Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3924
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245652A
[]
Усовершенствования в устройствах сцепления вагонов канатных дорог.
Я, Хенитикс Нильсдн, проживающий по адресу Локкевейен, 11, Осло, Норвегия, подданный короля Норвегии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к подвесным железным
дорогам английской системы, т. е. канатным дорогам с одним тросом, и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию захватывающих элементов, которые обеспечивают приводное
соединение между кареткой или ее седлом и тяговым тросом, с целью обеспечения простой и надежной
конструкции, позволяющей седлу проходить над тросовыми блоками совершенно без вибраций.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором на фиг. 1 показана верхняя часть каретки, несущей крепление e, с седлом и захватывающими
элементами в закрытом положении.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий захватывающие элементы в открытом
положении.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, соответствующий рисунку 1, и показано седло непосредственно перед
прохождением шкива каната, при этом ярмо снято.
Рисунок 4 представляет собой план, соответствующий рисунку 3.
J — верхняя часть каретки, R — несущие ролики, G — рельс, а S — седло с захватывающими элементами a,
a, каждый из которых, как известно, снабжен когтеобразными губками, причем каждая пара этих губок почти
полностью охватывает тяговый трос C. Указанный трос проходит через шкивы A обычным способом.
Согласно настоящему изобретению, захватывающие элементы a, a расположены в вертикальной плоскости и
выполнены в виде сегментов с соединяющимися или переплетающимися выступами, такими как зубья или
выступы, при этом сегменты всегда должны перемещаться вместе, причем любое заданное положение одного
сегмента соответствует определенному положению другого сегмента.
Сегменты расположены между двумя параллельными поперечными частями b, соединяющими боковые части
седла S, при этом сегменты шарнирно закреплены в указанных частях b или на них с помощью болтов c. На
каждом из пар сегментов имеется выступающий назад элемент d, расположенный поперек троса C и над ним,
чтобы предотвратить подъем троса выше уровня зажима. Таким образом, выступ d всегда будет
обеспечивать правильное взаимное положение троса и зажимных губок для захвата.
На передней стороне перемещения каждый сегмент a снабжен выступом e такой формы, что седло сможет
двигаться без вибраций, опираясь на выступ s (рис. 3), образованный в канавке шкива, тем самым несколько
приподнимая зажатый трос C над его обычной центральной канавкой g в шкиве и снова плавно опуская трос
после прохождения через шкив. Глубина канавки 9 по меньшей мере равна радиусу каната С.
Следует понимать, что конструкция захватного устройства может использоваться в связи с канатными
дорогами других систем, помимо упомянутой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для захвата троса канатной дороги, предпочтительно канатной дороги с
одним тросом, характеризующееся тем, что пара захватывающих элементов I снабжена зацепляющимися или
соединяющимися частями, такими как зубья, выступы или тому подобное, и расположена в вертикальной
плоскости для описанной цели, причем такое устройство обеспечивает прочный захват троса одним
движением захватывающих элементов.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245653A
[]
И. Эмиль КОРНЕ, бульвар де 132.
Клиши, Париж, Франция, гражданин Бельгии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям шахтных печей для обжига или кальцинирования
извести, гипса и других материалов и имеет одной из своих целей обеспечение сгорания монооксида
углерода, который всегда образуется в таких печах.
Ранее предлагалось подавать предварительно нагретый воздух в шахтную печь через ряд отверстий,
расположенных на разных уровнях в центральном стержне или трубчатой колонне, а также в стенке печи, при
этом воздух втягивался в печь путем отвода воздуха из верхней части печи.
Кроме того, было предложено подавать воздух под давлением в печь через ряд радиальных входных
отверстий, расположенных на разных уровнях ниже зоны горения, при этом воздух подается во входные
отверстия через управляемые клапанами трубопроводы в стенке печи.
Кроме того, было предложено подавать воздух в цементную печь через отверстия в стенке печи и в
центральном стержне, расположенные на двух разных уровнях, при этом подача воздуха в отверстия на
верхнем уровне будет предварительно нагрета и будет регулироваться заслонками.
Кроме того, в печи, нагреваемой генераторными газами, было предложено подавать эти газы в зону горения
через воздухозаборники в стенке печи, а также подавать воздух как в газоприёмники, так и в топку через
воздухозаборники, расположенные выше газоприёмников, при этом воздухораспределительные каналы
регулируются заслонками.
Согласно настоящему изобретению, в шахтной печи для обжига или кальцинирования извести и других
материалов, в которой воздух подается в печь либо через ее стенку, либо по центру, и в которой
воздухоотводчики, снабженные заслонками или другими регулирующими средствами, расположены
вертикально в огнеупорной футеровке печи, воздух подается в печь через входные отверстия 65,
открывающиеся в зону сгорания монооксида углерода, а также через входные отверстия, открывающиеся в
зону обжига или кальцинирования, и указанный воздух перед подачей в воздуховоды предварительно
нагревается 60 в предварительных нагревательных каналах, которые предусмотрены для этой цели в стенке
печи.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в вертикальном
разрезе 65 показан вариант исполнения шахтной печи, сконструированной в соответствии с изобретением.
Обращаясь к чертежу, видно, что в огнеупорной футеровке печи 70 предусмотрены дымоходы b, нижние
отверстия которых закрыты заслонками c, а верхние концы выходят в точке c в зону печи, наиболее
благоприятную для сгорания оксида углерода 75, и в точке c2 в зону обжига или кальцинирования. Количество
воздуха, поступающего в дымоходы b, может регулироваться по желанию с помощью заслонок c или любого
другого подходящего устройства. 80 Воздух, подаваемый в дымоходы b, подвергается предварительному
нагреву перед поступлением в указанные дымоходы, и для этой цели указанный воздух сначала проходит
через дымоходы d предварительного нагрева, расположенные в стенке печи 85, и поглощает перед
использованием отработанное тепло, которое в противном случае терялось бы в виде излучения. Этот
предварительно нагретый воздух поступает в камеру e после прохождения через заслонки dl 90, которые
могут быть отрегулированы по желанию. Из камеры e предварительно нагретый воздух поступает в дымоходы
b. Очевидно, что длина пути, пройденного воздухом, до ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. Дата подачи заявки:
август.
16, 1924. № 11,952/25; Полный текст принят: декабрь. 16, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шахтным печам или связанные с ними.
1
1 J1 11 1 i - 1 1 может быть предварительно нагрет в дымоходах, 'd может изменяться по желанию, и
указанные дымоходы могут несколько раз простираться вниз и вверх по стенке печи, прежде чем выйти в
камеру e.
Кроме того, при желании воздух может подаваться также через дымоход или дымоходы, расположенные в
центральном сердечнике в центре печи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245654A
[]
R c 5R v c 1Cyp
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 8 марта 2019 г. № 12027/25.
Завершено. Принято: дан. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к штампам для волочения проволоки или других целей.
(Коммуникация от CYCLO CORo0ArTION-, 1508, Marquette Building, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, корпорация штата Иллинойс.) Я, Иарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный,
проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фильерам для волочения проволоки и к способу их изготовления. Однако
данное изобретение применимо и к штампам различного назначения.
Изобретение относится, в частности, к способу 1.5 изготовления штампов, включающих опорный корпус,
вольфрам и отвердитель.
Основная цель — создание штампа со значительно улучшенными износостойкими характеристиками. Ещё
одной целью является разработка усовершенствованного метода изготовления штампов, позволяющего
производить штампы с длительным сроком службы по достаточно низкой цене.
В соответствии с данным изобретением, формируется композитная матрица 5'-a, которая имеет опорный
корпус высокой прочности, предпочтительно стальной, и износостойкую рабочую часть высокой твердости,
причем износостойкая часть представляет собой вольфрам, связанный с отвердителем, причем вольфрам и
связанный с ним отвердитель доводятся до расплавленного состояния и уплотняются с опорным корпусом.
Способ осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1
изображено в разрезе устройство, приспособленное для использования при изготовлении
усовершенствованной матрицы; на фиг. 2 показан вид сверху устройства Price 1. J o1 990 X корпус матрицы,
или штамп, с вставленным в него вольфрамовым элементом, в процессе подготовки к операции
консолидации; Рис. 3, вид сбоку вольфрамового элемента; 45 Рис. 4, поперечный разрез корпуса матрицы,
или штампа; Рис. 5, поперечный разрез штампа после консолидации вольфрамового элемента с матрицей, и
Рис. 6, поперечный разрез готового штампа, 50 пунктирные линии иллюстрируют протягивание стержня или
проволоки через штамп.
Как показано на рис. 6, матрица включает в себя прочный металлический корпус А, который предпочтительно
изготовлен из стали, и вольфрамовую вставку А', 55 которая предпочтительно содержит вольфрам и
упрочняющий агент, такой как углерод, причем вольфрамовый корпус уплотняется с матрицей в процессе
изготовления.
При предпочтительном способе изготовления (60()) сначала формируется тело, или матрица, А, в форме,
показанной на рис. 4.
имеющий приблизительно цилиндрическую форму и снабженный отверстием или углублением, 1 которое
имеет коническую или расширяющуюся концевую часть 1a на одном конце блока. На другом конце отверстия
1 блок предпочтительно снабжен тонкой торцевой стенкой 2.
В отверстие 1 вводится вольфрамовый стержень 3; корпус А матрицы вводится в охлаждаемый водой
чашеобразный наконечник, или электрод, В; другой электрод С прикладывается к верхнему концу
вольфрамового стержня; и с помощью электрического тока вольфрамовый стержень расплавляется до тех
пор, пока не заполнит или частично не заполнит нижнюю часть чашеобразного корпуса А. После
расплавления вольфрамового корпуса вводится охлаждаемый водой заостренный инструмент С и
используется для охлаждения и формования вольфрамового корпуса. В процессе затвердевания вольфрама
он подвергается воздействию электрического давления E, которое увеличивается по мере протекания
процесса затвердевания. Процесс охлаждения и формования вольфрамового тела приводит к
предотвращению образования; Цена 2? 245,654 11 i 245,054 обычная характерная кристаллическая
агломерация частиц. Формирование происходит в основном в период затвердевания, до того, как
вольфрамовое тело примет свое окончательное, очень твердое состояние.
В качестве вольфрамового компонента предпочтительно используются вольфрам и углерод, причем
последний служит в качестве упрочняющего агента.
Предпочтительный способ получения используемой заготовки из триоксида вольфрама заключается в
нагреве триоксида вольфрама в окислительной атмосфере, например, на воздухе, в течение примерно
двадцати минут при температуре около 10000 °C.
Затем восстанавливать полученный оксид в потоке сухого водорода при температуре около 1000–1100 °C до
крупнокристаллического порошка вольфрама; затем смешивать порошок вольфрама и сажу и прессовать
смесь в заготовку.
Сажа будет служить связующим материалом и при желании может быть увлажнена водой перед
смешиванием и прессованием. Заготовку можно удобно изготовить, например, длиной около 611/2 дюйма и
поперечным сечением около 1/4 квадратного дюйма, подвергая ее давлению около трех тысяч фунтов на
квадратный дюйм. Полученная таким образом заготовка очень хрупкая. Его нагревают в потоке инертной
атмосферы в течение примерно двадцати минут до температуры около 1200 °C, после чего его можно
разрезать с помощью пилы или шлифовального камня на четыре бруска длиной 1/2 дюйма.
Такая заготовка обеспечит достаточное количество вольфрамового сплава для использования в матрицах
среднего или большого размера.
При формовании заготовки, как описано выше, предпочтительно использовать около 2% по весу углерода в
виде сажи. Процентное значение может быть значительно ниже, но редко должно превышать 3%. Здесь
следует отметить, что 2/, углерода по весу достаточно для получения 4-5 большого объема углерода,
особенно в виде сажи.
Специалистам в данной области будет понятно, что плавление вольфрама и операция консолидации
вольфрамового тела с матрицей должны осуществляться в неокислительной атмосфере, например, в
водородной атмосфере.
Для достижения этой цели могут быть использованы любые подходящие средства, при этом никаких
специальных положений здесь не предусмотрено. Процесс плавления вольфрама и консолидации
вольфрамового тела с матрицей приводит к образованию высокого процента карбидов, особенно вблизи
охлаждаемой поверхности 4 и 61. Считается, что углерод откладывается и удерживается в большем
количестве в твердом растворе по мере увеличения глубины от поверхности. Каким бы ни было правильное
объяснение, результатом всего процесса является получение чрезвычайно твердой износостойкой
поверхности для штампа.
После изготовления матрицы в форме, показанной на рис. 5, через центр блока 7 просверливается
перфорация 4', верхний конец которой сходится с конической поверхностью 4, образованной заостренным
инструментом. После операции сверления, которую невозможно выполнить обычными методами сверления,
но которая должна быть завершена методом, используемым при сверлении алмазными штампами,
поверхность отверстия притирается, шлифуется или сглаживается любым желаемым способом. После
сверления предпочтительно подвергнуть изношенную поверхность матрицы механической обработке,
например, путем введения подходящего инструмента, приложения сильного давления и осуществления
относительного вращения между инструментом и матрицей во время этой операции. Внутренняя поверхность
матрицы предпочтительно подвергается операции загрузки, в ходе которой графит или другой твердый
смазочный материал, такой как мыльный камень, заполняет поры в металле на рабочей поверхности
матрицы. Предпочтительно это достигается путем введения графита и его шлифовки в поры поверхности с
помощью инструмента, закаленного и отшлифованного таким образом, чтобы он соответствовал форме
внутренней поверхности матрицы.
Этот процесс осуществляется под высоким давлением, предпочтительно выше того, которому подвергалась
бы матрица при протягивании через нее проволоки. Высокое давление служит для заполнения мельчайших
отверстий вольфрама или стали, в зависимости от случая, твердым смазочным материалом, обеспечивая тем
самым чрезвычайно гладкую поверхность износа и непрерывную пленку смазочного материала на этой
поверхности. При использовании штампа, разумеется, вводится дополнительная смазка.
по мере продолжения процесса волочения проволоки.
Следует добавить, что вольфрам обладает большим сродством к углероду, и там, где графит или углерод
используются в качестве твердой смазки во время операции волочения проволоки, он стремится
поддерживать свою поверхность с достаточным содержанием углерода для обеспечения наилучшего
износостойкого состояния.
1
'1 Можно утверждать, что если вольфрамовое тело А было расплавлено и обработано под высоким
давлением до практически единой формы со стальной чашкой, при этом форма охлаждается и
конденсируется, то оно обладает структурой, способной, в высшей степени, противостоять износу и
одновременно выдерживать чрезвычайно высокое давление, при этом следует отметить, что вольфрам имеет
подложку. 5 заключенный в стальную оболочку, обладающую очень высокой прочностью на растяжение
(10gh1).
В этой связи следует отметить, что давление, возникающее при операциях волочения, иногда достигает
огромной величины в 500 000 фунтов на квадратный дюйм. Соответственно, срок службы обычных стальных
штампов или штампов из высококачественных стальных сплавов сравнительно невелик.
Усовершенствованная матрица обладает необходимой прочностью, повышенной твердостью и
превосходными износостойкими свойствами.
Для изготовления усовершенствованной матрицы, поставляемой с вольфрамовой вставкой, можно
использовать любое подходящее оборудование.
В устройстве, изображенном на чертеже, электрод С может представлять собой угольный электрод,
закрепленный на рычаге 5, который соединен с верхним концом стержня 6 и поддерживается пружиной 7,
предназначенной для упругого прижима электрода С к верхнему концу вольфрамового тела 3 в начале
процесса плавления. В процессе плавления тело 3 стремится сжаться или уменьшиться в размерах,
отдаляясь от электрода, и образуется дуга, посредством которой завершается процесс плавления, при этом
расплавленное вольфрамовое тело поступает в матрицу. После этого рычаг 5 отводится в сторону, и
охлаждаемый водой заостренный инструмент С1 опускается вниз, чтобы под соответствующим давлением
осуществить формование вольфрамового тела и его консолидацию с металлической матрицей. Как указано в
пункте 3), предпочтительно использовать стальную матрицу, но она может быть изготовлена из железа, как
литого, так и кованого. Инструмент C1 показан установленным на поршне 8. Инструмент полый, что
обеспечивает отсек для воды, которая подается по трубке 9 (W3), а нагретая вода выходит через трубку 10.
Следует также отметить, что при изготовлении штампа теплота электрического тока, а также теплота
расплавленного вольфрамового тела (40%) служат для расплавления или размягчения части стального
несущего корпуса штампа, и вольфрам прочно приваривается к стали. В месте соединения вольфрама и
стали образуется сплав. Вольфрам проникает в сталь в определенной степени, и наоборот, сталь проникает в
вольфрам в определенной степени. Однако считается, что рабочая поверхность вольфрамового элемента
представляет собой чистый карбид вольфрама.
Хотя данное изобретение имеет большую ценность в связи с использованием штампов для волочения
проволоки, очевидно, что оно может быть применено и к штампам для других целей. Например, стальной
опорный элемент с нанесенной на него оболочкой или износостойкой поверхностью из вольфрама может
быть изготовлен практически описанным способом. Очевидно, что, используя кольцевой электрод и вводя
вольфрам и углерод в кольцевое пространство между подходящей матрицей и стальным сердечником или
корпусом, вольфрам можно расплавить на месте, а затем подвергнуть соответствующей операции
прессования в расплавленном состоянии для образования оболочки вокруг инструмента. В некоторых случаях
может быть целесообразно изготавливать штампы для операций пробивки именно таким способом. Таким
образом, женская матрица может быть облицована вольфрамовым корпусом 70, а мужская матрица может
быть заключена в вольфрамовую оболочку, так что рабочие поверхности будут из вольфрама, а корпуса
матриц — из стали, что обеспечивает необходимую прочность и желаемую дешевизну. 75 В качестве
эквивалента стали в опорном блоке может использоваться любой подходящий металл или сплав достаточной
прочности.
Хотя предпочтительно использовать углерод в какой-либо форме в качестве отвердителя для вольфрама,
следует отметить, что можно использовать любой подходящий практический эквивалент, например, бор,
кремний или смесь углерода, бора или кремния, или любые два из них. Очевидно, что эти упрочняющие 8
элементов, или один из них, могут быть введены в вольфрам любым подходящим методом, известным в
металлургии. Ввиду обилия углерода и сравнительной легкости его соединения с вольфрамом, а также очень
высокой твердости карбида вольфрама, предпочтительно использовать углерод в какой-либо форме в
качестве упрочняющего агента. В качестве дополнительной иллюстрации, сама матрица А может состоять из
железа и углерода, или железа, углерода и кремния, а упрочняющие агенты в процессе плавления бруска
чистого вольфрама в матрице и его консолидации с матрицей могут диффундировать в вольфрам и
образовывать соединения вольфрама, которые придают матрице высокие износостойкие свойства.
В процессе формования усовершенствованной вольфрамовой матрицы 105, пожалуй, точнее будет сказать,
что вольфрам, содержащий определенный процент углерода, расплавляется или становится достаточно
текучим, чтобы заполнить или принять форму матрицы в стальном блоке 110, и что с помощью
водоохлаждаемого остроконечного инструмента, применяемого с соответствующим и предпочтительно
непрерывным давлением, поверхность охлаждается во время приложения давления. Поскольку вольфрам
плавится при чрезвычайно высокой температуре (около 3400 °C, см. «Физические таблицы Смитсоновского
института», 1921 г.), а углерод сублимирует при температуре около 3500 °C (там же), вполне вероятно, что
образуются карбиды вольфрама, или карбиды, и что охлаждение фиксирует эти карбиды на охлажденной
поверхности и вблизи нее. В любом случае, металл на поверхности чрезвычайно твердый (царапает все,
кроме алмаза), а твердость уменьшается от поверхности к центру.
Следует добавить, что небольшого процента углерода будет достаточно, чтобы придать вольфраму
желаемые характеристики. Хотя считается, что углерод фиксируется в связанном состоянии (130°C) или в
виде карбида на охлажденной поверхности и вблизи нее, и, возможно, все больше осаждается и
удерживается в твердом растворе по мере увеличения глубины от поверхности, нет необходимости
окончательно придерживаться какой-либо теории, объясняющей улучшенный результат. В любом случае,
углерод служит упрочняющим агентом, и это особенно верно при температуре 1°C или вблизи охлажденной
поверхности вольфрамового тела.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: май. 12, 1925, № 12317/125.
Завершено. Принято: Янв. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для розлива в бутылки и установки пробок.
Я, Карл Август Бернхард Росс, проживающий по адресу: Кляйне Райхенштрассе 1/3, Гамбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны машины для розлива в бутылки с поворотным столом или без него, оснащенные укупорочными
устройствами. Там, где на пути к поворотному столу нет поворотного механизма, бутылки обычно подаются в
укупорочную машину с помощью передаточного устройства, состоящего из рычагов вращающегося креста,
который снимает их с конвейера, соединяющего две машины. В частности, в качестве конвейеров
использовались бесконечные цепи. Вращающаяся крестовина перемещает бутылки в точку под укупорочной
головкой укупорочной машины и также запускает работу последней указанной машины, например, машины
для установки кроненпробки. Также было предложено использовать для транспортировки бутылок к
укупорочной машине непрерывно работающие конвейерные ленты с шарнирными и неподвижными
выступами, причем шарнирные выступы снабжены упорами, взаимодействующими с неподвижными упорами,
так что они смещаются вбок, а бутылки, зацепленные за них, удерживаются неподвижно до тех пор, пока их
снова не подаст вперед следующий выступ.
35. Настоящее изобретение относится к разливочной машине, совмещенной с машиной для укупорки, в
которой отсутствует поворотный стол на пути к машине для укупорки, и в которой непрерывный конвейер,
служащий для транспортировки бутылок от разливочной машины к машине для укупорки и далее за ней,
расположен таким образом, чтобы инициировать работу машины для укупорки, как только бутылка
помещается на опору или платформу для бутылок, при этом предусмотрено, что на этом этапе бутылка может
оставаться неподвижной в течение короткого промежутка времени, достаточного для установки пробки, в
течение которого действие конвейера на бутылку прерывается или нейтрализуется. После завершения
операции укупорки бутылки перемещаются дальше по конвейеру, пока не попадут на обычную станцию
извлечения 55, например, для подачи в этикетировочную машину.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция, выполненная в соответствии с
изобретением. 60 На рис. 1 представлен вид спереди, а на рис. 2 — план комбинированной машины.
На рис. 3 изображен вид спереди части конвейера в большем масштабе, а на рис. 4 — план последней
упомянутой части конвейера.
На рис. 5 показан вид сбоку части цепи, предназначенной для транспортировки бутылок, с модифицированной
формой собачки для их захвата. 70 На рис. 6 представлен план устройства, показанного на рис. 5, а на рис. 7
— аналогичный вид рис. 5, демонстрирующий удлиненную цепочку.
Представленная конструкция состоит из 75-й разливочной машины F, имеющей множество точек розлива и
поворотный стол, а также машины для укупорки бутылок кроной K, включающей головку для укупорки кроной
S. Наполненные бутылки B снимаются с 80-й поворотной платформы разливочной машины F с помощью
крестовины A, которая перемещает бутылки на направляющую G. Бутылки перемещаются по направляющей
G конвейерной цепью T, расположенной сбоку от 85-й направляющей G и снабженной фиксаторами M,
которые захватывают бутылки B сзади и перемещают их по направляющей — цепь T движется в направлении
стрелки, рис. 1, до тех пор, пока бутылки не пройдут 90-ю ступень ниже головки для укупорки кроной S
машины K на платформу, расположенную вертикально под головкой для укупорки кроной.
Согласно изобретению, операция укупорочной машины K начинается с конвейерной цепи T в
соответствующий момент, при этом бутылки на короткое время, достаточное для операции укупорки,
останавливаются на платформе для бутылок под «укупорочной головкой» S. Эти условия выполняются в
конструкции, показанной в качестве примера на фиг. 1-4, в которой конвейер T перемещается по
неподвижному кулачку a, имеющему плавно восходящую, но резко опускающуюся наклонную поверхность b,
которая перемещается с помощью роликов c, закрепленных болтами, при этом при прохождении роликов по
наклонной поверхности конвейерная цепь локально резко изгибается вверх. Как только ролик а отрывается от
наклонной поверхности b, он под действием силы тяжести и натяжения цепи, стремящейся вернуться в
исходное положение, падает вертикально. На расстояниях, соответствующих углу наклона зубьев цепи M,
некоторые звенья цепи снабжены расположенными сбоку толкателями d, один из которых в момент
возвращения цепи в исходное положение входит в зацепление с вертикально перемещающимся штифтом и
опускает его.
Движение такого штифта используется для запуска пробковой машины К. Одновременно с этим
соответствующий фиксатор М наклоняется назад, будучи жестко соединен с соответствующим звеном цепи,
ролик c которой, пройдя наклонную поверхность b, возвращается в свое положение в той же горизонтальной
плоскости, что и другие ролики. В результате давление собаки М на бутылку В временно снижается, и собака
снова начинает контактировать с бутылкой лишь по истечении определенного промежутка времени.
Прерывание движения бутылки B достаточно для операции закупоривания.
Предпочтительно бутылку следует удерживать слабым пружинным зажимом H, однако зажимное действие
этого зажима легко ослабевает при дальнейшем движении собаки. Прохождение соседних звеньев цепи над
наклонной поверхностью не имеет эффекта, поскольку на соответствующих звеньях цепи отсутствуют
толкатели. Вместо наклонных поверхностей b или рядом с такими поверхностями могут быть предусмотрены
клиновидные поверхности L, которые входят в зацепление с шипами P на звеньях цепи. В этом случае
стопорный штифт e может располагаться :6 позади клиновидных поверхностей L относительно направления
движения конвейера T', а шпильки P могут воздействовать на стопорный штифт e.
Изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией. Таким образом, конвейерная цепь может быть
выполнена таким образом, что ее верхняя лопасть является непрерывно прямолинейной и может быть
снабжена упорами или кулачками, предназначенными для контакта с подвижным элементом для
срабатывания укупорочной машины, а зубцы могут быть установлены с подвижным механизмом таким
образом, чтобы через определенный промежуток времени они могли преодолеть сопротивление, которое они
или бутылки встречают при достижении платформы для бутылок укупорочной машины, например,
сопротивление, создаваемое зажимом I. Или это сопротивление может быть уменьшено или уменьшено
самой цепью.
Ещё одна подобная конструкция собаки показана на рис. 5-7 (номер 75). В этом варианте собака крепится к
цепи не напрямую, а поддерживается за счет пружины, которая при возникновении сопротивления временно
растягивается в направлении, противоположном направлению движения цепи, так что воздействие собаки на
бутылку прерывается на короткий промежуток времени, в течение которого бутылка остается практически в
покое. 85 В конструкции, показанной на рис.
5-7 Бутылки 1 перемещаются по дорожке 2 с помощью собак, приводимых в движение бесконечной цепью 4,
движущейся в непосредственной близости от дорожки 2.
К цепи 4 прикреплен держатель 5 90, внутри которого закреплен один конец винтовой пружины 7, другой конец
которой выступает в трубку 8, направляемую штифтом 9, входящим в пазы 10 в направляющих 11 держателя
5. К держателю S,5 5 в точке 12 присоединен рычаг 13, также соединенный штифтом 14 со вторым рычагом
15, соединенным шпилькой 17 со ползунком.
трубка 8. Над цепью находится элемент сопротивления в виде кулачка или упора 18. 100 Как только штифт 14
проходит под упором 18 (рис. 7), рычаги 1.3 и 15 выдвигаются; соответственно, пружина 7 растягивается.
Таким образом, собачка 3 движется в направлении, противоположном движению цепи 105 4, и бутылка,
следовательно, остается в состоянии покоя.
В качестве машины для укупорки может использоваться машина, описанная в описании патентной заявки №
854410 от 1925 года, в которой опора для бутылки включает в себя часть, перемещаемую под давлением и
предназначенную для срабатывания защелки, удерживающей пружину под напряжением; при снятии
напряжения с этой пружины допускается включение главной муфты, после чего, после завершения операции
укупорки, пружина снова напрягается при дальнейшем перемещении частей машины, автоматически
защелкивается, и муфта 120 отключается. Затем стопорный штифт будет сконструирован таким образом,
чтобы он оказывал прямое или косвенное давление на платформу бутылки укупорочной машины или на
стопорное устройство пружины, предназначенной для включения главной муфты в зацепление. В последнем
упомянутом случае подвижная часть опоры для бутылки.
от того, что в противном случае служит для срабатывания пружины, можно отказаться. li1 W4AS5 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты