Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3949
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246155A
[]
[Второе издание.] ]
SPIPC_ F H CAT]I Дата принятия Конвенции (Германия): 14 января 1925 г., Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 января 1926 г.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс отбеливания растительных волокон.
Мы, компания CeriEMISOHE FABBRIlK MILCi AKTIEN-GESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по
адресу: Ораниенбургерштрассе, 67, Берлин, N 24, Германия, и д-р Курт Линдетр, гражданин Германии,
расположенный по адресу: Лилиенштрассе, 25, Ораниенбург, недалеко от Берлина, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Процессу отбеливания растительных волокон, таких как хлопок, лен, джут, рами, обычно предшествует так
называемое кипячение. В процессе кипячения примеси в волокне разрушаются, растворяются, эмульгируются
или омыляются кипящим раствором щелочи, карбоната щелочи, извести, канифоли или подобного вещества
при обычном или избыточном давлении, при этом волокно очищается и обезжиривается. Только после такой
предварительной обработки волокно подвергается воздействию обычных отбеливающих средств, таких как
хлористая известь, гипохлорит натрия, перекись водорода или перманганат калия.
Нередко предпринимались попытки избежать процесса кипячения и использовать просто холодный
отбеливатель, а для облегчения смачивания волокон широко предлагалось добавлять в отбеливающую ванну
гомологи фенола или их сульфоновые производные; однако для этого процесса специально предлагались
только более низкие гомологи фенола, такие как крезолы, ксилолы или этилфенолы. Также предлагалось
добавлять мыло, красное масло, глицерин, спирт или что-то подобное. Добавление одного только спирта не
обеспечивает желаемого тщательного отбеливания, а мыло и красное масло могут легко оказать вредное
воздействие из-за образования известковых мыл, которые приводят к плохому и неравномерному
отбеливанию материала. Использование мыльных смачивающих веществ также невозможно при отбеливании
с помощью раствора хлористоводородной извести, поскольку образование известковых мыл делает
смачивающее вещество неэффективным и нарушает процесс отбеливания.
Настоящее изобретение относится к применению некоторых алифатически замещенных ароматических
сульфоновых кислот, описанных ниже, и их щелочных и щелочноземельных солей в качестве смачивающих
агентов, которые могут использоваться даже в присутствии хлора извести, поскольку они образуют
растворимые соли извести. 60 Используемые в соответствии с изобретением вещества отличаются от
производных сульфоновой кислоты низших гомологов фенола, упомянутых выше, тем, что они имеют
коллоидную природу и обладают физическими свойствами мыл, как в виде свободных кислот, так и в виде
солей, и именно от этих характеристик зависит их пригодность в качестве смачивающих агентов; однако они
отличаются от мыл тем, что образуют растворимые известковые соли. Их можно более точно определить
следующим образом: сульфоновые кислоты, полученные из моноядерного ароматического углеводорода
(например, бензола или толуола), содержащего в качестве заместителя алифатический остаток с высокой
молекулярной массой, и сульфоновые кислоты, полученные из полинуклеарного ароматического
углеводорода (например, нафталина), содержащего в качестве заместителя изопропильную группу или
другую алифатическую группу, содержащую не менее четырех атомов углерода.
Особенно эффективными агентами являются, например, пальмитобензолсульфоновая кислота,
стеаротолуолсульфоновая кислота, изопропилнафталконсульфоновая кислота, а также соли этих кислот. Эти
кислоты и их щелочные и щелочноземельные соли растворимы в воде, поэтому они 90 ПАТЕНТ 24910 5 №
1143/26.
246,155 Они абсолютно устойчивы к кислотам, солям и соединениям извести любого рода; поэтому их
выгодно отличают от известных смачивающих и чистящих средств.
Даже небольшие добавки, такие как 0,1-0,5% рассматриваемых сульфоновых кислот в отбеливающий
раствор, достаточны для получения благоприятного отбеливающего эффекта, который полностью
соответствует эффекту, достигаемому при использовании кипячения. Волокнистый материал практически
мгновенно смачивается и за короткое время полностью отбеливается. Данный процесс подходит как для
отбеливания в открытых чанах, так и для отбеливания в аппаратах. Подходит для отбеливания рыхлых
материалов, мотков, кусков ткани, а также для создания эффектов выцветания.
Главное преимущество этого процесса заключается в универсальности добавляемого материала независимо
от используемого отбеливающего агента; в частности, новые агенты можно использовать с хлоридом извести,
который до сих пор широко применяется. Благодаря отказу от кипячения в кипящей воде значительно
экономятся время, трудозатраты и пар, так что небольшая стоимость новых смачивающих агентов более чем
компенсируется. Новые средства особенно эффективны в тех случаях, когда предварительное кипячение
может привести к появлению пятен и других повреждений волокна, а также изменению его цвета.
Повреждение цвета играет особенно важную роль в возникновении эффектов разряда.
Особо красивый, полный отбеливающий эффект волокнистого материала, содержащего большое количество
корковой ткани, пектиновых веществ и тому подобного, достигается кратковременной предварительной
обработкой разбавленным холодным раствором едкого щелочного или щелочно-карбонатного раствора,
смачивающая и насыщающая способность которого усиливается добавлением одной из вышеупомянутых
сульфоновых кислот или их солей. После такой обработки изделия можно вымыть, отмыть, а затем отбелить с
добавлением одного из вышеупомянутых веществ.
Смачивающий эффект рассматриваемых сульфоновых кислот и их солей может быть улучшен добавлением
одноатомного или многоатомного спирта, растворимого в воде, такого как метиловый спирт, этиловый спирт,
амиловый спирт, гликоль или глицерин.
Кроме того, кипение можно значительно ускорить, добавив в раствор одну из этих сульфоновых кислот или их
соли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Способ отбеливания растительных волокон, при котором изделия, с
кипячением или без него, обрабатываются отбеливающим раствором с добавлением небольшой доли одной
из определенных здесь алифатически замещенных ароматических сульфоновых кислот, образующих
растворимую известковую соль, или щелочной или щелочноземельной соли такой кислоты, или смеси таких
кислот или солей.
2.
Процесс отбеливания растительных волокон, при котором собственно отбеливанию предшествует
предварительная обработка разбавленным щелочным раствором, содержащим сульфоновую кислоту.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246156A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА [ВКЛ.]
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 14, 1925,. 246,156 Категория заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 14, 1926. Нет, 1144/26.
Завершено. Принято: Декабрь. 9, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство нового тиоиндоксильного производного.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как Gesellschaft fur Cheniische Industrie
in Basle), Базель, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству нового тиоиндоксильного производного, а именно
антрацен-2:1-тиоиндоксила, путем получения 2-антрацентиогликолевой кислоты либо путем конденсации
2-меркаптоантрацена с моногалогенной уксусной кислотой, либо путем восстановления
2-антрахинонтиогликолевой кислоты, затем превращения 2-антрацентиогликолевой кислоты в
соответствующий галогенид путем обработки галогенидом неорганической оксикислоты, такой как PC15, и,
наконец, конденсации полученного таким образом галогенида в антрацен-2:1-тиоиндоксил с помощью
конденсирующего агента, обладающего кислотным действием, например, AlCl1.
При перекристаллизации из спирта антрацен-2:1-тиоиндоксил образует тонкие желтые игольчатые кристаллы,
плавящиеся при 172 °C. Это ценный исходный материал для производства красителей.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 21 часть по весу 2-меркаптоантрацена растворяют при 80 °C
в 1000 частях воды и 40 частях 30-процентного раствора едкого натрия, и полученный раствор смешивают с
одной из 11 частей монохлоруксусной кислоты, точно нейтрализованной карбонатом натрия. Вся конструкция
нагревается в течение некоторого времени до 70-80 °C.
В результате чего первоначальный оранжевый цвет раствора меняется на ярко-желтый. Одновременно
начинается частичное расслоение натриевой соли антрацентиогликолевой кислоты. Когда конденсация
завершается [Цена 1/-1], следует полное подкисление соляной кислотой 45, после чего свободная
2-антрацентиогликолевая кислота отделяется в виде желтовато-белых хлопьев. При однократной
перекристаллизации из бензина получают тонкие желтые игольчатые кристаллы, плавящиеся при
температуре 50 105 °C.
2-Антрацентиогликолевую кислоту также можно получить следующим образом: весовые части
2-антрахиноилтиогликолевой кислоты нагревают на кипящей водяной бане с 1300 частями 12-процентного
раствора аммиака и 130 частями цинка до исчезновения первоначального насыщенно-красного цвета
раствора.
Раствор охлаждают, фильтруют, и из осадка на фильтре антрацентиоликоловую кислоту экстрагируют
горячим разбавленным раствором едкого натрия, после чего ее можно выделить способом, описанным в
предыдущем абзаце. 65 26.8 Часть 2-антрацентиогликолевой кислоты по весу измельчают с 22 частями
пентахлорида фосфора. Масса переходит в жидкое состояние, при этом выделяется большое количество
хлористого водорода; ее оставляют в аппарате с обратным холодильником на кипящей водяной бане на
1/2–1/2 часа до завершения образования хлорангидрида кислоты. Затем основная часть оксихлорида
фосфора перегоняется в вакууме 75, а полученный таким образом хлорид 2-антрацентиогликолевой кислоты
растворяется в 150 частях хлорбензола. Раствор смешивают с 21,5 частями хлорида алюминия, после чего
его цвет меняется на красный. Вся система нагревается в течение нескольких часов, пока не прекратится
выделение хлористого водорода. Теперь эту массу помещают в смесь льда и соляной кислоты, а
растворитель удаляют паром под давлением 85%.
Из твердого остатка 2:1-антрацентиоиндоксил может быть растворен в горячем разбавленном растворе
едкого натрия; его перекристаллизуют из разбавленного спирта.
ii -1 -1 t 1 -1 J i1 f 246,156 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 19, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве); Jdan, 15, 7926.
Полностью принято: должным образом 1, 1926, 246,157 № 1201/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машин для формования пластмасс и связанные с ними разработки.
Мы, компания «Британская Томсон Хьюстон», британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Леви Бихарта Миллера,
проживающего по адресу: Washington Street, 188, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к машинам для формования пластичных, полужидких или вязких материалов,
таких как, например, плавленый кварц, в отрезки. Кварц нагревают в подходящей печи, например, в
электрической печи. Одна из модификаций v2() такой машины описана в патенте № 189 926. Кварц, находясь
в нагретом состоянии, продавливается через соответствующую матрицу. При определенных условиях
скорость потока кварцевого или пластикового материала через сопло может изменяться в зависимости от
температуры материала и давления, оказываемого на кварц.
Такое давление легко создать, например, с помощью поршня.
— 30. В соответствии с нашим настоящим изобретением мы предлагаем устройства для поддержания
давления на материал вышеупомянутого характера таким образом, чтобы обеспечить практически
постоянную скорость потока через фильеру, тем самым обеспечивая практически равномерный диаметр
отрезков и предотвращая вытекание материала быстрее, чем его удобно обрабатывать. В связи с этим
необходимо изменять давление на материал при различных условиях. Например, если температура
материала повышается, то, конечно, возникает тенденция к ускорению течения материала и снижению
давления, и наоборот.
Целью изобретения также является [Price 14Pictos предоставление других элементов усовершенствования
для повышения эффективности и ремонтопригодности такого устройства.
Способы достижения вышеуказанных целей более подробно изложены ниже, со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором на фиг. 1 показано применение устройств в более или менее схематичной форме, камера
для нагрева материала показана в разрезе; на фиг. 2, 3, 4 и 5 показаны детали устройства; на фиг. 2 показан
один из элементов в увеличенном виде, представляющий собой сечение по линии 2-2 на фиг. 1.
Более подробно рассмотрим рисунок на фиг. 1. На нем показан нагретый материал 2, например, кварц, внутри
камеры 3 печи. Материал, будучи вязким, экструдируется через матрицу 4 на длину 5. Давление над кварцем
65 создается поршнем 6, который, как показано на рисунке, соединен с нижним концом штока 7. Если поршень
не имеет достаточного веса, необходимое давление может быть обеспечено за счет установки
дополнительного груза 70, который может быть закреплен, как показано на рисунке, на верхней части штока 7.
В представленной на иллюстрации конструкции мы решили использовать противовес 9, который действует в
противовес 7l весу поршня и корпуса 8. Следует отметить, что стержень 7 соединен с противовесом 9
посредством троса, проходящего через шкивы 11 и 80 12. Устройство также снабжено двигателем 13 любой
подходящей конструкции для изменения или регулирования скорости перемещения противовеса 9.
Выбранное нами для иллюстрации средство 85 включает червячную передачу 14 на валу двигателя 13, в
зацеплении с которой находится червячная передача 15, установленная на подходящем валу 16, который
опирается на подходящие подшипники 90-R, т.е. 25p17, 17. На валу 16 расположена вторая шестерня 18,
которая, в свою очередь, показана в зацеплении с третьей шестерней 19, установленной на валу 20. Таким
образом, видно, что при работе двигателя вал 20 вращается. Разумеется, следует понимать, что соотношение
вращения между валом двигателя и валом 20 может изменяться путем изменения размеров различных
шестерен. Если необходимо обеспечить заданную скорость потока материала через матрицу 4 при
определенной постоянности кварца 2, то для этой цели устанавливается фиксированная скорость вращения
вала 20. Видно, что противовес 9 подсоединен к концу второго троса 19a, который предназначен для
наматывания на катушку 20b на валу 20 по мере вращения вала.
Скорость потока кварца также может изменяться путем изменения диаметра тела, вокруг которого намотан
кабель 19'.
На конце вала 20 мы предусмотрели колпачок 20а, который может быть надлежащим образом закреплен на
валу. Например, колпачок может быть выполнен в виде гайки, а вал может быть снабжен соответствующей
резьбой. Между крышкой 20' и колесом 40 мы планируем установить катушки 20b. Диаметр этих катушек
может варьироваться, цель состоит в том, чтобы контролировать скорость перемещения противовеса 9. Если
требуется увеличить скорость перемещения, на вал 20 устанавливается катушка большего диаметра, как
показано на рис. 5, а если требуется низкая скорость, то вместо нее устанавливается катушка меньшего
диаметра, например, катушка 20b (рис. 1).
В результате такой конструкции на кабель 193 воздействует стержень 20. В результате противовес 9
поднимается, и, следовательно, вес S толкает поршень 6 вниз в зависимости от скорости вращения вала 20.
Очевидно, что при такой конструкции можно получить заданную скорость потока материала 2 через фильеру.
Если по какой-либо причине температура в печи изменится таким образом, что вязкость материала
увеличится, скорость потока через фильеру 4, разумеется, будет стремиться уменьшиться. В результате
поршень 6 будет сдвинут назад. Следовательно, натяжение в кабеле 19а увеличится, поскольку этот кабель
принимает на себя большую часть веса противовеса 9. В результате, разумеется, натяжение в кабеле 10
уменьшится, что позволит увеличить давление на материал 2.
Следовательно, даже если вязкость материала 2 на мгновение уменьшилась, можно обеспечить, чтобы
скорость потока через матрицу 4 i5 оставалась постоянной или приблизительно постоянной благодаря
постоянному движению груза 8, что справедливо до определенного значения вязкости.
Будет видно, что вместо уменьшения вязкости материала 2 должно происходить обратное, например, если
температура печи повысится, скорость потока через матрицу будет стремиться к увеличению; следовательно,
поршень 6 будет стремиться двигаться быстрее, чем противовес 9, в результате чего натяжение на тросе 10
увеличится, а натяжение на тросе 19' уменьшится, следовательно, давление, оказываемое поршнем 6,
соответственно уменьшится, так что тенденция к увеличению скорости потока через сопло будет подавлена.
Следует понимать, что при изменении свойств материала 2 8 и при изменении размеров матрицы 4 может
потребоваться изменение скорости вращения вала 20, например, для уменьшения скорости вращения вала
20 шестерни 19 и 21 образуют единый узел 9 и могут быть сдвинуты влево, при этом шестерня 19 выходит за
пределы зацепления с шестерней S18, а шестерня 21 входит в зацепление с шестерней 18. Также скорость
кабеля 19 футов можно изменять, заменяя катушку 20b катушками 9 различных размеров.
В случае, если натяжение в тросе 19' увеличивается, а натяжение в тросе 10 уменьшается, и если
тормозящее действие поршня 6 должно продолжаться до тех пор, пока весь вес противовеса 9 не будет снят
тросом 19a, желательно, во избежание чрезмерного провисания троса 10, остановить двигатель 13. Для этой
цели мы предлагаем устройство 10, соединенное с кабелем 10, принцип действия которого описан ниже (см.
рис. 1, 2 и 3). К секции 22 рамы машины шарнирно крепится небольшая рама 23, на которой установлены пара
шкивов 24 и 25.
Эта рама расположена таким образом, что трос проходит через раму 23 и между шкивами 24 и 25, в
результате чего, когда трос 10 натянут, рама 23 удерживается в положении, показанном на фиг. 1 и 2.
Следует отметить, что рама 23 снабжена рычагом 26, на конце которого установлен груз 27, который придает
раме 23 тенденцию вращаться против часовой стрелки (рис. 1). В непосредственной близости от рамы 23
также предусмотрен переключатель для управления цепью двигателя, который включает в себя пару ртутных
элементов замыкания и размыкания цепи 28 и 29.
Будет видно, что один из этих ртутных элементов соединен последовательно с проводником 30 130 246,157 ?
46,157 а другой соединен последовательно с проводником 31. Следует понимать, что проводники 30, 31 и 32
подключаются к любой подходящей трехфазной цепи для работы двигателя 13, если используемый двигатель
является трехфазным, как показано на чертеже (рис.
1)
.
Когда ртутные элементы 28 и 29 находятся в горизонтальном положении, как показано на рис. 1, цепь
двигателя 13 замыкается, и в этих условиях двигатель, разумеется, вращает вал 20. Ртутные элементы
закреплены на рычаге 33, который, соответственно, шарнирно соединен в точке 36 с опорой 34, которая также
прикреплена к раме машины. Однако, если натяжение кабеля 10 ослабнет, так что кабель провиснет, как
показано на рис. 3, груз 27 будет воздействовать на раму 23, как показано на рис. 3, в результате чего ртутные
элементы 28 и 29 также наклонятся, как показано на рис. 3, так что цепь через двигатель разомкнется, и,
следовательно, двигатель 26 остановится, остановив, в свою очередь, вал 20. Рама 23 снабжена с нижней
стороны регулируемым пальцем 35, который, при наклоне рамы 23, входит в зацепление с пяткой рычага 33,
вращая последний вокруг оси 36, как показано на рис. 3. В описанных выше условиях, чтобы предотвратить
соскальзывание троса 10 со шкивов 11 или 12 при его провисании, предусмотрен небольшой
вспомогательный груз 36а (рис. 1), который соединен с тросом в любой подходящей точке между шкивом 11 и
рамой 23 посредством троса 37, проходящего через шкив 38.
Следует понимать, что в случае очень высокой вязкости давление на поршень, необходимое для обеспечения
требуемой скорости, будет опасно для машины. По этой причине вес 8 установлен на уровне максимального,
считающегося безопасным для аппарата. Когда вязкость достигает заданного значения, работу аппарата
необходимо осуществлять с пониженной скоростью.
Следует понимать, что длина тросов может варьироваться, а расстояние между некоторыми элементами,
например, между рамой 23 и шкивом 11, также может изменяться, чтобы поршень мог совершить полный ход,
не задевая при этом нить троса 10, к которому прикреплен трос 37, ни шкивом 11, ни шкивами в раме 23. Как
уже отмечалось, функции draw6() в большей или меньшей степени носят схематический характер.
На фиг. 1 и 4 показано, что верхний конец кабеля 19' прикреплен к колесу 40. Колесо 40 установлено таким
образом, что оно может вращаться на валу 20. «На том же валу, рядом с колесом 40, расположено храповое
колесо 41, которое обычно входит в зацепление с зубцом 42, который шарнирно закреплен сбоку колеса 40.»
Это храповое колесо 41 имеет глубокую канавку, как показано пунктирной линией 43 на рис. 4. К колесу 40
прикреплены также три рычага 44, внутренние концы которых срезаны со стороны, ближайшей к колесу 40,
образуя выступ 7i; более тонкая часть внутреннего конца этих рычагов 44 выступает в канавку 43. Такая
конструкция позволяет колесу 40 вращаться на валу 20, но предотвращает его скольжение вдоль вала 20,
благодаря чему колесо 40 удерживается на месте и не скользит вбок вдоль вала.
Следует понимать, что храповое колесо 41 заблокировано для вращения вместе с валом 85 20. Чтобы
избежать необходимости реверсирования двигателя 13 в случае, если необходимо размотать кабель 19a с
вала 20, зубец 42 поднимается из зацепления с храповым колесом 41, так что колесо 40 можно повернуть и
размотать кабель 19a.
Таким образом, видно, что при использовании устройства, подобного показанному и описанному, скорость
перемещения поршней 6 и 95, следовательно, скорость экструзии кварца, практически постоянна. Однако
давление, оказываемое на кварц, очевидно, меняется в зависимости от его состояния.
В случае, если вязкость кварца превысит определенный предел, максимальное давление, которое может
быть приложено, конечно же, ограничено весом поршня 6, штока 7 и груза 8, причем это давление является
максимальным, когда общий вес противовеса 9 поддерживается тросом 19P. Очевидно, следовательно, что
если вязкость станет слишком большой, скорость экструзии уменьшится; поэтому конструкция такова, что
величина приложенного давления ограничена определенным максимумом, чтобы защитить матрицу внутри
сопла 4, иначе матрица может сломаться, и в этом случае она, конечно же, выпадет из сопла.
В случае такого повреждения первоначально кварц будет стремиться вылететь из сопла. Чтобы
предотвратить чрезмерное выдавливание в этих 120 условиях, описанная конструкция такова, что противовес
9 быстро вступает в действие; то есть, как только исчезает провисание троса 10, в результате чего поршень 6
может продвинуться лишь на небольшое 125 расстояние, прежде чем давление сбросится, и, следовательно,
опасность выталкивания всего кварца из камеры устраняется. Очевидно, следовательно, одним из
результатов конструкции является обеспечение практически постоянной скорости поршня в пределах
безопасности. Следует отметить, что в пределах допустимых норм давление в цилиндре может значительно
изменяться без существенного влияния на однородность размера экструдируемого кварца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Экструзионное устройство, имеющее камеру для удержания материала,
содержащую фильеру или отверстие и снабженное поршнем для экструзии материала через фильеру, а
также средствами для приложения ограниченного давления к поршню для преодоления сопротивления,
оказываемого материалом, причем средства реагируют на изменения сопротивления, то есть на изменение
давления, приложенного к поршню.
2.
В экструзионном устройстве, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246158A
[]
:- /
NROTE.-Приложение для получения патента стало доступным.
На этом чертеже показан вариант Технического задания, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): дан. 16, 1925, 246,158 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 16, 1926, № 1205126, Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с электрическими индуктивностями.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Дональда Гудриджа Литтлна, проживающего по адресу: Челси-стрит, 515, Уилкинсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индуктивностям, пригодным для использования в сочетании с
радиочастотным оборудованием, и, в частности, к средствам уменьшения распределенной емкости
индуктивностей.
Целью данного изобретения является создание простого способа увеличения расстояния между витками
индуктора без пропорционального увеличения осевой длины спирали.
Индукционная катушка согласно настоящему изобретению включает в себя один слой витков проводника,
причем этот слой имеет гофрированную складчатую структуру в направлении своей длины. Иными словами,
форма слоя извитков проводника похожа на форму мехов аккордеона или концертины.
Изобретение также включает в себя каркас для индуктивности такого типа, поверхность которого для
поддержки проводника имеет гофрированную структуру, расположенную практически перпендикулярно оси
каркаса.
Предпочтительно, чтобы боковые стороны гофрированных поверхностей имели ступенчатую форму,
обеспечивающую места для изгибов проводника.
Для лучшего понимания изобретения будет описан один из его вариантов осуществления со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: — ' 45 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку варианта осуществления
изобретения, Рисунок 2 представляет собой вид с торца того же варианта осуществления, Рисунок 3
представляет собой вид в вертикальном сечении 50 вдоль линий III-III на Рис. 2, и Рисунок 4 представляет
собой профиль одной из изоляционных опор согласно изобретению.
На чертежах изображен цилиндр 55 1, к которому прикреплено множество изоляционных элементов 2, число
которых в предпочтительном варианте исполнения составляет восемь. Профиль этих изоляционных опор 2
показан более подробно на рис. 4 и может быть описан как зубчатый. Один край каждого из изоляционных
элементов 2 имеет зубчатую форму, с ступенями по бокам зубцов и со слегка вогнутой верхней частью 65 на
каждом зубце. Предпочтительно, чтобы ширина ступенек на зубцах была немного больше диаметра
проводника, который будет использоваться в индуктивности. На 70 ступенях зубцов наматывается множество
витков проводника 3.
Очевидно, что осевое расстояние между последовательными витками проводника в сконструированной таким
образом спирали равно 75-й ширине ступеней на зубцах, в то время как фактическое расстояние между
проводниками соседних витков равно наклонной высоте между последовательными ступенями. Благодаря
такой конструкции достигается желаемое расстояние между витками проводника без увеличения 1 1 _.
1
1. 1 246,158 при осевом разделении плоскостей последовательных витков, и, следовательно, без увеличения
длины спирали.
Описанная конструкция индуктивности имеет фиксированное значение, подходящее только для
определенных применений. Для создания переменной индуктивности, реализующей те же принципы, в
устройство может быть встроена вращающаяся индуктивность, взаимодействующая с фиксированной
индукционной частью, что позволит получить переменную индуктивность так называемого вариометрического
типа.
Возвращаясь к чертежам, вал 4 установлен, как показано на рисунке, через отверстия в цилиндре 1. На.
К валу 4 прикреплены кронштейны 5, к которым крепится второй цилиндр 6, показанный на проекции с торца
на рис. 2 и в разрезе на рис. 3. К цилиндру 6 прикреплены изоляционные элементы 7, предпочтительно в
количестве восьми. Каждый из изоляционных элементов 7 также снабжен ступенчатой зубчатой кромкой,
которая, однако, также выполнена таким образом, чтобы занимать часть окружности, на которой вырезаны
ступенчатые зубцы.
Зазубрины выполнены так же, как и зазубрины на элементах 2, но с неравным количеством ступеней на
смежных сторонах. Предпочтительно, ступени немного шире диаметра наматываемого на них проводника, как
было описано в связи с элементами 2, и предпочтительно вырезаны под небольшим углом, образуя
конструкцию, аналогичную показанной на рис. 4 для прямых элементов 2.
На элемент 7 намотан проводник S. Концы проводника 8 соответствующим образом прикреплены к клеммам
9, как показано на рисунке, к которым также прикреплены гибкие проводники, проходящие через внутреннюю
часть вала 4 к точкам на нем, которые находятся вне цилиндра 1. В этих точках проводники 11 выводятся
наружу вала 4, несколько раз обматываются вокруг вала и прикрепляются к клеммам 12, к которым также
прикреплены внутренние концы проводников 3. 50 Внешние концы проводников 3 прикреплены к клеммам 14.
С помощью описанной конструкции можно изготовить переменную индуктивность минимальной длины,
максимальной индуктивности 55 и минимальной распределенной емкости, которая является механически
жесткой и простой в изготовлении.
Хотя на прилагаемых чертежах показан лишь один вариант осуществления изобретения, в него могут быть
внесены различные изменения и модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246159A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования доильных стаканчиков.
Я, Франц Реми, проживающий по адресу: улица де ла Стейшн, Фоссес-лез-Намур, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к доильным
аппаратам, в которых гибкий всасывающий элемент, установленный в жестком внешнем корпусе, имеет в
нижней части выходное отверстие, которое находится под постоянным всасыванием, в то время как
пространство между корпусом и внешними стенками всасывающего элемента подвергается пульсирующему
давлению.
Было предложено создать доильный стакан такого типа, в котором гибкий всасывающий элемент усилен
продольно стальными пружинами в практически параллельных боковых стенках и имеет более тонкую форму
и ограниченный диаметр в верхней части (где он крепится к верхнему концу корпуса), что позволяет ему
перемещаться вверх и вниз, причем движение вниз облегчается конструкцией всасывающего элемента в его
нижней части, где он расширяется наружу и крепится своими внешними краями к нижнему концу корпуса, и,
следовательно, прогибается в тонкой изогнутой части, вызывая тягу вниз.
Соседние файлы в папке патенты