Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3882
.pdf
вибрации вилки на станции B и, соответственно, фаза распределителя B снова будут отставать от
распределителя A. В этом случае, при реверсировании реле 351, сработает корректирующее реле 36, которое
снова подключит конденсатор 90 42 параллельно конденсатору 201 настройочного контура.
На практике операции происходят быстро одна за другой, и принимающая вилка вибрирует с частотой,
промежуточной между максимальным и минимальным значениями, соответствующими изменению в цепи
настройки, которая зачастую не остается фиксированной достаточно долгое время для стабилизации частоты
колебаний вилки I00 на любом из крайних значений.
В описанном выше методе изменение частоты вилки достигается путем расстройки настроенного контура за
счет добавления емкости, но, конечно, очевидно, что тот же результат может быть получен и в другом случае!
может быть получено путем изменения других констант цепи.
На рисунках 2–5 показаны различные формы резонансных контуров, которые могут быть использованы и
которые обеспечивают точную настройку. На рис. 2 показана схема, аналогичная системе, показанной на рис.
1, состоящая из трансформатора 16, имеющего переменную индуктивность 21 и переменное сопротивление
2115 в первичной цепи, и конденсатора, включенного параллельно вторичной цепи и входным клеммам
усилителя 17. На фиг. 3 фиксированная индуктивность 50 соединена последовательно со вторичной обмоткой
120 трансформатора 16, а переменный конденсатор 20 подключен параллельно входным клеммам усилителя.
На рис. 4 используется автотрансформатор 51 с фиксированной индуктивностью 50, последовательно
соединенной со вторичной обмоткой, и переменным конденсатором 20, подключенным параллельно входным
клеммам усилителя 17. На рис.
Используется автотрансформатор 51, к первичной обмотке последовательно подключены переменное
сопротивление 52 и переменная индуктивность 53 (13Q 244,814 5), а к вторичной обмотке параллельно
подключен переменный конденсатор 20, который соединен непосредственно с входными клеммами усилителя
17. Эти модификации показаны в качестве примеров подходящих схем, которые могут быть точно настроены,
но изобретение не ограничивается какой-либо конкретной схемой настройки, поскольку удовлетворительная
работа может быть достигнута с любой схемой, которая точно настроена.
Теперь будет описана система синхронизации, подобная показанной на рис. 6, которая обеспечивает более
точную синхронизацию. Каждая терминальная станция оборудована аналогичным образом, поэтому описания
оборудования на одной станции будет достаточно.
Кабель ИК подключен к земле через соответствующую формирующую сеть N и обмотки реле 105. Якорь реле
105 соединен через соответствующее сопротивление 106 с общим кольцом 107 приемного кольца R
распределителя, а также с одним из выводов конденсатора 108. В своих альтернативных положениях якорь
реле 105 может быть подключен соответственно к положительному полюсу заземленной батареи 109 или к
отрицательному полюсу заземленной батареи 110. Конденсатор 108 соединен с землей через обмотки
поляризованного импульсного реле 1.11, якорь которого обычно находится в центральном положении и
соединен с общим кольцом 112- корректирующего кольца С распределителя. Контакты 113, 113 импульсного
реле 111 подключены к отрицательной клемме батареи 114, положительная клемма которой подключена к
нити накала 115 вакуумного лампового усилителя и к земле.
Корректирующие сегменты 116, 116 корректирующего кольца С соединены между собой и сеткой 117
лампового усилителя. Через входную цепь этого усилителя параллельно соединены резистор 118 с высоким
сопротивлением утечки, а последовательно — конденсатор 119 и резистор 120.
Плата 121 усилителя соединена последовательно с обмоткой 122 корректирующего реле и батареей 123.
Другая обмотка 124 корректирующего реле соединена последовательно с батареей 125, индикатором 126 и
переменным резистором 127. Якорь 128 корректирующего реле в рабочем положении предназначен для
включения контакта 129, который соединен с землей через батарею 130. Между якорем и контактом 129
находится корректирующее сопротивление 131, которое включается и выключается из цепи при срабатывании
корректирующего реле. Якорь 128 корректирующего реле соединен через рабочий магнит J32, контактный
элемент 133, с одним из зубцов заземленного камертона F. Другой зубец камертона F несет контактную
пружину 70 134, которая попеременно зацепляется с контактами 135 и 136, соединенными с попеременно
электромагнитами 137, 137 и 138, 138 соответственно, приводного двигателя Лакура M. 75 В модификации,
показанной на фиг. 7, пластина 121 лампового усилителя и батарея 123 соединены с обмоткой 140
электромагнита, имеющего U-образный сердечник 141, полюса 80 которого находятся в непосредственной
близости от концов зубцов вибрирующего камертона F. Воздушные зазоры между полюсами и зубцами
камертона сделаны как можно меньше, не допуская фактического соприкосновения этих частей.85
Вторая обмотка 142 расположена на сердечнике 141 и соединена последовательно с батареей 143,
обозначающей устройство 144 и переменное сопротивление 145. Один вывод рабочего магнита 9 132 вилки F
соединен через контакт 133 с одним из зубцов, который заземлен, а другой вывод этого электромагнита
соединен через батарею 146 с землей. 9 Магнитный эффект, возникающий при возбуждении обмотки 142,
способствует увеличению кажущейся жесткости зубьев вилки и, следовательно, приводит к увеличению ее -.
частота колебаний. Частоту колебаний o100 можно изменять в достаточно широких пределах для
практических целей путем регулировки переменного сопротивления 145.
Индикаторное устройство 144 предпочтительно откалибровано для отображения процентного изменения
частоты вращения вилки, что позволяет оператору с первого взгляда определить рабочую частоту. Питание
обмотки 140 дополняет действие обмотки 142, и, следовательно, по мере увеличения или уменьшения тока
110 через обмотку 140 изменяется частота колебаний вилки.
При работе устройства, показанного на рис. 6, сигнальные импульсы 15, передаваемые с управляющей
станции по кабелю K, проходят через формирующую сеть N и через обмотки линейного реле 105. Каждый раз,
когда якорь линейного реле перемещается от одного из своих контактов 120 к другому в ответ на изменение
направления тока в линии, внезапный скачок тока в цепи, содержащей конденсатор 108 и обмотку 111
импульсного реле, вызывает кратковременное замыкание якоря импульсного реле 111 125 на один из
контактных элементов 113, 113 и отрицательный полюс батареи 14 i-Q, таким образом соединенной с общим
сегментом 112 корректирующего кольца C устройства dis1 i i i i i 1 i j.
j i 1 24_4,814 tributor. Длительность этого импульса может быть несколько изменена путем изменения емкости
конденсатора 108. Если этот импульс возникает в момент прохождения щетки 139 по одному из сегментов
116, то замыкается цепь от отрицательного полюса батареи 114 через один из контактов 113, общее кольцо
112, щетку 139 и сегмент 116 корректирующего кольца C, а затем параллельно через резистор утечки 118 и
резистор 120 и конденсатор 119 последовательно к положительному полюсу батареи 114, заряжая таким
образом конденсатор 119 и вызывая подачу отрицательного потенциала на сетку 117 усилителя, что приводит
к уменьшению величины пространственного тока, протекающего в выходной цепи усилителя. Ток,
протекающий в обмотке 124 корректирующего реле, регулируется с помощью переменного сопротивления 127
таким образом, что при нормальном токе в обмотке 122 якорь 128 будет удерживаться в рабочем положении,
что приведет к короткому замыканию корректирующего сопротивления 131 и замедлению вращения
приводной вилки.
Однако, как показано на рисунке, поскольку якорь 128 возвращается в нерабочее или быстрое положение
из-за уменьшения тока в выходной цепи усилителя при подаче отрицательного потенциала на входную цепь,
резистор 131 подключается последовательно с обмоткой рабочего электромагнита 132, тем самым уменьшая
рабочий ток и вызывая увеличение частоты вилки. Затем вилка продолжает вращаться с высокой скоростью
до тех пор, пока заряд конденсатора 119 не рассеется через сопротивление 118, после чего якорь реле 128
снова вернется в свое медленное или рабочее положение.
Таким образом, станет очевидно, что до тех пор, пока корректирующая щетка 139 отстает от положения,
необходимого для истинной синхронизации, конденсатор 119 будет многократно заряжаться, удерживая якорь
128 в быстром положении. Однако, как только щетка 139 вернется в свое истинное положение, импульсы
зарядки перестанут воздействовать на конденсатор 119, и якорь 18 вернется в медленное положение.
Необходимая степень точности и коррекции может быть достигнута путем надлежащей регулировки
конденсатора 119 и резисторов 118 и 120 во входной цепи усилителя таким образом, чтобы время,
необходимое для разряда конденсатора 119, было достаточным для работы электромагнита 122. Следует
отметить, что данная схема отличается от других систем синхронизации тем, что точность коррекции не
зависит от времени, необходимого для увеличения тока до значения, достаточного для работы
электромагнита, а определяется исключительно временем, необходимым для накопления заряда на
конденсаторе 119. Таким образом, если щетка 1389 находится на одном из медленных сегментов 116 в
момент, когда якорь импульсного реле 7() замыкает один из контактов 113, частота вилки корректируется в
правильном направлении, даже если в этот момент щетка находилась на грани выхода из сегмента 116. 75 В
модифицированной конфигурации, показанной на рис. 7, входная цепь изменяется таким же образом, как и в
только что описанной конфигурации.
Это изменение приводит к изменению тока, протекающего через обмотку 140 электромагнита, сердечник
которого снабжен полюсными наконечниками, установленными в непосредственной близости от концов
зубцов вилки. Таким образом, создается переменное магнитное поле, которое 85 оказывает демпфирующее
воздействие на зубцы вилки описанным выше способом. Действие второй обмотки 142 электромагнита
заключается в создании постоянного магнитного потока в сердечнике 141, и с помощью регулируемого
сопротивления 145 ток через эту обмотку регулируется до тех пор, пока суммарное воздействие двух обмоток
с нормальным пространственным током, протекающим через обмотку 140, не станет таким, чтобы 95 вызвать
вибрацию вилки F с частотой немного ниже частоты ведущей вилки на удаленной станции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244815A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 1924. № 217,992/24. 24 ,,, Дек. 16, 1924. № 30,244/24, Is4 - Остался один
полный экземпляр: 77 июня 1925 г.
м. 0Получено: Дек. 17, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21992, 1924 г. н.э.
Усовершенствованный пресс для использования в производстве сапог и обуви.
Мы, Фрэнк Говард Почин, Хорас Сент-Энли Почин и Уильям Рок, все подданные Великобритании, а также вся
компания Standard Engineering Company Limited, Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному
прессу для использования в производстве ботинок и туфель.
Одна из целей нашего изобретения — создание пресса, с помощью которого части верха обуви, подкладки и
тому подобное могут подвергаться давлению для их выравнивания или придания формы всей
обрабатываемой поверхности, но сначала давление прикладывается, скажем, к одному краю или линии
ограничения, а затем к более или менее постепенно увеличивающейся площади, пока, наконец, вся площадь
не окажется под давлением.
В этой связи важной особенностью нашего изобретения является пресс, в котором платформа и наковальня
обычно располагаются под заданным углом друг к другу, причем это угловое положение изменяется по мере
приложения давления к изделию между ними.
Согласно одному из вариантов конструкции нашего изобретения, один край или часть пластины сначала будет
давить на изделие, а по мере приложения дальнейшего давления угловое расположение пластины и
наковальни будет изменяться таким образом, что смежные грани будут находиться под постепенно
уменьшающимся углом друг к другу до тех пор, пока (если изделие между ними имеет одинаковую толщину по
всей поверхности) указанные две грани не станут параллельны друг другу, после чего вся область будет
находиться под давлением.
Таким образом, изделие не только сплющивается и уплотняется, но и, благодаря постоянному изменению
углового положения платформы и наковальни, как указано выше, изделие (кожа или подобное) в
определенной степени будет подвергаться ползучести или растяжению.
Этот результат полезен не только тогда, когда требуется простое выравнивание и уплотнение, но и имеет
большое значение при формовке кожи или подобных материалов, поскольку гибкий материал легче
принимает желаемую форму или рисунок в матрице, чем при одновременном приложении давления по всей
обрабатываемой поверхности.
Среди прочих применений наш усовершенствованный пресс хорошо подходит для цели, которую мы считаем
желательной достичь, а именно: выравнивания, сплющивания и уплотнения носков ботинок и туфель.
Хорошо известно, что носок обуви снабжен жестким элементом, который поддерживает форму этой части
обуви во время ношения.
Усилитель может представлять собой отдельную деталь — мысок, который вставляется между носком и
подкладкой, — или же он может быть сформирован путем нанесения на подкладку упрочняющего материала
в состоянии вязкого раствора.
В любом случае, до настоящего времени существовала практика подвергать шов на мыске (или верхний шов)
воздействию быстро вибрирующего молотка, чтобы выровнять и уплотнить несколько слоев в этой части.
В результате экспериментов мы обнаружили, что это 7S:
Желательно подвергать весь носок и его подкладку вместе с утеплителем, если он используется, давлению,
чтобы они не только сплющились и уплотнились, но и чтобы любой избыток жесткого материала Q0 1,815 An
A -244,815 был выдавлен от верхнего шва к самому краю, и для этой цели наше изобретение прекрасно
подходит.
Предполагая, что мы используем конструктивную форму нашего изобретения, кратко описанную выше, мы
должны добиться того, чтобы один край пластины прижимался к верхнему шву. Таким образом, любой
избыток упрочняющего материала мгновенно отжимался бы от шва, так что ничто из него не просачивалось
бы сквозь него. По мере увеличения давления и изменения углового расположения пластины, давление будет
более или менее постепенно прикладываться к частям мыска ближе к его концу, и таким образом избыток
жесткого материала будет распределяться по мыску, а также вперед, и в то же время верхняя часть и
подкладка (и, если используется, утолщение мыска) будут выравниваться и уплотняться, так что в конечном
итоге, когда весь мысок будет находиться под давлением, мысок, утолщение и подкладка образуют хорошо
уплотненный единый слой или единицу, которая гораздо лучше подходит для надевания, чем если бы
указанные части были разделены.
Указанная выше конструктивная форма нашего изобретения может включать следующее: наковальня или
опорная плита установлены на скользящей опоре, которая может быть закреплена на верстаке. Платформа
установлена на шарнире, который находится в подшипнике на поперечной балке, которая, в свою очередь,
опирается на стержни, проходящие через направляющие по бокам наковальни и снабженные еще одной
поперечной балкой под верстаком. Последняя поперечная головка соединена с педалью, а опорная плита и
соединенные с ней части обычно удерживаются в поднятом положении с помощью пружин или аналогичных
механизмов.
Между свободным концом опорной плиты и выступающим выступом или кронштейном на верхней крестовине
находится мощная пружина, которая прижимает свободный конец опорной плиты таким образом, чтобы
нижняя поверхность плиты располагалась под углом по отношению к поверхности наковальни. Шарнир,
соединяющий опорную плиту с верхней поперечной балкой, снабжен упором (или может быть предусмотрен
регулируемый упор), с помощью которого определяется угол наклона опорной плиты относительно
наковальни.
При желании, платформа и/или анкерный механизм могут быть снабжены амортизатором, чтобы при
приложении давления, когда рабочий нажимает на педаль, амортизатор в некоторой степени
деформировался. Таким образом, упомянутое сжимающее и растягивающее действие в некоторой степени
усиливается.
Благодаря описанной конструкции давление на верхний шов поддерживается на протяжении всего времени,
пока плита и наковальня приближаются друг к другу.
При желании, плиту или наковальню можно сделать слегка выпуклыми.
Разумеется, если изделие, подлежащее формовке или прессованию, имеет неравномерную толщину по всей
длине, конструкция будет соответственно изменена.
Описанная выше конструктивная форма приведена лишь в качестве примера, и мы хотим, чтобы было
понятно, что мы не ограничиваем сферу действия нашего изобретения только ею.
Дата: 17 сентября 1924 года.
Чэс. Бавер, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E.C. 4,
представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30244, 1924 г. н.э.
Усовершенствованный пресс для использования в производстве сапог и туфель.
Мы, Фрэнк Ховард Почин, Хорас Стэнли Почин и Уильям Рок, все подданные Великобритании, а также вся
компания Standard Engineering Company Limited, расположенная по адресу: Эйингтон Вэлли Роуд, Лестер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованному прессу для использования в производстве ботинок и туфель, и, в частности, состоит в
определенных усовершенствованиях пресса, являющегося предметом нашей параллельной заявки на патент
№ 95 21 992 от 17 сентября 1924 года.
Пресс, описанный в спецификации нашей предыдущей заявки, включает в себя податливо поддерживаемую
платформу и наковальню, поверхности которых обычно расположены под углом 1° друг к другу, при этом
платформа шарнирно закреплена одним краем к поперечной балке, которая опирается на скользящие
стержни, вертикальное перемещение которых осуществляется с помощью педали. 105 В соответствии с
настоящим изобретением 244 815 мы устанавливаем поперечную головку, к которой шарнирно крепится
опорная плита, таким образом, чтобы она могла скользить относительно вертикальных стержней,
закрепленных на раме станка, верхние концы которых соединены поперечной головкой, и между двумя
поперечными головками мы предусмотрели рычаги (предпочтительно две пары), одна ветвь которых
соединена с неподвижной поперечной головкой, а другая — с вертикально скользящей поперечной головкой.
Одна из опор снабжена рычагом, предпочтительно выступающим назад относительно станка, и к свободному
концу этого рычага подсоединен стержень, нижний конец которого соединен с педальным рычагом, так что
при нажатии на последний податливо поддерживаемая плита опускается и сжимает или уплотняет несколько
слоев материала (обычно включающих крышку, облицовку и усилитель) между ней и наковальней.
Мы можем предложить подходящее устройство, например, собачку для фиксации в пазу, благодаря чему шток
педали будет удерживаться в нажатом положении, обеспечивая поддержание давления опорной плиты на
обрабатываемую деталь, а также подходящий ручной рычаг или аналогичное устройство, позволяющее
оператору отпускать детали.
Платформа, закрепленная одним краем на шарнирном штифте в подшипнике подвижной крестовины и
подвергающаяся воздействию пружины на переднем крае, обеспечит сначала контакт ее переднего края с
торцом наковальни в месте или вблизи шва наковальни, а затем постепенное приведение ее в параллельное
положение с поверхностью наковальни. Предусмотрен ограничитель (который может быть регулируемым) для
предварительного определения нормальной угловой степени наклона плиты относительно поверхности
наковальни.
При желании мы можем предложить опалубку, состоящую из тонкой пластины, один край которой по форме
соответствует краю носка обуви, и которая устанавливается на место таким образом, чтобы компенсировать
двойную толщину шва носка при уплотнении.
Первый вариант может быть установлен свободно или закреплен на наковальне или плите таким образом,
чтобы его можно было легко снять для замены на другой вариант другой формы и/или толщины.
При необходимости плиту или наковальню можно нагреть. Что касается выравнивания поверхности, то было
бы удобнее нагревать её электрическим способом. Что касается наковальни, то в некоторых обстоятельствах
может быть дешевле или удобнее нагревать ее с помощью газовых форсунок, а не электрическим
нагревателем.
Если, как предлагалось в указанной ранее спецификации, платформа и наковальня будут сделаны
соответственно выпуклыми и вогнутыми (или наоборот, в зависимости от того, что находится сверху: кожаный
носок или подкладка), то формованный цельный носок будет в определенной степени лучше приспособлен
для длительной эксплуатации, чем если бы он был сжат в идеально плоском состоянии.
Дата: 15 декабря 1924 года.
Чэс. Байер, дипломированный патентный поверенный и инженер-консультант, Флит-стрит, 92, Лондон, E.C. 4.
Полная спецификация i5.
Усовершенствованный пресс для использования в производстве сапог и туфель.
Мы, Фрэнк Ховард Почин, Хорас Стэнли Почин и Уильям Рочик, все подданные Великобритании, а также вся
компания Standard Engineering Company Limited, расположенная по адресу: Эйингтон Вэлли Роуд, Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному прессу для использования в производстве ботинок и туфель.
В производстве обуви стало принято вставлять обычный мысок или упрочняющий элемент в нужное место
между верхом и подкладкой, пока все указанные части находятся в исходном состоянии, и уплотнять их таким
образом, чтобы мысок или упрочняющий элемент, предварительно размягченный либо нагреванием, либо
подходящим растворителем, прочно прилегал к указанным частям обуви, и все они, следовательно,
находились в своих правильных относительных положениях, когда верх подвергается последующему
натягиванию или:
другие обычные операции. В некоторых случаях упрочняющий элемент размягчается под воздействием
тепла, приложенного во время уплотнения.
Для уплотнения нескольких слоев материала обычно использовали обычный пресс, имеющий наковальню и
плиту, а также средства для соединения этих двух элементов, чтобы уплотнить ранее помещенную между
ними заготовку. -) -244,815 Прессы указанного типа, как они были сконструированы ранее, плохо подходят для
уплотнения данного вида заготовки, поскольку вся площадь заготовки, расположенная между плитой и
наковальней, одновременно подвергается давлению уплотнения.
Среди прочих дефектов иногда обнаруживается – в случае верха обуви с пришитым к передней части мыском
– что при одновременном надавливании на всю область, требующую уплотнения, часть мягкого
упрочняющего материала просачивается или проникает через шов мыска и, особенно в случае цветной или
светлой кожи, часто сильно обесцвечивает кожу в области шва и передней части обуви.
Также следует отметить, что кожа и подкладка не всегда выровнены, или что один из этих элементов не
выровнен.
С целью устранения, по крайней мере, некоторых недостатков, присущих использованию прессов указанного
типа, было предложено осуществлять уплотнение нескольких слоев материала путем их ударного
воздействия, при этом относительное положение заготовки и молотка изменяется оператором по мере
выполнения работы до тех пор, пока вся площадь не будет обработана молотком.
Для обеспечения равномерного уплотнения всей площади оператору необходимо проявлять особую
осторожность. Кроме того, желательно, чтобы вся площадь одновременно подвергалась уплотняющему
давлению, что, очевидно, невозможно при описанном методе.
Указанные недостатки устраняются нашим изобретением, которое представляет собой усовершенствованный
пресс указанного типа, а именно, в котором имеются наковальня и плита, а также средства для сближения
этих элементов, чтобы предварительно помещенная между ними заготовка 4,5 уплотнялась.
С этой целью важной особенностью нашего изобретения является пресс указанного типа, в котором в
соответствии с нашим изобретением платформа и наковальня расположены, как правило, под углом друг к
другу и управляются таким образом, что при приближении они сначала зацепляют заготовку между одной
парой своих режущих частей, а затем постепенно перемещают заготовку по всей своей рабочей поверхности.
Таким образом, в случае верха обуви с мыском, расположенным, как описано, и помещенным на наковальню
так, чтобы шов мыска находился в том месте, где пластина впервые соприкоснется с ним, указанный шов
будет подвергаться давлению, и по мере дальнейшего вдавливания пластины все большая площадь мыска
будет уплотняться до тех пор, пока, наконец, не будет уплотнен весь мысок. В таком случае мягкий жесткий
материал мыска не будет вытекать через шов мыска, и любой избыток такого материала будет
выдавливаться к краю мыска, а также к боковым краям, пока, наконец, весь мысок не будет подвергнут
полному необходимому давлению.
Простая конструктивная форма нашего изобретения показана на боковом и заднем видах соответственно на
фиг. 1 и 2 из 7.5 прилагаемых чертежей. На этих чертежах наковальня 5 закреплена на верстаке 6, и через
направляющие подшипники с каждой стороны наковальни проходят вертикальные стержни 8, 9, которые
соединены своими верхними концами с крестовиной 10, а нижние концы которых проходят через отверстия в
верстаке и соединены с крестовиной 11. Предусмотрены подходящие пружины (не показаны), которые обычно
служат для поддержки деталей в приподнятом положении, показанном на чертежах.
К поперечной балке 10 прикреплена или соединена с ней заодно пластина или балка 14, к заднему концу
которой шарнирно прикреплена 90 опорная плита 15, нормальное положение которой находится под
значительным углом по отношению к поверхности наковальни, причем степень углового смещения ограничена
контактирующими поверхностями 1.3 на опорной плите и на балке. 95 Между передним концом балки 14 и
передним краем опорной плиты расположена пружина 16, удерживаемая на месте штифтом 16', один конец
которого ввинчен в опорную плиту, а другой 100 выступает через отверстие в балке. Нижняя поперечная
балка 6 снабжена крюком 7, который надлежащим образом соединен с педалью (не показана).
Как видно, если обрабатываемую деталь поместить на наковальню и нажать на педаль, то передний край
плиты сначала будет давить на деталь, а при дальнейшем нажатии на педаль плита будет раскачиваться на
своем шарнирном соединении (и пружина будет сжата), в результате чего плита постепенно будет
перемещаться в положение параллельности поверхности наковальни, пока, в конечном итоге, вся площадь
детали под плитой не будет подвергнута давлению, и любой избыток мягкого упрочняющего материала в
обрабатываемой детали будет выдавливаться с переднего края к задней части плиты, а также в некоторой
степени в стороны.
Передний край платформы будет прочно удерживать изделие, предотвращая его смещение по мере все
большего углубления, и таким образом платформа и наковальня вместе не только в конечном итоге уплотнят
всю обрабатываемую поверхность, но и в некоторой степени растянут, а также разгладят кожу и подкладку.
Следует отметить, что верхняя часть детали i30 944,815, расположенная непосредственно под передним
краем опорной плиты, может подвергаться большему давлению (поскольку на эту часть действует пружина
16), а остальная часть детали от передней части к задней – постепенно уменьшающемуся давлению, если
рабочий воздержится от надавливания на опорную плиту за пределы положения, в котором задний край
плиты лишь слегка надавливает на деталь. Это весьма желательно, особенно в случае мысков некоторых
ботинок и туфель, не имеющих прикрепленных носков, поскольку таким образом можно добиться того, чтобы
утолщение или упрочняющая вставка удерживали меньше упрочняющего материала у переднего края и
вблизи него, чем у его мыска.
При необходимости может быть предусмотрен регулируемый упор, позволяющий изменять нормальное
угловое положение плиты относительно наковальни. Кроме того, при желании, плиту и наковальню можно
сделать вогнутыми и выпуклыми соответственно, благодаря чему изделие можно будет формовать или
отливать.
-25 Наковальню и/или плиту можно нагревать, чтобы размягчить вспученную массу или поддерживать уже
размягченную массу в этом состоянии во время уплотнения.
Альтернативный конструктивный вариант нашего изобретения показан на боковом и переднем фасадах
соответственно на фиг. 3 и 4 чертежей.
В данной конструкции предусмотрены средства, позволяющие рабочему оказывать на обрабатываемую
деталь большее давление, чем при использовании впервые описанной конструктивной формы. Также
предусмотрены средства, позволяющие поддерживать полное давление опорной плиты на обрабатываемую
деталь в течение длительного, неопределенного периода времени, без необходимости удерживать педаль в
нажатом положении.
На указанных чертежах цифра 6 обозначает стол, поддерживаемый 46 соответствующими опорами, а цифра
5 — наковальню. По обеим сторонам наковальни закреплены вертикальные стержни 18, 19, верхние концы
которых прикреплены к поперечной балке 20. Поперечная головка 20 снабжена выступами, на которых
шарнирно закреплены рычаги 22, один из которых выполнен в виде рычага 24, а другой шарнирно соединен с
поперечной головкой 10, скользящей по стержням 18, 19. Поперечная головка 10 снабжена пластиной 14, а
пластина 15 шарнирно закреплена на заднем продолжении поперечной головки 10.
Между передней частью пластины 15 и пластиной 14 расположена прочная пружина 16, а стержень 16а
служит для удержания указанной пружины в нужном положении. Указанный стержень жестко закреплен своим
нижним концом на пластине, а его верхний конец проходит через паз в пластине 14, при этом выступающий
конец стержня имеет резьбу и снабжен гайкой, регулировка которой, а также действие пружины 16,
удерживающей переднюю часть пластины в нажатом положении, позволяют регулировать угол наклона
пластины относительно наковальни.
К свободному концу рычага 24 шарнирно прикреплен вертикально расположенный стержень 25, который
скользит через паз в столе и аналогично через поперечную головку 75 30. Между столом и регулируемым
кольцом 26 стержень 25 снабжен пружиной, которая обычно удерживает указанный стержень в поднятом
положении, в результате чего рычаги 22 ломаются, и платформа поднимается значительно выше наковальни
5. При нажатии на стержень 25 рычаги более или менее выпрямляются, при этом нажимается крестовина 10,
и угловатая пластина 15 сначала соприкасается 85 своей передней частью с наковальней или
обрабатываемой на ней деталью, а затем поворачивается на шарнирном соединении с крестовиной 10 до тех
пор, пока не прижмет всю площадь обрабатываемой детали под ней и 90 наковальню, как и для целей, уже
описанных со ссылкой на рис. 1 и 2.
К поперечной балке 31 подвешены два стержня 33, которые скользят внутри поперечной балки 30 и снабжены
на своих нижних концах поперечной балкой 34, к которой подсоединен свисающий стержень 35. Между
поперечными балками 30 и 31 стержни 33 снабжены пружинами 32, которые служат вместе со стержнями 33 и
поперечными балками 30, 31 и 34, образуя упругое соединение между стержнями и 35. Нижний конец стержня
35 соединен с рычагом педали 36, посредством работы которого рабочий может, благодаря переключателям
22–105, оказывать очень значительное давление плиты 15 на заготовку, помещенную на наковальню.
Для удержания прижатой к заготовке пластины предусмотрены следующие 110 средств: передний конец
рычага педали 36 снабжен подшипниками, поддерживающими шпиндель 39, на котором закреплены опорная
пластина педали и пластина фиксатора 41, причем шпиндель 39 подвержен небольшому качающемуся
движению. В передней части рамы станка мы предусмотрели стойки 43, 44, между которыми перемещаются
рычаг педали и фиксатор при нажатии на рычаг педали 120. Вертикальная стойка 43 имеет упор или выступ
45, под которым свободный конец фиксационной пластины 4) входит в зацепление, когда оператор полностью
нажимает на рычаг педали, при этом пружина 125 48 служит для обеспечения или поддержания указанного
зацепления.
Когда оператор желает разъединить фиксатор, чтобы освободить платформу от зацепления с заготовкой, он
слегка надавливает на педальную пластину с одной стороны (с правой стороны) и одновременно полностью
нажимает на педаль, после чего фиксатор разъединится с упором 45, и оператор может позволить передней
части подняться в нормальное положение.
Как показано на рис. 4, усовершенствованный пресс 0,10 изготавливается в двух экземплярах, так что, когда
платформа опускается на заготовку с полным давлением, это давление может поддерживаться во время
манипулирования или регулировки заготовки и опускания платформы 1:5 на другом станке.
Платформа и/или наковальня могут быть нагреты с целью размягчения или поддержания мягкости уже
размягченного изделия. Вероятно, будет удобнее нагревать это электрическим током при температуре -20°C,
тогда как «наковальню, возможно, будет нагревать экономичнее» с помощью газовых форсунок.
Ввиду большей толщины носка верхней части изделия из-за наличия выступа на мыске и, в некоторых
случаях, дополнительной толщины кожи по сравнению с прилегающей к нему частью верха, желательно
соответствующим образом сформировать верхнюю поверхность наковальни или, например, установить на
наковальне пластину или форму подходящей формы, как показано на рис. 3, чтобы обеспечить плотное
прилегание всех деталей и предотвратить образование заусенцев в изделии. Предпочтительнее
использовать отдельную пластину B5 или формовочную пластину, поскольку она позволяет снять одну
пластину и заменить ее другой для различных толщин и форм носочной части обуви.
Принцип работы платы i40 уже был описан со ссылкой на конструкцию, изображенную на рис. 1 и 2, поэтому
повторять его нет необходимости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244816A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата внесения поправок: сентябрь. 18, 1924. № 22,019/24. 244 Слева полностью: 16 апреля 7925 г.
Завершено: Декабрь. 18, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к уплотнительным или соединительным кольцам.
Я, Генри Элвин Клоуз, проживающий по адресу: Барстоу-сквер, 12, Уэйкфилд, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее
изобретение относится к уплотнительным или соединительным кольцам из спрессованного асбестового
волокна, асбеста, картона, резины или другого подходящего материала, причем главной целью является
создание формы или конструкции уплотнительного кольца, которое будет менее подвержено поломке или
разрушению во время использования, погрузки или транспортировки. Ещё одна цель — обеспечить
возможность создания более прочных соединений, способных выдерживать более высокое давление без
разрушения, растрескивания или разрушения.
Согласно изобретению, кольца усилены соответствующими упрочняющими средствами в виде металла,
внедренного или включенного в процессе изготовления уплотнительных колец. В одном из вариантов
осуществления изобретения уплотнительные кольца могут состоять из двух или более слоев асбеста,
картона, резины или тому подобного с промежуточным слоем армирующего материала из листового олова,
латуни, меди, оцинкованного металла, свинца или их эквивалента, и иметь перфорированную или сетчатую
структуру. Несколько слоев 30 могут быть покрыты соответствующим клеем или герметиком, а затем
подвергнуты давлению для образования однородного армированного соединительного кольца.
В некоторых случаях (35) армирующий материал может быть залит в формы в процессе изготовления колец,
например, когда внешние слои изготавливаются из целлюлозы или подобного материала.
Соединительные кольца согласно данному изобретению особенно применимы для соединений пара, воды
или газа, как фланцевых, так и иных, а также для соединений котлов, люков и грязевых ям, в связи с
использованием автотранспортных средств или для любых других целей, 45 где требуется соединительный
материал.
Дата: 17 сентября 1924 года.
Генри Элвин Клоуз, через компанию John E. Walsh & Co., 25, Royal Exchange, Boar Lane, 50 Leeds, и HEalifax,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты