Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3919
.pdf
использоваться для создания декоративных эффектов между вертикальными полосами, и эти две группы
могут управляться или приводиться в действие исключительно нижним кулачком B. При описанной
конструкции обеспечиваются большие возможности для создания узоров, и, следовательно, может быть
создано большее количество их вариаций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245559A
[]
!,EX, A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1924. № 27,545/24.
245,559 Завершено: Янв. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических силовых устройствах, турбинах, центробежных компрессорах и тому
подобном.
Я, Антенор Нюдквист, из Тролльхеттана, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим устройствам передачи энергии, трансформаторам,
турбинам, компрессорам и подобным устройствам, лопасти которых снабжены лопастями, полностью или
частично состоящими из частей, подвижных относительно друг друга.
Гидравлическое устройство передачи мощности, известное под названием «трансформатор Ф6ттингера»,
работает, как известно, удовлетворительно до тех пор, пока передаточное число, для которого оно
предназначено, не превышается значительно. Однако, если вращающий момент на ведомом валу увеличится
настолько, что скорость вращения этого вала существенно снизится по сравнению с желаемой скоростью,
эффективность системы уменьшится.
Целью данного изобретения является преодоление указанной трудности, что позволит устройству
эффективно работать при различных передаточных числах редуктора.
С этой целью указанные подвижные части могут либо перемещаться вдоль оси жидкости, выходя за ее
пределы, либо освобождаться, чтобы свободно вращаться во время работы. Таким образом, изменение
рабочей радиальной длины лопастей может быть осуществлено для изменения передаточного отношения
устройства.
Изобретение может быть применено не только к гидравлическим трансформаторам, но и к роторным насосам,
газовым турбинам, компрессорам и подобным устройствам, позволяющим изменять число оборотов и
вращающий момент турбин, а также давление и производительность насосов и компрессоров.
На прилагаемых чертежах показаны различные варианты расположения элементов Liic, воплощающие
изобретение.
На фиг. 1 представлен продольный разрез одной половины гидравлического трансформатора согласно
одному из вариантов осуществления изобретения № 50.
На рис. 2 представлен поперечный разрез части системы лопаток указанного трансформатора.
На фиг. 3 представлен продольный разрез одной половины гидравлического трансформатора 55 согласно
другому варианту осуществления изобретения.
На фиг. 4 представлен продольный разрез части турбинного колеса согласно данному изобретению. 6 0 На
рис. 5 показана подходящая форма запирающего механизма.
На рис. 6 представлен набор кривых, отображающих момент и выходную мощность трансформатора,
показанного на рис. 3. 65 На фиг. 1 и 2 цифра 1 обозначает основной вал, который прямо или косвенно
соединен с источником энергии, например, с двигателем внутреннего сгорания (не показан). 70 К валу 1
прикреплено колесо 2, которое будет называться основным колесом.
3 Ведомый или вторичный вал, к которому крепится 3 лопастное колесо 4 (вторичное колесо). Колеса 275 и 4
расположены относительно друг друга таким образом, что образуют внутри себя непрерывный канал,
предназначенный для заполнения жидкостью, которая при вращении основного колеса, известным способом,
вращается относительно валов 1 и 3 и движется в направлении стрелки А на рис. 1, создавая тем самым
разницу давлений между входом и выходом колеса 2, как в центробежном насосе. Давление и движение
жидкости, воздействующие на вторичное колесо 4, приведут к вращению этого колеса в том же направлении,
что и первичное колесо, и, таким образом, оно будет работать как турбина.
245,559 Описанные выше детали и принцип их работы характерны для всех трансформаторов Fattinger.
Как показано на рисунке, лопасти основного колеса 2 изготовлены из нескольких частей.
Таким образом, в показанном примере они включают неподвижные элементы 6 и осесимметрично
перемещаемые элементы 7, 71. Подвижные элементы 7 и 71 расположены концентрично и закреплены на
кольцевых дисках 8 и 81 соответственно, и входят в соответствующие отверстия, образованные во внешней
боковой стенке основного колеса 2. При извлечении подвижных частей лопастей 7, 71 из канала лопастного
колеса основное колесо будет работать только с неподвижными лопастями 6.
Поскольку диаметр последнего сравнительно мал, скорость вращения жидкости, а следовательно, и скорость
вращения вторичного колеса 4, соответственно уменьшится. Поскольку желательно увеличить число
оборотов вторичного колеса, длину лопаток первичного колеса можно увеличить на 2,5 дюйма, втянув
подвижный ряд лопаток в проход.
Управление дисками 8 и 81, на которых расположены подвижные лопасти серий 7 и 71 соответственно, может
осуществляться механически или, как показано на рис. 1, гидравлическим способом. В последнем упомянутом
случае диски имеют такую форму, что образуют закрытую камеру 10 между диском 8 и основным колесом 2,
закрытую камеру 11 между дисками 8 и 81 и закрытую камеру 12 между диском 81 и окружающим корпусом 9.
Через каналы 13, образованные в ступице корпуса 9 и трубах 14, указанные камеры могут быть установлены
под различным давлением для смещения дисков. Необходимое для этой цели давление жидкости может
подаваться, например, самим устройством, полностью заполненным жидкостью, через трубопроводы 15, 16,
отходящие от точек с различным давлением. Регулировка осуществляется с помощью клапанов 17,
посредством которых камеры 10, 11, 12 могут попеременно соединяться со стороной нагнетания (через 15)
или со стороной всасывания (через 16).
На рис. 1 предполагается, что средняя камера 11 соединена со стороной нагнетания 56, а две другие камеры
10 и 12 — со стороной всасывания, в результате чего диск 81, несущий крайнюю серию лопаток 71,
выдвигается. Независимо от того, механическое это управление или гидравлическое, оно может
осуществляться во время работы устройства.
На фиг. 3 показано, что первичный или ведущий вал 21, соединенный с подходящим источником энергии,
таким как двигатель внутреннего сгорания (не показан), несет первичное лопастное колесо 22, а к ведомому
или вторичному валу 23 прикреплено вторичное лопастное колесо 24. Вспомогательное колесо 24 окружено
одним лопастным кольцом или несколькими концентрическими лопастными кольцами, как показано на
примере 70, двумя такими кольцами 25 и 26, ступицы которых вращательно установлены на вторичном валу
или, как показано, на ступице вспомогательного лопастного колеса 24. Лопатки указанных колец 2.5, 75 26
расположены таким образом, что кольца, которые при запуске и на низкой скорости вторичного вала жестко
соединены с этим валом для обеспечения его надежной работы, при увеличении скорости вала 80
автоматически освобождаются от жесткого соединения со вторичным валом таким образом, что сначала
освобождается внешнее кольцо 26, а после дальнейшего увеличения скорости также и внутреннее кольцо 85
25, так что оба кольца 25 и 26 могут вращаться независимо со скоростями, определяемыми положением их
лопаток, без каких-либо дополнительных действий. Следовательно, вторичное колесо вместе с обоими
кольцами и 26 образует медленно вращающееся турбинное колесо с большим моментом вращения, а вместе
только с внутренним кольцом 25 — несколько более быстро вращающееся турбинное колесо, в то время как
само вторичное колесо представляет собой наиболее подходящее турбинное колесо с точки зрения
максимальной скорости, с моментом вращения 100, соответствующим указанной скорости. Кривые момента и
выходной мощности. В таком случае, в основном, будут получены формы, схематически показанные на рис. 6.
106 На этом рисунке пунктирными линиями представлены рабочие характеристики неразделенной турбины,
при этом прямая пунктирная линия представляет крутящий момент как функцию числа оборотов 1tC, а
пунктирная параболическая кривая представляет выходную мощность. Из этого следует, что турбина
указанного типа будет иметь максимальную выходную мощность и наилучшую эффективность только при
определенном числе оборотов, равном 1, после чего эффективность будет быстро снижаться с уменьшением
или увеличением скорости вращения. Крутящий момент будет увеличиваться с уменьшением скорости до
максимального значения при нулевой скорости (максимальное значение, однако, составит лишь от 1,6 до 1,8
раза больше нормального значения крутящего момента при нормальном количестве оборотов).
Для увеличения выходной мощности или КПД в большей части диапазона скоростей, то есть для увеличения
крутящего момента в большей степени при снижении скорости, настоящее изобретение, как бы при снижении
скорости, приводит к дальнейшему вращению звеньев большего диаметра и с меньшим нормальным числом
оборотов. Указанные турбины большего размера будут развивать желаемый больший крутящий момент, и при
этом смогут поддерживать высокий КПД в значительно большем диапазоне числа оборотов по сравнению с
одним турбинным колесом постоянных размеров. Таким образом, параболические кривые, показанные
сплошными линиями, представляют собой выходные характеристики соответствующих турбинных колес
(состоящих из внутренней жесткой секции колеса и двух внешних регулируемых секций лопаток), а прямые
линии, показанные сплошными линиями, представляют собой соответствующие крутящие моменты. Следует
отметить, что это возможно при условии, что каждое турбинное колесо (или секция) работает автономно во
всем диапазоне своих скоростей.
Однако соответствующие колеса работают только в определенных или заранее заданных диапазонах
скоростей, так что, например, дополнительная турбина включится в работу при пересечении двух кривых
мощности.
Таким образом, общая выходная мощность будет представлена внешней границей параболических кривых
(обозначенной сплошной линией). Аналогичное замечание относится и к кривым крутящего момента.
-- 0 z Турбинное колесо, показанное на рис. 4, имеет аналогичную конструкцию, как и описанный выше
трансформатор, и не нуждается в дальнейшем описании.
Разблокировка и фиксация элементов 25, 26 относительно вторичного вала или вторичного колеса могут
осуществляться как вручную, так и автоматически. На рисунке показана простая конструкция автоматического
механизма управления операциями разблокировки.
5. Указанный механизм включает в себя собачку 27, действующую в одном направлении между
соответствующим кольцом 25 или 26 и вторичным колесом 24. Например, в пункте 4.5 собачка может быть
повернута относительно соответствующего кольца и зацепляться с храповым механизмом, как показано в
пункте 28, закрепленным на вторичном колесе.
В то время как в известных до настоящего времени конструкциях, таких как, например, трансформаторы
Фоттингера, торможение ведомого вала для его остановки приводит к вращающему моменту, составляющему
не более 1,6–1,8 раза больше момента, действующего при наиболее благоприятной скорости, и КПД при
наиболее благоприятном или нормальном числе оборотов достигает своего максимума, а по обе стороны от
него очень быстро параболически уменьшается до нуля, торможение ведомого вала описанного выше
аппарата для предотвращения его вращения приводит к значительному и автоматическому увеличению
вращающего момента до величины, в несколько раз превышающей нормальный момент, при этом КПД
остается практически постоянным в более широком диапазоне скоростей. Это означает, что устройство,
сконструированное на основе вышеизложенных принципов, специально приспособлено для приведения в
движение транспортных средств, требующих больших пусковых моментов. В транспортном средстве с
электроприводом, таком как автомобиль, переключатель скоростей может быть с успехом заменен описанным
выше механизмом.
В этом случае работа двигателя осуществляется примерно следующим образом: когда автомобиль,
движущийся по ровной дороге, достигает уклона, максимальная мощность двигателя может быть
использована за счет работы двигателя на полных 80 оборотах, при этом момент вращения, необходимый
для воздействия на ведущие колеса, автоматически регулируется в соответствии с величиной уклона и
выходной мощностью двигателя. 85 В описанные конструкции могут быть внесены некоторые модификации,
не выходящие за рамки изобретения.
Например, вторичное колесо или как первичное, так и вторичное колеса 90 могут быть снабжены лопастями с
подвижными частями.
Количество подвижных рядов лезвий может быть выбрано произвольно. При желании лопасти указанного
колеса или колес могут состоять полностью из подвижных частей.
В вариантах осуществления, представленных на фиг.
3 и 4. Вместо храпового механизма, показанного на рис. 5, может использоваться фрикционная храповая
передача. 100 Управление храповым механизмом может осуществляться с помощью центробежного
регулятора, регулятора давления или аналогичного устройства, либо с помощью ручного управления.
Описанная выше конструкция со 105 раздвоенными лопастями, как уже говорилось, может также применяться
в водяных турбинах и роторных насосах (центробежных насосах), газовых турбинах, компрессорах и тому
подобном. Что касается турбин, изобретение позволяет изменять число оборотов и вращающий момент. Что
касается центробежных насосов, то высота подъема и объем поднимаемой воды могут варьироваться. 115
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245560A
[]
ú
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1924. № 27623/24.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1925.
245,560 SW51I0 g, Завершено. Принято: Янв. 14, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кронштейнов для полок в ванной комнате и туалете.
Я, Ноай Виггин, из Бранкота, Стаффорд-роуд, Блоксвич, графство Стаффорд, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: полки
для унитаза, предназначенные для использования в ванных комнатах и аналогичных целях, обычно состоят
из горизонтально расположенного листа стекла или другого материала, поддерживаемого по краям
кронштейнами, которые привинчиваются к стене, или к панели, которая привинчивается к стене; и целью
изобретения является обеспечение удобного и быстрого способа размещения одной или нескольких зубных
щеток.
Согласно основной особенности данного изобретения, стойка, снабженная соответствующими пазами или
отверстиями, предназначенными для размещения ручки или ручек щеток, крепится к одному или каждому из
боковых кронштейнов таким образом, что она выступает наружу от конца полки, благодаря чему зубные щетки
можно легко вставлять сверху, и при этом они не придают полке неприглядный вид.
Согласно предпочтительной конструкции, кронштейн полки снабжен выступом, выступающим под прямым
углом от кронштейна в сторону или за пределы торцевого края полки, а стеллаж снабжен внутренним
выступом с пазом, вырезанным на его нижней поверхности для установки на выступ кронштейна. Две части
скрепляются между собой винтом 35, проходящим через отверстие в выступе стойки и ввинчивающимся в
выступ кронштейна. Выступ или ступенька, образованная внутренним концом выступа на стеллаже, может
быть удобно использована в качестве упора, чтобы предотвратить перемещение полки в поперечном
направлении относительно кронштейна.
Дата: 18 ноября 1924 года.
Стивен Уоткинс, сын и 45 лет.
GROVES, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers, Вулверхэмптон, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кронштейнов для полок в ванной комнате и туалете.
Я, Ной Уиггин, из Бранкота, Стаффорд-роуд, Блоксвич, графство Стаффорд, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Полки для унитаза, предназначенные для использования в ванных комнатах и аналогичных целях, обычно
состоят из горизонтально расположенного листа стекла или другого материала, поддерживаемого с концов
кронштейнами, которые привинчиваются к стене, или к панели, которая привинчивается к стене; и целью
изобретения является предоставление удобных и простых средств для размещения одной или нескольких
зубных щеток или других предметов.
Согласно основной особенности данного изобретения, полка, снабженная подходящим вырезом или
вырезами или отверстием или отверстиями 7(0), предназначенными для размещения ручки или ручек щетки
или щеток, или для размещения другого предмета или предметов, крепится к одному или каждому из
кронштейнов полки таким образом, что она выступает наружу от 75 конца полки, благодаря чему зубные
щетки или другие предметы могут быть легко вставлены и при этом не придают полке неприглядный вид.
Для того чтобы изобретение было понятным, описывается его удобное применение со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 в плане изображена пара кронштейнов для полок вместе с
передней направляющей, при этом стеклянная полка показана пунктирными линиями.
На рисунке 2 показан вид с торца одного из кронштейнов, поддерживающих полку; на рисунке 3 — детальный
вид в разрезе, иллюстрирующий модификацию.
На этих чертежах: A A представляют собой пару кронштейнов для полок, каждый из которых прикреплен к
деревянному основанию или другой части обычными шурупами по дереву. Каждый кронштейн на своем
переднем конце снабжен загнутой вверх частью b (см. рис. 2), заканчивающейся ушком bl, и через эти ушки
проходит передняя направляющая c, снабженная ручками d d, привинченными к ее концам. Каждый
кронштейн полки А имеет выступ e, выступающий горизонтально и под прямым углом, и конец каждого
выступа e вертикально поднят вверх в точке f (см. рис. 2), при этом вертикальная часть несет стойку g,
снабженную отверстиями h, для размещения ручек обеих щеток. Как видно, две вертикальные части f
образуют вершины Q и tq двух концов стеклянной полки B, которая опирается на кронштейны A. Загнутая
вверх часть b каждого кронштейна полки A служит для предотвращения смещения полки вперед, и при
желании ее можно подрезать в точке j (см. рисунок 2), чтобы полка не наклонялась вверх.
Вместо того чтобы делать стеллажи цельными с кронштейнами для полок, их можно отсоединять от них, как
показано на рисунке 3, в этом случае каждый кронштейн для полки А может быть снабжен соответствующим
элементом.
Выступ, выступающий под прямым углом к торцевому краю полки или за его пределы, может быть снабжен
внутренним выступом с пазом, вырезанным на его нижней поверхности, чтобы он соответствовал выступу
кронштейна. Две части могут быть скреплены между собой винтом 50 n, проходящим через отверстие в
выступе стойки и ввинчивающимся в выступ кронштейна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
1925, № 27,875/24. 245,561 Завершено: Янв. 14, 1926. Полная спецификация.
- Роторная сушилка для сушки песчаника, известняка, песчаного клинкера и подобных материалов.
Мы, _РЭЛЛИ ХЬЮ КИНХУП, ФРЭНК, вошли в цилиндр, лопаты, закрепленные на 45 КИНХУПЕ, и Джон
ТОМПСОН, все британцы, начали поднимать материал «вверх», все из 155, Пилигрим-стрит,
Ньюкасл-апон-Тайн, и сбрасывать его снова и снова, переворачивая его вдоль цилиндра и так далее,
посредством способа, которым это должно быть выполнено; это должно быть по всей длине. 50, подробно
описано и установлено в Ссылаясь на прилагаемый чертеж, и следующим заявлением: - изображения,
которые показывают воплощение нашего
Данное изобретение относится к изобретению аппарата.
для сушки винстона и аналогично рис. 1. Продольный разрез "А" материала. Он состоит из параллельного
цилиндра, изготовленного из чугуна и состоящего из стальных пластин и литых колец, вращающихся на
роликах, закрепленных внутри цилиндра, а также лопаток или подъемников для удержания горячих газов.
Подающая камера из чугуна, состоящая из 55 стальных колец и литых стальных колец. «B» — В подаваемом
материале происходит перемешивание, и одновременно в этой части находится автоматическая дверца на
распашном механизме, которая перемещает материал вдоль цилиндра. Запорная планка предотвращает
попадание воздуха в камеру цилиндра, которая открывается только тогда, когда вес подаваемого материала
становится большим. Также имеется печь и камера, в которой установлен вентилятор для отвода газов,
достаточных для компенсации веса материала, всегда открывающегося при подаче. Эта дверь установлена
на движущемся шаре 65, через подшипники которого проходит сильный ток, удерживаемый в закрытом
положении собственным весом материала.
"C"-Рассекатель с металлическим корпусом, отводящим всю влагу. В основании дымохода, за автоматической
дверцей, предусмотрен пылеотвод, проходящий через камеру цепного сбора, так что когда материал
проходит мимо основания дымохода для сбора пыли, он попадает внутрь в виде 70% пыли, удерживаемой
газом. Эта машина контактирует с лопастями, которые отбрасывают материал в обрабатываемый цилиндр.
Входной конец цилиндра представляет собой подачу материала с помощью ковшей. «D» — Водяная камера,
которая неподвижна и охлаждается вентилятором, установленным сверху. Подача горячего газа регулируется
автоматической дверцей, которая забирает запыленные горячие газы из цилиндра и сбрасывает их в
пылесборник. Для вытяжки воздуха из камеры предусмотрен вентилятор. Пылеуловитель, собирающий
горячие газы, проходит через цилиндр и камеру, закрепленные сбоку от подающего устройства. Подача газа
осуществляется через пылеуловительную камеру, в которую горячие газы и пыль попадают в дымоход.
Поскольку пыль тяжелее воздуха, она оседает между перегородками, а пыль попадает в камеру.
В загрузочной камере горячий газ проходит через вентиляционные отверстия в верхней части, где закреплен
пылеулавливающий элемент, состоящий из лопастей пылеулавливающей камеры. "I" - Стальной ящик,
закрепленный на стальном валу, который вращает кольцо, закрепленное на входном конце 85, когда машина
находится в движении, выбрасывая цилиндр; отверстие в этом кольце, через которое материал поступает на
вход цилиндра, составляет две трети диаметра цилиндра. Когда материал израсходован, чтобы
предотвратить перегрузку. "F"-Cast., úrPrice lf-J d 11'R_ -1 245,561 стальная окантовка вокруг цилиндра с
выступающей поверхностью для вращения роликов.
"G"-A стальной обхват такой же, как "F".
"E"-H-толстые стальные пластины, прокатанные до требуемого диаметра, скреплены болтами и заклепками,
образуя цилиндр с прослойками или швами толщиной в половину толщины основных пластин,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга для компенсации сжатия и расширения. «J» — это
ковшовые подъемники, которые крепятся к стальным пластинам корпуса под углом, необходимым для
перемещения материала вдоль цилиндра. При вращении цилиндра эти ковши поднимают материал до
верхней части цилиндра, после чего материал падает и, падая, перемещается вдоль цилиндра до
разгрузочного конца. "К" - Разгрузочная камера из стальных пластин, закрепленная на подающем конце; когда
материал подается в нее, он соприкасается с автоматической железной дверцей "Л". В закрытом состоянии
эта дверца полностью исключает попадание холодного воздуха в цилиндр и открывается только тогда, когда
выгружаемый материал становится достаточно тяжелым, чтобы преодолеть вес дверцы; дверца имеет
коробчатую конструкцию, предотвращающую проникновение воздуха.
«S» — Стальные каналы для крепления опорных блоков, поддерживающих вал с роликами. — «M» —
Чугунные ролики с фланцами с каждой стороны, образующими протектор для вращения цилиндрических
стержней. "N" - Подшипниковые блоки с латунными или шариковыми подшипниками в зависимости от
необходимости. «P» — зубчатые колеса, расположенные таким образом, что все ролики движутся
одновременно и в одном направлении, соответствующем цилиндру, если привод осуществляется за счет
трения; привод также может быть выполнен с помощью прямозубой шестерни и зубчатого колеса или червяка
и червячного колеса.
"R" — шкив ремня для главного привода от двигателя или мотора. "0" - Стальной вал необходимой прочности,
на который навинчиваются все колеса и ролики. "U-образный" стальной швеллер, образующий шасси для
крепления роликов и рамы машины. "Т" — Кирпичная печь подходящего размера, которая может
использоваться для сжигания кокса, угля и/или нефти.
Рис. 2. Схема, показывающая шасси и обработанное на станке кольцо I-образного профиля, как описано.
F "" литая стальная окантовка вокруг цилиндра. Ободок цилиндра из литой стали "G". Камера доставки "К".
Пылесборная камера "H". Поперечные профили в форме буквы «S» для сантехнических блоков.
V-образные каналы для размещения элементов. Печь "Т".
U-образные каналы в шасси.
Рис. 3. "H" — пылеулавливающая камера с перегородками, "D" — вентилятор с водяным охлаждением,
установленный над подающей камерой. Вид сзади на подающую камеру.
Рис. 4. Раздел «К», показывающий приемное отделение с автоматической дверью «Л». U-образные
продольные профили в шасси. V-образные зазоры между профилями шасси.
Рис. 5. Торцевой вид стальных обручей "F" и "G" с профилями и т. д.
Рис. 6. Разрез цилиндра.
"E" стальные пластины со соединительными пластинами, как показано на рисунке, и "J" подъемники для
экскаватора.
Рис. 7. Схема поперечных каналов с роликами, опорными блоками и S-образными каналами.
Рис. 8. Через секцию подающей камеры "А" подающая камера "С" лопасти прикорневого механизма или
лопасти для заброса.
Рис. 9. Сквозное сечение обручальных колец F и CC G Fir. 10. Сквозной участок коробчатого кольца " I.
Нам известно, что некоторые особенности описанного здесь аппарата уже были предложены для роторной
сушилки для дорожных материалов, как описано в Спецификации № 7582 от 1914 года.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1924. № 28,373/24.
Завершено: Янв. 14,1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов.
Я, Готтлоб Бурикардт, гражданин Германии, проживающий по адресу: дом Вальдрух, Херренальб,
Вирттенберг, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Общеизвестно, что передача тепла от потока горячих газов, проходящего мимо трубок, к нагревательным
поверхностям трубок действительно эффективна только тогда, когда частицы газа, отдавшие свое тепло,
отталкиваются от нагревательных поверхностей более горячими частицами газа. Для достижения этого
эффекта при использовании потоков горячего газа, движущихся параллельно осям труб и плоскостям, в
которых они лежат, было предложено пересекать ряды труб и потоки газа, чтобы создавать вихри,
приводящие к желаемому вытеснению охлажденных частиц газа более горячими частицами газа. Однако,
поскольку в известных конструкциях паровых котлов, разработанных для практического применения этого
метода, не было найдено надлежащего расположения пересекающихся рядов труб, было достигнуто лишь
одно короткое пересечение газовых потоков, чего оказалось недостаточно для этой цели. Известны также
несколько конструкций котлов, в которых трубные пучки пересекаются несколько раз.
Однако в этих известных конструкциях газы не текут вдоль изогнутых осей трубок, а либо проходят
вертикально вверх через вертикальные каналы, оставленные между несколькими слоями трубок, то есть они
текут параллельно плоскостям осей трубок, так что перекрещивания газовых потоков нет, либо газы
направляются туда и обратно под прямым углом к осям осей трубок, а не параллельно им, так что отдельные
трубки нагреваются совершенно неравномерно по всей своей длине, что очень сильно мешает циркуляции
воды.
Способ согласно настоящему изобретению относится к котлам типа 50, в которых тепловые газы протекают
преимущественно вдоль труб, и устраняет указанные выше недостатки, поскольку верхний контейнер
соединен с нижним контейнером множеством изогнутых труб, причем часть труб лежит в плоскости или в
плоскостях, пересекающих плоскость или плоскости, в которых лежат оставшиеся трубы, и одна или
несколько из этих плоскостей наклонены к вертикали. Вследствие этого отсутствуют вертикальные каналы, по
которым горячие газы могли бы подниматься, и потоки горячих газов пересекаются друг с другом как минимум
дважды внутри котла. 65 Такое многократное пересечение достигается с помощью изогнутых трубных блоков
для двукратного пересечения или змеевидных трубных блоков для пересечения два или более раз, а там, где
газы необходимо отклонить на значительный угол, используются отклоняющие пластины, в то время как для
внесения небольших изменений в направление используются сами трубы.
Способ, согласно настоящему изобретению 75, может быть очень просто и эффективно реализован путем
соединения устьев восходящих и нисходящих рядов труб, которые расположены друг напротив друга в
вертикальной плоскости, с помощью 80 коллекторов, оси которых совпадают с линией пересечения
плоскостей изогнутых труб котла. Затем эти коллекторы соединяются друг с другом сверху горизонтальными
барабанами. Для защиты этих 85 коллекторов от прямого контакта с нагревательными газами и для
обеспечения доступа к коллекторам снаружи во время работы котла могут быть предусмотрены защитные
устройства, которые также служат для помощи отклоняющим пластинам в направлении нагревательных
элементов. 245,562 A 1 1 11 1 11 i i i i i В некоторых известных конструкциях вертикальных водотрубных
котлов, имеющих верхний барабан, соединенный с нижним барабаном посредством блоков труб, нижний
барабан находится на уровне топочной камеры, и даже если он может быть защищен каменной кладкой от
воздействия высоких температур, он может подвергаться воздействию этих температур, если каменная
кладка повреждена без видимых последствий.
Это приводит к опасным тепловым нагрузкам в нижнем барабане. Эти опасные тепловые напряжения также
возникают в корпусе нижнего барабана из-за неравномерного выравнивания температуры содержимого котла
при его запуске, а также при нарушении циркуляции воды. Эти тепловые напряжения при давлении в котле
ниже 20 атмосфер часто приводят к повреждениям корпуса нижнего барабана, но при более высоких
температурах, используемых сегодня, они представляют постоянную опасность для котла высокого давления.
Использование коллекторов согласно пункту 2.5 настоящего изобретения полностью устраняет эти
недостатки, и даже при самых высоких давлениях удается избежать опасности разрыва киля.
Если эти коллекторы используются вместо верхнего барабана, риск разрыва котла еще больше снижается,
особенно в котлах, работающих при самом высоком давлении.
Изобретение может быть реализовано несколькими способами, некоторые из которых, отличающиеся особой
простотой, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 и 2 в разрезе и фронтальном виде показана конструкция, в которой ряды труб соединяют верхний и
нижний барабаны.
На рис. 3 и 4 схематически показаны в проекции и плане траектория эрозионных потоков нагревающих газов.
На рис. 5 в разрезе изображен вертикальный водотрубный котел типа, показанного на рис. 1, в котором
нижний барабан заменен коллекторами.
На рис. 6 в разрезе показана еще одна конструктивная форма, в которой в нижней части используются
коллекторы с двумя пересекающимися парами блоков восходящих и нисходящих труб и двумя верхними
барабанами, расположенными один над другим.
На фиг. 7 показан разрез, а на фиг. 8 — разрез, перпендикулярный ему, котла усовершенствованной
конструкции, в котором как верхний, так и нижний концы труб выходят в коллекторы.
На рисунках 9 и 10 показаны осевые сечения коллектора. На рис. 11 представлен горизонтальный частичный
разрез котла, показанного на рис. 7 и 8.
Соседние файлы в папке патенты