Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3915
.pdf
Принцип действия устройства следующий: при перемещении педали 44 против часовой стрелки
соответствующий рычаг 42, посредством соединительной тяги 49, качает рычаг 46 вокруг болта 52, при этом
паз 51 позволяет это сделать без перемещения рычага 47.
Этого движения рычага 46 достаточно для приведения в действие распределительного клапана через трос 48,
в результате чего вакуумный поршень тянет трос 11 вправо и стремится покачивать рычаг 40, но свободный
конец последнего рычага этому препятствует рычаг 42, который толкается в противоположном направлении
действием педали тормоза. Такое действие имеет двойной результат: оно приводит в действие рычаг 41,
активируя тормозную систему 105 и приводя в действие трансмиссию 45, а также оказывает реактивное
воздействие на педаль тормоза посредством рычага 40, благодаря чему оператор получает представление о
прилагаемом тормозном усилии. Дальнейшее перемещение педали тормоза 11O приводит к тому, что конец
паза 51 перемещает штифт 50, а вместе с ним и рычаг 47, который, таким образом, непосредственно
приводит в действие рычаг 41, приводящий в действие тормоз, посредством жесткого соединения 54. 115
Изобретение также предусматривает размещение распределителя на корпусе двигателя, что позволяет
обойтись без использования горловины 2. С этой целью всасывающая трубка, утопленная в корпусе
двигателя, будет иметь дополнительный выход, к которому будет непосредственно подсоединен
распределитель.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 125 и способ его осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, это: 1. Усовершенствование или модификация вакуумного тормоза, заявленного в
моей предыдущей спецификации № 226670 (13Q i4f 245,478), с изменениями, внесенными в пункте 5.
Вакуумный тормоз, как заявлено в пункте 4, согласно решениям контролера от 11 января 1926 г., в котором
шатун приводит в действие тормозной цилиндр, воздействуя на рычаг 16, который предназначен для
вращения на штифте 17 9: ,t7-4, в котором рычаг управления тормозом, установленный на рычаге 18, который
последний имеет 70, предназначен для воздействия на элемент, соединенный с обычным тормозным
механизмом, а также с трансмиссией, причем указанные рычаги 16 и 18 обеспечивают связь тормозного
цилиндра, соединенного с тормозной педалью, соответственно, посредством стержня 24 в жестком ! сфера
или с всасыванием двигателя или с рабочим соединением с педалью, и 75 ни то, ни другое, при этом
устройство приспособлено для оказания сопротивления движению при работе указанного рычага управления
в его положении, а также с помощью стержня 25, чтобы установить одно или другое из указанных соединений
в соответствии с направлением перемещения, каждое из которых приспособлено для прерывания
автоматического перемещения педали без причинения соответствующего движения указанному стержню.
25.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245479A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 7924. № 18,919/24. 245 ,,, Сент. 20, 7924. № 22238/24.
Осталась одна полная копия: 8 июня 1925 г., полная копия принята к публикации: 8 января 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18919, 1924 г. н.э.
Улучшения, касающиеся обработки щелочных растворов.
Я, Генри Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Брод-стрит, 54, Лондон,
Восточный округ 3, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к обработке расплавленных металлов или сплавов в целях разделения или очистки и
имеет особое, но не исключительное отношение к процессам очистки расплавленного свинца путем его
циркуляции через расплавленный реагент или смесь реагентов и последующего извлечения из него
удаленных примесей, после чего реагент может быть использован повторно. В качестве подходящего
известного реагента для этой цели можно использовать едкий натр с добавлением или без добавления
хлорида натрия и постепенно добавляемый твердый окислитель, такой как нитрат натрия.
Как поясняется в технической спецификации моего
В патенте № 213638 указано, что удаление практически всей оксисоли олова с оксисолью мышьяка из едкого
натрия, содержащего оба вещества, обеспечивается путем установления соотношения три атома мышьяка к
одному атому олова. Таким образом, удаление оксисолей мышьяка и олова может быть практически
полностью осуществлено в сравнительно широком диапазоне концентраций растворов.
Однако в некоторых случаях количество мышьяка, изначально присутствующего или даже доступного, может
быть настолько малым, что описанный выше метод отделения олова становится неудобным. В соответствии с
одной из особенностей настоящего изобретения, я отделяю оксисоль олова от отработанного едкого натрия,
содержащего олово, но малое количество мышьяка или не содержащего его вовсе, поддерживая повышенную
концентрацию раствора смеси реагентов, при которой достаточное для практических целей количество
оксисоли олова будет отделяться за одну операцию при охлаждении. Если раствор не содержит хлорид
натрия, то подходящей концентрацией является такая, при которой свободный едкий натр присутствует в
растворе в количестве примерно 508 граммов на литр маточного раствора. При насыщении раствора
хлоридом натрия наилучшая концентрация достигается при содержании каустической соды 50% в количестве
400 грамм на литр. В любом случае, раствор с концентрацией 500 граммов каустической соды на литр
обеспечит практические результаты.
После охлаждения и отделения кристаллов станната натрия маточный раствор можно дополнительно
разбавить, после чего оставшаяся оксисоль мышьяка (если она присутствует) будет в значительной степени
кристаллизована.
Способ восполнения или компенсации потерь каустической соды при обработке расплавленной
металлической массы, например, нечистого свинца, содержащего цинк, путем циркуляции его через
расплавленную каустическую соду с хлоридом натрия или без него, заключается в периодическом
добавлении карбоната натрия или сульфата натрия к расплавленной металлической массе по мере
необходимости, поскольку реакция между расплавленным свинцово-цинковым сплавом и карбонатом или
сульфатом натрия приводит к образованию оксида натрия и, таким образом, служит для компенсации потерь
исходной каустической соды.
Датировано 8 августа 1924 года.
Для Х. ХАРРИСА, 75 White, Langner, Stevens & Party, дипломированные патентные агенты, Jessel Chambers,
88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и 177, William Street, Нью-Йорк, США. 80 479 2 245,479
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22238, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области обработки щелочных растворов и связанные с этим вопросы.
Я, Генри Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Брод-стрит, 54, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
рафинировании свинца с помощью едкого щелочного раствора с добавлением или без добавления других
веществ образуется масса материала, которая, помимо необработанного едкого щелочного раствора,
содержит оксисоли примесей, которые были удалены вместе с веществом или веществами, которые могли
быть использованы в сочетании с едким щелочным раствором и его производными.
В такой массе могут присутствовать, например, метатимонат натрия, который практически нерастворим в
горячем растворе, а также нерастворимый станнат натрия, растворимый арсенат натрия и некоторое
количество растворимого станната натрия. При охлаждении такого раствора точного состава, как указано в
моей патентной заявке № 213638, все эти оксисоли сурьмы, мышьяка и олова становятся практически
нерастворимыми или кристаллизуются из раствора. В тех случаях, когда количество олова таково, что часть
его не растворяется в растворе даже при температурах кипения, предпочтительно охладить всю массу
раствора и отфильтровать или иным способом отделить все оксисоли от щелочного раствора.
Или – в других случаях. Я могу отфильтровать из горячего раствора нерастворимые оксисоли сурьмы и олова,
оставив растворимые мышьяк и сравнительно небольшое количество олова в растворе каустической соды,
который затем можно охладить.
Какой бы метод ни был выбран, возникает необходимость охлаждения больших объемов растворов, и
обычные охлаждающие устройства, предназначенные для выполнения аналогичной работы в других
процессах, оказались в данном случае неудовлетворительными.
Используемое мной охлаждающее устройство состоит, главным образом, из ряда водоохлаждаемых желобов
и трубок, через которые охлаждаемая масса перемещается с помощью вращающихся винтов. Количество
таких желобов и трубок, входящих в состав аппарата, будет зависеть от количества и состава материала,
который необходимо охладить за определенный промежуток времени. Однако поперечные размеры этих
желобов и трубок максимально уменьшены, чтобы значительная часть охлаждаемого материала
контактировала со стенками трубок.
Например, аппарат может быть сконструирован с тремя наложенными друг на друга комплектами по 60
элементов, каждый из которых состоит из семи таких охлаждающих устройств, причем верхний комплект
будет представлять собой открытый желобчатый тип, доступный для наблюдения, а два нижних комплекта
будут иметь закрытый трубчатый тип. В верхний открытый блок 65 поступает раствор из одного из двух
резервуаров, расположенных над охлаждающими установками, а в другой резервуар одновременно поступает
свежая порция горячего раствора. Эти резервуары снабжены средствами для частичного охлаждения
содержащейся в них жидкости, чтобы снизить ее температуру перед подачей на охлаждающие конвейерные
устройства.
Таким образом, охлаждаемая жидкость стекает из этих 75 резервуаров, проходит через первый комплект
охлаждающих устройств, проталкивается через второй комплект, затем через третий комплект и так далее по
мере необходимости, пока не будет полностью охлаждена. Масса постепенно попадает в резервуар объемом
80 литров, расположенный в нижней части аппарата, откуда она подается в центрифугу, фильтр-пресс или
другие устройства для отделения твердых частиц от жидкости. Вода, используемая для охлаждения раствора,
может либо проходить через каждый блок отдельно, либо одна и та же вода может проходить через весь
аппарат в направлении, противоположном направлению охлаждаемого раствора. 90 Благодаря схожему
диаметру охлаждающих устройств и данному способу циркуляции воды, потребление воды в них низкое по
сравнению с другими известными типами аппаратов. 95 Твердый осадок, удаленный из центрифуги,
фильтр-пресса или другого аппарата, затем обрабатывается водой, которая растворяет оксисоли мышьяка и
олова, оставляя сурьму практически нерастворимой в растворе, из которого ее можно удалить известными
способами.
Затем раствор подвергается обработке для извлечения содержащихся в нем мышьяка и олова известными
способами. 105 Сточные воды, полученные из центрифуги, фильтр-пресса или другого устройства, теперь
состоят из каустической соды с добавлением, возможно, поваренной соли, иногда некоторого количества
нитратов или нитритов и воды, и практически не содержат сурьмы, мышьяка и олова. Этот раствор можно
испарять любыми известными способами (245 479), но я предпочитаю использовать быстроразогреваемый
котел, который, по сути, представляет собой нагреваемый сосуд, содержащий легкоплавкий металл, такой как
свинец, на который раствор для испарения не оказывает быстрого воздействия. Этот сосуд накрывается
теплоизолирующим колпаком, а испаряемый раствор стекает через струю на поверхность металла.
Хотя я не ограничиваюсь какой-либо точной процедурой, я предпочитаю, чтобы скорость поступления
раствора по сравнению с температурой металла и обезвоженного материала в тигле была такой, чтобы
испарение происходило практически мгновенно, и чтобы в емкости практически никогда не обнаруживалось
ничего, кроме обезвоженного материала, который можно периодически удалять по мере необходимости и
использовать для рафинирования дальнейших партий металла.
Дата: 20 сентября 1924 года.
Для Х. Харриса, Уайт, Лангнер, Стивенс и Парри, дипломированные патентные поверенные, Джессел
Чемберс, 88-90, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, и 177, Уильям Стрит, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки щелочных растворов и связанные с этим вопросы.
Я, Генри Харрис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Брод-стрит, 54, Лондон, E.C. 3,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке щелочных растворов, в частности тех, которые получают в
процессах очистки расплавленного свинца, путем циркуляции их через расплавленный реагент или смесь
реагентов и последующего извлечения из них удаленных примесей, после чего реагент может быть
использован повторно. В качестве подходящего известного реагента для этой цели можно использовать едкий
натр с добавлением или без добавления хлорида натрия и постепенно добавляемого твердого окислителя,
такого как нитрат натрия.
При обработке отработанного реагента, состоящего из едкого натрия, содержащего металлы, такие как
мышьяк или олово, или и то, и другое, и сурьму, можно практически полностью отделить олово и мышьяк за
одну операцию. При этом оксисоль сурьмы может быть получена в виде объемной кристаллической массы
оксисолей натрия путем охлаждения горячего водного раствора отработанного реагента до определенной
концентрации, однако оксисоль сурьмы остается по большей части нерастворимой при приготовлении
раствора.
Как поясняется в описании моего патента № 213638, удаление практически всей оксисоли олова с оксисолью
мышьяка из едкого натрия, содержащего оба вещества, может быть обеспечено путем установления
соотношения трех частей мышьяка по весу к одной части олова. Таким образом, удаление оксисолей
мышьяка и олова может быть практически полностью осуществлено в сравнительно широком диапазоне
концентраций растворов.
Однако в некоторых случаях количество мышьяка, первоначально присутствующего или даже доступного,
может быть настолько малым, что делает описанный выше метод отделения олова неудобным, и в
соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения я отделяю оксисоль олова от отработанного
реагента, содержащего большое количество олова по отношению к присутствующему мышьяку 80, одним или
несколькими из способов, указанных ниже. Такие способы основаны на том факте, что оксисоль олова натрия
в основном нерастворима в горячих растворах едкого натрия определенной концентрации и практически
нерастворима в них при охлаждении, а также на том факте, что оксисоль мышьяка практически растворима
при таких концентрациях, но практически нерастворима в холодных растворах едкого натрия 90 несколько
более низких концентраций, в которых оксисоль олова в значительной степени растворима, при условии, как
указано выше, что количество присутствующего мышьяка относительно невелико. 95 Таким образом,
особенностью настоящего изобретения является отделение оксисоли олова от отработанного едкого
реагента, содержащего мышьяк, путем доведения раствора реагента, содержащего указанную оксисоль, до
такой концентрации, при которой оксисоль будет полностью нерастворима в растворе при охлаждении, а
затем при дальнейшем охлаждении раствора и, таким образом, отделения оксисоли (олова) за одну
операцию.
При осуществлении изобретения, как указано выше, я могу довести раствор отработанного едкого реагента,
содержащего станнат натрия и некоторое количество арсената, до концентрации (в едком натрии), при
которой станнат натрия становится нерастворимым при охлаждении раствора, в то время как большая часть
мышьяка остается растворимой, после чего я охлаждаю раствор и отделяю нерастворимый станнат. Если
раствор не содержит хлорид натрия (см. 245,479), то соответствующая концентрация — это концентрация, при
которой свободный едкий натр присутствует в растворе в количестве примерно 508 граммов на литр
маточного раствора. При насыщении раствора хлоридом натрия наилучшая концентрация достигается при
добавлении каустической соды в количестве 400 грамм на литр. В любом случае, концентрация раствора
каустической соды 500 грамм на литр обеспечит практические результаты.
В качестве альтернативы я могу сначала довести отработанный реагент до несколько более низкой
концентрации, чтобы арсенат натрия кристаллизовался при охлаждении, оставив лишь очень небольшое
количество станната, а после удаления этого арсената я затем концентрирую его, как описано выше, чтобы
сделать станнат полностью нерастворимым при охлаждении.
Наиболее подходящая концентрация для отделения арсената составляет примерно 280 граммов
каустической соды и 124 грамма хлорида натрия на литр.
Согласно еще одному варианту, я могу сначала отделить станнат, а затем арсенат, доведя отработанный
реагент до концентрации, указанной выше, при которой станнат в основном нерастворим в растворе даже в
горячем состоянии, а затем отделить станнат от раствора, пока он еще горячий, затем охладить оставшуюся
жидкость и разбавить ее до несколько меньшей концентрации, указанной выше, при которой весь арсенат и
любой оставшийся станнат кристаллизуются, поскольку количество присутствующего арсената будет
большим по сравнению с количеством станната.
После отделения кристаллов я растворяю их и обрабатываю раствор любым известным способом для
отделения станната от арсената, например, нагреванием с карбонатом кальция или частичным подкислением
азотной или серной кислотой.
Вместо того чтобы разбавлять горячий раствор сразу после отделения станната, я, конечно, могу охладить
раствор перед разбавлением, в результате чего оставшийся станнат кристаллизуется, возможно, вместе с
небольшим количеством арсената, и его можно будет удалить перед разбавлением для отделения основной
части арсената.
Как следует из описания моего патента № 213638, в тех случаях, когда сурьма с мышьяком или без него
присутствует в количестве олова, превышающем то, которое растворимо в горячих растворах каустической
соды более высокой концентрации, упомянутых выше, предпочтительно охладить всю массу и отфильтровать
или иным образом отделить все оксисоли вместе от щелочного раствора. Или в других случаях я могу
отфильтровать из горячего раствора нерастворимые оксисоли сурьмы и олова, оставив растворимый мышьяк
(если он присутствует) и сравнительно небольшое количество олова в щелочном растворе, который затем
можно разбавить и охладить, как описано выше. 70 Если, как это возможно, перед фильтрацией горячий
раствор будет иметь немного меньшую концентрацию, то, конечно, в фильтрате останется больше олова, но
разбавлять этот фильтрат в соотношении 7:5 для кристаллизации мышьяка не потребуется.
Какой бы метод ни был выбран, возникает необходимость охлаждения больших объемов растворов,
содержащих необычно большие массы кристаллов, и поскольку обычные охлаждающие устройства,
предназначенные для выполнения аналогичной работы в других процессах, не являются полностью
удовлетворительными, я разработал устройство, специально предназначенное для этой цели, которое будет
описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Используемое мной охлаждающее устройство состоит, главным образом, из ряда водоохлаждаемых желобов
и трубок, через которые охлаждаемая масса перемещается под углом 90 градусов с помощью вращающихся
винтов. Количество таких желобов и трубок будет зависеть от количества и состава материала, который
необходимо охладить за определенный промежуток времени. Однако поперечные размеры 95 этих желобов и
трубок максимально уменьшены, чтобы значительная часть охлаждаемого материала контактировала со
стенками трубок. Аппарат может, например, быть сконструирован с тремя наложенными друг на друга
комплектами по семь таких охлаждающих блоков, из которых верхний комплект 1 будет представлять собой
открытый желобчатый тип, доступный для наблюдения, в то время как два нижних комплекта 2 и 3 будут
представлять собой закрытые трубчатые блоки. Верхний открытый резервуар получает раствор из одного из
двух расположенных друг над другом резервуаров (не показаны), а другой резервуар тем временем получает
свежую порцию горячего раствора (110 мл). Эти резервуары снабжены средствами для частичного
охлаждения содержащейся в них жидкости, чтобы снизить ее температуру перед подачей на охлаждающие
конвейерные устройства.
115 Таким образом, охлаждаемая жидкость, стекая из этих резервуаров, перемещается вдоль первого
комплекта охлаждающих устройств 1, через второй комплект 2, а затем через третий комплект 3, причем
каждый комплект охлаждается противотоком воды или холодного раствора через свою водяную рубашку. В
каждом блоке может использоваться отдельная охлаждающая жидкость, либо одна и та же жидкость может
использоваться во всем оборудовании.
В конечном итоге масса попадает в резервуар 4, 125, откуда она подается в фильтрующее устройство, такое
как центрифуга 5 или фильтр-пресс, для отделения твердых частиц от жидкости.
Благодаря малому диаметру охлаждающих устройств и циркуляции охлаждающей воды, потребление воды
низкое по сравнению с другими известными типами аппаратов. Твердые вещества могут быть растворены из
центрифуги водой или удалены обычным или любым другим удобным способом, а затем обработаны водой,
которая растворит оксисоли мышьяка и олова, оставив сурьму практически нерастворимой в растворе, из
которого ее можно удалить известными способами. Затем полученный раствор подвергается обработке для
извлечения содержащихся в нем мышьяка и олова известными методами.
Сточные воды из центрифуги 5 сейчас.
Состав: - едкий натр с, возможно, поваренной солью, - иногда - определенными количествами - нитратов или
нитритов и водой, и практически не содержит сурьмы, мышьяка и олова. Этот раствор поступает в
накопительный резервуар 6, достаточно большой, чтобы вместить несколько порций, вытекающих из
центрифуги, так что, несмотря на периодичность заполнения резервуара, раствор может непрерывно
откачиваться насосом 7, который подает его в теплоноситель.
замена бака 8 и далее - в конечный нагревательный бак 9, расположенный в тонком 10 испарительного котла
11. Уровень жидкости в резервуаре 9 поддерживается на постоянном уровне с помощью переливной трубы
11', так что жидкость с постоянной скоростью сбрасывается из резервуара 9 в испарительный котел 11 в виде
нагреваемого сосуда, содержащего расплавленный металл со сравнительно низкой температурой плавления,
такой как свинец, который не подвергается легкому воздействию раствора. Сосуд 11 закрыт
теплоизолирующим кожухом 12, имеющим пароотводящую трубу 13, также теплоизолированную на части
своей длины, а именно до теплообменного бака 8, через который она проходит для конденсации части пара и
нагрева раствора.
Раствор из резервуара 9, уже нагретый до температуры кипения или близкой к ней, стекает струей на
поверхность расплавленного металла, при этом пар отводится, а обезвоженная каустическая сода или смесь
реагентов собирается в расплавленном виде на поверхности расплавленного металла.
Хотя я не придерживаюсь какой-либо точной процедуры, я предпочитаю повышать температуру раствора
приблизительно до точки кипения непосредственно перед подачей его в сосуд 11 и предпочтительно
регулировать скорость подачи раствора по сравнению с теплотой металла и обезвоженного материала в
сосуде 11 таким образом, чтобы испарение происходило практически мгновенно и чтобы практически никогда
в емкости над расплавленным металлом не обнаруживалось ничего, кроме обезвоженного материала,
который можно периодически удалять по мере необходимости и использовать для рафинирования
последующих партий свинца.
При обработке расплавленных металлов или сплавов, например, нечистого свинца, расплавленным едким
натром или смесью реагентов, содержащей его, неизбежно происходит потеря едкого натрия. Для
восполнения или компенсации таких потерь экономичным методом является периодическое добавление
карбоната натрия или сульфата натрия к расплавленному реагенту по мере необходимости, в результате чего
реакция между расплавленным металлом или сплавом и карбонатом или сульфатом натрия приводит к
образованию оксида натрия, что позволяет компенсировать потери исходного едкого натрия.
Описанное выше устройство особенно хорошо подходит для осуществления процесса согласно моему
изобретению, однако я не претендую на него в широком смысле или на применение в химических процессах в
целом.
Описав и установив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1924. № 20735/24.
Полная версия слева: 4 июня 7925 г., Полная версия принята к публикации: 4 января 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ резки конвейерной ленты.
Мы, Уильям Уэллс Хартли, подданный Великобритании, и компания Henry F. Cokill & Sons Limited, британское
общество с ограниченной ответственностью, обе расположенные по адресу: Блэкфрайарс-стрит, 14A,
Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Эти усовершенствования касаются устройств, известных как ленточные резаки, которые снабжены ножом,
способным обрезать и выравнивать края ремней, которые должны быть закреплены с помощью ременных
застежек, и имеют целью обеспечение в таком устройстве средств, позволяющих осуществлять резку
простым, быстрым и эффективным способом.
Для реализации этих усовершенствований мы предлагаем нож, закрепленный на подвижном рычаге, опорную
плиту, рукоятку управления для подвижного рычага, несущего нож, и рычаги, через которые давление
рукоятки управления передается на нож. Благодаря использованию рычагов, последние можно легко
расположить таким образом, чтобы по мере резки ленты 25 возрастающее сопротивление ножу более чем
компенсировалось увеличением передаточного отношения рычагов.
Удобно, что подвижный рычаг с ножевым подшипником может поворачиваться на одном конце основания или
рамы (30), при этом другой конец соединен с одним из пары рычагов, а рукоятка управления — с другим.
Часть основания или рамы, на которой расположен шарнирный конец, может быть съемной (35), что
позволяет оператору быстро работать с длинными отрезками ленты.
На опорной пластине, как известно, может быть предусмотрена ровная кромка, к которой прижимается лента,
для обеспечения точного выравнивания кромки среза.
Датировано 2 сентября 1924 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ резки конвейерной ленты.
46 Мы, Уильям Уэллс Артли, подданный Великобритании, и компания «Линри Ф. Кокилл и сыновья Лимитед»,
британское общество с ограниченной ответственностью, обе расположенные по адресу: Блэкфрайарс-стрит,
14А, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В приспособлениях для резки различных материалов было предложено предусмотреть держатель ножа с
лезвием, шарнирно закрепленным на одном конце, в то время как другой конец был соединен с ним
шарнирным звеном, которое также было шарнирно соединено с рукояткой, причем движение рукоятки
передавалось на держатель ножа посредством шарнирного звена. Наши усовершенствования касаются этого
типа резака и имеют целью создание аппарата, который будет пригоден 6,5 для резки и выравнивания
ремней, концы которых должны быть скреплены между собой с помощью крепежных элементов. В
соответствии с нашими усовершенствованиями мы предлагаем основание на вертикальном кронштейне, на
котором шарнирно закреплена рукоятка 70, шарнирное соединение между рукояткой и одним концом
держателя ножа, а также шарнир для другого конца держателя ножа, причем этот шарнир легко
перемещается, позволяя вводить отрезок ленты 75 в режущее пространство под ножом только с этой
стороны.
245,480 --j --.
__ --- 17 1 i i ii 1 1 i 1 i i t 246,480 Усовершенствования будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: Рисунок 1 — боковой вид аппарата, на котором нож закреплен на одном конце, а рукоятка и
рычаги рычага расположены на другом; нож находится в самом верхнем положении; Рисунок 2 — вид,
аналогичный рисунку 1, но нож находится в самом нижнем положении, выполнив, однако, действие.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, на рисунке 6 изображена опорная плита, которая может иметь любую удобную
форму и размеры; на рисунках она показана в виде отливки с углублениями для уменьшения ее веса.
Кронштейны 7 и 8 отлиты вместе с основанием 6, а выступающий угольник 9 также отлит вместе с ним или
закреплен к нему отдельно. На кронштейне 7 посредством шпильки 10 вращается держатель ножа 11,
который на чертеже показан в виде отливки. Шпилька 10 съемно фиксируется винтом 12, ослабление которого
позволяет вынуть поворотную шпильку 10, чтобы поднять держатель для установки приводного ремня на
режущую платформу. Лезвие ножа 13 крепится в держателе 11 с помощью винтов 14, как показано на рисунке,
и для регулировки указанной высоты лезвия на нужную высоту можно использовать любые удобные средства.
Например, регулировочные винты могут использоваться для прохождения через держатель 11 и прижимания
его к задней части лезвия 11; отверстия в лезвии, через которые проходят винты 14, имеют овальную форму,
что позволяет осуществлять вертикальную регулировку бокового лезвия.
К концу держателя ножа 11 шарнирно прикреплен конец рычага 16 (15), другой конец которого шарнирно
прикреплен к элементу 18 (17), являющемуся частью рукоятки 19, которая шарнирно прикреплена к
кронштейну 8 (20). Таким образом, элемент 18 и рычаг 16 образуют пару шарнирных рычагов или звеньев,
посредством которых движение рукоятки 19 передается лезвию ножа 13 во время его опускания из
положения, показанного на рисунке 1, в положение 50 (рисунок 2). Как будет показано далее, угол наклона
рычага 16 к вертикали уменьшается по мере опускания ножа 13, при этом прямая сила, действующая на нож
13, увеличивается по мере его опускания через ремень 21 в паз 6a ножа 55 в основании 6.
Любой удобный и податливый материал можно разместить на режущей платформе 6, чтобы предотвратить
повреждение лезвия ножа 13.
К держателю ножа 1-1 можно установить любую известную форму защитного кожуха для ножа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ЯВЛЯЮСЬ.
Дата подачи заявления: 3 сентября 1924 г. № 20736/24. 245 Слева направо: 4 июня 1925 года.
Завершено: Янв. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования предохранительных клапанов для парогенераторов судов и других установок, а также
связанные с ними аспекты.
Я, Уильям Джозеф Уиллетт Брюс, проживающий по адресу: «Брэкенхерст», Линкольн Драйв, Уолласи,
графство Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для бесшумного сброса пара из
парогенераторов судов или других установок, и в частности, относится к тому типу, в котором сброшенный пар
отводится в море ниже уровня воды.
В этом устройстве выход пара из парогенераторов контролируется спускным клапаном, который независим от
обычных предохранительных клапанов, расположенным на трубе, соединяющей парогенератор с подводной
выпускной трубой или ее клапаном; между этим клапаном и спускным клапаном находится устройство
эжекторного конденсатора, к которому вода из моря подается через подающую ветку в точке на стороне
парогенератора вышеупомянутого выпускного патрубка, так что эта вода и пар, проходящий через эжекторное
устройство, конденсируются в большей или меньшей степени, и смешанные жидкости выбрасываются в море
через выпускной клапан бесшумно.
В одном из вариантов эжекторный конденсатор или устройство имеет сопловой тип, с множеством сопел и
отверстий в них, которые подают пар в узкую часть расширяющейся трубки, так что выход пара оказывает
индукционное воздействие на воду внутри головки, которая уносится паром, конденсируется в большей или
меньшей степени и выходит наружу. На верхнем патрубке подачи воды будет установлен клапан,
аналогичный клапану на патрубке отвода. Также на пароотводном трубопроводе между продувочным
клапаном и входом пара в эжекторный конденсатор может быть установлен подпружиненный обратный
клапан.
Эжектор и смесительное устройство могут быть расположены вертикально или горизонтально; в последнем
случае входной и выходной патрубки будут находиться примерно на одном уровне, тогда как при
вертикальном расположении они расположены один над другим, и в любом случае точка подачи будет
значительно ниже линии слабой тяги. 55 Предохранительный клапан котла будет обратного или грибовидного
типа и будет приводиться в действие и управляться давлением пара, воздействующим на поршень в
цилиндрической части клапана или эквивалентного парового устройства; пар подается к поршню или
подобному устройству через отдельный небольшой клапан, который обычно прижимается к своему седлу
пружиной в корпусе, которая противодействует давлению пара; и в одной из конструкций пар подается к
нижней стороне этого клапана через канал, сообщающийся с верхней стороной главного клапана, к которому
поступает пар из котлов, когда он выходит из предохранительных клапанов; так что, когда пар сдувается, он
прижимает главный клапан к его седлу, а также проходит к нижней стороне небольшого автоматического
клапана и стремится поднять его; и когда это давление достигает определенной точки, оно поднимает его, и
пар проходит из камеры нижнего клапана в камеру верхнего клапана и к цилиндру поршня главного клапана.
Этот пар поднимает главный клапан 80, в результате чего спускной пар выпускается и поступает в устройство
для сброса пара, препятствующее его работе.
Когда автоматический пилотный клапан поднимается под давлением пара, верхний диск или клапан,
соединенный с ним, перемещается на седло между собственно подающей камерой! и. камеру или корпус, в
котором расположена пружина клапана, так что доступ к этой части будет закрыт. 90 Когда пар перестанет
выходить из предохранительных клапанов котла, давление под пилотным или регулирующим клапаном
упадет, и его пружина прижмет его обратно к седлу, а давление пара на главный клапан закроет его.
Ручной рычаг также используется в сочетании с пилотным автоматическим клапаном, с помощью которого его
можно поднимать и опускать как вручную, так и автоматически; и в одном из вариантов этот рычаг имеет
втулку, которая работает на верхнем конце шпинделя клапана; и они соединены между собой посредством
штифта или шплинта, проходящего через втулку рычага и через удлиненный паз в шпинделе клапана; так что
автоматическое поднятие и опускание или перемещение этого шпинделя может происходить независимо от
рычага и его втулки. Втулка также может иметь часть, предназначенную для установки внутрь или поверх
соответствующей части или гнезда на крышке цилиндра или камеры, в которой расположена пружина.
На стороне давления поршневого цилиндра установлен клапан, который обычно прижимается к седлу
пружиной, так что когда главный клапан закрывается после открытия, вода и пар со стороны давления
поршневого цилиндра могут протекать через сливное отверстие в верхнюю часть корпуса клапана, которая,
если открыта, позволяет им выходить из корпуса клапана; в то время как при подаче пара в этот конец
цилиндра его давление будет воздействовать на верхнюю часть сливного клапана и закрывать его на седле,
Соседние файлы в папке патенты