Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3897
.pdf
направляющей, наклоненной к центральной плоскости, и снабжен хвостовиком 7, а также выступом 8,
способным скользить подобно штыковому фиксатору в пазу 9 в корпусе 10. Внешний конец штифта постоянно
нагружен, например, пружиной 13. Стержень 7 снабжен средствами, необходимыми для установки штифта. В
показанном примере он снабжен крестовиной 17, к концам которой прикреплены цепочки 19, 20.
Соединения трубопроводов и проводов, проходящих через транспортные средства (для воздуха, пара,
электричества и т.п.), расположены на верхнем крае соединительной головки и имеют ступенчатую форму
относительно друг друга. Из соединений, расположенных вне продольной центральной плоскости, торцевые
поверхности 15, 16 на проекции Vo смещены назад за направляющую поверхность 1, а торцевые поверхности
15, 161 в углублении Ro смещены вперед перед направляющей поверхностью 1:1. Целью данного устройства
является предотвращение контакта соединительной поверхности во время скольжения головок друг
относительно друга с направляющими поверхностями другой головки.
Когда две головки сходятся эксцентрично, вертикальные различия корректируются направляющими
поверхностями 2, 41, 4, 21, а горизонтальные — направляющими поверхностями 1, 11 и 3.
Для освобождения муфты достаточно лишь достаточно отодвинуть один из штифтов 6 настолько, чтобы
освободить другой штифт. Для этой цели может быть использовано любое подходящее приспособление, или
же штифт может быть извлечен вручную. Вместо конструктивной формы, показанной на чертеже, в которой
выступающий элемент N и углубление образованы поверхностью, повторяющей синусоидальную кривую,
головка может быть снабжена выступающим элементом любой другой подходящей формы. Аналогичным
образом, вместо штифтов, зацепляющихся один за другим, может использоваться любое другое подходящее
расположение штифтов, или же головки могут скрепляться вместе не штифтами, а любым другим известным
фиксирующим средством подходящего типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Центральная сцепка для железнодорожных вагонов, головка которой имеет буферную
поверхность, снабженную двумя расположенными напротив друг друга выступами с наклонными
направляющими поверхностями, отличающимися тем, что одна из направляющих поверхностей снабжена
выступающим элементом, проходящим через вертикальную продольную центральную плоскость головки и
служащим для передачи части тягового усилия, а также соответствующим углублением для размещения
выступающего элемента противоположной головки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 1924. 24 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 18, 71925. № 32083/ Полное принятие: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся посадочных поплавков для дирижаблей.
Мы, компания SIBMENS - SCHUCKERTWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTTuNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Чем больше авиационная промышленность сосредотачивается на строительстве все более крупных
дирижаблей, тем тщательнее необходимо избегать риска контакта частей дирижабля с твердыми участками
земной поверхности при посадке. При движении больших масс, таких как, например, в случае с дирижаблем Z
R III массой 70 000 килограммов или, в будущем, вдвое больших или даже более крупных, торможение
должно быть очень плавным и упругим, чтобы избежать повреждения крайне чувствительного каркаса
дирижабля. Для этой цели совершенно недостаточно просто спускаться по поверхности воды, поскольку удар
большой гондолы с плоским дном о воду вызывает почти такой же сильный удар, как и при посадке на
твердую землю; фактически, удар становится тем сильнее, чем выше скорость спуска судна. Как показал
опыт, поперечное сечение килевой лодки также недостаточно для этой цели.
Настоящее изобретение представляет собой посадочное устройство для дирижаблей, предназначенное для
посадки на водную поверхность, характеризующееся расположением на наиболее выступающих вниз частях
судна (киль, гондола и т. д.) плавучих тел, которые постепенно сужаются вниз и имеют такую глубину, что
увеличение плавучести при погружении происходит настолько постепенно, что исключаются любые опасные
напряжения в каркасе дирижабля.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на прилагаемом
чертеже. На гондоле 2, подвешенной к дирижаблю 1, предусмотрен водолазный корпус 3, выполненный внизу
в виде лезвия ножа, поперечное сечение которого 50 постепенно увеличивается. Высота этого ныряющего
тела превышает ширину лодки. Когда дирижабль опускается на поверхность воды, плавучесть увеличивается
лишь медленно из-за пикирующего действия корпуса в форме лезвия ножа, поэтому даже движение больших
масс тормозится очень плавно. Таким образом, благодаря приданию водолазным корпусам соответствующей
формы в соответствии с изобретением, можно обеспечить максимально плавное спуск дирижабля по
поверхности воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245119A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 19, 1924.
245,119 Дата подачи заявки на курс L (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1925. № 32,091/25.
Завершено: 18 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электролитическая система.
Я, ЯКОБ ЭМИЛЬ НЁГГЕРАТ, гражданин Соединенных Штатов Америки и житель дома 12 по улице
Бургграфенштрассе, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к электролитическим системам и, в частности, к сосудам, приспособленным для использования в
электролитических системах высокого давления.
В отличие от хорошо известных электролитических сосудов, которые также могут использоваться в системах
электролитического разложения под давлением, электролитический сосуд согласно настоящему изобретению
состоит из различных типов электролитических камер, а именно: содержащих электроды (электродные
камеры) и не содержащих электродов (камеры с чистым электролитом).
Клапаны, которые могут быть автоматическими, устанавливаются между цепями электролита.
Предпочтительно, чтобы электролитные камеры без электродов устанавливались над камерами,
содержащими электроды. Объем, а также площади поперечного сечения этих электролитных камер,
лишенных электродов, предпочтительно соотносятся пропорционально количеству образующегося газа.
Предпочтительно верхняя электролитная цепочка.
Ячейки заполнены частично электролитом, а частично газом. Однако верхние электролитные камеры также
могут быть заполнены электролитом совместно и сообщаться с газовыми камерами, которые, однако, не
обязательно должны располагаться над ними.
1
Кроме того, предпочтительно предусмотреть выравнивающие каналы, которые могут, например, выборочно и
во время эксплуатации соединять друг с другом верхние электролитные камеры или части нижних
электролитных камер различной полярности, предпочтительно разъединяемым способом. Нет [Отключение
по стандарту PAL-IS 6d не требуется, если потребляемая жидкость, например, вода, подается в
уравнительный трубопровод.] Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения этого трубопровода
была настолько мала, что скорость потока подаваемого вещества равнялась скорости, с которой газы
поступают в жидкость.
Трубопроводы, соединяющие камеры с чистым электролитом с электродными камерами, должны сообщаться
с частями электродных камер, из которых может отводиться избыток газа.
Предпочтительно, чтобы электродные камеры состояли из множества ячеек. Внутри или вне электродных
камер предусмотрены каналы, обеспечивающие обратный поток электролита. Предпочтительно, чтобы эти
трубопроводы для обратного потока охлаждались.
Процесс раздельного получения газов под давлением, который может осуществляться с помощью описанных
выше сосудов, заключается в том, что нижние электролитические камеры помещаются либо сами по себе,
либо вместе с верхними электролитическими камерами под частичное или полное давление, после чего
чистые электролитические камеры отсоединяются от электродных камер, и газ поступает из верхних
электролитических камер в собственно газовые емкости. Это первый период низкого давления. Камеры с
чистым электролитом теперь снова соединены с электродными камерами. Такое соединение приводит ко
второму периоду низкого давления. В периоды низкого давления уравнительный трубопровод может
оставаться подключенным к камерам с электролитом.
Подача воды может быть постоянной; в этом случае нет необходимости отключать уравнительный
трубопровод.
Я предпочитаю использовать сосуды, в которых ячейки электродов имеют большие продольные размеры, как
минимум в 5-10 раз больше поперечных, а то и в 30 раз больше, и располагаю перегородки в продольном
направлении ячеек. Например, ячейки плитки могут иметь трубчатую или желобчатую форму и любую
желаемую конфигурацию поперечного сечения. Они могут быть полностью открытыми в соответствующих
местах, например, сверху, или могут быть снабжены отверстиями.
Они могут располагаться горизонтально, под наклоном или вертикально, а перегородки могут быть плоскими
или иметь кольцевое поперечное сечение, в последнем случае часто будет полезно концентрическое
расположение ячеек.
В самих электродных сосудах могут быть предусмотрены дополнительные электролитные камеры.
На чертеже, представляющем собой схематическое изображение, частично в разрезе, одного из вариантов
изобретения, 61, 62, 63 и 64 вместе образуют электролитное пространство, причем 61 может представлять
собой любое устройство для разложения под давлением и образует электродную камеру, а 62, 63 и 64
являются камерами для чистого электролита, причем части выше пунктирных линий 65 представляют собой
газовые камеры.
Однако эти газовые камеры могут быть расположены в отдельных сосудах.
Представленное здесь устройство для разложения включает ячейки 66 и плоские электроды, камеры 67 для
чистого электролита (кислорода и водорода) и камеры обратного потока 69 и 70, которые также могут быть
расположены вне сосуда. 71 и 72 представляют собой обратные клапаны любой подходящей конструкции. 73
и 74 — соединительные трубопроводы. 75 — уравнительный трубопровод.
в данном случае он имеет форму трубки, 76 и 77 — дополнительные соединения с газовыми камерами
различной полярности, 78 и 79 — соединения, ведущие к уравнительному устройству, 80 и 81 — решетки,
предназначенные для облегчения разделения взглядов.
В случае, если электродные трубки 66 полностью разделены диафрагмой или подобным элементом,
электролит в правой части трубки 66 поднимается из-за температуры газовых пузырьков и т. д. вместе с
кислородом в пространство 67, откуда кислород отводится, как было указано ранее.
в бутылку 64. Сам электролит проходит через решетку 81 в правой части пространства 67 в пространство 70,
где он затем проходит через стенки электролизера дальше вниз в пространство 68, и оттуда снова входит в
правую часть трубки 66, при этом дно трубки лишь частично открыто.
Электролит в левой части электродной трубки 66, примыкающей к электродам и генерирующей водород,
поднимается почти до верха трубки 66.
конец этой части трубки перекрывается. Она проходит через отверстия трубки (не показаны) в пространство
под пространством 67, затем через пространство 69 разделяется двумя радиальными стенками от
пространства 70 до дна пространства 69. Затем он 71 проникает через отверстия, не показанные на
внутренней стенке пространства 69, и через отверстия, не показанные на левой стенке трубки 66, обратно в
пространство водородного электрода 68. Таким образом, два потока электролита (плитка a75) полностью
отделены друг от друга.
76 Трубы 77 и 77 позволяют газу, который мог быть унесен электролитом, поступать соответственно в
основные трубы 8S для гидрогенизации и подачи кислорода.
Трубы 79 и труба, расположенная ниже трубы 78 и идущая параллельно ей, а также их обратные клапаны
позволяют напрямую соединять пространства противоположной полярности и электролизер с уравнительной
трубой 75. Жидкость, например вода, подается в уравнительную трубу, при необходимости под давлением, и
таким образом во всю систему через вертикальную трубу, входящую в уравнительную трубу в середине ее
нижнего горизонтального участка. Внутреннее поперечное сечение уравнительной трубы настолько мало, что
скорость жидкости, подаваемой в систему, превышает скорость газов, поступающих в трубы при их
соединении с любой частью электролизера, тем самым предотвращая прохождение газа с одной стороны
трубы на другую через уравнительную трубу.
Данное устройство работает, например, следующим образом: - Электролизер 61 заполняется электролитом,
например, раствором едкого калия, и таким образом цилиндры 62, 63, 64 заполняются до уровня, показанного,
например, на рисунке 65. Затем ток подается на электроды, которые не показаны на трубках 66, частично или
полностью разделенные диафрагмами или подобными элементами. Образовавшийся водород поднимается
по трубкам, проходит через обратный клапан 71 и через трубу 78, а затем через трубу 74 в баллоны 62 и 63.
Оно накапливается в пространстве над уровнем электролита и сжимается там под воздействием постоянно
образующегося газа.
Одновременно с этим кислород поднимается в другой части трубок 66, проникает в камеру охлаждения в
верхнем конце трубок и проходит через обратный клапан 72 в цилиндр 64, где также сжимается. Когда
давление газа достигает определенного предела, 125 клапанов, расположенных над чековыми клапанами 71
и 82, закрываются вручную или иным способом.
Клапаны в трубе 75 остаются закрытыми.
Таким образом, сжатые газы полностью отделены от собственно электролизера. Обводной трубопровод 130
имеет меньшее поперечное сечение, чем трубопровод клапана.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 19 декабря 7924 г., 2459 г., Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 19, 1925, № 32,099/25.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления изделий из стеклянных трубок.
Я, Пьер Андре Фави, проживающий по адресу: авеню де Пёплье, 1, Кросне, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для изготовления изделий из стеклянных трубок и, в частности, но не
исключительно, к изготовлению колб для сывороток из стеклянных трубок или тростей. Главная задача,
прежде всего, состоит в том, чтобы создать машины, которые наилучшим образом отвечали бы различным
требованиям отрасли.
Главной особенностью машины согласно изобретению является наличие зажимных элементов,
предназначенных для захвата в нескольких равноудаленных точках и удержания стеклянной трубки,
подлежащей обработке для изготовления из нее колб для сыворотки.
Существует также автоматический способ, с помощью которого стекло размягчается в заранее определенной
точке в каждом из зазоров между удерживающими или захватывающими элементами, причем количество этих
элементов зависит от количества колб, которые могут быть изготовлены из той же стеклянной трубки.
3 Кроме того, удерживающие элементы приспособлены для перемещения на равные расстояния друг от друга
от центра конструкции, так что во время этого перемещения размягченные части трубки притягиваются. ут.
Еще одна особенность заключается в том, что последний обрезается в вытянутых участках, пока он еще
находится внутри удерживающих элементов, или после того, как он был извлечен из них.
В качестве альтернативы, указанную трубку, после того как она будет только вытянута, можно снять с
удерживающих элементов, в то время как удерживающие элементы вернутся в исходное положение, чтобы
операцию можно было повторить.
Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи LPrice
11-li, описание и чертежи которых приведены лишь в качестве примера.
На чертежах: фиг. 1 и 2 иллюстрируют, соответственно, вид спереди и сбоку машину, сконструированную в
соответствии с первым вариантом изобретения.
На рис. 3 показан боковой вид одной из опор для трубок.
На рис. 4 представлен поперечный разрез опоры.
На рис. 5 показана машина, изображенная на рис. 1 и 2, в упрощенном виде в плоскости, показанной на рис. 2.
На фиг. 6 представлена схема машины, предназначенной для тех же целей, в боковом виде, выполненная в
соответствии с другим вариантом изобретения. 65 На фиг. 7 показана схема машины, также предназначенной
для той же цели, в боковом виде, сконструированной в соответствии с еще одним вариантом изобретения; на
этой схеме, как и на двух ранее упомянутых 70 схемах, некоторые элементы расположены таким образом,
чтобы облегчить понимание их работы, в положении, отличном от того, которое они занимают фактически.
На фиг. 8, 9 и 10 схематически показаны три этапа операции, на которых фиг. 8 изображает стеклянную
трубку, удерживаемую опорами, которые фиксируются рычагами; фиг. 9 изображает трубку, расплавленную в
середине расстояния между опорами пилотными струями; и фиг. 10 изображает вытянутую стеклянную
трубку, поднятую удерживающими элементами в положение, где начинают работать режущие инструменты.
Обращаясь к фиг. 1-4, которые иллюстрируют машину, более конкретно приспособленную для изготовления
колб для сыворотки (1), следует отметить, что рама 1 подходящей формы служит основной опорой.
(2)
Горизонтальный вал 2, установленный в подшипниках, на котором закреплены неподвижный шкив 3 и
свободный шкив 4 d_ _ 245 120 с ремнем 5, приводимый в действие двигателем 6, предпочтительно
электродвигателем.
(3)
7
обозначает равноудаленные опоры для стеклянной трубки, причем количество таких опор в любой машине на
две больше, чем количество колб, которые машина способна обеспечить за одну операцию, для поддержки
концов трубки.
Опоры 7 расположены на одной высоте в трех плоскостях, перпендикулярных оси вала 2, проходящего через
их нижнюю часть, и по которым они предназначены для скольжения по длинному шпоночному или
направляющему элементу, будучи направляемыми по 16 горизонтальным направляющим 8, параллельным
оси указанного вала (см. рис. 5). Каждая из опор включает в себя две боковые пластины, в верхней части
которых расположены два цилиндрических отверстия, предназначенных для вращения кольца 9, снабженного
двумя рычагами 10, шарнирно соединенными с ним одним из концов и воздействующими на него пружинами
11, так что другие их концы направлены к оси 26 указанного кольца. Вся конструкция устроена таким образом,
что, если опоры 7 установлены на месте, можно ввести снаружи рамок стеклянный стержень 12 и удерживать
его между свободными концами указанных рычагов на оси кольца. Это достигается путем формирования
верхней части боковых пластин с достаточно большими пазами для прохождения стеклянной трубки, при этом
в кольце 9 предусмотрено отверстие такой ширины, что после шарнирного соединения рычагов 10 (по одному
с каждого конца кольца) ширина отверстия между соединениями совпадает с пазами в боковых пластинах, а
также путем завершения указанных рычагов своего рода захватом, предназначенным для захвата и
удержания стеклянной трубки на месте.
(4)
Средство, предназначенное для передачи вращения с заданной скоростью посредством вращающегося вала
2 к кольцу 9, может быть выполнено различными способами, например, путем установки зубчатого колеса 13
на указанный вал (см. рис.).
7, путем установки на кольцо 9 зубчатого колеса 14, имеющего разрез или зазор, соответствующий зазору в
кольце, и путем соединения этих двух зубчатых колес 56 вместе посредством необходимого количества
зубчатых колес, например, колес 15, 16 и 17, чтобы устранить мертвую точку, образующуюся из-за сломанной
части кольца.
(5) Раздвижное устройство, предназначенное для перемещения опор 7 от центра или к центру конструкции на
величины, которые изменяются, но равны для каждого положения; указанное устройство выгодно выполнено
с использованием ленивых клещей 18 (рис. 2, 8 и 9), соединения которых образованы вертикальными
штифтами 19, закрепленными соответственно на нижней части опор 7 и имеющими концы, приводимые в
действие способом, указанным ниже двумя зубчатыми рейками 20 и 21 соответственно (рис. 2), которые
параллельны оси вала 2, при этом следует понимать, что зубчатые рейки могут быть заменены звеньями,
воздействующими на раздвижное устройство, что опоры 7 могут приводиться в действие отдельно с помощью
элементов, приводимых в действие конусными шкивами, или что каждая опора может перемещаться зубчатой
рейкой, причем различные опоры 80 приводятся в действие зубчатыми передачами разного диаметра или
другими эквивалентными устройствами.
(6)
Рычаг ручного управления 22, рис.
2
и 5 с двумя рычагами, закрепленными на продольном валу 23, установленном в подшипниках.
85 (7) Двуплечий рычаг 24.
(8
Набор взаимодействующих рычагов, включающий двухплечевые рычаги и звенья 2,5 и 26, одно плечо рычага
26 заканчивается крюком, а звено рычага 25 шарнирно соединено с одним плечом рычага 24.
(9)
Рычаг 27, шарнирно закрепленный на неподвижном продольном стержне с рычагами или пластиной 28, один
конец которого выполнен в виде крюка, предназначенного для зацепления с концевым крюком.
51 доминирующий взаимодействующий рычаг 26.
(10)
Наклонная плоскость 29, примыкающая своей нижней частью к пластине 28.
(11)
Вращающийся распределитель 30 расположен таким образом, что стеклянные трубки 12, размещенные на
100 верхней части указанной наклонной плоскости, последовательно опускаются по наклонной плоскости 29.
(12)
Наклонная плоскость 31, приспособленная для того, чтобы стеклянные трубки можно было снова поднять 105
для последующих операций.
(13)
Режущие элементы, позволяющие каждой стеклянной трубке опускаться по наклонной плоскости 31, состоят
из вращающихся ножей 32.
(14)
Конструкция, состоящая из взаимодействующих 110 рычагов 33 и 34 (рис. 3 и 4, по одному комплекту для
каждой опоры 7), шарнирно закрепленных на этой опоре и соединенных друг с другом звеном 35, такова, что в
зависимости от направления колебаний рычагов 34 в одну или другую сторону, рычаги 33 колеблются вниз
или вверх; конструкция такова, что когда рычаг 34 тянет за звено 35, внешний конец рычага 33 перемещается
в свое наивысшее положение и, имея крюкообразную форму в точке 36 (см. рис. 3), удерживает стеклянную
трубку, предположительно расположенную на нем; при противоположном движении рычага клиновидные
элементы 37, закрепленные на нем, открывают захваты 125 и проходят за эту точку, оставляя указанную
стеклянную трубку внутри захватов.
(15)
Рычаг 38, закрепленный на оси 383 (рис. 5), посредством зубчатой передачи управляет вращающимися
ножами 32; Ось 38 130, эти зубчатые коронки, две шестерни 55 и 56 установлены соответственно на
параллельных валах 57 и 58, которые соединены зубчатой передачей и также снабжены соответственно
двумя другими шестернями 70 и 61, предназначенными для зацепления одной 60 с рейкой 21, а другой 61 с
рейкой 20. Это достигается таким образом, что как только зубчатая коронка 53 входит в зацепление с
шестерней 75 56, она заставляет последнюю вращаться в направлении, в котором рейки 21 и 20 отходят друг
от друга, чтобы открыть ленивые клещи. Это происходит посредством троса 62, который проходит через
барабан 80 63, закрепленный на валу 23, на котором установлен рычаг 22. Другой конец троса прикреплен к
рычагу 64, снабженному двумя упорами, один из которых входит в кулачковый выступ 85, так что когда
управляющий рычаг При опускании шкива 22 рычаг 64 освобождает этот упор от его фиксации, позволяя валу
колеса 52 войти в зацепление, когда ремень 55 перемещается с свободного шкива на неподвижный.
После того, как машина сконструирована и соответствующим образом установлена, как показано на чертежах,
и при условии, что стеклянная трубка 12 размещена на пластине 28 95 и что распределитель 30 готов
подавать другую трубку, работа указанной машины осуществляется следующим образом: управляющий рычаг
22 поднимается либо вручную, либо с помощью автоматического механизма 100; этот рычаг зацепляет одну
из опор рычага 24, при этом последний вращается под действием пружины, в то время как другая опора,
двигаясь вверх, поднимает набор соединенных рычагов 25, 26, так что последний рычаг 26 с крюком
вращается, как указано выше, против действия пружины.
После освобождения крюка на рычаге 27 (рис. 5) от крюка на рычаге 26, 110, первый поворачивается вниз, так
что пластина, которую он несет, также перемещается в том же направлении.
Стеклянная трубка, уже находящаяся на этой пластине, начинает катиться по ней, и элемент 115 входит в
зацепление с концом 36 рычага 53, который удерживает ее на месте.
Рычаг 24, правый конец которого, преодолевая действие пружины, перемещается вверх, входит в зацепление
с рычагом 42 120, который также перемещается вверх, в то время как другой рычаг, перемещающийся вниз, с
загнутым концом отсоединяет крюк на элементе 34.
Этот последний элемент 34, под действием пружины, колеблется, 125 заставляя рычаг 33 качаться вниз, неся
с собой стеклянную трубку, которая, как упоминалось выше, зажата между зажимами, в то время как
указанный рычаг, после этого, снабжен шкивом 39, на котором надет трос 40, один из концов которого
управляется зубчатой рейкой 20, а другой конец заканчивается противовесом 41; указанный рычаг 38
заканчивается продольной планкой.
(16)
Рычаги 42 с двумя плечами (по одному для каждой опоры 7), каждое из которых шарнирно соединено с
неподвижной точкой соответствующей опоры, имеют один из своих концов, выполненный в виде крюка,
предназначенного для зацепления с крюком взаимодействующего рычага 34.
(17)
Устройство, предназначенное для обеспечения возможности отсоединения вала 2, когда зубчатые рейки
достигают своего конечного положения -15 и зажимные клещи полностью открыты, когда они находятся в
крайнем положении -15, при помощи ремня 5, установленного на шкиве 3. Это устройство достигается путем
прижима зубчатой рейки 20 к шарнирно соединенному звену 43 в форме параллелограмма, которое
воздействует на направляющий стержень, снабженный вилкой 44, зацепляющейся за указанный ремень.
(18)
Средство, предназначенное для фиксации вала 2 в положении, когда рейки достигают этого крайнего
положения, в положении, в котором расположены кольца 9, как показано на рисунках 2 и 3, для приема
стеклянного стержня, достигается путем зацепления рейки 21 с рычагом 45 (рис. 1), на который воздействует
пружина 46, прикрепленная к одному из плеч рычага 47, другое плечо которого соединено со звеном 48,
которое, в свою очередь, шарнирно соединено с маховиком 49, установленным на одном конце вала 2.
(19)
Столько горелок 50 с таким количеством пилотных форсунок для этих горелок (снабжаемых, например,
смесью газа для розжига и сжатого воздуха), сколько их расположено между опорами 7, каждая из которых
расположена на равном расстоянии от двух опор и направлена перпендикулярно оси стеклянной трубки,
которая, как предполагается, находится в указанных опорах; эти горелки могут быть зажжены или потушены
путем открытия или закрытия каналов, подающих газ и воздух, посредством колебания управляющего рычага
22 в одном или другом направлении.
(20)
Средство, приспособленное для выполнения работ над стеклянной трубкой, включая операцию ее резки,
которое включает в себя двигатель 51, предпочтительно электрический, и приспособленное для привода
колеса 52, снабженного по периметру двумя дугообразными зубчатыми коронками 53 и 54 со скоростью, при
которой операция завершается за один полный оборот указанного колеса, что достигается с помощью ремня
55, скорость которого соответствующим образом снижается пропорционально скорости указанного двигателя
и который управляется быстросъемным шкивом и свободносъемным шкивом, установленными на валу колеса
52; путем попеременного зацепления с зубьями 245,120, проходящими через эти зубья, оно занимает свое
нижнее положение.
— Управляющий рычаг 22, достигнув положения, показанного пунктирными линиями на рис. 5, открывает в
конце своего хода канал для газа и сжатого воздуха.
Горелки (рис. 2) автоматически зажигаются с помощью предварительно зажженных запальных форсунок.
Движение рычага 22 приводит в действие трос 65 (рис. 1), благодаря чему ремень 5 переносится на
неподвижный шкив 3, установленный на валу 2; последний затем начинает вращаться, приводя в движение
через шестерни 13-14 кольцо 9 и, следовательно, стеклянную трубку 12l, удерживаемую зажимами 10.
Во время вращения вала 2 горелки нагревают участки стеклянной трубки между опорами 7.
Соседние файлы в папке патенты