Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3922
.pdf
пересечение - переход ведет к и 9, 10 и 11. Горизонтальные элементы, соответствующие изобретению, – эти
квадратные выводы разметочных машин TI, T2 и т. д., и служат для приема соединительных магистральных
выводов VL1, VL2 и т. д., являются установленными элементами. Последние полностью поддерживаются на
раме E, от которой они отходят – проводниками и, таким образом, – изоляцией F, а пайка – простым делом, и
на одном конце сформированы клеммы T, как показано на рисунке. Рама E опирается на ненужные или очень
простые шарниры H, благодаря которым она независима от различных элементов. Она соединена с рамой G,
которая служит для поддержки рабочих валов. Соединительный элемент A, показанный на рисунке,
обеспечивает поддержку рабочих валов. На фиг. 1-4 показано, что устройство состоит, по существу, из: o6f-
-an -означает раму, на которой расположены изолирующие провода; корпус 6f-специальной формы,
предварительно установленный и может легко откидываться, так что доступ к обеим сторонам обеспечивает
перемещение проводов. Предпочтительно снабжен направляющими 5, которые служат для обеспечения
перемещения проводов.
Как видно из рис. 105, количество участников достаточно ограничено. С помощью средств 10 и 11, благодаря
которым рабочий механизм и пазы 6 и отверстия 7, проводящий проводящий узел образуют отдельные
пружины B, предназначенные для завершения соединения, и отдельные блоки, и что в соединениях, четыре
из которых показаны в примере, находятся в неправильном положении, при этом соединение не закреплено в
этом положении. Одна из этих пружин находится между ними. Элементы Q поперечно расположены в точке 1
10, показанной отдельно на рис. 4. Эти элементы, предназначенные для усиления конструкции, состоят, по
существу, из кусков проволоки, изогнутых в соответствии с показанной формой, так что приводные валы J' и K,
являющиеся двумя основными звеньями, например, 2 и 21, предусмотрены для каждого абонентского кабеля
и кабеля, расположенных в плоскостях, перпендикулярных одной линии, и приводятся в действие магнитами L
и 115. Когда соединительный элемент M, соответственно, посредством элемента A: находится на месте и в
своем нормальном положении, элементы -I и m.. Валы J несут рычаги, один из плеч каждой пружины B
находится в S, на одном конце которых находится угловой контакт с одним комплектом проводников,
например, детали N, шарнирно закрепленные в точке 0 и расположенные напротив плеч 2, 31 пружин,
показанных на рисунке, расположены так, что соответствующие соединительные элементы всегда находятся
в контакте с проводниками -bl, - cl. bers.
Валы K несут штифты P, и когда вал K приводится в действие, его штифты P не соприкасаются с другими
элементами. Очевидно, что при работе других рычагов пружин его штифты P не контактируют с другими
элементами. Установите угловые детали N против действия проводников, но держитесь от них на расстоянии.
Сила тяжести или возвратная пружина (не показана) 6) давление пружинных рычагов -i, 21, Xl, так чтобы
привести их в противоположное положение от паза в 125 41, - служит для поддержания - соединения
соответствующих соединительных элементов; - элемента - обычно в его крайнем положении; это состояние
обозначено на e. Когда упоры 8 входят в зацепление с выводами 7 c, магнит L срабатывает, один и d. -. o
6f-угловые детали'N будут перемещены на 63. Альтернативный способ соединения его опорного рычага S
таким образом, чтобы продвигать 130 245,615 соединительный элемент A в горизонтальном направлении для
завершения желаемого соединения, как показано на f.
Предположим, например, что абонент 6 T1 инициирует вызов, который передается по магистрали YL1. Магнит
Ml активируется и, управляя своим якорем ml, вращает вал Ei. Затем, с помощью штифтов P, это приводит к
подъему угловых элементов N, соответствующих магистрали VTLI, на всех валах J в подготовительное
положение. Теперь магнит L находится под напряжением и, притягивая свой якорь 11, вращает вал J1
посредством стержня 1,5 R, перемещая тем самым все угловые элементы N к соединительным элементам.
Однако на валу J только угловой элемент NI был предварительно перемещен в подготовительное положение,
поэтому задействован только необходимый соединительный элемент (A1, рис. 10). Как только переключение
завершено, вал E1 освобождается и может быть использован аналогичным образом для соединения нужного
элемента с магистралью VLI. Однако управляемый угловой элемент теперь не возвращается в исходное
положение, поскольку он удерживается в пазу соединительного элемента, а возвращается в свое нормальное
положение под действием силы тяжести или возвратной пружины Z, когда вал J освобождается в конце
соединения.
Схема, показанная на рис. 8, для управления вращающимся соединительным элементом, в основном
аналогична и будет понятна из чертежа без дополнительных пояснений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Автоматический переключатель перекрестного типа для использования в телефонных
или аналогичных системах, в котором рабочие валы 4, 5 и магниты образуют единый блок, отдельный от
пересекающихся проводников и соединительных устройств, которые также образуют отдельный блок.
2.
Автоматический переключатель перекрестного типа, предназначенный для использования в телефонных или
аналогичных системах, в которых соединение устанавливается подвижными соединительными элементами,
расположенными на пересекающихся проводниках и имеющими гибкие проводящие поверхности.
3.
Автоматический переключатель кроссбарного типа, предназначенный для использования в телефонных или
аналогичных системах, в которых проводники установлены на шарнирной или легкосъемной раме для
обеспечения легкого доступа.
Б0 4.
Автоматический переключатель перекрестного типа для использования в телефонных или аналогичных
системах, в которых соединения предназначены для установления с помощью соединительного элемента,
включающего изолирующий корпус с пружинными проводящими элементами, которые 65 предназначены для
установления соединения между соответствующими пересекающимися проводниками, когда соединительный
элемент перемещается в рабочее положение.
5.
Автоматический переключатель, как утверждается в 70-х годах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245616A
[]
---СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 1925 г., № 3215/25.
Фотография слева: 6 июля 1925 года.
Завершено. Принято: январь. 14, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2459616 Усовершенствования в производстве полых проводов или кабелей.
Мы, Хинни Артур Фрейзер и Питер Фредерик Кригтон, оба проживающие по адресу: Уорф-роуд, 13, Лондон, N.
1, британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующему: данное
изобретение относится к производству полых проволочных шнуров или кабелей и к машинам для их
изготовления.
До настоящего времени такие шнуры или кабели изготавливались путем последовательной подачи ряда
проводов с помощью механизма через намоточную матрицу, в результате чего они формировались по
спирали и соединялись друг с другом; каждый последующий провод требовал манипуляций для
первоначального соединения с уже намотанным проводом или проводами.
Согласно нашему изобретению, мы создаём полый проволочный шнур или кабель, в котором элементы
необходимой для него серии проводов намотаны по спирали одновременно.
В машине для осуществления изобретения мы предлагаем проволочную оправку или сердечник, вокруг
которого наматывается ряд или прядь проволоки для формирования шнура или кабеля, а также средства для
подачи проволоки к оправке и для ее захвата на указанной оправке, при этом указанные средства захвата
вращаются, обеспечивая вращение проволоки и оправки, и одновременно подающее устройство
перемещается вдоль оправки, так что прядь проволоки наматывается на нее спирально, после чего
подающее устройство возвращается в исходное положение, унося с собой готовый шнур или кабель, часть
которого затем отрезается соответствующим способом.
Сердечник или оправка закреплены одним концом в подшипнике таким образом, что могут вращаться внутри
него, но не перемещаться в продольном направлении, а другой, свободный конец оправки расположен между
губками захватного устройства. Указанные зажимные губки установлены на одном конце двурычажных
рычагов, шарнирно соединенных с одним концом полого вала [Price 11-], в который входит свободный конец
оправки и с которым оправка соосна. Другие концы указанных рычагов приводятся в действие конической
втулкой 50, скользящей по полому валу, и управляются главным рычагом, соединенным с главной ведущей
муфтой, являющейся частью ведущего шкива на ведущем валу.
Этот главный рычаг соединен с другим рычагом 56 или ножным рычагом в основании машины,
предназначенным для управления падающим грузом с целью перемещения главного рычага против
натяжения пружины в положение сцепления, где он удерживается поворотной защелкой 60. Груз
удерживается с помощью шнура или цепи, намотанной на втулку, свободно закрепленную на одном конце
приводного вала, и предназначен для фиксации на указанном валу, когда необходимо поднять груз; 65
указанный конец для этой цели выполнен полым или снабжен полым удлинителем. В эту полую часть
свободно вставлен штифт, имеющий фланец, между которым и концом втулки 70 находится шайба из кожи
или другого подходящего материала. Теперь, если на внешний конец указанного штифта приложить
давление, последний прижмет шайбу к концу втулки, так что, если указанный вал 75 вращается, указанная
втулка намотает на него шнур или цепь и поднимет груз. Давление на внешний конец штифта создается
пружиной, которая снимается соответствующим кулачком, установленным на кулачковом валу, приводимом в
движение червячной передачей от фрикционного ролика, предназначенного для привода от ведущего шкива,
когда промежуточный фрикционный ролик перемещается в контакт с обоими роликами, причем последний
фрикционный ролик, подвешенный на конце звена, обычно удерживается вне контакта с ведущим шкивом,
противодействуя натяжению пружины с помощью упорного рычага, соединенного с качающимся валом,
несущим два подвесных рычага, предназначенных для привода от упоров на зубчатой рейке, прикрепленной к
подающему устройству для проводов шнура или кабеля, для качания указанного вала в противоположных
направлениях.
На практике подвижный фрикционный ролик крепится к приводному ремню в месте его прохождения вокруг
ведущего шкива.
Указанное подающее устройство включает в себя пару противоположных пластин с пазами, установленных на
несущей конструкции, между которыми проходят или направляются под наклоном проволоки для шнура или
кабеля к оправке, при этом канавка, образованная пазами, принимает указанные проволоки. Путем
формирования указанных пластин, как описано, их можно регулировать в зависимости от количества
формируемых проводов, то есть от толщины жилы. Несущий механизм скользит по направляющим,
параллельным оправке; на нем также установлены направляющие шкивы для направления проволоки от
обычных катушек к направляющим пластинам. Реечный механизм, прикрепленный к подающему устройству,
входит в зацепление с шестерней, благодаря чему он перемещается в одном направлении при формировании
шнура или кабеля, преодолевая натяжение груза или пружины.
Эта шестерня вращается с помощью муфты, представляющей собой разрезную коническую втулку,
вставленную в центральное отверстие шестерни и установленную на червячном колесе, которое зацепляется
с червяком на описанном выше полом валу, или прикрепленную к нему, и поддерживается в соответствующем
подшипнике. Внутри конической втулки установлен конический штифт, предназначенный для расширения
указанной втулки и обеспечения плотного контакта с отверстием в шестерне; это давление создается
удлинением главного рычага, когда последний перемещается в положение сцепления. Предпочтительно,
удлинитель выполнен в виде регулируемого пружинного буфера.
Описанный выше распределительный вал также содержит кулачок для приведения в действие ножа,
предназначенного для разрезания шнура или кабеля на отрезки.
Двурычажный ручной рычаг для запуска и остановки машины расположен совместно с главным рычагом
таким образом, что при перемещении в одном направлении он перемещает указанный главный рычаг,
приводя подвижный фрикционный ролик в зацепление с приводным шкивом, а другой фрикционный ролик —
для запуска машины.
Однако при перемещении в противоположном направлении ручной рычаг сместит поворотный фиксатор с
главного рычага, что, в свою очередь, разъединит главный вал и остановит машину. При этом главный рычаг
будет удерживаться ручным рычагом в промежуточном положении, чтобы подвижный фрикционный ролик не
соприкасался с ведущим шкивом и другим фрикционным роликом, и одновременно ручной рычаг будет
прижиматься к зубчатой рейке, предотвращая ее перемещение под действием веса или пружины,
прикрепленных к ней.
При работе машины предположим, что концы ряда проводов, образующих шнур или кабель, были уложены на
оправку внутри зажимных губок, при этом полый вал, несущий указанные губки 70, неподвижен, а упомянутый
выше груз опускается на рычаг у основания машины, чтобы нажать на этот рычаг и привести в действие
главный рычаг 75 для включения сцепления при приводе.
вал, так что указанный вал начинает вращаться. В процессе своего движения главный рычаг приводит в
действие муфту, которая соединяет шестерню, приводящую в движение зубчатую рейку подающего
устройства 80, с его приводным механизмом, а также перемещает коническую втулку для приведения в
действие захватывающих губок, которые захватывают концы проволоки шнура или кабеля и оправку вместе,
так что указанные проволоки будут намотаны на указанную оправку 85, при этом главный рычаг удерживается
в рабочем положении фиксатором, упомянутым выше.
Стеллаж перемещается одновременно с вращающимся сердечником, перемещая устройство подачи на 90
градусов вдоль сердечника, так что витки проволоки для шнура или кабеля наматываются на сердечник в
плотном контакте друг с другом. В конце хода зубчатой рейки один из упоров на ней соприкасается с одним из
рычагов на описанном выше качающемся валу и ставит упорный рычаг на пути промежуточного фрикционного
ролика, чтобы предотвратить его контакт с шкивом и другим фрикционным роликом.
Дальнейшее движение зубчатой рейки приводит в действие другой упор на ней, который фиксирует
шарнирный фиксатор, удерживающий главный рычаг, позволяя этому рычагу перемещаться под действием
пружины 105 для разъединения шестерни, приводящей в движение зубчатую рейку, а также для
разъединения захватывающего устройства и одновременного разъединения главной муфты. Затем зубчатая
рейка под действием своего веса или пружины перемещается обратно в исходное положение, увлекая за
собой готовый шнур, который при этом проталкивается обратно вдоль оправки и проходит через полый вал.
Рычаг зубчатой рейки, за 115 секунд до завершения своего обратного движения, приводит в действие другой
качающийся рычаг, позволяя промежуточному фрикционному ролику соприкоснуться с ведущим шкивом и
другим фрикционным роликом, так что вал кулачка 120y приводится в движение для обрезки отрезка
проволочного шнура или кабеля и освобождения груза для повторного приведения в действие главного
рычага, чтобы зафиксировать ведущий шкив на ведущем валу с помощью соответствующих пяти кулачков.
Датировано 4 февраля 1925 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, Агенты заявителей, 130 245,61 B ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых проводов или кабелей.
Мы, Генри Артур Фрейзер и Фредерик Кригтон, оба проживающие по адресу: Уорф-роуд, 13, Лондон, № 1,
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства полых проволочных шнуров или кабелей, в
которых шнур или кабель изготавливается путем одновременной спиральной намотки ряда проводов вдоль
сердечника или оправки.
1
.5 Согласно нашему изобретению, в машине описанного типа мы предлагаем проволочную оправку или
сердечник, вокруг которого наматывается ряд или прядь проволоки для формирования шнура или кабеля,
средства для подачи проволоки к оправке и для ее захвата на указанной оправке, при этом указанные
средства захвата вращаются, обеспечивая вращение проволоки и оправки, и одновременно подающее
устройство перемещается вдоль оправки, так что прядь проволоки наматывается на нее спирально, после
чего подающее устройство возвращается в исходное положение, унося с собой готовый шнур или кабель,
часть которого затем отрезается соответствующим способом.
Для полного понимания изобретения мы опишем его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, боковой вид и вид сверху машины для изготовления
полых проволочных шнуров или кабелей в соответствии с изобретением.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез одного конца машины, разрез выполнен по линии 3-3.
Рисунок 1 и Рисунок 4 представляют собой вид противоположного конца машины.
Рисунки 5 и 6 представляют собой, соответственно, сечения по линиям 5-5 и 6-6 (рисунок 2).
Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии 7-7, Рисунок 5.
Рисунок S представляет собой фрагмент по линии 8-8, Рисунок 2.
Рисунок 9 представляет собой отрезок по линии 9-9, Рисунок 1.
На рисунке 10 показан вид с торца патрона для захвата проволоки на оправке и взаимодействующих деталей.
Рисунок 11 представляет собой фрагмент по линии 11-11, Рисунок 10.
Рисунки с 5 по 8, а также 10 и 11 выполнены в большем масштабе, чем рисунки с 1 по 4.
a — это сердечник или оправка, на которую наматывается прядь b проводов для формирования шнура или
кабеля, при этом указанная оправка 65 установлена одним концом в подшипнике a1 на стойке таким образом,
чтобы она могла вращаться в указанном подшипнике, но не перемещаться в нем продольно. c, c — это губки
захватывающего устройства, между которыми расположен другой, или 70, свободный конец оправки.
Указанные зажимные губки c установлены на одном конце пары двусторонних зажимных элементов cl,
шарнирно соединенных в точке cl с противоположных сторон одного конца полого вала d, в который входит
свободный конец 7,5 оправки и с которым указанная оправка соосна. Этот вал установлен в подшипниках в
опорах dl, d', установленных на основании d3 80 машины или являющихся его неотъемлемой частью. Другие
концы рычагов опираются на противоположные стороны конической втулки, скользящей по полому валу и
управляемой главным рычагом посредством кривошипного рычага, один из рычагов которого раздвоен,
причем зубцы раздвоения входят в зацепление с отверстиями в выступах на антифрикционном кольце,
прижимающемся к одному концу указанной втулки.
Главный рычаг также управляет скользящей частью 90 г главной ведущей фрикционной муфты, являющейся
частью ведущего шкива и свободно перемещающейся на ведущем валу h, который установлен в подшипниках
в стойках d', d2, и для этой цели указанный рычаг закреплен на качающемся валу 95 /al, установленном в
подшипниках в стойках d2, причем указанный вал имеет пару рычагов /2, входящих в зацепление с
отверстиями в выступах на антифрикционном кольце f2, которое прижимается к части муфты q. Другая, или не
10-я, скользящая часть gl сцепления закреплена на валу h. Главный рычаг соединен стержнем 5 с другим
рычагом или педальным рычагом i в основании машины, предназначенным для привода в действие
падающим грузом 105 il с целью перемещения указанного главного рычага против натяжения пружины 4 в
положение сцепления, где он удерживается пружинным механизмом i2, шарнирно закрепленным в точке i3
относительно основания d3, при этом указанный рычаг снабжен нижним удлинителем iii для зацепления с
указанным фиксатором. Груз удерживается шнуром (или цепью), намотанным на втулку, которая свободно
закреплена на одном конце приводного вала.
-245,616 245;,f6 предназначен для фиксации на указанном валу, когда требуется поднять груз, при этом
указанный конец для этой цели снабжен полым удлинителем i% или выполнен полым. В эту полую часть
вставлен штифт i7, который может свободно перемещаться в продольном направлении, но при этом
закреплен на нем шпонкой, позволяющей вращать его вместе с собой. Штифт имеет фиксатор, между
которым и концом втулки расположена шайба из кожи или другого подходящего материала.
Теперь, если на внешний конец штифта i7 приложить давление, последний прижмет шайбу i9 к концу втулки
i5, так что, если вал h вращается, указанная втулка намотает на него шнур (или цепь) P4 и поднимет груз il до
упора i, после чего муфта будет проскальзывать при дальнейшем движении вала. Давление на внешний конец
штифта i7 создается пружиной j посредством направляющего стержня jl и рычагов j2, j2; это давление
снимается кулачковыми поверхностями j3 на диске j4, установленном на кулачковом валу k, приводимом в
движение червячной передачей k от фрикционного ролика ks, предназначенного для привода ведущим
шкивом g, когда промежуточный фрикционный ролик k3 перемещается в контакт с приводным ремнем g в
месте его прохождения вокруг шкива g. Последний фрикционный ролик, подвешенный на конце звена k4,
обычно удерживается посредством упора Js на указанном звене вне контакта с указанным ведущим шкивом g
против натяжения пружины ks рычагом-упором k7, соединенным с главным рычагом / звеном k8.
I представляет собой качающийся вал с двумя подвесными рычагами 11, 12, предназначенными для привода
в действие упорами 1, 14 на зубчатой рейке 15, прикрепленной к подающему устройству m для проводов
шнура или кабеля, для качания указанного вала в противоположных направлениях, при этом движение
указанных рычагов в одном направлении приводит к перемещению упорного рычага 16 на валу I на пути упора
Ye5 во время выгрузки зубчатой рейкой готового отрезка полого проволочного шнура A, как описано ниже.
На практике подвижный фрикционный ролик Js крепится к приводному ремню ведущего шкива g в месте его
прохождения вокруг указанного шкива.
Устройство подачи включает в себя пару противоположных пластин с пазами (рис. 1, 2, 5, 7 и 8),
установленных на несущей пластине Tng, между которыми проходит или направляется под углом к оправке
жгут проводов b для шнура или кабеля, при этом канавка mn3, образованная пазами, принимает указанные
провода. Путем формирования указанных пластин, как описано, их можно регулировать для расширения или
сужения указанной канавки в зависимости от количества проводов, образующих жилу, при этом указанные
пластины зажимаются на несущей пластине ma с помощью пластины m4 и винтов m5. m представляет собой
пластину, шарнирно закрепленную на несущей пластине nm2 и предназначенную для опоры на сторону
проводов b, противоположную той, где они выходят из пазовых пластин 7C ml. Несущий элемент m2 скользит
по направляющим стержням m6 параллельно оправке a, при этом на указанном несущем элементе также
установлены направляющие шкивы wn7 для направления проволоки b от обычных катушек 7 (катушки не
показаны) к направляющим пластинам m'.
Реечный стержень 15, прикрепленный к подающему устройству m.n, входит в зацепление с шестерней n,
благодаря чему он перемещается в одном направлении при формировании шнура или кабеля A, преодолевая
натяжение 80 груза al (или пружины) через цепь или шнур n2, проходящий вокруг направляющего шкива n3.
Шестерня n вращается с помощью муфты в виде разрезной конической втулки n4, входящей в центральное
отверстие указанной шестерни и установленной на червячном колесе a5 или прикрепленной к нему, которое
зацепляется с червяком n6 на полом валу d и поддерживается в соответствующем подшипнике nP. Внутри
конической втулки n4 90 установлен конический штифт n7, предназначенный для того, чтобы при нажатии на
него с торца расширять указанную втулку, обеспечивая плотный контакт с отверстием в шестерне n; это
давление передается удлинением ns на главном рычаге f 95, когда последний перемещается в положение
сцепления. Предпочтительно, такое расширение будет выполнено в виде регулируемого пружинного буфера.
На кулачковом диске j4 сформированы выступы o для приведения в действие поворотного ножа 100 o1,
предназначенного для разрезания шнура или кабеля A на отрезки, при этом лезвие указанного ножа
взаимодействует с поверхностью блока os из закаленной стали, имеющего отверстие os для прохождения
готового шнура или кабеля 105 A, или работает над ней.
Двурычажный ручной рычаг p для запуска и остановки машины расположен совместно с главным рычагом f
посредством штифта pl на подшипнике 110 указанного ручного рычага, опирающегося на верхнюю
поверхность указанного главного рычага, так что при перемещении в одном направлении из положения
остановки, указанного сплошными линиями на рисунке 1, в положение запуска или работы 115, указанное
пунктирными линиями на этом рисунке, он позволит указанному главному рычагу перемещаться под
действием пружины 14, чтобы подвижный фрикционный ролик ks вошел в фрикционное зацепление с
приводным шкивом g и фрикционным роликом k2 для запуска машины, при этом указанный рычаг p
удерживается в этом положении против натяжения пружины pO bv, зацепляющейся со штифтом p2 125 на нем
в выемке ps в рычаге pi, как также показано пунктирными линиями.
Однако, когда ручной рычаг p перемещается в обратном направлении, в положение полной линии или
остановки, указанный рычаг 130 245,616 p отсоединит поворотный фиксатор is от главного рычага f за счет
зацепления штифта p' на нем с наклонной плоскостью p" на указанном фиксаторе, в результате чего
указанный рычаг b разжимает главный вал lh и останавливает машину, указанный рычаг f удерживается
ручным рычагом p в промежуточном положении, чтобы подвижный фрикционный ролик k5 не соприкасался с
приводным шкивом g и фрикционным роликом k5, и в то же время указанный ручник с помощью удлинителя
p5 будет фрикционно прижиматься к зубчатой рейке 16, чтобы предотвратить ее перемещение под действием
прикрепленного к ней груза n' (или пружины).
При работе машины предположим, что ручной рычаг p перемещен из положения остановки, показанного
сплошными линиями, в рабочее положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 1, и концы ряда или
пучка проводов b, образующих шнур или кабель A, уложены на оправку a между зажимными губками c, при
этом полый вал d, несущий указанные губки, неподвижен, а груз il падает на рычаг i под действием кулачка j3,
как описано выше, так что он нажимает на указанный рычаг и :30 также на главный рычаг f, чтобы переместить
муфту g в фрикционное зацепление с муфтой gi, так что вал h и, следовательно, вал d начинают вращаться.
Главный рычаг f при своем движении приводит в действие муфту n4, nJ, которая соединяет шестерню n,
приводящую в движение зубчатую рейку 16 подающего устройства qm, с его приводным механизмом n6, n6, а
также перемещает коническую втулку e для приведения в действие захватывающих губок, которые (4C)
захватывают концы проволоки c o 1le b и оправку a вместе, так что указанная проволока будет намотана на
указанную оправку вращением вала d, при этом главный рычаг f удерживается в рабочем положении
защелкой i2, упомянутой выше.
Реечный механизм Is перемещается одновременно с вращающимся стержнем a для перемещения
подающего устройства m вдоль указанного стержня в направлении стрелки 1 (Рисунок 2), так что витки
проволоки для шнура или кабеля наматываются на стержень в плотном контакте друг с другом. В конце хода
зубчатой рейки 15 упор 14 S5 на ней соприкасается с рычагом 1? на валу качания 7 и устанавливает
стопорный рычаг 16 на рабочем пути упора kl промежуточного фрикционного ролика 1c, при этом указанный
упор k5 уже удерживается вне своего рабочего положения главным рычагом I посредством стопорного рычага
i7. Продолжительное движение зубчатой рейки 15 приводится в действие другим регулируемым упором q на
ней, при этом шарнирный фиксатор G5 ig удерживает главный рычаг f, позволяя указанному рычагу
перемещаться под действием пружины 4 для разжима шестерни n, приводящей в движение зубчатую рейку, а
также для открытия губок c захватывающего устройства и одновременно для разжима главной муфты g, gi для
остановки вращения валов d и h и перемещения рычага-упора рычага ic7 в сторону от упора 7c5; этот упор
затем удерживается рычагом 16, чтобы предотвратить контакт фрикционного ролика со шкивом g 75 и
роликом ka.
Затем зубчатая рейка 15 под действием своего веса wi (или пружины) будет перемещена обратно в исходное
положение, указанное на рисунках 1 и 2, увлекая за собой готовый шнур A 80, который благодаря этому
отталкивается подающим устройством m вдоль оправки, проходит через полый вал d и выступает с его
задней стороны. Реечный рычаг 15, непосредственно перед завершением своего обратного движения 86,
приводит в действие другой качающийся рычаг 11 посредством упора 13, позволяя, путем перемещения
упорного рычага 16 вне пути упора k5, фрикционному ролику 13 соприкоснуться с ведущим шкивом 990 и
фрикционным роликом k2, так что кулачковый вал k затем приводится в движение для осуществления
разрезания E отрезка проволочного шнура или кабеля ножом oi и освобождения груза i1 для повторного
приведения в действие главного рычага 95 f, чтобы зафиксировать ведущий шкив g на ведущем валу li с
помощью соответствующих кулачков o и j3, при этом указанный главный рычаг, снова нажатый указанным
грузом, приводит в действие, посредством упорного рычага 100 7;7, упор kS, чтобы переместить фрикционный
ролик k0 из контакта со шкивом g и остановить вращение кулачкового вала k и кулачков j3 и o, установленных
на нем.
Это завершает цикл работы машины, который повторяется 105 раз, и так далее.
Для обеспечения остановки машины, когда указанный конец или концы одной или нескольких проволок b
достигают подающего устройства mn, или если какая-либо из указанных проволок 110 обрывается до
достижения указанного устройства, мы предусмотрели электрически управляемые средства, и для этой цели
каждая проволока, проходя от направляющего шкива nm7, перемещается под выемкой в 115 металлическом
плунжере r, который под действием силы тяжести воздействует на проволоку и свободно перемещается в
направляющем отверстии в металлическом кронштейне s, поддерживаемом и находящемся в электрическом
соединении с несущим элементом mn2, который сам находится в электрическом соединении с основанием d3
через направляющие планки in6. Под этими поршнями находится металлический стержень, закрепленный на
кронштейне из изоляционного материала и соединенный с одним полюсом источника напряжения 125 В,
другой полюс которого соединен с одним из выводов соленоида, а другой вывод соленоида находится в
электрическом соединении с основанием. Сердечник x соленоида w соединен стержнем y с рычагом p4 таким
образом, что когда провод b' обрывается, поршень r, опирающийся на него и больше не поддерживаемый им,
падает и соприкасается со стержнем t, замыкая тем самым цепь и активируя соленоид, который поднимет
рычаг pi и освободит ручной рычаг p, который под действием пружины займет положение остановки.
10. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245617A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 февраля 1925 года. № 3404/25, Полный левый конец: ноябрь. 4, 1925, Завершено:
Янв. 14, 1926.
245,617-' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вертикальной автоматической токарной обработки и аналогичных станков.
Мы, компания THOMAS RYDER & SON LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фрэнк Иток Райдер, подданный Великобритании, все из Turner Bridge
Works, Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к вертикальным автоматическим токарным станкам и аналогичным
станкам типа, включающим станину с периодическим вращением, на которой установлено множество
заготовок, которые благодаря вращательным движениям 16 указанной станины перемещаются в правильном
порядке в нужные положения для обработки рядом инструментов или фрез, при этом заготовки вращаются
под действием инструментов.
Целью изобретения является обеспечение более удобного и простого крепления заготовок различных форм и
размеров на указанной вращающейся платформе для воздействия на них инструментов.
Изобретение включает в себя сочетание с вращающейся станиной средств для поддержки заготовок между
центрами, установленными на станине и участвующими в ее перемещениях, а также для вращения заготовок
между такими центрами.
В одном из удобных вариантов применения изобретения мы устанавливаем над вращающейся станиной, на
стойках или опорах, расположенных на станине между ее многочисленными шпинделями, переднюю бабку
или раму с кулачковым механизмом, предназначенную для скольжения вдоль указанных стоек и закрепления
в любом положении относительно стола. На верхнем конце указанных штоков или стоек установлено
стопорное кольцо.
Указанная скользящая рама имеет множество передних бабок или золотников, каждый из которых снабжен
скользящим центром, имеющим обычную коническую форму, характерную для обычного токарного центра, и
средствами для зажима или удержания его в любом положении в пределах диапазона регулировки. Такие
передние бабки или золотники могут быть выполнены заодно с указанной скользящей рамой или
сформированы отдельно от рамы и установлены на ней любым удобным способом.
Центры скользящих передних бабок или золотниковых головок, указанных выше, расположены в одной
плоскости с соответствующими центрами 55, установленными на многочисленных шпинделях стола с
прерывистым вращением. На верхней части каждого из таких шпинделей, вместо патрона или аналогичного
держателя заготовки, с которым он может быть взаимозаменяемым, установлен адаптер или держатель для
центра, имеющего конический конец, как в случае с центрами с золотниковой головкой, упомянутыми выше.
Указанный адаптер и центр вращаются вместе со шпинделем 65, и это вращение передается на заготовку,
установленную между парой центров (состоящих из одного вращающегося центра и одного центра с
шарнирной головкой), посредством муфты, несущего элемента или любым другим удобным способом.
При указанной выше конструкции заготовки устанавливаются между соответствующими парами центров или
извлекаются из них по мере того, как каждая пара перемещается с помощью периодически вращающегося
стола в положение загрузки, при котором шпинделям не передается вращательное движение.
Мы не ограничиваемся какими-либо конкретными средствами, обеспечивающими поддержку 80 заготовок
между центрами для подчинения циклу работы станка.
Дата: 31 января 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК. 85 -1 -- - - --- ---1 -Y' ' 1 ----- -- - _1.
- 245 617 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вертикальной автоматической токарной обработки и подобных станков.
— Мы, компания «Томас Райдер и сын», должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Фрэнк Иток Райдер, подданный Великобритании, все из компании
«Тернер Бридж Уоркс», Болтон, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным автоматическим токарным станкам и аналогичным станкам,
включающим станину или стол с периодическим вращением, снабженные множеством вращающихся
передних бабок, которые, благодаря вращательным движениям указанной станины или стола, приводятся в
правильное положение, позволяющее обрабатывать заготовки, вращаемые указанными передними бабками,
инструментами или резцами, установленными на направляющих станка.
Целью изобретения является обеспечение удобного и быстрого крепления заготовок различной формы и
размеров на указанной станине или столе и в сочетании с указанными вращающимися передними бабками
для воздействия на них инструментов, и оно включает в себя сочетание с такой станиной или столом средств
для поддержки заготовок между центрами или оправками, установленными на станине и участвующими в ее
перемещениях, а также для вращения заготовок между такими центрами.
Обращаясь к трем прилагаемым листам пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а
Рисунок 2 — план машины, к которой применено данное изобретение.
Рисунки 3–5 представляют собой виды в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2, показывающие детали,
которые будут рассмотрены далее; рисунок 3 — это торцевой разрез по линии А.Б. рисунка 2, а рисунок 4 —
план разреза рисунка 3, показывающий раму, несущую скользящие передние бабки и ее опоры, в то время как
рисунок 5 — это вид сбоку, показывающий одну из указанных передних бабок.
На рисунке 6 представлен разрез, а на рисунке 7 — план, показывающий центр одной из вращающихся бабок
и используемый с ней механизм. ' 55. На рисунке 8 показан вид сбоку, иллюстрирующий способы обеспечения
быстрой и точной установки стяжного кольца, которое крепится на верхних концах стоек, выступающих над
кроватью или столом.
Соседние файлы в папке патенты