свободном или внешнем конце в
рабочий контакт со штифтом 27 на натяжном рычаге 9, чтобы опустить указанный рычаг и затем надежно
зафиксировать его в опущенном положении, снимая дальнейшее натяжение с основной нити 6 до тех пор,
пока механизм сращивания снова не будет приведен в действие.
Такой механизм фиксации и разблокировки натяжного устройства, обеспечивающий автоматическую
задержку начала его работы до момента фактической подачи соединительной нити к иглам, значительно
снижает вероятность некачественного соединения и, как следствие, производства бракованной продукции,
особенно в случае высокоскоростной кругловязальной машины.
Следует понимать, что, хотя выше упоминается «армирующая» нить или пряжа, этот термин не следует
рассматривать как ограничение, поскольку, очевидно, любая обычная вторая нить, которая должна быть
введена в ткань во время операции вязания, может быть обработана механизмом в соответствии с
изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4. Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924. № 25,622/24. 246,ó Corplete Left:. 28 июля 1925 г., Полная версия
принята к публикации: январь. 28, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических таймерах и других автоматических осветительных приборах с часовым
механизмом.
Я, Джон Ричард Джниссн Боудм, инженер-электрик, проживающий по адресу: Спрингфилд, 12.
Я, владелец компании Gardens, Clapton, London, E. 5, являющейся британским подданным, настоящим
заявляю, что сущность моего изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к
электрическим таймерам и подобным устройствам для автоматического управления электрическими
контактами в целях освещения и других целях, и, в частности, относится к расположению электрического
механизма управления относительно часового механизма.
В прошлом электрические таймеры с часовым управлением размещались в корпусах, прикрепленных к
опорам фонарных столбов или подобным конструкциям, либо в качестве вставки между фонарным столбом и
плафоном, содержащим осветительный элемент, либо в виде выступа из фонарного столба или трубы, через
которую электрические кабели прокладывались от сети, но в любом случае обязательно должны были быть
открытые отверстия, через которые кабели прокладывались от подземной сети и от лампы или ламп в
плафоне наверху в корпус или коробку выключателя.
Это означало, что пары и влага с земли снизу или от фонаря сверху беспрепятственно проникали в хрупкий
часовой механизм, а также в переключатель, и, кроме того, устранение неисправности лампы подразумевало
воздействие на часовой механизм погодных условий, а также небрежное обращение со стороны
неквалифицированных обслуживающего персонала, что приводило к повреждениям и/или, как правило, к
дорогостоящему ремонту.
Кроме того, расположение переключающего механизма как неотъемлемой части часов, обычно
размещаемого под корпусом часов, всегда влекло за собой риск повреждения часового механизма в случае
неисправности дугового контакта или перегрева из-за других дефектов переключающего механизма.
Цель моего изобретения состоит в том, чтобы расположить часы и коммутационное устройство в корпусе
таким образом, чтобы часовой механизм не подвергался воздействию паров, влаги или газов из сети снизу
или из лампы и т.п. сверху, а также предотвратить повреждение указанного часового механизма, которое
может возникнуть из-за неисправных контактов или из-за действий обычного обслуживающего персонала при
выполнении им своих обязанностей, и обеспечить постоянную работу часового механизма в определенном
диапазоне температур. 60 Поэтому я размещу свой часовой механизм (любого известного типа) в одном
отсеке корпуса, а именно в том, который не соединен с отверстием, через которое проходят основные кабели
65, а в другом отсеке корпуса размещу клеммы своего выключателя (который механически соединен с
часами) и, при желании, предохранительного механизма любого известного типа. Этот отсек 70 будет
соединен с указанным выше отверстием, чтобы концы заземляющих кабелей были видны и могли свободно
перемещаться, должным образом герметизированы и подключены к безопасно расположенным клеммам 75, и
аналогичным образом кабели, по которым протекает ток к лампе, могут быть подключены к своим
соответствующим клеммам.
Я также предусматриваю, что, где это возможно, два вышеупомянутых отсека 8( должны быть снабжены
отдельными крышками, на петлях или иными, и что, где это возможно, эти крышки должны располагаться на
противоположных сторонах корпуса, чтобы вся электрическая часть могла быть видна, проверена и
обслуживаться при необходимости любым обычным смотрителем лампы при любых погодных условиях без
необходимости открывать часовой механизм, и аналогичным образом часовой механизм может быть заведен,
а время отрегулировано без вмешательства в какие-либо электрические соединения.
В качестве дополнения к вышесказанному, в некоторых случаях я могу предусмотреть наличие одной дверцы,
которая обеспечит доступ к электрическому и часовому отсекам и которая в закрытом состоянии защитит
часы от любых испарений, газов и тому подобного, исходящих из сети или стекающих из фонаря.
Дата: 24 октября 1924 года.
Джон Р. Дж. Боуден.
Эд. К. Хорстманн, представитель заявителя.
Это ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических таймерах и других автоматических осветительных приборах с часовым
механизмом.
Я, Джон Рикад Джессн Боуден, инженер-электрик, проживающий по адресу: Спрингфилд, 12.
Компания Gardens, Clapton, London, E. 5, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к электрическим таймерам для автоматического управления электрическими
контактами в целях освещения и других целях, и, в частности, к расположению электрического механизма
управления относительно часового механизма.
В прошлом электрические таймеры с часовым управлением размещались в корпусах, прикрепленных к
опорам фонарных столбов или подобным конструкциям, либо в качестве вставки между фонарным столбом и
плафоном, содержащим осветительный элемент, либо в качестве выступа из фонарного столба или трубы, по
которой электрические кабели прокладывались от сети. Однако в любом случае, для обеспечения простой и
удобной проводки, должны быть открытые отверстия, через которые кабели прокладываются от подземной
сети — снизу, и от лампы или ламп в плафоне сверху в корпус или коробку выключателя.
Это означало, что пары и влага с земли снизу или от фонаря сверху беспрепятственно проникали в хрупкий
часовой механизм, а также в переключатель, и, кроме того, устранение неисправности лампы подразумевало
воздействие на часовой механизм погодных условий, а также неправильное обращение со стороны
неквалифицированных обслуживающего персонала, что приводило к износу и, как правило, к дорогостоящему
ремонту.
Кроме того, расположение механизма переключения как неотъемлемой части часов, как правило, под
корпусом часов, если такое расположение принято, влечет за собой риск повреждения часового механизма в
случае неисправности дугового контакта или перегрева из-за других дефектов в механизме переключения.
Цель моего изобретения состоит в том, чтобы расположить часы и коммутационное устройство в корпусе
таким образом, чтобы часовой механизм не подвергался воздействию этих испарений, влаги или газов из сети
снизу или из фонаря и тому подобного сверху, а также предотвратить повреждение указанного часового
механизма, которое может возникнуть из-за неисправных контактов или из-за действий обычного
обслуживающего персонала при выполнении им своих обязанностей, и обеспечить, чтобы часовой механизм
всегда работал в определенном диапазоне температур. 8. Поэтому я размещу свой часовой механизм
(любого известного типа) в одном отсеке корпуса, а именно, в том, который не соединен с отверстием, через
которое проходят основные кабели, а в другом отсеке корпуса размещу клеммы своего выключателя
(механически соединенного с часами) и, при желании, предохранительного механизма любого известного
типа. Этот отсек будет соединен с указанным выше отверстием, чтобы концы заземляющих кабелей были
видны и могли свободно перемещаться, должным образом герметизирован и подключен к безопасно
расположенным клеммам. Аналогичным образом кабели, подающие ток к лампе, могут быть подключены к
своим соответствующим клеммам.
Я также предусматриваю, что, где это возможно, два вышеупомянутых отсека 10 (должны быть оборудованы
отдельными крышками, на петлях или иными, и что, где это возможно, эти крышки должны располагаться на
противоположных сторонах корпуса, так чтобы вся электрическая часть 10 (могла быть видна, проверена и
обслуживаться при необходимости любым обычным смотрителем лампы при любых погодных условиях без
необходимости открывать часовой механизм, и аналогичным образом часовой механизм 11 можно было бы
заводить и производить 246,226 регулировок времени без вмешательства в какие-либо электрические
соединения.
В качестве дополнения к вышесказанному, в некоторых случаях я могу предусмотреть наличие одной дверцы,
обеспечивающей доступ как к электрическому, так и к часовому отсекам, и которая в закрытом состоянии
защищает часы от любых испарений, газов и тому подобного, исходящих из сети или стекающих из фонаря.
Для полного понимания моего изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым пяти
листам чертежей, представляющих два варианта его реализации, на которых одинаковые буквенные
обозначения обозначают соответствующие части.
На рис. 1 показан вид сзади на электронный таймер, демонстрирующий открытый механизм переключения и
открытую крышку G.
На фиг. 2 показан вид спереди электрического таймера, демонстрирующий часовой механизм, который
приводит в действие рычаг H, передающий переменные колебания на механизм переключения в задней части
корпуса посредством сообщающегося шпинделя J. Крышка K показана открытой. На фиг. 3 представлен
боковой разрез фиг. 1 и 2, линии разреза обозначены буквами A, B, C, D, E и F на фиг. 1 и 2, показывающий
расположение сообщающегося шпинделя J и отверстий L и M для прокладки кабелей от сети снизу и
проводов к лампам сверху к и от электрического коммутационного механизма соответственно; крышки G0 и K
закрыты, а отсек часового механизма герметично закрыт от воздействия дыма или атмосферных условий.
На рис. 4 представлен фасад модифицированной конструкции, предназначенной для использования в стенах,
демонстрирующий тот же эффект, который достигается за счет использования одной крышки для закрытия
двух отдельных отсеков.
На фиг. 5 представлен план фиг. 4, демонстрирующий один из способов соединения рабочего шпинделя J1
часового механизма с рабочим шпинделем переключателя J2, при этом часовой механизм и механизм
переключения находятся в двух отдельных отсеках.
На рисунках 1, 2 и 3 показан обычный метод, который я использую, и в котором металлический корпус N на
рисунках 1 и 3 предназначен для установки на опоре лампы, при этом патрон N' снабжен болтами N2 для
крепления к штырю опоры лампы. Штуцер N3 в верхней части корпуса предназначен для крепления головки
лампы, в которой S0 размещена лампа или лампы. На фиг. 2 показана верхняя часть корпуса N4, имеющая
подходящую форму для крепления трубки типа «лебединая шея» или аналогичного элемента для других
типов ламп или горелок, однако способ крепления к стойке и тип лампы 65, которая должна быть к ней
прикреплена, не являются частью моего изобретения. Часовой механизм 0 (рис. 2) может быть любого
известного типа, способного передавать движение посредством рабочего шпинделя 70 через перегородку или
перегородки, разделяющие два отсека, содержащие соответственно часовой механизм и механизм
электрического переключения, для управления любым известным механизмом переключения 75 P,
способным замыкать и размыкать электрический ток одним или несколькими из известных способов, в
соответствии с операцией, передаваемой часовым механизмом синхронизации в вопросе 80.
Короче говоря, я не придерживаюсь какого-либо конкретного типа часового механизма или электрического
переключающего механизма. Цель моего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить размещение часового
механизма в отдельном отсеке корпуса таким образом, чтобы, будучи способным приводить в действие
механизм переключения в другом отсеке, он был защищен от влаги или испарений, исходящих от сети
переменного тока снизу или от головки лампы сверху.
На рис. 3 показан способ достижения этой цели, при этом в отсеке Q (см. также рис. 1) имеется 95 отверстий L
и M; через отверстие L проходят кабели от сети, расположенной снизу, а через отверстие M — проводка к
лампам, расположенным сверху. Соединяющий или рабочий шпиндель J снабжен 100 плотно прилегающими
подшипниками в основании переключателя S, которое образует перегородку между указанными отсеками.
Таким методом отсек R (см. также рис. 2) можно сделать защищенным от влаги, испарений или атмосферных
воздействий, если крышка K закрыта на резиновое (или подобное) уплотнение и закреплена в точке [.
На фиг. 4 и 5 показана модификация 110 для использования на настенных кронштейнах или подобных
устройствах, в которой часовой механизм 0' и электрический коммутационный механизм P' расположены
рядом в отдельных отсеках. 115 В данной модификации для часового механизма и механизма переключения
требуются два рабочих шпинделя, которые соответствующим образом соединяются любым известным
способом: кривошипно-рычажным механизмом, зубчатым колесом или подобным, при этом задняя часть
корпуса может быть отвинчена винтами W и W' для обеспечения доступа к указанным соединениям. При
таком методе я предпочитаю использовать одну крышку Т, которая, будучи закрепленной в точке Т1, делает
отсек U, содержащий часовой механизм, защищенным от любых загрязнений или внешних испарений,
которые могут передаваться на электрический механизм через проводящие трубки или подобные элементы L'
и Ml.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты