Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3898
.pdf
катодам, излучающим электроны, что значительно упрощает известные процессы; например, путем
нанесения слоя щелочноземельного азида или смеси оксидов. Различные методы получения
щелочноземельного азида или смеси оксидов уже были предложены. -из--который путем нагревания одного
70 -Таким образом, например, известно, что применяется или более - щелочноземельные металлы образуют
металлическое ядро --соединение -кара:- и путем последующего нагревания бонатного или органического
-соединения, например, смоляного соединения щелочноземельного металла до требуемой температуры, - -
разложения - и путем - подвергания -30:-металлов -оксида щелочноземельного металла,
-образующегося-----на указанном -теле - окислению, вызванному нагреванием указанных веществ. В этом
процессе -было -обнаружено, что возможно - Также было -предложено -покрыть - избежать в значительной
степени -преимущества щелочноземельного металла -сопутствующие -известным -методам.
Оксид, полученный путем окисления металлов, предпочтительно путем разложения щелочноземельного
металла, по-видимому, лучше прилипает к поверхности тела, чем при нагревании в атмосфере, содержащей
кислород, когда оксид подвергается воздействию кислорода. Во всяком случае, в производстве и
практическом применении было обнаружено прочное сцепление полученного оксида. Таким образом,
например, металлическое тело может состоять из любого материала, например, отслоение слоя оксида,
который для сохранения своей твердости в течение работы катода из-за неравномерного нагрева достаточно
высокой температуры плавления и исчезновения слоя, который также подходит для использования,
например, в разрядной трубке, с целью легкого устранения закупорки.
Кроме того, на его поверхности, благодаря длительному воздействию температуры, происходит окисление, по
крайней мере частично, что дает преимущество в том, что поверхность становится шероховатой, благодаря
чему увеличивается ее излучательная способность.
Простым способом достигается превосходное сцепление покрытия проволоки с корпусом, помимо слоя
оксида. Однако часто, например, когда используемое вещество состоит из основного металла, проволока
может быть также достигнута путем распыления этого вещества на проволоку или путем погружения корпуса в
раствор азида. 75 Нагрев корпуса может происходить эксцентрично, в то время как разряд, направленный на
воздух, уже происходит во время отвода воздуха из трубки. Температура, обеспечиваемая слоем оксида,
необходимой для удаления газов из электродов, достаточна для обеспечения благоприятной работы – для
удаления газов, обычно достаточно как для 80, так и для разложения азида одного или нескольких
щелочноземельных металлов. При необходимости металл высвобождается при сравнительно низкой
температуре катода, которая может быть еще выше -20 °C (примерно от 180 до 250 °C). В случае катода
проволочной формы это соединение также благоприятно для протекания тока через проволоку, поскольку при
этом остаются следы азота.
Если таковые имеются, они менее вредны для правильного процесса разложения, поскольку газы,
выделяющиеся из электродов и со стенок катодов, содержат достаточное количество кислорода.
Окислительная атмосфера менее вредна для правильного процесса разложения, чем та, которая образуется
при отводе воздуха, поскольку газы, выделяющиеся из электродов и со стенок катодов, содержат достаточное
количество кислорода. Кроме того, указанный заряд можно приложить к телу простым способом для
окисления щелочноземельного металла. Однако целесообразно допустить – 00 Хорошие результаты были
получены при подаче кислорода в разрядную трубку или в результате следующего процесса. Металлическая
проволока представляет собой газ, содержащий кислород, например, очищенный и затем пропитанный
тонким слоем воздух.
слой оксида, который может быть получен, как показано выше, путем нагревания на воздухе. Процесс
согласно изобретению подразумевает значительное упрощение в изготовлении смеси двух или более
щелочных оксидных катодов, в то время как опыт показывает, что катоды, изготовленные таким образом,
которые нагреваются электрическим током или любым другим способом для сушки, удовлетворяют высоким
требованиям к сроку службы и эмиссионной способности. Проазид стекал по проволоке. В частности, согласно
изобретению, процесс, особенно в случае окисленной проволоки, чрезвычайно подходит для трубок,
содержащих – равномерно распределяется по поверхности катодов, с которыми протекают большие потоки
электрической проволоки. Таким образом подготовленная проволока должна быть получена и
переустановлена в качестве катода в разряде, поэтому ее необходимо снабжено сравнительной трубкой,
которая впоследствии истощается, а также большим количеством щелочноземельного металла 110, в
течение работы которого температура оксида.
Полученный оксидный катод может быть использован как в высоковакуумной трубке, так и в газонаполненной
трубке, если катод нагревается, например, электрическим током до тех пор, пока не произойдет дегазация.
на прилагаемом чертеже показано, например, как разрядная трубка 115 из -50 слегка перегревается, чтобы
вызвать процесс разложения, включающий оксидный катод, а именно трехкомпонентную систему. Затем в
электродный клапан подается некоторое количество кислорода для обеспечения беспроводной связи. В
трубку и на этом рисунке температура оксидного катода, анода и катода повышается до тех пор, пока
щелочноземельный металл не окислится, причем указанная температура обозначена цифрами 1, 2 и -3
соответственно, в случае бария -20 °C. Электроды установлены на стержне, который герметично запаян в
трубку 4.
известное в эр и изолированное от. Теперь, когда устройство описано особенно подробно и является
исчерпывающим. Очевидно, что при установлении характера нашего изобретения, касающегося
газонаполняющих и выпускных трубок, операция герметизации 125 должна быть выполнена после ее
завершения; мы заявляем, что не претендуем на какие-либо права на раскрытые в нашем изобретении
сведения. Для обеспечения надлежащего функционирования оксидного катода в соответствии со
спецификациями № 209730, 214262 и 229622, к которым относится последняя спецификация, целесообразно
«старить» проволоку, в которой основной металл 130 245145 245145 сплавляется со щелочноземельным
металлом, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245146A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): декабрь. 24, 1924.
245,146 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1925. № 32,459 125.
Завершено: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство оксидных катодных разрядных трубок.
Мы, компания N. V. PREIPS' GLOEILA3IPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом
по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству разрядных трубок с оксидным катодом, таких как,
например, передающие или приемные лампы для беспроводной телеграфии или телефонии или аналогичных
целей, рентгеновские трубки или выпрямители.
Для изготовления разрядных трубок уже предлагалось нагревать электроды в процессе вытяжки
высокочастотным магнитным полем с целью удаления с электродов любых скопившихся примесей. Также
было предложено использовать высокочастотный нагрев электродов для испарения веществ, которые в виде
пара должны присутствовать в разрядных трубках и, следовательно, наносятся на один из нагреваемых
электродов.
Также было предложено осаждать щелочноземельный металл на электроде путем разложения соединения
указанного щелочноземельного металла, которое легко разлагается на металл при нагревании.
В соответствии с изобретением, при изготовлении разрядных трубок с оксидным катодом применяется
высокочастотный нагрев с целью упрощения изготовления оксидного катода и получения надежной разрядной
трубки с длительным сроком службы и катодом, обладающим высокой эмиссионной способностью.
Согласно изобретению, в разрядной трубке располагаются металлическое тело, которое при необходимости
полностью или частично поверхностно окислено и предназначено для образования подложки для активного
оксидного слоя катода, и один или несколько электродов, на которых находится соединение или смесь
соединений, из которых при нагреве выделяется один или несколько щелочноземельных металлов. Эти
электроды нагреваются токами, индуцированными в них высокочастотным магнитным полем, до такой
степени, что происходит разложение соединений, а щелочноземельный металл испаряется и осаждается на
металлическом теле, где подвергается процессу окисления, который предпочтительно должен проводиться во
время разряда в разрядной трубке.
Предложенный согласно изобретению процесс обладает рядом преимуществ. Во-первых, оказалось крайне
важным наносить щелочноземельные металлы, обычно используемые для изготовления оксидных катодов, в
металлическом состоянии на металлическое тело, служащее подложкой для активного слоя. Благодаря этому
активный слой прочно прилегает к металлическому телу, а при использовании изготовленных таким образом
оксидных катодов предотвращается нестабильность работы, часто возникающая с известными оксидными
катодами и обусловленная неравномерным распределением слоя. Кроме того, активный слой катода
содержит меньше примесей, чем в случае известных процессов производства оксидных катодов.
В процессе, предложенном в соответствии с изобретением, количество стадий изготовления разрядной
трубки и расположенного в ней оксидного катода также существенно меньше, чем в известных процессах.
Для процесса, описанного в изобретении, предпочтительно используются один или несколько азидов
щелочноземельных металлов.
Эти соединения легко разлагаются, и вещества, выделяющиеся в процессе разложения, такие как щелочные
металлы, нитриды и азот, не оказывают никакого вредного влияния на свойства трубки и, в частности,
катодного сердечника. [Пятое издание.] 245,146 В дальнейшем термин «катодный сердечник» следует
понимать как включающий в себя как проволоку-сердечник, так и тело любой другой формы, служащее для
поддержки активного слоя.
Для изготовления сердечника можно использовать металл с не слишком низкой температурой плавления,
который легко удаляется за счет поглощения газов. Таким образом, например, можно использовать никель
или благородный металл. Хорошие результаты были получены с использованием платинородиевого
сердечника, покрытого, при необходимости, медью.
Предварительное поверхностное окисление сердцевины имеет то преимущество, что поверхность становится
шероховатой, что обеспечивает очень хорошее сцепление активного слоя.
Кроме того, оксидный слой на сердечнике может способствовать окислению паров щелочноземельного
металла, контактирующих с сердечником. Было даже установлено, что в случае достаточного окисления
поверхности сердечника специальный процесс окисления щелочноземельного металла в некоторых случаях
может быть исключен, в зависимости от разлагаемости оксида, присутствующего на поверхности сердечника,
и от необходимой толщины слоя щелочноземельного металла.
Если катодный сердечник не окислен или если окисление щелочноземельного металла, вызванное оксидным
слоем сердечника, недостаточно, в трубку можно ввести некоторое количество кислорода и, при
необходимости, нагреть катод, после чего избыток кислорода можно удалить, дополнительно откачав воздух
из трубки.
Согласно изобретению, изготовление разрядных трубок описанного выше типа может быть дополнительно
упрощено за счет разложения соединений щелочноземельных металлов и испарения щелочноземельного
металла при одновременном удалении газов из электродов, покрытых указанными соединениями.
Заявители обнаружили, что в разрядных трубках, содержащих оксидный катод, один или несколько анодов и
один или несколько электродов сетчатой формы, последние, особенно если они имеют форму спирали, не
могут быть удовлетворительно очищены от окклюдированных газов с помощью высокочастотного нагрева.
Изобретение предлагает простой способ устранения указанного неудобства, а именно: путем нанесения
соединений щелочноземельных металлов на один или несколько анодов и путем доведения во время или
после испарения щелочноземельного металла одного или нескольких электродов сетчатой формы до
положительного потенциала относительно анода или анодов, причем последние нагреваются токами,
индуцированными в них высокочастотным магнитным полем, до такой температуры, что присутствующие на
анодах соединения щелочноземельных металлов испускают количество электронов, достаточное для
освобождения электродов сетчатой формы от окклюдированных газов путем гомбардировки электронов.
Предпочтительно, удаление 75 заключенных газов происходит после испарения щелочноземельного металла,
поскольку было установлено, что даже при длительном нагревании соединения щелочноземельных металлов
не полностью удаляются с анода или анодов, а часть из них превращается в более стабильные соединения
щелочноземельных металлов, что, вероятно, происходит в результате реакции с веществами,
выделяющимися с анода.
При нагревании анодов, снабженных этими соединениями, наблюдается значительный поток электронов,
образующихся в результате действия этих соединений, который, по-видимому, исходит от анода. Согласно
изобретению, для защиты катода под углом 90 градусов от бомбардировки электронами катод может быть
поднят во время бомбардировки одного или нескольких решетчатых электродов до потенциала анода. 95
Разрядная трубка, изготовленная в соответствии с изобретением, обладает тем преимуществом, что
электроды очень хорошо защищены от окклюдированных газов, в то время как катод имеет высокую
эмиссионную способность 100, которую он сохраняет в течение длительного времени. Пары
щелочноземельных металлов, образующиеся в трубке в результате высокочастотного нагрева одного или
нескольких электродов, осаждаются не только на катоде 105, но и на других частях трубки.
Однако было установлено, что этот отложение не вызывает никаких трудностей в работе трубки.
Напротив, осажденный металл может еще больше улучшить свойства трубки, поскольку как в вакуумных, так и
в газонаполненных трубках он поглощает примеси.
Хорошие результаты были получены при использовании следующего процесса изготовления
трехэлектродных клапанов для беспроводной телефонии (см. пункт 115). В разрядной трубке размещены
проволока из платины и родия, снабженная, при желании, медной оболочкой, которая может окисляться на
воздухе, анод и сетчатый электрод. Сетка может иметь, например, форму спирали и окружать проволоку, в то
время как анод, представляющий собой цилиндрическую пластину, может окружать сетку.
На внутреннюю сторону анода нанесена капля азида щелочноземельного металла, например, азида бария
(BaX), растворенного в воде, причем вода является предпочтительным вариантом 3 соответственно, а
указанные электроды установлены на стержне, который герметично запаян в трубку 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на что из раскрытого в нашей предыдущей спецификации № 214262, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245147A
[]
[Четвертое издание.]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (Голландия): декабрь. 27, 1924.
2459147 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 декабря 1925 г. № 32460 25.
если? Завершено: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшено? anu aeture катодов Ойда для разрядных трубок.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAT[PENFABRIEIKEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом нахождения и офисом
по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству электродов, известных как «оксидные катоды»,
предназначенных для разрядных трубок, таких как, например, передающие или приемные лампы для
беспроводной телеграфии, телефонии и аналогичных целей, рентгеновские трубки и выпрямители. До
настоящего времени такие электроды представляли собой, например, платиновый корпус, покрытый слоем
оксида металла, обеспечивающего очень высокую эмиссию электронов при повышении температуры,
например, оксидов щелочноземельных металлов.
Было установлено, что изготовление этих электродов (впервые описанных Вельнельтом) сопряжено с
различными трудностями. Так, например, отслаивание оксидного слоя, неравномерный нагрев слоя во время
использования в качестве электродов с переменным рабочим режимом, как следствие, создали немало
проблем.
Уже выдвинуто множество предложений по улучшению свойств оксидных катодов. Так, например, было
предложено наносить активный слой в виде карбоната щелочноземельного металла на основу из платины и
никеля.
В результате ковки сначала получают оксид никеля и оксид щелочноземельных металлов, а затем
соединение, содержащее никель и оксид щелочноземельных металлов, причем это соединение впоследствии
разлагается на никель и оксид.
Также было предложено слегка окислить поверхность металлического изделия, чтобы придать ей
шероховатость, и затем погрузить его в ванну с расплавленными гидроксидами щелочноземельных металлов.
Известные процессы имеют тот недостаток, что слой активного материала часто разделен неравномерно, и
что из используемых до сих пор соединений щелочноземельных металлов часто выделяются вещества,
способные воздействовать на металлический сердечник или оказывать иное пагубное воздействие. При
использовании неблагородных металлов для изготовления сердечника не исключается опасность, например,
при избытке кислорода, того, что металлический сердечник подвергнется воздействию кислорода таким
образом, что быстро выгорит. Дополнительным неудобством описанных выше методов является множество
этапов эксплуатации оксидного катода, что одновременно увеличивает вероятность ухудшения состояния и
потери активного слоя. Кроме того, при использовании неблагородных металлов для сердечника между
оксидом щелочноземельного металла и материалом сердечника может образовываться стабильное
соединение, которое при нагревании не разлагается.
В тех случаях, когда в данном описании упоминается сердечник, этот термин следует понимать не только как
проволоку с сердечником, на которую наносится активный оксид, но и как тело любой другой формы,
служащее опорой для активного оксида.
Целью изобретения является устранение указанных неудобств, упрощение производства оксидных катодов и
обеспечение прочного сцепления активного оксидного слоя с подложкой.
Изобретение одновременно направлено на обеспечение возможности использования неблагородных
металлов в качестве подложки для оксидного слоя без ослабления этой подложки вредными составляющими
частями наносимого слоя.
Согласно изобретению, при изготовлении оксидных катодов или разрядных трубок металлическое тело, по
меньшей мере частично, окисляется на своей поверхности, окисленное металлическое тело окружено парами
щелочноземельного металла, и на поверхности металлического тела образуется оксид щелочноземельного
металла. Было установлено, что щелочноземельный металл в парообразном состоянии настолько активен,
что очень легко принимается! из керна и откладывается на нем в виде оксида щелочноземельного металла.
Вероятно, оксидный слой металлического корпуса вносит определённый вклад в этот результат, хотя
оксидирование, скорее всего, обусловлено присутствием оксида железа в межслойном оксидном слое
металлического корпуса. Оксидный слой, нанесенный в процессе обработки, оказался прочно соединен с
сердечником, что может быть результатом отслаивания оксидного слоя металлического тела, из-за чего
поверхность указанного 6dv становится пористой и образует активные оксидные отложения в порах.
В качестве основного металла предпочтительнее использовать тот, у которого температура плавления не
слишком низкая (2,5°C). Например, вольфрам, молибден, никель и тому подобные металлы. Tvi-.,,wtteii p.
-,ye,! быть Yer.v guit,-.blp-. Проволока Tuil-,:stcii используется в промышленности в различных областях,
особенно в производстве проволоки d ver. sniali d'. Она обладает высокой прочностью на растяжение, которая
особенно в случае тонких материалов составляет Cf! Зре,,],т важность. «Когда подводимый инфракрасный
потенциометр используется в виде провода, включите!» z--,tenAso предлагает различные варианты J 11 -
Th-tis, например, c-arnple, он легко окисляется, а оксидный полимер нелегко испаряется. Кроме того, (,,-,-в
связи с высокой температурой плавления вольфрама -',0i температура, при которой работает оксидный катод,
все еще скользко восприимчива к атаке печенью.
Кроме того, преимуществом этого процесса является то, что он обеспечивает чистоту активного вещества 4,5
-,,Chic!, iq -,-1i-oducc-,cl, при этом также чистота активного вещества без gnv mpor',-nee для -tclrni.7til e of cares
1 1 в качестве оксидного катода.
В соответствии с одним из способов осуществления изобретения, необходимо привести водный электрометр
в контакт с окисленным телом во время опорожнения разрядной трубки, что имеет то преимущество, что
примеси, выделяющиеся во время процесса, находятся в (-,Tree.)iii-n-,oecl-iwav, тогда как в случае, когда
такой металлический элемент соприкасается с сердечником в виде пара, это может происходить в самой
трубке без специального наполнителя, необходимого для теплового эффекта.
Epi.tli met..)] -mfv he Drev;rle(l in I],(,, flibe in fle fcim of Pi, e-fly (-1,L-cmDoqible incline e,,i-,,tli COMDO-IDCI, said
discharae tube beinfreated Agitate it is LAng eiditusted, to such a. teiilrjcittuie tuat this corapound decoraposes and
the Alleviate earth metal liberated is led by- to ti-le oxidised body. 70 Для этой цели может быть использована
подложка для разложения, содержащая один или несколько элементов, и разложение может быть
произведено путем... пока... элементы 5... очищаются... в соответствии с... целлюлитом... Данное изобретение
включает в себя... из... оксида... оксида... разгрузочных трубок... на... на подходящей опоре... трубке...
нанотрубке... или... нанотрубке, состоящей из... металла (например,...) на ее поверхности, установку опоры в...
разгрузочной трубке, применение... легко... (силелл... 1111... оксид...) для... для... (А... ци... фле... т7..., т...
сир... из него..., фи...] в... решетка... или файл cf-,rt,-n-ts tierec.f до такой температуры, что fl.e ccjj-ipound
разлагается, а tire c. d1 inetal испаряется, и на сердечнике образуется оксид щелочноземельного металла.
Было обнаружено, что 11 р 9,5 специальный нагрев, cd tt-,e liars как sup-ext не является tics 1)i2'i il oll' able core
is is to the,.erosion t.e castle11CF_l _llt---ll CYM1e of tlc- core.
Произведено hi -cecr(liDep -,Airs tle process of the invenflon addictive-,. Приводя устройство Airline t--1 itsell 105 в
контакт с днищем, предотвращается воздействие на последнее вредного воздействия воздушной сирены,
например, избытка кислорода и тому подобного. Тлле активен! Погружения. 110 idlie,.e- e-,cessively firnily к
поверхности емкости и длины.2t], срока службы оксида c-itliof-le, изготовленного в соответствии с
требованиями im-elition, ati-fv.
1
4 5 Для того чтобы обнаружить слепой катод, необходимо добиться этого, например, путем воздействия на
электрод высокой температуры и поддержания его в течение некоторого времени при этой температуре.
[oviii tn this operation tb e emitfiiilca-pacity is substantially increase].
TI, P трубка 'к изобретению,-н является элл,,иртцфеи,-экл посредством 125 tle- процесса-с изобретения.
Активный слой Ti fle — это fr, сердцевина катода, созданная с помощью 1)ringlu! z щелочноземельный i-iipfl
пар в контейнер с цепочками сердечника 130, который герметично запечатан в отводящую трубу 4.
Хотя описанная и показанная схема иллюстрирует разрядную трубку с одним катодом, следует понимать, что
согласно данному изобретению разрядные трубки могут быть снабжены одним или несколькими катодами с
оксидным покрытием, изготовленными в соответствии с описанными выше процессами. 75 До настоящего
времени было предложено покрывать электроды электроразрядных трубок щелочноземельными металлами
путем дистилляции или диссоциации соединения металла с целью испарения металла, который затем
осаждается на электроде и впоследствии окисляется при контакте с воздухом или кислородом или при
контакте с ними.
Мы не претендуем на существование подобных процессов как таковых. Кроме того, мы не претендуем ни на
что из описанного или заявленного в наших предыдущих спецификациях № 209730 и № 209730.
214,262, и мы не претендуем ни на что из того, что заявлено в нашем предыдущем патенте № 229622. 90
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 24, 1924. Дата запуска iApplication (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1925, № 32474/25.
Окончательная версия принята к публикации: 22 апреля 1926 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических пылесосах.
Мы, компания SOCILTfE DE PARIS ET DI RHONE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции по адресу: Авеню Елисейских полей, 23, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию пылесосов, в которых вентилятор приводится в
движение электродвигателем.
Цель этих усовершенствований состоит в том, чтобы облегчить эксплуатацию и техническое обслуживание
аппарата, а также обеспечить его особенно экономичную конструкцию.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, трубка, прикрепленная к крышке очистителя и
образующая соединение для гибкого шланга, имеет форму ручки и способна поворачиваться.
Другие особенности данного изобретения относятся к способу переноски пылесборника и к способу смазки
подшипников двигателя, которые, наряду с другими особенностями, будут описаны со ссылкой на рисунок,
прилагаемый к данному изделию.
Данное устройство включает в себя предпочтительно конический корпус 1 (30°); верхняя и большая часть
корпуса 1 содержит подвижный пылесборный мешок 2, стенки которого воздухопроницаемы и в который
оседает всасываемая пыль. Торцевая часть сумки 315 усилена предпочтительно крестообразными или
звездообразными элементами, что придает ей определенную жесткость; она дополнительно подвешена на
металлическом кольце 3, которое, в свою очередь, опирается на неподвижный фланец 4 на корпусе 1,
предпочтительно с проставкой кольца 5 из формованной резины или аналогичного материала. Когда крышка
6 устанавливается на место и затягивается с помощью запорного механизма, такого как 7, корпус 1
герметично закрывается через полученное таким образом двойное соединение.
Пыль поступает в мешок 2 через гибкую трубку, не показанную на рисунке, которая соединяется с
соединительным элементом 8, закрепленным на крышке 6. Соединение 8, с одной стороны, образует удобную
ручку для переноски и перемещения аппарата благодаря своей лебединой форме, а с другой стороны, оно
может легко поворачиваться во втулке 9, удерживаясь на месте сегментом 10. 55 Таким образом, гибкая
трубка для сбора пыли может очень легко перемещаться внутри аппарата без необходимости изменения ее
направления, что позволяет избежать скручивания или перекручивания гибкой трубки. 00 11 представляет
собой перегородку, расположенную под мешком 2, снабженную центральным отверстием 12, которое служит
для направления всасываемого воздуха в центр центробежного вентилятора 13, приводимого в движение
электродвигателем 14. Воздух, очищенный от пыли (65 единиц) при прохождении через стенки мешка 2,
поступает в камеру 15. Для обеспечения возможности извлечения из аппарата корпус 1 предпочтительно
располагается на основании 16 и крепится к нему с помощью равномерно расположенных 70 стяжек 17.
Прочная связь между корпусом 1 и стяжками 17 осуществляется с помощью клепки, при этом стяжки 17
крепятся к основанию 16 гайками 18 с возможностью, при необходимости, установки эластичных шайб.
Двигатель 75 14 крепится к основанию 16 посредством эластичного кольца 19, а крепежные болты 20 могут
быть снабжены эластичными шайбами и трубками для предотвращения передачи вибраций 80, возникающих
из-за вращения двигателя и вентилятора.
Аналогичным образом, основание 16 предпочтительно снабжено фланцем 21, охватывающим эластичную
трубку 22, усиленную изнутри 8,5 металлическим кольцом 23. Таким образом, весь аппарат опирается на
трубку 22, которая образует наиболее эффективное амортизирующее устройство, способное поддерживать
пластину 24, блокирующую полость 90, образованную основанием.
Наконец, для обеспечения легкой смазки подшипника 25, вал двигателя снабжен осевым каналом 26, верхний
конец которого обычно блокируется шариком 27, на который воздействует пружина 28.
Смазку можно легко произвести, вынув пакет 2, прижав конец масленки к шарику 27; конечно, шарик 27 можно
заменить любым другим эквивалентным устройством, а вспомогательные каналы располагают верхний
подшипник относительно центрального канала 26.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245149A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (США): декабрь. 23, 1924. 245,149 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Декабрь.
23, 1925. № 32,495 125.
Полная спецификация принята: 23 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телеграфных приемниках.
Мы, корпорация MORY.UEM-KILEnrSComv'rT, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу: 1410,
Райтвуд-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
СТЕРЛИНГА МОРТОНА и ХОВАРД ЛЬЮИСА, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по
адресу: 1410, Райтвуд-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к приемникам для выбора телеграфных систем, и в частности к тем, которые
используют код Бодо, то есть к приемникам, в которых символьные сигналы представляют собой
перестановки двух различных электрических состояний, таких как положительные и отрицательные импульсы
или ток и отсутствие тока, охватывающие определенное число, обычно пять, временных интервалов или
единиц. Некоторые особенности изобретения относятся, в частности, к так называемым системам
«старт-стоп», а именно к системе, в которой вращающийся элемент или распределитель приемника
поддерживается в синхронизации или фазе с сигналами с помощью механизма запуска и остановки, который
останавливает вращающийся элемент в течение интервалов между сигналами и снова запускает его работу в
ответ на начальные интервалы или единицы в начале каждого сигнала.
Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованного механизма переключения, а также
механизма, более специально адаптированного для систем пуска-остановки, который может управляться
механически с помощью одного магнита. Изобретение также [Цена 18.] направлено на создание
усовершенствованного механизма запуска-остановки для управления работой вращающегося элемента или
распределителя, связанного с механизмом переключения. Ещё одной целью изобретения является создание
усовершенствованного и упрощённого механизма печати с использованием типографской линейки для записи
сигналов.
С учетом этих целей изобретение состоит в усовершенствованиях, изложенных ниже и проиллюстрированных
в предпочтительных вариантах на прилагаемых чертежах, а также более подробно указанных в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На рис. 1 представлен вид сверху усовершенствованного приемника.
На рис. 2 представлен боковой вид в направлении стрелки 2 на рис. 1, иллюстрирующий главный приводной
вал и части механизма переключения.
На рис. 3 представлен увеличенный детальный разрез по линии 3-3 на рис. 1, показывающий детали,
установленные на главном приводном валу.
Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент детали, доступный онлайн (см. стр. 4-4) на рис. 2.
На рис. 5 представлен вид спереди деталей, показанных на рис. 2.
На рисунках 6 и 7 представлены детальные разрезы по линиям 6-6 и 7-7 соответственно на рисунке 5,
иллюстрирующие части механизма переключения.
На рисунках 8 и 9 представлены изображения, аналогичные рисунку.
7 но при этом детали показаны в смещенном положении.
Рис. 10 представляет собой детальный разрез по линии 10-10 на рис. 5.
На рис. 11 представлен вид сверху нижней части аппарата; его части показаны в разрезе по линии 11-11 на
рис. 5.
На рис. 12 представлен центральный вертикальный разрез механизма принтера.
Соседние файлы в папке патенты