Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_395
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174551A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4- Дата подачи заявления: 15 июля 1921 года. № 19,180 121.
1
Полное техническое задание принято: февраль.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе дистрибьюторов порошковых материалов или в связи с ними.
Я, РАЛПит Уильям Уилсон, гражданин.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Западная 40-я улица, 8-й квартал,
район Манхэттен, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание новой крышки или колпачка для дозатора порошка, которая
будет практически герметичной, очень удобной в использовании, недорогой в производстве и
привлекательной на вид.
— Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить виброгасящую крышку или колпачок, в котором затвор
удерживается за счет трения между внутренним и внешним перфорированными верхними или колпачковыми
элементами и может перемещаться для открытия и закрытия перфораций во внутреннем и внешнем
элементах, при этом расположение затвора обеспечивает гораздо более аккуратный внешний вид емкости, к
которой крепится крышка или колпачок, а также защищает переднюю часть затвора от повреждений и
воздействия пыли и грязи.
А. Еще одна цель состоит в том, чтобы создать затворную конструкцию, которая удерживается в нужном
положении за счет трения, что исключает необходимость и затраты на использование отдельной пружины.
Ещё одной целью является внесение определённых улучшений в конструкцию, форму и расположение
различных частей, благодаря чему устройство существенно упрощается и становится более эффективным
для предполагаемых целей.
Практические варианты осуществления моего изобретения представлены на прилагаемых чертежах, на
которых на рисунке 1 в боковой проекции изображена часть емкости с одним из вариантов осуществления
моего изобретения.
[На рисунке 2 показана верхняя часть или крышка в плане сверху, при этом регулируемый затвор показан в
закрытом положении.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный в плоскости линии
III-III на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный в плоскости линии
VXT-IAT на рисунке 2.
На рисунке 5 показана конструкция затвора в перспективе.
На рисунке 6 в вертикальном центральном разрезе представлено еще одно воплощение моего изобретения.
Верхняя часть или крышка могут быть изготовлены из тонкого листового металла или другого подходящего
тонкого материала, способного принимать требуемую форму. Эта верхняя часть или крышка включает в себя
внутренний перфорированный верхний элемент или крышку 1, внешний перфорированный верхний элемент
или крышку 2 и расположенный между ними регулируемый затвор -8.
Перфорации 4 во внутренней верхней части или верхней крышке 1 всегда совпадают с перфорациями 5 во
внешней верхней части или верхней крышке 2. Перфорации 6 в расположенном между ними затворном
элементе 3 спроектированы таким образом, чтобы «совмещаться с перфорациями 4 и 5 и выходить из них при
перемещении затворного элемента 3 вперед и назад в открытое и закрытое положения».
Этот промежуточный затвор 3 удерживается за счет трения между внутренним и внешним верхними или
колпачковыми элементами 1 и 2, при этом внутренний элемент имеет выпуклую форму, обеспечивающую
трение прижимания промежуточного элемента к внешнему элементу. Промежуточный затвор снабжен
расположенными напротив друг друга выступами 7 и 8, которые выступают через пазы 9 и 10 в цельных
сходящихся боковых стенках 11 внешней верхней части или крышки 2. Эти боковые стенки 11 внешней
верхней части или крышки 2 перекрываются и являются постоянными n, 4' 03! id Цена 4sF 74,551 s0 i 1 1
крепится к цельным сходящимся боковым стенкам 12 внутренней верхней части или колпачка 1. Цельные
сходящиеся боковые стенки внутреннего элемента образуют выступ, над которым проходит цельная
сходящаяся сторона.
Стенки внешнего элемента перекрываются. Эти боковые стенки 12 внутренней верхней части или крышки
могут быть неотъемлемой частью боковых стенок емкости 13, как показано на рисунках с 1 по 4 включительно,
или они могут иметь резьбу, как показано на рисунке 6 под номером 14, так что верхняя часть или крышка
могут быть съемно прикреплены к резьбовому горлышку бутылки или другой емкости 16.
Внутренняя верхняя часть или крышка 1 снабжена углублением 17 и приподнятой периферийной частью 18.
Эта выступающая периферическая часть 18 отсутствует в том месте, где расположены расположенные
напротив друг друга пальцевые части 7 и 8. Эта выступающая периферийная часть 18 плотно прилегает к
внутренней поверхности наружной верхней части или крышки 2, образуя таким образом
порошконепроницаемое соединение, что весьма желательно.
Представленное мной средство для надежного удержания затвора 3 в открытом или закрытом положении
выглядит следующим образом: Затвор 3 снабжен выступающим вниз элементом 19, который защелкивается в
одно из двух углублений 20 или 21 на поверхности внутреннего верхнего элемента 1 при перемещении
затвора в открытое или закрытое положение. Один из элементов, в данном случае внутренний верхний или
колпачковый элемент 1, достаточно податлив, чтобы позволить выступу 19 пройти из одного углубления 20,
21 в другое.
Очевидно, что при проектировании, формировании и расположении различных частей моей шапки или кепки
можно использовать различные варианты, не выходя за рамки сущности и объема моего изобретения;
поэтому я не хочу ограничиваться конкретными вариантами осуществления, показанными и описанными
здесь.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174552A
[]
я
1
- р - е
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гилберт Элпстон Харви Спилер, Иглхерст, Чагфорд, Девоншир, англичанин, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение представляет собой железный
корпус, покрывающий циркулярную пилу, внутри которого находится второй корпус, в котором
обрабатывается бревно древесины, требующее обработки.
Пока пила работает, второй ящик с бревном перемещается, и распил выполняется внутри двух ящиков, что
исключает любую возможность несчастного случая для пользователя пилы, поскольку ни пила, ни ее зубья не
остаются открытыми. 15 Дата: 16 июля 1921 года.
ГИЛБЕРТ ЭЛЬФИНСТОУН ХАРЛИ СПИЛЛЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитный чехол для циркулярной пилы.
Я, Гилберт Элфинстоун Харви Спиллер, Иглхерст, Чагфорд, Девоншир, англичанин, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в пункте 2E следующим заявлением:
Данное изобретение призвано защитить человека, использующего циркулярную пилу для распиловки бревен,
от любых травм, полученных в процессе работы. Изобретение состоит из двух частей, № 1.
Ящик TiiE, рис. 1 (на прилагаемом чертеже).
Ящик состоит из двух кусков уголка H длиной 4 фута 3 дюйма, расположенных параллельно друг другу на
расстоянии 4 дюймов друг от друга и соединенных с каждого конца куском трубы J с болтом, проходящим
сквозь него, головка которого служит упором D.
Назначение трубки J — поддерживать необходимое расстояние между уголками H и обеспечивать
пространство для вращения пилы между ними.
Боковые стенки ящиков А и В состоят из двух частей, разделенных зазором. 45 Передняя часть А состоит из
двух стальных профилей толщиной 1/1 дюйма, длиной 27 дюймов и высотой 10314 дюймов, приклепанных к
уголку H параллельно друг другу.
Ширина зазора E составляет 10 дюймов. 60 Задняя часть B состоит из двух стальных листов толщиной 1/4
дюйма, длиной 1/4 дюйма и высотой 1/03,1 дюйма, приклепанных к уголку 1 параллельно друг другу,
аналогично передней части. 665 № 2.
ДЕЛО (Рис.
2)
.
Случай, изображенный на рис. II представляет собой металлический каркас, открытый с обоих концов,
высотой 11 дюймов.
Высота боковых стенок K составляет 11 дюймов. 60 Верхняя часть имеет длину 2 фута 3 дюйма и ширину 5
дюймов.
Корпус прикручен к пильному станку и служит защитой для пилы и направляющей для выдвижного ящика, как
показано на рис. 3 и 4. 65 Для НОШЕНИЯ НА МАШИНЕ.
Ящик (рис.) Ящик I расположен над циркулярной пилой, а передняя часть ящика A полностью скрывает пилу
от глаз.
Дата подачи заявления: 16.01.1921. № 79,219/21.
Полный вариант слева: 22 июля 1927 г., полный вариант принят к публикации: 2 февраля 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитный чехол для циркулярной пилы.
11 ----- --' ----- ------ 11--- 1 1 i j, f.---Ii 1 -,, 4 - 174,b5fA Затем случай Рис. Деталь II устанавливается поверх
передней части А ящика и прикручивается к верстаку болтами, для этого предусмотрены отверстия.
Теперь бревно, которое нужно распилить, помещается в зазор E, и задняя часть ящика выдвигается вперед
человеком, работающим с пилой. Как только зубья пилы появляются в зазоре E, он начинает распиливать
бревно, и к тому моменту, когда бревно распилено, задняя часть B ящика выдвигается вперед и снова
скрывает зубья пилы.
Верхняя часть пилы во время этого процесса ] 5 скрыта длинной верхней частью корпуса F.
На выдвижном ящике на нужном расстоянии установлен упор G, предотвращающий слишком сильное
перемещение ящика после распиловки бревна.
Для повторения процесса ящик отодвигается назад, и в зазор вставляется новое бревно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174553A
[]
.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 7921 г. № 19716/27. h. Полная спецификация принята: 2 февраля 1922 г.
Устройство для связывания, упаковки и обертывания белья.
Я, Ральф Уолдо Барриер, управляющий прачечной по адресу: Лексингтон-авеню, 737-741, Индианаполис,
округ Марион, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является создание устройства простой, прочной и недорогой конструкции,
специально предназначенного для связывания, упаковки и обертывания белья.
В частности, моя цель состоит в том, чтобы создать устройство такого типа, в котором такие товары, как,
например, средства для стирки, можно было бы плотно и равномерно упаковывать в бумажный пакет и плотно
сжимать, не рискуя порвать пакет, а также создать элемент для машины такого класса, которая также
предназначена для использования в качестве простого, удобного и недорогого держателя веревки, удобно
расположенного для использования оператором при завязывании пучка.
Моё изобретение заключается в конструкции, расположении и сочетании различных частей устройства,
благодаря чему достигаются предусмотренные цели, как это более подробно изложено ниже, указано в моих
пунктах формулы изобретения и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
показывает вид с торца устройства, воплощающего моё изобретение.
На рисунке 2 показан вид сверху или план того же изделия; а на рисунке 3 показан боковой вид того же
изделия, при этом часть держателя для мешка и сам мешок показаны в разрезе, чтобы продемонстрировать
положение держателя для мешка внутри мешка.
Обращаясь к прилагаемому чертежу [Цены], я использовал порядковый номер для обозначения столешницы,
опирающейся на ножки длиной 45 см. На одном конце находится вертикальная торцевая деталь 12,
снабженная направляющими 12t, перекрывающими боковые стороны столешницы, так что вертикальная
деталь 12 может свободно скользить вдоль стола.
На другом конце находится кронштейн 13, в который ввинчивается труба 14, а на конце трубы 14 расположен
круглый диск 15, который поддерживается указанной трубой в положении приблизительно в центральной
части стола и слегка отстоит от него.
Рядом с кронштейном 1:3 находится клубок бечёвки 16, а от клубка отходит бечёвка 17, которая проходит
через кронштейн 1:3 60 и трубу 14.
Держатель пакета представляет собой прямоугольную часть корпуса 18, открытую с обоих концов и имеющую
такой размер, чтобы ее можно было легко и быстро вставить в бумажный пакет, предпочтительно, хотя и не
обязательно, имеющий прямоугольное поперечное сечение, обозначенное цифрой 19.
На практике оператор сначала помещает держатель пакета 18 в пакет 70 19 таким образом, чтобы нижняя
часть держателя пакета находилась на уровне дна пакета или около него. Затем вещи для стирки
помещаются в мешок через держатель для мешка, после чего держатель для мешка и мешок размещаются на
столе 75 сверху 10. Затем оператор захватывает вертикальную торцевую часть 12 и прижимает ее вместе с
пакетом и держателем пакета к упаковочной головке 15, тем самым сжимая и упаковывая бельевые изделия
80 внутри пакета. Держатель для пакетов и сами пакеты можно перемещать с одной стороны стола на другую,
чтобы обеспечить равномерную упаковку внутри пакета. После надлежащей упаковки концевая деталь 12 85
перемещается к заднему краю стола 174,55a M ' 174,553.
от мешка и держателя мешка, и при этом содержимое мешка может быть 25, в то время как упаковочная
головка 15 прижимается к подвижному упору, прилегая к предметам белья внутри держателя мешка.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174554A
[]
.,NT- См. последнюю страницуj
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1921. № 24,859/21.
174,554 W. Полный курс зачислен: февраль.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства гидрохинона.
Я, Уилфред Карпимал, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было мне сообщено
компанией Chemische Fabrilk auf Actien (vorm. Компания E. Schering (организованная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная по адресу: Mullerstrasse 1701171, Berlin, N. 39, Germany), и то,
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства гидрохинона, и его целью является создание способа,
позволяющего легко и быстро получить удовлетворительный результат его применения.
Согласно данному изобретению, дрон quinL. нагревают либо с водной смесью соли железа и карбоната
щелочноземельного металла в соотношении 1:20, либо с металлическим железом и водой.
ПРИМЕР I.
11 К кипящей смеси, состоящей из 27,8 мкг кристаллического сульфата железа(II), 19,7 мкг осажденного
карбоната бария и 100 литров воды, постепенно добавляют 1 кг хиногидрона, и смесь кипятят до прекращения
выделения 30% угольной кислоты. Твердые частицы удаляются в горячем состоянии методом вакуумной
экстракции, а фильтрат высушивается в вакууме.
EúXA\MPLE< II.
5.5 К быстро кипящей смеси, состоящей из 2,2 кг железа и 60 кг воды, добавляют 1 кг хиногидрона, при этом
следят за тем, чтобы пары хинона не улетучивались; кипение продолжают в течение получаса, и гидрохинон
выделяют обычным способом. 40 Данный процесс с успехом может быть использован для восстановления
хинона до гидрохинона; в этом случае примерно половина хинона восстанавливается обычным способом,
после чего восстановление завершается в соответствии с данным изобретением.
ПРИМЕР III.
К раствору хинона серной кислоты, полученному окислением 9,3 кг анилина, добавляют 2,8 кг
порошкообразного железа(II) (или количество, необходимое для нейтрализации свободной кислоты), смесь
перемешивают до тех пор, пока железо практически не растворится; затем смесь пропускают через кипящую
смесь, состоящую из 4 кг сульфата железа(II), 10 кг карбоната кальция и 50 кг воды; кипение продолжают до
прекращения выделения угольной кислоты, после чего твердые вещества удаляют вакуумным способом, а
гидрохинон(II) выделяют обычным способом.
ПРИМЕР IV.
Действуйте так же, как в Примере III, но погрузите смесь в быстро перемешиваемую кипящую смесь,
состоящую из 22,2 г порошкообразного железа 65 и 310 кг воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я утверждаю, это: 1. При производстве гидрохинона путем разбавления хиногидрона нагревание хиногидрона
с исходной смесью Milce 4s a4 ( --- - - . V-- ' -, ' 'I , ---- - - ' 1 - 1 ----, __1 i 1 - _ -5 _; 174,55{ соль железа и
карбонат, в основном, как описано со ссылкой на щелочноземельный металл или металлическое железо и на
примеры.
вода. Дата: 19 сентября 1921 года.
2. Производство гидрохинона из хинона путем восстановления примерно половины хинона обычным
способом и с последующим завершением восстановления агентами заявителя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174555A
[]
/-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1918, № 27419/21.
174,9555 Заявка принята 2 февраля 2022 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для производства минеральных дистиллятов определенного состава и связанные
с ними усовершенствования.
Мы, Гарри Мейерс, проживающий по адресу: Редриф-роуд, 17, Плейстоу, графство Лондон, инженер,
подданный Великобритании, и компания BRiTioNs LIMITED, британская компания, проживающая по адресу:
Стоуэйдж, Дептфорд, графство Лондон, подрядчики, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства минеральных дистиллятов определенного
состава, таких как, например, цинковый белила или сульфат свинца, получаемый путем окисления паров
сульфата свинца для производства белого пигмента; однако аппарат может быть применим и к другим
окисленным минеральным дистиллятам, где требуются аналогичные условия производства.
Для производства таких минеральных дистиллятов разработано множество процессов, достаточных для
грубого разделения сырья, но обычно получаемые продукты имеют низкую ценность, поскольку используемые
до сих пор процессы не позволяли получать продукты определенного и постоянного состава,
обеспечивающие стабильный цвет и текстуру. Обнаруженная нерегулярность в значительной степени
обусловлена тем, что пламенные реакции требуют очень тонкой настройки, а в случае пламени оксида
углерода, насыщенного парами металлов и разбавленного азотом в печи, где сопротивление потоку воздуха
постоянно меняется, необходимо принимать специальные меры для обеспечения постоянных условий.
Неопределенные колебания обусловлены главным образом накоплением золы, шлака или пустой породы в
печи, периодической очисткой, добавлением кокса, постепенным увеличением сопротивления [Ppiee 1/-] из-за
фильтров, используемых для удаления дымовых газов, по мере их заполнения, а также резким снижением
сопротивления 45 при очистке печи или фильтров.
Все эти проблемы усугубляются при использовании нечистой руды. При использовании нечистых или
сложных руд обычно требуется более высокая температура, поскольку примеси ослабляют огонь, и
необходим более сильный дутье, в результате чего печь быстро разрушается из-за поднимающейся сложной
смеси газов и паров и опускающегося сложного шлака. 55 Согласно данному изобретению, полный контроль
тяги через охлаждающие камеры и фильтры осуществляется из одной точки непосредственно в печи, так что
оператор, наблюдая за условиями в печи, может управлять дистанционными элементами управления для
поддержания постоянных условий в печи. Окисление осуществляется в верхней части самой печи, где
поднимающиеся пары 65, полученные путем дистилляции минеральной загрузки, которая смешивается с
коксом или другим топливом в печи, встречаются с окисляющим воздухом, подаваемым через
соответствующие отверстия в верхней части печи. Затем окисленные пары 70 проходят через
последовательность охлаждающих и осаждающих камер, заканчивающихся фильтрами, в которых
собирается остаток печи.
В предпочтительной конфигурации печь разделена на три зоны: верхняя и нижняя зоны охлаждаются
циркулирующей водой в стенке, а средняя зона остается неохлаждаемой, чтобы достичь максимально
возможной температуры 80°C в этой точке. Охлаждение верхней и нижней зон предотвращает
разрушительное воздействие на футеровку печи в местах, где пары минерала или шлаков оказывают
наибольшее влияние, в то время как в средней зоне, где в основном происходит перегонка, окислительное
воздействие отсутствует, и поэтому температура может повышаться для получения максимального
количества тепла для испарения. Еще одна особенность печи — возможность регулярной подачи руды,
которую можно подавать во влажном виде, чтобы избежать очень дорогостоящей операции по ее сушке перед
подачей в печь. Сушка, особенно цинковых руд, является трудоемким и дорогостоящим процессом,
сопровождающимся образованием большого количества пыли, что требует использования пылеуловителей.
Кроме того, при посыпании таких высушенных руд в печь пыль остается без обработки и попадает в
дымоходы и даже в фильтры, ухудшая качество получаемой продукции.
Для использования влажной руды загрузочный бункер выполнен конической формы, основание конуса
находится внизу, и руда подается равномерно вращающейся лопастью импеллера, которая при каждом
обороте отрезает участок от нижнего слоя руды и проталкивает его через центральное отверстие, откуда он
падает в распределитель, который распыляет его на топливо, которое может подаваться через отдельное
загрузочное отверстие, предпочтительно сбоку верхней части печи.
Для предотвращения сбоев, вызванных засорением и очисткой фильтра, он разделен на несколько секций,
каждая из которых находится под управлением оператора у печи и приспособлена для отдельного вырезания
для очистки или встряхивания, так что вырезание одного фильтрующего элемента не оказывает чрезмерного
влияния на условия работы печи. Управление из печи позволяет компенсировать любые возможные
возмущения путем манипулирования устройствами, регулирующими поток газов.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
установки, воплощающей данное изобретение.
На рисунке 2 представлен план указанного завода.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез одной из нескольких охлаждающих камер, используемых на
заводе.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид с торца, частично в разрезе
фильтра.
На рисунках 6 и 7 показана печь в разрезе, причем виды сделаны под прямым углом друг к другу; рисунок 8
представляет собой детальный вид, показывающий модифицированную конструкцию крыши печи, через
которую подается специальный охлаждающий или окислительный воздух; а рисунок 9 представляет собой
план в разрезе загрузочного бункера для руды.
Чертежи выполнены в виде диаграмм: А — печь, разделенная на верхнюю, среднюю и нижнюю зоны А', А2 и
А3, причем верхняя и нижняя зоны А' и А3 снабжены кольцевыми каналами А и А', по которым циркулирует
охлаждающая вода.
B — это устройство подачи топлива, расположенное сбоку печи в верхней части. C 7 — это конический бункер
для подачи руды или минерала, а D — вращающийся распределитель, распределяющий минерал по
поверхности кокса E, который установлен на охлаждаемых водой печных стержнях в форме трубок a2.
F — это основная охлаждающая камера, в которую поступают пары, поднимающиеся из печи и уже
окисленные в верхней её части. G, G представляют собой последовательность I; охлаждающих камер, в
которых часть дымовых газов конденсируется. H — это фильтр, разделённый на три секции перегородками h,
причём в каждой секции подвешено большое количество (90) фильтровальных мешков hi.
Обрабатываемый минерал непрерывно поднимается элеватором J из подающего колодца j, расположенного
рядом с печью, и подается с верхнего конца элеватора винтовым конвейером 9.5 j. в верхнюю часть бункера
C. Двигатель K осуществляет подачу и другие операции, связанные с печью, через ременную передачу A.
и шкивы ки. 100 Бункер С, в который минерал подается с конвейера, закрыт снизу (отверстие С), за
исключением центрального отверстия С.
На конце вертикального вала c3 установлена спиральная лопатка импеллера c2, которая 105 постоянно
вращается с помощью соответствующей зубчатой передачи от двигателя K. Эта лопатка отрезает часть от
нижней части минеральной загрузки и проталкивает ее к центру, так что она падает 110 через отверстие c'
непосредственно над распределителем D, который заканчивается на своем нижнем конце распределительной
лопаткой d, благодаря чему минерал, падающий вниз, равномерно распределяется по верхней части коксовой
загрузки E 115. Распределитель приводится в движение редуктором от двигателя К, и его скорость вращения
должна отличаться от скорости вращения лопастей рабочего колеса, чтобы избежать неравномерности
распределения минералов. В системе охлаждения верхней и нижней зон печи предусмотрен единый источник
воды, подаваемый через входную трубу a0, ведущую к верхнему водопроводному каналу a, после чего вода
проходит через соединительную трубу a4 в нижний канал и выходит через выпускную трубу a, из которой она
поступает в направленный вверх конец a6 печных стержней a2. Выпускная труба aP предназначена для
распределения воды по каждому отдельному печному стержню, из которого она, наконец, переливается в
желоб a8.
Плитные стержни расположены на расстоянии примерно 21–3 дюймов друг от друга, чтобы мелкий кокс и
мусор постоянно осыпались, а поступающий воздух равномерно воздействовал на нижнюю часть кокса. Печь
может быть снабжена водоохлаждаемым поддоном с водяным затвором, при этом падающий материал может
направляться в поддон и сгребаться наружу под водяным затвором. Видно, что верхний водоводящий канал a
расположен ближе к внешней стороне печи, чем нижний канал a', так что охлаждающий эффект верхнего
канала меньше, чем нижнего, и для отвода тепла требуется более высокая скорость (2) в нижней зоне печи,
где собирается шлак, чем в верхней зоне, где происходит окислительное действие. Кирпичная облицовка
внутри верхнего охлаждающего канала, будучи достаточно тонкой для охлаждения ниже точки флюсования,
должна быть достаточно толстой, чтобы предотвратить конденсацию паров на ней. В нижней зоне шлак и зола
охлаждаются, чтобы при очистке печи выпадать вместе с мелким коксом.
Очевидно, что водяные каналы можно заменить охлаждающими трубками, установленными в стенке печи.
Желательно, чтобы наружная стенка печи была выполнена из щебня или какого-либо материала,
допускающего значительные колебания температуры без повреждений, а внутренняя часть или облицовка
стенки — из кирпича. Футеровка печей для работ такого рода всегда была источником больших затрат и
трудностей из-за коррозионного воздействия шлака и паров, особенно при работе с нечистыми рудами, но
разделение печи на зоны по существующей схеме значительно снижает коррозию и позволяет использовать
обычный огнеупорный кирпич.
Для окисления паров, образующихся при подаче воздуха в печь, предусмотрены отверстия a, расположенные
в верхней части A4 печи, а также другие воздушные каналы, которые могут быть предусмотрены в верхней
зоне A', подающие воздух к парам непосредственно над поверхностью кокса. Крыша А5 печи также может
быть оборудована для подачи воздуха путем изготовления ее из ряда железных пластин, расположенных в
шахматном порядке, таким образом, чтобы между пластинами образовывались воздушные каналы, или, как
показано на рисунке 8, аналогичное решение может быть предусмотрено с использованием кирпичей, каждый
из которых имеет паз 65 и угловое соединение, установленное под углом и поддерживаемое Т-образными
железными стержнями a'2, концы которых охватывают торцевые кирпичи. Этот тип конструкции хорошо
известен.
Печь закрыта под давлением 70 бар, и воздух для сжигания топлива подается в регулируемом количестве
через воздухозаборник aC13 через сдвижную дверцу L, приводимую в действие стержнем 1 с резьбовой
частью 11, работающим в резьбовом ушке кронштейна 7b 12; небольшое маховик 13 позволяет поворачивать
Соседние файлы в папке патенты