Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3886
.pdf
путем охлаждения, которое предпочтительно проводить без сброса давления.
В качестве абсорбционных средств могут использоваться, например, высокопористые материалы, такие как
уголь или древесный уголь. Неизрасходованный монооксид углерода предпочтительно снова вводят в
реакционный сосуд и наиболее целесообразно циркулируют без сброса давления, добавляя при этом столько
свежего монооксида углерода, сколько было превращено в карбонил железа, пока не возникнет
необходимость в подаче новой порции восстановленного железа или в обновлении циркулирующего газа
из-за накопления примесей. Остаточный газ может быть использован надлежащим образом, например, для
отопления.
Вместо оксида углерода можно также использовать газы, богатые оксидом углерода, предпочтительно смеси,
содержащие как оксид углерода, так и водород, которые легко и дешево доступны, например, обычный
водяной газ или смеси, еще более богатые водородом.
При использовании таких газов возникнет необходимость отводить реакционные газы и непрерывно подавать
свежую газовую смесь. В этих случаях перед сбросом давления необходимо будет снизить температуру
реакционных газов примерно до 140 градусов Цельсия или ниже, чтобы избежать повторного разложения
форнина карбонила железа, которое произошло бы с горячими газами, находящимися под атмосферным
давлением. Охлаждение предпочтительно проводить до тех пор, пока не отделится большая часть
карбонильной группы железа.
Активность железа можно повысить путем добавления оксидов алюминия, висмута, никеля или других
оксидов металлов в мелкодисперсном состоянии, например, путем одновременного осаждения таких оксидов
с оксидами железа из подходящих солевых смесей с последующим их восстановлением. Добавление
некоторых газов или паров к монооксиду углерода или содержащей его газовой смеси также благоприятно
влияет на реакцию, например, водяной пар или пары ртути. При повышении активности железа необходимо
также увеличить скорость протекания тока монооксида углерода, иначе осаждению жидкого карбонила на
железе придется противодействовать другими способами, например, повышением температуры.
Металлическое железо может быть получено из оксида железа или подходящих солей железа, таких как
карбонат или оксалат. В качестве исходных материалов очень подходят обожженный пирит и другие оксиды
железа, образующие цельные тела любой формы, которые после восстановления оставляют пористые тела,
состоящие из мелкодисперсного железа в виде кусков или фрагментов любой другой формы.
Обожженный пирит, содержащий около 60 процентов железа, 3,5 процента серы и 1 процент меди, очищают
от пыли и мелких частиц и засыпают кусочками размером от горошины до грецкого ореха в вертикальный
цилиндр, способный выдерживать высокое давление, с медной облицовкой, перфорированным фальшдном и
соответствующим нагревательным устройством. Оксидную массу сначала обрабатывают потоком водорода
при обычном давлении и температуре, постепенно повышаемой до 500 градусов Цельсия, до завершения
восстановления, после чего температуру понижают примерно до градусов Цельсия и пропускают монооксид
углерода при давлении в атмосферы. Скорость потока газа соответствующим образом регулируется для
получения реакционного газа, содержащего не более 6% по объему карбонилов железа, рассчитанных как
Fe(CO)5. Газ, выходящий из печи, проходит через один или несколько охлаждаемых приемников без сброса
давления. Основная часть конденсаторов карбонила железа в указанных приемниках, а оставшаяся часть
может быть поглощена с помощью активированного угля или аналогичных веществ.
Остаточный газ отводится обратно в печь высокого давления. Содержащаяся в нем железная масса не
распадается на пыль или порошок, и, следовательно, в печи или трубопроводах не происходит засорения.
После того как четверть массы железа израсходована, образование углерода железа значительно
уменьшается, и масса восполняется, или, если это целесообразно, к оставшейся массе применяется короткий
этап восстановления, после чего образование карбонилов снова быстро возобновится.
Обожженный пирит также может быть восстановлен в отдельной восстановительной печи; в таких случаях его
необходимо охлаждать в атмосфере водорода, которая затем заменяется диоксидом углерода, в котором
железо теряет свои пирофорные свойства, не становясь при этом менее пригодным для производства
карбонильных соединений. Его можно без риска повреждения (105%) перенести в печь высокого давления,
где он подвергается воздействию монооксида углерода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244896A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве зубчатых колес или связанные с ним.
Мы, компания DAVID BROWN & SONS (HUDDERS FIELDO LIMITED), расположенная по адресу Park Gear
Works, Lockwood, Huddersfield, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнсис Браун, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
изобретение имеет своей целью облегчить и, следовательно, снизить стоимость производства зубчатых
колес, таких как червячные колеса, прямозубые или косозубые колеса, посредством процесса генерации.
Согласно изобретению, предлагается вращающийся вокруг вертикальной оси держатель, снабженный
средствами, позволяющими вращать этот держатель с попеременно высокой и низкой скоростью в течение
определенных участков каждого оборота.
На этой платформе или подиуме установлено несколько рабочих столов, которые предпочтительно, хотя и не
обязательно, расположены на равном расстоянии друг от друга по окружности.
Предусмотрены механизмы, позволяющие каждому рабочему столу вращаться вокруг своей оси независимо
от вращательных движений несущей конструкции, на которой установлены столы.
На соответствующем расстоянии друг от друга по траектории движения носителя расположены режущие
головки, каждая из которых несет приводную фрезу; эти головки расположены таким образом, что их
соответствующие фрезы будут обрабатывать заготовки, расположенные на различных рабочих столах.
В одном из вариантов исполнения, предназначенном для производства червячных колес, вращающийся
держатель снабжен четырьмя рабочими столами, а также двумя режущими головками, расположенными в
диаметрально противоположных точках относительно держателя. Привод для конвейера сконструирован
таким образом, чтобы передавать ему относительно низкую скорость в течение дуги движения, в которой
заготовка обрабатывается фрезерным станком, и относительно высокую скорость в течение дуги, в которой
одна заготовка перемещается от фрезерного станка, а другая подается к нему. Поскольку имеется четыре
рабочих стола и две режущие головки, полный оборот конвейера включает четыре дуги медленного движения
и четыре дуги относительно быстрого движения.
Обе фрезы могут быть чистовыми инструментами, предназначенными для полного нарезания зубьев
шестерни, в этом случае два периода медленного движения держателя между режущими головками
предоставляют возможность для удаления готовых заготовок и замены их новыми. В качестве альтернативы,
одна фреза может быть черновым инструментом, а другая – чистовым. В этом случае период медленного
движения, который происходит после перемещения рабочего стола на место напротив черновой фрезы,
может быть использован для разгрузки и повторной загрузки, а период медленного движения, который
происходит после того, как рабочий стол покинул черновую фрезу, – для... b) используется для того, чтобы
дать заготовке остыть перед тем, как подать ее на финишную обработку на варочную панель.
Для компенсации кругового перемещения заготовки мимо фрезы, которое в противном случае повлияло бы на
правильное формирование зубьев, могут быть предусмотрены (и предпочтительно предусмотрены) средства
для постепенной подачи режущей головки d наружу по мере приближения заготовки к центральной линии и
внутрь по мере ее удаления от центральной линии. Такое компенсирующее движение не обязательно для
фрезерной головки, несущей черновой фрезерный станок, но желательно в случае чистовой фрезеровки.
Хотя вращающаяся платформа описывается как имеющая четыре рабочих стола, а две режущие головки
описываются как расположенные в диаметрально противоположных точках платформы, очевидно, что
количество рабочих столов на платформе, а также количество режущих головок и их расположение могут
варьироваться.
Предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие остановить вращение стола Won-lu во время этого
или любого другого периода медленного движения носителя, используемого для разгрузки и загрузки
рабочего стола.
Извлечение может осуществляться автоматически или вручную, в зависимости от предпочтений.
Переключение с быстрой на медленную скорость вращения и наоборот может быть удобно осуществлено
путем размещения выступов на носителе в соответствующие моменты времени, а рычагов — для управления
соответствующей муфтой сцепления, контролирующей привод.
При адаптации изобретения к конструкции прямозубых шестерен, носитель предпочтительно снабжен
четырьмя рабочими столами и имеет четыре периода медленного движения, чередующихся с четырьмя
периодами относительно тихого движения. Первый этап медленного движения используется для разгрузки и
повторной загрузки, следующий — для предварительной обработки зазоров между зубьями с помощью
обычной фрезерной машины, третий — для окончательной обработки одной стороны зубьев, а четвертый —
для окончательной обработки другой стороны зубьев. В данном случае для чистовой обработки зубьев
используются конические фрезы, режущие поверхности зубьев которых расположены перпендикулярно оси
фрезы. Каждая фреза вращается вокруг оси, расположенной под соответствующим углом к траектории
движения заготовки мимо нее, при этом одна фреза расположена таким образом, чтобы воздействовать на
одну сторону зубьев, а другая — на противоположную.
Следует отметить, что изобретение обеспечивает быстрое изготовление шестерен с минимальными
трудозатратами. Время простоя станка для удаления отрезанных заготовок и замены их новыми не тратится,
и предусмотрена возможность одновременной резки нескольких заготовок на одном станке.
Мы не ограничиваемся конкретными средствами для привода конвейера или рабочих столов, а также для
обеспечения индексирующего движения последних. Мы не ограничиваемся рассмотрением конструкции и
расположения несущего элемента, рабочих столов и режущих головок, поскольку очевидно, что все эти
элементы могут значительно варьироваться в зависимости от взглядов отдельных конструкторов.
@ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве зубчатых колес или связанные с ним.
Мы, компания DAVID BROWN & SONS (HUDDERS FIELDO LIMITED), расположенная по адресу Park Gear
Works, Lockwood, Huddersfield, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнсис Эдвин Браун, также проживающий по указанному выше адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
изобретения является облегчение и, следовательно, снижение стоимости производства зубчатых колес, таких
как червячные колеса, прямозубые или косозубые колеса, посредством процесса генерации.
Изобретение характеризуется использованием носителя или платформы, вращающейся вокруг вертикальной
оси с высокой и низкой скоростью попеременно на определенных участках каждого оборота. На несущей
платформе установлен ряд рабочих столов, каждый из которых может вращаться вокруг своей оси
независимо от вращательных движений самой платформы. В соответствующих точках по траектории
движения носителя расположен ряд режущих головок, каждая из которых несет приводную балку. Головки
расположены таким образом, что их соответствующие фрезы будут работать с заготовками, размещенными
на различных рабочих столах. Предпочтительно предусмотрены средства для обеспечения режущей головке
соответствующего перемещения для компенсации круговой траектории движения мимо фрезы. Также
предпочтительно предусмотрены средства, позволяющие остановить вращение любого рабочего стола в
течение такого периода движения носителя, который может быть установлен. Ниже приведено краткое
описание механизма, предусмотренного в соответствии с изобретением. Далее будет описано его
практическое применение, а также методы его использования и работы со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах.
Ииг. I — это схематический план, иллюстрирующий устройство машины в соответствии с изобретением,
предназначенной для нарезания червячных передач.
На рис. 2 представлен поперечный разрез части машины, выполненный приблизительно по линии a-b-c на
рис.
1
На рис. 3 представлен схематический план конвейера, рабочих столов и режущих фрез в различных
вариантах их расположения для нарезания зубчатых колес; на рис. 4 показана детальная схема одной из
фрез, используемой для чистовой обработки зубьев при нарезании зубчатых колес.
Обращаясь сначала к волокнам @ 1 и 2, следует отметить, что несущая платформа или станина 1 вращается
вокруг вертикальной оси 2 и несет ряд рабочих столов, в данном случае четырех, обозначенных номерами 3a,
3b, 3c и 3d. Каждый из этих рабочих столов приспособлен для независимого вращения вокруг вертикальной
оси, как показано на рис. 2. Рабочие столы расположены на равном расстоянии друг от друга по окружности,
но такое расположение не является обязательным.
В описываемой конструкции, которая, как уже говорилось, предпочтительно используется для нарезки
червячных колес, предусмотрены две режущие головки, такие как 4 на фиг. 1 и 5 на фиг. 2, расположенные в
диаметрально противоположных точках несущего элемента 1; режущая головка 5 опущена на фиг. 1 для
большей наглядности. Каждая режущая головка имеет фрезу 4a или 5a, предназначенную для работы с
заготовкой, установленной на рабочем столе; заготовка перемещается за положение фрезы путем вращения
держателя.
Привод для конвейера сконструирован таким образом, чтобы передавать ему относительно низкую скорость в
зоне движения, в которой заготовка обрабатывается фрезерным станком, и относительно высокую скорость в
зоне, в которой заготовка перемещается от фрезерного станка, а другая подается к нему. Как показано на
иллюстрации, предусмотрены четыре рабочих стола и две варочные панели. Полный оборот несущей 1
включает четыре дуги медленного движения и четыре дуги относительно быстрого движения.
В положении, показанном на рис. 1, рабочие столы 3b и 3d подают заготовки к соответствующим фрезам 4a и
5a, в то время как столы 3a и 3e медленно перемещаются в открытом положении.
Фрезы 4a и 5a могут быть чистовыми фрезами, предназначенными для полного срезания зубьев шестерни. В
этом случае два периода медленного перемещения держателя между режущими головками предоставляют
возможность извлечения готовых заготовок (в положении, показанном на иллюстрации, из таблиц 3a и 3e) и
замены их новыми.
В качестве альтернативы, одна фреза может быть черновым инструментом, а другая – чистовым. В этом
случае период медленного перемещения, который происходит до того, как рабочий стол будет перемещен в
положение напротив черновой фрезы, может быть использован для разгрузки и повторной загрузки, а период
медленного перемещения, который происходит после того, как рабочий стол покинул черновую фрезу,
используется для охлаждения заготовки перед ее подачей на чистовой фрезерный станок. Например,
варочная панель 4a может быть финишной, а варочная панель 5a — черновой.
В период медленного движения, когда рабочий стол проходит положение А (рис. 1), можно снять зубчатое
колесо и заменить его новой заготовкой, при этом вращение рабочего стола следует остановить для
облегчения операций. Затем этот белый лист быстро перемещали по направлению к черновому станку 5a, а
затем медленно мимо него, в течение чего происходило черновое формирование промежутков между зубами.
После выхода из варочной панели 5a заготовка будет быстро перемещаться к положению B, затем медленно
мимо этого положения, а затем быстро к выключающейся варочной панели 4a. Во время медленного
перемещения мимо этого режущего инструмента зубья будут тщательно обработаны, после чего заготовка
будет быстро перемещена в положение А для удаления во время медленного перемещения мимо этого
положения. Таким образом, становится видно, что между выходом заготовки из черновой обработки и ее
поступлением в чистовую обработку обеспечивается относительно длительный период охлаждения, что
гарантирует точность формы готовых зубьев.
Вращение несущего механизма 7 осуществляется следующим образом: главный приводной вал 6,
вращающие быстросъемные и свободно вращающиеся шкивы 7, приводящие в движение с помощью сменных
шестерен 8 вал 9. В червячном механизме 10 и червячном колесе 11 вал 9 приводит в движение вал 12,
который, в свою очередь, через переключающие шестерни 13 приводит в движение червячный механизм 15,
зацепляющийся с червячным колесом 16. С помощью внутреннего фиксатора это червячное колесо 16
приводит в движение выступающую часть на валу 17. Быстросъемный узел имеет скос 18, который через
промежуточный скос 19 имеет соответствующий штифт. Он взаимодействует со скосом 20, свободно
расположенным на валу 17.
Скользящая муфта 22, установленная на валу 17, позволяет вращать вал в любом направлении со скоростью,
определяемой переключающими шестернями 13 в зависимости от того, включена ли муфта с конической
шестерней 18 или конической шестерней 20. Червяк 23, быстро вращающийся на валу 17, приводит в
движение посредством червячного колеса 24 и вала 25 червяк 26, зацепляющийся с периферийным
червячным колесом 27 или держателем. Описанный выше механизм обеспечивает вращение водила с низкой
скоростью в любом направлении в зависимости от положения нарезанных шестерен и находится в
постоянном движении.
Для ускорения скорости движения конвейера в те моменты его вращения, когда заготовки находятся вне
фрез, вал 28, приводимый в движение ремнем 301 от шкива 30, закрепленного на ведущем валу 6,
предназначен для привода шестерни 29, у которой выступающая часть свободно перемещается по валу 17 и
зацепляет коническую шестерню 18. Перемещение ремня 301 со шкива 31, свободно надетого на вал 28, на
шкив 32, прочно закрепленный на этом валу, осуществляется с помощью соответствующего механизма,
приводимого в действие контактом с зубцами, надлежащим образом закрепленными и зацепляемыми
выступами, расположенными соответствующим образом на несущей конструкции, так что по окончании
периода медленного движения несущей конструкции зубец зацепляется, и ремень 29 переносится на быстро
вращающийся шкив 32.
В этом случае высокая скорость вращения ведущего вала передается непосредственно на вал 17, на ступице
которого расположен медленно вращающийся фиксатор червячного колеса 16. Таким образом, носитель
вращается с высокой скоростью, не мешая вращению червячного колеса 16, которое продолжает вращаться,
как и прежде. После завершения периода быстрого движения носителя другая собака на нем осуществляет
передачу ремня 29 обратно на свободный шкив 31, после чего возобновляется медленное движение
носителя.
Для обеспечения вращения отдельных рабочих столов привод осуществляется от вала 9 через
переключающие шестерни 33 к конической шестерне 34. Эти конические шестерни, через дифференциальные
шестерни 35, 35, с конической шестерней 3G, быстро вращающейся на валу 37, нарезающем червяк 38,
зацепляющийся с червячным колесом 39, установленным для вращения вокруг оси несущего элемента 1.
Шнек 31 быстро зацепляется с червячным колесом 39, соединенным с рядом шестерен 40, по одной для
каждого рабочего стола, и другими шестернями 401, свободно установленными на валах шестерен 40,
которые зацепляются с периферийными шестернями 41 на соответствующих рабочих столах. Муфты,
зацепляющие шестерни 401, установлены скользящим образом на узлах KEV, так что при необходимости их
можно вывести из зацепления с соответствующими шестернями 401, что позволяет остановить вращение
рабочего стола в нужный момент. Остановка вращения рабочего стола желательна в тот момент, когда стол
находится в положении, противоположном погрузке и разгрузке, и может быть осуществлена либо вручную,
либо, предпочтительно, автоматически с помощью соответствующих средств, управляемых движением
конвейера, аналогично переключению привода для последнего с быстрого на медленное и наоборот.
Корпус, несущий шестерни дифференциала 35, 3, образован червячным колесом 42, которое посредством
червяка 43, вала 44, обойм 45, вала 46 и зубчатого колеса 47 соединено с валом 17. Таким образом, любое
изменение скорости вала 17 приводит к синхронному и соответствующему изменению скорости вала 37.
Фрезы 4a и 5a приводятся в движение от вала 9. Коническая шестерня 48 на валу приводит в движение
шпиндель фрезы 4a через коническую шестерню 49, вал 50, конические шестерни 51, вал 52, конические
шестерни 53, червячную передачу 54 и червячное колесо 55, в то время как другая коническая шестерня 56 на
валу 9 зацепляется с конической шестерней 51, от которой осуществляется привод шпинделя фрезы 5a таким
же образом, как и от конической шестерни 53 для фрезы 4a.
Для компенсации кругового движения заготовки относительно фрезы, которое в противном случае повлияло
бы на правильное формирование зубьев, желательно предусмотреть средства для постепенной подачи
режущей головки внутрь по мере того, как заготовка проходит осевую линию фрезы и начинает отходить от
нее. Такая компенсация может быть необязательной в случае фрезерной головки с черновой фрезерной
головкой, но в случае чистовой фрезерной головки она практически необходима для получения идеально
качественной обработки.
Способ осуществления этого компенсирующего движения показан на рис. 2. Каждая режущая головка
является радиально скользящей и обычно удерживается во внешнем нормальном рабочем положении грузом
57, воздействующим на головку посредством цепи 58, проходящей вокруг шкивов 59.
Под головкой скользящим образом установлен стержень GO в пазу, который входит в зацепление с одним из
рычагов 61, шарнирно закрепленных в точке 611 и взаимодействующих с другим рычагом с подающим винтом
62 головки. Регулируемый упор 63 на планке 60 ограничивает движение этой планки внутрь и, следовательно,
движение головы наружу. На внутреннем конце стержня 60 расположен ролик 64, который, когда заготовка
возвращается на центральную линию варочной панели, предназначен для зацепления с соответствующей
кулачковой поверхностью на держателе.
Эта кулачковая поверхность имеет соответствующую форму, чтобы выталкивать заготовку на 60 градусов
наружу, а режущую головку постепенно внутрь по мере того, как заготовка начинает проходить мимо и
удаляться от центральной линии каретки, заставляя каретку следовать за заготовкой и совершать сабельное
движение, как если бы между заготовкой и кареткой происходило прямолинейное или тангенциальное
движение.
Когда заготовка смещается настолько, что перестает зацепляться с лепестком, кулачок на держателе
покидает ролик 64 и позволяет грузу 57 вернуть режущую головку в нормальное внешнее положение.
Поскольку форма кулачков для одного направления вращения несущего механизма, безусловно, должна
отличаться от формы для вращения в противоположном направлении, предпочтительно предусматривать два
комплекта, расположенных один над другим, а планка 60 должна быть поворотной, чтобы ролик 64 мог быть
расположен на пути любого из комплектов по мере необходимости. С этой целью на внешнем конце стержня
может быть установлена рукоятка или маховик 65 с выступом 66, предназначенным для установки в одну из
двух позиционирующих выемок. Если компенсирующее движение для варочной панели не требуется,
стержень 60 может быть установлен в промежуточное или нейтральное положение, в котором ни один из
комплектов кулачков не будет взаимодействовать с роликом 64.
При желании или если это окажется более предпочтительным, компенсационные средства могут быть
сконструированы таким образом, чтобы обеспечить постепенное перемещение режущей головки наружу по
мере приближения заготовки к центральной линии фрезы, а также постепенное перемещение внутрь по мере
удаления от центральной линии. Однако, как правило, оказывается достаточно просто слегка приподнять
варочную панель внутрь, как описано выше.
При адаптации изобретения для нарезания зубчатых передач предпочтительно использовать держатель
зубьев, как показано на рисунке выше, с четырьмя рабочими столами и тремя режущими головками, как
показано на фиг. 3. Один период медленного перемещения за положение А позволяет осуществлять погрузку
и разгрузку, фреза 67 черново обрабатывает зазоры между зубьями заготовки, фреза 68 завершает обработку
одной стороны зубьев, а фреза 6Sa завершает обработку другой стороны зубьев. Как и прежде, механизм
перемещения имеет попеременное медленное движение, пока заготовки проходят через режущие пластины,
и относительно быстрое движение между этими положениями.
Фрезы, используемые для финишной обработки зубьев, имеют конусообразную форму, а чистовые
поверхности их зубьев, как показано на рис. 4 (69), расположены под прямым углом к оси фрезы. Каждая
чистовая фреза 68 или 68' расположена, как показано на рисунке, под соответствующим углом к траектории
движения заготовки мимо нее. Одна из таких фрез расположена таким образом, чтобы воздействовать на
одну сторону зубьев, а другая — на противоположную сторону зубьев, как упоминалось ранее. Приводные
механизмы для конвейера, рабочих столов и фрез в основном соответствуют описанному ранее. Разместив
фрезы (8 и 68) под соответствующими углами к заготовке и правильно расположив шестерни, приводящие в
движение рабочие столы, можно нарезать косозубые шестерни. Поскольку заготовки относительно фрез 68 и
68' не перемещаются в осевом направлении, основания зубчатых зазоров, вырезанных в заготовках, имеют
изогнутую форму, и по этой причине фрезы предпочтительно изготавливаются относительно большого
диаметра.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1924. № 28,530/24.
Слева направо: 18 июля 1925 г., 244,897 W 3004. Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к стиральным машинам для стирки одежды и других текстильных изделий.
Я, Уолтер Эйерберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу Грейт-Сентрал-стрит, Лестер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
стиральным машинам, используемым для стирки белья, и касается машин, имеющих вращающийся барабан,
заключенный в корпус, причем указанный барабан снабжен одной или несколькими раздвижными дверцами.
Целью изобретения является улучшение конструкции и крепления указанной двери или дверей, а также
устранение наличия выступающих частей на внешней стороне барабана.
Главной особенностью изобретения является защелка или устройство, встроенное в дверцу барабана и
приводимое в действие, например, нажатием пальца для отпирания дверцы.
Запорное устройство предпочтительно имеет пружинный шарнирный механизм и расположено таким
образом, чтобы его можно было легко привести в действие нажатием пальцев при сдвигании двери.
Защелка удобно расположена в коробчатом углублении, врезанном в дверцу с одного из ее концов, причем
это углубление имеет удобную форму, позволяющую оператору скользить пальцами по дверце, открывая и
закрывая барабан.
Защелка может взаимодействовать с крючкообразным элементом на конце или другой подходящей части
барабана.
36 Еще одной особенностью изобретения является установка раздвижной двери или дверей барабана в
металлическую раму, прикрепленную к боковым сторонам барабана. Эта рамка.
которая для удобства может представлять собой отливку, имеет соответствующие пазы для дверных
проемов. Ранее раздвижные двери монтировались на барабан с помощью прикрепленных планок,
образующих направляющие, по которым двери могли перемещаться. Предлагаемая рама обеспечивает
гораздо более жесткую конструкцию (4-5), поскольку пазы, по которым скользят двери, поскольку они
выполнены из одной и той же отливки или детали, менее подвержены деформации и нарушению совмещения
или параллельности.
Согласно практическому примеру применения изобретения к стиральной машине указанного типа, в которой
барабан вращается вокруг горизонтальной оси 65 и снабжен двумя горизонтально скользящими дверцами, к
барабану прикреплена и окружает отверстие сбоку латунная рама, которая проходит по всей его длине или
ширине и имеет 60 пазов на противоположных сторонах, по которым скользят две дверцы, каждая дверца
движется по разной паре пазов, так что дверцы в открытом состоянии могут перекрывать друг друга.
В каждую дверь с одного конца вставлена утопленная отливка 65, а с противоположных концов имеется
выемка для введения пальца оператора, чтобы перемещать дверь в любом направлении. Эта отливка входит
в дверь практически заподлицо с внешней стороной последней и имеет внутри себя шарнирно закрепленную
защелку, одна часть которой расположена в удобном месте в углублении, чтобы ее можно было нажать
пальцами оператора, когда он вставляет их 75 для открытия двери. Другая часть защелки выступает за
внешний край углубления и имеет форму фиксатора, предназначенного для зацепления с крючкообразным
элементом на соседней части рамы или барабана, когда дверь закрыта. В конструкции, где фиксатор
соединен с пружиной, обеспечивается зацепление фиксатора с указанным устройством (244 897), при этом
фиксатор нажимается против действия указанной пружины, чтобы отпереть дверь.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 8 октября 1924 года.
Уолтер Герберт, заявитель, Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит
Чемберс, Лестер, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся стиральных машин для стирки одежды и других текстильных изделий.
Я, Уолтер Герберт, подданный Великобритании, проживающий на Грейт-Сентрал-стрит, Лестер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стиральным машинам, используемым для стирки белья, и касается машин,
заключенных в корпус и снабженных одной или несколькими раздвижными дверцами, закрывающимися с
помощью защелки или защелок.
Целью изобретения является обеспечение для указанной двери или каждой двери замком, который
сконструирован и расположен таким образом, что для открытия двери замок приводится в действие, а дверь
перемещается одним и тем же действием со стороны оператора, при этом исключается наличие
выступающих частей на внешней стороне барабана.
— Мне известно, что в одной из предлагаемых машин такого типа раздвижная дверь, состоящая из двух
половин, была снабжена защелкой в виде центрально-поворотного пружинного фиксатора, установленного на
одном конце одной половины двери и предназначенного для зацепления с выступом на соседнем конце
другой половины. Эта защелка не была утоплена в дверь, то есть представляла собой выступ на внешней
стороне барабана. Кроме того, конструкция не позволяла оператору открывать дверь одним движением. Мне
также известно, что в другой предлагаемой машине аналогичного типа, имеющей одну или несколько дверей,
скользящих по окружности барабана, указанная дверь или каждая дверь была снабжена крепежным
устройством, включающим скользящий болт.
Устройство выступает в конические отверстия на прилегающей стороне барабана и управляется рычажной
рукояткой; вся конструкция расположена во внутреннем ребре, простирающемся вдоль барабана, так что при
закрытой дверце оно находится в пределах его периферийных очертаний. Для доступа внутрь барабана рычаг
вытягивали наружу, а дверцу толкали вверх. Очевидно, что в данном случае движение рычага наружу и
движение двери вверх не могли быть осуществлены одним и тем же действием со стороны оператора. 70
Согласно настоящему изобретению, в углублении, расположенном на одном конце двери, установлен
подпружиненный поворотный фиксатор, имеющий форму, удобную для вставки пальцев оператора для
перемещения двери, при этом указанный фиксатор также имеет такую форму и расположение, что на него
можно надавить и повернуть пальцами оператора, когда они вставлены в углубление, что позволяет
отстегнуть и открыть дверь одним и тем же действием со стороны оператора.
Предпочтительно, улавливающее устройство соединяется с крючкообразным креплением на прилегающей
части вращающегося барабана. 85 Для того чтобы изобретение было понятным, далее будут приведены
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие удобный вариант осуществления изобретения, примененный к
стиральной машине указанного типа, в которой барабан вращается вокруг горизонтальной оси и снабжен
двумя горизонтально сдвижными дверцами.
На чертежах: - Рисунок 1 представляет собой фронтальный разрез машины, на котором изображен барабан с
рамой для дверей, одна из которых частично открыта.
На рисунке 2 представлен вид с торца, частично в проекции, рамы и связанных с ней дверей.
На рисунке 3 показан вид спереди крепежного элемента, а на рисунке 4 — план, частично в разрезе, того же
самого.
На чертежах показано, что барабан 1 вращается на горизонтальной оси 2 и имеет прикрепленную к ней
латунную раму 3, которая проходит по всей его длине или ширине 110 и включает в себя цельные боковые и
торцевые части, а также промежуточную часть. Ось 2 барабана вращательно установлена 60 в боковых
элементах 19 машины, а барабан заключен в корпус 20 обычным способом. Барабан и раздвижные двери
также, как обычно, имеют перфорацию 21. 65 Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244898A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 28, 1924, № 28,539/24.
Полный левый угол: август. 20, 1925.
Завершено: Декабрь. 31, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с корпусами из листового металла лодок и гидросамолетов.
Я, Хью Освальд Шорт, проживающий по адресу: Норфолк Лодж, Борстал Роуд, Роклестер, Кент, авиационный
инженер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается
в следующем: при изготовлении корпусов из листового металла для летающих лодок и гидросамолетов я уже
создавал корпуса с аркой, простирающейся от одной стороны нижней части поплавка или лодки и постепенно
исчезающей в передней части, где она переходит в наклонную нижнюю часть указанного поплавка или лодки.
Я также изготавливал поплавки для гидросамолетов, состоящие из нескольких горизонтально расположенных
арок, параллельных друг другу. Эта форма сочетает в себе высокую прочность с минимальным
сопротивлением, а использование изгиба листового металла для образования арки обеспечивает отсутствие
неровностей и искривлений, которые неотделимы от лодок, построенных с плоскими или почти плоскими
нижними поверхностями. Образование этих арок одинаковой ширины позволяет лодке относительно
свободно перемещаться по воде с минимальным нарушением водной среды, поскольку вода, поступающая в
переднюю часть арки, может свободно перемещаться вдоль поплавка и выходить из задней части указанного
поплавка, не отклоняясь и не задерживаясь из-за изменения площади поперечного сечения арки 36 или
изменения ее направления.
Целью данного изобретения является применение принципа свободы потока воды и отсутствия волн и
неровностей в листовом металле к конструкции корпусов летающих лодок или гидросамолетов, которые из-за
Соседние файлы в папке патенты