Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_395
.pdf
стержень 11 для подъема или опускания дверцы L. Точная регулировка тяги достигается регулированием
удаленных заслонок и воздухозаборника 80 под печью; окисление паров осуществляется подачей воздуха
через воздухозаборники a', a10 и щели в крыше печи. Оператор может наблюдать за пламенем через
воздухозаборники или через смотровые отверстия (8,5), и желательно использовать спектроскоп для
наблюдения за ходом окисления, поскольку металлические линии наблюдаются во время окисления паров,
тогда как полностью окисленное состояние ниже P0 не дает спектральных линий, поскольку состоит из
раскаленных твердых частиц. Оператор должен отрегулировать работу аппарата таким образом, чтобы в
верхней части А4 печи было достигнуто полное окисление, из которого полностью окисленные частицы
переносятся вместе с печными газами в предварительную охлаждающую камеру F, в которую через
решетчатые заслонки J может подаваться дополнительный воздух для осуществления предварительного
охлаждения в камере, однако в этой камере не образуется существенного осадка, поскольку температура все
еще слишком высока.
Из этой камеры отходит дымоход М, который можно вырезать затвором в пункте 1)5 после того, как печь
будет должным образом запущена.
Горячие газы, несущие окисленные дистилляты, проходят из предварительной охлаждающей камеры F в
первую из 110 основных охлаждающих камер G через канал j1. Предпочтительно, каждая из охлаждающих
камер G разделена вертикальной перегородкой q, как показано на рисунке 3, которая оставляет в нижней
части пространство через отверстие 115, через которое проходят заряженные газы, оседая частью дымовых
газов на дне камеры. Образование осадков может быть облегчено электростатическим воздействием.
Последовательные охлаждающие камеры соединены между собой горловинами g', расположенными
поочередно с разных сторон, и воздух может поступать в каждую из этих камер с одной стороны через
заслонки q2. С другой стороны предусмотрены дверцы g3, через которые можно удалить 126 отложений с
пола помещений. Конечная охлаждающая камера G соединена своим нижним концом посредством горловины
g4 с нижней частью корпуса фильтра H, в который через дверцу g5 обеспечивается доступ воздуха; газы и
дым подаются в нижнюю камеру h2 фильтра, где дым собирается и удаляется с помощью скребка N,
включающего скребковые лопасти, установленные на бесконечной ленте, проходящей через шкивы на
каждом конце камеры.
Собранный материал, соскобленный со дна фильтра, перемещается скребком к спиральному конвейеру 0
(или аналогичному транспортному устройству), который доставляет его к нижнему концу элеватора P, подавая
в бункер g упаковочной машины Q. Скребок, конвейер и элеватор приводятся в движение ременной
передачей от двигателя R.
Как уже упоминалось, корпус фильтра разделен перегородками h на несколько отсеков, и в каждом отсеке
установлено большое количество 2,5 фильтровальных мешков Ah, состоящих из длинных трубок, нижние
концы которых h3 закреплены на соединениях, расположенных на полу A64, причем мешки открыты в своих
нижних концах в сторону входной камеры h2, в которую подаются газы и дым. Верхние концы закрытых
мешков опираются на вибрационные стержни h5, которые проходят от передней до задней части корпуса
фильтра.
Дым, скопившийся внутри фильтровальных мешков, может быть стряхнут в накопительную камеру 712, как
только мешки будут достаточно заполнены, при этом газы будут проходить через мешки в отсеки, в которых
они находятся.
4') Отфильтрованные газы поступают в выпускной канал S, расположенный в сообщении с каждым из отсеков
фильтра, под управлением дверей или заслонок s; подача газов и дыма в фильтр также контролируется
заслонками Y6, расположенными на входной стороне фильтрующей камеры h2.
Жалюзи h6 и s управляются непосредственно из печи через гибкие соединения 550 T T1, которые ведут к
управляющей платформе, расположенной непосредственно перед печью, так что оператор, наблюдая за
происходящим в печи, управляет всеми жалюзи, которые определяют поток газов и дымовых газов в
различные секции фильтра и конечный вывод в вытяжную шахту IV.
Тяга по всей системе осуществляется через этот вытяжной вал с помощью вентилятора V, приводимого в
движение двигателем V. Оператор также регулирует с той же платформы подачу охлаждающей воды и
подачу воздуха под топку (174,5-.5) через дверцу L. Общий принцип работы аппарата следующий: после
загрузки топки коксом и его розжига минерал во влажном состоянии подается на поверхность раскаленного
кокса. Подача осуществляется равномерно с помощью спиральной подающей лопатки, которая подает
регулируемое количество минерала во вращающийся распределитель в верхней части топки, так что слегка
прилипший минерал измельчается и равномерно распределяется по поверхности кокса. Изменение давления
руды в бункере в зависимости от ее количества не влияет на скорость подачи, которую можно регулировать,
изменяя скорость подающего лезвия или диаметр отверстия cl в дне бункера, который может быть снабжен
для этой цели диафрагмой или съемными футеровочными кольцами.
Минерал просачивается сквозь кокс, и к тому моменту, когда он достигает средней зоны печи, где
температура самая высокая, он испаряется, в то время как шлак стекает вниз к нижней части печи (зона D).
Испаряющийся минерал поднимается вверх в пламени оксида углерода и в верхней части печи встречается с
входящими потоками воздуха через отверстия a9 и a10, а также через щели в крыше печи. Полное окисление
испаряющегося минерала происходит в верхней части самой печи до того, как заряженные газы попадут в
начальную охлаждающую камеру F. 10 При окислении оксидные газы образуют туман из очень мелких жидких
частиц, и если пламя длинное, эти частицы сливаются и образуют более крупные капли, снижая тонкость
текстуры и цвет продукта. В данном аппарате полное окисление и охлаждение осуществляются на самой
ранней стадии после выхода дыма из кокса. При обработке некачественной руды необходимо увеличить
подачу воздуха в печь и усилить отвод воздуха, чтобы компенсировать возросшее засорение пустой породы.
Однако сквозняк не должен быть настолько сильным, чтобы испарялось железо, что испортило бы первый
цвет изделия.
Тяга через печь и последующие охлаждающие камеры и фильтр поддерживается вытяжным вентилятором V
в вытяжной шахте, а тяга в самой печи полностью контролируется оператором, который наблюдает за
условиями в печи через провода или гибкие соединения T Ti, идущие к различным заслонкам H6 и s и
раздвижной двери L. Таким образом, он может видеть эффект любого внесенного им изменения, и, если он
слишком велик, слишком мал или неэффективен в нужном направлении, он может немедленно его исправить.
Это необходимо, когда требуется получить определенный продукт, поскольку большинство сульфидов или
оксидов металлов имеют цвет, и кратковременное образование недоокисленных продуктов может испортить
все продукты в отстойной камере или фильтре.
Таким образом, оператор должен иметь печь, в которой критическая часть пламени видна, а все элементы
управления должны быть установлены в такое положение, чтобы он мог осторожно управлять любым из них и
производить регулировки, не отрывая глаз от пламени.
В некоторых случаях спектроскоп необходим для определения характера окисления, например, во время
горения (окисления) образуется спектр металлических линий, тогда как полностью окисленное вещество
представляет собой лишь светящийся туман из твердых или жидких частиц, все еще находящихся в
состоянии накаливания, но не дающих спектральных линий; таким образом, можно определить зону полного
окисления и постоянно отслеживать ее положение.
Когда сильно нагретые газы, несущие уже окисленные минеральные частицы, попадают в камеру F, они
подвергаются немедленному охлаждению, предпочтительно путем дополнительной подачи холодного
воздуха, и частицы затвердевают в виде неощутимого порошка, который переносится 3,5 вперед вместе с
охлаждающими газами в последовательность охлаждающих камер G, где происходит частичное осаждение
окисленного минерального дистиллята. Затем газы проходят через фильтр, унося с собой большую часть
дымовых газов благодаря чрезвычайно мелкому составу материала, и эти очень мелкие частицы
задерживаются в фильтрующих мешках, позволяя очищенным газам выходить в выхлопную трубу.
Для обеспечения бесперебойной работы всех процессов предусмотрено механическое удаление всех
дистиллятов с производственных площадок и их прямая подача в закрытый упаковочный цех, чтобы
предотвратить попадание ядовитой пыли. Благодаря такой конструкции, ни один человек не прикасается к
материалу ни на одном этапе, поскольку с момента его поступления на предприятие до упаковки готовой
продукции в бочки, он не виден и не обрабатывается, а поскольку на всей территории завода используется
система вакуумной откачки, любые утечки лишь позволяют проникнуть воздуху, и никакие пары не могут
выйти наружу.
Если руда находится в виде мелкого порошка, то иногда происходит чрезмерное выгорание серы, и в
дистиллятах наблюдается дефицит сульфатов. Эту проблему можно частично решить путем брикетирования
таких руд, но лучшим методом является дистилляция паров серной кислоты в горячий дым, когда дым 6t5
может быть сульфатирован до желаемой степени.
Успешное осуществление производства зависит от одновременного воздействия различных
взаимозависимых факторов, поскольку все они способствуют стабильному и непрерывному характеру работы
процесса. Небольшое отклонение от нормы влияет на качество пламени, которое чрезвычайно
чувствительно, и, если его не поддерживать на постоянном уровне, приводит к значительным
неравномерностям в продукте. Все операции вариации в данном аппарате устроены таким образом, что
любые желаемые изменения могут быть внесены с осторожностью. Стабильность подачи сырья имеет
большое значение, поскольку внезапное добавление влажной руды может настолько понизить температуру,
что это вызовет проникновение частично окисленных паров и, таким образом, испортит весь уже собранный
материал. 8.5 Кроме того, неравномерная подача руды, при которой в одну часть топливного слоя поступает
больше руды, чем в другую, препятствует обеспечению надлежащих условий работы. Таким образом,
непрерывная и равномерная подача, обеспечиваемая данным устройством (91), играет важную роль в
получении чистого конечного продукта при использовании в сочетании с полным контролем тяги.
Преимущество влажной подачи заключается не только в снижении затрат за счет исключения отдельной
операции сушки, но и в предотвращении риска для продукта из-за пыли, переносимой из сухой руды.
Обычные влажные питатели не обеспечивают регулярную подачу гранулированного материала, как в данном
устройстве, а позволяют материалу скапливаться в комках, что очень вредно при работе с оборудованием
данного типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174556A
[]
Спецификация патента
Дата подачи заявления: 16 июля 1920 года. Нет, 27,568/21.
174.556 (Дополнение к патенту № 149298, дата заключения Конвенции (Германия): 16 июля 1919 г.) ) Полное
принятие: 16, 1922, C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пружинной подвески автотранспортных средств.
Я, Эдмунд Рутмплер, из Гиггингена, близ Аугсбурга, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения 1.0, описанного в
спецификации № 149298, и состоит в средствах для пружинной подвески транспортного средства на колесах,
как описано и заявлено ниже.
1
5 На прилагаемых чертежах в качестве примера представлено транспортное средство, изготовленное в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен вид сбоку транспортного средства.
Рисунок 2 представляет собой план, соответствующий рисунку 1.
На рисунках 3 и 4 в увеличенном масштабе показаны детали крепления пружин задней оси колеса.
На рисунках 5 и 6 представлены детальные изображения крепления пружин передней оси колеса.
На рисунке 7 представлен детальный поперечный разрез части передней оси, показывающий 3() соединение
с ней соответствующей пружины.
Рисунок 8 представляет собой подробный план, соответствующий рисунку 7.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез передней оси с соответствующей пружиной, прикрепленной к
ней.
На рисунке 10 представлен вид спереди модифицированной конструкции передней оси и опорного элемента,
а также показано средство крепления колеса к ней.
На рисунке 11 представлен боковой вид, соответствующий рисунку 10, элемента, поддерживающего
переднюю ось, с передней осью в разрезе.
На рисунках 12 и 13 представлены детальные поперечные сечения оси фрита, показанной на рисунках 10 и
11.
Рисунок 14L представляет собой схематический вид спереди автомобиля, иллюстрирующий
модифицированное расположение пружин передней оси.
Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез, соответствующий рисунку 14.
Согласно изобретению, на фиг. 3 и 4 показано средство для крепления пружин к задней оси колеса,
предотвращающее перекос и износ пружин.
Такое расположение одновременно позволяет пружинам выступать сквозь раму автомобиля. Эта последняя
особенность наглядно показана на фиг. 1 и 2, где реальные пружины 8 проходят под углом через отверстия 11
в раме автомобиля. Внутренние концы пружин 8 надлежащим образом закреплены на поперечных элементах
рамы 65, а внешние концы закреплены на задней оси любым подходящим способом в точках, прилегающих к
дорожным колесам 50.
Каждая из пружин 8, как показано на рисунках 3 и 4, имеет на своей верхней поверхности сферическую
поверхность и опирается на соответствующий утопленный подшипник 42, расположенный в верхней части
отверстия 11. Центр сферической поверхности находится в нейтральной зоне 75° поперечного сечения всей
пружины. В нижней части пружина опирается на опору 43, которая предотвращает смещение пружины со
своего места, и после снятия этой опоры 80 пружину можно извлечь из рамы автомобиля. Подшипник такой
формы возможен, если ось направляется внутри соответствующих упорных подшипников в раме автомобиля,
, VI-w, 1 r_ -.
i 1 174,556 Дж), поскольку пружина не передает горизонтальные напряжения, а только вертикальные
колебательные движения от задней оси к раме.
Передняя пружина может быть аналогичным образом расположена под углом к направлению движения так,
что только одна ее часть выступает за пределы кузова или профиля автомобиля, и пружина также крепится к
раме транспортного средства 1(). Удачно выбранная конструкция видна на примере пружины 7 и полости 11
на фиг. 1 и 2; более подробное описание приведено на фиг. 5 и 6. Передняя пружина 7 снабжена посередине
своей длины в точке соединения с рамой сферическими поверхностями соответственно на верхней и нижней
гранях для размещения внутри сферически сформированного углубления 431.
2
U Сферические поверхности могут быть удобно сформированы на втулке, надетой на пружину, и
заканчиваются непосредственно у краев пружины.
Сферические поверхности углубления 43 срезаны таким образом, что при вращении вокруг продольной оси
на 90° пружину можно вынуть из сферического подшипникового углубления 431.
Центр сферических поверхностей, как и в случае соответствующих поверхностей пружин 8, расположен в
нейтральной зоне поперечного сечения пружины.
Передняя часть рессоры опирается на переднюю ось, а задняя — на поперечину 9,5 мм, расположенную
внутри автомобиля.
Передняя пружина 7, установленная в сферическом подшипнике, как описано, может быть расположена таким
образом, чтобы полностью соответствовать горизонтальному контуру или профилю кузова автомобиля, так
чтобы ось выступала сквозь кузов или раму автомобиля. Помимо значительного снижения сопротивления
воздуха, обеспечиваемого таким образом, ось также предотвращается в случае поломки пружины и ее
смещение вперед под автомобилем за счет ограничения, накладываемого отверстиями в кузове или раме
автомобиля, через которые она выступает.
На фиг. 14 и 15 показана такая конструкция, в которой пружина 7 расположена внутри кузова или профиля
автомобиля и входит в зацепление с осью 51, которая проходит наружу через отверстие 52 в стенках
автомобиля. 50 обозначает колеса, 2 — раму каретки, а 53 — сферический подшипник для пружины.
Независимо от того, выходят ли пружины наружу автомобиля, предпочтительно, чтобы передние пружины
проходили через всю ось. В результате этого на пружины не передаются дополнительные напряжения,
поскольку конец пружины расположен приблизительно на оси колеса, и эксцентрические напряжения не
возникают. 66 На рис. 7 представлен вертикальный разрез оси, на рис. 8 — вид сверху, а на рис. 9 —
детальный вертикальный разрез.
Передняя пружина 7 проходит через ось 70 и крепится болтом или винтом 45, как показано на рисунке. Болт
снабжен усиленной головкой, которая входит в отверстие в оси и опирается непосредственно на край
пружины, так что он плотно прижимает последнюю к нижней части оси и создает фрикционный контакт между
концом пружины и осью, благодаря чему уменьшается касательное напряжение на болте. 80 Подшипник для
оси рулевого управления одного из передних колес обозначен цифрой 44, как показано на фиг. 7 и 8;
передняя ось имеет уплощенную форму и поперечное сечение каплевидной формы, как на фиг. 9. 46 — это
упор или подшипниковый элемент для опоры колеса.
Благодаря такой форме оси, сопротивление воздуха и вес конструкции значительно снижаются. 90 Рулевое
управление или передняя ось, выполненная в форме капли, может также, для дальнейшего уменьшения веса
автомобиля, иметь спринтерскую конструкцию, как показано на рис. 10-13. В них, рис. 1! ) 95 — вид спереди,
Fi-. 11 — вид сбоку в разрезе вдоль оси, wllile Fiogs. 1'2 и 1'3 — вертикальные поперечные сечения осей
пружин. 2 — рама, 48 — карданный элемент для рулевого управления или передней оси, 100 который выгодно
расположен в наклонном положении. 47 — упруго сконструированная рулевая ось или передняя ось, на
которой рулевые элементы или шарниры 49 вращаются с возможностью поворота, при этом передние колеса
105 удерживаются последней. Линия, соединяющая места крепления шарнирных штифтов рулевых
элементов или поперечных балок к оси 47, проходит через среднее поперечное сечение оси 47. Поскольку 110
передние колеса перемещаются b) автомобилем через ось 47, инерционное сопротивление колес движению
может оказывать через элементы рулевого управления или шарниры 49 лишь изгибающее напряжение на ось
47 в этом 115 случае, но не также и крутящее напряжение, как это было бы в случае, если бы линия,
соединяющая положения шарнирных штифтов с упомянутой ранее осью 47, проходила за пределами
среднего поперечного сечения оси 47.
Также целесообразно, чтобы рулевое управление или передний мост, как и в случае с другими элементами
конструкции, и как описано выше, были сконструированы таким образом, чтобы оказывать минимальное
сопротивление воздуху. Таким образом, как видно из поперечных сечений на рис. 12 174,556 и 13 (см. рис.
12,5), поперечное сечение оси 47 имеет форму капли или полукапли, продольная ось которой направлена в
сторону движения.
H) Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174557A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ANT2NOED(.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера по патентам от
2 июня 1924 года.
(Поправки выделены курсивом).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 марта 7921 г. № 8474/27, 10 мая 1921 г., № 13238/21.
70 июня 1921 г. № 76053/21, Один полный остаток: должным образом 79, 1921.
174,55 Завершено: февраль.
2,
1922.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8474, 1921 г. н.э.
Усовершенствованный метод кинематографической проекции и устройство или средство для ее
осуществления.
Я, Мартин Альберт Йоэн Харп? ^R, проживающий по адресу: Сент-Стивенс-сквер, 2, Бейсуотер, Лондон,
Западная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному методу
кинематографической проекции и аппарату или средствам для этого; в котором кинематографические
изображения проецируются посредством отраженного от них света, а не посредством света, проходящего
через них, как это обычно происходит.
Использование этого метода проекции дает множество преимуществ. Изображение источника света, которое
часто присутствует на экране при проецировании изображения проходящим светом, полностью отсутствует
при данном способе проекции. Отсутствие изображения источника света является явным преимуществом,
когда проецируемое изображение просматривается с противоположной стороны экрана от той, на которой
расположена проекция.
Еще одним существенным преимуществом метода проекции согласно данному изобретению является
возможность использования бумаги или другого подходящего непрозрачного материала в качестве основы
или полосы, на которой могут быть напечатаны кинографические изображения. Это [PVioe 11-] приводит к
значительному удешевлению производства рулонов изображений, поскольку при желании их можно
воспроизвести с помощью обычных процессов печати. 35 Кроме того, рулоны кинопленки на бумаге не
подвержены серьезным возгораниям, как это бывает с целлулоидными пленками, и для их хранения или
использования не требуется никаких специальных мер предосторожности. Ещё одним преимуществом
является то, что кинематографические изображения могут быть напечатаны на бумажной основе в цвете с
помощью любого подходящего или известного процесса печати, например, литографического процесса, что
значительно упрощает получение цветного киносъёмки.
В соответствии с данным изобретением, кинографические изображения, напечатанные на непрозрачной
отражающей основе или полосе, например, бумаге, периодически перемещаются любым подходящим или
хорошо известным механизмом таким образом, чтобы их поверхность, прилегающая к выступающей линзе 55,
ярко освещалась цилиндрическим пучком света, который предпочтительно направлен под углом на
изображение. Поскольку стандартный размер киноснимков составляет один дюйм на три четверти дюйма,
овальное пятно света 60, вызванное наклоном падающего пучка света, легко покроет 1 r ------1 11 -7 J. -. - 1 '
2174,557 изображение, даже если диаметр падающего пучка света будет меньше диагонали изображения. В
этой волновой проекции, благодаря данному методу проекции, становится возможным использовать луч
света меньшего диаметра, чем обычно необходимо, в результате чего свет концентрируется, и достигается
более яркое освещение.
Изображение, подсвеченное таким образом, проецируется проектором, имеющим линзу и затворный
механизм любой подходящей или известной конструкции.
При желании, для более яркого и равномерного освещения кинематографического изображения, можно
использовать два расположенных симметрично друг другу наклонных световых пучка, при этом аппаратура
для создания каждого светового пучка должна иметь аналогичную конструкцию.
Предпочтительная конструкция осветительного прибора включает в себя подходящий источник света,
например, газонаполненную лампу накаливания с нитью накаливания, имеющую соответствующую
конструкцию для фокусировки, сферическое отражающее зеркало, конденсор обычного двойного
плоско-выпуклого типа и двойную выпуклую линзу. «Источник света расположен между зеркалом и
конденсором, а двойная конденсорная линза 30 — между конденсором и отражаемым изображением».
Положение источника света и двойной выпуклой линзы сначала регулируется при снятом или закрытом
зеркале таким образом, чтобы световые лучи фокусировались на указанной линзе. Затем зеркало
устанавливается на место и регулируется относительно источника света таким образом, чтобы
сфокусировать лучи, отходящие от источника, на указанной линзе, и лучи света, проходящие через
последнюю, образуют равномерно освещенное пятно на изображении, которое проецируется путем
отражения. Таким образом, на последнем изображении отсутствует отражение источника света, поэтому на
экране появится равномерно освещенное изображение.
Дата: 11 марта. 1921.
E. P. ALEXANDER & SON, дипломированные патентные поверенные, Хай-Холборн, 306, Лондон, W7. C. 1, 50
Агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13288, 1921 г. н.э.
Усовершенствования в кинематографической аппаратуре или относящиеся к ней.
Я, Мартин Альберт Джоакс Миарпер, проживающий по адресу: Сент-Стивенс-сквер, 2, Бейсуотер, Лондон,
Великобритания, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к устройству для проецирования кинематографических изображений,
как описано в предварительной спецификации моей параллельной патентной заявки № 8174/21, в котором
свет, направленный на непрозрачную пленку и сконцентрированный на ней, отражается от нее через
проекционную линзу на экран.
Для корректного отображения на экране этого устройства необходимо, чтобы изображения на непрозрачной
пленке были напечатаны в зеркальном отображении, поскольку непрозрачные пленки, в отличие от
полупрозрачных, нельзя перевернуть лицевой стороной вниз.
Целью данного изобретения является устранение необходимости в указанной обратной печати изображений,
и согласно моему изобретению я располагаю призму таким образом, чтобы свет, отраженный от непрозрачной
пленки, проходил через эту призму на экран, при этом проецируемое изображение переворачивается
призмой.
В зависимости от расположения призмы, экран может быть размещен в плоскости s, параллельной плоскости
пленки, как это принято, или в плоскости под углом a.
что касается пленки, например, в плоскости, перпендикулярной плоскости последней.
Указанная призма может быть размещена либо между пленкой и проекционной линзой, либо между
последней и экраном.
Дата: 10 мая 1921 года.
E. P. ALEXANDER & SON, дипломированные патентные поверенные, 306, Hi-hi3 Holborn, Лондон, W.C. 1,
агенты заявителя.
(l,) ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16053, 1921 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографической аппаратуре или связанные с ней.
Я, Мартин Альберт Джонс Харпер, проживающий по адресу: Сент-Стивенс-сквер, 2, Бейсватер, Лондон,
Западная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям кинематического аппарата,
описанного в моей предварительной заявке № 13238121, в котором используется призма, расположенная
либо между отражаемым изображением и проекционной линзой, либо между последней и экраном, для
переворачивания изображения и обеспечения правильного отображения бок о бок на экране.
Согласно данному изобретению, я покрываю серебром или наношу подходящее отражающее вещество на
отражающую поверхность указанной призмы, тем самым предотвращая прохождение световых лучей через
указанную отражающую поверхность и получая более яркое изображение на экране.
Датировано 10 июня 1921 года.
E. P. ALEXANDER & SON, дипломированные патентные поверенные, M306, Хай-Холборн, Лондон, W.(. 1,
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
iLm усовершенствования, относящиеся к кинематографической аппаратуре или связанные с ней.
Я, Мартин Альберт Джон Харпер, проживающий по адресу: Сент-Стивенс-сквер, 2, Бейсуотер, Лондон,
Западная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кинематографическому аппарату, в котором свет, сконцентрированный на
непрозрачной пленке, отражается от нее через проекционную линзу на экран; и его главной целью является
создание усовершенствованного аппарата такого типа, благодаря которому проецируемое на экран
изображение будет ярким, равномерно освещенным и полностью свободным от какого-либо изображения
источника света.
Согласно моему изобретению, я концентрирую луч или пучок света на непрозрачной пленке с помощью
оптической системы, включающей источник света, например, лампу накаливания с нитью, заполненную
инертным газом; сферический отражатель за ним; конденсор перед источником света; и двояковыпуклую
линзу перед конденсором примерно на уровне его фокуса, но непосредственно под ним; эти элементы
оптической системы расположены любым подходящим образом, так что их можно относительно легко
регулировать для целей фокусировки. С помощью этой оптической системы я, путем соответствующей
фокусировки, создаю на пленке яркое и равномерно освещенное пятно света, свободное от какого-либо
изображения источника света; и, расположив оптическую систему таким образом, чтобы луч света падал на
пленку под углом, получаю на ней овальное пятно света, которое легко покрывает изображение стандартного
размера (1"1 x 35,11"), даже если диаметр падающего луча света может быть меньше 6,5 диагонали
изображения.
При необходимости на отражаемое изображение могут быть направлены две наклонные группы света, причем
лучи предпочтительно должны быть расположены противоположно и симметрично, а аппаратура,
используемая для генерации каждого светового луча, должна иметь аналогичную конструкцию.
Поскольку непрозрачные пленки нельзя перевернуть лицевой стороной вверх, как прозрачные, я могу
избежать необходимости обратной печати непрозрачной пленки для получения правильного бокового
отображения изображения, проецируемого на экран, используя реверсивную призму в сочетании с описанной
выше оптической системой, через которую лучи света, отраженные от непрозрачной пленки, проходят на
экран. Указанная призма может быть расположена либо между непрозрачной пленкой и проекционной линзой,
либо между указанной линзой и экраном, причем последний предпочтительно должен находиться в плоскости,
перпендикулярной плоскости пленки.
Чтобы избежать потери света, которая может произойти из-за прохождения световых лучей через
отражающую поверхность призмы под углом 90 градусов, я предпочитаю покрыть указанную отражающую
поверхность серебром.
или нанести на него подходящее отражающее вещество.
Теперь я опишу способ осуществления моего изобретения, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых
одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие детали на всех рисунках, и где: - Фиг. 1
представляет собой более или менее схематичный план, показывающий кинематическое устройство в
соответствии с моим изобретением. Части, не необходимые для правильного понимания изобретения,
опущены.
На рисунках 2 и 3 представлены схемы, демонстрирующие альтернативные варианты расположения
реверсивной призмы.
1 1. — это непрозрачная пленка, которой может быть придано прерывистое движение обычным или любым
подходящим способом. 2. — это обычная затворная рама, 3. — зубчатое колесо, 4. — выступающая линза и 5.
— затвор, все из которых могут быть обычной или подходящей конструкции 1.1a.
1' 41 as0l -i74,557 A — это оптическая система для концентрации пучка или карандаша света на непрозрачной
пленке и получения яркого и равномерно освещенного пятна света, свободного от изображения источника
света на отражаемом изображении.
Данная оптическая система включает в себя подходящий корпус 6, содержащий источник света, который
может удобно представлять собой электрическую лампу, состоящую из колбы 7, заполненной инертным газом
и имеющей в ней подходящие нити накаливания 8; сферический отражатель 9; конденсор 10; и
двояковыпуклую линзу 11, расположенную примерно, но непосредственно позади фокусной точки конденсора.
Указанные источник света, отражатель, конденсор и линза расположены любым подходящим образом, чтобы
их можно было относительно легко регулировать для целей фокусировки. Изображенные нити -8 относятся к
известному типу и представляют собой расположенные на некотором расстоянии друг от друга параллельные
спиральные катушки.
Как будет ясно видно на рис. 2, оптическая система F-aid сконструирована таким образом, чтобы
концентрировать луч света под углом на пленке 1 и создавать на ней овальное световое пятно, которое легко
покроет изображение стандартного размера, хотя диаметр падающего светового пучка может быть меньше
диагонали изображения. Пленка 1 должна находиться на таком расстоянии от линзы 11, чтобы луч света
0ch1Fe покрывал изображение пленки, но пленка не должна находиться в точке формирования изображения
указанной линзы, поскольку функция последней заключается не в формировании изображения, а в создании
пятна однородного света, свободного от какого-либо изображения.
Лампа фокусируется таким образом, чтобы ее передние и задние лучи сфокусировались на временном
экране; например, путем удаления или затемнения отражателя 9, удаления линзы 11 и фокусировки передних
световых лучей на карточке или подобном временном экране, расположенном примерно в положении линзы
11, так чтобы сформировать изображение нитей 8 на ней; затем устанавливается сферический отражатель и
регулируется таким образом, чтобы задние лучи сфокусировались на карточке, образуя равное по форме
изображение нитей 8 на ней, переплетенное с изображением нитей 8, образованным передними лучами, или
наложенное на него. Затем двояковыпуклая линза 11 устанавливается на место, как описано ранее, и на
проецируемом изображении путем отражения образуется равномерно освещенное пятно света. Поскольку
пленка 1 не находится в точке изображения линзы 11, указанное пятно равномерного света будет свободно от
какого-либо изображения источника света, и изображение, проецируемое на экран обычной проекционной
линзой 1, будет четко различимо.
Обращаясь к рис. 1 и 2, 12 представляет собой переворачивающуюся призму, установленную в подходящем
держателе 13 позади проекционной линзы 4, между последней и пленкой, так что лучи света, отраженные от
пленки 1, будут попадать в эту призму и отклоняться ею через проекционную линзу 4, как это отчетливо видно
на рис. 2.
Соседние файлы в папке патенты