Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3902
.pdf
Рисунок 2 представляет собой фрагмент в разрезе по линии 3-3 рисунка 1.
При реализации нашего изобретения мы устанавливаем вал привода 4 в подшипники, один из которых 5
имеет прорезь, а другой 6 поворачивается известным образом, чтобы позволить червяку или зубчатому
колесу 7 отсоединиться от червяка 8, когда ткацкий станок останавливается путем срыва ремня, при этом от
вилки ремня подсоединен изогнутый рычаг 9. O к хомуту или подобному элементу 11 на валу перемещения 4;
также установлено храповое колесо 12' на рабочем ролике 13, имеющее собачку 14, закрепленную на раме
для зацепления с его зубьями; пружина 16 предназначена для возврата вала перемещения 40 4 в его
нормальное или приводное положение, когда вилка ремня 10 устанавливается в такое положение.
В процессе работы, когда ремень слетает, вал перемещения 4 поднимается в пазовом подшипнике 5,
отсоединяя червячное колесо 45 7 от червяка 8, и привод останавливается; натяжение нитей имеет
тенденцию тянуть рабочий ролик 13 в обратном направлении относительно привода, но известным способом
храповой механизм 12 и собачка 50 14 предотвращают это за пределы необходимого расстояния для
устранения заедания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1924, № 23806/24, Полностью слева: должным образом 2, 1925, 245218 M1S
Полностью принято: 7 января, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прядильных и скручивающих машинах.
Мы, Александр Боуд и Гарольд Энтони Боуд, подданные Великобритании, и компания J. & T. BoyD, LIMITED,
британские инженеры, а также все сотрудники металлургического завода Shettleston Iron Works,
расположенного недалеко от Глазго, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: наше изобретение относится к усовершенствованиям прядильных и крутильных машин,
описанных в патенте № 18507 от 1910 года, выданном двум из нынешних заявителей.
Согласно настоящему изобретению, вместо использования верхнего возвратно-поступательного вала,
проходящего вдоль рамы за шпинделями для перемещения по кольцевой направляющей, мы используем
горизонтальную планку, параллельную направляющим шпинделя и расположенную ниже и позади указанных
направляющих шпинделей.
С помощью обычного механизма перемещения мы придаем этому стержню продольное движение. Цепи или
гибкие соединения, проходящие через направляющие шкивы, поддерживают штифты, на верхнем конце
которых опираются кольцевые направляющие. Кроме того, над и позади направляющих шпинделя установлен
также горизонтальный и параллельный направляющим стержень. К нему мы придаём продольное движение.
С помощью цепей или других гибких соединений, проходящих через направляющие шкивы, мы подвешиваем
направляющие шпинделя, которые опускаются и поднимаются за счёт продольного перемещения указанного
стержня. В некоторых случаях мы фиксируем кольцевую направляющую и применяем усилие для
продольного перемещения по направляющей шпинделя, тем самым обеспечивая перемещение
направляющей шпинделя и шпинделей вверх и вниз.
Таким образом, для катушек, изготовленных методом коксования, мы используем нижнюю и верхнюю
продольные планки, работающие согласованно, а верхняя планка используется отдельно для катушек,
изготовленных параллельно.
Приводя практический пример применения нашего изобретения к намоточной раме для намотки на катушки,
изготовленные из меди, и - [Страница 1/D-}...
Также для параллельных бобин мы используем верхнюю и нижнюю угловые направляющие, установленные
на раме, расположенные горизонтально и параллельно друг другу и на подходящем расстоянии от пола, 50
простирающиеся от одного конца до другого с одной стороны рамы. На соответствующем расстоянии друг от
друга между верхним и нижним угловыми направляющими устанавливаются пары вертикальных
направляющих, закрепленных на кронштейнах, прикрепленных к угловым направляющим 55°. На паре
направляющих мы устанавливаем шпиндельные направляющие, на которых, в свою очередь, крепится
шпиндельная направляющая, имеющая группу шпинделей. Над указанными направляющими шпинделя мы
устанавливаем на направляющие стержни пару кольцевых направляющих, к которым прикручиваем
кольцевую направляющую. На нижней стороне направляющей шпинделя на подходящем расстоянии друг от
друга мы устанавливаем пару гнезд для шпор и...
К ним мы прикрепляем пару штифтов, расположенных перпендикулярно направляющей шпинделя. На
верхнюю часть этих штифтов мы прикрепляем описанную выше кольцевую направляющую. В нижней части
каждого поплавка мы устанавливаем опору, выступающую внутрь, для размещения вертикальной подъемной
цепи длиной 70 см, описанной ниже. На направляющих шпинделя, расположенных за вертикальными
направляющими, мы формируем выступ для размещения вертикальной подъемной цепи, описанной далее.
За каждым из 75 вертикальных направляющих мы устанавливаем на раме направляющий шкив, ось которого
горизонтальна и перпендикулярна направляющей шпинделя, а его поверхность находится на одной
вертикальной линии с упомянутой ранее подъемной цепью, прикрепленной к 80 направляющим шпинделя. На
указанных направляющих шкивах мы устанавливаем горизонтальную планку, проходящую вдоль рамы и
параллельную направляющей шпинделя. Подъемные цепи, прикрепленные к направляющим шпиндельного
рельса, проходят через направляющие шкивы, расположенные под горизонтальной балкой, к которой
прикреплены цепи, так что, перемещая горизонтальную балку в сторону, шпиндельный рельс можно опускать
и поднимать, удерживая его в горизонтальном положении.
С помощью обычного механизма горизонтальная планка перемещается вперед и назад для подъема или
опускания направляющей шпинделя с любой необходимой скоростью. Напротив нижнего конца штифтов
кольцевых направляющих и на соответствующем расстоянии над описанными выше опорами штифтов мы
устанавливаем на раму нижние направляющие шкивы и нижнюю горизонтальную планку, аналогичную
верхней, описанной выше. Цепи Fibmmthis проходят через нижние направляющие шкивы вниз к опорам, к
которым они прикреплены. С помощью обычного механизма перемещения нижняя горизонтальная планка
совершает продольное движение вперед и назад, перемещаясь по кольцевой направляющей вверх и вниз
для намотки пряжи на конус катушки с медным сердечником. Таким образом, становится понятно, что при
сборке кольцевой направляющей кольцевой рельс перемещается вверх и вниз нижней горизонтальной
балкой, которая работает совместно с верхней горизонтальной балкой, поскольку последняя опускает
направляющую шпинделя во время сборки кольцевой направляющей. Когда необходимо намотать нить на
параллельную бобину, нижняя горизонтальная планка выводится из строя, оставляя кольцевую
направляющую в состоянии покоя, в то время как верхняя горизонтальная планка поднимает и опускает
направляющие шпинделя по мере заполнения параллельных бобин.
Дата: 7 октября 1924 года.
Т. А. БОЙД.
Привет, А. Бойд.
От компании J. & T BOYD, LTD., Т. А. Бойд, - Директор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прядильных и скручивающих машинах.
Мы, Томас Александр Бойд и Гарольд Артур Бойд, подданные Великобритании, и компания J.-&T. BOYD
Limited, британская компания, все инженеры, а также все сотрудники металлургического завода Shettleston
Iron Works, расположенного недалеко от Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям прядильных и скручивающих машин, подобных тем, что
описаны в патенте № 18507 от 1910 года, выданном двум из нынешних заявителей.
Согласно настоящему изобретению, вместо использования верхнего возвратно-поступательного вала,
проходящего вдоль рамы за шпинделями для перемещения по кольцевой направляющей, мы используем
горизонтальную планку, параллельную направляющим шпинделя и расположенную ниже и позади указанных
направляющих шпинделей.
К этой планке мы придаем продольное перемещение с помощью обычного механизма перемещения. – Цепи
или гибкие соединения, проходящие через направляющие шкивы, поддерживают штифты, на верхнем конце
которых покоятся кольцевые направляющие. Кроме того, над и позади направляющих шпинделя установлен
направляющий брус, также горизонтальный и параллельный направляющим шпинделя. К этому мы придаем
продольное движение. С помощью цепей или других гибких соединений, проходящих через направляющие
шкивы, мы подвешиваем направляющие шпинделя, которые опускаются или поднимаются за счет
продольного перемещения указанной направляющей балки шпинделя. В примерно 76 случаях мы закрепляем
кольцевой рельс и осуществляем продольное перемещение вперед и назад по направляющей шпинделя,
таким образом перемещая направляющую шпинделя и шпиндели вверх и вниз.
Таким образом, мы используем нижнюю и верхнюю продольные планки, работающие согласованно, для
изготовления 80-дюймовых бобинок, при этом верхняя планка используется отдельно для параллельных
бобинок.
К данному описанию прилагается один лист чертежей (фиг. 1, показывающий торцевой разрез, и фиг. 2,
показывающий вид спереди) нашего изобретения.
В качестве практического примера применения нашего изобретения к намоточной раме для намотки нити на
катушки, изготовленные из меди, а также на параллельные бобины, мы используем верхнюю угловую
направляющую 1 и нижнюю угловую направляющую 2, установленные на раме, расположенные
горизонтально и параллельно друг другу и на соответствующем расстоянии от пола, простирающиеся от
одного конца до другого с одной стороны рамы. На соответствующем расстоянии друг от друга между верхним
и нижним угловыми направляющими устанавливаются пары вертикальных направляющих 3 и 4, закрепленных
на кронштейнах 5 и 6, прикрепленных к угловым направляющим. На паре направляющих 3 и 100 4 мы
устанавливаем направляющие шпинделя 7, на которых крепится направляющая шпинделя 8, имеющая группу
шпинделей 9. Над указанными направляющими шпинделя 7 мы устанавливаем на направляющие 3 и 4 пару
кольцевых направляющих 105, направляющих 10 и 11, к которым прикручиваем кольцевую направляющую 12.
На нижней стороне направляющей шпинделя 8 на соответствующем расстоянии друг от друга мы
устанавливаем пару гнезд для шиловидных наконечников 12 и 121, в которые, в свою очередь, вставляем
пару шиловидных наконечников 110, 13 и 131, расположенных перпендикулярно направляющей шпинделя 8.
На вершине этих штифтов 13 и 131 мы устанавливаем описанную выше кольцевую направляющую 12. В
нижней части каждого штифта 13 и 131 мы устанавливаем штифт 115, ножку 14, выступающую внутрь, для
приема вертикальной подъемной цепи 15, описанной ниже. На направляющих шпинделя.
За вертикальными направляющими 3 и 4 образуется выступ 81 для размещения вертикальной подъемной
цепи 16, описанной далее.
За каждым из вертикальных направляющих 3 и 4 на раме установлен направляющий шкив 17, ось которого
горизонтальна и перпендикулярна направляющей шпинделя 8, а его поверхность находится на одной
вертикальной линии с упомянутой ранее подъемной цепью 16, прикрепленной к направляющей шпинделя 81.
На направляющих шкивах 17, о которых идет речь, мы устанавливаем горизонтальную планку 18, проходящую
вдоль рамы 1I и параллельную направляющей шпинделя 8.
Подъемные цепи 16, прикрепленные к направляющим шпиндельного рельса 81, перемещаются по
направляющим шкивам 17, расположенным под горизонтальной балкой 18, к которой прикреплены цепи 16,
так что, перемещая горизонтальную балку 18 в торце, шпиндельный рельс 8 можно опускать и поднимать,
удерживая его в горизонтальном положении.
При изготовлении катушки для сердечника стержень 20 перемещается в продольном направлении вперед и
назад с помощью обычного механизма перемещения кулачкового механизма. В свою очередь, стержень 20
перемещается по кольцевой направляющей 12 вверх и вниз, образуя носик катушки. Стержень 20 соединен с
опорой для покерного инструмента 14 цепью, проходящей через шкив 19. Одновременно с этим, планка 18
перемещается в продольном направлении и постепенно опускает направляющую шпинделя 8, работая таким
образом согласованно с планкой 20 и формируя катушки на шпинделях на направляющей шпинделя.
Продольное перемещение стержня 18 осуществляется под действием веса шпиндельной направляющей 8;
при этом перемещение стержня 18 обеспечивается обычным механизмом «спуска», а именно: цепью,
прикрепленной к стержню 18, цепным шкивом и валом, медленно вращающимся собачкой, воздействующей
на храповое колесо, — все это хорошо известно и является обычным явлением.
При изготовлении параллельной бобины стержень 20 и кольцевая направляющая 12 остаются
неподвижными. Пруток 18 перемещается вперед и назад, поднимая и опуская шпиндельный рельс вместе со
шпинделями и бобинками, проходящими через кольцевой рельс. Перемещение стержня 18 60
осуществляется с помощью обычного траверса сердечного кулачка. Чтобы изменить конструкцию катушки с
собранной вручную на параллельную, мы отсоединяем цепь, с помощью которой перемещается кулачковый
механизм 65 на стержне 20 (тем самым позволяя кольцевой направляющей 12 находиться в состоянии покоя),
и прикрепляем ее к стержню 18 (отсоединив цепь от упомянутого выше механизма опускания), чтобы
перемещать направляющую шпинделя вверх и вниз на 60 для образования параллельной бобины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1924.
Полный левый угол: август. 8, 19 Завершено: Янв. 7, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, Хорас Эдвард Кристофер Уолпол, проживающий по адресу: Хук Роуд, 67, Эпсом, графство Суррей,
британский подданный, и компания KEATS AND BEXON LIMITED, расположенная по адресу: Альбион Уоркс,
Корпорейшн Стрит, Стаффорд, графство Стаффорд, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к швейным машинам, используемым
при производстве сапог и туфель, и его целью является создание простого и эффективного механизма для
пришивания подошв к указанным изделиям.
Согласно данному изобретению, на основной раме машины, которая может иметь подходящую форму,
предусмотрены или закреплены два подшипника на соответствующих расстояниях друг от друга, которые
несут главный приводной вал машины. На этом валу установлен и закреплен кулачок, одна сторона которого
имеет срез или форму, придающую движение рычагу, который, в свою очередь, перемещает стержень с
заостренным крюком. С другой стороны упомянутого кулачка расположен или закреплены один или несколько
толкателей соответствующей формы, передающих необходимое движение двухстороннему рычагу,
работающему горизонтально и вращающемуся вокруг своей оси на основной раме. Указанный
горизонтальный рычаг соединен с вертикально возвратно-поступательным рычагом, что обеспечивает ему
движение вперед и назад. Это движение, в свою очередь, передается через соединительный звено к
держателю, в котором закреплена точка подачи. Подающий механизм расположен в щелевой пластине,
которая сначала перемещает подающий механизм вниз для прокалывания изделия, а затем — вперед для
подачи или перемещения изделия на необходимую длину стежка.
Пластина с прорезями крепится к так называемой прижимной планке, которая удерживает лапку в течение
времени, пока игла находится в рабочем положении, после чего прижимная планка поднимается, чтобы
позволить точке подачи проткнуть иглу и продвинуть заготовку вперед.
Для обеспечения равномерного подъема прижимной планки независимо от толщины подошвы или
сшиваемого материала, на прижимной планке эксцентрично установлен круглый блок, снабженный зубчатой
рейкой или другими зубьями по периметру. Указанная эксцентриковая деталь расположена таким образом,
что опирается на конец рычага, закрепленного по центру на основной раме и приводимого в действие
кулачком, установленным на главном валу машины. Последний из 60 кулачковых механизмов используется
для обеспечения необходимого подъема и опускания в требуемое время с помощью собачки, которая
расположена таким образом, чтобы входить в зацепление с зубчатой рейкой эксцентрично установленного
круглого блока. 65 Перемещение собачки контролируется соединительным звеном, прикрепленным к концу
упомянутого выше горизонтального рычага, и, поскольку это обеспечивает необходимое
возвратно-поступательное движение, собачке передается движение вверх и вниз, которое блокирует или
разблокирует прижимную планку в требуемое время.
На главном валу также установлен еще один кулачок, через который второй поворотный рычаг (75°) приводит
в движение второй фиксатор, который воздействует непосредственно на прижимную планку, блокируя ее при
извлечении иглы.
В основной раме машины установлен и размещен соответствующий по форме рожок 80, на который
помещается обрабатываемая деталь, а указанный рожок снабжен соответствующими шестернями и валами,
которые получают свое движение от главной шестерни 85, закрепленной на главном валу машины.
Для шитья предусмотрена гладкая или вощеная нить, и при необходимости гладкая нить может быть
протянута из бобины, надлежащим образом установленной на раме 6f 90 машины, во время ее движения к
вихрю № 283,871/24. 245,219 926; ' 245,219 в рожке, который может проходить через ванну с вощеным
раствором или воском, расплавленным любым подходящим или удобным нагревательным механизмом, и
может использоваться крючкообразная игла или другой удобный механизм формирования стежка, который
может работать совместно с вышеописанными частями. Дата: 3 октября 1924 г.
HORACE EDWARD CHIRISTOFER WALPOLE KEATS & BEXON LIMITED.
Р. А. Бексон, директор.
А. БАРБЕР, секретарь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, Иорас Эдвард Кристофер Уолпол, проживающий по адресу: Хук Роуд, 67, Эпсом, графство Суррей,
британский подданный.
Компания KEATS AND BEXON LIITED, расположенная по адресу Albion Works, Corporation Street, Stafford,
графство Стаффорд, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, используемым при производстве сапог и туфель, и в
частности к тому типу машин, которые в отрасли известны как «машины Блейка».
В данном изобретении представлен простой и эффективный механизм для пришивания подошв к ботинкам,
туфлям и подобным изделиям. Одновременно предусмотрена возможность регулирования подъема и
опускания прижимной планки таким образом, чтобы она поднималась равномерно, благодаря чему
необходимое количество нити для шитья сматывается с катушки или мундштука независимо от различной
толщины подошвы.
Машина снабжена основной рамой соответствующей формы, несущей пару подшипников, в которой
установлен приводной вал. На одном конце этого вала установлен диск, на одной стороне которого
образовано несколько толкателей, которые приводят в движение рычаг, работающий горизонтально и
шарнирно, установленный на одной стороне рамы. На другой стороне указанного диска образован эксцентрик,
на котором работает эксцентриковая лента, соединенная с одним концом двустороннего игольчатого рычага,
а другой конец указанного рычага соединен посредством звена с вертикальной возвратно-поступательной
игольчатой планкой, благодаря чему движение передается заостренному крючку, закрепленному на
последней из указанных планок.
Указанный горизонтальный рычаг, приводимый в действие толкателями, сформированными или
закрепленными на диске, предназначен для управления вертикально-возвратно-поступательным рычагом,
шарнирно закрепленным вокруг своей оси на расстоянии 65° от ее центра, что обеспечивает ему движение
вперед и назад, которое, в свою очередь, передается через соединительную тягу к держателю, в котором
закреплена точка подачи.
Подающий держатель расположен в щелевой пластине, которая крепится к прижимной планке 70 и
обеспечивает перемещение подающего держателя вниз для пробивки заготовки.
На штифте или шпинделе, посредством которого держатель точки подачи соединен с указанным звеном 75,
установлен рычаг толкателя, который предназначен для зацепления со штифтом в прижимной планке и
который обеспечивает подачу изделия вперед на расстояние, соответствующее длине стежка 80, который
необходимо сшить.
К прижимной планке крепится прижимная лапка, которая удерживает изделие в течение всего времени
работы иглы, а затем прижимная планка поднимается поворотным рычагом, один конец которого входит в
зацепление с эксцентриком, установленным на приводном валу, а другой конец рычага входит в зацепление с
эксцентриковым блоком или кулачком, часть периферии которого имеет зубчатую поверхность. Поднятие
прижимной планки позволяет точке подачи прокалывать и подавать материал. Благодаря использованию
упомянутого выше кулачкового механизма с круговой зубчатой передачей, который входит в зацепление с
указанным поворотным рычагом, прижимная планка поднимается равномерно независимо от изменяющейся
толщины обрабатываемого материала. Кулачковый механизм типа «улитка» опирается на конец указанного
поворотного рычага, и благодаря тому, что последний приводится в действие кулачком или эксцентриком на
главном валу, прижимная планка поднимается и опускается в требуемый момент времени.
Защелка расположена таким образом, чтобы входить в зацепление с зубчатой частью кулачка, и управление
защелкой осуществляется посредством рычага с коромыслом 110 и компенсирующего механизма, а также
соединительной тяги, прикрепленной к одному концу описанного выше горизонтально работающего рычага.
Поскольку этот рычаг совершает возвратно-поступательное движение, указанной защелке передается
движение вверх и вниз 115, которое блокирует и разблокирует кулачок в требуемое время.
приводной вал 5 от любого подходящего источника энергии, и движение передается на вихрь 22, который
вращается в подшипниках 23, предназначенных для его размещения в верхнем конце рога 4, посредством
конического колеса 24 с зубчатой передачей 70 с конической шестерней 25, установленной на конце
наклонного вала 26, к паре косых колес 27 и 28, установленных соответственно на концах валов 26 и 29, и
оттуда к коническим колесам 30 и 31, установленным соответственно на одном конце вала 29, и к
вертикальному валу 32 конического колеса 33, закрепленному на верхнем конце вертикального вала 32, и
оттуда к конической шестерне 8(34), закрепленной на валу 35, к косым колесам 36, 37, образованным
соответственно на выступах 38, 39, закрепленных на концах валов, и 40, к коническим зубьям 41,
образованным на конце вал 40, зубья шестерни 85 которого совпадают с зубьями 42 вихревого потока 22.
Вихрь снабжен обычным отверстием, не показанным на чертежах, через которое проходит нить.
Все описанные выше детали, за исключением эксцентрика 10 (93), имеют обычную конструкцию, аналогичную
той, что используется в швейных машинах Blake, и их легко понять без дальнейшего описания (95).
На приводном валу 5 установлен и закреплен диск 43, к одному концу которого прикреплен или образован
эксцентрик 10, приводящий в движение балку 13. На другой стороне диска 43 сформированы или закреплены
один или более толкателей 44 подходящей формы (рис. 2 и 4) для передачи необходимого движения
двухстороннему горизонтальному рычагу 45, который установлен на вертикальной точке опоры 46,
закрепленной на выступе 47, образованном на раме 105. В горизонтальном рычаге 45 предусмотрено место
для крепления чаши или направляющей 68 на штифте 69. Чаша 69 предназначена для взаимодействия с
выступами или толкателями 44 на диске 43. Горизонтальный рычаг 45 соединен с вертикальным
возвратно-поступательным рычагом 48, который опирается на штифт с головкой 49, закрепленный на выступе
50, образованном на раме 1.
В верхнем конце 51 вертикального рычага 11 5 48 закреплен штифт 52, который входит в паз 53,
образованный для его приема в расширенном переднем конце 54 рычага 45. Положение конца 54 рычага 45
относительно штифта 52 может быть отрегулировано 120 с помощью установочного винта 55. К нижнему
концу рычага 48 прикреплен один конец звена 56, которое разветвляется на обоих концах. На
противоположном конце звена 56 свободно установлен штифт 57, который выступает на соответствующее
расстояние с одной стороны звена, позволяя ему работать в пазу 58, образованном в пластине 59, которая
закреплена на прижимной планке 9. На конце штифта 57 закреплен 130'. В дополнение к описанному выше,
для фиксации прижимной планки при извлечении иглы используется второй кулачок. Этот второй фиксатор
управляется поворотным рычагом, приводимым в действие кулачком или эксцентриком на приводном валу, и
он расположен таким образом, чтобы работать непосредственно на зубчатой части прижимной планки.
Предусмотрен подходящий по форме рожок, установленный и размещенный в основной раме машины, на
который и крепится обрабатываемая деталь. Указанный гудок снабжен соответствующими шестернями и
валами, которые получают движение от главной шестерни, закрепленной на приводном валу машины.
Машина оснащена автоматически регулируемым устройством для натяжения нити, благодаря которому для
выполнения швейной операции натягивается необходимое количество нити.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид швейной машины согласно настоящему изобретению; фиг. 2
— торцевой вид той же машины, если смотреть справа от фиг. 1; фиг. 3 — вид, показывающий
противоположную сторону машины по сравнению с изображенной на фиг. 1; фиг. 4 — план фиг. 3; фиг. 5 —
увеличенный торцевой вид держателя точки подачи и части механизма для его перемещения вперед и
обеспечения прокалывания обрабатываемой детали; фиг. 6 — план механизма, показанного на фиг. 5; фиг. 7
— боковой вид устройства для создания трения на игловодителе.
Рис. 8. План того же самого.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
1
верхняя часть рамы машины, к которой крепится подшипник 2, в котором установлен шпиндель 3 рожка 4. 5 —
это приводной вал, установленный в подшипниках 6, 6, закрепленных на раме 1. Передняя часть верхней
части рамы 1 раздвоена в точке 7, в которой расположены подшипники для игловодителя 8 и прижимной
планки 9.
На приводном валу 5 установлен эксцентрик 10, снабженный ремнем 11, имеющим в нем интегрированный
выступ 12. Верхний конец выступа прикреплен к концу балки 13, которая опирается в точке 15 на
регулируемую опорную стойку 16, установленную в подшипниках 17 и 18, являющихся частью рамы 1;
противоположный конец 19 балки 13 прикреплен звеном 20 к игловодителю 8. В нижнем конце игловодителя 8
закреплена крючкообразная игла 21.
Вращательное движение передается на подающий элемент 245,219 - 2X45,149: держатель 60, - пластина 59
расположена между одной из сторон указанного держателя и одним из плеч раздвоенного конца звена 56. В
держателе 60 установлен подающий наконечник 61, который фиксируется в нужном положении установочным
винтом 62.
Между плечами разветвления звена 56 установлен крюкообразный рычаг 63, который закреплен штифтом 64,
проходящим поперечно через штифт 57. Загнутый конец 64 рычага 63 предназначен для зацепления со
штифтом 65, закрепленным на прижимной планке, как показано на рис. 6. Нижний конец прижимной планки 9
модифицирован таким образом, чтобы адаптировать ее для работы совместно с точкой подачи 61 и ее
держателем 60, и снабжен регулируемой выступающей частью 66, форма которой на нижнем конце позволяет
ей проходить в канал, образованный в подошве 2) пришиваемого ботинка. Выступ 66 удерживается в нужном
положении с помощью установочного винта 67.
Для обеспечения равномерного подъема прижимной планки 9 независимо от толщины подошвы или
сшиваемого материала, на прижимной планке 9 установлен кулачковый механизм 70, снабженный зубьями
храпового механизма 71 по части его периметра. Указанный кулачковый механизм 70 свободно установлен на
штифте 72, один конец которого ввинчен в прижимную планку 9 так, что штифт выступает под прямым углом к
ней.
Кулачковый механизм 70 снабжен выступом 73, имеющим канавку, образованную по его периферии для
размещения спиральной пружины 74, которая прикреплена одним концом 75 к кулачковому механизму 70, и
пружина, пройдя через выступ 78, закреплена на противоположном конце установочным винтом 76 к одному
концу 4( второго двустороннего рычага 77. Рычаг 77 шарнирно соединен с рамой 1 в точке 78 и при нажатии
на него его передняя часть совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.
Периметр кулачкового механизма 70 расположен таким образом, чтобы опираться на верхнюю поверхность
переднего конца рычага 77.
Задний конец рычага 77 приводится в действие кулачком 79, установленным на приводном валу 5, благодаря
чему переднему концу рычага 77 и прижимной планке 9 передается прерывистое движение вверх и вниз.
При необходимости кулачковый механизм типа «улитка» может быть заменен циркулярным блоком,
установленным центрально на прижимной планке и имеющим зубья храпового механизма на части своей
периферии. Над кулачком 70, закрепленным на установочном винте 80 с головкой, находится собачка 81,
снабженная пяткой 82. К 82 и собачке 81 прикреплено компенсирующее устройство, включающее спиральную
пружину 83, в которую пропущен конец стержня 842. Пружина на своем нижнем конце зацеплена за пятку 82, а
верхняя часть стержня 84 закреплена в 85 с помощью крюка на одном из рычагов коромысла 86 (рис. 2),
который установлен на штифте 87, закрепленном на верхнем конце прижимной планки 9. Вторая ветвь рычага
коромысла соединена звеном 88 с выступом 89, образованным на расширенном конце 54 рычага 45. 7F На
приводном валу 5 также закреплен второй кулачок 90, который приводится в действие рычагом 91, шарнирно
закрепленным в точке 92 на раме 1. Передний конец рычага 91 соединен компенсирующим устройством 8
(состоящим из пружины 93 и стержня 94) с рычагом 95, закрепленным на одном конце горизонтального
шпинделя 96, установленного в кронштейне 97.
На конце шпинделя 96 закреплена вторая собачка 98, которая расположена таким образом, чтобы
зацепляться с зубьями 99, образованными на одной из сторон прижимной планки 9.
Необходимое трение создается на игловодителе-8 с помощью блока 100 (рис. 7 и 8), который расположен в
углублении D9C 101, образованном для его приема в одном из плеч разветвления 7 каркаса.
Необходимое давление передается на блок с помощью штифта 102, внешний конец которого расположен
таким образом, чтобы упираться в плоскую пружину 103, имеющую форму, показанную на фиг. 8, а натяжение
указанной пружины может регулироваться с помощью установочных винтов 104.
Блок 100 снабжен выступами 10, которые предотвращают его смещение.
106 Это рычаг, регулирующий натяжение нити с катушки или мотка.
Указанный рычаг установлен на раме 1 машины в точке 107 и имеет форму, показанную на фиг. 3, при этом
передний конец рычага расположен таким образом, чтобы опираться на штифт 108, закрепленный на
прижимной планке 9.
На опорной стойке 16 находится точка опоры 1l (упор или выступ 109, образованный на выступе,
закрепленном на указанной стойке установочным винтом 111. А на нижнем конце стойки под головкой
находится кожаная шайба 114 и две гайки 115. 116. Опорный упор 109 регулируется для контроля длины хода
иглы и, следовательно, длины натянутой ею нити. Если упор 109 установлен ниже на стойке 1 2( 16), то
натягивается больше резьбы, если выше — меньше. Шайба 114 и гайки 115, 116 на нижней части опорной
стойки 16 должны быть отрегулированы таким образом, чтобы при максимальном ходе эксцентрика звено 20
12 игловодителя соприкасалось с нижним выступом 7 головки, обеспечивая опускание иглы на одинаковую
глубину при каждом ходе. Нижняя гайка 1-16 на стойке оси является контргайкой, которую необходимо плотно
затянуть до упора в верхнюю, чтобы предотвратить ее случайное смещение.
В штифте 108 установлен регулировочный винт 112 для регулирования движения прижимной планки 9 вниз.
Принцип работы машины следующий: при передаче движения на приводной вал 5 обычным способом, балка
13, благодаря эксцентрику 10 и его ремню 11, начинает колебаться, в результате чего игольчатый стержень 8
совершает возвратно-поступательное движение.
Прижимная планка 9 также приводится в действие кулачком 79 и поворотным рычагом 77, и ее работа
синхронизирована таким образом, чтобы обрабатываемая деталь удерживалась в нужном положении во
время шитья и извлечения крючкообразной иглы 21 из детали.
Если из-за различной толщины обрабатываемого материала прижимная планка 9 слегка приподнимается, это
приподнимание компенсируется частичным вращением кулачка 70 пружиной 74, так что часть периферии
указанного кулачка 70 соприкасается с передним концом рычага 77, благодаря чему прижимная планка 9
поднимается на равномерное расстояние независимо от различной толщины материала.
До подъема прижимной планки 9 и в течение всего времени, пока игловодитель 8 находится в опущенном
положении, игла 81 входит в зацепление с зубчатой периферией 71 кулачкового механизма 70 посредством
перемещения горизонтального рычага 45, и, таким образом, указанный кулачковый механизм фиксируется в
этом положении. Кулачок 79 на приводном валу 5 приводит в движение рычаг 77, поднимающий прижимную
планку 9 примерно на одну восьмую дюйма. Сразу после этого подъема собачка 98 входит в зацепление с
зубьями 99, вырезанными в прижимной планке 9. Это достигается за счет кулачка 90, установленного на
приводном валу 5, который приводит в движение рычаг 91, соединенный с рычагом 95 на шпинделе 96. Таким
образом, предотвращается подъем прижимной планки 9 при выходе иглы из изделия.
Когда игловодитель 8 находится в своей наивысшей точке, а прижимная планка 9 слегка приподнята,
толкатель 44 на диске 43 входит в зацепление с чашей или направляющей 68, установленной на
горизонтальном рычаге 45. В результате расширенный конец 54 указанного рычага перемещается внутрь, и
благодаря его соединению с вертикально возвратно-поступательным рычагом 48 звено 56 перемещается в
направлении стрелки А. Одновременно с этим движением штифт 57 перемещается вниз по пазу 58 в пластине
59, и держатель 60 нажимается, заставляя точку подачи 61 входить в кожу. Одновременно внутренняя
поверхность рычага 63 с крючком входит в зацепление со штифтом 65, и держатель перемещается в
направлении стрелки B, подавая заготовку вперед. При дальнейшем вращении диска 43 горизонтальный
рычаг 45 и связанные с ним детали возвращаются в нормальное положение под действием пружины 113. Эту
операцию можно повторить заново.
Выступ 109, закрепленный на опорной стойке 16, предназначен для взаимодействия с рычагом 106. Передний
конец рычага 106, опирающийся на штифт 108, закрепленный на прижимной планке 9, приводит в движение
игловодитель, поднимая и опуская его в соответствии с положением, в котором отрегулирован выступ 109,
тем самым натягивая нить в зависимости от толщины шьемого материала.
Шов формируется с помощью вихревого механизма 22, а остальные части машины работают в обычном
режиме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты