Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3905
.pdf
предпочтительно металлолом малых размеров, собирается в резервуаре для цветных металлов. К этому
добавляют кровь или кровяную воду, и кровь подвергается брожению. Действие ферментированной крови на
металлолом растворяет его и образует жидкость черного цвета.
Как правило, на мясоперерабатывающих предприятиях кровь животных собирают, варят для её свертывания,
а свернувшуюся кровь используют в качестве удобрения. 45 Оставшаяся после удаления крови жидкость
называется кровяной водой и обычно выводится в виде отходов. В процессе работы я использую именно эту
воду, полученную из крови, которая обычно является отходом производства. Его переносят в резервуар для
цветных металлов, содержащий металлолом, где происходит ферментация. Иногда для стимуляции
брожения и ускорения процесса необходимо добавить небольшое количество сырой свежей крови, а в других
случаях могут использоваться другие брожители, такие как дрожжи.
Другие отходы, такие как отходы жизнедеятельности животных, под которыми подразумеваются части
пищеварительного тракта овец, в частности кишечник, желудок, навоз, кал и другие отходы из
пищеварительного тракта животных, шерсть, солома, мусор и бытовые отходы упаковочного завода,
собираются в резервуаре, который предпочтительно закрыт, и затем могут быть подвергнуты термической
обработке в течение четырех-шести часов путем простого кипячения. Использование закрытого резервуара,
хотя и не является обязательным, предпочтительно, поскольку предотвращает утечку аммиака.
Перед варкой отходов в резервуар с отходами, содержащий навоз и другие отходы, добавляют жидкость из
резервуара с кровяной водой, то есть жидкость, которая разъела железо 75-го ряда, и во время варки эти
отходы предпочтительно держат под слоем жидкости. После варки материал 80 охлаждают и оставляют на
некоторое время, в результате чего твердые частицы оседают на дно. Жидкую часть впоследствии можно
откачать и утилизировать любым подходящим способом. Prg,' 245,2S5 i i I J 1 i предпочтительно сбрасывать
его в канализацию, а все твердые частицы задерживать.
На этом этапе твердые вещества образуют массу, напоминающую влажные опилки или влажную короткую
солому, коричневого цвета, которая, если ее затем высушить, становится очень легкой и, хотя и ценна в
качестве удобрения из-за относительно высокого содержания азота, имеет недостаток в виде громоздкости и
достаточно мала по весу, чтобы ее легко сдуло ветром и рассеяло.
Чтобы избежать этих возражений и увеличить содержание азота, я подвергаю влажные твердые вещества,
полученные в результате этой варки, дополнительной обработке, которая повышает их плотность и
добавляет азот.
Как правило, на упаковочных предприятиях отходы, скапливающиеся на полах, стеллажах и т. д., включая
абсолютно все отходы, такие как части животных, содержимое пищеварительных органов и все, что от
животного происходит, собираются и подвергаются термической обработке для отделения твердых частиц,
имеющих коммерческую ценность в качестве удобрения.
Полученная таким образом жидкость известна как «жидкость, затвердевшая в результате брожения», и эта
жидкость в таком состоянии имеет небольшую ценность, хотя и содержит небольшой процент доступного
аммиака и азота.
"Выпаренная вода" обычно выпаривается до густой сиропообразной консистенции, после чего она и
называется "выпаренной водой".
В таком виде оно содержит значительное количество аммиака, но с ним трудно работать в качестве
удобрения, поэтому его обычно смешивают с подходящим абсорбентом и утилизируют как удобрение низкого
качества.
Вместо того чтобы выбрасывать «палочку» таким образом, я добавляю к ней твердые вещества, оставшиеся
после описанного выше процесса варки, и тем самым улучшаю качество продукта.
Таким образом, твердые вещества, полученные в процессе варки, сначала прессуют для уменьшения
содержания воды, а затем смешивают с помощью палочки. Необходимо использовать достаточное
количество твердых веществ для поглощения «липкости», чтобы после пропускания материала через сушилку
полученный продукт стал достаточно твердым, чтобы его можно было измельчить в порошок и использовать
по назначению.
Полученный в результате конечный продукт или состав вещества представляет собой ценное удобрение. Это
сухой порошкообразный материал, содержащий высокий процент доступного аммиака и азота для удобрения.
Этот состав также хорошо подходит для использования в качестве корма для скота, животные охотно его
поедают, и он имеет для этой цели большую ценность.
Действие ферментирующей крови на растворение железа происходит следующим образом: кровь,
компоненты крови, сыворотка крови или плазма крови и продукт, образующийся в результате ферментации,
реагируют с железом, растворяя его; ферментация компонентов крови в присутствии железа позволяет
угольной кислоте и другим продуктам 70, образующимся в результате ферментации, соединяться с железом,
образуя карбонат железа и другие соединения железа; образовавшиеся таким образом карбонат и другие
соединения железа соединяются с присутствующим аммиаком, образуя гидрат железа; этот гидрат железа и
другие соединения железа соединяются с серой, высвобождающейся в результате ферментации
органического вещества или других соединений серы, присутствующих в органическом веществе, образуя
черный сульфид железа. Я обнаружил, что на каждый фунт железа, растворенного в ферментирующихся
компонентах крови, образуется приблизительно полтора фунта сульфида железа, который будет
присутствовать в растворе.
Процесс брожения крови и растворения в ней железа является непрерывным, и после его начала кровь, вода
и кровь периодически добавляются в количестве 90%, а также, при необходимости, добавляется свежий
железный лом. Таким образом, обеспечивается постоянный запас жидкости, с помощью которой можно
обрабатывать другие отходы описанным выше способом. 95 Схема установки для осуществления моего
процесса представлена на прилагаемом рисунке.
А — это резервуар, в который подаются кровь и вода. Горелки типа А расположены под 100 горелками в
резервуаре. A2 — это сброс из резервуара. Кровь и воду обычно кипятят, чтобы она свернулась, а затем
удаляют всю легко удаляемую кровь. Оставшаяся кровь (10,5), содержащая, конечно же, некоторое
количество крови, поступает по трубе А2 в резервуар В, где происходит ее брожение. Иногда добавляется
дополнительный ферментирующий элемент. В этот резервуар B объемом 110 л закачивается железо. Железо
разрушается кровью и водой описанным выше способом. B1 — это труба, идущая от резервуара с кровью и
железом к резервуару для отходов 0. В этот резервуар помещают 115 единиц навоза, мусора, соломы и
других отходов, а затем покрывают растворенным железом и кровью из резервуара B. После этого вся масса
нагревается с помощью 120 горелок Cl.
После завершения нагрева жидкость отводится любым подходящим способом, а твердые вещества во
влажном состоянии передаются по трубе С в пресс D, который сжимается гидравлическим цилиндром D'. В
этом прессе избыточная влага отжимается, а затем оставшиеся твердые частицы, все еще находящиеся в
несколько влажном состоянии, проходят через трубу DO в сушилку E, которая может быть хорошо известной
роторной формы и нагревается горелками El.
F — это измельчитель, в который подается сухой материал из сушилки E для измельчения и дробления.
Затем он выбрасывается через желоб F' в любой подходящий источник-приемник.
G — это резервуар, в который заливается "вода с прилипшими частицами". Палочка нагревается и частично
испаряется с помощью горелок G' G', чтобы загустить ее.
Полученный в результате этого процесса стержень пропускается через трубу G2 и поступает в сушилку
вместе с материалом из пресса D. Введение стержня может быть опущено, и в этом случае резервуар для
приема и обработки «стержня» исключается из оборудования для осуществления моего процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 января 7925 г. Нет, 2169/25.
245,286 Слева полностью: октябрь. 26, 1925.
Завершено: Янв. 7, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки, прессования и формования пластмассовых материалов.
Я, Уильям Драйден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фернли, Ньютон-роуд,
Эштон-он-Риббл, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для обработки, прессования и
формования пластмассовых веществ и особенно применимо к машинам для формования муки или подобных
материалов с целью получения в непрерывном процессе формованных изделий подходящего размера и
формы для корма для скота. Изобретение применимо к машинам такого типа, в которых мука сжимается и
продавливается через соответствующие отверстия в матрице, чтобы затем экструдироваться через эти
отверстия в виде стержней многоугольного или круглого поперечного сечения, при этом экструдированные
участки отрезаются по длине ножом, который при вращении матрицы может оставаться неподвижным, а при
фиксации матрицы может вращаться.
В таких машинах обнаруживается, что длина стержня, экструдируемого через определенное отверстие в
матрице между одной операцией ножа и следующей, изменяется в зависимости от изменения консистенции
муки и степени износа различных отверстий и различных частей прессующего механизма; в результате
получается неоднородный продукт, некоторые куски оказываются значительно длиннее требуемых, а другие
— значительно короче, причем последние при упаковке в более крупные куски имеют тенденцию распадаться
на муку.
Согласно изобретению, конец каждого отверстия в матрице, удаленный от механизма сжатия, в течение части
процесса сжатия закрывается и снова открывается через определенный промежуток времени или расстояние
до начала работы ножа, в течение которого экструдируемая часть имеет одинаковую длину. Конструкция
также обладает тем преимуществом, что путем регулировки длительности закрытия можно регулировать
степень сжатия, необходимую для получения продукта желаемой консистенции.
Изобретение особенно применимо к тому типу машин, в которых мука подается в серповидное пространство
между внутренней цилиндрической поверхностью 56 наружного кольца или колеса и соответствующей
внешней цилиндрической поверхностью внутреннего кольца или колеса меньшего диаметра; при этом два
кольца или колеса вращательно установлены на смещенных осях и 60 имеют зубчатую передачу и привод,
так что эти поверхности поддерживаются в контакте в одной части окружности и имеют в точке контакта
приблизительно одинаковые периферийные скорости в одном направлении; 65 указанное серповидное
пространство надлежащим образом закрыто, и обрабатываемая мука или подобное вещество подается в это
пространство через соответствующий бункер, при этом мука сжимается по мере приближения к 70 точке
контакта между цилиндрическими поверхностями и формуется путем продавливания через каналы
соответствующего поперечного сечения, образованные во внешнем кольце, а экструдированные таким
образом отформованные стержни 7 отрезаются на подходящую длину неподвижным ножом.
Согласно изобретению, средство закрытия, с помощью которого желаемые концы указанных проходов
закрываются в течение периода сжатия, состоит из твердой стальной пластины, имеющей вогнутую
цилиндрическую поверхность, которая соответствует цилиндрической поверхности наружного кольца и
прилегает к ней, причем указанная пластина регулируется в окружном направлении, так что точка, в которой
отверстия выходят из-под закрывающей поверхности, может быть отрегулирована для обеспечения
желаемого сжатия и равномерности экструзии.
6 Пластина может заканчиваться в этой точке, или ее внутренняя поверхность может выступать за эту точку
на расстояние, равное расстоянию указанной поверхности от внешней поверхности колеса, постепенно
увеличиваясь до тех пор, пока радиальная ширина в точке, противоположной ножу, не сравняется с желаемой
длиной отрезаемых деталей.
В машинах такого типа, в которых мука или подобное вещество экструдируется через отверстия в
неподвижной матрице с помощью вращающегося червяка, а экструдированные кусочки отрезаются
вращающимся ножом, средство закрытия согласно изобретению будет включать вращающийся диск,
прижатый к матрице, например, с секторообразным участком, отрезанным под соответствующим углом,
вращающийся нож, с помощью которого экструдированные кусочки отрезаются по краю сектора, и угол
сектора, определяющий временной или пространственный интервал между открытием соответствующих
отверстий и отрезанием экструдированного через них сердечника; диск и нож могут быть отдельными или
могут быть удобно установлены на одной вращающейся части; или, конечно, нож может быть образован
путем соответствующей заточки и снятия фаски с одного из радиальных краев сектора.
Детали конструкции будут изменены в соответствии с характером формуемого материала и размерами
формованных деталей.
Датировано 14 января 192,5 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, Касл-стрит, 34, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки, прессования и формования пластмассовых материалов.
Я, Уильям Лир Драйден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фернли, Ньютон-роуд,
Эштон-он-Риббл, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям оборудования для обработки, прессования и
формования пластмассовых веществ и особенно применимо к машинам для формования муки или подобных
материалов с целью получения в непрерывном процессе формованных изделий подходящего размера и
формы для корма для скота. Изобретение применимо к машинам такого типа, в которых мука сжимается и
продавливается через соответствующие отверстия в матрице, экструдируясь через указанные отверстия в
виде стержней многоугольного или круглого поперечного сечения, при этом экструдированные 66 частей
отрезаются по длине ножом, который при вращении матрицы может оставаться неподвижным, а при
фиксации матрицы может вращаться.
В таких машинах обнаруживается, что длина стержня, экструдируемого через определенное отверстие в
матрице между одной операцией ножа и следующей, изменяется в зависимости от изменения консистенции
муки и степени износа различных отверстий и различных частей прессующего механизма, так что получаемый
продукт не всегда однороден, причем некоторые куски значительно длиннее требуемых, а другие —
значительно короче, причем последние, будучи упакованными с более крупными кусками, имеют тенденцию
распадаться на муку.
Согласно изобретению, конец каждого отверстия в матрице, удаленный от средства сжатия 85, в течение
части процесса сжатия закрывается и снова открывается через определенный промежуток времени или
расстояния перед работой ножа, в течение которого экструдируемая часть 90 имеет одинаковую длину.
Преимущество данного устройства заключается также в том, что путем регулировки длительности закрытия
можно регулировать степень сжатия, необходимую для получения продукта 95 желаемой консистенции.
Закрытие отверстий в матрице во время части процесса сжатия и экструзии обычно осуществляется с
помощью закрывающей пластины, которая вращается вместе с ножом, когда последний вращается над
неподвижной матрицей, и которая остается неподвижной, когда матрица вращается, а нож зафиксирован;
поверхность указанной закрывающей пластины соприкасается с поверхностью 106 матрицы, удаленной от
средств сжатия, которые обеспечивают экструзию. В неподвижном состоянии закрывающая пластина
отличается по своей функции от известной конструкции неподвижной пластины, контактирующей по части
окружности с внутренней поверхностью вращающегося радиально перфорированного кольца и служащей во
время заполнения отверстий в указанном кольце (которые имеют коническую форму) материалом,
подлежащим сжатию и экструзии, для предотвращения прохождения материала через отверстия; при этом
сжатие и экструзия осуществляются после того, как отверстия прошли через указанную пластину, путем
вхождения поршней в эти отверстия и сжатия материала путем проталкивания его через указанные
конические отверстия.
В машинах такого типа, в которых мука или подобный материал экструдируется через отверстия в
неподвижной матрице с помощью вращающегося червяка, а экструдированные куски отрезаются
вращающимся ножом, средство закрытия согласно изобретению будет включать вращающийся диск,
прижатый к матрице, например, с секторообразным участком, отрезанным под соответствующим углом,
вращающийся нож, с помощью которого экструдированные куски отрезаются по краю сектора, и угол сектора,
определяющий временной или пространственный интервал между освобождением соответствующих
отверстий и отрезанием экструдированного через них сердечника; диск и нож могут быть отдельными или
могут быть удобно установлены на одной вращающейся части; или, конечно, нож может быть образован
путем соответствующей заточки и снятия фаски с одного из радиальных краев сектора.
Изобретение особенно применимо к тому типу машин, в которых мука подается в серповидное пространство
между внутренней цилиндрической поверхностью наружного кольца или колеса и соответствующей внешней
цилиндрической поверхностью внутреннего кольца или колеса меньшего диаметра; при этом два кольца или
колеса установлены с возможностью вращения на смещенных осях и имеют зубчатую передачу и привод
таким образом, что эти поверхности находятся в контакте в одной части окружности и имеют в точке контакта
приблизительно одинаковые периферийные скорости в одном направлении; указанное серповидное
пространство надлежащим образом закрыто, и обрабатываемая мука или подобный материал подается в это
пространство через соответствующий бункер, мука сжимается по мере приближения к точке контакта между
цилиндрическими поверхностями и формуется путем продавливания через каналы соответствующего
поперечного сечения, образованные во внешнем кольце, при этом экструдированные части отформованных
таким образом стержней отрезаются до подходящей длины неподвижным ножом.
В машинах этого типа запорное устройство, с помощью которого закрываются желаемые концы указанных
каналов M(0) в течение периода сжатия, состоит из твердой стальной пластины, имеющей вогнутую
цилиндрическую поверхность, которая соответствует цилиндрической поверхности C5 наружного кольца и
прилегает к ней. Указанная пластина регулируется в окружном направлении, так что точка, в которой
отверстия выходят из-под запорной поверхности, может быть отрегулирована для обеспечения желаемого
сжатия и равномерности экструзии. 70 Пластина может заканчиваться в этой точке, или ее внутренняя
поверхность может быть выдвинута за эту точку, при этом расстояние указанной поверхности от внешней
поверхности кольца увеличивается таким образом, что радиальная ширина в точке, противоположной ножу,
равна желаемой длине отрезаемых деталей, причем в некоторых случаях это увеличение осуществляется
постепенно.
Я проиллюстрировал свое изобретение на 80 прилагаемых чертежах, которые носят схематический характер;
фактические детали конструкции варьируются в зависимости от типа и размера машины, к которой
применяется изобретение, и являются 85 такими, которые могут быть легко выполнены специалистами в
области конструирования таких машин.
На чертежах (фиг. 1-4) показано применение изобретения 90 к хорошо известному типу машины, в которой
мука экструдируется через перфорации в неподвижной матрице вращающимся шнеком, а экструдированные
стержни отрезаются на подходящую длину для образования лепешек из крупного рогатого скота 95
вращающимся ножом.
Рис. 1 представляет собой вид спереди.
Рис. 2. Соответствующий план, частично в медиальном разрезе.
Рис. 3 — разрез по линии 100 III, III на рис. 1; и рис. 4 — разрез по линии IV, IV 6f рис. 1.
На фиг. 5 и 6 показано применение изобретения к указанному кольцевому типу машины 105.
На рис. 5 представлен вид сверху; на рис. 6 — разрез по линии VI, VI на рис. 5.
Обращаясь сначала к рис. 1-4: А — неподвижная матрица, а — перфорации в ней, через которые мука,
подаваемая обычным способом в оболочку B, экструдируется под действием вращающегося червяка C, вал c'
микросхемы 115, который проходит через подшипник в неподвижной матрице и образует удлинитель c9, на
котором обычно крепится вращающийся нож; если скорость вращения вала ниже требуемой для ножа 120,
последний может быть установлен с возможностью вращения на участке c2 и приводиться в движение любой
подходящей зубчатой передачей.
D — это закрывающая пластина, которая может быть закреплена на удлинителе вала c0 или установлена на
нем таким образом, чтобы приводиться в движение с желаемой скоростью с помощью любой подходящей
зубчатой передачи; внутренняя поверхность закрывающей пластины D находится под давлением, прижатым к
внешней поверхности штамповочной пластины A, но при этом 130 C, kU, 400U =. 4 сегментный зазор в
закрывающей пластине D удаляется, как показано на рис. 1.
Нож E установлен на подходящей наклонной поверхности el, образованной на закрывающей пластине, и
закреплен винтами e2, при этом режущая кромка e3 ножа образует одну из опорных кромок сегментного
зазора.
Предполагая, что закрывающая пластина и нож вращаются в направлении стрелки, видно, что все
перфорированные отверстия a', за исключением тех, которые показаны сплошными линиями на рис. Зазоры
закрываются внутренней поверхностью запорной пластины D; степень сжатия материала и длина сердечника,
выдавливаемого через отверстие в течение периода, прошедшего после того, как кромка J' прошла через это
отверстие, и до того, как нож E пройдет над отверстием, могут изменяться путем изменения угла d
сегментного зазора. Это можно сделать методом проб и ошибок, сначала сделав зазор сравнительно
небольшого угла, а затем увеличивая его путем резки до получения желаемого результата. Или же сторона
зазора, удаленная от ножа, может быть утоплена, как показано на рис. 4, чтобы можно было использовать
различные размеры соединительных элементов D1, закрепленных винтами d2; угол d3 между радиальными
сторонами di и d4 указанных соединительных элементов может иметь разные значения, так что угловое
раскрытие зазора может изменяться с помощью различных соединительных элементов.
Нож показан как отдельный и съемный, но в некоторых случаях режущая кромка e3 может быть
сформирована путем соответствующей заточки 4) соответствующего радиального края закрывающей
пластины; как указано, закрывающая пластина и прикрепленный к ней нож могут быть закреплены на валу cJ
или могут быть установлены на нем с возможностью вращения и приводиться в движение соответствующей
зубчатой передачей 45-.
Обращаясь теперь к рис. 5 и 6, на рис. 5 и 6 показано вращающееся перфорированное кольцо, а на рис. 6 —
эксцентрично установленный вращающийся компрессионный ролик, причем внутренняя поверхность кольца и
внешняя поверхность компрессионного ролика имеют предпочтительно одинаковую периферийную скорость,
и кольцо и ролик установлены таким образом, что они соприкасаются в точке h, при этом материал,
подлежащий сжатию и формованию методом экструзии, подается через подходящий бункер K в серповидное
пространство между роликом и внутренней поверхностью кольца; подходящая известная конструкция машин
этого типа описана в Спецификации к письмам.
Патент № 237,944. - В данной модификации закрывающая пластина -- - D2Z закреплена и представляет собой
секцию цилиндра"5 der, вогнутая сторона которого плотно прилегает 245,286 к внешнему диаметру кольца G,
при этом закрывающая пластина снабжена фланцем d5, закрепленным на неподвижной части J машины
болтами d0, проходящими через прорезные отверстия d7 во фланце d5, причем прорези 70 выполнены
достаточно длинными, чтобы обеспечить необходимую угловую регулировку между кромкой ds закрывающей
пластины и линией контакта h между роликом и кольцом. E-' — это неподвижный нож 75, с помощью которого
отрезаются отрезки формованного сердечника, экструдированного через перфорации g' в кольце G, для
образования, например, формованных кусков говяжьего жмыха подходящего размера, сформированных
путем сжатия подходящей муки 80, подаваемой в бункер K. Степень сжатия формованного материала и
расстояние, на которое сердечники выступают после того, как соответствующие перфорации прошли край ds
закрывающей пластины 85 и до того, как они достигнут ножа E2, могут быть определены угловой регулировкой
закрывающей пластины 'I2' относительно точки контакта h, при этом задняя часть пластины смещена
достаточно далеко назад 90, чтобы гарантировать, что сердечники не будут выступать через перфорации до
того, как последние будут закрыты закрывающей пластиной.
При желании может быть предусмотрено удлинение 3 (показано пунктирными линиями) закрывающей
пластины D2, которое имеет цилиндрическую форму и крепится к фланцу, который может быть интегрирован
с фланцем D5 или отделен от него. Радиальное расстояние вогнутой поверхности удлинителя D3 от внешней
поверхности кольца G равно длине, которую необходимо придать отрезанным формованным деталям.
В одном из вариантов модификации удлинение D3, вместо цилиндрической поверхности 10,5, выточенной из
центра вращения кольца G, может быть выполнено таким образом, что радиальные размеры пространства
между его внутренней поверхностью и внешней поверхностью кольца G могут постепенно увеличиваться от
конца 110 запорной пластины D' до конца удлинения D3.
Детали конструкции обеих изображенных форм могут быть изменены в соответствии с размером и типом
машины, характером формовочного материала и желаемым размером формовочных деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 1925. НД, 2217/26, 245,287 i - Полностью принято, Ян 7, 192B, а. [ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ]
Производство азокрасителей. Я, Оливер Янг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30,
Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от
компании Farbwerke vorm.) из-за рубежа. Компания Meister Lucius & Briining (Германия, расположенная в
городе Хёхст-на-Майне), а способ ее осуществления должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
В спецификации № 203032 описан способ получения красителей в виде вещества или на волокне путем
связывания диазосоединения несульфонированного арил-азо-1-нафтиламина с ариламидом
2:3-оксинафтойной кислоты.
Согласно данному изобретению, путем соединения арилида 2-оксинафтален-3-карбоновой кислоты с
диазосоединением одного из бензальдегида-азо-α-нафтиламинов (полученных путем сочетания
диазотированного аминобензальдегида с α-нафтиламином, способным к соединению в 4-положении) можно
получить красители, которые преимущественно черного цвета и обладают превосходными свойствами
стойкости, несмотря на то, что указанные красители содержат свободную альдегидную группу.
Эти красители могут быть получены в виде пигментных красителей или нанесены непосредственно на
волокно. Второй метод осуществляется таким образом, что материал, пропитанный арилидом
2-оксинафталин-33,5-карбоновой кислоты, обрабатывается диазосоединением
бензальдегид-азо-анафтиламина.
В зависимости от типа используемого компонента получаются красновато-черные, черные и
зеленовато-черные красители. Стойкость этих красителей, особенно их светостойкость, может быть
повышена обработкой солью меди. Поскольку в качестве компонента dlisazo можно использовать любую
аминокислоту:
азосоединение со свободной альдегидной группой, например, полученное путем сочетания диазотированного
аминобензальдегида или его гомолога или продукта замещения с α-нафтиламина или его производным,
которое может быть соединено в 4-м положении. - - Следующие примеры иллюстрируют изобретение: - 1.
Хлопчатобумажная пряжа пропитывается следующим раствором: 55 12 граммов 2,3-оксинафтойной
кислоты-финафтиламида, -86 мл щелочи каустической соды 34 0 3 мкМ. Q - удельная плотность.
24 куб. см. индюшачьего красного масла с концентрацией 50-60 процентов.
500 куб. см горячей воды, приготовленной из воды в соотношении 1:1.
Пропитанную пряжу разматывают и окрашивают диазораствором, приготовленным следующим образом: 5,5
грамма бензальдегида-азо-ананафа.
Тиламин (полученный из мета-аминобензальдегида) в виде тонкой пасты, 70 вместе с 1,75 граммами нитрита
натрия, медленно вводят при перемешивании в ледяную воду и 5 мл соляной кислоты с удельной плотностью
220 Баума 6. После завершения диазотирования раствор доводят до кипения в холодном воде до одного
литра, а минеральную кислоту во всем растворе нейтрализуют ацетатом натрия.
«Измельченную» пряжу оставляют в красильной ванне примерно на 80 секунд, затем промывают,
обрабатывают мылом и доводят до готовности. Таким образом, получается насыщенный черный цвет с
легким красноватым оттенком. Краситель, содержащийся в веществе, растворяется в концентрированной
серной кислоте, образуя фиолетовый раствор. 85 2. Хлопчатобумажная пряжа пропитывается следующим
раствором:
12 граммов 2:3-оксинафтойной кислоты-1нафтиламида.
36 куб. см раствора каустической соды с удельной плотностью 340,90 Боме.
24 куб. см. индюшачьего красного масла с содержанием натрия 50 процентов.
500 куб. см горячей воды, приготовленной из воды в соотношении 95 к 1 литру.
245,28т Пропитанная пряжа разматывается и окрашивается диазораствором, приготовленным следующим
образом:
5.5 В ледяную воду и 5 мл соляной кислоты с удельной плотностью 22 Баума медленно, при перемешивании,
вводят граммы бензальдегида-азо-α-нафтиламина (полученного из пара-аминобензальдегида) в виде тонкой
пасты вместе с 1,75 граммами нитрита натрия. После завершения диазотирования раствор доводят до
кипения в одной литре холодной воды, а минеральную кислоту во всем растворе нейтрализуют ацетатом
натрия.
«Очищенную» пряжу на некоторое время оставляют в красильной ванне, затем промывают, обрабатывают
мылом и доводят до готовности.
Таким образом, получается нейтральный черный оттенок.
20' Краситель, содержащийся в данном веществе, растворяется в концентрированной серной кислоте до
получения фиолетового раствора.
3. Процесс окрашивания осуществляется, как указано в Примере 1, за исключением того, что в данном случае
используется 2: 3-оксинафтойная кислота-α-нафтиламид, в результате чего получается красновато-черный
оттенок. Краситель растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя зеленый раствор.
4. 275 Частицы по весу аминоазокрасителя, получаемого путем сочетания диазотированного
мета-аминобензальдегида с α-нафтиламинами, измельчают в шаровой мельнице с водой и соляной кислотой
до максимально мелкого измельчения, предпочтительно с добавлением уксусной или муравьиной кислоты.
Затем полученную массу диазотируют обычным способом при температуре 20-25 °C.
с помощью раствора, содержащего 69 весовых частей нитрита натрия в воде. Полученный 40-диазораствор,
при необходимости отфильтрованный, затем соединяют при температуре 15-20 °C с раствором.
300 частей по весу п-оксинафтойной кислоты-фи-нафтиламида. Новый краситель сразу же отделяется в виде
темно-синего осадка. В сухом виде он образует синевато-черный порошок, который растворяется в
концентрированной серной кислоте, образуя оливково-зеленый раствор, который очень быстро меняет цвет
на темно-фиолетовый. Краситель нерастворим в воде, но растворим в горячем нитробензоле, образуя
красновато-фиолетовый раствор.
Поскольку красители содержат свободную альдегидную группу, их можно превратить в соединения,
растворимые в холодной или горячей воде 55, с помощью бисульфита.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245288A
[]
Мы, компания «Огонь и компания» (Блейсберн)
Компания I Ll:-r -D, CGob Wall Shuttle Works, Блэкберн, графство Ланкастер, британская компания, и [ENRY
WRIGILEY, британский подданный, и I[DNRx MULLINEIAu:x, британский подданный, оба директора указанной
компании, и IDAiEL 24AREs, британский подданный, директор указанной компании, настоящим заявляют, что
природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение представляет собой
усовершенствование ручных челноков для заправки нитей типа, в которых в головке вырезаны прорези для
ручной заправки уточной нити в центральный уточный канал и в ушко, причем прорези образуют блок любой
желаемой формы.
В таких челноках было предложено расширить центральный проход рядом с штифтом челнока для
размещения полого трубчатого блока, также снабженного прорезью, через которую уточная нить продевается
в блок.
Согласно настоящему изобретению, конец центрального канала для уточной нити расширен, но вместо
расположенного внутри полого трубчатого блока предусмотрены проволоки или штифты, предотвращающие
выпадение уточной нити из центрального канала после ее заправки.
245 288 Один провод или штифт расположен по диагонали 30 поперек расширенного конца центрального
прохода, примыкающего к концу узкой части прохода. Эта проволока или штифт проходит через конец
вертикальной щели, ведущей вниз к центральному каналу для уточной нити. 35 Проволока или штифт
заканчивается на небольшом расстоянии от стенки расширенного конца, так что, когда нить проходит через
вертикальную щель, она проходит по проволоке или штифту и под ним в проход, но проволока или штифт
предотвратит ее выход обратно.
Вертикальная проволока или штифт расположены вблизи передней части расширенного конца центрального
прохода на небольшом расстоянии от той стороны, которая находится в стороне от центральной оси, где
наклонная проволока или штифт не выступает в сторону. Вертикальная проволока или штифт проходит
поперек прохода и предотвращает раздувание нити и ее повторное застревание под свободным концом
наклонной проволоки или штифта.
Датировано 24-м днем января 1925 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W. P. Thompson & Co., расположенной по адресу:
Манчестер, 5, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования челноков для ткацких станков.
Мы, компания KIRK AND COMPANY (BLACKBURN) LIMITED, Cob Wall Shuttle Works, Блэкберн, графство
Ланкастер, британская компания, и Генри Вригли, подданный Великобритании, и Генри Маллино, подданный
Великобритании, оба директора указанной компании, и Даниэль Ипаркс, подданный Великобритании,
Соседние файлы в папке патенты