Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3889
.pdf
Такая пористость весьма выгодна в периоды сушки и обжига в процессе 244,971 244,971 3, поскольку влага,
поступающая в виде воды, может быстро удаляться из брикетов, а процесс испарения или пропаривания
происходит вдоль структуры брикета.
Такое физическое состояние брикета также значительно сокращает период сушки в процессе
брикетирования, поскольку влага в виде пара выводится из брикета в процессе продольной сушки
кристаллической структуры стенки брикета. Когда брикет помещается в непосредственное окружение, а
именно в топку, и подвергается воздействию тепла огня, летучие вещества или нефтепродукты вытесняются
из структуры брикета в виде горючего газа, который выходит через зазубренные концы, после чего сгорает в
непосредственной близости от этих концов, значительно облегчая тем самым воспламенение брикета. Полая
сердцевина брикета позволяет быстрее его обжигать в процессе производства, и тепло от обжига проникает в
структуру брикета через полую сердцевину, а также через его внешние поверхности.
Таким образом, брикет обжигается равномерно, в результате чего усадка происходит равномерно и
нормально, а образование усадочных трещин предотвращается.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 в значительном увеличении показано общее соотношение частиц
угольной крошки после сушки и сортировки, смешивания со связующим веществом и водоотталкивающим
составом и прессования для придания ей нужной формы. Следует отметить, что кристаллы древесной щепы
А имеют различный размер в соответствии с гранулометрическим составом щепы и гидроизоляционного
материала, который в виде твердых частиц асфальта или нефтяных остатков В гомогенно смешан с щепой и
связующим материалом, включающим сульфит, битумный порошок и глину С. На рисунке 2 показано
значительно увеличенное поперечное сечение зернистой структуры брикета после его обжига при заданной
температуре. Следует отметить, что кристаллы древесной стружи А в местах контакта друг с другом связаны
между собой высушенным сульфитом (U), который изолирован или покрыт тонким слоем асфальта или
гидроизоляционного материала на основе нефтяных остатков B. Также из рисунка 2 видно, что пустоты D
увеличиваются в размере из-за плавления твердого гидроизоляционного материала, что значительно
увеличивает пористость брикета.
Предлагается устройство для осуществления описанного выше нового процесса формования брикетов,
которое может работать в непрерывном режиме и в котором стружка или основной побочный продукт,
используемый в производстве, подается непосредственно из бункера, включающего разгрузочный вагон,
через этапы сушки, сортировки, смешивания, формования и обжига. Такое устройство может включать в себя
производственный цех, в том числе стрелочный перевод или железнодорожный подъездной путь 20, под
которым может быть сконструирован бункер-самосвал 21 для приема угольных отложений и бункер-самосвал
22 для приема других материалов, таких как асфальт или нефтяные остатки, а также связующее вещество в
виде порошка.
С бункером 21 связан желоб 80 24. Желоб 24 ведет к ленточному конвейеру, который проходит вглубь
установки к разгрузочной яме 26, в которую, в свою очередь, входит вертикальный элеваторный ковшовый
конвейер 27. Указанный ковшовый конвейер разгружает уголь в распределительный бункер 28,
расположенный на достаточной высоте над уровнем земли установки, благодаря чему угольная крошка может
выгружаться из бункера либо через желоб 29, ведущий к бункерам хранения, либо, при правильном
расположении дверцы 30 в нижней части бункера, крошка может выгружаться через желоб 31 на шнековый
конвейер 32. Шнековый конвейер проходит вдоль установки на уровне земли под углом 95° и снабжен
торцевым отверстием 33 для приема стеблей с площадки хранения.
Желательно удалить свободную влагу из стебля перед сортировкой по шкале 100 или просеиванием. Таким
образом, рядом с винтовым конвейером 32 расположена печь 34, предназначенная для подачи горячих газов
через винтовой конвейер, благодаря чему из угольных щепок, перемещающихся по конвейеру 105 и
перемешиваемых им, удаляется вся избыточная влага. Конвейер, разумеется, размещен в соответствующем
корпусе, обеспечивающем удержание газов по всей длине конвейера и в дымовой трубе 38. Разгрузочный
конец 110 шнекового конвейера 32 включает в себя яму 35, в которую входит второй вертикально
расположенный ковшовый конвейер 36.
Положение этого ковшового конвейера таково, что он находится вне фундамента 115 для дымоходов 37 печи
34, благодаря чему дымовая труба 38 может простираться от конца дымоходов 37 вверх для отвода влаги и
газов, удаляемых из угольного пласта, который 120 перемешивается шнековым конвейером. Сухой стебель
транспортируется из ямы 35 вверх в бункер 40, снабженный дверцей 41, благодаря чему содержимое ковшей
конвейера может выгружаться в один из сита 42 или 43. Цилиндры 42 и 43 наклонены, и крупные куски
стеблей выгружаются в торцевой бункер 50, снабженный направленным вниз гравитационным трубопроводом
51, который ведет в дробильную машину 52, расположенную рядом с ямой 35, благодаря чему измельченный
материал, вытекающий из нее, может быть возвращен под действием силы тяжести в конвейерную яму 35.
Таким образом, грубые стебли измельчаются и возвращаются на сито. Под сортировочными цилиндрами 42 и
43 расположены бункеры 54 и 55 соответственно, причем последний имеет значительно большую
вместимость, чем первый, и предназначен для приема отсортированных и высушенных стеблей.
Бункер 54 представляет собой бункер для хранения гидроизоляционных и связующих материалов.
Следует отметить, что конвейер 36 предназначен для подъема либо связующего вещества, либо
гидроизоляционного материала, либо угольной смеси. Однако, если необходимо хранить связующее или
гидроизоляционное вещество в бункере 54, дверцу 41 можно соответствующим образом переместить,
прервать работу шнекового конвейера 32, и материал, выгружаемый в бункер 22, может быть перемещен на
дно ямы 35 с помощью ленточного конвейера 56.
Непосредственно под бункерами 54 и 55 расположена смесительная машина 60, в которую материал в
соответствующих пропорциях выгружается из бункеров 54 и 55 через воронки 61 и 62 соответственно.
Устройство для формования брикетов включает в себя многоэкструзионную машину, которая может работать
в непрерывном режиме, экструдируя полые цилиндрические колонны, которые разбиваются на подходящие
по длине отрезки или брикетные блоки по мере того, как колонны выходят из экструзионных фильер машины.
Такая машина показана на схеме 4(0-, как указано на рис. 4 под номером 65, и в поперечном сечении на рис.
7. Экструзионная машина имеет матрицы или втулки 120 (см. рис. 7) с отверстием, соответствующим размеру
формуемого брикета, и экструзионные шнеки 121, приводимые в движение со скоростью, соответствующей
перемещению сушильного или обжигового конвейера, описанного ниже. Экструдированные столбики
материала разбиваются на 50 брикетов в местах соединения с матрицей с помощью стержня 122,
подвешенного на концевых элементах 115, которые приводятся в действие кулачками 123. Кулачки 123 могут
быть установлены на концах вала 124, на котором расположено множество перемешивающих лопастей 125,
размещенных в приемном горловине экструзионной машины. Вал и выталкивающие червяки могут
приводиться в движение любым подходящим способом.
Ленточный конвейер 66 расположен поперечно фильерам экструзионной машины и разгрузочному концу
смесительной машины 60, благодаря чему материал, выгружаемый из смесительной машины, подается в
экструзионную машину. Скребок или триммер 67 предусмотрен для установки по диагонали на верхней
поверхности конвейера 66, благодаря чему материал равномерно выгружается в приемное горло или бункер
70 экструзионной машины 65. 70 Материал, выходящий из экструзионной машины в виде цилиндрических
колонн, подается в ковши или лотки конвейера 72. Ковшовый конвейер 72 предназначен для прохождения 75
через печь или топочную камеру 80 и имеет достаточную длину, благодаря чему несколько участков
конвейера будут находиться внутри печи 80. Удобное устройство, как показано на рисунке 5, 80 может
включать звездочки 81, расположенные рядом с входным отверстием ленточного конвейера в печь, вокруг
которого конвейер проходит в вертикальном направлении к звездочкам 82.
Печь снабжена перегородкой 83, благодаря которой вертикальные участки конвейерной ленты могут
проходить через температурную зону, которая относительно низка по сравнению с преобладающей
температурой в основной части печи.
Предварительной температуры приблизительно 212°F (100°C) в течение короткого периода времени
достаточно для удаления влаги из связующего вещества, но она недостаточна для того, чтобы расплавить
твердый гидроизоляционный материал внутри брикетов. Рядом с верхней частью перегородки 83 печи 80
предусмотрено отверстие, через которое конвейерная лента 100 может проходить в горизонтальном
направлении по верхней части основного отсека печи для выпечки, а затем попеременно перемещаться
вперед и назад по зубчатым колесам 86 и 87. Длина этих участков, I 0, разумеется, зависит от желаемой
скорости производства и наиболее эффективной экструзионной подачи экструзионного оборудования.
Температура обжига, составляющая приблизительно 4,50 °F (около 2,3 °C) в течение пятнадцати минут,
достаточна для полного расплавления всего водоотталкивающего материала и приведения его в текучее
состояние, позволяющее ему обволакивать и покрывать связующее вещество, присутствующее в брикете.
Конвейер 115 выходит из противоположного конца печи по звездочкам 88 и 89, и связанное с последним
может представлять собой любое подходящее средство для того, чтобы ковши на конвейере опрокидывались
и выгружали свое содержимое на поперечно расположенный ленточный конвейер 90, ведущий из установки в
подходящее складское помещение.
Привод в действие описанного выше оборудования осуществляется двигателями, расположенными 125 по
периметру установки, панель управления которой может быть размещена рядом с экструзионными и
смесительными машинами. Приводной механизм включает в себя двигатель 100, приводящий в движение
соответствующий редуктор, 130, обеспечивающий поглощение влаги связующим веществом.
Соседние файлы в папке патенты