Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3906
.pdf
При подробном описании нашего изобретения мы ссылаемся на прилагаемый лист чертежей, где одинаковые
буквы обозначают одинаковые детали, причем на фиг. 1 изображен вид спереди изделия с «листом» в нужном
положении, а на фиг. 2 — разрез, показывающий этот лист.
Для реализации нашего изобретения в процессе изготовления одежды G, независимо от фасона, мы
прикрепляем к одному из краев E, где застегивается одежда, например, справа для женщин и слева для
мужчин, полоску или листок из подходящего материала L; пришивая его к одежде только вдоль или к одному
краю, причем полоска или листок имеет подходящую ширину.
Верхний L-образный край будет иметь форму, соответствующую изгибу шеи или воротника, чтобы его можно
было заправить в одну или другую сторону и он плотно прилегал.
Застежки, крючки и петли, пуговицы и петли для пуговиц или тому подобное могут быть предусмотрены по
направлению к свободному краю L2 фасона и на изделии в соответствии с ним, чтобы при желании аккуратно
закрепить фасон на месте, но при конструкции горловины 45, упомянутой ранее в большинстве моделей, эти
застежки не требуются, поэтому они не показаны на чертежах.
- Во время использования предотвращается проникновение ветра в нижнее белье через передние стыки или
перекрывающиеся края верхней одежды, что обеспечивает дополнительный комфорт.
На рис. 2 сплошные линии представляют лист L в неактивном положении, а пунктирные линии — в активном
положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Пальто или подобное изделие, снабженное с внутренней стороны, ближе к
одному из краев отверстия, листом, часть которого предназначена для того, чтобы его можно было повернуть
поперек края отверстия и соединить с другими частями изделия, плотно прилегая к другим частям изделия,
чтобы предотвратить проникновение ветра или подобных предметов, как описано выше.
2.
Пальто или что-то подобное предоставляется в комплекте. 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245310A
[]
Я, ЭйНАР ФОЛЬКЕ СОРЕНСЕН, субъект
Король Швеции, проживающий по адресу Блазигольмсторг, 11, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
заявление:-
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования и модификации изобретения, заявленного в
моей предыдущей заявке № 239,892. Настоящее изобретение, как и описанное в моей заявке, относится к
машинам или верстакам для обработки кромок или досок и имеет своей целью устранить неопределенность,
связанную с ручной настройкой заготовки в кромкообрезном станке. Изобретение включает в себя способ
механической обработки кромок деревянных или подобных материалов, а также машину для осуществления
указанного способа. Основная особенность изобретения заключается в том, что до того, как заготовка будет
приведена в контакт с пилой или кромкообрабатывающим инструментом, глубина неровностей на ее кромке
автоматически измеряется с помощью рычагов, штифтов или подобных приспособлений, так называемых
селекторов, которые касаются кромки заготовки и могут перемещаться в поперечном направлении
относительно нее, после чего заготовка автоматически устанавливается в такое положение относительно
строгального инструмента, чтобы инструмент срезал на заготовке кромку, совпадающую с дном самой
глубокой выемки в черновой кромке, измеренной селекторами.
Селекторы, измеряющие неровности заготовки, могут работать по-разному в зависимости от способа подачи
заготовки в станок, например, от того, перемещается ли она только в боковом направлении против селекторов
или продвигается вперед в продольном направлении, проходя вдоль селекторов. В последнем упомянутом
случае [Цена 1-] / I 245,310, для которого далее будет описана и проиллюстрирована на прилагаемых
чертежах соответствующая 45-позиционная машина, селекторы скользят вдоль края заготовки и также могут
перемещаться в поперечном направлении. 50 Расстояние между селекторами в продольном направлении
рабочей зоны зависит от их количества и расстояния между ними.
Заготовка перемещается перед селекторами для измерения 55 углублений, цель состоит в том, чтобы каждая
точка по всей длине заготовки могла быть охвачена селектором. Если заготовка достаточно толстая, то одна
система селекторов располагается на верхнем крае 60 кромки, а другая, аналогичная система селекторов, —
на нижнем крае той же кромки, поскольку в противном случае нельзя быть уверенным, что будет измерена
самая глубокая неровность кромки. 65 Для продольного направления работы предусмотрен забор, который
при определенных условиях может перемещаться вбок, чтобы обеспечить боковое перемещение работы
после измерения углублений. После завершения разметки углублений заготовка механически перемещается
вбок на расстояние, равное глубине самого глубокого углубления, измеренного 75 селекторами, и упомянутое
выше ограждение предотвратило бы это боковое перемещение, если бы его предварительно не убрали для
подготовки к перемещению заготовки. В другом варианте осуществления изобретения заготовка 81
смещается от ограждения, и в этом случае ограждение может следовать за удаляющейся заготовкой и
помогать ее движению.
Для того чтобы установить заготовку и режущий инструмент в правильное относительное положение таким
образом, чтобы плоскость резания достигала дна самой глубокой выемки, заготовку можно либо переместить
вбок, либо, если это указано в патентной спецификации.
Дата подачи заявления: 4 марта 1925 года. № 5997/25.
(Дополнение к патенту № 239892: 18 марта 1924 г.) - Полная версия принята: январь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кромкообрезных станках для древесины.
245,310 Если это окажется более подходящим вариантом, режущий инструмент можно переместить, в этом
случае упор можно оставить неподвижным.
Чтобы уменьшить нагрузку на селекторы, они не вызывают непосредственного бокового перемещения
заготовки или режущего инструмента, а измерение углублений на кромке селекторами передается на
регулируемый промежуточный элемент, конечное положение которого зависит от смещения того селектора,
который измеряет самое глубокое углубление на кромке заготовки.
Этот промежуточный элемент перемещается указанным селектором ровно на 16 градусов, что соответствует
глубине самой глубокой выемки, но его перемещение впоследствии может быть соответствующим образом
увеличено с помощью другого механизма. Селекторы выполнены в виде рычагов с коромыслом, один рычаг
которых измеряет углубления в заготовке, а другой рычаг воздействует на указанный промежуточный
элемент, при этом угол наклона коромысла составляет 90 градусов. В описанном далее варианте
осуществления изобретения регулируемый промежуточный элемент перемещается параллельно длине
заготовки, а рычаги кривошипных селекторов выполнены одинаковой длины, так что перемещение
промежуточного элемента теоретически будет равно глубине, измеренной на кромке заготовки. Однако длина
рычагов указанных коромысловых механизмов может различаться, что обеспечивает механическое
преимущество.
Перемещение регулируемого промежуточного элемента передается с помощью других механизмов, таких как
зубчатые рейки, шестерни и тому подобное, на другое механическое устройство, которое, приводимое в
движение от станка, вызывает боковое перемещение заготовки или режущего инструмента.
В описанном ниже варианте осуществления изобретения перемещение регулируемого промежуточного
элемента вызывает перемещение скользящего ролика или подобного элемента рядом с коническим
кулачковым диском. В процессе работы станка вращение кулачкового диска прижимает скользящий ролик к
одному концу двухрычажного рычага, другой конец которого взаимодействует с прижимным механизмом,
например, с рифленым роликом, прижимаемым к верхней части заготовки. Указанный рычаг, приводимый в
действие скользящим роликом, вызывает боковое смещение прижимного механизма, который, в свою
очередь, перемещает заготовку в боковом направлении на заданную величину, а именно на расстояние, точно
равное глубине самого глубокого углубления в заготовке, измеренной любым из селекторов. Поскольку трения
одного прижимного ролика недостаточно для точного перемещения заготовки, рычажная система приводится
в действие через вал или другие аналогичные прижимные ролики, которые движутся одновременно с
упомянутым выше прижимным роликом и таким же образом.
Таким образом, заготовка автоматически располагается 7a в таком положении перед режущим инструментом,
что при ее дальнейшем перемещении вперед вручную или с помощью станка против инструмента она будет
сформирована точно по нужной линии относительно углублений на ее кромке. 7. Подача заготовки вдоль
селекторов осуществляется, в частности, подающей цепью кромкообрезного станка. Крюк цепи,
воздействующий на задний конец обрабатываемого изделия, не должен препятствовать его боковому
смещению на 80 градусов. Поэтому между крюком и концом изделия предусмотрен промежуточный элемент,
как показано на иллюстрации, иллюстрирующей вариант осуществления изобретения. Когда боковое
смещение достигает 85 градусов, этот промежуточный элемент автоматически извлекается.
Другие варианты исполнения кромкообрезного станка, предназначенного для осуществления способа,
описанного в данном изобретении, будут описаны ниже в связи с вариантом исполнения станка,
изображенным на прилагаемых чертежах.
На этих чертежах на рисунке 1 показан вид сверху устройства для отбора кромок 9,5, установленного на
кромкообрезном станке, а на рисунке 2 — поперечное сечение того же устройства по линии А-В.
На рисунке 3 показан вид с торца модификации, в которой режущий инструмент, а не заготовка, смещен вбок.
Рама кромкообрезного станка обозначена цифрой 1, а режущий инструмент — цифрой 1.
В данном варианте осуществления изобретения обычная пила для продольной распиловки 105 обозначена
цифрой 2.
Изделие, представляющее собой короткую рейку, выпиленную непосредственно из древесины, обозначается
цифрой 3. Эта рейка вручную устанавливается под прессовальные валы 4, которые 110 подготовлены в
необходимом объеме, и заготовка прижимается вбок к упору 5, параллельному лезвию продольной пилы 2.
Две системы селекторов 8, 9 повернуты на 1 1.
Что касается контактов 6 и 7, то здесь речь идёт об одной системе по сравнению с другой. От оси вращения
каждого селектора отходят рычаги 10 и 11, расположенные под прямым углом к самому селектору, а также
второй рычаг 12 и 13, расположенный под другим углом к селектору; рычаги 10, 12 и 11, 13 жестко соединены
со своими селекторами. Пружина или подобное устройство, не показанное на чертежах, воздействует на
селекторы 8, 9, заставляя их поворачивать селектор 12! их к краю работы 3.
Колебания селекторов вокруг штифтов 6, 7 передаются рычагами 10, 11 на две зубчатые рейки 14, 15,
которые, взаимодействуя с двумя зубчатыми колесами 73, 74, вращают вертикальный вал зубчатого колеса
16. Зубчатые рейки 14, 15 прижимаются к концам рычагов 10, 11 с помощью соответствующих пружин, не
показанных на чертежах, и перемещаются вперед селекторами во время их колебаний, в то время как их
перемещение назад предотвращается с помощью храпового механизма, не показанного на чертежах. Таким
образом, когда один из селекторов 8, 9 впервые входит в неглубокое углубление на краю заготовки, рычаг 10
(oT 11) этого селектора толкает соответствующую рейку 14 или 15 вперед (см. рисунок 1) на расстояние,
соответствующее.
угол, на который повернулся селектор. «Когда селектор достигает дна углубления, зубчатая рейка 14 или 15,
благодаря упомянутому выше храповому механизму, останавливается в достигнутом положении до тех пор,
пока тот же селектор или любой другой селектор в верхнем или нижнем ряду не войдет в более глубокое
углубление на краю заготовки 3 по мере подачи заготовки вдоль направляющей 5». В этом случае стойка 14
или 15 сдвигается вперед на расстояние, соответствующее разнице в глубине двух углублений. Таким
образом, вертикальный вал 16 всегда вращается в одном и том же направлении, причем общее
вращательное движение соответствует наибольшей глубине углубления на кромке заготовки, измеренной
любым из селекторов 8, 9.
Вращение вала 16 передается с помощью зубчатого колеса 17, рейки 18, зубчатого колеса 19 и еще одной
рейки 20 на скользящий ролик 38 21, установленный в опорной пластине, которая перемещается в
направлении оси ролика вдоль направляющей 210 с помощью рейки 20.
Скользящий ролик 21 взаимодействует с коническим кулачковым диском 22 на валу 23, который непрерывно
вращается во время работы станка, приводимого в движение, например, двигателем, не показанным на
чертежах; вал 23 совершает один оборот для каждой заготовки, которая подается вдоль 4 селекторов к пиле.
Направляющая 210 для скользящего ролика 21 сконструирована таким образом, что ролик может
перемещаться вбок с помощью кулачкового диска 22 и, таким образом, непосредственно или через
промежуточные элементы приводить в действие один конец 25 двухрычажного рычага 24, который установлен
на качающемся валу 26, параллельном линейке 5. Другой рычаг 24 шарнирно соединен своим концом 27 с
поперечной балкой 28, проходящей поперек заготовки 3 и перемещающейся по ней; на конце, выступающем
над заготовкой 3, поперечная балка несет прижимной ролик 4, который установлен на валу 29.
Примерно в центре поперечная балка 28 поддерживается держателем 30, расположенным на верхнем конце
вертикального стержня 300, который шарнирно закреплен в точке 31 на конце рычага 330, установленного на
валу 32. Другой рычаг 33 на валу 32 несет ролик 34, который представляет собой:
прижатый к кулачковому диску 75 на валу 23; так что при вращении вала кулачковый диск вызывает колебания
рычага 383.
Конец 25 рычага 24 постоянно прижимается к скользящему ролику 21 посредством пружины 36, противовеса
70 или подобного устройства, которое стремится вращать рычаг, жестко закрепленный на валу 26.
Вдоль одного конца селекторного устройства расположен поперечный вал 37, приводимый в движение от
вала 23 посредством конических зубчатых передач 576 или аналогичных. На поперечном валу 37
расположены два кулачковых диска или эксцентрика 38, 39, которые приводят в действие два разгрузочных
стержня 40, 41, параллельных ограждению 5, причем эти стержни 40, 41 воздействуют на рычаги 12, 13
селекторов 80 посредством упоров 42, 43, так что, когда заготовка прошла вдоль всех селекторов, они
возвращаются в исходное положение для измерения следующей заготовки. 85 Нижняя система селекторов 9
имеет фиксированное положение. Верхняя система из 8 селекторов должна регулироваться по горизонтали и
вертикали, чтобы обеспечить возможность обработки материалов различной толщины и резки под разными
углами наклона кромки.
Для этой цели штифты 6 селекторной системы 8 установлены на направляющей 44, перемещающейся в
горизонтальной направляющей 77 и управляемой винтом 45. Этот винт соединен с червячным колесом 46,
взаимодействующим с червяком 47, установленным на валу 48, снабженном маховиком 49. Этот вал 48
приводит в движение червячные колеса 46 всех селекторов 8, перемещая их горизонтально одновременно и
на одинаковое расстояние.
Горизонтальная направляющая 77 также выполнена в виде скользящего элемента, перемещающегося в
вертикальной направляющей 50 и управляемого винтом 51. Червячное колесо 105 52 соединено с этим
винтом 51 и взаимодействует с червяком 53, установленным на валу 54, снабженном маховиком 55; вал 54
воздействует на все селекторы-8, перемещая их в вертикальной плоскости одновременно и на одинаковое
расстояние.
Селекторы, не задействованные из-за короткой длины обрабатываемой детали, могут быть вручную
перемещены вдоль ограждения 5 и удерживаться крюками 56, чтобы они не влияли на результат.
Ограждение 5 удерживается в надлежащем положении поперечными балками 57, которые установлены на
подшипниках 58 с возможностью скольжения, чтобы следовать за боковым перемещением заготовки 120 под
действием кулачковых дисков или эксцентриков 59 на валу 23.
Продольная транспортировка заготовки до и после ее боковой регулировки осуществляется с помощью
бесконечной цепи 60, как это обычно делается в существующих кромкообрезных станках (12,5). По указанной
выше причине крюки 600 этой цепи могут не соприкасаться непосредственно с обрабатываемой деталью. По
этой причине промежуточный элемент 61 крепится к верстаку 1 с помощью 130 винтовых зажимов 72 и несет
стержень 62, перемещающийся в продольном направлении обрабатываемой детали. На этом стержне
расположены два рычага 63, 64, которые могут качаться в горизонтальной плоскости. В рабочем положении
рычаг 63 воздействует на задний конец заготовки, толкая ее вперед, а рычаг 64 приводится в действие
расположенным за ним цепным крюком 600. Рычаг 63 обычно удерживается перпендикулярно стержню 62 с
помощью пружины, не показанной на рисунке, и прижимается к упору 65 на стержне, который удерживает его
в приподнятом положении относительно заготовки. Рычаг 64 выполнен в виде коромысла, а его другой рычаг
66 во время подачи опирается на конец 67 рычага 68, установленного на стержне 62, который удерживается в
нужном положении под действием давления заготовки с помощью пружины, не показанной на рисунке.
Когда заготовку необходимо переместить вбок, задний конец 69 указанного рычага 68 ударяется об упор 70 в
промежуточном элементе 61 и откидывается из своего положения, так что он больше не препятствует
качанию рычага 66, 64 под давлением заготовки при движении цепи 60 вперед. В результате рычаг 64
освобождается от цепи 60, а стержень 62 возвращается в исходное положение с помощью противовеса,
пружины или подобного устройства, не показанного на рисунке.
Принцип работы селекторного механизма следующий.
Перед подачей заготовки на станок селекторы 8 регулируются в вертикальной плоскости в соответствии с
толщиной заготовки с помощью маховика 55, а в горизонтальной плоскости с помощью маховика 49 в
соответствии с углом наклона обрабатываемой кромки. Все селекторы, которые не должны срабатывать,
поворачиваются внутрь к боковой стороне станка и фиксируются там крюками 56, показанными на рисунке 1,
если длина заготовки настолько мала, что последние селекторы не могут на нее воздействовать.
Когда прижимные валы 4 поднимаются опорной балкой 300, оператор укладывает заготовку к упору 5, при
этом задний конец заготовки 59 устанавливается впереди рычага 63, который вместе со стержнем 62
находится в отведенном положении, а промежуточный элемент 61 крепится к верстаку 1 в положении,
определяемом длиной заготовки.
— Теперь оператор поворачивает рычаг 64 против цепи 60 перед следующим цепным крюком 600, после чего
рычаг 68 удерживает рычаг 64 в контакте с цепным крюком. Теперь заготовка 3 продвигается вперед в
продольном направлении, при этом обрабатываемая кромка скользит вдоль ограждения 5. Концы селекторов
8, 9 скользят вдоль края заготовки, измеряя ее неровность; величина наибольшей глубины передается
зубчатыми рейками 14, 15, зубчатыми колесами 73, 74, валом зубчатого колеса 16, зубчатым колесом 17,
зубчатой рейкой 18, зубчатым колесом 19 и зубчатой рейкой 20 на скользящий ролик 21, который, в свою
очередь, перемещается вбок зубчатой рейкой 20 на расстояние, соответствующее измеренной наибольшей
глубине. В своем исходном положении ролик 21 упирается в наименьший радиус кулачкового диска 22, 75, но
перемещение ролика 21 приводит его к участку конического кулачка с другим радиусом, соответствующим
наибольшей глубине, измеренной, как описано; фактический радиус зависит от 80 относительных размеров
элементов, передающих движение на прижимные ролики 4.
Перед боковым перемещением ролика 21 кулачковый диск 75 перестал прижимать конец 34 рычага 33, и 85
опора 30 и прижимные ролики 4 были опущены, прижимаясь к верхней поверхности заготовки под
собственным весом или под действием пружин, не показанных на рисунке. ' 0 Во время вращения часть
кулачкового диска 22, противоположная ролику 21, прижимает скользящий ролик внутрь к концу рычага 24, так
что этот рычаг перемещает поперечную балку 28 и прижимные ролики 495 вместе с заготовкой 3 вбок на
расстояние, точно равное наибольшей глубине, измеренной селекторами. Непосредственно перед этим
боковым перемещением рычаг 68 на стержне 62 ударяет по упору 70, освобождая рычаг 66. 64, после чего
стержень 62 отводится противовесом 71, и заготовка освобождается от действия рычага 63, так что теперь
ничто не препятствует боковому перемещению заготовки.
В промежутке между боковым перемещением скользящего ролика 21 и его внутренним перемещением
кулачковым диском 22 все селекторы 8, 9, принявшие участие в работе, отводятся от рабочего места
движением упоров 42, 43, причем это движение передается зубчатыми колесами 76, поперечным валом 37,
кулачковыми дисками 38, 39 и механизмом разблокировки 11.
стержни 40, 41, и одновременно с этим забор 5 перемещается в сторону, не мешая работе, с помощью
стержней 57 и эксцентриков 59.
Теперь заготовка, смещенная вбок, захватывается непосредственно крюком 600 концевой цепи 60 (без учета
длины), который ее подхватил, и подает ее вперед к пиле 2 обычным способом, используемым в
кромкообрезных станках. Когда задний конец заготовки достигает последнего прижимного ролика 4, все
прижимные ролики 4 12' поднимаются с помощью опоры 30, стержня 300, рычага 330, вала 32, рычага 33 и
кулачкового диска 75, и одновременно прижимные ролики 4 возвращаются в исходное положение с помощью
пружины 36 и рычага 35. Селекторы 8, 9 и ограждение 5 также возвращаются в свои исходные положения с
помощью описанных выше элементов. Теперь в устройство можно поместить новый элемент и повторить ту
же операцию.
Модификация станка таким образом, чтобы боковое смещение заготовки происходило от селекторов, а не к
ним, не влияет на работу; поэтому механизм может быть аналогичным, за исключением того, что кулачковые
диски 22 и 59, которые вызывают боковое смещение,
Конструкция 3 и ограждение 5 спроектированы или установлены на своих стержнях таким образом, что
вызывают смещения в противоположных направлениях.
Если предпочтительнее смещать режущий инструмент вбок, а не выполнять работу по приближению
плоскости резания к основанию измеренных углублений, можно использовать модифицированную
конструкцию, показанную в качестве примера на рисунке 3. В данной модификации скользящий ролик 21
перемещается вдоль кулачка 22 на расстояние, зависящее от глубины неровностей, измеренной описанным
ранее способом. Поперечное перемещение ролика с помощью кулачка 22 теперь передается на рычаг 24a,
соединенный звеном 28' с кареткой, которая поддерживает режущий инструмент и его приводной двигатель.
Пила 2 и приводной двигатель 90 регулируются на изогнутом кронштейне 91. Он регулируемо закреплен в
блоке 92, который, в свою очередь, может регулироваться винтами 95, 96 в направляющей 93.
К этому ползуну подсоединен звено 29', так что качание рычага 24' перемещает ползунок в его направляющей
94. Длина рычага 24' подобрана таким образом, чтобы вызывать перемещение инструмента,
соответствующее наибольшей измеренной глубине неровности.
Хотя различные части машины могут быть модифицированы в процессе строительства без выхода за рамки
изобретения, не считается необходимым описывать больше модификаций, чем было показано; показанные
конструкции в любом случае следует рассматривать лишь как примеры способов реализации изобретения, а
не как ограничивающие его.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245311A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE, NT
Я, Годфри Сэмюэл Купер, механик, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу
Ванклик-Хилл (без адреса), провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение связано с усовершенствованием устройств для чистки винтовок, и в частности, устройств,
известных как протяжные чистящие средства. Изобретение включает в себя следующие особенности:
(а) Усовершенствованный держатель для чистящей заплатки, в котором заплатка крепится к держателю путем
наматывания заплатки на держатель.
Та часть держателя, на которой крепится патч, имеет резьбу, а также спиральные или продольные канавки,
благодаря чему патч при наклеивании не может соскользнуть, и, будучи одинакового диаметра, чистящее
средство никогда не застрянет в отверстии.
На держателе отсутствуют острые выступы, которые могли бы повредить нарезы. Конструкция держателя
позволяет использовать очень плотно прилегающую чистящую салфетку, и для любого калибра его можно
изготовить таким образом, чтобы обеспечить несколько оборотов салфетки вокруг держателя, благодаря чему
салфетка будет вдавлена в нарезы и, таким образом, более тщательно очистит канал ствола винтовки.
Кроме того, держатель изготовлен таким образом, что в случае необходимости его можно безопасно и легко
извлечь из канала ствола с помощью устройства, предусмотренного для этой цели, как описано ниже.
(b) При изготовлении устройства для протяжки, являющегося частью моего очистителя, я использую очень
толстый шнур и соединяю его концы с другими соединительными частями, как описано ниже. В результате
получается очень прочное устройство для протяжки, отвечающее всем разумным требованиям.
[Цена 11-] 2459311 Изобретение полностью раскрыто в следующем описании и на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рис. 1 показан вид сбоку устройства для протяжки проволоки 50 через очиститель.
На рис. 2 показаны поперечные сечения соединяемых частей.
На фиг. 3 изображено устройство для извлечения очистителя, а на фиг. 4 — вид сбоку цельного протяжного
очистителя, на котором в поперечном сечении показано соединение шнура с грузом 2 и с держателем 4.
Теперь ссылки на эти 60 изображений будут осуществляться с помощью одинаковых символов, которые
используются для обозначения соответствующих частей по всему тексту.
Протяжной очиститель, изображенный на рис. 1, состоит из съемного держателя 6а 4 и протяжного
устройства, включающего следующие соединенные части: шнур 1, груз 2 и соединительный элемент 3.
Устройство для протяжки предпочтительно изготавливается из льняного шнура, поскольку это обеспечивает
необходимую прочность и позволяет держателю вращаться вслед за направлением нарезов. Высокая
прочность устройства для протягивания достигается за счет использования толстого шнура (75) и соединения
шнура с соединительным элементом 3 и с грузом 2, как описано ниже.
Соединительный элемент 3 изготовлен из прямого круглого металлического стержня, предпочтительно из
стали, имеет сквозное отверстие вдоль и внутреннюю резьбу, как показано на рисунке 8, для приема
резьбового конца 7 держателя 4, а также отверстия 11 и 12, просверленные поперечно в гладкой части
отверстия 85. Шнур 1, каждый конец которого обмотан нитью, вставляется в гладкое отверстие крепления 3 в
точке 9, а затем надежно фиксируется путем ввинчивания металлических штифтов через 90 крепление и
шнур, как показано на рисунках 11 и 12. Концы штифтов имеют следующие обозначения: Дата подачи заявки:
10 марта 1925 г., № 6570/25.
Завершено: Янв. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для чистки винтовок.
245,311 затем обрезать на одном уровне с поверхностью материала Attachmerit.
Грузик 2 соединен с другим концом шнура таким же образом с помощью штифтов -5, расположенных под
номерами 13 и 14. На рис. 4 показан шнур, непосредственно подключенный к держателю.
Держатель 4 изготовлен из прямого круглого металлического стержня, предпочтительно из стали, передняя
часть 7 имеет резьбу для соединения с креплением 3 в точке 8; центральная часть имеет зубчатую форму с
помощью резьбы и множества спиральных канавок 5 и 6, предназначенных для надежной фиксации нашивки
при наматывании на держатель. При желании спиральные канавки 5 и 6 могут быть заменены продольными
канавками.
Резьбовая часть держателя имеет одинаковый диаметр и размер, соответствующий каждому калибру, что
позволяет сделать несколько оборотов патча вокруг держателя.
Такая конструкция позволяет использовать плотно прилегающую прокладку, не повреждая нарезы, и
обеспечивает идеальное вращение чистящей прокладки в соответствии с изгибом нарезов. Таким образом, с
помощью описанного здесь протяжного очистителя канал ствола винтовки можно легко, безопасно и
тщательно очистить без использования щеток, применяя некоторые недавно появившиеся чистящие
средства.
Внешняя торцевая часть держателя 4 в точке 15 может быть оставлена гладкой, как показано на рис. 1 и 2,
или может быть снабжена резьбой до самого конца, как показано на рис. 4.
Передняя часть держателя, как показано на рисунке 7, имеет резьбу того же размера 4 (как у американского
стандарта для щеток), при этом держатели для всех калибров взаимозаменяемы.
Если необходимо использовать кисть, соответствующую британскому стандарту, можно приобрести
переходник для этой кисти.
Как показано на рис. 4, шнур может быть прикреплен непосредственно к держателю, образуя цельную
конструкцию для протяжки шланга. Данная разновидность чистящего средства предназначена для
использования при чистке военных винтовок.
Наружная торцевая часть держателя 4 в точке 16 имеет внутреннее отверстие и резьбу, специально
предназначенную для подсоединения к нему вспомогательного устройства для извлечения очистителя в
случае, если он застрянет в отверстии.
Надежное устройство для этой цели показано на рис. 3, wihici представляет собой подходящую длину
отожженной железной проволоки, нанизанной на один конец, как показано на рис. 17, и имеющей крайний
конец, заостренный, как показано на рис. 6 (на рис. 18).
В случае с винтовками с продольно-скользящим затвором адаптер, прикрепленный к стандартному шомполу,
выполнит ту же функцию.
Что касается использования чистящего средства 6, предполагается, что чистящее средство будет
протягиваться через ствол винтовки от казенной части до дульного среза. Чистящая салфетка крепится к
держателю путем наматывания ее на держатель и должна удерживаться на месте при вставке в затвор
винтовки. Следует проявлять осторожность, чтобы избежать травм дульного среза винтовки, натягивая шнур
прямо по оси канала ствола. 7F Хотя конкретный вариант осуществления изобретения был проиллюстрирован
и описан, следует понимать, что могут быть внесены различные изменения в детали конструкции без
отступления от сущности изобретения, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты