Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3904
.pdf
вибрационными утяжеленными рычагами, или таким образом, что когда движение одного из них приводит в
действие зацепляющий диск, вызывая вибрацию последнего, муфта приводится в действие способом,
позволяющим передавать движение ременного шкива на упомянутый выше вал, или указанный шкив
представляет собой свободно установленный и непрерывно вращающийся шкив под действием ремня,
проходящего вокруг него.
26 Со ссылкой на прилагаемые чертежи, на фиг. 1 показан вид сбоку той части механизма резки, разметки и
измерения, которая находится вблизи упомянутого циферблатного колеса и здесь лишь схематично
обозначена без делений для наглядности. Лишь ограниченная часть упомянутого механизма показана в
объяснительных целях. Инжир.
2
На рисунке 1 представлен поперечный разрез механизма, выполненного в соответствии с одним из вариантов
нашего изобретения, показанного относительно деталей на рисунке 1 и перпендикулярно указанному рисунку.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2.
рис.
4
На фиг. 6, включая варианты адаптации, и на фиг. 4 (0) подробно описана модифицированная форма
изобретения, на которой фиг. 4 представляет собой поперечный разрез, расположенный под прямым углом к
фиг. 1, механизма, связанного с парой секционированных вибрационных рычагов для управления указанным
модифицированным устройством; фиг.
Рис. 6 представляет собой вид, параллельный плоскости рис. 4 указанной модификации, а рис. 6 — вид рис. 5
и перпендикулярный ему, с добавлением небольшой части детали 5().
На рисунках с 1 по 3 включительно показана часть рамы калибровочной машины, циферблатное колесо
которой обозначено пунктирными линиями в точке b, соединенное по делительной линии с шестерней,
обозначенной в точке c, и посредством которого приводится в движение шестерня b.
Колесо c, как следует из названия, находится в попеременном зацеплении с зубчатыми колесами на концах
роликов для распределения пряжи, которые не показаны на рисунке, и описывать его не требуется.
На ступице или валу циферблатного колеса b, обозначенного как d, установлено колесо, обозначенное как e,
и снабжено неподвижными зубьями h.
Указанные зубья штифта способны входить в зацепление с аналогичными зубьями штифта, такими как i на
указанных и понятых колесах, причем последние находятся в зацеплении с колесом e. На рисунке показана
пара вибрационных рычагов в точках k и 1, каждый из которых вращается вокруг оси m (рис.). 1).
В данном примере рычаг k '70 имеет увеличенный конец n. или крышку, соединенную в пазу с валом o,
который является валом, на котором жестко закреплен крюкообразный диск r, причем крюк указанного диска
показан на q. Истинный конец вибрационного рычага k (75) представляет собой выступающий упор на
дальней стороне n, обозначенный буквой p. Выступ в соответствии с нашим изобретением снабжен
выступающим штифтом. Аналогичным образом, обычный вибрационный рычаг I с углом поворота 80
градусов, согласно нашему изобретению, снабжен еще одним штифтом u.
v — это предлагаемая нами защелка, которая поворачивается на раме a с центром w, при этом верхний конец
указанной защелки способен опираться на подвижное или поворотное рычажное соединение $, а наклонные
поверхности в местах контакта расположены, как показано на рисунке, в качестве примера. Соединение x
шарнирно закреплено на противоположном конце в точке y относительно подвижного подшипникового
элемента z (рис.). 2).
Здесь следует отметить, возвращаясь к рис. 1, что при нажатии на рычаг 1 его штифт u, соприкасаясь с
хвостовой частью защелки v, перемещает последнюю 95 вокруг своей оси вращения и, таким образом,
прижимает вверх контактирующий конец соединения $.
Когда наклонный конец защелки v в конечном итоге проскальзывает под заостренный конец x, указанная
защелка 'v' занимает положение на противоположной или левой стороне от указанного заостренного конца x.
Обычно заостренный конец x опускается за край рамы a (рис. 1) и фиксируется в ней, но движение вверх,
вызванное описанной защелкой v 105, приводит к тому, что конец x либо отрывается от указанной рамы a,
либо выпадает из нее. На рис. 2 конец вектора v, о котором идет речь, не доходит до края рамки a, поэтому
для этого его необходимо переместить дальше вправо на 110 градусов. Обращаясь к рис. 1, когда
вибрационный рычаг k и прикрепленная к нему крышка n вибрируют, штифт t на последней ударяет по концу
защелки v, а последняя 115 упирается в левую сторону заостренного конца te, прижимая это соединение
вверх, как и прежде, для освобождения его от рамы a. Чередующиеся колебания рычагов I и k приводят в
действие 120 соответствующих штифтов, которые, как указано, должны ударить по защелке v.
Обращаясь более подробно к рис. 2 и 3, следует отметить, что подшипниковый элемент z способен к
продольному перемещению по валу o, на котором он установлен, а расположенная внутри основная пружина
1, упирающаяся в воротник 2, закрепленный на валу o с одной стороны, и во внутренний выступающий
фланец z, показанный на рис. 130 2, с другой стороны, стремится переместить указанный скользящий
подшипниковый элемент z справа налево. Однако на данный момент эта тенденция сдерживается концом
соединения x, зацепляющимся с рамой a, как уже объяснялось. 3 и 4 — это две половины муфтового
устройства, первая из которых способна к продольному перемещению только относительно вала o, находясь
с ним в тонком соединении или подобном, а вторая здесь является частью шкива 5, который заменяет собой
обычный тонкий шкив, упомянутый ранее, и постоянно вращается и приводится в движение ремнем во время
работы калибровочной машины.
Однако шкив 5 установлен неплотно вокруг вала o.
Вторичная пружина 6 показана прижатой к неподвижному кольцу на скользящей втулке j, прикрепленной к 3 с
одного конца, и к выступающей части подшипника z через промежуточное кольцо, показанное на рисунке; эта
пружина будет упомянута позже.
Половина сцепления 3 отсоединена от подшипника z, но может контактировать с ним торцами, при этом
соприкасающиеся поверхности наклонены или имеют спиральную форму, как показано на рис. 2 (7), и
расположены в виде двухзаходных спиралей для указанной цели.
В процессе работы рычаги k и 1 попеременно вибрируют (первый движется вверх, а второй — вниз) в
соответствии с положением циферблата относительно указательного пальца в соответствии с желаемой
длиной реза, как это следует понимать, что означает, что либо штифт t, либо штифт u, предусмотренные в
конструкции, упираются в хвостовую часть защелки v и, поворачивая указанную защелку на ее оси вращения в
точке w, освобождают соединение x, как уже было описано. Затем основная пружина 1 приводит в действие
механизм, толкающий скользящий подшипник z и полумуфту 3 влево, как показано на фиг. 2, в результате
чего указанная полумуфта входит в зацепление с другой полумуфтой 4, при этом движение шкива 5
немедленно передается на вал o через механизм 3. Однако вращательное движение указанной детали 3 и ее
спирально сформированная поверхность, опирающаяся на спиральную поверхность детали 3, приводит к
тому, что последняя деталь отодвигается назад до тех пор, пока дальний конец соединения x не перевалится
через край рамы a или не войдет в зацепление с ним. Торцевое усилие, приложенное к полусцеплению 3,
стремится разъединить его от полусцепления 4, но сжатие вторичной пружины 6 также способствует этому
разъединению.
Такая вторичная пружина 6 также способствует поддержанию желаемого спирального контакта между
деталями 3 и z.
Таким образом, вал o на короткий период вращается, когда требуется маркировка, — но в промежутках между
маркировками шкив 5' вращается вхолостую, и между этим шкивом и шкивом отсутствует фрикционная
передача.
В альтернативном устройстве, показанном на рис. 5, а также на соответствующих рис. 4 и 6, шкив 8 снова
свободно закреплен вокруг вала o и расположен внутри в виде полумуфты, 70 другая половина которой,
показанная на рис. 9, прикреплена к o. На последней свободно закреплено устройство кулачковой муфты, две
части которого показаны на рисунках 10 и 11. К выступам 12 на деталях 10 и 11, или по одному выступу 75 на
каждую, и с противоположных сторон, как указано, присоединены рычаги 13, так что при одновременном
подъеме обоих рычагов возникает тенденция вращать деталь 10 в противоположном направлении по
отношению к детали 11, и таким образом, за счет относительного перемещения зубьев 14 каждой детали, они
отталкивают детали 10 и 11 друг от друга. Втулка 1.5, прикрепленная к o, предотвращает перемещение
детали 11 вправо, поэтому деталь 10 перемещается влево по указанной причине и под действием давления
пружины 16 (8.5) прижимает подвижный шкив 8 к полумуфте 9 для уже описанной цели. Движение рычагов 13
вниз освобождает шкив 8 от бокового давления пружины 16 под углом 90 градусов, и происходит выключение
муфты.
Для управления рычагами 13 они показаны шарнирно соединенными с кривошипным рычагом 17, в
соединении с соединительной тягой 18, причем сам кривошипный рычаг шарнирно соединен в точке 19 с
частью рамы машины, не указанной на рисунке.
Звено 18 на рис. 4 показано в шарнирно-рычажном соединении с парой вибрационных рычагов, обозначенных
здесь как k и I для удобства ссылки.
Рычаг 20 с коромыслом способен передавать движение рычага k вверх к звену 18 для целей, описанных в
пункте 105, что очевидно, поскольку в точке 21 предусмотрен шарнир.
Кроме того, движение рычага 1 вниз приводит к его соударению с рычагом коромысла 22, другая ножка
которого, соприкасаясь с упором 23 на 20, вызывает аналогичное движение звена 18, как и прежде.
Пружина 16, находясь под сжатием, когда муфта 9 и шкив 8 115 включены, приводит в действие механизм,
отталкивающий деталь 10 назад при подъеме рычагов 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В механизмах резки, разметки и измерения для машин режущего или ленточного
типа 125, средства, обеспечивающие фрикционный привод вала, на котором установлен так называемый
крюкообразный диск или его эквивалент, когда указанный диск может свободно вращаться, но который
отсутствует, когда диск заблокирован одним из вибрационных рычагов, являющихся частью механизма,
причем указанный механизм состоит из муфты, передающей движение свободно установленного и
приводимого в движение шкива на вал, пружины, автоматически приводимой в действие движением
вибрационного рычага через промежуточный механизм, приводящий муфту в действие, причем указанная
пружина впоследствии приводит механизм в исходное состояние или положение, концевого упора на часть
муфты или вспомогательного концевого упора, приводящего к отсутствию указанного привода, или когда
крюкообразный диск или его эквивалент снова заблокирован.
2. При выполнении операций резки, разметки и измерения на станках для обрезки или калибровки ленты,
используется муфта сцепления, согласно следующему принципу:
Соседние файлы в папке патенты