Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_393
.pdf
В процессе работы турбины с упругой жидкостью корпус подвергается значительным колебаниям
температуры при запуске и при изменении нагрузки 70, что вызывает внезапные расширения и сжатия
корпуса. С другой стороны, корпус генератора остается практически при постоянной температуре, главным
образом благодаря системе охлаждения 7 6. Следовательно, корпус турбины должен иметь возможность
расширяться и сжиматься без возникновения слишком больших напряжений в точках соединения с
генератором.
Также в установке, в которой генератор или генераторы имеют пружинную опору, могут возникать вибрации,
вызванные генератором или генераторами, и необходимо защитить корпус турбины от таких вибраций. C)
174,526 Корпуса турбины и генератора изготовлены из чугуна, и согласно нашему изобретению, при
использовании отдельных колец 17 для их соединения мы можем изготавливать такие кольца из литой стали,
что обеспечивает достаточную прочность соединения между корпусами турбины и генератора и позволяет
избежать необходимости изготовления всего корпуса турбины из литой стали, что в противном случае
значительно увеличило бы стоимость.
Для уменьшения напряжений в кольцах 17, вызванных неравномерным нагревом, и 3 5 медленной передачи
тепла от турбины через кольца 17 к генератору.
Мы предусмотрели пазы 21, которые проходят от точек во фланцах 16 насквозь через кольца -17. Они служат
для предотвращения чрезмерного увеличения тангенциальных напряжений, возникающих из-за расширения
под углом 20°.
На рис. 17a показана конструкция, аналогичная показанной на рис. 2, за исключением того, что кольца 17a,
соответствующие кольцам 17 на рис. 2, снабжены внутренними фланцами 18', которые непосредственно
прикреплены к турбинному узлу болтами 19', предпочтительно конической формы для предотвращения
утечек, и внутренними фланцами 13b, которые прикреплены болтами к фланцу 20' на узле генератора. Кроме
того, кольцо 17а имеет расположенные на расстоянии друг от друга отверстия 22 и пазы 21', которые
соответствуют пазам 21 на рис. 1.
Датировано 10 сентября 1920 года.
JOH;X GRAx- 35 8.3, Кэннон-стрит, Лондон, E.C., представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении турбинных приводных установок на основе упругой
жидкости.
— Мы, компания «Британская компания Томсон-Хаустокс Лиммитед», зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, Восточный округ 4, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (сообщение от компании «Генеральная электроника», корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к турбинным установкам с приводом от упругой жидкости, и в частности к
установкам, включающим турбину радиального типа, ротор которой состоит из двух противоположно
вращающихся элементов, расположенных в корпусе, который жестко закреплен. Эти элементы приводят в
движение отдельные машины, расположенные на противоположных сторонах корпуса турбины, корпуса
которых пружинно поддерживаются и непосредственно соединены с корпусом турбины.
Целью нашего изобретения является создание улучшенной структуры и расположения элементов в наборе
такого характера. Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к чертежу, прилагаемому к
предварительному описанию, на котором фиг. 1 представляет собой схематическое изображение турбинного
агрегата, воплощающего наше изобретение, фиг. 2 — вид в большем масштабе и частично в разрезе части
агрегата, показанного на фиг. 1, а фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 9, модифицированной версии.
Обращаясь к чертежу, 5 обозначает 75 обтекание упругой жидкостной турбины радиального типа, имеющей
стенку 6, которая образует выпускное отверстие. Корпус турбины имеет жесткую опору, которая показана в
виде конструкции, включающей в себя 8 (более плотный 7), имеющую входной трубопровод 8, на стенке 6
которого он опирается и к которому он прикреплен болтами. Таким образом, турбина жестко опирается на
конденсатор, а последний, в свою очередь, установлен на фундаменте, который может быть бетонным.
Турбина имеет радиально-поточную конструкцию и роторы, вращающиеся в противоположных направлениях,
которые напрямую соединены с приводными машинами 9 и 10, показанными как электрические генераторы.
Генераторы 9, 90 и 10 установлены на пружинных опорах на колоннах 11, нижние концы которых опираются
на пружины 12, установленные на кронштейнах 13, выступающих с противоположных сторон корпуса
генератора. 14 обозначает масляный бак, расположенный на расстоянии 9,5 мм от корпуса генератора, а 15
обозначает воздуховоды для охлаждающего воздуха генераторов. С противоположных сторон корпуса
турбины, заодно с ним, выполнены болтовые фланцы 16 и генератор 100, непосредственно прикрепленные к
этим фланцам через промежуточные кольца 17, которые имеют фланцы 18 на своих концах.
19 Обозначает три болта, которые соединяют фланцы 18 с болтовыми фланцами 16 на 1 1, корпусе турбины и
фланцах 20 на корпусах генератора.
174,526 В процессе работы турбины с упругой жидкостью корпус подвергается значительным колебаниям
температуры при запуске и изменении нагрузки, что вызывает резкие расширения и сжатия корпуса. С другой
стороны, температура корпуса генератора остается практически постоянной, главным образом благодаря
системе его охлаждения. Таким образом, корпус турбины должен иметь возможность расширяться и
сжиматься без возникновения слишком больших напряжений в точках соединения с генератором.
Также в агрегате, в котором генератор или генераторы имеют пружинную опору, могут возникать вибрации,
вызванные самим генератором или генераторами, и необходимо обеспечить защиту турбины от таких
вибраций. Корпуса турбины и генератора изготовлены из чугуна, и согласно нашему изобретению, при
использовании отдельных колец 17 для их соединения мы можем изготавливать такие кольца из литой стали,
что обеспечивает достаточную прочность соединения между корпусами турбины и генератора и позволяет
избежать необходимости изготовления всего корпуса турбины из литой стали, что в противном случае
значительно увеличило бы стоимость.
Для уменьшения напряжений в кольцах 17, вызванных неравномерным нагревом и медленной передачей
тепла от турбины через кольца 17 к генератору, мы предусмотрели пазы 21, которые проходят от точек во
фланцах 16 насквозь через кольца 17. Они служат для предотвращения чрезмерного увеличения
тангенциальных напряжений, возникающих из-за расширения.
На рис. 3 показана конструкция, аналогичная показанной на рис. 2, за исключением того, что кольца 17а,
соответствующие кольцам 17 на рис. 2, снабжены внутренними фланцами 18, которые крепятся
непосредственно к корпусу турбины болтами 19', предпочтительно конической формы для предотвращения
утечек, и внутренними фланцами 18b, которые крепятся болтами к фланцу 20 на корпусе генератора. Кроме
того, кольцо l7a имеет расположенные на расстоянии друг от друга отверстия 22 и пазы 21, которые 60
соответствуют пазам 21 на рис. 1.
Подробно описав и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174527A
[]
/ - ' л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Луитит Митчелл Смит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий на острове Маунаваи,
Оаху, территория Гавайи, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованию пищевых
продуктов, которые я обозначаю как ореховые отруби, и состоит в новом продукте, а также в процессе его
изготовления. Целью моего изобретения является создание кокосового продукта, содержащего относительно
небольшое количество чистого нейтрального масла или жира, и, следовательно, легко усваиваемого по
сравнению с сушеным кокосовым орехом, содержащим относительно большее количество жира.
Еще одной целью моего изобретения является создание пищевого продукта из кокосового ореха, который
становится нежным и, следовательно, легче усваивается за счет ослабления клеточных стенок ткани
эндосперма или «белой мякоти» кокосового ореха путем обжаривания до тех пор, пока продукт не станет
хрустящим и сухим.
Ещё одной целью моего изобретения является разработка усовершенствованного процесса удаления
большей части природного жира из эндосперма кокосовых орехов или копры, что позволяет получить
кокосовый пищевой продукт, обладающий нежной текстурой и легкоусвояемый.
Ранее предлагалось разработать способ удаления части природного жира из эндосперма кокосовых орехов,
согласно которому эндосперм измельчают до требуемого размера, варят в сиропе из сахара, глюкозы, или
смеси сахара и глюкозы, или смеси сахара, глюкозы и глицерина, кипятят при температуре от 2300 до 2350 °F,
смешивают с измельченным сахаром и немедленно помещают в теплое помещение, где сушат и отбеливают.
Изобретение i5 заключается в способе производства пищевых продуктов из кокосового ореха, который
состоит в обработке измельченного эндосперма кокосовых орехов или копры водой из кокосового ореха,
извлечении большей части жидкой части эндосперма из твердой части путем воздействия на всю массу
давлением и обжаривании указанной твердой части до тех пор, пока продукт не станет хрустящим, сухим и
более или менее подрумяненным.
Мое изобретение также состоит в пищевом продукте из кокосового ореха, который был получен способом,
описанным в предыдущем абзаце, и который состоит из измельченного эндосперма кокосового ореха,
содержащего от 15% до 25% чистого нейтрального масла или жира, практически не прогорклого, при этом
клеточные стенки ткани эндосперма слабые и нежные.
Дальнейшие особенности моего изобретения будут описаны в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения.
При создании своего изобретения я использую в качестве сырья свежие кокосовые орехи или очищенную
копру. Если используются свежие кокосовые орехи, предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы они были
определенной степени зрелости, то есть до стадии, когда содержание масла в кокосовом орехе не достигло
своего максимума, а содержание сахара — минимума. Эта стадия достигается примерно в то время, когда
объем водянистого содержимого созревающего кокосового ореха 80 уменьшается настолько, что его едва
можно заметить при встряхивании. Дата подачи заявки Pr1c 33i: февраль. 3,1921. № 40755/21, Заявка
принята: февраль.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве пищевых продуктов из кокосового ореха.
На более поздней стадии содержимое жидкости начнет отчетливо трястись.
Если свежие кокосовые орехи используются в сыром виде, то кожуру (эпикарп и мезокарп) можно удалить или
оставить по желанию. Кокосовое дерево раскалывают, распиливают, ломают или любым другим подходящим
способом, а околоплодник удаляют. Эндосперм (белая мякоть или «белое мякоть») удаляется путем
соскабливания, измельчения, разрезания, разламывания или любым другим подходящим способом.
При использовании копры в качестве сырья процесс начинается со следующих этапов. Эндосперм копры или
свежего кокосового ореха, как описано выше, измельчают до более или менее мелкодисперсного состояния
либо в присутствии кокосовой воды, либо добавляют определенное количество такой воды после того, как
эндосперм измельчен до удовлетворительного состояния, то есть до кусочков весом от одного грамма 2,5 до
нескольких граммов, любой формы. Количество добавляемой воды будет варьироваться от одной четверти
веса используемого эндосперма до любого удобного количества, обычно не превышающего половины веса
используемого эндосперма.
Эндосперм с добавленной к нему жидкостью сжимают или подвергают давлению вручную, с помощью пресса,
влагоотделителя или любого другого механического устройства, либо путем прокатывания, либо путем
сочетания прокатывания и истирания, либо с помощью винтового механизма, либо путем действия, подобного
действию ступки и пестика, с целью отделения от твердых компонентов эндосперма первоначально
содержащихся в нем жидкостей в виде эмульсий или иным образом, в дополнение к жидкости, добавленной к
эндосперму. Описанные выше этапы приведут к образованию двух продуктов: один будет состоять из твердых
компонентов эндосперма плюс часть жидкости, которая может не отделяться от него, а другой — из
остаточной жидкости. Настоящее заявление касается преимущественно первого аспекта, то есть твердых
составляющих. В результате описанной выше обработки получается тертый эндосперм кокосового ореха, из
которого удалена часть содержащегося в нем обычного количества масла.
Это тертый (очищенный) эндосперм кокосового ореха с пониженным содержанием масла, и в этом он
отличается от обычного сушеного кокосового ореха. Вместе с удалением масляной части могут быть удалены
также некоторые или все сахара и альбуминоиды.
Удаление или неудаление этих сахаров и альбуминоидов не является обязательной частью процесса.
Полученный, как описано выше, тертый эндосперин из кокосового ореха обжаривают с добавлением или без
добавления тростникового, виноградного или молочного сахара, глюкозы, тростникового сиропа или любой
другой формы сахара до тех пор, пока продукт не станет хрустящим и сухим, а также более или менее
подрумянится; цвет конечного продукта варьируется в зависимости от степени обжарки, а также количества и
характера используемого сахара. Размягчение и ослабление клеточных стенок эндосперма достигается путем
обработки водой или замачивания, упомянутых выше, с последующим обжариванием. 8 Продукт,
произведенный в соответствии с описанием, содержит, как указано, лишь от 15% до 25% чистого
нейтрального масла или жира, тогда как сушеный кокос, который является жестким и неперевариваемым,
содержит от 65% до 70% жира, что слишком велико для употребления в пищу человеком. На первый взгляд,
ореховые отруби чем-то напоминают сушеный кокос, но как пищевой продукт они несравненно превосходят
его по указанным причинам. Небольшое количество масла или жира делает продукт идеально усваиваемым,
в то время как описанный выше процесс ослабляет и делает нежными клеточные стенки ткани эндосперма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть реализовано, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
7A--n.9 & c -&- 9 C-P Дата подачи заявки: февраль.
7, 1921. № 4367/21.
Завершено: февраль.
2,
1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования затворов для кинопроекционных аппаратов.
Мы, Джек Голдберг, проживающий по адресу: Стейшн Роуд, 22, Летчворт, Хартфордшир, гражданин России, и
Эдвин Аричибальд Уильям Гейтс, проживающий по адресу: Скул Уок, 3, Летчворт, Хартфордшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям затворов для кинопроекционных аппаратов такого
типа, в которых, помимо зазоров между маскирующими и мерцающими лопастями, в самих лопастях
предусмотрены вспомогательные отверстия или проемы, позволяющие пропускать дополнительный свет от
объектива на экран, что приводит к получению более яркого изображения.
Основная цель настоящего изобретения — создание затвора, который, эффективно предотвращая явления
«эффекта ореола» и мерцания, тем не менее пропускает значительно больше света на экран, обеспечивая
тем самым более яркое изображение с высокой четкостью. — Этот результат достигается в соответствии с
настоящим изобретением за счет нового расположения и формы отверстий в лопастях затвора.
В ранее известных конструкциях затворов, в которых предусмотрено прохождение света через отверстия в
лопастях затвора, одна из лопастей снабжена рядом концентрических пазов в сочетании с радиальным пазом,
причем радиальный паз расположен между двумя группами концентрических пазов, тогда как в другой
лопасти ряд концентрических пазов предусмотрен между круглыми отверстиями (которые при желании могут
быть затенены).
В другом известном варианте исполнения вспомогательные отверстия предусмотрены только на одной из
лопастей, представляющих собой группу прорезей, приблизительно в четыре раза превышающих их длину по
ширине и расположенных перпендикулярно радиусу затвора. В центре группы из 50 щелей общая площадь
щелей равна или превышает площадь затвора, оставшуюся без щелей.
Согласно настоящему изобретению, одна лопасть затвора снабжена двумя 55 узкими пазами,
расположенными по линиям, идущим от периферии и сходящимся в точке, расположенной примерно
посередине между центром затвора и точкой, где центр луча попадает на лопасть затвора, и 60 по обе
стороны от них расположены перекрещенные узкие пазы, центр перекрещенных пазов приблизительно
соответствует центральной точке луча.
На другой лопасти затвора предусмотрено несколько отверстий, которые по высоте примерно равны ширине
и могут иметь квадратную форму, при этом в той части лопасти, где расположены эти отверстия, площадь,
занимаемая отверстиями, значительно меньше остальной площади.
Мы обнаружили, что при такой конструкции можно добиться значительного увеличения освещенности на
экране без возникновения так называемого «эффекта ореола», то есть обнаружения на экране движения
пленки при ее перемещении аппаратом из одного положения в другое, при этом мерцание эффективно
предотвращается за счет балансировки дополнительного света, проходящего через маскирующий элемент,
дополнительным светом, проходящим через элемент, предотвращающий мерцание, или через часть затвора,
предотвращающую мерцание.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в применении к двухлопастному затвору, причем фиг. 1
представляет собой вид затвора спереди, а фиг. 2 — вид затвора сбоку с схематическим изображением линзы
и луча света, исходящего от него.
Маскирующий элемент обозначен буквой a, а элемент мерцания — буквой b. Между лопастями a и b
находятся обычные промежутки c.
Затвор может быть изготовлен из тонкого листового металла, картона, вулканизированной стали или
подобных материалов.
В маскирующем лезвии a сформированы узкие прорези a d. Предпочтительно располагать их по обе стороны
от центра лезвия под углом 30° друг к другу, при этом точка пересечения их центральных линий должна
находиться примерно посередине между осью вращения затвора и точкой, в которой центр светового луча
падает на затвор.
По обе стороны от пары пазов dl в маскирующем лезвии выполнены пазы h, расположенные в форме буквы X.
Эти пазы предпочтительно уже, чем пазы &i. Мы обнаружили, что хорошие результаты достигаются при
использовании пазов шириной около 40 1/1 дюйма. Между Х-образными пазами 7i и краями маскирующего
полотна имеются левые промежутки, а между парой пазов dl и Х-образными пазами по обе стороны от них
также имеются левые промежутки. При таком расположении достигается поэтапное увеличение, а затем
поэтапное уменьшение интенсивности света, проходящего через маскирующее полотно во время его
прохождения перед световым лучом. Край лезвия 5O полностью перекрывает свет, затем небольшое
количество света проходит через узкие Х-образные щели, после чего свет снова перекрывается, затем
больше света проходит через пару более широких щелей d, b5, после чего свет снова перекрывается, и
меньшее количество света проходит через вторые Х-образные щели, и после этого свет снова полностью
перекрывается, прежде чем маскирующее лезвие пройдет перед лучом света, и весь луч пройдет через
отверстие c.
В лопасти мерцания b предусмотрено несколько квадратных отверстий l, как показано на чертеже. Отверстия
предпочтительно расположены таким образом, чтобы, когда центр лезвия находится напротив центра
светового луча, имелось четыре отверстия, как показано пунктирным кругом на рис.
1 через который свет проходит на экран 7. Как видно, внутри пунктирного круга площадь всех четырех
отверстий значительно меньше, чем площадь остальной части круга.
По обе стороны от группы отверстий i будет видно, что перед последним отверстием i1 с каждой стороны
остается пространство j. Было установлено, что при описанной выше схеме не только увеличивается
количество света, проходящего через маскирующий элемент поперек светового луча, при этом не
обнаруживается никаких следов фантомных изображений на экране, но и значительно возрастает яркость
изображения, когда маскирующий элемент проходит через световой луч, и мерцание не обнаруживается.
Важно, чтобы как в маскирующей, так и в флуктуационной лопасти 90 апертур были расположены достаточно
плотно по обе стороны от центральной линии лопастей.
Для обеспечения равномерного вращения затвора можно добавить небольшой грузик u; на окружность
мерцающей лопасти под углом 95°, чтобы увеличить ее вес и сбалансировать вес маскирующей лопасти.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: - 1. Затвор для проекционного аппарата кинографа, в котором одна лопасть
снабжена вспомогательными световыми отверстиями в виде щелей, сходящихся в точке, расположенной
ближе к центру затвора, чем...
По периферии расположены Х-образные прорези с обеих сторон сходящихся прорезей, а другая лопасть
снабжена рядом отверстий примерно одинаковой высоты и ширины, общая площадь которых в заданном
пространстве меньше площади лопасти между отверстиями, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174529A
[]
(7'X9X. 1',.,
1'
' ' -- - -,.: --- 7 л,----- P' 7= ) - A л- 1 - /-9% 11;' л-, 1- i:
i \2 L_ E-mL' L1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
11, 1921. Нет, 4858121.
Завершено: февраль.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологических процессах и оборудовании для изготовления электродов и
абразивов.
Я, Уильям Джордж Змиксел, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Мичиган-авеню, 1350, город Ниагара-Фоллс, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к процессу и аппарату для изготовления электродов и абразивов, причем такие
электроды могут быть изготовлены любой желаемой формы или вида и могут использоваться, например, в
качестве электролитических ячеек, угля для электропечей, дуговых ламп, аккумуляторных пластин и для
других подобных целей.
Следует понимать, что до настоящего времени электроды изготавливались из измельченного угля, графита,
древесного угля и других подходящих проводников, которые в той или иной степени устойчивы к коррозии под
воздействием электролитов.
Известно, что при изготовлении таких электродов материал измельчают до состояния мелкодисперсного
порошка, кипятят в вакууме с раствором, образующим связующее вещество, после чего углерод отделяют от
раствора и формуют под гидравлическим давлением. Известно также, что углеродный электрод получают
путем нагревания его в железной форме под давлением, а затем дальнейшего нагревания отформованного
стержня в вакууме с помощью горячей каменноугольной смолы.
Согласно их настоящему изобретению, электроды формируются путем прессования сухого порошкообразного
углерода до желаемой формы в форме, удаления воздуха из указанной формы и обеспечения проникновения
связующего материала, такого как смола, битум, масло или шеллак, или комбинации таких веществ, в
промежутки между частицами углерода, после чего полученная твердая масса подвергается термической
обработке. Этот процесс также используется при изготовлении абразивных материалов, таких как
хонинговальные круги, полировальные или шлифовальные круги и тому подобное.
Поэтому при изготовлении электродов я беру необходимый проводящий материал, 50) измельчаю его до
нужной степени тонкости помола и прессую в желаемую форму в подходящей емкости. Затем я привожу
связующее вещество в плотный контакт с проводником при подходящих условиях температуры 55 и давления,
чтобы обеспечить плотное соединение связующего материала с проводником, гарантируя тем самым
надлежащее и эффективное сцепление между ними.
Для проведения данной обработки под воздействием тепла и давления (60) я предоставляю аппарат,
показанный в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рис. 1 представляет собой
схематическое изображение аппарата для изготовления электродов. 65 На рис. 2 показан вид трубки или
формы, в которой изготавливается электрод или абразив.
На чертежах под номером 1 обозначен приподнятый резервуар, в котором установлен перемешиватель 2,
предназначенный для перемешивания ингредиентов, содержащихся в резервуаре. В этот резервуар
помещается связующее вещество для электродов, которое будет зависеть от назначения электрода 75 и
состоит либо из смолы, битума, масла или шеллака, либо из их комбинации. Резервуар 1 нагревается, и
мешалка работает, перемешивая и обеспечивая равномерный нагрев находящихся в нем материалов до тех
пор, пока они не достигнут подходящей консистенции жидкости. После этого жидкость сливается по трубе 3 в
резервуар 4, который также нагревается для поддержания содержимого в жидком состоянии. 85 -Материал
для электродов – 174g529 l1 174,529, изготовленный в подходящих формах или в отливках, например, в виде
труб, имеющих один закрытый конец и другой открытый конец. Одна из таких форм, обозначенная
порядковым номером 6, показана на рис. 2. Материал для электрода, такой как измельченный уголь, графит,
кокс или древесный уголь, помещается в трубу или форму.
Следует понимать, что для этой цели может использоваться большое разнообразие форм.
Несколько таких форм заполняются необходимыми ингредиентами, после чего их помещают в котел 6 в
вертикальном положении; для этой цели в котле предусмотрено отверстие 17.
После того, как в него помещено необходимое количество форм, котел герметично закрывается, и воздух
откачивается из него вакуумным насосом через трубопровод 7, в котором установлен ловушка 8. После
создания необходимого вакуума в котле 6 открывается клапан 9, позволяющий связующему веществу,
содержащемуся в резервуаре 4, поступать или втягиваться в котёл 6 и заполнять его. Жидкое связующее
вещество затекает в формы и заполняет промежутки между порошкообразными частицами, образуя материал
для электродов, который, благодаря предварительному частичному вакууму, легко заполнит эти промежутки.
После того как масло заполнит котел и пропитает электроды, к нему можно приложить давление, чтобы
обеспечить более полную пропитку электродов. С этой целью клапаны 10 и 11 закрываются, а клапаны 12, 13
и 9 остаются открытыми, после чего в котел 6 подается давление воздуха из накопительного бака 14. Это
приводит к тому, что жидкость заполняет формы под давлением и более полно проникает в промежутки
между электродами.
Предусмотрен смотровой стакан 20, который показывает уровень связующего вещества в котле, чтобы можно
было подать в котел необходимое количество. Это стекло также покажет, когда абсорбция связующего
вещества электродами завершена.
После завершения заполнения электродов клапаны 9 и 12 закрываются, а клапан 15 открывается, и давление
воздуха из резервуара 14 заставит жидкость течь по трубе 16 в резервуар мешалки 1, опорожняя котел 6.
Давление воздуха поддерживается на постоянном уровне, и котел нагревается любым подходящим способом
в течение четырех часов или более, после чего связующее вещество снова подается, подается давление, и
описанная выше обработка повторяется до тех пор, пока, наконец, избыток связующего вещества не будет
удален. Также следует понимать, что резервуар и мешалка будут нагреваться любым подходящим способом,
например, с помощью паровых змеевиков или электрических проводников. Затем отверстие 17 можно
открыть, и формы с электродами можно извлечь, после чего формы помещают в печь или топку и подвергают
воздействию высокой температуры, вызывая обжиг электродов. 70 После того как электроды достаточно
затвердеют, их можно извлечь из форм, и они готовы к использованию.
Следует понимать, что резервуар 1, 75, емкость 4 и котел 6 постоянно нагреваются для поддержания
связующего материала в жидком состоянии. Резервуар для хранения воздуха 14 также может быть нагрет,
чтобы жидкое связующее вещество не охлаждалось очень холодным воздухом, не контактирующим с ним.
Для нагрева связующего вещества используется паровое тепло, подаваемое под давлением около 80 фунтов
на квадратный дюйм и имеющее соответствующую температуру.
Давление воздуха, используемое для вдавливания связующего вещества в электроды, может составлять от
примерно 125 фунтов до 1000 фунтов или даже выше. 90 Для изготовления графитового электрода я
предпочитаю связующее вещество, состоящее из 2,5% сырой нефти, содержащей парафин, керосин, бензин и
другие ингредиенты, и 75% каменноугольной смолы. Для коксовых электродов Т предпочитает связующее
вещество, состоящее из 50% смолы и 50% каменноугольной смолы. Для угольных электродов я предпочитаю
содержание сырой нефти от 25% до 331% и смолы 66,2%. Для угольных электродов я предпочитаю смесь,
состоящую из 75% каменноугольной смолы и 25% керосина. Для 1) абразивных материалов, таких как наждак
и карборунд, используемых для изготовления камней, брусков или шлифовальных кругов, и особенно в тех
случаях, когда круги имеют грубую и медленно вращающуюся поверхность, я предпочитаю связующее
вещество, состоящее из 105% смолы или дегтя. Для высокоскоростных шлифовальных кругов я предпочитаю
100% шеллак, при этом следует понимать, что тот же процесс, который используется для изготовления
электродов, применяется и для изготовления абразивных камней или абразивных кругов 110, а связующее
вещество выбирается в каждом конкретном случае.
Следует также понимать, что некоторые из этих электродов будут использоваться в присутствии химических
веществ, и связующие вещества должны быть такими, которые будут противостоять их химическому
воздействию, а другие электроды будут использоваться при воздействии тепла, и связующее вещество
должно быть таким, которое будет противостоять воздействию тепла.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174530A
[]
КАЧЕСТВО
-. ' -;; - _:, =: -.
- Дата подачи заявки на патент: февраль. 15, 1921.
Нет, 5220/21.
174,530 Завершено: февраль.
2,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в фотостатических или контактных печатных рамках. Я, Поль Снреннхит, проживающий
в Вилле Мари, Хостервиц, близ Пилльница, Саксония, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В связи с гибкими фотостатическими или контактными печатными рамками было предложено осуществлять
изгиб с помощью пары гибких элементов, таких как шнуры, прикрепленных к двум противоположным краям
задней пластины и связанных с натяжным устройством, посредством которого они могут быть натянуты
совместно для придания желаемой равномерной кривизны.
Соседние файлы в папке патенты