Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3913
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245437A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 1925. № 32,152 25.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических составов и методов их производства.
WVe, THE BRITISH THOTISON--HousToN CoM.x\Y LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Alclwych, London, W.C. 2 (Правообладатели НАТАНА ХАЙЕНРИ
АДАМСА, проживающего по адресу: Уинстон Плейс, 7, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки) настоящим заявляют о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем виде: Настоящее изобретение включает в себя металлический композит, обладающий
физическими свойствами, такими как твердость и способность сопротивляться деформации при воздействии
давления, в сочетании с хорошей электропроводностью, что делает его пригодным для различных сложных
применений, таких как, например, в качестве электрода для одновременного воздействия на изделие как
давления, так и нагрева электрическим током, например, в точечной сварке и резистивном нагреве, или в
качестве подшипникового материала для применений, связанных с высокими давлениями.
Наше изобретение также включает в себя усовершенствованный способ изготовления этого материала.
Ранее мы предлагали подшипниковый материал, изготавливаемый путем прессования смеси твердого
материала, такого как вольфрам, и легкоплавкого металла, такого как медь, с последующим сплавлением
последнего металла.
8 Материал, изготовленный в соответствии с нашим настоящим изобретением, прочнее, лучше выдерживает
высокое давление и имеет более однородный состав, чем предыдущий материал. Вместо того чтобы состоять
из смеси твердого и мягкого материалов, в которой частицы огнеупорного материала связаны между собой
более мягким материалом, улучшенный материал представляет собой массу вольфрама, полученную путем
спекания частиц вольфрама и образования сплошной массы до введения меди или другого припоя. Иными
словами, частицы вольфрама свариваются или спрессовываются друг с другом, а ковкий металл заполняет
пространство, оставшееся между частицами вольфрама. Хотя медь упрочняет массу, частицы вольфрама не
внедрены в основную массу меди. Особенностью нашего изобретения является введение легирующего
элемента или другого легкоплавкого металла в спеченную массу вольфрама в расплавленном состоянии в
восстановительных условиях и, предпочтительно, значительно выше температуры плавления более
легкоплавкого металла.
Наше изобретение можно проиллюстрировать на конкретном примере образования вольфрамо-медной
композиции. В процессе производства измельченный вольфрам, например, используемый для изготовления
нитей накаливания ламп, формуется под давлением в подходящую форму, а затем спекается.
Прессование и спекание порошка вольфрама может осуществляться любым подходящим способом, но
предпочтительно спекать вольфрам после предварительной операции прессования. b) Нагрев в водородной
печи до температуры около 1250–1350 °C. Сформованный порошок вольфрама спекают при температуре
около 1200 °C в печи, а затем дополнительно спекают при более высокой температуре путем пропускания
тока через вольфрам. Хотя мы можем использовать этот метод, если второе спекание при прохождении тока
не происходит при слишком высокой температуре, мы считаем, что предпочтительнее провести только одно
спекание при указанной выше температуре.
Вольфрамовое изделие, полученное в процессе спекания, обладает достаточно высокой механической
прочностью и при необходимости легко поддается механической обработке, однако оно не выдерживает
высокого давления.
В качестве следующего шага в выполнении нашего c, 0.
Итак, согласно изобретению 245437, медь или другой подходящий металл с умеренно высокой плавкостью,
который легко течет при наличии водорода, вводится в высокотекучем состоянии в пустоты или поры внутри
вольфрама. Медь плавят в контакте со спеченным тугоплавким металлом и предпочтительно нагревают до
температуры от 1200 до 18300 °C в неокислительных условиях, предпочтительно в водороде. Мы
обнаружили, что медь в присутствии водорода, особенно нагретая выше точки плавления, что делает ее
очень текучей, очень легко проникает во всю массу расплавленного вольфрама, по-видимому, втягиваясь в
массу за счет игольчатости. Излишки меди, оставшиеся на поверхности, могут быть удалены механической
обработкой. Полученный состав твердый, прочный и способен выдерживать высокое давление и удары. При
использовании меди в качестве пропиточного металла спеченный вольфрам поглотит примерно 10% меди по
весу.
Наш улучшенный металлический состав практически не деформируется при воздействии высокого давления
во время эксплуатации и обладает относительно высокой электро- и теплопроводностью. Он особенно
хорошо подходит для использования в качестве электрода для контактной сварки, для ковки заклепок или для
других целей, требующих одновременного приложения высоких токов и высокого механического давления к
нагреваемой детали. Он также полезен в качестве ударного материала для целей, требующих сопротивления
высокому давлению во время использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245438A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
: 0- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
Дата заключения Конвенции (Германия): 5 января 7925 г., 245 438 г. Дата вступления в силу в Соединенном
Королевстве: декабрь. 21, 1925. № 32,188/25.
Завершено: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Устройство для увлажнения воздуха.
Я, Франц Харрманн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Штайнплац, Шарлоттенбург, Германия, 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для увлажнения воздуха и имеет своей целью создание
устройства, с помощью которого можно подавать сравнительно большое количество воды в воздух в
закрытых помещениях как летом, так и зимой.
Еще одна цель усовершенствований — создание аппарата из материала, который нелегко сломать.
В отличие от известных устройств для увлажнения и охлаждения воздуха, в которых ткань натягивается
между верхним источником подачи жидкости и нижним источником отвода жидкости, либо непосредственно,
либо зигзагообразным образом, суть настоящего изобретения заключается в том, что гибкий лист или ткань
подвешены над желобом и простираются от него с обеих сторон, причем этот желоб содержит жидкость и
открыт с верхней стороны, и в который жидкость непрерывно подается из верхнего контейнера для подачи
жидкости, расположенного на узкой прямоугольной рамообразной подставке таким образом, что жидкость,
переливающаяся из открытого желоба, соприкасается с поверхностью ткани, впитывается тканью и
распределяется по поверхностям, свисающим с обеих сторон желоба.
В предпочтительном варианте мое усовершенствованное устройство для увлажнения сконструировано таким
образом, что его можно разместить между элементами радиатора, так что тепло, излучаемое указанными
элементами, оказывает непосредственное испаряющее действие на воду, поглощенную листом.
Для пояснения изобретения на прилагаемом чертеже показан пример, воплощающий его, в котором на всех
видах использованы одни и те же ссылочные обозначения для обозначения соответствующих частей. На
указанных чертежах: - - - 50 Рис. 1 представляет собой перспективный вид увлажняющего устройства,
используемого в сочетании с радиатором, Рис. 2 представляет собой вид сбоку, показывающий радиатор, и - -
55 Рис. 3 представляет собой вид с торца, если смотреть слева на Рис. 2. В примере, показанном на рисунках,
устройство для увлажнения состоит из прямоугольной рамы 1, снабженной сверху и снизу резервуарами для
воды 2 и 3, ширина которых примерно равна толщине рамы, при этом верхний резервуар 2 используется для
подачи воды к увлажняющему элементу, а нижний резервуар 3 предназначен для сбора излишков воды,
подаваемой в резервуар 2 или капающей с увлажняющего элемента.
Вертикальные стойки каркаса укреплены поперечными балками 6. Под верхним резервуаром 2 расположен
водоотвод 4, приспособленный для:
принимать воду, капающую из резервуара 2. -.
Увлажняющий элемент выполнен в виде гибкого листа или ткани 5, предназначенной для подвешивания над
желобом 4 и свисающей с него с обеих сторон. Резервуар 2 снабжен воронкой или входным отверстием 7 для
его наполнения водой. 80 В тех случаях, когда несколько увлажняющих устройств расположены рядом друг с
другом, как показано в качестве примера на рис.
1,
Я предпочитаю предусмотреть общий для всего увлажняющего аппарата 86 резервуар 9, снабженный
капельными кранами 10, предназначенными для подачи небольших объемов воды в воронки 7. Вода, которая
таким образом поступает в резервуары 2, капает из них в желоб 4, откуда постепенно впитывается тканью 5,
позволяя ей стекать вниз к нижнему концу элементов 4. Таким образом, следует понимать, что мое
изобретение не распространяется на большую поверхность. Любой избыток воды, ограниченный
конструкцией, показанной на чертеже, поступает в нижний резервуар 3, и могут быть внесены различные
изменения в общее расположение крана 8. В примере, показанном на чертежах, детали увлажняющего
аппарата имеют такой размер, что не отклоняются от первоначального варианта.
Теперь, когда подробно описаны 60 элементов радиатора, как показано на рис. 1, и установлено, каким
образом он может быть установлен между ними, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245439A
[]
. ',- - р -- -
т- _в Л,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1924. 245,439 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 22, 1925, № 32298/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 6 января 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к литейным моечным машинам или связанные с ними.
Мы, компания ALLIS-CHALMERS MANUFACTURING COMPANY, расположенная по адресу: 62-я и
Шеннерс-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Уотсона и Форренста Нагглера, проживающих по
адресам: 55668-я авеню, Вест-Аллис, и 241-7-я авеню, Вауватоса, Висконсин, соответственно, Соединенные
Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлической очистке отливок, то есть к аппарату и способу
гидравлического удаления стержня и стержней из внутренней части отливок после их изготовления.
До настоящего времени было предпринято множество попыток с целью извлечения стержней из отливок без
значительных трудозатрат, необходимых при ручной работе, и без образования неприятной пыли,
возникающей при ручном удалении таких стержней. В литейных цехах, особенно в цехе очистки, куда отливки
транспортируются для предварительной обработки, часто можно увидеть, как из-за мелкой пыли,
поднимающейся облаками от отливок во время ручного удаления стержня, на небольшом расстоянии едва
различимы какие-либо объекты. Это происходит потому, что стержневой песок сильно нагревается в процессе
ковки и отрезания свободных концов стержней, а также при обработке отливки салазками [Цена 1/-] для
освобождения стержней и самих стержней внутри. По этой причине часто возникали трудности с
обеспечением необходимой рабочей силы для такого рода работ.
Кроме того, с точки зрения здоровья крайне нежелательно, чтобы работник, в обязанности которого входит
удаление этих стержней и стержней, делал это так, как это делалось до сих пор. 60 Целью данного
изобретения является удаление стержней и поддерживающих их стержней гидравлическим способом, и было
установлено, что такое удаление может быть эффективно осуществлено с помощью высокоскоростной струи
воды, направленной на стержень через необходимые литейные отверстия для его поддержки во время литья.
Еще одной целью данного изобретения является значительная экономия средств на стержнях сердечника,
которые сохраняются в целости и сохранности, без какой-либо обработки, как это делалось ранее.
Упомянутые попытки удаления стержня зашли даже до того, что были использованы гидравлические струи,
но, насколько известно, f65 эти попытки закончились неудачей по многим причинам, главной из которых было
отсутствие средств для изменения положения отливки во время подачи струи. Большинство этих попыток
доходили лишь до того, что к отливке, остающейся в заданном положении, подносился шланг с насадкой, при
этом шланг и насадка перемещались с разных сторон и из разных положений. Еще одной причиной неудачи
75 из этих предыдущих попыток является очевидная опасность для оператора промокнуть до нитки.
Настоящее изобретение устраняет ранее существовавшие в этом отношении трудности 80, предоставляя
поворотный стол в качестве одного из важнейших элементов в комбинированном устройстве. Данное
изобретение также обеспечивает средство для универсального направления установленного универсального
управляемого сопла -430 к отливке на поворотном столе, причем это средство предпочтительно имеет
раздельную регулировку по горизонтали и вертикали. Кроме того, данное изобретение в качестве
альтернативы использует тележку, на которой установлены поворотный стол и средства для его вращения,
так что отливку можно доставить из литейного цеха к месту мойки всего за одну операцию. Кроме того, данное
изобретение обеспечивает способ возврата воды и одновременного ее отстаивания, чтобы ее можно было
повторно использовать насосом и форсункой. Данное изобретение дополнительно предусматривает наличие
на рабочем месте оператора элементов управления двигателем поворотного стола, двигателем насоса и
соплом, а также защитной стенки между оператором и очищаемой отливкой.
(! Настоящее изобретение также включает в себя способ гидравлической очистки отливок путем
регулируемого (предпочтительно горизонтального) размещения отливки под разными углами попадания струи
и регулируемого (предпочтительно как вертикального, так и горизонтального) направления струи на
указанную отливку под разными углами приложения.
Один из вариантов осуществления данного изобретения показан на прилагаемом чертеже, являющемся
частью описания, и в котором:
Рис. 1 представляет собой вид сверху комбинированного аппарата; рис. 2 — его вид сбоку; рис. 3 —
вертикальный разрез сопла; рис. 4 — вид сверху, частично в разрезе сопла; рис. 5 — боковой вид вагона с
установленным на нем поворотным столом и двигателем; и рис. 6 — схематический перспективный вид
рабочих соединений для управления соплом в различных горизонтальных положениях.
Обращаясь к чертежу, один из вариантов осуществления данного изобретения включает в себя устройство,
показанное, в частности, на фиг. 1, в том числе поворотный стол 1, насос 2, сопло 3 и двигатели 4, 5.
Поворотный стол 1 установлен стационарно, как показано на фиг. 1 и 2, а двигатель поворотного стола 4
приводит в движение вал 46, на котором закреплен червяк 6, зацепляющийся с червячным колесом 7,
установленным на валу поворотного стола 1.
Сопло 3, подробно показанное на фиг. 3 и 4, включает в себя корпус 9, в котором выполнено горизонтальное
отверстие 10 для крепления сопла к неподвижной горизонтальной опорной трубе 11, образующей напорный
патрубок насоса 2. Корпус 9 также имеет вертикальное отверстие 12, внутри которого установлен короткий
отрезок трубы 13, соединяющийся с угловыми трубными участками 14, 15, 16. Наконечник сопла 17 соединен
с коленом 16 вдоль осей как вертикальной трубы 1:3, так и горизонтальной трубы 11, обеспечивая постоянную
балансировку тяги. 70 Стационарная горизонтальная труба 11 и вертикальная труба 13 имеют
сформированные внутри них фонарные части, соединяющиеся с их внутренними поверхностями с целью
совмещения с камерой 18, образованной внутри части корпуса сопла 9. Для предотвращения отсоединения
горизонтальной трубы 1i и вертикальной трубы 13 от корпуса сопла 9 предусмотрены соответствующие упоры
и муфты. 80 Способ управления соплом делится на два типа: один для вертикального, а другой для
горизонтального управления.
Способ вертикального перемещения сопла 85 наглядно показан на рис. 2.
Корпус 9 сопла имеет выступ 19, выступающий в том же направлении, что и сопло, к которому шарнирно
прикреплена вертикальная тяга 20 90, идущая вниз ниже линии пола, где она шарнирно соединяется с
горизонтальной частью рычага Беллеранка 21, установленного на кронштейне 210. К противоположному
концу рычага 21, выступающему вверх, шарнирно прикреплена горизонтальная тяга 22, которая шарнирно
соединена своим другим концом с нижним концом вертикально выступающего рабочего рычага 23, который
шарнирно установлен на кронштейне 24 на полу.
Способ горизонтального перемещения сопла наглядно показан на рис. 1 и 6. С одной стороны сопла 3
образовано или закреплено горизонтальное кольцо 25. Горизонтальное звено 26 имеет вертикальную петлю
27 на одном конце, вставленную в кольцо 25, и горизонтальную петлю 28 на другом конце, в которую
вставлена вертикальная петля 29 на верхнем конце рычага Беллеранка 30, 110, имеющего опорный
кронштейн 301. Горизонтальная часть рычага Беллеранка шарнирно соединена с вертикальным звеном 31,
направленным вниз, нижний конец которого шарнирно соединен с горизонтальной частью рычага Беллеранка
32, имеющей опорный кронштейн 320. Другая часть рычага беллеранка 32 шарнирно соединена
горизонтальной тягой 33 с нижним концом вертикального рабочего рычага 34 120, который шарнирно
закреплен вблизи своего нижнего конца на кронштейне 35 на полу. Как видно из рисунка 6, башни 30 и 32
расположены под прямым углом друг к другу. 125 Также следует отметить, что механизм управления
форсункой проходит от форсунки вниз и под стенкой 36, а затем снова вверх на противоположной стороне
стены от места расположения форсунки 130.
Кроме того, в стене имеется окно 37, надлежащим образом защищенное проволочным стеклом или решеткой
245,439. В результате рабочие концы рычагов управления 23, 34 со стороны оператора на стене 36
оказываются непосредственно перед окном 37. Напротив окна, справа от рычагов управления 23, 34,
расположен контроллер 38, осуществляющий электрическое управление двигателем насоса 6. Слева от
рычагов 23, 34 расположен аналогичный контроллер 39, осуществляющий электронное управление
двигателем поворотного стола 4. Таким образом, насос 2 и двигатель 5, при желании, могут быть размещены
на некотором расстоянии в насосной станции. В некоторых случаях целесообразно использовать множество
форсунок и элементов управления, расположенных на разных уровнях, чтобы направлять струю под разными
углами по вертикали.
В данном варианте осуществления насос 2 и двигатель 5 расположены сравнительно близко к поворотному
столу 1, а пол рядом с поворотным столом имеет уклон вниз для отвода воды к одному концу отводного
канала, другой конец которого образует резервуар 41, из которого отводится всасывающая труба 42 к насосу
2.5.
Модифицированный вариант изобретения включает в себя вагон 43 (фиг. 5), на котором расположен
поворотный стол 101 вместе с его двигателем 104 и рабочим валом. Электрические выводы 144 двигателя
104 расположены таким образом, чтобы их можно было подключить к электросети, разумеется,
последовательно с контроллером, который не показан на рисунке.
При работе данного изобретения отливка 45 размещается на поворотном столе 1, а сопло направляется на
отверстия в ней, не показанные на рисунке. Затем насос запускается путем соответствующего управления
контроллером двигателя насоса 38, и путем манипулирования рабочими рычагами 23, 34 сопло направляется
в любом подходящем направлении через отверстия в отливке 45 для разрыхления и промывки стержней и
стержня внутри. Время от времени, по мере необходимости, контроллер двигателя поворотного стола 39
периодически включается для вращения поворотного стола в любом направлении, чтобы расположить любое
желаемое отверстие для отливки напротив сопла и облегчить отсоединение и промывку стержней и стержней
от него. Вода из водоструйного сопла стекает в один конец отводного канала и, медленно протекая через него
к другому концу, осаждает переносимый ею песок, после чего чистая вода возвращается к насосу и
используется повторно. При необходимости откачку песка из отводного канала и приямка можно производить,
что позволяет экономить основной песок.
В результате применения данного изобретения было установлено, что стержень полностью вымывается
изнутри отливки, а стержни стержня не повреждаются, так что их можно легко извлечь из отливки
впоследствии, если они еще не были вымыты песком.
При работе модифицированной формы, показанной на рис. 5, очевидно, что отливки могут размещаться
непосредственно на поворотном столе на тележке из места их расположения в зоне очистки литейного цеха.
Затем автомобиль подъезжает к моечной станции и располагается таким образом, чтобы отливка, как и
прежде, находилась непосредственно перед соплом. Это позволяет сэкономить как минимум 75% времени на
обработке отливки.
Максимальный диаметр реактивного двигателя составляет от примерно 114 до примерно 1112 дюймов. Для
небольших отливок сопло должно быть небольшим, например, от 1/4 дюйма до 3/4 8 дюйма, при давлении от
1500 до 500 фунтов на квадратный дюйм. Для крупных отливок сопло должно быть большим, например, от
314 до 111 дюймов, при давлении примерно от 500 до 300 фунтов 35 унций на квадратный дюйм. На
существующем предприятии используются две форсунки диаметром 3/4 дюйма или одна форсунка
диаметром 1/18 дюйма при давлении 510 фунтов на квадратный дюйм, что дает весьма удовлетворительные
результаты. Размеры струй и сопел 90 измеряются по диаметру струй, выходящих из сопел.
Следует понимать, что нецелесообразно ограничивать изобретение точными этапами процесса или деталями
конструкции показанного и описанного здесь аппарата, поскольку специалисты в данной области могут
вносить различные изменения.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-- Дата проведения съезда (Франция): декабрь. 31, 1924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 22, 1925. Нет, 32 375/25.
Завершено: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фреза со сменными лезвиями для обработки древесины.
Мы, Жан-Батист Лоран, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Президента
Вильсона, 17, Сент-Этьен (Луара), Франция, и Жозеф Дю Гонне, оба граждане Французской Республики,
осуществляющие деятельность под названием Societe en nom Collectif Dubois et Gonnet, проживающие по
адресу: улица Фердинанда, 20, Сент-Этьен (Луара), Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В настоящее время формовка древесины осуществляется почти исключительно с помощью машин. Целью
операции, известной как профилирование, является придание древесине желаемого профиля, и эта операция
осуществляется с помощью фрезы. Такой профиль может, например, состоять из одной или нескольких
плоскостей, или же включать в себя извилистые кривые, канавки или любой другой подходящий контур.
Режущий элемент образован вращающимся телом, имеющим соответствующую форму. По периметру он
снабжен режущими кромками или зубьями, которые до настоящего времени вырезались непосредственно в
корпусе режущего инструмента. Профиль этих зубов определяется выполняемой ими работой, а шлифовка
осуществляется на их передней или задней поверхностях в зависимости от обстоятельств.
Эти режущие инструменты могут представлять собой вращающийся корпус или режущий блок, в который
устанавливаются режущие инструменты, имеющие желаемый профиль.
Настоящее изобретение относится к созданию усовершенствованного режущего блока такого типа, в котором
режущие элементы крепятся к режущему блоку путем зажима между парами упругих губок с соединением
типа «ласточкин хвост», образованных путем прорезания пазов в корпусе режущего элемента.
Изобретение представляет собой режущий корпус такого типа, выполненный из цельного куска и
приспособленный для прямого соединения со шпинделем без использования втулок, гильз или подобных
элементов, так что канавки между упругими губками могут быть выполнены большой длины в радиальном
направлении от блока для достижения максимально возможной упругости губок.
Фреза подробно показана на прилагаемом листе чертежей, где на фиг. 1 представлено поперечное сечение
вдоль диаметра держателя.
На рис. 9 показан вид сверху держателя, а на рис. 3 — вид с торца.
Фреза представляет собой держатель инструмента А, в центре которого просверлено отверстие диаметром,
равным диаметру вращающегося шпинделя формовочной машины, на которую должна быть установлена
указанная режущая деталь. Как верхняя, так и нижняя стороны a; и a имеют ширину не меньше, чем ширина
посадочного кольца 65, установленного вокруг шпинделя. Обе стороны точно отшлифованы таким образом,
чтобы располагаться перпендикулярно оси отверстия, обеспечивая идеальную посадку на выступ шпинделя.
Держатель инструмента А заканчивается частями B и B, симметричными относительно плоскости,
проходящей через ось вращения режущего инструмента; их форма четко показана на рис. 1. Они снабжены
горизонтальными канавками диаметром 75 мм, размеры которых обеспечивают губкам определенную степень
эластичности. Направляющие типа «ласточкин хвост» позволяют вставлять лезвия, зубья или инструменты.
Каждое лезвие или другой элемент 80 после установки в держатель инструмента фиксируется в нужном
положении с помощью винтов g. Отверстия для этих винтов в деталях c и d не имеют резьбы, а в деталях c и
dj имеют резьбу.
Винты g имеют резьбу 85 на протяжении расстояния, превышающего толщину ac, и заканчиваются
квадратными головками Mn и упорными кольцами o. Инструменты, используемые с этим держателем
инструмента (не показаны на чертежах), имеют форму режущего конца o90 в соответствии с выполняемой
работой, а на другом конце имеют форму хвостовой части dove440 n A Lt, точно входящую в направляющую e
или]. Режущие элементы фиксируются на месте с помощью винтов g. Перед началом формовки держатель
устанавливается на шпиндель формовочной машины, опираясь на выступ шпинделя, и фиксируется в нужном
положении с помощью шайбы и контргайки. Затем фрезы ar6 вставляются в направляющие e и f. Для
определения точного расстояния между вершинами режущих углов и центром шпинделя используется
измерительный инструмент, обеспечивающий точное вращение фрезы. После определения положения
резцов они фиксируются в нужном положении с помощью винтов g. Для шлифовки лезвия или режущие
элементы извлекаются из держателя.
Процесс шлифовки упрощается благодаря тому, что нет необходимости поддерживать абсолютно постоянный
угол резания, поскольку любое отклонение можно скорректировать с помощью направляющих, так что в
собранном инструменте сохраняется исходная форма, а начальный диаметр остается неизменным.
Изображенный на чертежах держатель предназначен для размещения двух лезвий. Изобретение, разумеется,
в равной степени применимо и к держателям, предназначенным для размещения любого количества режущих
инструментов. 30 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда PI (США): 30 декабря 1924 г. 245, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 23, 1925, № 32470/25, OCompleteПринято: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
441 Усовершенствования, связанные с канатами или относящиеся к ним.
Мы, компания WHITLOCK CORDAGE COMPANY, корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: Foot of Lafayette Street, Jersey City, New Jersey, United States of America,
правопреемники HERBERT VERNET WHITLOCK, проживающего по адресу: 637, North Broad Street, City of
Elizabeth, State of New Jersey, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции каната, и в частности к новой и улучшенной форме
структуры прядей для канатов, которая является дешевой и простой в изготовлении по сравнению с канатами
предшествующего уровня техники, обладает прочностью на разрыв, износостойкостью и долговечностью,
значительно превосходящими обычные канаты, и обеспечивает множество преимуществ в использовании и
обращении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию изобретения, описанного в спецификации Pafeht
№.
198,327, Патент датирован 25 мая 1922 года и описывает модифицированную форму широко раскрытого в
нем изобретения, которая имеет определенные преимущества в производстве и использовании по сравнению
с конкретным вариантом осуществления изобретения, описанным в данной патентной заявке.
Согласно настоящему изобретению, канатная конструкция включает в себя множество скрученных вместе
прядей, каждая прядь имеет сплошное покрытие из нитей и сердцевину, содержащую волокна, которые
расположены практически в виде спиралей вокруг оси указанной пряди.
Ранее производство канатов обычно состояло из нескольких различных этапов. Во-первых, подготовка ленты,
представляющей собой непрерывную полосу, состоящую из волокон, расчесанных и повторно расчесанных
таким образом, чтобы они располагались рядом друг с другом параллельно. Волокна манильской или
сизалевой древесины, из которых обычно изготавливают веревки, имеют длину от 8 до 12 футов.
Лента не обладает прочностью на разрыв при длине более 10 или 12 футов, поскольку натяжение просто
раздвигает волокна, и нет сжатия, а следовательно, нет и трения между волокнами, которое могло бы
противостоять их относительному продольному движению. Следующий этап в изготовлении веревки — это
скручивание ленты в нить. Это достигается путем одновременного вытягивания и скручивания ленты для
образования нити равномерного диаметра, в которой волокна плотно скручены вокруг оси нити, а сжатие
волокон друг о друга вследствие этого скручивания создает фрикционное сопротивление продольному
движению между волокнами, благодаря чему нить приобретает прочность на разрыв. Следующий шаг —
формирование пряди из множества нитей, число которых составляет 70 в зависимости от желаемого размера
формируемой пряди. В прядильной машине несколько нитей скручиваются вместе, при этом нити,
находящиеся снаружи готовой пряди, называются покровными нитями, а нити внутри — внутренними или
сердцевинными нитями.
Наконец, три или более образованных таким образом прядей укладываются или скручиваются вместе,
образуя готовую веревку. 80 В сформированных таким образом нитях будет очевидно, что сердцевинная
структура состоит из волокон, расположенных в сложном скрученном соотношении, то есть волокна сначала
были скручены в нити, а затем эти нити были скручены в прядь, так что внешние волокна соседних нитей
расположены крест-накрест друг относительно друга в точках контакта, и, в силу общей цилиндрической
формы отдельных нитей, . "
1
v U ', l k %i 11 i 1 j1 c- ,-- - r r---- , 17 E E, --, --- 1 245,441 Износ между нитями локализован и усиливается в
определенных точках, где нити сходятся. Кроме того, в результате фактических измерений было установлено,
что нити, составляющие прядь, имеют разную длину: внешние нити самые длинные, а нити, расположенные
ближе к оси пряди, самые короткие. Когда на трос, составляющий такую конструкцию, оказывается натяжение,
возникает немедленная тенденция к относительному перемещению различных его частей. Каждый элемент
каната при его продольном растяжении стремится сместиться к оси каната длиной 1,5 дюйма, и одновременно
возникает тенденция к раскручиванию. Соответственно, в точках контакта соседних нитей по всей структуре
каната возникают очень сильные напряжения, и, как указывалось выше, это приводит к перекрестному трению
волокон друг о друга, что, в свою очередь, вызывает тенденцию к разрыву и срезанию волокон.
Соседние файлы в папке патенты