Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3887
.pdf
Печь может быть либо облицована снаружи, либо изнутри асбестом. 8(1 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1924. № 31,060 24.
f Завершено. Принято: декабрь. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уплотнительных кольцах для сальников.
Мы, Фрэнк Юарт Смит, Донован Уайлдинг Коул, оба подданные Великобритании, и компания Synthetic
Ammonia and Nitrates Limited, британская компания, все из Биллингэма, Стоктон-он-Тис, графство Дарем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является минимизация износа подшипниковых поверхностей в сальниках.
Это важно даже тогда, когда железы подвергаются сравнительно низкому давлению жидкости, но приобретает
особое значение, когда они приспособлены к работе под высоким давлением.
Таким образом, в газовых насосах или циркуляционных насосах высокого давления при сильном износе
штоков поршней и сальниковых уплотнений будут возникать чрезмерные утечки газа.
Обычный тип металлической сальниковой набивки состоит из колец такого сечения, что плоская поверхность
обращена к штоку, 2,5. При использовании такой набивки уменьшить зазор между опорными поверхностями
до менее 1/0 дюйма практически невозможно из-за чрезмерного износа, который при этом возникает, и это
требует постоянного внимания к сальнику, помимо периодической замены набивки. Но если сальник
подвергается высокому давлению, например, в газовом насосе высокого давления или циркуляционном
насосе, зазор в 1/000 дюйма слишком велик.
При работе, скажем, при давлении 200 атмосфер, желательно иметь зазор всего от 1/2 до 1/2 тысячной
дюйма.
Настоящее изобретение позволяет получать такие малые зазоры без различных недостатков, присущих им до
сих пор, а именно, сильного износа подшипниковых поверхностей и его последствий. Этот желаемый
результат (46) был достигнут в значительной степени благодаря возможности существенного улучшения
смазки подшипниковых поверхностей. При использовании сальниковых уплотнений старого типа (Pre 1I-J)
распределение масла между подшипниковыми поверхностями всегда имеет тенденцию становиться
неравномерным, и это одна из причин чрезмерного износа, которому они подвергаются. Однако
распределение масла на валу можно добиться гораздо более равномерного распределения, сделав
подшипниковые поверхности уплотнительных колец слегка выпуклыми по отношению к валу, как это,
например, происходит с U-образными кольцами. В то же время, наши усовершенствованные уплотнительные
кольца устроены таким образом, что когда выпуклая поверхность частично сплющивается в результате
износа, ее первоначальная форма может быть легко восстановлена одновременно с регулировкой зазора
между уплотнительным кольцом и штоком.
65 Таким образом, согласно нашему изобретению, мы используем цельные U-образные металлические
уплотнительные кольца. В данном изобретении мы также намерены охватить машину, имеющую сальниковое
уплотнение, в котором уплотнение 70 состоит из неразделенных U-образных металлических колец, выпуклых
по отношению к штоку поршня или плунжеру, и в котором зазор между указанными кольцами и штоком может
регулироваться путем сжатия указанных колец в направлении 75, параллельном их оси, благодаря чему
частично изношенная наружная поверхность колец также восстанавливает свою первоначальную форму.
Изобретение также включает в себя насос высокого давления, циркуляционный насос или подобное
устройство, 80 в котором сальниковое уплотнение состоит из неразделенных U-образных металлических
колец, выпуклых по отношению к штоку поршня или плунжеру, в сочетании с системой смазки маслом под
давлением. 8 5 Под "U-образным кольцом" в вышеприведенном тексте понимается любое кольцо
приблизительно U-образного сечения, выпуклое на внутренней (опорной) поверхности и способное
деформироваться сжатием в направлении, параллельном его оси, так что указанная выпуклая поверхность
слегка выгибается, как описано выше.
Изобретение будет более полно понято из прилагаемых диаграмм 96, на которых; 244,916 i1 1 i i i A1 11 J z 1 i1
i 1 11 -1 44,916 Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение одного из наших усовершенствованных
колец.
На рисунке 2 представлен разрез целой железы, имеющей множество колец.
На рисунке 3 представлен разрез, иллюстрирующий метод извлечения r-колец.
Благодаря движению возвратно-поступательного штока плунжера масло постоянно удерживается между
кольцом и штоком, и, следовательно, слой смазки между ними остается неповрежденным. Более того, в
результате выпуклости поверхности, если в какой-либо момент шток не находится точно в центре кольца,
давление масла на более близкой стороне превысит давление на другой, и равновесие восстановится только
тогда, когда кольцо займет правильное положение, т.е.
равноудален от стержня во всех точках.
Саморегулирование колец, обусловленное, главным образом, выпуклой поверхностью, способствует
успешному выполнению описанной выше смазки, и в результате этих двух факторов окончательный износ
вала крайне мал. Любая существенная кривизна поверхности даст благоприятные результаты, но в качестве
примера можно указать радиусы от 2" до 9".
Материал кольца может быть любым, значительно более мягким, чем материал вала, с учетом, разумеется,
конкретных требований отдельных случаев и условий рабочей температуры и давления. Для этой цели лучше
всего подойдут те металлы или сплавы, которые обладают свойствами подшипниковых или антифрикционных
металлов, например, белый металл, латунь и т. д., но использование других металлов или сплавов не
исключается, поскольку согласно изобретению достигается настолько эффективная смазка, что точная
физическая природа подшипниковой поверхности становится менее важной. Хотя, как правило, это не
является абсолютно необходимым, кольца должны быть изготовлены из более мягкого материала, чем вал.
Хотя ни алюминий, ни медь обычно не считаются подходящими подшипниковыми металлами, любой из них
может быть использован с выгодой, если принципы настоящего изобретения применяются к конструкции
уплотнительных колец, а износ штоков практически незначителен. Следовательно, использование медных
или алюминиевых колец может быть оправдано в тех случаях, когда использование обычного подшипникового
металла сопряжено с недостатками.
Например, белый металл имеет тенденцию к текучести при воздействии высокого давления, и эта тенденция,
конечно же, усиливается с повышением температуры. Именно с целью получения колец, «не
деформирующихся при умеренно высоких температурах и высоких давлениях», рассматривается
использование колец, например, из алюминия или меди.
Износ штока плунжера, конечно, больше, чем при использовании настоящих подшипниковых металлов 7Q, но
все же чрезвычайно мал благодаря практически идеальной смазке. - Хотя износ колец невелик, со временем
зазор увеличивается, 75 но согласно нашему изобретению его можно легко отрегулировать, одновременно
восстанавливая первоначальную выпуклость поверхности.
Прочность материала уплотнительного кольца 80 и его сопротивление деформации под давлением могут
быть повышены за счет изготовления U-образного кольца, показанного на рис. 1, из белого металла или
другого мягкого металла, с центром 5 (см. рис. 3), который 85 изготовлен из металла с более высоким
пределом текучести, чем кольцо, например, из стали.
В простой сальниковой коробке, схематически изображенной на рис. 2, несколько таких колец 14 установлены
рядом друг с другом 90 и разделены друг от друга стальными кольцами-оболочками 15. Гайка сальника 12
отрегулирована таким образом, чтобы мягкие металлические кольца 14 свободно перемещались между
стальными кольцами обоймы 15. В этом состоянии сальник 9-; остается в рабочем состоянии до тех пор, пока
не произойдет небольшой износ колец из мягкого металла. Затем сальниковая гайка 12 затягивается,
прижимая кольца и стенки клетки друг к другу и образуя небольшое выпуклость колец на их внешней
изогнутой поверхности. Небольшое утолщение проверяется при соприкосновении с неподвижным валом 10,
после чего гайка 12 немного ослабляется.
Это происходит в силу эластичности i(!). 5 Металл позволяет кольцам отскакивать от вала примерно на 1/2 до
1/2 тысячной дюйма (что является как раз желаемой величиной), а также позволяет кольцам свободно
перемещаться в своих обоймах. Такая регулировка после 110 градусов позволит неограниченно продлить
срок службы сальникового уплотнения, при этом уплотнение сохранит свою первоначальную эффективность,
а износ штока поршня будет минимальным. На практике сальниковая коробка, показанная на рис. 2, будет
снабжена двумя кольцами 16 и 19, выполняющими функции соответственно входного 17 и выходного 18 для
подачи масла.
Как правило, желательно, чтобы в цилиндр попадало как можно меньше масла 120, поэтому между фонарным
кольцом 16 и цилиндром может быть предусмотрено одно или несколько уплотнительных колец 14.
Аналогичное устройство может использоваться между 19 и наружной частью 125° сальника для
предотвращения выдавливания масла.
В последовательном соединении может использоваться любое количество уплотнительных колец.
Для предотвращения случайной деформации колец под действием давления масла 130 2. Насос высокого
давления или циркуляционный насос 45 или аналогичное устройство, в котором сальниковая набивка состоит
из неразделенных U-образных металлических элементов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1924. Нет, 31,765/24, 24 Полная левая сторона: 28 сентября 1925 г., Полная
принятая: декабрь. 31, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для рекламных и электрических испытаний.
Мы, компания GENERL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, и Джозеф Фредерик Тёрнер, расположенный по адресу: Osram Lamp
Works, Brook Green, Hammersmith, London, W. 6, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к устройствам для рекламы и для
электрической проверки целостности электрических проводников, таких как нити накала электронных ламп.
Согласно данному изобретению, устройство для рекламы и электрической проверки целостности нитей
накала термоэлектронных ламп включает в себя декорированный контейнер, снабженный окошком,
визуальный индикатор, такой как электрическая лампа, расположенная за окошком, электрическую батарею,
которая включена в цепь с лампой и соединена с клеммами на внешней стенке контейнера; в сочетании с
инструментом, соединенным с указанными клеммами и приспособленным для легкого соединения или
отсоединения от клемм или контактов нитей накала термоэлектронной лампы.
Предпочтительно, чтобы контейнер был снабжен двумя визуальными индикаторами, такими как
электрические лампы, расположенные в двух отдельных цепях, и общей батареей, благодаря чему ионные
лампы с минимальным потреблением тока могут быть протестированы в одной цепи, а лампы с потреблением
тока выше минимального значения — в другой цепи.
Еще одной особенностью изобретения является инструмент для соединения в цепи выводов или контактов
нити накала клапана, который состоит из пары формованных пружинных контактов, установленных на
центральной опоре, конец которой имеет такую форму, что два таких контакта могут быть соединены только с
двумя контактами нити накала клапана.
[Цена 1. В предпочтительном варианте конструкции контейнер изготовлен и оформлен аналогично картонной
коробке, в которую обычно упаковываются отдельные клапаны для продажи, но размер контейнера
значительно увеличен.]
В одной из сторон коробки делается отверстие или окошко, а за окошком размещаются две небольшие
электрические лампы с отражателем позади них. Лампы 55 установлены в корпусе, содержащем сухую
батарею, а на внутренней стенке корпуса предусмотрен карман для размещения указанного корпуса с
батареей и лампами.
Проводники соединены с лампами, батареей и клеммами, расположенными в виде разъемов на задней стенке
контейнера, причем одна пара находится в цепи, включающей одну лампу, а другая пара — в другой цепи,
включающей другую лампу. 65 При желании в цепи ламп можно включить соответствующие резисторы.
Данное устройство предназначено, в частности, для использования с небольшими приемными клапанами,
которые в настоящее время можно условно разделить на две группы. Некоторые из них приспособлены для
работы с низким потреблением тока, например, 60 миллиампер, в то время как в других нить накала
потребляет больший ток, например, 200, 75 миллиампер и выше. Следовательно, для проверки ламп первого
типа путем подключения к цепи электрической лампы и ее включения требуется лампа с очень малым
энергопотреблением, которая будет непригодна для проверки ламп другого типа, требующих лампы с
большим энергопотреблением. По этой причине устройство оснащено двумя лампами 85, работающими в
двух цепях от общей батареи. При проверке клапана одного класса инструмент, включающий пару пружинных
контактов, соединяется с контактами нити накала клапана, а гибкий проводник, прикрепленный к ' 1 i i 4.917 i A
244,917, соединяется с соответствующей парой клемм в контейнере, после чего, если нить накала цела,
загорается индикаторная лампа (при необходимости соответствующим образом обозначенная).
Аналогичным образом проверяется клапан другого типа путем его подключения с помощью инструмента к
другой паре клемм, при этом загорается и другая лампа (также соответствующим образом обозначенная, если
необходимо). Инструмент, используемый для подключения проверяемого клапана, изготовлен таким образом,
чтобы его можно было быстро соединять или отсоединять от контактных штифтов нити накала, а конец
изоляционной опоры для двух контактов инструмента имеет такую форму, что для клапанов со стандартной
четырехконтактной схемой инструмент подходит только к двум штифтам нити накала.
С помощью специально разработанных электрических ламп можно заставить одновременно загораться как
проверяемый клапан, так и одна из индикаторных ламп. Таким образом, может быть предусмотрена
возможность наблюдения за нитью накаливания клапана при испытании по стандарту 295, пока клапан еще
находится в упаковке, и, следовательно, как прямая, так и косвенная индикация его целостности.
Нить накаливания может быть получена. Датировано 29 декабря 1924 года. 30 А. М. и У. М. Кларк, патентные
поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для рекламных и электрических испытаний.
Мы, компания «Генерал Электроник Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, Западный Лондон, 2, британская компания, и Джозеф Фредерик Тёрнер, расположенный по адресу:
Осрам Ламповый Завод, Брук Грин, Хаммерсмит, Лондон, Западный Лондон, 6, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для рекламы и для проверки целостности электрических
проводников, таких как нити накала термоэлектронных ламп.
Согласно данному изобретению, устройство для рекламы и электрической проверки целостности нитей
накала термоэлектронных ламп включает в себя: декорированный корпус, снабженный окошком; визуальный
индикатор, такой как электрическая лампа, расположенная за окошком; электрическую батарею, которая
подключена к цепи с лампой; устройство, соединенное с лампой и легко подключаемое к двум выводам или
контактам нитей накала термоэлектронной лампы или отключаемое от них.
При желании контейнер может быть снабжен двумя визуальными индикаторами, такими как электрические
лампы, подключенные к двум отдельным цепям, и общей батареей, благодаря чему электронные лампы с
минимальным потреблением тока могут быть проверены на одной цепи, а лампы с потреблением тока выше
минимального — на другой цепи.
Еще одной особенностью изобретения является инструмент для соединения в цепи клемм или контактов нити
накала клапана, который состоит из пары формованных пружинных контактов, установленных на центральной
опоре, конец которой имеет такую форму, что два контакта могут быть соединены только с двумя контактами
нити накала клапана. 80 Один из вариантов конструкции одноцепочечной схемы, использующей только одну
лампу, проиллюстрирован на примере на прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан перспективный вид
корпуса, некоторые внутренние и задние части обозначены пунктирными линиями; на рисунке 2 — вид
спереди; на рисунке 3 подробно показаны батарея и лампа, а на рисунках 4, 4 и 6 — виды инструмента,
используемого для установления контакта с контактами нити накала лампы.
Контейнер изготовлен из картона или аналогичного материала и оформлен аналогично коробкам, в которые
обычно упаковываются отдельные клапаны для продажи, но размер контейнера значительно увеличен. Одна
сторона контейнера снабжена окном b из любого подходящего прозрачного материала, например, известного
под зарегистрированным товарным знаком 100 «Виолончель», форма которого напоминает форму колбы
вентиля. Контейнер закрыт с обоих концов перекрывающимися клапанами, которые сцепляются друг с другом
с помощью язычка и прорези хорошо известным способом. Внутри контейнера расположен карман c для
батареи d, к которому прикреплен блок e из изоляционного материала с патроном f для лампы g. Торцы блока
e 110 снабжены изогнутыми металлическими пластинами h,,c.
контактируют с электродами батареи.
Пластина k электрически соединена через штырь с центральным контактом лампы g, но изолирована от
корпуса держателя 115 изоляционной шайбой i 244,917 3. Лампа и батарея расположены в кармане c
контейнера таким образом, что лампочка находится за окном b, как показано на рисунке 2. Два гибких
проводника m, q, один из которых соединен с пластиной h, а другой с патроном лампы, проходят через
отверстия (не показаны) в задней части контейнера и соединены с инструментом p на концах пружинных
контактов q, ', установленных на изолирующей части s, верхняя часть которой t имеет форму, показанную на
рисунках 4, 5 и 6. На рисунке 6 показано относительное положение стандартных четырехконтактных разъемов
контактов клапана, где u и v — контакты нити накала.
Как видно, из-за положения пружинных контактов q, r относительно верхнего конца t инструмента, зацепление
с нитями-штифтами возможно только для одного положения инструмента s. При прикладывании инструмента
к контактам нити накала лампы, если нить накала лампы не оборвана, цепь замыкается, и загорается лампа g,
что дает простое визуальное подтверждение целостности нити накала лампы. Внутри контейнера расположен
еще один карман w, предназначенный для хранения инструмента во время транспортировки.
В тех случаях, когда визуальная индикация накала клапана не требуется, описанная одноконтурная схема
достаточна для большинства целей. В качестве батареи может использоваться сухой элемент питания на 4,5
вольта, а индикаторная лампа может потреблять 0,1 ампера при напряжении 3 вольта.
В тех случаях, когда требуется визуальная индикация как по нити накала лампы, так и по индикаторной лампе,
предпочтительно использовать две лампы в двух цепях, подключенных к общей сухой батарее. При этом
лампы должны быть выбраны таким образом, чтобы одна из них загоралась при подключении к цепи с нитью
накала ламп, рассчитанных на работу с низким потреблением тока (например, 60 миллиампер), а другая —
при подключении к цепи с нитями накала ламп, требующими большего тока (например, 200 миллиампер и
более). В этом случае два гибких проводника от каждой индикаторной лампы соединены с разъемами на
задней стороне корпуса, а гибкие проводники, прикрепленные к инструменту, снабжены штырьковыми
контактами, предназначенными для вставки в одну или другую пару разъемов в зависимости от типа
проверяемой нити накала клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1924, № 31,171/24.
Полная версия слева: 27 июня 1925 г., полная версия принята к публикации: 31 декабря 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные огнестойкие потолки.
Я, Джомью Гейтс, проживающий по адресу: Вудфилд, дом 2.
Я, житель города Роуд, Альтринчем, графство Чешир, англичанин, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному способу
строительства потолков в жилых домах или общественных зданиях, в качестве материалов используются гипс
и волокнистый материал.
Формы изготавливаются из тонких металлических листов и крепятся к деревянным рамам, причем
деревянные рамы имеют тот же размер, что и металлический лист, и снабжены средствами для удержания их
в идеально ровном положении, чтобы не было провисания ни по длине, ни по ширине рамы.
Деревянные каркасы изготавливаются с любым необходимым радиусом для сводчатых или эллиптических
потолков, при этом размеры деревянных каркасов совпадают с размерами листового металла, а также
предусмотрены средства для обеспечения горизонтальной устойчивости и сохранения правильной формы
изгиба.
Для возведения потолка в жилом помещении пол укладывают только после завершения возведения потолка.
Форма временно крепится под балками перекрытия и подвешивается к балкам, при этом она не
соприкасается с нижней стороной балок, а работы ведутся сверху балок.
Замешивается достаточное количество гипса, чтобы покрыть металлический лист, поверх слоя гипса
укладываются полосы брезента по всей длине опалубки в одном направлении и по ширине от центра до
центра балок и так далее, между центрами балок, но брезент должен быть шире, чем расстояние от центра до
центра, чтобы обеспечить перекрытие одного края с другим, пока вся опалубка не будет покрыта, затем
поверх брезента наносится еще гипс краской или клеем, и необходимое количество гипса наносится кистью,
тщательно размазывая его по каждой балке и, при необходимости, заполняя пространство под каждой балкой.
Достаточное количество опалубки для покрытия всей площади потолка может быть установлено под балками
перекрытия, но не затрагивая их нижнюю сторону, и работы выполняются, как описано в пункте 50; если
потолок немного превышает установленную таким образом опалубку, потолок заливается в пределах
опалубки, а последний ряд опалубки перемещается вперед к стене, и завершается отделка края. 55 Этот
метод целесообразен только в тех случаях, когда имеется свободный доступ ко всей площади потолка сверху.
Крепкие оцинкованные гвозди вбиваются по бокам балок, брезент, пропитанный штукатуркой (-60),
навешивается на гвоздь с одной стороны, до уже выполненной работы, до следующей балки, а конец
оставшегося полотна подвешивается вверх и на гвоздь с этой стороны балки; эта процедура повторяется
столько раз, сколько необходимо между каждой балкой, и каждая балка тщательно обрабатывается
штукатуркой.
Когда вся штукатурка застынет, зажимы снимаются, и опалубка сдвигается вперед на 70 градусов, но
перекрывает одну сторону опалубки, а на завершенном участке потолка перекрывающаяся сторона опалубки
поднимается от пола с помощью распорок.
Процесс повторяется так же, как описано выше (пункт 75), но на место соединения одной завершенной части
наклеивается дополнительный холст, после чего выполняется следующая работа.
В местах, где имеются небольшие участки между опорами или пристеночными стенами, используются
опалубки меньшего размера, частично перекрывающие готовую конструкцию и, при необходимости,
полностью поднимающиеся от пола.
Для изготовления потолка в общественном здании, где нет надстройки 85°, и балки перекрытия имеют
большее расстояние между центрами, используется тот же метод.
применяется так же, как и для жилых помещений, но светодиодные ленты 2445918 F.
244,918 Деревянные бруски укладываются на ребро в любом желаемом направлении и покрываются
брезентом, пропитанным штукатуркой, которую тщательно наносят кистью на конструкцию потолка; это
придаст потолку жесткость.
Для изогнутых или эллиптических потолков, для стальной ферменной крыши, и если гипсовый потолок
повторяет изгиб нижней стороны фермы, опалубка зажимается так, чтобы не мешать ничему другому. В
случае деревянных и стальных конструкций метод отливки потолка используется, как описано ранее.
Литье может производиться с лесов, с уровня ниже формы, при этом рабочие работают вдоль одной стороны
формы, а леса должны находиться на таком уровне, чтобы рабочие могли дотянуться до поверхности формы
сверху.
Длина формы должна быть как можно больше, с обеспечением возможности всегда сохранять ее ровной, а
ширина должна быть чуть больше, чем в пределах досягаемости человека, чтобы обеспечить необходимый
нахлест.
Вес потолка поддерживается легкими стальными тросами, подвешенными к стропилам крыши или любой
другой части крыши перпендикулярно или под любым углом, в зависимости от пролета между фермами или
балками перекрытия. Это делается по мере отливки каждой секции и до перемещения формы вперед.
Начиная от стены, после завершения первой отливки, опалубка перемещается вперед к центру потолка, а с
противоположной стороны — к центру потолка, и средняя часть заполняется сверху. Это повторяется до тех
пор, пока не будет завершен последний пролет потолка, оставляя небольшое отверстие, которое необходимо
заделать снизу. 41 Если под потолком находится нижняя обшивка, то опалубка подвешивается таким же
образом, к деревянным или стальным конструкциям, а сама подшивка отливается тем же способом, что и
описано ранее. 4 В тех случаях, когда нижняя поверхность балки или кровельной фермы находится ниже
уровня основного потолка, опалубка подвешивается к конструкции, и нижняя поверхность отливается, как
описано ранее, при этом опалубка 5( устанавливается вдоль, начиная от стены, и перемещается вперед
после каждой отливки, пока не будет завершен пролет.
Боковая или боковые стороны любой нижней обшивки выравниваются от этой обшивки до основного потолка
любым желаемым способом; брезент, пропитанный штукатуркой, может быть подвешен к основному потолку
вокруг любой части стропильных или кровельных конструкций, спущен вниз с этой точки, а оставшийся конец
61 хорошо вклеивается в заливку нижней обшивки, повторяя это через определенные интервалы вдоль края
нижней обшивки; после застывания они будут служить стяжками для отделки вертикальной поверхности
вдоль края 65 нижней обшивки.
Датировано 29 декабря 1924 года.
Джон Гейтс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные огнестойкие потолки.
Я, Джомт Гейтс, проживающий по адресу: Вест Гроув, Бтруклендс, Сейл, Чешир, ранее проживавший по
адресу: № 4.
2,
Вудфилд Роуд, Альтринохам,
Я, Чешир, англичанин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой гипсовый потолок, отлитый на месте, с готовой поверхностью, в
который вставлены полосы ткани или сетки, при этом гипс поддерживается без опоры на балки, перекрытия
или тому подобное с помощью проволоки или полос ткани, пропитанных гипсом, прикрепленных к балкам,
перекрытиям или тому подобному и вмонтированных в гипсовый потолок.
Формы изготавливаются из тонких металлических листов и крепятся к деревянным рамам, причем
деревянные рамы имеют тот же размер, что и металлический лист, и снабжены средствами для удержания их
в идеально ровной плоскости, чтобы не было провисания ни по длине, ни по ширине рамы.
Деревянные каркасы изготавливаются с любым необходимым радиусом для сводчатых или эллиптических
потолков, при этом деревянные каркасы имеют тот же размер, что и металлический лист, и снабжены
средствами для обеспечения горизонтальной устойчивости, а также средствами для сохранения правильной
формы изгиба.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан разрез балок перекрытия.
На рис. 2 показан вид с торца потолка и вид с торца лепнины, используемой для потолков общественных
зданий.
На рис. 3 показана продольная сторона формы 1 0, изображенной на рис. 2, подвешенной к балке или
кровельной ферме.
Для потолка общественного здания опалубка подвешивается к балкам с помощью четырех анкерных болтов,
которые регулируются по длине втулкой, чтобы обеспечить необходимый зазор с нижней стороны балок.
Зажимы имеют правую и левую резьбу, как показано на рис. 3, и каждый из них оснащен L_:
244,918 '3 на пластине, которая скользит по стержню или прутку R.
Для подвешивания формы в нужном положении, направляющая регулируется на стержне или штанге R до тех
пор, пока болты подвески 1 1 не войдут в боковые стороны балок mn, а направляющая с болтами подвески не
будет зафиксирована винтами с накатанной головкой X.
Таким образом, зажимное устройство может быть установлено в любом месте этого отсека.
Чтобы освободить форму и переместить ее вперед в том же отсеке, достаточно лишь перебросить загнутый
конец подвеса к центральной линии между балками, подняв фиксаторы вверх и переведя их через центры,
что позволит зажимным элементам 1 1 достаточно места для поворота от перпендикуляра в сторону от балок.
После того, как форма опускается, освобождаясь от балок, втулка S возвращается в свое положение,
упираясь в стойку t, и после перемещения в новое положение в этом отсеке форма опускается до тех пор,
пока крюки не упрутся в фланец балок и не зафиксируются путем перебрасывания фиксаторов iu u в
положение, показанное на рис. 3.
Ползунок, несущий зажимные элементы 1 1, регулируется вдоль планки R и позволяет перемещать два
элемента в соответствии с расстоянием между балками m m, а затем фиксируется винтами с накатанной
головкой (3r).
На рис. 4 показано зажимное устройство, при котором болты подвески находятся вне балок перекрытия, а
фиксаторы отведены назад, что позволяет отвести железные балки от перпендикуляра до тех пор, пока они
не окажутся вне балок.
На рис. 5 представлен еще один вид зажимного устройства справа от рис. 3, с видом на конец направляющей.
На рис. 6 изображены балки перекрытия с брезентом d и штукатуркой, закрепленными на гвоздях c,
предварительно вбитых в направляющие балок через определенные интервалы, а также разрез потолка,
показывающий брезент p и способ перекрытия каждой ширины, обозначенный толстой пунктирной линией;
ширина брезента равна расстоянию между балками и дополнительно засчитывается для перекрытия.
На рис. 7 показан увеличенный фрагмент потолка, изображенного на рис. 2 и 3, q — это реечная доска,
установленная на ребро, сечением примерно один дюйм на полдюйма и любой длины, n — это реечные
доски, уложенные горизонтально и имеющие те же размеры, что и q. Пунктирная линия p обозначает холст,
ширина которого равна длине руки человека над формой, а длина равна длине формы.
На рис. 8 показан общий план расположения реек, однако расположение должно соответствовать размерам
конструкции; конец проволоки может быть заложен в любом удобном месте, где такая проволока сможет
наилучшим образом выдержать вес потолка, предпочтительно в месте соединения квадратов или в месте
соединения любых реек.
6.5 На рис. 9 показан разрез, демонстрирующий конец проволоки, обмотанной вокруг дерева, а также
брезента и гипса, закрепленных в любой части потолка; пунктирной линией обозначен брезент. w —
проволока, подвешенная к любой удобной части крыши и заканчивающаяся вокруг короткого отрезка дерева
длиной 70°, z, p — брезент.
Для возведения потолка в жилом помещении укладка напольного покрытия начинается только после
завершения строительства потолка.
В обычной конструкции, показанной на рис. 1, опалубка временно крепится под балками перекрытия и
подвешивается к балкам с помощью зажимов, не касаясь их нижней стороны (рис. 1); работы ведутся сверху
балок. Гипс 80 формуется на металлическом листе b (рис. 1), а поверх слоя гипса f (рис. 1) укладываются
полосы брезента шириной 16 дюймов или более, если необходимо, чтобы соответствовать зазору между
балками, по всей длине опалубки в одном направлении, 85 и по ширине от центра до центра балок.
и так далее между центрами балок, но холст должен быть шире, чем расстояние между центрами, чтобы
обеспечить перекрытие одного края с другим, пока вся площадь опалубки не будет покрыта, на холст
наносится больше штукатурки краской или клеем, а необходимое количество штукатурки наносится кистью, ту
же самую штукатурку следует тщательно нанести кистью под каждую балку и, при необходимости, заполнить
пространство под каждой балкой, но не затрагивая балки. Достаточное количество опалубки, чтобы покрыть
всю площадь потолка, может быть установлено под балками перекрытия, но без зазоров с нижней стороной
балок, и работы могут быть выполнены в соответствии с описанным выше. Там, где балка перекрытия
выступает за пределы форм, установленных таким образом, потолок отливается до уровня форм, а
последний ряд форм перемещается вперед к стене, и завершается отделка края 105. Поскольку высота
опалубки может составлять 10 футов, а потолка — 11 футов 9 дюймов, после заливки на глубину 10 футов
потребуется переместить опалубку еще на 1 фут 9 дюймов, чтобы компенсировать разницу. 110 Этот метод
осуществим только в том случае, если имеется свободный доступ ко всей площади потолка сверху.
Прочные оцинкованные гвозди c вбиваются по бокам балок, рис. 1. На гвоздь с одной стороны навешивается
холст 115, пропитанный штукатуркой, до уже выполненной работы, до следующей балки, а конец оставшейся
части подвешивается вверх и на гвоздь с этой стороны балки, рис. 1. Эта процедура (120 повторений)
повторяется столько раз, сколько необходимо между каждой балкой, и каждая из них тщательно покрывается
штукатуркой.
Соседние файлы в папке патенты