Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3888
.pdf
244,936 Процесс окрашивания ацетатными красителями.
В! Компания L. B. IHOLLIDAY & CO., LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Александр Янг, британский подданный, оба из Дейтона, Хаддерсфилд, графство Йоркшир,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к применению красителей в изделиях из ацетата целлюлозы.
Мы обнаружили, что соединения, полученные конденсацией 1-хлор-2:4-динитробензол-6-сульфоновой
кислоты или 1-хлор-2:6-динитробензол-4-сульфоновой кислоты или их солей с веществами, содержащими
одну или более аминогрупп (NIH2) или одну или более гидроксильных групп (OH), абсорбируются из своих
водных растворов или суспензий ацетатом целлюлозы, и что такие соединения, следовательно, могут быть
использованы для окрашивания изделий из ацетата целлюлозы.
Указанные соединения или красители получают путем конденсации эквимолекулярных пропорций
сульфоновых кислот или их солей и амино- или гидроксисоединения в присутствии ацетата натрия.
В качестве примера получения красителя на основе ацетата целлюлозы для целей изобретения приводим
следующее: 320 граммов калиевой соли 1-хлор-2-4-динитробензол-6-сульфоновой кислоты кипятят в 1 литре
воды, содержащей 100 граммов ацетата натрия. Сульфоновая кислота полностью растворяется, после чего в
кипящий раствор добавляют 93 грамма анилина. Практически сразу выделяется ярко-желтое твердое
вещество, и кипение продолжается до завершения реакции; затем жидкость охлаждают, и полученное
соединение, состоящее из 2:4-динитро-6-сульфо-дифениламина, собирают.
Способ окрашивания изделий из ацетата целлюлозы с помощью вышеупомянутых красителей заключается в
погружении ацетата целлюлозы в водный раствор или суспензию красителя и постепенном нагревании
раствора до температуры около 75 °C. В качестве вспомогательных веществ в красильную ванну можно
добавить немного аммиака, мыла или турецкого красного масла.
Окрашивание обычно занимает один час.
После окрашивания материал промывают в теплой воде, слегка смазывают мылом, снова промывают в
теплой воде и сушат.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 26, 1925. № 2266/25. 2449937 Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пыжевые мешочки для дробовых патронов.
Мы, Альфонс Г. В. Шюрихт, химик, гражданин Соединенных Штатов Америки, Георг Томас Райт, химик,
гражданин Соединенных Штатов Америки, и Ганс Эрнст, инженер-механик, подданный Великобритании, все
из города Алтон, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления пыжа для дробовых патронов.
Согласно этому усовершенствованному методу, герметик формируется путем предварительного
превращения китайского древесного масла в желеобразное вещество под воздействием тепла, затем
смешивания желеобразного вещества с гранулированным материалом и приложения достаточного давления
к смеси, чтобы ингредиенты растеклись, образуя герметик, который затем нагревается до температуры
склеивания. Уже предлагалось использовать китайское древесное масло для изготовления ряда изделий, но в
этих ранее применявшихся методах обработки китайское древесное масло обычно сначала смешивали с
гранулированным материалом, а затем смесь нагревали, чтобы выжечь или удалить часть внешнего слоя
материала.
В данном случае превращение китайского древесного масла в подходящее вещество для удержания
гранулированного материала на месте осуществляется путем нагревания или полимеризации для удаления
воздуха, при этом нагрев продолжается до образования вещества желеобразной консистенции, после чего
нагрев прерывается путем погружения материала в воду. Затем этот материал желеобразной консистенции
смешивают с гранулированным материалом, чтобы тщательно покрыть каждую частицу гранулированного
материала, после чего его прессуют в желаемую форму и повторно нагревают до получения изделия
желаемой твердости. Благодаря предварительному нагреву масла и последующему нагреву готового
продукта, этот процесс отличается от известных способов применения китайского древесного масла, при
которых изделие нагревалось только после того, как оно было спрессовано в желаемую форму в машине.
В качестве гранулированного материала целесообразно использовать гранулированную пробку или
древесные опилки, а также, помимо китайского древесного масла, желательно использовать отвердитель,
например, резинат свинца.
Процесс, воплощающий данное изобретение 60, включает, в общих чертах, следующие этапы, а именно:
приготовление масла; смешивание масла и пробки и измельчение смеси; формирование порций смеси 605
для образования отдельных пыжей; и отверждение сформированных пыжей. Теперь это будет описано более
подробно.
В общем случае, масло получают путем нагревания при температуре 70°C в течение времени, достаточного
для полимеризации, или, физически говоря, при температуре и в течение времени, достаточного для
образования желе, с последующим охлаждением. «К определенному количеству масла добавляется около
4,5% металлического осушителя, как указано выше, и эта смесь масла и осушителя затем нагревается до
температуры около 450 °F. Нагрев осуществляется таким образом, чтобы температуру можно было точно
контролировать, а масса постоянно перемешивается или иным способом; это важно, поскольку крайне
необходимо, чтобы температура точно регулировалась и масса равномерно нагревалась». Для достижения
маслом требуемой температуры требуется около полутора часов, после чего масло поддерживается при
температуре 450 °F (232 °C) до тех пор, пока полимеризация не достигнет желаемой точки; на это требуется
от одного до полутора часов. В течение этого последнего периода масло постепенно густеет и становится
очень липким; заключительные стадии 965 полимеризации протекают чрезвычайно быстро 244,937, и на этом
этапе процесс необходимо очень тщательно контролировать.
Нагревание продолжается до тех пор, пока масло не затвердеет, превратившись в желеобразную массу,
которая имеет небольшую склонность к крошению; однако она остается очень липкой, и если процесс
продолжается дольше, масло высыхает, становится очень рассыпчатым и теряет свои адгезионные свойства,
что делает его непригодным для изготовления комков.
Соответственно, как только достигается полная степень полимеризации, реакцию немедленно прекращают,
выливая масло в холодную воду. Полностью полимеризованное масло удаляют из воды при охлаждении и
помещают на сито, чтобы вода могла стекать.
Подготовленное масло смешивают с пробкой в необходимых пропорциях, а затем перемешивают и
замешивают в тестомесильной машине типа Werner & Fleiderer, в которую затем взвешивают все
необходимое количество приготовленного масла и пробки. Смешивание и замешивание продолжают до тех
пор, пока не будет обеспечено полное впитывание подготовленного масла и пробки, и пока не исчезнет вся
свободная масляная пленка, а вся масса не станет рассыпчатой, но при этом липкой. Обычно это занимает от
полутора до двух часов. Затем смесь просеивают и измельчают, причем измельчение осуществляется любым
подходящим способом. путем пропускания смеси между зацепляющимися штифтами на пластине и цилиндре,
так что смесь полностью распадается.
Отдельные участки материала теперь спрессовываются, образуя комки. Это может быть достигнуто в любом
подходящем компрессоре, предпочтительно автоматического типа, в котором отдельные порции материала
собираются в форму и сжимаются 4,5 между поршнями внутри нее, причем эти поршни имеют
соответствующую форму для образования комков желаемого сечения. Материал сжимается под давлением в
течение времени, достаточного для того, чтобы вызвать его слипание. Для пыжа 12-го калибра достаточно
давления около 200 фунтов (что соответствует 700 фунтам на квадратный дюйм), поддерживаемого в течение
примерно двух секунд, чтобы обеспечить желаемый результат.
В результате этого после отверждения, как описано ниже, образуются комки желаемой плотности и с
желаемыми физическими характеристиками.
После формирования уплотнителей их подвергают полимеризации для получения прочного, но гибкого и
эластичного изделия. В процессе полимеризации полимеризованное масло обрабатывается для достижения
прочной структуры, которая прочно связывает частицы пробки друг с другом, так что готовые уплотнители
представляют собой прочную однородную смесь пробки и полимеризованного масла. Хотя отверждение
может происходить при воздействии воздуха при обычных температурах, этот процесс крайне медленный;
однако его легко ускорить с помощью нагрева; поэтому сформированные заготовки помещают в печь, и над
ними обеспечивают циркуляцию нагретого воздуха. Для полного отверждения температуру следует
поддерживать в пределах от 220 до 220 градусов по Фаренгейту, и двух с половиной часов выдержки при этой
температуре достаточно для полного отверждения пыжей. В результате этого процесса масса будет
сцементирована, поскольку до затвердевания она хрупкая, а после затвердевания или цементирования
становится твердой, прочной и податливой, и в результате получается податливое изделие, особенно
полезное в качестве заглушки или прокладки для патронов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1925. № 2491/25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных плотах.
Я, Фридрих Скриберт, проживающий по адресу: RKolonie 24, Ильдббен, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере моего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным плотам, включающим надувной корпус или шланг, к которому
прикреплена складная платформа или дно плота.
Согласно настоящему изобретению, предлагается складной плот указанного типа, характеризующийся тем,
что надувной корпус или шланг, выступающий вверх и вниз от края дна, имеет на концах плота форму угла,
между сторонами которого дно расположено над основанием шланга и поперечно к круглому сечению шланга.
Боковые стороны указанных угловатых торцов, выступающие вниз и вверх от края дна, могут быть изогнуты
таким образом, чтобы образовывать оживальные формы в соответствии с данным изобретением. Кроме того,
стороны уголка наклонены вверх, образуя выступающие вверх угловые или стрельчатые части,
простирающиеся от одной стороны плота до другой.
В новой конструкции шланг представляет собой пару продольных трубчатых надувных боковых поплавков,
соединенных между собой, каждый поплавок состоит из практически горизонтальной средней части и
прилегающих к ней соединительных концевых частей, относительно наклоненных вверх, так что их концы
сходятся под углом, образуя относительно приподнятые корму и нос, которые позволяют воде проходить
между указанными боковыми поплавками под дном. Это дно заканчивается наклоненными вверх или
восходящими концевыми частями, прикрепленными поперечно к круглому поперечному сечению шланга или
корпуса. Этот шланг включает в себя съемную надувную трубку, снабженную наклонными вверх и угловатыми
концевыми частями; надувание этой трубки приводит к тому, что шланг надувается, придавая ему форму
восходящей стрельчатой арки на концах плота. Плот предпочтительно поддерживается двумя продольными
боковыми поплавками, образуя таким образом плот, который фактически является «двойником» с двумя
боковыми водоизмещениями, сформированными выступающими под днищем плота частями шлангов.
55 Мне известно, что ранее предлагалось создать плот, состоящий из надувной трубки и складной нижней
части, которая крепится к самой нижней части или основанию надувной трубки, расположенной касательно к
круглому сечению трубки и, таким образом, опирается всей своей поверхностью на воду. Вследствие
обширного контакта вышеупомянутой конструкции днища 65 с водой, плоты этого типа становятся
медленными, трудными в управлении и управлении. Кроме того, особая форма концов вышеупомянутого типа
плота такова, что днище 70-го типа не может быть достаточно натянуто в продольном и поперечном
направлениях.
Для более подробного описания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг.
1 — план всей плотины; Фиг. 2 — вертикальное сечение плотины по линии 1-1 Фиг. 1; Фиг. 3 — вертикальное
сечение другой формы плотины 80, воплощающей изобретение; Фиг. 4 — фронтальный вид торца плотины,
Фиг.
Аналогичный вид спереди альтернативной формы концевой части плота, рис.
6 На фиг. 85 7 показан план модификации, а на фиг. 85 7 – аналогичный план дальнейшей модификации
плота, при этом один конец плота отломан на фиг. 6 и 7, чтобы показать расположение шланга.
Аналогичные буквы относятся к аналогичным частям 90 на различных изображениях.
Плот представляет собой бесконечную пневматическую трубу a, снабженную покрытием, надувным корпусом
или шлангом b, изготовленным из водонепроницаемого нежесткого тканевого материала, который
обволакивает и защищает указанную трубу a. Трубка a представляет собой раму, напоминающую по форме
каркас из парусины или подобного материала, прикрепленную по периметру к внутренним стенкам шланга b,
окружающего указанную трубку a. Надувной шланг b имеет круглое сечение, которое выступает вниз и вверх
от края дна c. Дно c крепится в плоскости, поперечной круглой поверхности шланга b, и удалено от основания
плота, образованного самыми нижними частями шланга b. Дно c снабжено множеством деревянных реек d,
которые вшиты в парусину дна и соответствующим образом пришиты к ней. Трубка а) сообщается с
воздухозаборником e, позволяющим надувать плот воздухом. Накачивая трубку А воздухом, периферия дна О
плотно прилегает к прилегающей внутренней поверхности шланга Б, предназначенного для образования
каркаса вокруг указанного дна.
Передняя и задняя части f надувной трубки a и шланга b изогнуты вверх и имеют угловатую форму или
высокий свод, образуя надувную заостренную арку или угловатые расширяющиеся дуги или колена,
выступающие за центральную линию лодки и соединяющие боковые параллельные плавающие части шланга
b с Qther. Участки I надутого шланга b, упомянутые ранее и показанные на рис. 4, имеют тенденцию
приподнимать прилегающую часть дна c, причем эта тенденция к подъему усиливается по мере увеличения
давления воздуха в трубке a или шланге b, так что предотвращается деформация нагруженного дна c.
Постепенно сужаясь к передней части, нижняя часть c заканчивается наклоненной вверх или изогнутой
частью g, прикрепленной к восходящей части / трубки a или шланга b, как показано на левых частях рис. 2 и 3.
При использовании плота, закрепленного на якоре в реке, вода протекает под наклонной передней частью
днища, создавая таким образом плавучесть в передней части плота, благодаря чему плот удерживается на
поверхности даже при самых сильных течениях.
При желании на заднем конце нижней части c может быть также предусмотрена наклонная или изогнутая
вверх концевая часть h, как показано на рис. 3. В силу такой формы днища вода будет проходить вдоль
нижней стороны указанного днища с минимальным трением. И лодку можно использовать попеременно с
кормой вперед.
Изобретение также может быть эффективно реализовано способом, показанным на рисунках.
6 и 7, где видно, что шланг состоит из двух боковых частей.
образуя параллельные плавающие элементы плота e и сходящиеся на концах плота вдоль центральной
продольной линии h таким образом, чтобы формировать клиновидные или угловатые L-образные участки,
поднимающиеся из воды. Указанные боковые ветви i могут сужаться до указанных восходящих участков f либо
посредством постепенно изогнутой трубчатой части k 70 (см. рис. 6), либо посредством угловатой трубчатой
части m (см. рис. 7). Шланг b может быть выполнен в виде раздвижного обволакивающего чехла вокруг
надувной трубки а, имеющего форму, соответствующую форме указанной трубки.
Важным преимуществом моего изобретения является то, что передняя и задняя части шланга b,
поднимающиеся из воды выше уровня дна g, как описано здесь, выполняют особую функцию – натягивания
дна c в продольном направлении таким образом, чтобы предотвратить его провисание или опускание даже
при сильной нагрузке.
Изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, показанными и описанными здесь, поскольку
они могут быть изменены без отступления от сущности и объема моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244939A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 января 1925 г., № 2507/25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
244,939 - Станок для одновременной шлифовки, полировки или очистки ложек и подобных изделий с обеих
сторон. Я, Саймон Фрей, проживающий по адресу: 11, Ам Парк, Берлин-Шёнеберг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для шлифовки, полировки и очистки ложек или подобных изделий и
имеет своей целью создание усовершенствованной машины, которая будет проста в эксплуатации и позволит
шлифовать, очищать или полировать обе стороны ложки за одну операцию.
Согласно изобретению, машина включает в себя пару вращающихся инструментов, один из которых
установлен на неподвижных подшипниках, а другой — на нижнем конце вертикального вала и предназначен
для перемещения вниз с помощью ручного привода для прижима заготовки к первому из упомянутых
инструментов, так что заготовка зажимается между инструментами и обрабатывается с обеих сторон
одновременно.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых:
На рис. 1 показан боковой вид одного из вариантов усовершенствованной машины, при этом некоторые
детали показаны в продольном разрезе.
На рис. 2 показано другое расположение двигателя.
На рисунках 3 и 4 показаны различные варианты расположения инструментов.
На фиг. 1 показан электродвигатель 2, установленный на раме 1, приводной вал 3 которого выступает из
корпуса двигателя в направлении вверх и вниз. Горизонтальный вал 6 соединен с нижним концом приводного
вала 3 посредством конической зубчатой передачи 4, 5, при этом между подшипниками 7 и 8 на валу 6
расположен вращающийся шлифовальный диск 9. Этот шлифовальный диск, который может быть изготовлен
из войлока, набухшего в масле и пропитанного пылью итальянской пемзы (LPrice 1j-J), имеет вогнутый ободок,
соответствующий выпуклой стороне ложки, так что ложка не может соскользнуть вбок. На верхнем конце
приводного вала 0 3 закреплен ступенчатый шкив 10, соединенный ремнем 11 со вторым шкивом 12,
установленным на вертикальном валу 14, вращательно и скользяще закрепленном в подшипнике.
надписи на рамах. Втулка 13 представляет собой вращающуюся деталь, установленную на валу 14 между
парой хомутов, закрепленных на валу. Втулка 13 направляется в раме 1 таким образом, что она не может
вращаться, но может перемещаться в вертикальном направлении, и втулка 13 имеет зубчатую часть 15, с
которой она входит в зацепление с зубчатым колесом 17, предназначенным для вращения с помощью
рукоятки 16.
На нижнем конце вала 14 расположен полировальный инструмент 18, имеющий форму конуса 65, усеченного
на нижнем конце, изготовленный из войлока, набухшего в масле и пропитанного пылью пемзы.
Для того чтобы войлок не высыхал во время работы, на коническом инструменте 18 установлены масляные
чашки 19 70, подающие трубки 20 этих масляных чашек выступают в войлок. Избыток масла стекает с
полировального инструмента 18 на шлифовальный диск 9, когда между ними не вставлена заготовка 7,5.
Таким образом, шлифовальный диск 9 также постоянно смазывается маслом.
Полировка выполняется следующим образом: работница правой рукой вставляет ложку выпуклой стороной 80
вниз между двумя инструментами и, вращая рукоятку 16 левой рукой, опускает инструмент 18 на
обрабатываемую деталь, в результате чего деталь вдавливается в канавку шлифовального диска 9. 85
Раскачивая ложку взад и вперед, все точки ее верхней и нижней поверхности соприкасаются с
инструментами.
Такое устройство одновременно служит средством защиты от несчастных случаев, поскольку во время
шлифовки левая рука работницы находится на рукоятке 16, чтобы повернуть ее вниз, и эта левая рука никогда
не может быть зажата между инструментами.
Вместо того чтобы делать левый конец рычага 16 рукояткой, к этому концу рычага 16 можно прикрепить
проволоку или цепь, к нижнему концу которой крепится стремя. В данном случае к правому концу рычага 16
прикреплен противовес. В этом случае работница может управлять рычагом, надавливая ногой, при этом обе
ее руки свободны, и она может левой рукой захватывать новую заготовку, удерживая при этом
обрабатываемую заготовку правой рукой.
В конструкции, показанной на рисунке 2, двигатель 2 не подвешен на раме 1, а закреплен на опорной плите
машины в соответствии с горизонтальным валом 6. Приводной вал выступает только с одного конца корпуса
двигателя.
Шкив 12 приводится в движение посредством ремня 11', проходящего через два шкива 20 от шкива 107,
закрепленного на валу 6.
Если полировать изделия, имеющие плоскую поверхность с обеих сторон, например, лопаты для тортов, то
верхний инструмент 18a 3)30 имеет форму цилиндра с горизонтальной нижней поверхностью (рис. 3), а
контринструмент представляет собой цилиндрический диск 9n с плоской верхней поверхностью. Конические
зубчатые передачи 21, 22 установлены между горизонтальным валом 6 и вертикальным валом нижнего
инструмента 9P.
Как показано на рис. 4, при использовании станка для предварительной и чистовой шлифовки два
инструмента могут располагаться один за другим. В данном случае зубчатое колесо 40 23 закреплено на валу
6 и приводит в движение, через зубчатое колесо 24, вспомогательный вал 25, на котором закреплен
шлифовальный диск 26.
За полировальным инструментом 18 расположен второй инструмент 45, который не показан на чертеже.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Станок для шлифовки, очистки или полировки ложек или подобных изделий,
включающий пару вращающихся инструментов, один из которых 55 установлен на неподвижных подшипниках,
а другой установлен на нижнем конце вертикального вала и приспособлен для перемещения вниз с помощью
ручного привода для прижима заготовки к первому упомянутому инструменту 60, так что заготовка зажимается
между инструментами и обрабатывается с обеих сторон одновременно.
2.
Станок для шлифовки, очистки или полировки ложек и подобных изделий, сконструированный и
приспособленный для работы в целом в соответствии с описанием, приведенным на рисунках 1, 2, 3 или 4
прилагаемых чертежей.
Дата: 28 января 1925 года.
70 Фрэнсис Херон Роджерис, представитель заявителя, TBridge House, 181, Queen Victoria Street, Лондон, E.C.
4.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926 г., стр.
244.939
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1925. № 2670/25, Полный левый конец: октябрь. 28, 1925.
Завершено: Декабрь. 31, 7925.
244,940 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах проверки челнока ткацких станков.
Я, ХЕРСТ БуТУРОЙД, 22 года, Саутгейт, Хонли, недалеко от Хаддерсфилда, Йоркшир.
Англия, англичанин, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное устройство фиксации включает в себя один кронштейн с двумя защелками, закрепленный на верхней
балке ткацкого станка. Кронштейн имеет две изогнутые передние ножки, поддерживающие два вертикальных
рычага, которые соприкасаются с расположенными выше фиксаторами, которые, в свою очередь,
поднимаются с помощью рычажного механизма на кронштейне, расположенном под фиксаторами. К этому
присоединен стержень, действующий как рычаг, от центра ткацкого станка на поворотном механизме, который
перемещается с помощью домкрата для захвата нитей, что обеспечивает альтернативное движение и
выгодно для захвата и возврата нитей захватчиком.
Дата: 9 марта 1925 года.
tIRST BOOTHROYD.
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизмах проверки челнока на ткацких станках.
Я, Хирст Бутройдо, проживающий по адресу: Саутгейт, Хонли, близ Хаддерсфилда, Йоркшир, 22,
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения, связанного с механизмами проверки челнока на ткацких станках, является
создание усовершенствованного механизма, при котором захватное устройство, к которому подбирается
челнок, продвигается для встречи и проверки челнока, посредством движения укладчика, при этом захватное
устройство на другом конце ткацкого станка не затрагивается.
Усовершенствованная система движения характеризуется тем, что пара вертикальных рычагов, шарнирно
закрепленных на кронштейне, прикрепленном к нагрудной балке, имеет на своих свободных концах концы
пары контрольных ремней, соответствующим образом направленных вокруг шкивов на станке и соединенных
с соответствующими стержнями для захвата. Пара фиксаторов, а также:
Поворотно установленные на кронштейне на грудной балке, взаимодействуют с вертикальными рычагами и
предназначены либо для удержания указанных рычагов Price 1/-1 в переднем положении, так что по мере
отступления челнока к заднему центру, тяги для захвата челноков перемещаются вперед, либо для
освобождения указанных рычагов и их поворота назад для ослабления контрольных ремней, так что обычная
пружина или пружины, действующие на тяги для захвата, могут удерживать последние, а следовательно, и
захваты, в выдвинутом положении. Качающийся рычаг, управляемый обычной тягой для захвата, поднимает
один из фиксаторов в зависимости от направления захвата, так что продвигается только тот захват, к
которому осуществляется захват. Когда лезвие выдвигается вперед после захвата, обычная пружина,
действующая на лезвие, служит для постепенного выдвижения лезвия наружу, и по мере приближения лезвия
к передней центральной части упор соприкасается с вертикальным рычагом, который был отпущен и снова
поворачивает его вперед, позволяя зафиксировать его с помощью рычага-защелки.
«Палец» на обычном установочном стержне приспособлен для зацепления с известными хвостовиками на
рычагах фиксатора при его использовании для остановки ткацкого станка, так что оба контрольных ремня
ослабляются, и станок останавливается, когда челнок полностью находится в исходном положении.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на котором на фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, план и вид сбоку
моей усовершенствованной конструкции, я закрепляю на балке a кронштейн b, в раздвоенном нижнем конце
которого в точке c шарнирно установлены пара рычагов d и e. К верхним концам этих рычагов прикреплены
соответствующие концы пары гибких контрольных ремней d' и el, которые проходят вокруг соответствующих
шкивов d2 и el 1.5, установленных в раме f, закрепленной на доске q, и соединены своими противоположными
концами с соответствующими стержнями для отбора.
Последние палочки, их крепления и захваты, хорошо известные в 2) технике, не показаны на чертежах, но
следует понимать, что на захватные палочки воздействует обычный и хорошо известный способ с помощью
пружины или пружин, стремящихся удерживать их во внешнем положении 425. В кронштейне b, в точке 7e,
шарнирно закреплена пара фиксаторов i и il, задние концы которых имеют загнутые края, как показано на рис.
2, и предназначены для зацепления с шейными частями j на верхних концах 31) рычагов d и e, как показано в
случае - рычага e на рис. 2. Когда рычаг ремня зафиксирован и удерживается фиксатором, движение челнока
назад приводит к тому, что соответствующий ремень оказывает натяжение на его 3,5 стержни для захвата,
тем самым продвигая челнок навстречу и проверяя прибывающий челнок. Когда ременный рычаг
освобождается от фиксатора, как в случае с рычагом d, движение лезвия назад не оказывает никакого
воздействия на эту ручку для захвата, которая остается в выдвинутом положении, готовая к полному удару.
В кронштейне b, в точке k, закреплен рычаг 1, имеющий два выступа w и mn1, предназначенных для
воздействия соответственно на рычаги фиксатора i и i- и, при перемещении под ними, для их подъема из
зацепления с рычагами ремня. Рычагу 1 придается качательное движение посредством соответствующих
соединений от обычного стержня захвата, чтобы выступ m или m оказался под его фиксатором, когда челнок
должен быть поднят с того конца челнока, к которому ведет соответствующий контрольный ремень.
Пальцы n или один палец на обычном установочном стержне o под нагрудной балкой предназначены для
зацепления с хвостовыми частями p и pl на соответствующих рычагах i и il, когда указанный стержень
приводится в действие для остановки ткацкого станка. Тот из двух фиксирующих рычагов, который в данный
момент удерживает свой рычаг ремня, будет отсоединен от фиксирующего рычага, и соответствующий
контрольный ремень будет отпущен, так что обе рейки смогут полностью выйти наружу, когда ткацкий станок
остановится. Аналогичные средства освобождения используются и в других известных контрольных
движениях. 7. Боковые выступы g' и q на соответствующих рычагах d и e предназначены для взаимодействия
с нижним концом кронштейна b с целью ограничения величины обратного качания рычагов. 75 Из рисунка и
приведенного выше описания становится ясно, что каждый раз, когда челнок отходит от грудной балки,
челнок, к которому движется челнок, перемещается на 80 градусов для его проверки, а другой челнок и палка,
которые должны выполнить челнок, остаются в полностью выдвинутом положении.
Когда челнок снова выдвигается вперед, что начинается, как только он входит в ящик 85, обычная пружина
постепенно оттягивает челнок назад по мере увеличения эффективной длины контрольного ремня, тем
самым постепенно уменьшая движение челнока и возвращая его в исходное положение в ящике без отскока,
а также исключая любое вмешательство в подъем или опускание ящиков с челноками, если потребуется
изменение. Когда шлагбаум завершает свое движение вперед на 9f и приближается к переднему центру, упор
r или l на раме шкива входит в контакт с верхним концом освобожденного рычага ремня и перемещает этот
рычаг вперед назад в положение 100, где он может быть зафиксирован рычагом-фиксатором, который, если
этот контрольный рычаг необходимо удерживать в заднем положении для следующего захвата, опускается до
того, как шлагбаум начнет двигаться назад и зафиксирует контрольный рычаг 105.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244941A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты