Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3894
.pdf
полностью перекрывая длину отверстия 256 в ней. В этом положении лопасти водослива 80 (82) сброс через
трубу D невозможен (рис. 9 и 26).
В заблокированном положении для ночной работы рукоятка управления HI перемещается в крайнее
положение против часовой стрелки, показанное на рис. 21 85 пунктирной линией X, тем самым выравнивая
отверстие 214 с блокировочным стержнем 216. Когда лопатка водослива поднимается вверх, ее кулачок 228
взаимодействует с указанным стержнем 216, чтобы выбросить ее вперед в отверстие 214 (см. рис. 15, рис.
90). В ходе этих операций лопата водослива проходит через выемку 226 указанного стержня 216.
В верхнем положении переливной лопатки, помимо закрытия отверстия выпускной трубы 95, отверстия 166 в
этой лопатке совпадают с отверстиями 152 решеток 148 в канале 110, что позволяет сливать бензин из трубы
D и канала 116. Дренаж осуществляется через проходы 110 и 106 к переливному трубопроводу 24.
Вращение рукоятки управления H против часовой стрелки открывает сливной клапан 128 с помощью кулачка
202 (рис. 15 и 105 21), тем самым позволяя сливать бензин из емкости K через байпас 126 и оттуда через
отверстия 166 переливной лопатки в описанную переливную трубу. 110 Следует отметить, что сливной клапан
128 открывается после выпускного клапана 124, поскольку муфта малой нагрузки C в закрытом состоянии, как
показано на рис. 19, стремится сохранять относительное положение между рукоятками и выпускным клапаном
115 (показанным на рис. 19) неизменным до достижения положения, показанного на рис. 20, то есть до
закрытия или герметизации выпускного клапана. Затем сцепление принудительно открывается, и рукоятки,
поворачиваясь еще на 120 градусов против часовой стрелки, открывают сливной клапан, в то время как
штифт 210 перемещается по выемке 212.
Эта функция таймера предотвращает слив через частично открытый выпускной клапан, когда сливной клапан
открыт. Перед началом слива сливной клапан должен быть надежно закрыт.
245,064 Лопасть водослива 82 в своем верхнем или заблокированном положении также приспособлена для
выравнивания ее выемки 232 с блокировочным стержнем 216, что позволяет оператору потянуть указанный
стержень вперед, после чего он может прикрепить навесной замок к отверстию 224 в ней (рис. 16 и 20).
Все детали теперь надежно зафиксированы в положениях, показанных на рис. 4, 16 и 26.
Подведем итог:
Ручки замка I находятся в положении, обозначенном пунктирной линией X (рис.). 21).
Выпускной клапан закрыт. Сливной клапан открыт.
Водосливная лопатка находится в самом верхнем положении, закрывая боковую часть водосточной трубы или
трубки D. Отверстия 166 в указанной водосливной лопатке расположены на одной линии с ответвлением 110.
Выемка 232 совпадает с стержнем 216, и этот стержень выдвигается вперед. Выемка 226 в стержне 216
смещена относительно лопасти водослива, что блокирует указанную лопасть в ночном положении. Стержень
216 совпадает с отверстием 214 литой детали 172 рукоятки замка и входит в него, тем самым фиксируя
указанную литую деталь рукоятки замка в нужном положении.
Замок, расположенный в отверстии 224 указанного стержня 216, предотвращает его выдвижение из
заблокированного положения.
Бензин сливается из выпускной трубы D через каналы 114 и 116 в каналы 110 и 106 через отверстия 166 в
лопатке водослива и отверстия 152 в решетках 148. Бензин не может вытекать из клапана 122.
Ни рукоятка управления, ни рабочие рукоятки не могут быть перемещены. Весь бензин, закачанный в
контейнер, будет стекать обратно в систему водоснабжения через переливной трубопровод, как описано
выше.
Событие разблокировки. Для разблокировки станции замок извлекается из отверстия 224 в блокировочном
валу 216 с помощью ключа. Вал блокировки пружинится в заднее положение, упираясь в кулачок 228, тем
самым выравнивая свой паз или выемку 226 с лопастью водослива (рис.). 15). Из-за указанного кулачка 228
вал 216 не полностью покидает свое положение в отверстии 214 литой детали 172 рукоятки управления.
Лопасть водослива 82 теперь может перемещаться вертикально, в то время как рукоятки оператора — нет.
Бензин, закачанный в устройство, будет поступать в переливной трубопровод 24, как описано выше.
Событие заполнения. Для заполнения контейнера К (рис. 5, 6, 12, 13, 15, 19 и 24) рукоятка управления 86 (рис.
12) перемещается в левое положение, соответствующее такому положению дугообразной циферблатной
полосы, при котором ее нулевая цифра оказывается в отверстии 72. Движение передается от управляющего
вала 46 к валу 44, регулирующему подачу электроэнергии, посредством шестерен 62 и 64, показанных на рис.
13. Описанное движение рукоятки 86 перемещает верхний упор 0' в положение под каблуком 78 ботинка 74.
Рукоятка 86 теперь вдавлена в нулевое положение в своем пазу (рис. 6 и 24).
Остановка происходит в таком положении, потому что 70 величина остановки 0' препятствует дальнейшему
движению пятки вниз 78.
Во время перемещения рукояток управления до нулевого положения кулачок 228 перестает соприкасаться с
блокировочным валом 216, что позволяет указанному валу отскочить в крайнее заднее положение. При этом
вал 216 отходит от отверстия 214 литой детали 172 рукоятки управления, освобождая тем самым указанные
рукоятки для работы. Лопасть водослива 80 все еще подвижна, поскольку находится в совмещении с пазом
226 в валу 216 (рис. 14).
При перемещении рукоятки управления вниз до нулевого положения, лопатка водослива приспособлена для
выравнивания ее отверстий 166 из 86 с дренажными каналами и их совмещения с проставкой 156.
Наполнение емкости К теперь осуществляется путем привода бензонасоса 22 с помощью рукоятки 32.
«Поступающий бензин проходит через впускной трубопровод 20, через канал 142, впускной трубопровод 1 и
ударяется о дефлектор 246.»
Контейнер заполняется, как и сливная труба ID. Труба D заполняется через сливной клапан 9 5 128 (теперь
открытый). Каждый резервуар заполняется мгновенно, в одном и том же порядке, до тех пор, пока уровень не
достигнет переливной трубы. Затем процесс перекачки можно остановить, и излишки бензина 100 поступают
обратно в систему через переливную трубу 0, канал 106 и переливной трубопровод 24. Уровень топлива
достигает нулевой отметки на емкости, и станция готова отпустить или выдать любые 10,5 галлонов бензина в
объеме, не превышающем ее вместимость в 10 галлонов. Практически никакая жидкость не может попасть в
переливное отверстие через ответвление канала 110, поскольку отверстия 166 лопатки расположены на
одной линии с каналом 158. Теперь их функция заключается в том, чтобы позволить небольшому количеству
бензина, просачивающемуся через уплотнение 154, попасть в переливной трубопровод через канал 106.
Это предотвращает попадание бензина марки 116i в нижние части насоса.
СОБЫТИЕ ВЫПИСКИ.
Отмеренное количество галлонов можно получить, повернув рукоятку управления 86 вбок до тех пор, пока в
отверстии 72 (на дугообразном циферблате 70) не появится заданное число, например, пять или 120. Эта
операция располагает ограничитель количества 5' на вертикальной линии с каблуком 78 ботинка 74. Теперь,
при нажатии на рукоятку 86, она остановится в положении 125 (пять), что будет означать, что нужно отлить
пять галлонов.
Лопасть водослива теперь опущена в свои 245 064 канавки, а выпускная труба D открыта на части своей
длины, соответствующей объему сброса в пять галлонов. Кулачок 228 теперь свободен от блокировочного
стержня 216 L, который теперь находится в крайнем заднем положении и вне отверстия 214 литой части
рукоятки 172. Прорезь в указанном стержне остается выровненной относительно затвора или лопасти
водослива.
Теперь рукоятки управления 170 можно повернуть по часовой стрелке из положения X, обозначенного
пунктирной линией на рис. 21, в положение Y, обозначенное пунктирной линией на рис. 19, тем самым,
во-первых, закрыв сливной клапан 128, и, во-вторых, открыв выпускной клапан 122, как описано выше. На рис.
20 пунктирной центральной линией Z показан закрытый сливной клапан, а выпускной клапан находится в
состоянии, близком к открытому. Теперь бензин перетекает через водосливную заслонку 82 вниз по напорной
трубе D, через каналы 114, 116 и 120, через открытый напорный клапан 122 и по соответствующему
напорному шлангу в резервуар потребителя. Этот процесс продолжается до тех пор, пока уровень бензина не
достигнет верхней части водосливного затвора или лопасти 82, после чего выпускные каналы опустеют.
Нижняя дугообразная часть отливки предотвращает, посредством блокировочного стержня -30 216 и кулачка
228, подъем лопатки водослива в положение ночного слива. Это происходит потому, что стержень 216 не
может выдвинуться вперед. Аналогичным образом, головку 140 сливного клапана нельзя повернуть вперед
для слива воды.
из-за того, что он располагается под верхней дугообразной частью указанной отливки 172. Это
предотвращает возврат бензина в сеть, поскольку он, предположительно, предназначен для потребителя.
Затем оператор поворачивает рукоятки обратно в нейтральное положение (пунктирная линия X, рис. 21),
закрывая тем самым выпускной клапан, прежде чем открыть сливной клапан, как описано ранее.
Когда рукоятки управления возвращаются в нейтральное положение (пунктирная линия X на рис. 21), сливной
клапан 128 снова открывается, так что восстанавливаются условия, существовавшие до слива, и показания
уровня бензина на количественных отметках 243 на стеклянной емкости K представляют собой истинное
количество слитого и/или отпущенного бензина.
Начиная с последнего указанного положения пятигаллонного резервуара, можно произвести еще одну
настройку для увеличения объема сливаемого бензина, если при этом будут установлены соответствующие
параметры для количества, превышающего установленное значение на начальном этапе. Это выгодно, когда
клиент обнаруживает, что может использовать больше бензина, чем предполагал изначально. Настройки
производятся в последовательности и порядке, описанных ранее.
ВОЗВРАТ К ЗАПОЛНЕНИЮ СОБЫТИЙ.
Рукоятки управления переведены в нейтральное положение (пунктирная линия X на рис. 21 и 14) или уже
находятся в этом положении. Затем рукоятка управления поднимается вверх до верхнего положения и
поворачивается по часовой стрелке (рис.).
12). Это приводит к тому, что цифра 0 на циферблате 70 оказывается в отверстии 72, а ограничитель
количества 01 — под пяткой 78. Нажатие на рукоятку управления приводит к тому, что пятка снова ударяется
об упор 01. Теперь кулачок 228 снова соприкасается со штоком 216, и этот шток входит в отверстие 214 литой
детали 172 рукоятки управления.
Теперь можно наполнить емкость с помощью насоса, и после перелива уровень бензина в емкости будет
равен нулю.
Насос можно оставлять в таком состоянии до прибытия клиента, после чего необходимо повторить описанную
операцию.
МОДИФИКАЦИЯ.
На рисунках 27 и 28 показана модификация станции, в которой предотвращается любая возможная утечка из
сальникового уплотнения лопасти водослива.
Это достигается путем крепления герметичного корпуса 280 под отливкой 102 под углом 90 градусов. Этот
кожух 280 предназначен для установки водосливного затвора или лопасти 82 в нижнем положении. С лопасти
водослива был демонтирован механизм рукоятки. 95 Если сальниковое уплотнение лопасти водослива даст
течь, утечка попадет в этот кожух 280, заполнив его. Вдавливание лезвия в корпус выталкивает бензин из него
через небольшой канал 100oo P, расположенный в указанной прокладке сальникового уплотнения 144. Оно
входит в проход 158 и возвращается в источник питания, как описано.
Управляющий вал 46, работающий совместно с валом 44, 105, регулирующим количество, был перемещен со
своего прежнего положения немного вперед. Это достигается перемещением подшипников 56.
Рукоятка управления 86, как и прежде, управляется на валу управления, и связанный с ней механизм остается
тем же.
Однако теперь башмак 74 крепится к круглому стержню 282, который проходит вверх в выпускную трубу D
через обычное сальниковое уплотнение 284 и выпускной канал 115 отливки 102.
В верхней части, внутри выпускной трубы, он крепится к водосливному лезвию 82 с помощью резьбовой части
и контргайки 286. Как и прежде, лопатка водослива 120 управляется с помощью рукоятки 86, но предотвратить
утечку из круглого сальникового уплотнения 284 гораздо проще, чем из прежнего плоского сальникового
уплотнения лопатки водослива. 125 Вилкообразный кулачок 288, закрепленный на передней стороне
вертикального стержня 282, теперь может перемещать стержень 216 вперед в блокировочное положение. Это
достигается за счет взаимодействия с кольцом 290, прикрепленным к стержню 216.
Подшипник 218 был сдвинут вперед, чтобы освободить место для круглого сальникового уплотнения 284.
Выемка 292 в вертикальном стержне 282 взаимодействует с выемкой 294 блокировочного стержня 216,
обеспечивая последовательность и комбинации событий, описанных выше. Ввиду вышеизложенного видно,
что достигаются различные цели изобретения и другие полезные результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245065A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23, 1924. 245,1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 17, 7925, № 23,247/25.
Полная спецификация принята к публикации: 4 марта 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся фотопленок.
Мы, компания ACTIEN - GESELLSCRAFT FUCR ANILiN-F.ABIaxA1ioN, немецкая компания из
Берлина-Трептова, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что жировые вещества наносят на обратную сторону фотопленок, чтобы облегчить их скольжение в
проекционном аппарате. Поскольку материал был нанесен лишь поверхностно, он легко стирался, загрязняя
пленку и прибор.
Предложенное изобретение устраняет этот недостаток за счет того, что материалы, создающие требуемый
эффект, встраиваются в заднюю поверхность пленочного носителя или подложки, а не образуют
поверхностное покрытие или встраиваются в слой, нанесенный на эту поверхность. Поскольку активные
вещества внедрены в вещество носителя 26, их невозможно стереть и перенести на устройство,
используемое для проекции пленки, при этом их воздействие на пленку является необратимым.
Кроме того, по сравнению с известными процессами, новым методом является возможность его применения
при изготовлении пленочного носителя в виде широких полос, тогда как ранее он мог применяться только к
узким готовым фотопленкам. Кроме того, согласно новому процессу, могут использоваться вещества, которые
сами по себе не обладают антифрикционными свойствами, но которые при введении в мелкодисперсном
состоянии в поверхность пленочного носителя значительно снижают сопротивление скольжению. Материалы,
создающие антифрикционный эффект, растворяют в подходящем растворителе, который также оказывает
растворяющее действие на материал пленки, и поверхность пленки обрабатывают этим раствором известным
способом с помощью кисти, распыления раствора или протягивания пленки через раствор. Если вещества
нерастворимы, их вводят в раствор в мелкодисперсной форме (50), и под действием растворителя они
проникают в поверхность пленки.
Для этой цели используются специальные коллоидные растворы нейтральных веществ, таких как гипс или
карбонат цинка, или, как правило, белые пигменты, которые распределяют материал в пленке настолько
тонко, что не уменьшают ее прозрачность.
ПРИМЕР 1.
С помощью соответствующего аппарата на пленочный лист или полосу наносят 1-1,5-процентный раствор
стеарата натрия в метаноле. Растворитель вызывает поверхностное проникновение стеарата натрия 65 в
материал пленки. После испарения растворителя, например, путем перемещения полоски в потоке теплого
воздуха, стеарат натрия внедряется в верхнюю поверхность пленки. 70 ПРИМЕР 2.
Коллоидный раствор гипса в метаноле с концентрацией около 0,1% готовят известным способом и наносят на
пленку. 7. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245066A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 27, 1924. 245,066 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 28, 1925. № 24,081/25.
Завершено: 8 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в штангенциркулях.
Мы, фирма CARL ZEIss, расположенная по адресу CarlZeiss-Strasse, Йена, Германия, являющаяся немецкой
фирмой, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны штангенциркули, снабженные подвижным чувствительным элементом и деталью,
перемещающейся в направлении, наклоненном к направлению движения этого элемента и воздействующей
на индикаторное устройство, и с которыми штангенциркуль использует вспомогательный элемент (например,
шарик) для передачи перемещения чувствительного элемента на деталь, воздействующую на индикаторное
устройство. Кроме того, стали известны штангенциркули, в которых измерительные элементы расположены
друг напротив друга. Однако все эти конструкции имеют тот недостаток, что измерительное давление, которое
неизбежно изменяется из-за ручного перемещения штангенциркуля, влияет на значения, считываемые
индикаторным устройством. Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Можно
сделать штангенциркуль такого типа нечувствительным к изменениям измерительного давления, вызванным
движением руки оператора, или к изменениям, создаваемым неравным расстоянием частей поверхности от
оси измеряемого отверстия, путем расположения чувствительных элементов таким образом, чтобы пара
чувствительных элементов могла перемещаться в направлении измерения, не влияя при этом общим
движением обоих элементов на действие указанной части на измерительное устройство.
Особенно подходящая конструкция штангенциркуля, в которой выполняется это условие, достигается путем
ее модификации таким образом, что чувствительные элементы 4'5 ограничены на концах, не используемых
для измерения, поверхностями, по меньшей мере одна из которых наклонена в направлении измерения и
которые прижимаются к шарику, посредством которого перемещение двух чувствительных элементов
относительно друг друга 50 передается на часть, соединенную с индикаторным устройством. По очевидным
причинам необходимо обеспечить защиту измерительных элементов, заканчивающихся на наклонной
поверхности, от вращения вокруг осей 56, параллельных направлению измерения.
Применение штангенциркуля не ограничивается цилиндрическими отверстиями, но этот инструмент может,
например, с успехом использоваться для измерения диаметра боковой поверхности внутренней резьбы, и для
этой цели он может быть снабжен внутренним резьбовым калибром.
В данном случае измерительный прибор сконструирован таким образом, что измерительные элементы 65
перемещаются в направлении оси измерительной головки, модифицированной в виде внутреннего
резьбового калибра. Как известно, такой внутренний резьбовой калибр сам по себе недостаточен для того,
чтобы установить, соответствует ли проверяемая внутренняя резьба во всех своих частях требуемым
размерам, и, соответственно, подходит ли предназначенный для этого резьбовой болт ко всей поверхности
винта. Легко представить, что внутренний резьбовой калибр, кажется, входит в резьбу, хотя из-за погрешности
шага диаметры отдельных боковых поверхностей неверны.
Однако, если измерительный прибор будет изготовлен в соответствии с изобретением, то измерительные
элементы, благодаря своей подвижности относительно резьбы, смогут надлежащим образом проникать в
соответствующую резьбу как в радиальном, так и в осевом направлении относительно резьбы, и,
соответственно, индикаторное устройство, приводимое в действие этими элементами, будет показывать
фактическое значение диаметра боковой поверхности, присутствующее в измеренном месте. 90 Изобретение
раскрывается на примере трех конструктивных примеров 24j45, 0 6, показанных на прилагаемом чертеже. На
фиг. 1 частично показано поперечное сечение штангенциркуля согласно изобретению = для измерения
цилиндрических отверстий, фиг.
2
Это вид сверху на измерительную головку. На рис. 3 в поперечном сечении показана измерительная головка
второго штангенциркуля, выполняющего ту же функцию. Третий пример, показанный на рис. 4, частично в
поперечном сечении, представляет собой штангенциркуль для измерения внутренней резьбы.
В первом примере измерительная головка a крепится болтом b, снабженным штифтом штангенциркуля bl и
имеющим плоскую торцевую поверхность b2. Второй цилиндрический болт c, закрепленный в измерительной
головке a и имеющий штифт c1 и наклонную торцевую поверхность c2, удерживается от вращения вокруг
своей оси винтом d, который входит в зацепление со своим цилиндрическим концом в канавке cs. Болты b и c
удерживаются в измерительной головке упорами e и f, соответственно, привинченными перед этими болтами.
Между их торцевыми поверхностями b2 и c2 находится шарик g, прижатый к плоской торцевой поверхности Wl
цилиндрического тела h, S0, которое прижимается к шарику g пружинным давлением, а его перемещения в
осевом направлении могут считываться с помощью индикаторного устройства i. Измерительная головка a и
индикаторное устройство i ввинчены в рукоятку k, имеющую шероховатую поверхность. На измерительной
головке a отлиты две опоры a1 и a2, в которые ввинчиваются соответственно опорные шпильки li и 12,
закрепленные гайкой, таким образом, что концы шпилек li и 72 лежат на той же окружности, что и концы
штифтов b1 и cl в их самом внутреннем положении.
При использовании штангенциркуля два опорных штифта [1 и 12] должны упираться в стенку проверяемого
отверстия. Более или менее сильное давление на оба или один из двух штифтов 1F и 1s не может повлиять
на результат измерения, поскольку штифты bl и c1 всегда упираются в поверхность стенки проверяемого
отверстия под воздействием постоянно действующей силы пружины, деформирующей цилиндрическое тело
h.
Во втором примере измерительная головка m поддерживается, и предполагается, что она снабжена двумя
опорами, двумя штифтами n, похожими на штангенциркуль, с наклонными торцевыми поверхностями n1,
которые защищены от вращения винтами o, входящими своими цилиндрическими концами в пазы n2. Для
защиты штифтов штангенциркуля от выпадения из измерительной головки используются два упора. На двух
наклонных торцевых поверхностях 6f n1 опирается шарик q, который, как и в первом примере, воздействует на
пружину, деформируя цилиндрическое тело h. В третьем примере измерительная головка ó,
модифицированная в виде внутреннего резьбового калибра и удлиненная трубчатым удлинителем A1, 7o,
снабжена отверстием A, которое продолжается в отверстии Al. В эти отверстия r-2 и r входит цилиндрическое
тело s, которое продольно разрезано на две упругие части s' и s2 и заканчивается сферическим кольцом s3.
Упругие части sI и s2 соприкасаются поверхностями s4 и ss, наклоненными к продольной оси, с роликом t,
опирающимся на поверхность -ul концевого винта u, перпендикулярного оси резьбы 80.
Измерительная головка:r прокалывается в двух противоположных местах резьбы, которая лежит в плоскости,
содержащей ось резьбы. Отверстия, обозначенные vr и r2, принимают штифты штангенциркуля uw' и S.5 tV2,
состоящие из цилиндрической части, ограниченной с обоих концов сферическими поверхностями малого
радиуса, расположенными вокруг одной и той же точки. Отверстия r1 и r2 имеют такую форму, которая
позволяет штифтам штангенциркуля al и w'e совершать небольшие перемещения как в направлении
измерения, так и в направлении, перпендикулярном ему, параллельном оси резьбы измерительной головки r.
Опорные шаровые поверхности штифтов суппорта полностью заполнены и ? С2 удерживаются пружинами, 11
и 2 в постоянном контакте с плоскими поверхностями s0 и s7, которые отшлифованы на упругих частях si11 и
s2 корпуса s на концах этих частей, выступающих в измерительную головку r параллельно продольной оси
измерительной головки. К трубчатому удлинителю r'l привинчена рукоятка y с шероховатой поверхностью
10(5), к которой, как предполагается, также прикреплено индикаторное устройство i, приводимое в действие
штифтом штангенциркуля z, который удерживается в контакте под действием пружины со сферической
поверхностью z1 с корпусом s.
Описанный в качестве третьего примера штангенциркуль используется для проверки резьбы так же, как и
один из хорошо известных внутренних резьбонарезных калибров. Однако, помимо этого, он служит для
определения (путем проверки 11.5) диаметров боковых поверхностей отдельных витков резьбы, неровностей
внутри резьбы, ошибок шага и тому подобного в резьбах, признанных правильными при проверке внутренним
резьбонарезным калибром. Если, например, одна витка резьбы 120 получилась слишком большой, штифты
штангенциркуля w' и w2, введенные в эту резьбу, выступают своей поверхностью шарика штангенциркуля за
пределы профиля резьбы измерительной головки -r, и под действием давления штифта штангенциркуля z на
ролик t две части d и s2 раздвигаются на соответствующую величину.
при этом диаметр боковой поверхности соответствующей части резьбы всегда корректно отображается на
индикаторном устройстве i, поскольку штифты штангенциркуля o1 и w2 всегда прижимаются к боковым
поверхностям с одинаковым измерительным давлением. Таким образом, благодаря возможности вращения
корпуса s вокруг сферического кольца ss, не имеет значения, выступают ли оба или только один из штифтов
штангенциркуля wo и w2 за пределы профиля резьбы измерительной головки r.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245067A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 24, 1924.
245,067 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 октября 1925 года. № 24905/25
(дополнительный патент к № 240158). Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 20, 1924. )
Завершено. Принято: Янв. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для компенсации или регулирования мощности динамо-электрических машин.
Мы, Жан-Лу Матабон, проживающий по адресу: авеню Тьер, 159, Лион, Франция, и Шарль Мишель Фуко,
проживающий по адресу: улица Вобан, 128, Лион, Франция, оба граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для компенсации или регулирования
коэффициента мощности асинхронных динамо-электрических машин, описанных в нашей заявке на патент №
1.
240,158 В описании данного документа более подробно рассматриваются средства, применимые к
асинхронным двигателям.
Целью настоящего изобретения является применение указанных компенсирующих средств к синхронным
машинам для облегчения их запуска и соединения, независимо от того, являются ли они генерирующими или
движущими силами, а также для придания им, при работе в качестве двигателей, свойства функционировать
как компенсированные асинхронные машины при достижении предела работы в качестве синхронных машин.
Прилагаемый чертеж схематически и на примере иллюстрирует компенсационный аппарат.
На рис. 1 представлена схема, иллюстрирующая соединение, которое необходимо установить между
машинами и используемым оборудованием.
На рис. 2 показана модификация.
Синхронная машина, схематически изображенная на рисунке 1, по размерам воздушного зазора q и
вторичной обмотки p, обеспечивающей возбуждение, абсолютно идентична обычной асинхронной машине.
Следовательно, вторичная обмотка, расположенная либо на статоре, либо на роторе, должна обеспечивать
количество ампер-витков, превышающее количество ампер-витков первичной обмотки, соответствующее
нормальной нагрузке на машину.
Возбудитель выполнен в соответствии с описанием в вышеупомянутой заявке, но его вторичная обмотка
двигателя и обмотка компенсатора i рассчитаны таким образом, чтобы синхронизировать 50 основную
машину при нагрузке, превышающей нагрузку в режиме холостого хода. Первичная возбуждающая обмотка p
также имеет такие размеры, которые обеспечивают возбуждение, необходимое как для вторичной обмотки
двигателя 66 и компенсаторной обмотки i, так и для вторичной обмотки p синхронной машины.
Благодаря трехщеточному возбудителю синхронная машина может быть сконструирована абсолютно как
асинхронная, что позволяет без труда достигать высоких периферийных скоростей; кроме того, возбудитель
может быть сконструирован с любым количеством полюсов, представляющим интерес в случае синхронных
машин, как с высокими периферийными скоростями, так и с низкими угловыми скоростями. В зависимости от
обстоятельств, обмотка первичной обмотки синхронной машины может быть однофазной, двухфазной,
трехфазной или n-фазной и может располагаться как на неподвижной, так и на подвижной части аппарата.
Если имеется основной ток, по которому протекают однофазные, двухфазные, трехфазные или n-фазные
переменные токи, то главный возбуждающий элемент имеет коэффициент i f r -- - - - ' --- --,.
1.
'1' ' ---. 1 - _-_ 4-1 1: = L, i --- ---.
--- L _ ' F.-7 1 \ /1, 11 r - t- __ L 245,067 обмотка 7' соединена с этой основной обмоткой кольцами e. - После
запуска машина подает на свои линии трехфазных щеток j (для заданной настройки) непрерывный ток,
который может быть использован для возбуждения синхронной машины, построенной по вышеуказанному
принципу.
Частота и напряжение сети, питающей возбудитель, могут отличаться от частоты и напряжения сети,
питающей синхронную машину.
Если машина работает как генератор параллельно с другими генераторами, она будет соединена с главным
генератором, а рычаг ее пускового реостата x будет отрегулирован и перемещен в компенсирующее
положение -а. Когда цепь щеток j замыкается на вторичной обмотке p синхронной машины, последняя
возбуждается и может быть без труда приведена в синхронный режим. С помощью реостата u его
возбуждение регулируется до желаемого значения, а с помощью реостата y регулируется возбуждение
возбудителя. Регулирование возбуждения в возбудителе изменяет только компенсацию в возбудителе, но не
может изменить поток, который остается постоянным, и, следовательно, не может изменить напряжение
между щетками j.
Непрерывные напряжения между щетками j являются функцией их регулировки относительно оси потока,
который возникает и который фиксирован в пространстве.
При фиксированном запаздывании щеток напряжение между ними является абсолютно определенным и
зависит от напряжения в сети.
-. Если основная машина предназначена для работы в качестве синхронного двигателя, то цепь замыкается
на основной обмотке w, первичной обмотке a основной машины и на первичной обмотке a возбудителя. Рычаг
пускового устройства v возбудителя перемещается в положение «на». Затем первичная возбуждающая
обмотка r замыкается щетками j на вторичной обмотке двигателя и компенсационной обмотке i возбудителя.
Путем перемещения рычага пускового устройства x синхронной машины (в направлении стрелки mn)
последняя запускается как асинхронный двигатель, а при переключении на клеммы компенсации n она
работает как синхронная машина, поскольку непрерывный ток обеспечивается щетками j возбудителя.
Переход в синхронный режим происходит автоматически, после чего возбуждение необходимо лишь
регулировать с помощью трехфазного реостата u до желаемого значения. После того, как мы обеспечим
непрерывное максимальное возбуждение на основной машине и возбудителе, и при условии надлежащего
соединения первичной возбуждающей обмотки возбудителя, его обмотки двигателя и компенсатора со
вторичной обмоткой основной машины, если из-за перегрузки основная машина превысит свой предел работы
в качестве синхронного двигателя, 70 она будет работать как компенсированный асинхронный двигатель.
При работе в качестве генератора изменение нормальной регулировки щеток j возбудителя изменяет
напряжение на клеммах синхронной машины, осуществляя более или менее равномерное разделение
непрерывных токов, циркулирующих во вторичной обмотке возбуждения p синхронной машины, 80 вторичной
обмотке компенсатора i и в ее обмотке возбуждения.
При работе в режиме двигателя изменение регулировки щеток j приводит к тому, что машина теряет
синхронные характеристики и становится асинхронной, при этом ее компенсация уменьшается, а скорость
вращения на холостом ходу увеличивается или уменьшается.
На рис. 2 в качестве модификации представлена упрощенная схема устройства под углом 90 градусов.
Ввиду низкой мощности по сравнению с основным двигателем, запуск возбудителя может осуществляться с
помощью его вторичной обмотки i, непосредственно подключенной к коммутатору d. 9b Регулирующие
резисторы для цепи возбуждения вторичной обмотки основного двигателя затем располагаются в том же
устройстве- z, что и пусковые резисторы.
При нормальной синхронной работе 100 основных машин возбудитель работает в синхронном режиме. Когда
основная машина достигает предела своего функционирования в качестве синхронного двигателя,
возбудитель становится асинхронным, но должен иметь положительное скольжение 105 Ом, то есть он
работает как асинхронный генератор на стороне контактных колец, при этом вторичная обмотка основного
двигателя обеспечивает необходимую для работы мощность. 110 Реостаты v и x служат только при запуске
синхронной машины в качестве асинхронной, а также при запуске возбудителя. Реостат u служит для
регулирования возбуждения синхронной машины во время нормальной работы; реостат y служит для
регулирования компенсации возбудителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (№ 120) и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты