Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3897
.pdf
Хотя я подробно описал лишь одну предпочтительную форму своего изобретения, я не желаю ограничиваться
точными структурными деталями, которые были изображены и описаны; я намерен охватить все формы и
расположения, которые подпадают под термины, используемые в определении моего изобретения,
составляющем прилагаемые пункты формулы изобретения.
Были предложены фрикционные амортизаторы, в которых полые конические фрикционные элементы,
перемещающиеся относительно друг друга, установлены на центральном болте и удерживаются в
фрикционном зацеплении пружиной внутри внутреннего элемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245126A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом изображении показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 22, 1924. 245X 126 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 декабря 1925 г. № 32219/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах улавливания сажи для дымоходов.
Я, Лео Каммель, гражданин Австрийской Республики, проживающий в Вене по адресу: Таборштрассе II, 8,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для улавливания сажи в дымоходах, в котором емкость,
предназначенная для соединения с дымоходом, заключена в коробчатом отсеке, предусмотренном в стене и
имеющем запирающийся замок.
Согласно настоящему изобретению, нижняя часть емкости снабжена фиксаторами или опорными рычагами
для обеспечения плотного и надежного соединения между емкостью и дымоходом.
По сравнению с известными аналогичными устройствами, предмет настоящего изобретения отличается
простым и надежным соединением между приемником и дымоходом. Согласно известной конструкции,
плотное и надежное соединение обеспечивается за счет установки упоров или выступов на направляющей,
которые в обоих крайних положениях закрывают зазор между сажеуловителем и горловиной дымохода.
Однако у этого соединения есть недостаток: в случае неполного закрытия заслонок часть сажи вытекает
между дымоходом и приемником, и, кроме того, для того, чтобы выдвинуть заслонку с упорами или
удлинителями, необходимо сделать глубокое отверстие в стене.
Согласно настоящему изобретению, сажеуловитель просто вставляется под конец дымохода, при этом
входное отверстие первого [Цена 11-] совпадает со вторым, а надежное плотное соединение устанавливается
путем приведения в действие рычага фиксации или опоры.
Один из способов осуществления настоящего изобретения 45 проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 и 2 показаны соответственно в разрезе и фронтальном виде
50-го варианта, при котором дверца дымохода снята (фиг. 2).
Устройство для улавливания сажи состоит из закрытого резервуара 1, снабженного отверстием для
попадания сажи, стекающей из дымохода К. Предпочтительно резервуар 1 заключен в коробчатый элемент 3,
расположенный внутри стенки, причем указанный элемент 3 закрыт дверцей 4, которая может быть заперта с
помощью замка 5 и представляет собой второе закрытие дымохода относительно внешней среды.
Коробчатый элемент 3 снабжен короткой трубой 6, которая выступает внутрь и наружу за верхнюю стенку
элемента 3 и соответствует размеру дымохода К. Отверстие 2 емкости 1 расположено под короткой трубой 6,
и емкость плотно и надежно прижимается к ней с помощью рычагов или опор. В представленном варианте
исполнения на дне емкости 1 расположен ступенчатый волнообразный рычаг 7, который может
поворачиваться на 90 градусов под углом 75 градусов с помощью рукоятки 8. В одном положении рукоятки 8
плоскость изогнутых частей рычага 7 расположена вертикально относительно дна емкости 1, тогда как в
другом положении, например, если рукоятка повернута на 90 градусов, изогнутые части рычага 7
расположены параллельно дну емкости 1.
В прежнем положении рычага 7 (рис. 1) емкость 1 плотно прижата к верхней стенке коробчатого элемента 3, и,
таким образом, частицы сажи не могут пройти между стенками двух емкостей 1 и 3 и попасть в помещение при
открытии дверцы дымохода 4.
Частицы сажи падают из дымохода в контейнер 1 и собираются в нем. Для облегчения извлечения контейнера
1 он снабжен ручкой 9, и после открытия дверцы 4 и поворота рычага 7 контейнер 1 можно вытащить из
коробчатого элемента 3 и опорожнить. Конструкция может быть любой желаемой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23, 7924. 245,127 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 21, 1925. № 32220/25, Полный текст принят: 21 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтрующих диафрагм для электролитических целей или относящиеся к ним.
Мы, профессор. Д-р Жан Биллитеир, проживающий по адресу: Илейтлегассе, 12, Вена, XIX, Австрия,
подданный короля Италии, и компания SIEMENS & IHAMSKE AxTIENGEiSELLSCHAFT, Берлин-Сименсштадт,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для придания
фильтрующим диафрагмам определенной степени проницаемости до настоящего времени в основном
использовались два различных метода.
Один из методов заключался в заполнении промежуточных пространств или промежутков жесткого каркаса,
например, мелкоячеистой металлической сетки или марли, частично заполняющей массой, например,
цементной смесью, или в изготовлении твердой диафрагменной пластины путем схватывания или
затвердевания смеси цемента и небольшого количества вещества, увеличивающего пористость, например,
порошка пемзы. Действительно, диафрагмы такого типа обладают высокой устойчивостью к механическим
нагрузкам и, в конечном итоге, к химическому воздействию. Однако на практике они используются очень
редко, поскольку, как правило, обладают относительно высоким электрическим сопротивлением и,
следовательно, влекут за собой большое потребление энергии.
Поэтому была предпринята попытка устранить указанный недостаток, используя в качестве основного
материала для диафрагмы вещество с волокнистой структурой, например, асбестовую ткань, и либо путем
нанесения на него подходящего наполнителя в рыхлом виде, либо путем более или менее прочного
закрепления наполнителя к основному материалу в виде затвердевающего поверхностного слоя путем
приложения давления, повышения температуры и т.п. Действительно, 45 диафрагм такого типа обладают
преимуществом малого электрического сопротивления и высокого диффузионного сопротивления. Однако,
как правило, их можно использовать только в качестве горизонтальных диафрагм, и, кроме того, при введении
электролита в ячейку с такой диафрагмой, а также при очистке ячейки и т. д., необходимо проявлять особую
осторожность, чтобы не смыть или не повредить, а следовательно, не сделать непригодным для
использования слой наполнителя.
Изобретение призвано в полной мере использовать преимущества диафрагм второго типа, избегая при этом
их недостатков. 60 Согласно изобретению, проблема решается идеальным образом путем введения
наполнителя внутрь диафрагмы. Согласно изобретению, в случае диафрагмы 65, изготовленной из
волокнистого материала основания, например, асбеста в виде плит или ткани, фторид кальция или тальк
вводятся в качестве готового наполнителя с одной или с двух противоположных сторон 70 в промежуточные
пространства или промежутки внутри материала основания.
При подаче наполнителя с одной стороны, зона уплотнения, образующаяся внутри диафрагмы, будет в целом
уменьшаться в сторону другой стороны.
Горизонтальная диафрагма, изготовленная таким образом, предпочтительно должна быть расположена в
ячейке таким образом, чтобы сторона диафрагмы, на которой промежутки наиболее плотно заполнены
наполнителем, была обращена к катоду. При заполнении заполнителя с двух противоположных сторон
основания, в зависимости от длины обработки и т. д., образуются либо две зоны уплотнения, либо
заполнитель распределяется приблизительно равномерно внутри основания.
Было установлено, что новая диафрагма, помимо малого электрического сопротивления и высокого
диффузионного сопротивления, обладает также высокой устойчивостью к механическому и химическому
воздействию. Особенность новой диафрагмы заключается в том, что степень ее проницаемости даже при
постоянной работе изменяется крайне незначительно, и, вопреки ожиданиям, наполнитель не вымывается
быстро потоком электролита.
Кроме того, его можно использовать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Однако не все
кислото- и щелочестойкие наполнители одинаково хорошо подходят для новой диафрагмы.
Кроме того, было установлено, что вещества, которые могут приводить к образованию растворов, из которых
металл отделяется катодно/из водного раствора, в основном не только подвержены воздействию хлора, но и
могут приводить к образованию металлических нитей или подобных образований, которые постепенно делают
диафрагму непригодной для использования.
Получается подходящий пломбировочный материал, что было установлено в ходе экспериментов с тальком
или фторидом кальция.
— В ряде случаев уже предлагались диафрагмы, состоящие из основного и заполняющего веществ. —
Однако в этих известных диафрагмах заполняющее вещество, как правило, осаждалось в виде химического
осадка или налета. В отличие от известных диафрагм, здесь используется не какой-либо пломбировочный
материал, осажденный в виде осадка, а, наоборот, готовый пломбировочный материал, который вводится
соответствующим образом, например, путем инфильтрации или прессования, так что он проникает в поры
волокнистого основания.
Также было предложено использовать фторид кальция или фторид алюминия в качестве диафрагм для
электролитических процессов, причем указанный фторид может быть вплетен в ткань или иным образом
включен в состав или изготовлен в виде цельного изделия и использоваться в качестве ткани между
растворами в электролитических процессах, или для футеровки перфорированных сосудов с целью
предотвращения рассеивания жидкостей или газов, одновременно обеспечивая электролиз через себя с
малым и постоянным электрическим сопротивлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Фильтрующая диафрагма для электролитических целей, состоящая из основного
материала с волокнистой структурой, предпочтительно асбеста, и достаточно прочного наполнителя 65,
характеризующегося использованием фторида кальция или талька в качестве готового наполнителя и
вводимого в промежутки внутри основного материала, предпочтительно асбестовой ткани 70.
- 2. Фильтрующая диафрагма в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245128A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уилфред Карпмэбл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellsehaft, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, из
Леверкузена, недалеко от Кёльна-на-Рейне, Германия), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Азокрасители, полученные из диазотированного о-аминобензальдегида и обычных компонентов для реакции
сочетания, нестабильны.
Было показано, например, что краситель, полученный из о-аминобензальдегида и п-нафтола, может быть
очень легко превращен в бесцветное производное оксииндазола даже в индифферентных растворителях,
таких как эфир.
При попытках получить красители из оксима о-аминобензальдегида результаты оказываются
отрицательными. Бамбергер и Вейлер (журн. ф. практ. Химия, том. 58, II, стр. 342, 1898 г.) доказали, что в
этом случае образование кольца происходит даже во время диазотирования.
31) — Данное изобретение относится к производству новых, полностью стабильных красителей.
Согласно данному изобретению, продукты реакции сочетания диазотированного о-аминобензальдегида или
продукта его замещения, а также обычные компоненты реакции сочетания обрабатываются гидроксиламином.
Полученные таким образом красители представляют особый интерес благодаря своему свойству легко
превращаться в стабильные металлические соединения.
Следующие примеры послужат иллюстрацией нашего изобретения: EXAMrLB 1.
t5 121 весовых частей α-аминобензальдегида диазотируют и соединяют с [шт. 1/-] 245,128 3,37 весовых
частей натриевой соли 2-фениламина-8-нафто-6-сульфоновой кислоты в растворе карбоната натрия. После
завершения реакции соединения продукт высаливают, отфильтровывают и тщательно промывают раствором
поваренной соли. Затем краситель суспендируют в воде и перемешивают в течение 24 часов с раствором,
состоящим из 189 весовых частей гидрохлорида гидроксиламина 55 и 272 весовых частей кристаллического
ацетата натрия. Полученный краситель окрашивает шерсть в красивые желтовато-коричневые оттенки,
которые после обработки солями хрома приобретают более глубокие оттенки, при этом значительно
улучшаются свойства стойкости.
ПРИМЕР 2.
121 части по весу о-аминобензальдегида диазотируют и соединяют с 6,5 347 частями по весу
1-этиламино-8нафто-3G,6-дисульфоновой кислоты в растворе карбоната натрия. Процесс приготовления
юплинг завершается довольно быстро, после чего краситель отфильтровывается. Продукт тщательно
промывают раствором поваренной соли, а затем обрабатывают гидроксиламином, как описано в Примере 1.
Полученный краситель, ставший теперь абсолютно стабильным, окрашивает шерсть в бордовый цвет 75
оттенков, которые при обработке соединениями меди меняют цвет на синий.
ПРИМЕР 3.
121 Часть о-аминобензальдегида по весу диазотируют и соединяют в 80%-ном растворе уксусной кислоты с
254 частями по весу метил-1-41-сульфонилфенил-5пиразолона. Полученный таким образом краситель
отфильтровывают, тщательно промывают как можно быстрее и обрабатывают в течение 24 часов раствором
8b, состоящим из 139 весовых частей гидрохлорида гидроксиламина (теоретическое количество 69,5 частей) и
272 весовых частей кристаллического ацетата натрия (теоретическое количество 136 частей). Полученный
продукт (90%) фильтруют и сушат.
Дата подачи заявления: Деа. 21, 1926. № 32234/26, Завершено. Принято: август. 12, 1926, Полная
спецификация коровы.
Производство новых азокрасителей.
f1245,128 Этот краситель окрашивает шерсть в прозрачные желтые оттенки, которые при обработке солями
меди меняют цвет на желтовато-коричневый.
Процесс также может быть осуществлен таким образом, что сразу после образования красителей может быть
проведена нейтрализация уксусной кислотой, после чего добавляются необходимые вышеуказанные
количества гидрохлорида гидроксиламина и ацетата натрия. Таким образом, можно стабилизировать
красители, которые в противном случае имеют тенденцию изменяться сразу после своего образования и,
следовательно, чрезвычайно трудно выделить.
ПРИМЕР 4.
242 Часть о-аминобензальдегида по весу диазотируют и соединяют с 461 частью по весу
5,5L-диокси-7,71дисульфо-2,21-динафтиламина в щелочном растворе. Полученный таким образом краситель
промывают декантацией, фильтруют и дополнительно промывают раствором поваренной соли. Затем продукт
суспендируют в воде и добавляют водный раствор, состоящий из 278 весовых частей гидрохлорида
гидроксиламина (теоретическое количество 139 весовых частей) и 544 весовых частей кристаллического
ацетата натрия (теоретическое количество 272 частей).
Перемешивание происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, после чего полученный
краситель отфильтровывают и высушивают. Этот краситель окрашивает хлопок в глубокие бордовые оттенки,
которые при обработке соединением меди превращаются в прозрачный фиолетовый цвет, обладающий
хорошей светостойкостью и устойчивостью к стирке.
Краситель также может быть преобразован в его медьсодержащее соединение и использован для прямого
окрашивания. Таким образом получаются фиолетовые оттенки, обладающие очень высокой светостойкостью.
EXAnpLn 5.
- 137 массовых частей α-аминобензойной кислоты диазотируют и смешивают в растворе уксусной кислоты с
504 массовыми частями 5. S 1диокси-2,21L-:фтилмочевина-7,71-дисульфоновая кислота. Когда частичное
связывание завершено, 121 часть по массе о-аминобензальдегида подвергается диазотированию, и ледяной
раствор диазосоединения вводится в предварительно приготовленный промежуточный продукт, который был
подщелочен добавлением карбоната натрия. Процесс связывания завершается за сравнительно короткое
время, после чего краситель высаливается и фильтруется. Затем этот краситель обрабатывается, как
описано в предыдущем примере, раствором, состоящим из 139 весовых частей гидроксиламина
(теоретическое количество 69,5 весовых частей) и 272 весовых частей кристаллического ацетата натрия
(теоретическое количество 136 весовых частей), после чего раствор фильтруется и высушивается. При
окрашивании хлопка получаются чистые красные оттенки, которые при обработке соединением меди дают
глубокие коричневато-красные оттенки. Прямое окрашивание с использованием предварительно
приготовленного соединения меди дает также глубокие коричневато-красные оттенки.
Вместо антраниловой кислоты можно использовать любые другие обычные диазосоединения.
Вместо о-аминобензальдегида можно использовать продукты его замещения, а также ангидросоединение
NH_. CHs.CH NCJHI.COE (Berichte, том 17, стр. 457, 1884 г.), что, конечно же, требует кипячения с
концентрированной соляной кислотой перед диазотированием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245129A
[]
[Третье издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 21 ноября 1928 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 1924.
245,129 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1925. № 32,235/25.
Полная спецификация принята: 10 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс производства растворов.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во
Франкфурте-на-Майне, Германия (правопреемники CuEbIISCnE FABRIKxEN, vorm. Компания Weiler-ter Meer,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии (Уэрдинген, Нижний Рейн, Германия),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к растворам восков и жиров, используемых в их производстве.
Согласно данному изобретению, указанные растворы получают путем растворения воска или жира в
растворе, содержащем моноалкиловый эфир этиленгликоля, который ранее для этой цели не использовался.
Эти соединения общей формулы R-O-CH2--CH2-OH, где R — алкильная группа, такая как метил, этил,
изопропил, бутил, амил, могут быть получены, например, обработкой гликохлоргидрина алкоголатами или
односторонним алкилированием этиленгликоля.
Путем выбора алкильной группы можно получить вещества, растворяющие свойства которых, летучесть,
скорость испарения или растворимость в воде отличаются в желаемой степени.
Вместо алкилового эфира этиленгликоля можно использовать эфиры его ближайших более высоких
гомологов, например, пропиленгликоля или бутиленгликоля.
Растворы могут быть окрашены из-за присутствия в них каких-либо красителей в примеси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245130A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): декабрь. 20, 1924.
245,130 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1925. Нет, 32,251/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственной древесины.
Я, Томмазо Сурди, ранее проживавший в Риме, а ныне проживающий в Мольтразио, Коме, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства материала, способного заменить натуральную
древесину во всех ее областях применения в качестве промышленного и строительного материала.
Согласно изобретению, растительные волокна самых разнообразных видов, полученные путем измельчения
предпочтительно молодых побегов тополя и ивы, небольших ветвей деревьев, кустарников и травянистых
растений, подвергаются процессу валяния и агломерации. При выборе типа волокна для валяния,
безусловно, необходимо учитывать свойства прочности и эластичности, которые желательно придать
изделию, а также области применения этого изделия. В процессе валяния элементарные нитевидные гибкие
волокна соединяются в запутанную массу, переплетаются и скручиваются таким образом, что образуют
однородную массу по всей своей структуре. Достижению этого состояния способствует тщательное
механическое перемешивание, а также добавление соответствующих связующих веществ, при этом
связующее вещество выбирается в каждом конкретном случае в соответствии с волокнами, используемыми в
получаемом продукте.
Валяние и агломерация могут осуществляться различными процессами и агломерирующими веществами, и в
частности, пропиткой известными [Price 11-1 клеящими веществами, такими как казеин в растворе,
растительный и животный желатин, минеральные масла и т. д. 45 Искусственная древесина согласно
изобретению должна четко отличаться от всех агломератов древесных опилок или пробки, обычно
используемых в качестве теплоизоляционных или дощатых материалов, поскольку в последнем не
происходит войлокообразование длинных волокон, которое является необходимым условием при
изготовлении рассматриваемой искусственной древесины, благодаря которому адгезия и прочность изделия,
обеспечиваемые только действием агломерирующих веществ, достигаются главным образом за счет
эффекта микрофизического процесса, наблюдаемого в ходе проведенных экспериментов, вследствие
которого растительные волокна во время операций смешивания и прессования ведут себя аналогично
волосам при изготовлении войлока.
Ниже приведён пример 65-го способа реализации изобретения.
1.
Мелкие веточки, волокнистые травы и т. д. измельчаются в измельчающем аппарате, в котором они дробятся
и раскрываются, а их нитевидные волокна остаются свободными по всей длине.
2.
Очищенные волокна высушиваются.
3.
После сушки волокна обрабатываются огнезащитными или красящими веществами в зависимости от
назначения изделия, а затем, при необходимости, снова высушиваются.
4.
Сухие волокна подаются в смесительные машины, где они смешиваются с агломерирующим веществом,
выбранным в зависимости от целевого вида продукции, после чего начинается процесс валяния.
5.
Смешанные и частично войлочные волокна подаются в подходящие формы в зависимости от
изготавливаемых изделий и спрессовываются в них механическим или гидравлическим прессом, либо
спрессовываются между валками, если необходимо изготовить большие плиты или листы.
6.
После прессования, при котором давление может варьироваться от 70 до 250 атмосфер, закрытые формы
перемещаются в сушильные или жарочные камеры, где они подвергаются воздействию соответствующей
температуры (в течение определенного количества часов, например, 12) в соответствии с требованиями, при
этом помещения вентилируются.
В процессе сушки полученные изделия, в зависимости от типа используемого связующего вещества, могут
подвергаться воздействию паров, которые стабилизируют или делают связующий материал нерастворимым,
или же после сушки их могут помещать в ванны, заменяющие действие паров, после чего изделия или
продукты снова высушиваются.
Агломерирующиеся вещества могут быть сделаны нерастворимыми и стабильными, например, путем
обработки казеина формином, а желатина — фенолом.
7.
Высушенные продукты затем оставляют на более длительный или короткий период в зависимости от класса
товара, это и есть период созревания, после чего они подвергаются дальнейшей резке и полировке, которые
могут потребоваться для готовых изделий.
Главное преимущество валяния заключается в том, что изделию придается практически равномерная
прочность во всех направлениях, поскольку волокна расположены во всех направлениях внутри изделия, и
что предотвращается деформация и коробление, характерные для натуральной древесины, поскольку эта
деформация в натуральной древесине обусловлена тем, что все волокнистые слои расположены в одном
направлении, гигроскопическими свойствами заболони и разницей между коэффициентом удлинения
заболони и коэффициентом удлинения волокон.
Волокнистый материал, спрессованный и переплетенный в результате тщательного перемешивания,
спрессованный под различным давлением в формах и высушенный, способен поставлять широкий спектр
изделий с различной прочностью и плотностью, причем этот процесс позволяет регулировать эти свойства в
соответствии с характером производимого готового изделия.
Возможность варьировать основные факторы при производстве позволяет выпускать широкий ассортимент
продукции, в которой некоторые заранее определенные характеристики развиты в большей степени, чем
другие, что обеспечивает конструктивные и технические преимущества, делающие продукцию
предпочтительнее натуральной древесины во многих областях применения.
Фактически:
6М 1.
Путем соответствующего выбора растительного сырья, из которого получают волокна, можно получить
волокна с различной эластичностью, прочностью, гибкостью, сжимаемостью, весом и т. д.
2. Варьируя степень разрушения, можно получить волокнистые материалы, различающиеся по гибкости,
толщине и длине, что позволяет получить более или менее полное войлочное покрытие в зависимости от
желаемого результата.
3. Варьируя степень сжатия вдоль направления 75° в зависимости от качества волокон, можно получить
изделия, различающиеся по плотности и прочности.
4. Варьируя используемое связующее вещество, можно добиться большей или меньшей способности волокон
наматываться друг на друга, большей или меньшей адгезии, а также большей или меньшей жесткости или
гибкости материала.
5.
Путем добавления инертных веществ 85 к связующему, пространство между волокнами может быть
заполнено веществом, повышающим, при необходимости, изоляционные и огнезащитные свойства, которые
уже были приданы материалу в результате соответствующей предварительной обработки 90.
Такая обработка позволяет придать искусственной древесине тепловые и электрические непроводящие
свойства и негорючесть в очень высокой степени, причем даже в большей и более равномерной степени, чем
это возможно с натуральной древесиной, в которой негорючесть и повышение непроводимости, достигаемые
с помощью известных до настоящего времени методов обработки, ограничиваются поверхностью или слоями
вблизи поверхности, тогда как те же химические обработки, применяемые к каждому волокну искусственной
древесины, придают указанные свойства всей массе в высокой степени.
По той же причине окрашивание отдельных волокон позволяет придать любой желаемый цвет всей массе.
Это может сделать такую искусственную древесину очень ценной как для бытового использования, так и для
декоративных целей в строительной отрасли.
Соседние файлы в папке патенты