Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_395
.pdf
Дата проведения съезда (США): январь. 24, 1921, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 июля
7921 г.
Заявка принята: 13 июля 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции каблуков.
Я, Уолтер Генри Кларк, проживающий по адресу: Кинг-стрит Ист, 95, город Торонто, графство Йорк, провинция
Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упругим каблукам, и в частности к типу, выполненному из двух частей,
имеющих выступы и углубления на соприкасающихся поверхностях, чтобы две части каблука могли быть
правильно соединены.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной пятки такого типа, которая быстро поддается
сжатию и быстро восстанавливает свою нормальную форму, благодаря чему повышается естественная
гибкость и упругость используемого материала.
С этой целью изобретение представляет собой упругий каблук, включающий два разделяемых подъемных
элемента, образованных каналами или канавками на их контактирующих поверхностях, причем указанные
каналы или канавки обеспечивают воздушное пространство между подъемными элементами, когда эти
элементы установлены в правильное положение при сборке.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны и указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сверху
контактной поверхности одного подъемника; Рисунок 2 — вид сверху контактной поверхности другого
подъемника; Рисунок 3 — поперечное сечение пятки при сборке подъемников, причем это сечение выполнено
по линии a-a, указанной на рисунках 1 и 2, и [Цена 11-] 174,565 № 78,835/21.
Рисунок 4 представляет собой аналогичный разрез, выполненный по линии b-b, указанной на рисунках 1, 45 и
2.
На контактной поверхности подъемника a образована канавка или канал b, предпочтительно кольцевой
формы, расположенные по центру относительно подъемника, а внутри окружности этой канавки или канала b
находится центрирующее углубление c, которое также предпочтительно имеет кольцевую форму. В подъеме
стопы a имеется набор отверстий (1), через которые вставляются крепежные элементы 55 для фиксации этого
подъема на ботинке или туфле.
Контактная поверхность подъемника e образована канавкой или каналом I, имеющими соответствующую
форму, размеры и расположение относительно канавки или канала b, а внутри окружности канавки или канала
j находится выступ g, имеющий соответствующую форму, размеры и расположение относительно углубления
c. 6.5 Когда подъемы собраны для образования каблука, выступ g входит в углубление c и обеспечивает
правильное соединение подъемов a и e друг с другом. В лифте e образованы 70 отверстий, расположенных со
смещением или вне линии отверстий d лифта a, через которые лифт e прибивается или иным образом
крепится к лифту a.
Для обеспечения правильной сборки двух лифтов, контактная поверхность лифта e выполнена с помощью
штифта, шипа или другого выступа i, вставленного в соответствующий паз, гнездо или углубление j, в
контактной поверхности лифта a, чтобы предотвратить продольное и поперечное смещение лифтов
относительно друг друга.
Цель формирования контактных поверхностей подъемов с канавками или каналами b и J состоит в том, чтобы
позволить пятке быстро деформироваться под сжатием и быстро вернуться к своей нормальной форме, тем
самым увеличивая естественную гибкость и упругость материала.
Хотя форма канавок или каналов b и f показана круглой, следует понимать, что они могут иметь любую другую
подходящую форму, и что форма углубления c и выступа q может соответственно изменяться без
отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174566A
[]
-1 i_ c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 24 января 1921 г., 174 566 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 29 января 1927 г. Нет, 20400/21.
Завершено: октябрь. 30, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся литья металлических труб.
Я, Леокс-Каммен, проживающий по адресу: 29, Западная 39-я улица, Южный Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем документе. Данное изобретение относится к производству методом центробежного литья труб из
металлов с высокой температурой плавления, таких, что перегрев перед операцией литья нежелателен.
Примером металла с такими свойствами является сплав, известный под торговой маркой «Монель»
(состоящий примерно из трех частей никеля и одной части меди), температура плавления которого
составляет около 2500 °F, и который, как было установлено, теряет часть содержащейся в нем меди при
значительном нагревании выше температуры плавления.
Очевидно, что центробежное литье металла с такой высокой температурой плавления обычным способом, а
именно... затруднительно или невозможно.
Плавление металла в тигле и его заливка в холодную форму приводят к тому, что металл охлаждается
задолго до того, как успеет принять трубчатую форму, а целью настоящего изобретения является создание
процесса производства, с помощью которого успешно преодолеваются описанные выше трудности.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 изображен поперечный
разрез формы, используемой для практического применения изобретения, на фиг. 2 — план части формы, на
фиг. 3 — продольный разрез всей формы, включая металлический стержень, из которого должна быть
изготовлена трубка.
Предположим, что необходимо изготовить трубки из такого материала, как монель. Последний должен быть
залит в форму при температуре, которая не может быть ниже 2480 °F (теоретическая температура плавления
этого металла) и не должна быть выше, скажем, 2600 °F. Как показывает опыт, при температуре выше этого
значения металл начинает «связываться» с частью своей меди.
Таким образом, очевидно, что облицовка формы, в которую заливается металл, должна иметь температуру
около 2000 градусов по Фаренгейту (что соответствует раскаленному металлу), чтобы металл оставался
горячим достаточно долго для завершения процесса формования трубки центробежным действием.
При производстве труб из монеля длиной от 12 до 20 футов и диаметром от 518 дюймов и более очевидно
невозможно нагреть футеровку формы с помощью газового пламени или подобного устройства, проходящего
через нее. Также невозможно нагреть трубу вместе с футеровкой до необходимой температуры белого
каления, поскольку стальная труба, образующая наружный корпус формы 770, при этой температуре будет
настолько механически слаба, что футеровка деформируется и потрескается, как только начнется вращение
формы.
Для устранения этих трудностей настоящее изобретение № 75 предлагает процесс литья методом
центробежного вращения, в котором используется композитная форма, например, такая, как показано
схематически на рисунке 1, причем футеровка формы нагревается электрическим током.
На рисунке 1 1 представляет собой электропроводящую облицовку, например, графит; 2 — это элемент,
выполняющий функцию электрического изолятора, который ограничивает поток тока облицовкой 1 (8,5) и
предотвращает его контакт с внешней металлической трубкой или корпусом 3, что обеспечивает
механическую прочность композитной формы.
Нагревательный ток может подаваться под углом 90° в облицовку 1, как показано на рисунке 2, через
массивные медные или стальные кольца 4 и 5 (которые при желании могут охлаждаться водой обычным
способом), соединенные 174 566 проводниками 6 и 7 с источником электрического тока, например, вторичной
обмоткой S трансформатора. Промежуточный корпус 2 предпочтительно изготавливается из материала,
плохо проводящего электрические и тепловые сигналы, при котором облицовка 1 может быть раскалена
добела, в то время как металлическая трубка или корпус 3 остаются сравнительно холодными.
На рисунке 3 показана графитовая облицовка 1, закрытая с каждого конца углеродными блоками 9 и 10,
изолированными от трубки 3 промежуточным корпусом 2, между концевыми блоками 9 и 10 которого
находится стержень 12 из металла, из которого должна быть изготовлена трубка, и к которому ток подается от
проводников 6 и 7.
Поскольку электропроводность металлического стержня 12 значительно выше, чем у графитовой облицовки
1, нагревательный ток будет проходить преимущественно через стержень 12, но при этом через облицовку 1
будет проходить достаточно тока, чтобы нагреть ее до необходимой степени; этому также способствует
излучение от стержня 12.
Для поддержания равномерной температуры футеровки 1 целесообразно слегка вращать форму с помощью
шкива 13 во время процесса плавления стержня 12. Это особенно желательно в конце процесса плавления,
когда стержень провисает, как если бы форма оставалась неподвижной; в этом случае один участок
футеровки может перегреться и вызвать последующее растрескивание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 21, 7921, 1 7 4L 9 567 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): авг. 25, 1921. № 22,605/21.
Полное одобрение принято: 4 мая 7922 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых установках для горных пород.
Я, Хуго Йлертмер, проживающий по адресу: Шалькерштрассе, 164, Гельзенкирхен, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям буровых установок для горных пород, и в частности, к буровым установкам для горных
пород того типа, в которых инструмент направляется в трубчатом элементе, соединенном с поршнем, и в
которых на заднем конце инструмента предусмотрен блок из закаленной стали или подобного материала для
передачи удара поршня на него. Цель усовершенствований — создание поршня, который можно
изготавливать с низкими затратами и который благодаря уменьшенному весу может работать на повышенной
скорости, что делает его особенно подходящим для работы с мягкими породами, такими как уголь.
Для пояснения изобретения на прилагаемом чертеже показан продольный разрез поршня и соединенных с
ним деталей, иллюстрирующий его принцип действия.
Как показано на рисунке, поршень 1 выполнен заодно с трубчатым элементом 2, имеющим осевое отверстие
квадратного сечения и обеспечивающим направляющую для инструмента 6. Задний конец поршня имеет
внутреннюю резьбовую вставку, в которую входит резьбовая часть 4 штока 3, имеющая винтовые канавки для
придания плунжеру и инструменту ступенчатого вращательного движения при его работе. В передней части
стержень 3, 4 выполнен цельным, с головкой 5 из закаленной стали, взаимодействующей с задней
поверхностью инструмента 6.
При изготовлении деталей поршень 1 выполнен заодно с элементом 2, а шток 3 выполнен заодно с резьбовой
частью 4 и головкой 5. Для сборки деталей поршень 1 слегка нагревают, после чего шток 3 ввинчивается в
него таким образом, чтобы передние поверхности детали 4 и головки опирались на кольцевые выступы,
образованные внутри плунжера и элемента 2. При охлаждении поршень сжимается, чтобы надежно
удерживать кружку 3, 4. 5; В работе устройства эффективность такая же, как у конструкции, в которой вместо
цельной головки предусмотрен отдельный блок, поскольку цельный блок не подвержен ослаблению. В
усовершенствованной конструкции, в отличие от ранее использовавшихся конструкций, отсутствует
независимый блок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): январь. 24, 1921.
495 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 75, 1921. № 24,557/21.
Полный текст принят: Doec. 15, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства герметизирующего состава для пневматических шин и аналогичных изделий, а также
сам производимый таким образом состав.
-4 Мы, SURPNErU G3iSnLiSCHAFT MIT BiSCH- наконец, предохраняющие агенты типа tann RINKTEn IJA]?
TUNG, ранее "PNSusAN", салициловая кислота или борная кислота, производится компанией GESELLSCHArT
MIT BESCHULNIKTBR. HIAi- made.
1
UNG, ранее располагавшаяся по адресу Schwindgasse, 14, теперь включает в себя все эти известные
герметизирующие составы:
1 3 Компания, зарегистрированная по адресу: Герхардусгассе, 26, Вена, Австрия, однако не обладающая
абсолютной надежностью, организованная в соответствии с законодательством Австрии, настоящим
заявляет, что в настоящем процессе одна из известных смесей используется в качестве исходной:
данное изобретение и то, каким образом материал является условием, что.
— То же самое должно быть выполнено, чтобы быть особенно ферментируемым производным крахмала, P,
описанным и установленным в примере с декстрином, который присутствует либо в виде следующего
утверждения: — адгезивного компонента, либо в качестве добавки.
Настоящее изобретение относится к преимуществам других клеев в смеси.
Согласно изобретению, герметизирующий компонент герметика и производимого им соединения начинает
спонтанно ферментироваться или ферментируется путем инокуляции подходящими микроорганизмами,
например, в пневматических шинах велосипедов, автомобилей или подобных им, путем добавления
некоторых специфических дрожжей, способных ферментировать декстрин, в камеру, которая при
повреждении закачанного воздуха затвердевает и тем самым полностью закрывает отверстие или прокол.
Целью изобретения является обеспечение автоматической герметизации отверстий или проколов, вызванных
повреждением микроорганизмов, например, в пневматических шинах велосипедов, автомобилей или,
например, декстрина, путем добавления в камеру дрожжей, способных ферментировать декстрин. Когда
герметизирующее соединение находится в свободном состоянии, давление закачанного воздуха задерживает
его и тем самым полностью закрывает отверстие или прокол внутренней камеры.
Различные соединения останавливают брожение, так что c, S".5, уже предложенный для этой цели, сохраняет
свою активность в течение неопределенного времени. Однако всякий раз, когда внутренняя трубка, будь то
растительного происхождения, повреждается, быстрое воздействие углекислого газа, например, декстрина,
различных видов камеди, растительной слизи или тому подобного, или затвердевание в результате
прессования, например, клея, казеина или чего-либо подобного, частично снимается, или легко затвердевает,
одновременно с этим, часть герметизирующего компонента.
Тело, действующее как цемент, например, вода, вытесняется, как бы, посредством проекции стекла
(щелочного силиката) или чего-то подобного. Свободным является образование затвердевающего
уплотнения:
Часто к растительному материалу добавляют или значительно уменьшают содержание животного клея, чтобы
убедиться, что это произошло, и размер утолщения или прокола увеличивается за счет «тела», минерального
наполнителя, для выхода воздуха. Фактически, кремнезем, тальк или другой силикат в проколах, если они не
слишком большие, находятся в мелкодисперсном состоянии. Добавление легко и безотказно ремонтируемых
и гигроскопичных веществ, в частности, внутренней камеры после такой автоматической герметизации
хлоридом магния, предназначено для предотвращения повреждения даже многочисленных отверстий или
проколов, что не позволяет герметизации полностью раскрыть свой потенциал.
хрупкий; добавление глицерина служит предпочтительным способом достижения тех же целей. Согласно
некоторым предложениям, ферментация -45, специальные добавки, такие как сера, пентасульфид сурьмы,
инициируется до того, как соединение образуется в серы, пентасульфиде сурьмы и закачивается во
внутреннюю трубку, [Цена 11-] в, лин, изо являются инг h a для a to Eer:omher ted able case nies trin.
this.into arky luost the disis Rure the und 1 so Fore resthe the oles ! guthe sing oses out is atroand so'' Ail i65 a 80iA
85';,'' _90 5$, preferred in the presence of a substance Having now particular descililed and retarding fermentation
order to limit ascertained the nature of our said inventthe consumption of the fermentable con- tion and in what
nanixer the samne is to stituent ini this preliminary treatment. be performed, we declate that what we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174569A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное устройство для фракционной конденсации нефти или других
паров.
Мы, компания «Гриском-Рассел», зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и имеющая местонахождение по адресу: № 90, Вест-стрит, район Манхэттен,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Карлайла Джефферсона, ранее
проживавшего по адресу: 116, Риверсайд Драйв, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, а ныне
проживающего по адресу: 867, Вест 181-я улица, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к оборудованию для использования при
дистилляции различных веществ и особенно применимо для использования в качестве «дефлегмататора» в
нефтепереработке для осуществления конденсации части паров, образующихся при дистилляции. тем
временем, а затем повторно испаряя более легкие фракции конденсата.
При фракционной перегонке нефти или других веществ различные компоненты обычно отделяются при
разных определенных температурах.
Однако пар, отгоняемый при заданной температуре, не состоит исключительно из того конкретного
компонента, при температуре кипения которого происходит дистилляция, а содержит весьма значительные
количества компонентов, как более, так и менее летучих, чем основной компонент. Для повышения чистоты
дистиллята необходимо повторять этот процесс перегонки несколько раз в зависимости от желаемой чистоты
дистиллята. Такая процедура включает попеременную конденсацию дистиллированного пара и нагревание
для его повторного испарения до получения продукта желаемой чистоты, однако этот метод требует больших
затрат тепла и много времени.
Целью данного изобретения является создание аппарата такого типа, в котором тепло, необходимое для
повторного испарения части конденсата, получается от горячих дистиллированных паров, поступающих в
корпус, и в котором нет необходимости вводить в систему дополнительное тепло.
Целью настоящего изобретения также является создание аппарата, в котором более тяжелые части
дистиллята и более летучие компоненты разделяются и выводятся через отдельные выходные отверстия в
жидком и парообразном виде соответственно.
Целью изобретения также является создание аппарата таких малых размеров, занимающего значительно
меньше места, чем тот, который в настоящее время требуется для аппаратов, выполняющих аналогичную
функцию.
Целью изобретения является создание дефлегматора такого типа с высокой общей эффективностью.
Ещё одной целью является создание аппарата такой простой конструкции, чтобы большинство его деталей
можно было легко отливать или штамповать из листового металла и использовать непосредственно без
механической обработки.
В соответствии с изобретением усовершенствованный аппарат включает, помимо прочего, две камеры, одна
из которых предназначена для приема паров из перегонного аппарата, а другая пронизана множеством
небольших, практически вертикальных трубок, по которым пары могут подниматься в процессе теплообмена с
охлаждающей средой, а также средства внутри первой камеры, состоящие либо из ряда трубок, либо из
спиральной перегородки, для направленного регулирования потока горячих паров из перегонного аппарата в
процессе теплообмена с конденсированными парами, стекающими из второй камеры, благодаря чему часть
конденсата испаряется.
Следует отметить, что в прошлом существовали перегонные аппараты, включающие, помимо прочего, две
камеры: одна сообщалась с перегонным аппаратом, а другая была пересечена вертикальными трубами, по
которым пары могли подниматься, обмениваясь теплом с охлаждающей средой, содержащей ряд
расположенных на некотором расстоянии друг от друга колец Рашига или подобных элементов, в первой
камере, через пространства, через которые проходят пары из перегонного аппарата и в которых они вступают
в непосредственный контакт со сконденсированными парами из второй камеры. Настоящее изобретение
отличается от подобных предшествующих устройств особым способом, используемым для точного
направления потока горячего пара из перегонного аппарата в теплообменное пространство с
конденсированными парами.
На прилагаемом чертеже представлен предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения, на
котором фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата для нефтепереработки в соответствии с
нашим изобретением; фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой
разрез по линии 8-8 на фиг. 1, а фиг. 4 представляет собой частичный продольный разрез, показывающий
модифицированную форму аппарата.
Обращаясь к чертежам, в частности к рис. 1, можно увидеть, что аппарат состоит из верхней части или
оболочки 1 и нижней оболочки 2. Здесь показаны оболочки в виде цилиндрических металлических отливок,
снабженных на внутренних концах фланцами 3 и 4 для их соединения друг с другом. Нижний конец корпуса 2
снабжен фланцем 5, на который надевается торцевая пластина 6 с выпускным отверстием 7. В боковой
стенке оболочки, приблизительно посередине ее высоты, расположено входное отверстие S. Верхняя
оболочка 1 снабжена вблизи своего конца отверстиями 9 и 10, служащими, соответственно, входным и
выходным отверстиями для охлаждающего вещества, встроенного в аппарат.
Внутри оболочки 1 расположено несколько параллельных труб 11, расположенных вертикально, нижние
концы которых приварены или расширены в круглую трубную решетку i2, которая прилегает к фланцу 3 в
нижней части оболочки. Верхние концы трубок 11 закреплены в трубной доске 13. Эта трубная доска
выполнена заодно с цилиндрической боковой стенкой 14, образуя таким образом камеру 15, непосредственно
сообщающуюся с верхними концами трубок 11. Наружный конец камеры 15 закрыт пластиной 16,
опирающейся на фланец 14а, и снабжен отверстием 17, служащим выходом из камеры. Эта камера не
прикреплена жестко к корпусу, а представляет собой плавающую головку, перемещающуюся вертикально по
мере сжатия и расширения трубок; герметичное соединение между камерой и стенками корпуса достигается с
помощью наполнителя 18, удерживаемого на месте уплотнительным кольцом 19, предназначенным для
крепления болтами к верхнему концу корпуса.
Внутри оболочки 1 и в пространстве, окружающем трубки 11, расположена спиральная перегородка 20
диаметром, приблизительно равным диаметру внутренней части оболочки.
Эта перегородка, в сочетании с боковыми стенками оболочки, образует длинный извилистый канал для
жидкости внутри оболочки, расположенный практически перпендикулярно трубкам. Нижний конец этого
прохода сообщается с входным отверстием 10, а верхний конец — с выходным отверстием 9.
Предпочтительно, перегородка 20 простирается практически по всей длине корпуса, но может быть
изготовлена любой желаемой длины.
Перегородка 20 может быть выполнена в виде единой конструкции, в этом случае для каждой длины оболочки
будет построена перегородка определенной длины. Однако мы предпочитаем изготавливать перегородку из
нескольких лопаток или элементов, каждый из которых состоит из одного полного оборота. Эти детали могут
быть легко отлиты или отштампованы из листового металла за один проход. При использовании такой
конструкции перегородка может быть изготовлена любой желаемой длины, при этом можно вставить столько
элементов или лопаток, сколько необходимо. Такие лопатки удобно штамповать из листового металла за один
проход, и они представляют собой радиально разрезанную металлическую пластину, края которой срезаны
вертикально и смещены на величину, зависящую от желаемого шага перегородки. Соединительные кромки
соседних перегородок могут быть соединены стыковыми ремнями, сваркой или другим подходящим способом,
либо могут оставаться свободными друг от друга, поскольку каждая перегородка удерживается на месте
независимо. Каждая лопатка снабжена отверстиями, предназначенными для неплотного прилегания к
трубкам, что позволяет устанавливать их в аппарате и создавать тонкое кольцевое пространство вокруг
каждой трубки, через которое тонкий поток охлаждающей среды будет протекать с относительно высокой
скоростью, предотвращая засорение или накопление примесей вблизи трубок.
— Внутри корпуса 2 находится ряд вертикальных трубок 26, верхние концы которых приварены или
расширены в трубную решетку 27, которая опирается на фланец 4 нижнего корпуса и жестко закреплена
болтами 28, служащими для соединения верхней и нижней частей аппарата. Нижние концы трубок 26 не
имеют опор и открываются непосредственно внутрь корпуса. Эти трубки имеют тот же диаметр и такое же
количество, как и трубки 11 верхней оболочки. Их расположение также идентично, так что при соединении
трубных досок 12 и 27 верхние концы нижних трубок точно совпадают с нижними концами трубок 11, образуя,
таким образом, практически непрерывный трубчатый канал от верхнего конца оболочки 1 до нижнего конца
оболочки 2. Весь трубчатый канал может быть образован из единых непрерывных трубок, а не из двух
комплектов трубок 11 и 26, в этом случае в месте соединения двух оболочек потребуется только одна трубная
доска или диафрагма, при этом трубки будут жестко закреплены в этой диафрагме, а их верхние концы будут
прикреплены к плавающей головке, как в данной конструкции, а нижние концы останутся открытыми.
При использовании моего усовершенствованного аппарата пар из реторты или перегонного куба подается в
нижний корпус через входное отверстие 8 и, проходя по всей длине трубчатого канала, может выводиться
через выходное отверстие 17, при этом между входным отверстием 8 и выходным отверстием 17
поддерживается разница давлений для обеспечения стабильного потока. Охлаждающая жидкость поступает в
кожух 1 через входное отверстие 9 и, пройдя через спиральный канал, образованный перегородкой 20,
выходит через выходное отверстие 10. При желании можно использовать принцип противотока, в этом случае
отверстие 10 будет служить входом для охлаждающей жидкости, а отверстие 9 — выходом, но для
конкретных целей данного устройства предпочтительнее принцип прямого потока.
Горячие дистиллированные пары, поступающие через входное отверстие S, свободно циркулируют в
пространстве внутри оболочки 2, окружающей трубки 26, и в конечном итоге втягиваются в открытые концы
трубок 26 и проходят вверх в трубки 11. В этом случае горячие пары вступают в теплопередающее
взаимодействие с охлаждающейся жидкостью, и часть пара конденсируется. Конденсат скапливается на
боковых стенках трубок и под действием силы тяжести стекает вниз в направлении, противоположном
направлению потока пара, и возвращается в трубки 26. Здесь конденсат находится в состоянии
теплопередачи с горячими дистиллированными парами в кожухе 2, и, следовательно, более легкие фракции
будут повторно испаряться и снова подниматься вверх в трубки 11, в то время как жидкая часть будет
вытекать из концов трубок 26 и выводиться через выходное отверстие 7.
Таким образом осуществляется разделение более легкой и более тяжелой фракций дистиллята. Увеличение
количества подаваемой охлаждающей жидкости или подача её при более низкой температуре приведёт к
увеличению доли выходящего жидкого продукта по отношению к выходящему пару. И наоборот, уменьшение
количества подаваемой охлаждающей жидкости приведет к тому, что на выходе будет больше пара. Таким
образом, видно, что любое соотношение жидкости и пара в потоке может быть получено путем регулирования
подачи охлаждающей жидкости. Разделение осуществляется в одном устройстве и не требует
дополнительного нагрева, что обеспечивает значительную экономию времени и топлива, необходимых для
выпаривания жидкости.
На рис. 4 изображена модифицированная форма нашего аппарата, верхняя часть которого, однако,
идентична показанной на рис. 1. Нижний корпус 2 имеет фланец в верхней части и крепится непосредственно
к трубной доске 12, при этом в нижний корпус не входят никакие трубы. На нижней пластине 6 опирается
вертикальная трубка 29, которая служит центральной опорой для сплошной спиральной перегородки .30.
Предпочтительно, чтобы эта перегородка представляла собой единую непрерывную конструкцию и могла
либо простираться практически по всей длине нижней оболочки, либо только по ее части. Входное отверстие
для пара 8 расположено вблизи нижнего конца перегородки 30, а выходное отверстие для дистиллята 7
смещено относительно центра пластины 6, чтобы обеспечить опору для основных трубок 29 в этой точке.
Пар поступает через отверстие 5, проходит вверх по извилистому каналу, образованному между перегородкой
3() и стенками оболочки, и оттуда поднимается вверх в трубки 11. Та часть дистиллята, которая
конденсируется в трубках 11, вытекает через их нижние концы и попадает на верхний виток перегородки 30,
откуда под действием силы тяжести она движется вниз по спиральному каналу и выходит через отверстие 7,
при этом часть конденсата, которая повторно испаряется во время прохождения вдоль перегородки,
смешивается с поступающим паром и снова поднимается вверх в трубки 11.
Наше усовершенствованное устройство полностью выполнено в виде цельной конструкции малых размеров,
и для повторного испарения более легких фракций конденсата не требуется дополнительное тепло.
Мы обнаружили, что устройство, созданное в соответствии с нашим изобретением, обладает чрезвычайно
высокой общей эффективностью и занимает лишь малую часть пространства, необходимого для
существующего оборудования, выполняющего аналогичную функцию.
Следует понимать, что детали конструкции могут быть изменены без отступления от сути изобретения. Шаг
перегородки может быть постоянным или изменяться по всей длине корпуса, перегородки могут простираться
практически по всей длине корпуса или только по его части, а поверхность перегородки может быть гладкой
или выполнена в виде ряда лопастей, как описано в нашей параллельно рассматриваемой британской заявке
№ 2S,206!
2
л. В рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть использованы и другие варианты
конструкции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174570A
[]
Ope-abaar gemaakt
ден и 7. ME1. 1923 -- i v wTt, \ _ k:
I)IiL-. EF-k BUREAL, ; 3USTdLLtJh iLt NOTE.-Zhle application 1fo7 a Patent has leoome n o(1.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (CnnvRntinn nate ((e'Thmanv): Anril 28. 1921.
Соседние файлы в папке патенты