Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3898
.pdf
На рисунках 13, 14 и 15 представлены детальные изображения механизма переключения принтера; детали
показаны в разрезе на линиях 13-13, 14-14 и 15-15 рисунка 11.
МЕХАНИЗМ СБЛЕКТОРА.
Рама состоит из основания 10 и вертикальных элементов 11 и 111. Селекторный механизм включает в себя
набор селекторов или пальцев 12 (см. рис. 5 и 7), которые являются тонкими и плоскими и расположены друг
над другом в наложенном соотношении между направляющими пластинами 13. Последние установлены на
шпильках I4 и разделены шайбами 15, при этом шпильки крепятся к пластине 16 на верхнем конце элемента
рамы 111. Пальцы 12 имеют круглые задние концы, которые шарнирно входят в соответствующие по форме
посадочные места в рычагах ряда тонких плоских коромысловых рычагов 17, расположенных между
направляющими пластинами 13 и шарнирно закрепленных на штифте 18.
Остальные рычаги коромысла снабжены заостренными или кулачковидными концами, а пружины 19 обычно
удерживают коромысла в положении, показанном на фиг. 7, при этом их заостренные задние концы прилегают
к периферии кулачкового элемента 20 на верхнем конце вала 21. Последний (см. рис. 2) установлен в
подшипниках 22 на элементе рамы 111 и соединен червячными передачами 23 с валом небольшого
электродвигателя 24. Кулачковый элемент 20 имеет спирально расположенный ряд зубьев 25, по одному для
каждого из рычагов 17, и предназначен для последовательного колебания рычагов и
возвратно-поступательного движения селекторных пальцев 12 при вращении кулачкового элемента.
Шарнирные соединения между рычагами 17 и пальцами 12 позволяют пальцам совершать не только
продольное возвратно-поступательное движение, но и боковое качание. Качающие движения пальцев
ограничиваются парой стопорных штифтов 26, закрепленных на пластине 16 и выступающих вверх через
отверстия в направляющих пластинах 13, и контролируются электромагнитом 27 на кронштейне 28. Якорь
магнита 271 закреплен на рычаге 29 треугольной формы и поворачивается на пластине 16, перемещаясь под
ним. Пружина 31, соединенная с рычагом 29 и с рычагом 32, регулируемым винтом 33, стремится переместить
рычаг 29 в зацепление с регулируемым упором 34 на пластине 16, но обычно магнит 27 находится под
напряжением и удерживает рычаг якоря в положении, показанном на фиг. 6 и 7. Рычаг 29 имеет пару
выступающих выступов 35, один конец каждого из которых проходит через отверстия в направляющих
пластинах 13, и эти выступы взаимодействуют с выступающими вбок рычагами 36 на задних концах
выбирающих пальцев 12, устанавливая последние либо в правое, либо в левое положение.
Выбирающие элементы или детали 12, посредством ряда Т-образных рычагов 37, позиционируют второй
набор выбирающих элементов или зубчатых перестановочных планок 38, которые, в свою очередь,
управляют работой механизма принтера. В данной конструкции стержни 38 имеют сегментную форму,
накладываются на стойки 39 и удерживаются на некотором расстоянии друг от друга шайбами,
установленными на стойках. Эти штифты 70 установлены на горизонтальной сегментной пластине 40,
закрепленной на верхней части элемента рамы 11, и штифты проходят через короткие пазы 41 в
перестановочных планках, позволяя устанавливать каждую планку в одно из двух положений 75. Т-образные
рычаги 37 расположены между направляющими пластинами 13 и поворачиваются на шарнирном штифте 42,
при этом закругленный конец одного из рычагов каждого рычага входит в зацепление с выемкой в
соответствующей перестановочной планке. 80 Остальные рычаги расположены по разные стороны от
поворотного штифта и предназначены для зацепления передними концами пальцев 12. Обычно последние
удерживаются в переднем положении и в зацеплении с Т-образными рычагами пружинами 19, и каждый
перестановочный рычаг удерживается в одном из двух положений в зависимости от положения
соответствующего выбирающего пальца в правой или левой руке 90.
При нажатии пальцами на Т-образные рычаги пружины 19 также обычно поддерживают заданное положение
пальцев. Штифты 39 взаимодействуют с концами пазов 41, ограничивая перемещения 95 перестановочных
планок и поступательное движение пальцев, приводимое в действие пружиной.
Выступы 35 рычага якоря 29 и рычаги 36 селекторных пальцев 12 расположены по разные стороны от 100
шарниров пальцев и расположены на таком относительном расстоянии друг от друга, что по мере вибрации
рычага якоря под управлением магнита 27 выступы попеременно перемещаются относительно концов
рычагов 105 и взаимодействуют с ними, определяя положение пальцев. Таким образом, если палец
находится в положении правой руки, как показано на рис. 7, и магнит 27 активируется при отведении пальца в
результате действия 110 зубца кулачка 25 на соответствующем рычаге 17, то одна из его опор 36 ударит по
соседнему выступу 35, и палец переместится в положение левой руки, как показано на рис. 8. Палец
останется в этом положении левой руки (115) до тех пор, пока его снова не отведут, когда магнит обесточится,
а рычаг якоря не будет отведен пружиной. Затем другой выступ и рычаг будут взаимодействовать, чтобы
переместить палец в положение 120 градусов для правой руки. В случае изменения положения любого из
выбирающих пальцев при их отведении, в заключительной части их движения вперед изменится положение
соответствующего Т-образного рычага 125 37 и перестановочной планки 38.
Два набора селекторов, а именно пальцы 12 и перестановочные планки 38, а также соответствующие рычаги
17 и 37, corre245,149 245,149.
Количество интервалов или единиц сигнального кода, в данном случае пять, равно числу интервалов выбора.
По мере приема каждого сигнала магнит 27, реагирующий на все условия линии, изменчиво позиционирует
рычаг якоря 29, и пальцы последовательно отводятся вращающимся кулачком и приводятся в согласованное
положение с выступами 35 рычага якоря в течение соответствующих интервалов выбора сигналов, так что
пальцы устанавливаются, как описано, в правое или левое положение в соответствии с сигналом. Как указано,
во время заключительной части поступательных или приводных движений пальцев, представленных
пунктирными и сплошными линиями положения пальца на рис. 9, положение пальцев переносится на
перестановочные планки.
Поскольку такие движения пальцев осуществляются пружинами 19, заключительная часть движения любого
пальца вперед и изменение положения соответствующей перестановочной планки могут, если планка
временно заблокирована, быть отложены до момента ее освобождения. Иными словами, движение пальца,
осуществляющего выбор, вперед может быть временно остановлено в положении, показанном пунктирными
линиями на рис. 9.
Такая временная блокировка перестановочных полос происходит во время процесса печати, и такое
расположение позволяет механизмам выбора и печати работать в режиме перекрытия. То есть, это позволяет
устанавливать или частично устанавливать выбирающие пальцы по мере получения сигнала во время печати
символа, выбранного предыдущим сигналом. Необходимо лишь, чтобы операция печати началась и
заблокировала перестановочные планки до начала следующей установки пальцев, а затем завершилась и
разблокировала перестановочные планки до завершения следующей установки пальцев.
Даже если палец временно зафиксирован, как показано пунктирными линиями на рис. 9, он тем не менее
перемещается вперед, выходя из согласованного положения с выступами, и не будет препятствовать
дальнейшему функционированию рычага якоря. В этой связи следует отметить, что рычаги 36 и выступы 35
находятся в координированном взаимодействии только во время задних участков возвратно-поступательных
движений пальцев, и что синхронизация и скорость работы кулачка 20, а также угловое расстояние между
зубьями кулачка 25 таковы, что рычаги и выступы находятся в координированном взаимодействии только во
время средних участков интервалов выбора сигналов 60, и любое изменение положения рычага якоря
осуществляется магнитом 27, когда выступы выбора выдвинуты и находятся вне координированного
взаимодействия с рычагом якоря. Также следует отметить, что детали расположены таким образом, что
зацепление рычагов 36 с выступами 35 помогает удерживать якорь в положении, в котором он установлен
либо магнитом 27, либо пружиной 3I.
В результате натяжение пружины якоря 70 и ток, необходимый для работы магнита, могут быть меньше, чем
потребовалось бы в противном случае.
В усовершенствованном механизме селектора два комплекта селекторов не возвращаются в нормальное
положение 75 в конце каждой операции, а настройка каждого пальца и планки изменяется только в ответ на
работу управляемого линией магнита 27, поэтому восстанавливающие устройства 80 не требуются. Для
переноса настроек первого набора селекторов на второй набор не требуется никаких дополнительных
устройств. Механизм переключения дополнительно упрощен за счет того, что для управления работой
пальцев и планок требуется всего один комплект пружин 19 85, и не требуются защелки, которые
препятствуют изменению положения элементов переключения и легко изнашиваются. Эти пружины, как
правило, также поддерживают правильное положение пальцев и стержней, но не препятствуют изменению их
положения. Вместо этого они изменяют положение планок, и пальцы полностью освобождаются от давления
при изменении их положения. Таким образом, износ контактирующих частей, определяющих настройку
выбирающих пальцев, сводится к минимуму.
Предпочтительно, для подтверждения и обеспечения полной фиксации пальцев, их концы и рычаги 37
снабжены, как показано на рисунке, контактирующими частями со скошенными краями, расположенными в
противоположных направлениях.
Детали механизма переключения в основном представляют собой тонкие, плоские металлические элементы,
которые могут быть экономично изготовлены из штампованного листового металла и легко и просто собраны.
Управляющий магнит селектора 27 может быть установлен непосредственно в линию или управляться реле, и
может реагировать либо на интервалы тока и отсутствия тока, либо на изменение полярности, а при
необходимости его цепь может быть нормально разомкнута.
МЕХАНИЗМ ПУСКА И ОСТАНОВКИ. 115 Работа распределительного кулачка синхронизируется с сигналами
предпочтительно с помощью усовершенствованного механизма запуска и остановки. В показанном
предпочтительном варианте детали кулачка изготовлены из 120 отдельных штампованных деталей из
листового металла, закрепленных на втулке 43, которая свободно установлена на верхнем редуцированном
конце вала 21 и образует ведомый элемент муфты скольжения (см. рис. 3). Фланец 44 125 на втулке
расположен между войлочными шайбами 45, которые, в свою очередь, входят в зацепление соответственно с
кольцом 46, закрепленным на валу, и металлической шайбой 47, соединенной с кольцом 4 245,149 шпонкой
461 и пружинами 48, причем пружины служат для прижима частей фрикционной муфты в контакт.
Радиальный рычаг 49 на втулке 43 предназначен для взаимодействия с упором 50 (рис. 10) на фиксаторе 51.
Последний шарнирно закреплен на рычаге 52, а легкая пружина 53 стремится переместить собаку к
регулируемому эксцентриковому упору 54 на рычаге. Вал и фрикционная муфта стремятся вращать кулачок в
левом направлении, как показано стрелками на рис. 7 и 10, а зацепление рычага 49 с упором 50 стремится
вращать фиксатор 51 вокруг его оси вращения и обычно удерживает его свободный конец у упора защелки 55
(см. рис. 3 и 10). Защелка шарнирно установлена на рычаге 52, а ее внешний конец прижимается к защелке 51
с помощью легкой пружины 551. Рычаг 52 установлен на кронштейне 56, край его внутренней кольцевой части
входит в зацепление с пазами трех шпилек 57, которые прижимают его к нижней поверхности верхней
горизонтальной части кронштейна, и таким образом, что рычаг может вращаться вокруг оси, концентричной с
валом 21 и кулачковым элементом 20. Винт с накатанной головкой 58, расположенный на одном из штифтов,
служит для фиксации рычага в отрегулированном положении.
Таким образом, положение упора 50, определяющее нормальное зафиксированное положение
распределительного кулачка 20, может быть изменено, что позволяет вращательно регулировать нормальное
положение зубьев кулачка 25 относительно их рабочих или селекторных положений, в которых они
воздействуют на рычаги 17, возвращая селекторные пальцы в согласованное положение с рычагом якоря.
Для обеспечения возможности такой регулировки во время работы машины и защелки 55 с помощью
соответствующего устройства срабатывания, внутренний конец защелки расположен на одной линии с осью
кулачкового элемента и фиксируется регулировочным винтом 59 (см. рис. 3) на рычаге срабатывания (см. рис.
5). Последний шарнирно закреплен на кронштейне 56, а его свободный конец входит в зацепление с
горизонтальным рычагом коромысла 61, вертикальный отвод которого входит в зацепление с коромыслом 62,
приводимым в действие рычагом якоря 29, как показано на рис. 6.
В системе пуска-остановки каждый сигнал, помимо пяти интервалов или блоков выбора, обычно включает в
себя интервал запуска и интервал задержки на конце линии, в течение которого линия поддерживается в
нормальном состоянии и предпочтительно замкнута. Таким образом, магнит 27 обычно находится под
напряжением, а части механизма запуска-остановки обычно удерживаются в положениях, показанных на
рисунке, при этом распределительный кулачок удерживается от перемещения стопорным фиксатором 51. В
течение начального интервала каждого сигнала линия либо размыкается, либо ее полярность меняется на
противоположную, и рычаг якоря 29 магнита 27 перемещается под действием пружины 31, в результате чего
рычаг 61 нажимается на рычаг 60 и срабатывает защелка 55. Затем фиксатор 51 может свободно уступить
дорогу и позволить вращение распределительного кулачка, при этом первоначальное движение кулачка
служит для перемещения упора 50 из-под действия рычага 49. Следует отметить, что рычаг 49 входит в
зацепление с упором 50 в точке, расположенной в непосредственной близости от оси вращения стопорного
механизма, а защелка входит в зацепление с последним на значительном расстоянии от его оси вращения,
так что стопорный механизм, будучи зацепленным рычагом, слегка давит на плечо защелки.
Следовательно, натяжение пружины якоря 31, которая служит для срабатывания защелки, может быть очень
малым, а величина тока, необходимого для работы магнита 27, соответственно, низкой. Также следует
отметить, что как только рычаг 85 49 выходит из упора 50, пружина 53 перемещает стопорный механизм в
зацепление с упором 54, при этом его свободный конец слегка отстоит от плеча защелки, так что на защелку
не оказывается никакого давления, 90 и, хотя рычаги защелки и срабатывания вибрируют от рычага якоря во
время интервалов выбора каждого сигнала, нагрузка на рычаг якоря очень мала.
В течение интервала между сигналами (95) магнит активируется, и пружина 551 удерживает защелку 55 в
рабочем положении, так что стопорный фиксатор 51 взаимодействует с рычагом 49, останавливая
распределительный кулачок в конце каждой операции выбора. 100 Следует отметить, что первый и пятый
зубья кулачка 25 расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что между этими зубьями имеется
пустая часть кулачка, противоположная концу рычагов 17, во время интервалов между сигналами и
начальных интервалов подачи сигналов. Ориентация или поворотная регулировка распределительного
кулачка компенсирует изменения задержки его запуска путем установки или регулировки его нормального
положения в заблокированном состоянии, 110 таким образом, чтобы он срабатывал в ответ на интервал
запуска каждого сигнала и проходил через свое первое положение селектора в середине первого интервала
выбора сигнала 115. Как уже указывалось, распределительный кулачок приводится в движение валом 21 с
такой скоростью, а его зубья расположены под таким углом, что он проходит через другие положения
селектора в середине 120 последующих сигнальных интервалов.
Скорость вращения вала 21 поддерживается постоянной с помощью соответствующего регулятора,
связанного с двигателем 24 и снабженного средствами, позволяющими установить двигатель на работу с
желаемой скоростью 125. Усовершенствованная конструкция обеспечивает надежную остановку и быстрый
запуск распределительного кулачка, а ориентация кулачка может осуществляться во время работы
устройства. 130 245,149 сегментного ударного стержня входит в зацепление с 65 наклонными кулачковыми
частями 84 на приводных стержнях 68 и удерживает их в положении, показанном на рис. 12, при этом верхние
концы стержней находятся впереди, но немного отстоят от зазубренных передних кромок 70 сегментных
элементов или стержней 38. Когда последние устанавливаются в соответствии с любым полученным
сигналом, кулачок 76 поворачивается, и рычаг 78 поднимает и опускает ударную планку 73. По мере того, как
последний перемещается вверх (75), пружины (71) перемещают стержни (68) назад, к зубчатым краям
элементов перестановки (38), и один из стержней, соответствующий положению элементов перестановки,
входит в (80) пазы последнего достаточно глубоко, чтобы выдвинуть выступающий назад выступ (85) на нем
на путь движения ударного стержня (73).
При дальнейшем движении стержня 73 вверх его передний край 85 входит в зацепление с выступом 85
выбранного стержня 68 и перемещает его вверх, тем самым перемещая соответствующий типографский
стержень в точку печати, как показано пунктирными линиями на рис. 12. Когда стержень 68 входит в
зацепление с пазами перестановочных стержней, последние блокируются и не подлежат регулировке, но,
когда ударный стержень возвращается в нормальное положение, он входит в зацепление с кулачковыми
элементами 84 и перемещает все стержни 68, освобождая их от перестановочных элементов. Затем
последние готовы к новой настройке, как описано, в соответствии с настройкой выбирающих пальцев 12. 100
Подъемное рабочее движение ударного стержня 73 осуществляется пружинами 79, а кулачок 76 имеет такую
форму, что пружина передает быстрый импульс выбранному типу стержня, и предпочтительно, такую 105, что
конечная часть его ударного движения осуществляется за счет инерции. В верхней точке перемещения
выбранной приводной планки 68 верхняя наклонная поверхность ее выступа 85 входит в зацепление с
планкой 110 86 и, таким образом, отсоединяется от ударной планки 73, так что планка 68 вместе с ее
направляющей планкой быстро возвращаются в исходное положение благодаря пружине 71, соединенной с
ней.
Стержень 86 регулируемо закреплен на нижней поверхности 115 пластины 40, и путем его регулировки,
натяжения пружины ударника 79 и нормального положения стержня ударника 73 с помощью винта 83, можно
регулировать работу ударных стержней в соответствии с желаемым 120 режимом работы. Для
предотвращения преждевременного разъединения выступов 85 и ударной планки 73, контактирующие части
этих деталей расположены параллельно путям, по которым выступы перемещаются внутрь и наружу линии
125 с передним краем планки.
Кулачок 76 выполнен на втулке 87, свободно закрепленной на валу 21, и снабжен шестерней 88.
Последний имеет поврежденную часть (см. _-- J PRINTINGK MECHANISM.
Печатный механизм снабжен набором типографских планок 63, расположенных на сегменте 64. Последний
установлен на стойках 641, закрепленных на основании 10, а типографские планки расположены в
радиальных пазах в верхнем крае сегмента и соединены с поворотным стержнем 65. Нижние концы стержней
образуют сегментные шестерни 66, которые зацепляются с зубчатыми рейками 67, образующими нижние
концы ряда приводных стержней 68. Между выступами 70 на сегменте расположена сегментная планка 69,
которая закреплена на ней, удерживая приводные планки в нужном положении с зацеплением зубьев
шестерни, но допуская небольшое поворотное движение приводных планок. Стержни 68 сначала немного
выступают наружу, а затем вверх, и пружины 71, соединенные со стержнем 69 и с верхними частями
приводных стержней, стремятся переместить их как вниз, так и назад, удерживая их и стержни 63 в
нормальном положении, как показано сплошными линиями на рис.
12, при этом направляющие планки входят в зацепление с сегментной опорой 72, а приводные планки слегка
прижаты к переднему краю общей рабочей или ударной планки 73.
Передний край неподвижной сегментной пластины 40, на которой установлены перестановочные планки 38,
имеет радиальные прорези и образует направляющую гребенчатую планку для верхних уменьшенных концов
приводных планок. Стержень 73 (см. рис. 1) имеет сегментную форму и закреплен по центру на верхнем конце
вертикального плунжера 74, скользяще установленного в направляющих подшипниках на элементе рамы 11
(см. рис. 5). Ударная планка также входит в зацепление с вертикальным направляющим штифтом 75,
закрепленным на элементе рамы.
Главный вал 21 снабжен кулачком 76 для управления работой общего рабочего или ударного рычага 73
посредством промежуточного рычага. Предпочтительно, этот рычаг состоит из двух частей, обе из которых
крепятся к элементу рамы 111 на общем шарнире 77 (см. рис. 5). Одна из деталей выступает вперед и внутрь,
а ее закругленный конец входит в паз плунжера 74. Спиральная пружина 79 соединена с рычагом 78 и
регулировочным винтом натяжения 80 (см. рис. 1). Другая часть рычага 81 содержит ролик 82,
взаимодействующий с кулачком 76, и регулировочный винт 83, который входит в зацепление с частью рычага
78.
Последняя удерживается в зацеплении с винтом 83 пружиной 79, так что две части рычага работают как
единое целое.
Обычно кулачок 76 удерживается в неподвижном положении и фиксирует рычаг 78, плунжер 74 и ударный
стержень 73 в их самых нижних положениях при натяжении пружины 79. В этом положении передний край
245,149 (рис. 4), который обычно находится в одной линии с шестерней 89 на подпружиненном поворотном
рычаге 90 (рис. 2) и зацепляется с зубчатым колесом 91, закрепленным на валу. Войлочные шайбы 92,
прижатые к концам втулки 87 пружиной 93, стремятся вращать кулачок 76 и шестерню 88, чтобы привести
последнюю в зацепление с шестерней 89. Однако обычно втулка 87 удерживается от движения за счет
зацепления ее плеча 94 с упорным фиксатором 95. Эта собака закреплена на кронштейне 96 и соединена
шарнирным звеном 97 с нижним горизонтальным рычагом 98 скобы 99. Верхняя и нижняя части этой скобы
установлены на выровненных шарнирах, закрепленных соответственно кронштейнами 56 и 96. Пружина 100,
соединенная с рычагом 98, удерживает детали в нормальном положении, показанном на фиг. 4 и 7, при этом
выступ 101 на нижнем рычаге входит в зацепление с концом звена 97 и удерживает последнее в его
центральном положении, так что упорный фиксатор 95 зафиксирован в своем нормальном положении.
В конце каждой операции выбора, осуществляемой распределительным кулачком 20 и магнитом 27, шестой
зуб кулачка 102 на тросике входит в зацепление с верхним рычагом 981 дужки 99 и вызывает ее колебание,
тем самым смещая рычажный механизм 97 из его центрального положения и поворачивая стопорный рычаг
95 в направлении движения плеча 94 на втулке 87. Затем последняя слегка поворачивается с помощью
фрикционных шайб 92, чтобы войти в зацепление поврежденной шестерни 82 с зубчатым колесом 89. После
этого кулачок 86 совершает один оборот и снова фиксируется в нормальном положении стопорным
фиксатором 95.
Печать символов осуществляется на бумажной ленте, проходящей через направляющую 103, установленную
на U-образном кронштейне 104 (см. рис. 11 и 12). Вал 105 проходит через рычаги этого кронштейна, а также
через подшипниковые отверстия в небольшом неподвижном кронштейне 106 на опорной плите и в сегменте
64 типовой планки. Кронштейн 104 удерживается в горизонтальном положении направляющим штифтом 1051
на кронштейне 106. Бумажная лента проходит над роликовой опорой 107, установленной на валу 105 между
рычагами кронштейна 104, и зацепляется за прижимной ролик 108, удерживаемый подпружиненным рычагом
109.
Предпочтительно, чтобы зубчатые передачи 110 соединяли прижимную плиту и прижимные ролики для
обеспечения вращения последних при перемещении прижимной плиты механизмом подачи
буквенно-пробелов.
Данный механизм включает в себя шестерню 111 на валу 105, которая зацепляется с шестерней 112 на
коротком горизонтальном валу 113, установленном в кронштейнах 114 и 115. На заднем конце этого вала
находится храповое колесо 116, которое приводится в действие подпружиненными подающими и
удерживающими зубцами 117 и 118. Кормушка для собак 117 вращается на рычаге 119, который
удерживается пружиной 120 относительно регулируемого винта 121 и проходит под вторым рычагом 122 (см.
рис. 5). Пружина 123 (см. рис. 14) удерживает этот рычаг в нормальном положении 70, при этом его задний
конец находится в зацеплении с рычагом 78. В процессе печати, когда рычаг 78 поднимается, пружина 123,
которая сильнее пружины 120, смещает рычаги 75 122 и 119 и перемещает зубчатую рейку назад по зубьям
храпового колеса 116. Затем, когда рычаг 78 возвращается в нормальное положение, рычаг 122
отсоединяется от рычага 119, и пружина 120 80 срабатывает, возвращая рычаг 119 и зубчатую рейку на
место, тем самым перемещая валы 113 и 115 и бумажную пластину на один шаг вперед.
На направляющих для шрифтов размещаются два комплекта шрифтов, и для печати любого из комплектов 85
рамок печатной формы 104, прижимная пластина 107 и вал перемещаются с помощью скобы 124, шарнирно
закрепленной на шпильках 125 и имеющей вилку 126, которая входит в зацепление с рифленым кольцом 127
на валу.
Подпружиненный фиксирующий ролик 128 (см. рис. 90 15) взаимодействует с выступом 129 на дужке,
удерживая прижимную пластину в одном из двух положений.
Две из планок 68a и 68b, управляемые элементами перестановки 38 и 95, приводимыми в действие ударной
планкой 73, расположенные по одной у каждого конца сегмента, не управляют планками, но предусмотрены
(см. рис.).
11 и 13) с зависимыми нижними концами, имеющими выступающие внутрь смещения 230. 100 Такие стержни
удерживаются в нужном положении с помощью выступов 681, которые входят в зацепление со стержнем 69,
посредством роликов 131 на поворотном стержне 65. Когда планка 68a выбирается специальным сигналом и
приводится в действие ударной планкой, ее смещение 130 105 входит в зацепление с одним из рычагов скобы
124 и перемещает прижимную пластину вперед в положение для печати изображений. Когда планка 68b
выбрана и смещена, ее выступ 130 воздействует через расположенный между ними рычаг 110 131 на другом
плече скобы 124, возвращая прижимную пластину в положение для печати букв. Аналогичные поручни могут
быть предусмотрены для выполнения других функций.
Например, для управления сигнальным звонком может быть предусмотрена планка 68e 115, но при
использовании простого ленточного принтера единственными необходимыми функциональными операциями
являются сдвиги «букв» и «фиг.».
При нажатии любой из таких функциональных панелей (120 символов) желательно отключить функцию
перевода строки. Для этой цели выступы 130 этих планок проходят под рычагами скобы 133 (см. рис. 11 и 14),
закрепленной на кронштейнах 134 и удерживаемой в нормальном положении 125 относительно стопорного
штифта 135 пружиной 136. Выступ 137 на дужке выступает под рычагом 138, который шарнирно закреплен на
кронштейне 115 и удерживается в нормальном положении своим горизонтальным зубцом 102 селекторного
кулачка 20, пока последний завершает установку селекторных пальцев 12 и перестановочных планок 38, а
кулачок 76 имеет такую форму и синхронизацию работы, что планки блокируются до начала следующей
установки пальцев и снова разблокируются до завершения такой установки. Кулачки и муфты установлены на
одном и том же карданном валу. Хотя конструкция машины отличается прочностью, 75 рабочие части, и
особенно части селекторного механизма, подвержены незначительному износу, могут быть легкими и
способными работать на высоких скоростях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245150A
[]
Примечание: Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 1924. 45, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 23, 1925. № 32,500/25.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в работе коммутаторов и связанные с ними изменения.
Мы, компания DJEUTSCHE GASGLUHLICHT-AUERGESELLSOHAET M.B.H., расположенная по адресу:
Элренбергштрассе, 11-14, Берлин, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Известны термостаты или тепловые выключатели, в которых биметаллическая пружина вызывает
прерывание нагревательного тока за счет своего изгиба под действием тепла.
Если используются термостаты с биметаллическими пружинами, температура не будет непрерывно
изменяться в определенном направлении, а будет подвержена колебаниям. В ходе этих колебаний часто
случается, что биметаллическая пружина меняет направление своего движения именно в тот момент, когда
она только что совершила контакт. В этих обстоятельствах избежать неприятного искрообразования
невозможно.
Настоящее изобретение заключается в том, что изгибание биметаллической пружины используется для
принудительного перемещения тумблерного выключателя в разомкнутое или разомкнутое положение.
Кроме того, предусмотрено, что биметаллическая пружина будет испытывать сопротивление, если вообще
будет испытывать, только при определенном температурном пределе, то есть при низких температурах она
будет свободно колебаться. Новизна настоящего изобретения заключается в том, что посредством
соединения переключателя с биметаллической пружиной осуществляется мгновенное соединение или
разъединение простейшим способом. В отличие от термостатов, где искрение неизбежно из-за колебаний
напряжения, в данном изобретении коротконаправленное обратное движение биметаллической пружины не
окажет никакого влияния на выключатель. Термостатический выключатель сконструирован таким образом,
что биметаллическая пружина снабжена специальным удлинительным элементом 45, который при обратном
движении биметаллической пружины за счет собственного натяжения снова заменяет собой переключатель.
В соответствии с настоящим изобретением, чтобы обойтись без специального подвижного соединения,
биметаллическую пружину можно разделить таким образом, чтобы одна ее часть служила для подачи тока, а
другая — для его возврата.
Данная конструкция может быть использована в качестве теплового выключателя без удлинительного
элемента на биметаллической пружине аналогично термостату. Для регулярной замены поворотного
выключателя можно с успехом использовать кнопку известной конструкции (60).
Для адаптации к особенно низким температурам и поддержания определенной температуры, конструкция
согласно 65 настоящего изобретения позволяет соединять любое желаемое количество биметаллических
пружин таким образом, чтобы движения отдельных пружин суммировались, при этом требуемое пространство
70 меньше, чем для одной единственной пружины с тем же диапазоном колебаний.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 (75)
изображена схема при низкой температуре, когда контакт замкнут и подается нагревательный ток.
На рис. 2 показано устройство после превышения максимальной температуры 80 °C во включенном
состоянии. Переключатель с помощью биметаллической пружины смещается за нулевую точку, в результате
чего контакт 245,150 размыкается, и нагревательный ток прерывается.
На рис. 3 показан вид сбоку того же устройства.
На рис. 4 показано соединение множества биметаллических пружин, вызывающее больший размах колебаний
при меньших перепадах температур.
На рисунке a обозначает биметаллическую пружину, b — переключатель, а c — опору. d обозначает натяжную
пружину переключателя, а e — контрконтакт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245151A
[]
[Второе издание.] ]
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (Германия): декабрь. 24, 1924.
245,151 5м7 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1925. № 32,504/25.
Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двигателях внутреннего сгорания, оснащенных выхлопными турбинами и
компрессорами.
Я, Альфред Бучи, проживающий по адресу: Зальцштрассе, 20, Винтертур (Швейцария), гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к особому расположению составных частей и конструкции агрегатов,
включающих двигатели внутреннего сгорания, снабженные компрессорами для сжатия подаваемого в
двигатель топлива, с помощью которых энергия воспламененных газов используется в турбинах.
В двухтактных двигателях внутреннего сгорания, работающих с частичным поступлением предварительно
сжатого воздуха, уже предлагалось достичь полного расширения газов до противодавления, используя всю
работу поршневого двигателя для выполнения предварительного сжатия и вызывая расширение газов до
промежуточного давления 257, которое теоретически соответствует давлению нагнетаемого воздуха, и только
затем подавая отработавшие газы в единственную турбину, которая является единственной машиной
электростанции, производящей внешнюю работу 3Q. Также для двухтактных двигателей внутреннего
сгорания было предложено использовать двухступенчатую систему работы вторичной расширительной
турбины, при которой во время рабочего хода газ поступает через ряд отверстий в стенках цилиндра в одну
часть турбины, а в конце указанного хода отработанные газы вытесняются при постоянном давлении
поступающим предварительно сжатым воздухом через второй набор отверстий во вторую часть турбины, а
также через первые упомянутые отверстия в первую часть.
Кроме того, в случае четырехтактного двигателя внутреннего сгорания, описанного выше.
Предложенный способ предусматривает отвод отработавших газов во время такта выпуска под постоянным
давлением в одну часть турбины, а в конце этого такта продукты сгорания выводятся из цилиндра путем
притока предварительно сжатого воздуха во вторую часть указанной турбины, при этом отработавшие газы,
пройдя через первую часть указанной турбины, текут вместе с остаточными газами и продувочным воздухом
через вторую ее часть.
Целью настоящего изобретения также является использование полного расширения воспламененных газов,
однако это достигается с помощью иного способа.
Особенность данного решения заключается в том, что до окончания такта расширения в двигателе
внутреннего сгорания, во время резкого падения давления, газы одновременно совершают работу, с одной
стороны, в двигателе внутреннего сгорания, а с другой стороны, в первой турбине, а затем перетекают во
вторую турбину для совершения дальнейшей полезной работы; предусмотрены средства, предотвращающие
дальнейший поток газов в первую турбину после того, как произошло указанное падение давления в
цилиндре. Конструкция может быть такой, что обе турбины приводят в движение один и тот же вал. Например,
обе турбины или одна из них могут использоваться для привода компрессоров для генераторов наддувочного
воздуха или электрогенераторов, либо обе турбины могут быть соединены с двигателем внутреннего
сгорания.
Могут быть предусмотрены дополнительные средства для подачи продувочного воздуха, проходящего через
двигатель внутреннего сгорания, в первую турбину, во вторую или в обе турбины. Кроме того, конструкция
может быть выполнена таким образом, что при определенных нагрузках или условиях работы все
отработавшие газы, выходящие из двигателя внутреннего сгорания, поступают только во вторую турбину.
Изобретение будет легче понять с помощью прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1-7 показаны
несколько конструктивных примеров.
На фиг. 1 и 2 показаны рабочие схемы четырехтактного двигателя внутреннего сгорания, работающего в
соответствии с настоящим изобретением; фиг. 3 и 4 относятся к двухтактным двигателям внутреннего
сгорания, на фиг. 5 схематически показан пример конструкции компоновки машин, включающей
четырехтактный двигатель внутреннего сгорания, а на фиг. 6 и 7 схематически показаны примеры конструкции
компоновок машин, включающих двухтактный двигатель внутреннего сгорания.
На диаграмме работы, изображенной на рис. 1, где по ординатам отложены рабочие давления, а по
абсциссам — объемы, область 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 1 представляет собой индикаторную диаграмму
четырехтактного двигателя внутреннего сгорания.
1,
2, 3,
соответствует такту всасывания, 3, 4 — такту сжатия, а 4, 5, 6, 7 — такту сгорания и расширения. В точке 6
часть отработавших газов начинает поступать в первую турбину, в то время как происходит значительное
падение давления до точки 8, а между точками 8 и 1 оставшаяся часть отработавших газов, все еще
находящихся в двигателе, выбрасывается во вторую турбину. Идеальная рабочая схема первой турбины
показана вертикальным сечением 6, 7, 8, 9, 6 (I), а идеальная рабочая схема второй турбины — косым
сечением 10, 11, 12, 13, 10 (II). На рис. 2 показана последовательность во времени процессов, показанных на
рис. 1, в течение одного оборота коленчатого вала, т. е. во время такта расширения и такта выпуска
двигателя. Соответствующие точки на рисунках.
Соседние файлы в папке патенты