Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3872
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244620A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Питер Иванов, изобретатель, проживающий по адресу: 410, Гарвард-авеню Норт, Сиэтл, штат Вашингтон,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для увеличения мощности, в котором планетарная зубчатая
передача используется для передачи мощности двигателя без потерь энергии и для совершения большей
работы над ведомым элементом I 5, чем совершается двигателем над устройством.
С этой целью изобретение состоит в новых конструктивных особенностях, которые будут показаны и описаны
ниже, а затем конкретно указаны в пунктах формулы изобретения, и в чертежах, иллюстрирующих
предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид.
На рисунке 2 представлен вид спереди.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 3, 3 на рис. 1; а рисунок 4
представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 4, 4 на рис. 2'.
Как видно на чертежах, усовершенствованный аппарат установлен в подходящей раме, обозначенной в
целом цифрой 10. К указанной раме крепятся радиальные распорки 11, к которым жестко прикреплена пара
внутренних зубчатых шестерен 12, удерживаемых на некотором расстоянии друг от друга распорными
болтами 13. Поперечные распорки 14 крепятся к распоркам 11 и используются для жесткой поддержки
промежуточных зубчатых передач 15.
На некоторых элементах рамы 10, закрепленных в осевом положении для вращения с помощью подшипников
16, расположены пара коротких валов 17. Шестерни 18 жестко закреплены на указанных валах, посредством
которых мощность передается на устройство.
Шестерни 19 жестко закреплены на каждом из Qf [Pr:e 11-1 244,620 внутренних концах указанных валов, как
показано на рис. 3.
Зубчатые короткие валы 20, находящиеся в зацеплении с шестернями 19, проходят поперек и образуют
соединительные элементы между двумя частями зубчатой системы, причем эти две части идентичны. Для
изготовления можно использовать любое необходимое количество зубчатых валов, но для иллюстрации
показаны четыре. 55 зубчатых валов 20 также находятся в зацеплении с неподвижными внутренними
шестернями 12, которые служат первой точкой опоры в системе рычагов. Между шестернями 19 и зубчатыми
валами 20 расположена короткая промежуточная шестерня 21, которая находится в зацеплении с зубчатыми
валами 20 и служит для удержания последних на месте.
Шестерни 22 закреплены на концевых участках каждого из зубчатых валов и находятся в зацеплении с
внутренними зубьями 65 пары кольцевых шестерен 23, которые снабжены как внутренними, так и внешними
зубьями. Внешние зубья указанных кольцевых шестерен находятся в зацеплении с малыми шестернями 24,
концентрично закрепленными на больших шестернях 25 и 70, и, таким образом, вращаются вместе с ними. С
каждой стороны показаны четыре шестерни (24), но их количество может быть изменено по желанию. Малые
шестерни 24 также находятся в зацеплении с неподвижными промежуточными внутренними шестернями 15
75, которые, таким образом, служат второй точкой опоры в системе рычагов.
Шестерни 25 зацепляются с парой наружных кольцевых шестерен 26, имеющих внутренние зубья. Кольцевые
диски 27 80 прикреплены к наружным поверхностям кольцевых шестерен 26 и предпочтительно
поддерживаются на них роликовыми подшипниками, причем такие диски прилегают к элементам рамы, чтобы
предотвратить боковое перемещение шестерен 26. 85 За исключением рамы 10, распорок 11 и 14,
поддерживающих неподвижные шестерни 12 и 15, и коротких валов 17, вся зубчатая система является
плавающей. Мощность поступает от наружных зубчатых колец 90 26. Благодаря своеобразному
расположению точки опоры, зубчатая передача работает совместно. Дата подачи заявки: 16 марта 1925 г. №
7063/25.
Завершено: Декабрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для увеличения мощности.
_i-координация с системой рычагов приведет к неограниченному увеличению начальной силы за счет
наращивания рычага.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244621A
[]
ВНИМАНИЕ - СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 19 марта 1925 г. № 7470/256.
Завершено: Декабрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
244,621 Усовершенствования, касающиеся лифтов с электрическим управлением.
Я, Фомн Фотмргилл, подданный Великобритании, проживающий в Грейстоунс, Дарлингтон, графство Дарем,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизмов управления замками для подъемных
ворот или дверей, в которых замок приводится в действие рычагом, перемещаемым подъемной кабиной по
мере приближения к дверному проему и его удаления от него. 15- В подобных устройствах иногда случается,
что когда клетка отходит от дверного проема, рычаг или элемент, управляющий замком, заклинивает или
иным образом не возвращается в положение, в котором дверь или ворота заперты; следовательно, в таких
условиях становится возможным открыть подъемные ворота, когда клетка находится вдали от дверного
проема, в результате чего из-за этого дефекта в механизмах запирания ворот произошло множество
несчастных случаев. Целью данного изобретения является предотвращение работы лифта в таких условиях,
и для этой цели в соответствии с моим настоящим изобретением я предлагаю средства в сочетании с
запирающим механизмом, благодаря которым цепь управления лифтом размыкается, и лифт
останавливается в случае, если кабина c6m3,5 пытается отойти от дверного проема, когда рычаг или
элемент, управляющий запирающим механизмом, не может заблокировать дверь или ворота лифта.
Удобное решение, соответствующее моему изобретению, может состоять из двух параллельно соединенных
в электрической цепи выключателей, управляющих работой лифта, причем первый выключатель приводится
в действие механизмом блокировки и замыкается только тогда, когда дверь или ворота лифта заблокированы,
а второй выключатель приводится в действие кабиной лифта и размыкается, когда кабина отходит от
указанной двери или ворот. При такой схеме видно, что, хотя второй выключатель 5() замыкает цепь, когда
клетка находится напротив дверного проема и лифт может быть запущен, этот выключатель размыкается,
когда клетка перемещается, sQ, и если механизм блокировки не возвращается в заблокированное положение
55, первый выключатель останется разомкнутым, и лифт не сможет двигаться дальше, пока неисправный
механизм не будет устранен.
Для более ясного понимания изобретения я опишу один конкретный тип устройства со ссылкой на
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие запирающий механизм, описанный в моей спецификации №.
242,144. - 65 На фиг. 1 и 3 показаны торцевые разрезы, демонстрирующие запирающий механизм,
прикрепленный к верхней части замка; механизм показан запертым на фиг. 1 и разблокированным на фиг. 3а.
Фиг. 70 2 — боковой вид запирающего механизма, показанного на фиг. 1; на фиг. 4 показано устройство,
которое, будучи предусмотренным, предотвращает срабатывание запирающего механизма с помощью клетки
лифта, за исключением случаев, когда ток, протекающий через цепь управления, прекращается, а на фиг. 5
схематически показана та часть электрической цепи управления, которая содержит устройство, изображенное
на фиг. 4 и 80, и переключатели, изображенные на фиг. 1, 2 и 3.
— Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, следует отметить, что запирающий механизм имеет известную конструкцию и
состоит из рычага или элемента 8S j, прикрепленного к шпинделю q, на котором расположено запирающее
устройство d. К кабине лифта прикреплен выступ m, который, перемещая рычаг j, когда кабина приближается
к дверному проему, приводит к тому, что устройство d разблокирует защелку b. В соответствии с одним из
удобных вариантов моего изобретения, предусмотрен переключатель, который приводится в действие
удлинителем e, прикрепленным к шпинделю q, причем конструкция такова, что когда выступ m перемещает
рычаг j и разблокирует планку b, переключатель a размыкается.
В головке рычага j также предусмотрен переключатель f, подключенный параллельно переключателю a
способом, описанным ниже со ссылкой на рис. 5. Переключатель / управляется рычагом a, который
перемещается выступом m на кабине подъемника; конструкция такова, что переключатель / сначала
замыкается, прежде чем рычаг j начнет перемещаться и размыкать переключатель a.
Из рисунков 1 и 3 легко видно, что при всех нормальных условиях работы один из переключателей a или /
замыкает цепь управления, и в отношении этих переключателей лифт может работать. Предположим, лифт
запущен, и по какой-то причине рычаг j не возвращается в заблокированное положение, показанное на рис. 1,
и остается в положении, показанном на рис. 3. Тогда, как только кабина отойдет от дверного проема, выступ
7n освободит рычаг a, когда переключатель / будет разомкнут, и лифт остановится. Поскольку переключатель
a также разомкнут, следовательно, цепь управления будет разорвана.
На фиг. 4 выступ m закреплен на плунжере p соленоида s, прикрепленного к подъемной кабине, причем
соленоид 36 включен последовательно с электрической цепью управления. Когда ток отключается, пружины
выталкивают выступ mn, который приводит в действие рычаг c и рычаг j способом, описанным выше со
ссылкой на рис. 1, 2 и 3. Однако, когда лифт запускается и ток протекает через цепь управления, соленоид s
активируется и втягивает плунжер p и выступ mn, так что кабина лифта может перемещаться мимо любого
этажа без срабатывания механизма блокировки j.
На фиг. 5 h обозначает ту часть цепи управления, которая относится к настоящему изобретению, а X, Y и Z
представляют три этажа, в связи с которыми должен работать лифт. Выключатели g, g' и -2 имеют известную
конструкцию и расположены на подъемных воротах таким образом, что при открытии ворот цепь размыкается.
Каждая пара переключателей a/, a'f и a212 соответствует переключателям a/ на рис. 1, 2 и 3 и прикреплена к
запирающему механизму на каждой двери, где s — соленоид, упомянутый на рис. 4. На рис. 5 предполагается,
что лифтовая кабина находится на верхнем этаже X, а лифтовые ворота открыты, следовательно, цепь
размыкается выключателем g, соленоид s обесточивается, и выступ 65i m (см. рис. 4) выдвигается. В таких
условиях переключатели a J будут находиться в положении, указанном на рис. 3, а переключатели a f1 и a2 fa
— в положении, показанном на рис. 2.
Хотя я описал свое изобретение в связи с лифтовыми дверями или воротами, разумеется, следует понимать,
что оно может быть использовано в связи с любым видом подъемника или аналогичного механизма, где
применимо предохранительное устройство описанного типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244622A
[]
:; _ -- -. Дж-... $
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 21 марта 1925 г. № 7680/25.
Завершено: Декабрь. 24, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
244,622 Усовершенствования, касающиеся курительных трубок.
Я, Джойни Джеймс Остин, проживающий по адресу: Баррон-стрит, 21, Дарлингтон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к курительным трубкам и имеет своей целью усовершенствованный способ
предотвращения попадания никотина и влаги в мундштук трубки, что позволяет получать более чистый и
здоровый дым.
Мое изобретение относится к трубке, которая обычным способом разделена на две части, одна из которых
представляет собой мундштук, съемный для обеспечения доступа к внутренней части мундштука,
соединенного с чашей трубки, и в указанной части мундштука расположен кусок впитывающего материала,
имеющий осевое отверстие для дыма.
Согласно данному изобретению, абсорбирующий пористый материал устанавливается непосредственно в
канал трубки и имеет удлиненное или щелевое боковое отверстие, сообщающееся между дымовым каналом
абсорбирующего или пористого материала и отверстием в чаше. Для удержания абсорбирующего или
пористого материала на месте предусмотрены средства, такие как пробка в стержне, расположенном между
абсорбирующим материалом и мундштуком трубки, причем эта пробка предназначена для образования с
внешним концом абсорбирующего материала полой камеры внутри стержня, а с внутренним концом
мундштука — еще одной полой камеры внутри стержня, причем указанные камеры предназначены для
улавливания никотина из чаши трубки и влаги изо рта курильщика.
При реализации данного изобретения стержень трубки имеет внутренний диаметр больше, чем обычно, а
внутренний конец выступает за пределы прохода в основании чаши, причем этот абсорбирующий материал
имеет форму, соответствующую внутреннему концу стержня, и образует осевой дымоход, который на своем
внутреннем конце заканчивается боковым отверстием, предназначенным для совмещения с дымоходным
отверстием в основании чаши.
Предпочтительно, чтобы это боковое отверстие было значительно шире в линейном направлении, чем в
боковом, так что в плане оно выглядит как узкая щель.
Заглушка предназначена для соединения с концом абсорбирующего материала, при этом, предпочтительно,
противоположные концы этих двух элементов имеют потайную головку с целью образования между ними
камеры для разрушения или предотвращения образования никотиновых пузырьков. Вокруг пробки
предусмотрен кольцевой канал 65 для размещения пробки или другой подходящей ленты или воротника,
обеспечивающих плотное прилегание пробки к стержню.
Между задним концом указанной пробки и передним концом 70 мундштука предусмотрено пространство для
улавливания любой влаги, которая может попасть в трубку из рта курильщика. Это легко можно удалить,
вытряхнув скопившуюся влагу. 75 Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я
прилагаю к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его воплощение, где: - 80 Фиг. 1
представляет собой продольный разрез всей трубы.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент поперечного сечения стебля.
Рис. 3 представляет собой увеличенное перспективное изображение 85 вилки.
На рис. 4 представлен перспективный вид подходящего инструмента для извлечения пробки из стержня, а на
рис. 5 — перспективный вид куска 90 абсорбирующего материала.
На чертежах видно, что мундштук 1 трубки имеет широкую внутреннюю часть, которая простирается от
заднего конца мундштука до точки за дымовым отверстием 2, в основании чаши 3.
Внутри передней части стержня расположен корпус 4 из впитывающего материала 6, предпочтительно
пористой глины, имеющий форму, соответствующую передней части стержня. Этот корпус 4 имеет осевой
дымовой канал 5, который сообщается с дымовым отверстием 2 через боковое отверстие 6. Это отверстие 6
значительно шире в линейном направлении, чем в боковом, поэтому в плане оно выглядит как вытянутая
щель. Корпус 4 в положении 1-5 удерживается пробкой 7, имеющей осевой дымовой канал 8, выровненный с
дымовым каналом 5 в корпусе 4. Противоположные концы корпуса 4 и пробки 7 имеют потайные отверстия,
образующие неглубокую камеру 9 для разрушения или предотвращения образования пузырьков влаги.
Задняя часть заглушки 7 отстоит от передней части мундштука 10, образуя камеру 11 для удержания влаги.
Для обеспечения надежной фиксации заглушки 7 в штоке предусмотрена кольцевая лента 12 из пробки или
другого подходящего материала, вставленная в кольцевой канал 13 в заглушке.
Для удаления куска пористой глины 4 3.0 достаточно вытащить пробку - 7, что можно осуществить с помощью
инструмента 14 (рис. 4), представляющего собой полую трубку из любого подходящего материала, имеющую
на одном конце отверстие 15, образованное двумя выступами 16. Это отверстие предназначено для
установки на сопло 17, образованное на заднем конце пробки 7 и имеющее пару плоских поверхностей 18,
соответствующих плоским поверхностям 16. Заглушка 7 снимается путем вставки инструмента 14 в шток и
поворота его до тех пор, пока защелки 16 и 18 не совпадут, а конец инструмента не пройдет мимо сопла 17.
Затем инструмент слегка поворачивают еще раз так, чтобы грани 16 вошли в зацепление с задней
поверхностью сопла, образованного ограничительной горловиной 19, после чего инструмент вытаскивают, и
пробку извлекают из штока.
Теперь корпус 4 можно легко выбить при необходимости и заменить новым через желаемые промежутки
времени. Затем стержень очищается, и кольцо 12 можно, и предпочтительно, заменить новым при замене
корпуса 4 на новый.
Благодаря продолговатому щелевидному отверстию в абсорбирующем материале обеспечивается легкая
затяжка, а расположение абсорбирующего материала под чашей способствует правильному впитыванию
никотина, что позволяет получить чистый и легкий дым.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244623A
[]
Я, Парк Юджин Уэлтон, из Акрона,
Округ Саммит, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки; гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Целью данного изобретения является создание топливных элементов, которые обычно называют брикетами,
а я предпочитаю называть их «коалетами», и которые могут быть дешево изготовлены, просты в обращении,
обладают высокой горючестью и другими преимуществами, такими как легкое воспламенение, медленное и
эффективное горение, а также оставляют минимальное количество золы.
К другим целям относится изготовление таких брикетов из легкодоступного и дешевого материала, а также
создание сердцевины из горючего материала, обладающего физическими характеристиками, сходными с
физическими характеристиками материала, составляющего внешнюю часть брикета. Процесс изготовления
топливных элементов такого типа описан в моей технической спецификации.
№ 244,624. Сочетание материалов и физические характеристики брикета, лежащие в основе данного
применения, проиллюстрированы здесь и более подробно описаны в следующем описании. Основные
характеристики суммированы в формуле изобретения.
Согласно изобретению, предлагается топливный брикет, имеющий трубчатую форму, причем трубчатая
стенка брикета имеет пористую структуру, но более плотную и менее пористую на внутренней и внешней
поверхностях трубок, при этом степень пористости структуры стенки брикета равномерно выше в продольном
направлении, чем в любом другом направлении.
брикет.
[P'ric 11-3 244,623 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного из
видов брикетов в соответствии с изобретением, Рисунок 2 — поперечное сечение того же брикета, Рисунок 3
показывает брикет, снабженный горючим наполнителем, и Рисунок 4 — поперечное сечение брикета,
показанного на Рисунке 3. Изображенный брикет представляет собой практически цилиндрический корпус А,
предпочтительно снабженный продольным отверстием, обозначенным как В (рисунки 1 и 2), что фактически
образует полый брикет.
Одна из целей изобретения состоит в том, чтобы придать брикету такую форму, при которой газ,
образующийся при горении, сгорает по периметру, в то время как газ, образующийся и выделяющийся внутри,
выходит продольно через тело брикета, сгорая таким образом на каждом конце и усиливая выделяемое
тепло. Это обеспечивает готовность к растопке и полное сгорание брикета. Для того чтобы брикет начал
гореть, то есть легко воспламеняться, его концы снабжены многочисленными мелкими выступами (75), как
показано на рисунке C. Брикеты могут быть изготовлены на экструзионной машине или аналогичном
устройстве для изготовления стержней, поскольку материал, из которого они изготавливаются, имеет
зернистую структуру. Эти 80 выступов получаются в результате измельчения брикетов на приблизительно
длинных кусках.
вместо того, чтобы обрезать их, как это было бы естественно. Материал, используемый для этих топливных
элементов, следующий: я использую угольную крошку, которая состоит из угля с консистенцией пыли,
способной проходить через сито с размером ячейки от 16 до 8 меш. Используя 100 частей 90, добавляют
примерно половину части воды и три части нефтяного остатка, такого как гранулированный парафин, и
примерно две части сульфитного раствора, например, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 марта 1925 г., № 8146/25. Полная спецификация принята: 24 декабря 1925 г.
Усовершенствованное производство топливных брикетов.
рт JA 11 i j s i fl 1 1 в качестве побочного продукта производства бумажной пульпы — сульфита, который
включает бисульфит кальция, карбонат натрия и органическое вещество в виде целлюлозы. Вода также
используется для придания всей массе консистенции, напоминающей замазку, которую можно экструдировать
в виде толстостенной трубки или цилиндра с полой сердцевиной, который затем ломается, как показано на
чертежах. Брикеты подвергаются нагреву в печи до температуры, достаточной для удаления воды и
одновременной сушки сульфитного раствора, который в сочетании с нефтяным остатком действует как
связующее вещество для высушенных брикетов.
Предпочтительно использовать нефтяной остаток, температура плавления которого выше температуры
кипения влаги в брикете, введенной вместе со связующим веществом, которая сначала будет удалена, после
чего повышение температуры сушки брикета приведет к плавлению нефтяного остатка. В результате остатки
нефти обтекают связующее вещество. Это покрытие защищает брикет от влагопоглощающих свойств
сульфитного связующего.
Брикет, показанный на рисунках 3 и 4, состоит в основном из внешней цилиндрической трубчатой части и
внутреннего сердечника, который может состоять из какого-либо легковоспламеняющегося материала, такого
как уголь и мелкая древесная стружка или опилки, обработанные подходящим углеводородом.
Внешняя часть А, как описано выше, может быть сформирована непрерывно методом экструзии, и при
желании сердечник В' может быть нанесен внутри внешней части в процессе ее формирования.
Внешняя часть А брикета имеет такую форму, что газ, образующийся при горении, сгорает вокруг внешней
поверхности, в то время как газ, образующийся внутри трубчатой части брикета, может проходить внутрь и
выходить через отверстие, которое образуется после полного сгорания легковоспламеняющегося материала
В1. При воспламенении вещество B' может сгореть с обоих концов брикета и полностью сгорает вскоре после
его поджигания. Образующийся газовый дым сгорает на каждом конце брикета и вызывает воспламенение
шероховатых, зернистых концов внешней трубчатой части брикета, которая образована из более медленно
горящего топлива.
Подходящая смесь для формирования сердцевины брикета может включать в себя измельченный
битуминозный уголь и древесные опилки, а также небольшое количество нефтяных остатков, таких как
нерафинированный парафин, смешанный до состояния жесткой пластичности. В этой смеси 65 связующее
вещество можно не добавлять, поскольку внешняя трубчатая часть брикета служит для удержания
сердцевины в компактном состоянии.
Брикет, обладающий описанными здесь характеристиками, имеет множество преимуществ 70 перед другими
видами брикетов, в частности, благодаря своей трубчатой форме, позволяющей придавать ему форму
методом экструзии, а также благодаря цилиндрической форме, позволяющей лопатой укладывать брикеты 75
без образования сколов или разрушения, а также благодаря тому, что при размещении в топках они
располагаются в неравномерном положении, обеспечивая тем самым надлежащую тягу.
Цилиндрическая форма также обладает другими 80 преимуществами в процессе производства брикетов,
поскольку материал может экструдироваться через цилиндрическую матрицу, которая обеспечивает
достаточное сопротивление для слипания частиц друг с другом, в то время как брикет находится в
невысушенном состоянии. Полученная таким образом пористость в структуре брикета позволяет быстрее
испарять влагу из брикетов, особенно в периоды сушки и обжига. Сломанные зазубренные концы брикета
имеют пористую структуру, и поскольку их внешняя и внутренняя поверхности более соприкасаются, влага в
виде пара 95 имеет тенденцию перемещаться продольно в структуре брикета в течение периода сушки и
обжига. Когда брикет помещается в топку и подвергается воздействию тепла, летучие вещества 100,
содержащиеся в нем, также стремятся перемещаться продольно по структуре брикета и гореть на его
зазубренных концах, тем самым способствуя воспламенению брикетов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244624A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 26 марта 1925 г. № 8147/25. Заявка принята: декабрь. 24, 19-25.
Как! - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная технология производства горючих брикетов.
Я, Парк Юбн Уилтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Акроне, округ Саммит, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления брикетов из горючего материала, и его целью
является смешивание материалов, которые могут быть экономически выгодно получены и которые должны
представлять собой эффективное и экономичное топливо. При изготовлении таких брикетов есть три
момента, которые имеют большое значение и представляют собой трудности, а именно: во-первых,
обеспечить сохранение формы брикетов и возможность их обработки до сушки и обжига; во-вторых, сделать
их достаточно твердыми и устойчивыми к крошению, сколам и поломкам после сушки или обжига; и в-третьих,
сделать их практически водонепроницаемыми. Настоящее изобретение предусматривает смешивание
определенных материалов, входящих в состав топлива, в единую массу и формование из этой массы
брикетов желаемой формы, помещение их в печь и подвергание воздействию температуры обжига или сушки
для окончательной обработки.
Чтобы избежать вышеупомянутых трудностей, я включаю в брикетную смесь связующее вещество,
обеспечивающее сохранение формы брикетов и облегчающее их обработку во влажном состоянии, при этом
связующее вещество не должно препятствовать горению и не должно оставлять значительного количества
золы или осадка, а также предусматривает использование водоотталкивающего средства, которое должно
действовать после сушки или обжига брикетов, помогая связующему веществу удерживать гранулированное
вещество в твердой, пригодной для обработки форме, и которое должно составлять лишь небольшую часть
массы и, следовательно, не должно препятствовать горению и одновременно не должно оставлять
значительного осадка. [Цена 1. Для того чтобы сделать брикеты водонепроницаемыми, чтобы они не
впитывали влагу и, следовательно, не препятствовали горению, я добавляю в смесь горючий материал,
состоящий из нефтяного воска, который одновременно будет действовать как связующее вещество, делая
брикеты более гладкими и менее склонными к растрескиванию или измельчению.]
Брикеты, производимые по моей технологии, являются предметом Технического задания. 244,623.
Следующее описание относится к способу
6f -производство таких брикетов, основные характеристики которых суммированы в пунктах формулы
изобретения. - 65 Настоящие брикеты состоят главным образом из угля в виде пыли, порошка или частиц,
предпочтительно не превышающих одной шестнадцатой дюйма в размере, и из этого я образую связующее
вещество путем смешивания мелкой угольной пыли с небольшим количеством воды и клеящего вещества,
включающего побочный продукт бумажной пульпы, известный в коммерческих целях как сульфитный раствор,
и несколько большую часть нефтепродукта, включающего измельченный или молотый воск из остатков
нефтепереработки, и достаточное количество воды смешивается с массой так, чтобы при тщательном
перемешивании она образовывала вещество консистенции рабочей замазки. - 80 Химический состав сухого
побочного продукта сульфита качественно включает бисульфит кальцита и карбонат натрия, а также
органическое вещество в виде целлюлозы. - 85 Затем смесь формуется в брикеты путем использования ее
для протекания через экструдер, такой как трубчатая машина или машина для стержней, из которой она
вытекает в непрерывной цилиндрической форме, предпочтительно с полым центром.
Этот материал разламывается на короткие куски и помещается в камеру, например, в печь. Песок
подвергается воздействию температуры, достаточной для полного обжига и затвердевания 95% массы. При
выполнении этих шагов происходит перемещение воды, пыли и нефтяного воска.
также. -форма- связующее-эффективное заполнение, 2449624 c брикеты сохраняют свою форму во влажном
состоянии. Это водорастворимое связующее вещество становится практически неэффективным после сушки
или обжига брикетов, но нефтяной воск и сульфит образуют очень эффективные связующие вещества, делая
брикеты твердыми и не рассыпающимися при обжиге или сушке. Примером предпочтительной формулы для
смеси может служить следующее:
Сто частей измельченного угольного шлака, гранулированного или порошкообразного размера, от пыли до
зерен, скажем.
Одна шестнадцатая дюйма; две части сульфитного раствора: три части остатка после нефтепереработки и
десять частей воды. — Следует понимать, что эти пропорции могут значительно изменяться без выхода за
рамки настоящего изобретения. При смешивании этих компонентов я обнаружил, что превосходных
результатов можно добиться, тщательно смешав три части гранулированного или измельченного воска из
отходов нефтепереработки с двумя частями сухого сульфита, чтобы получить однородную смесь.
Полученную сухую смесь следует добавить к ста частям угольных отложений, как описано выше, и всю эту
массу снова тщательно перемешать, чтобы обеспечить равномерное распределение связующего и
водоотталкивающего материала, при этом добавляется необходимое количество воды для получения
консистенции, напоминающей замазку.
В результате я получаю материал определенной консистенции, который с помощью подходящего
оборудования можно сформировать в брикеты. Как уже говорилось, после формования его можно нагревать в
печи при температуре приблизительно 275 градусов по Фаренгейту в течение примерно пятнадцати минут.
Для указанной смеси было установлено, что нагрев в течение заданного времени и при заданной температуре
дает наилучшие результаты. Сначала удаляют воду, поскольку ее температура кипения ниже температуры
плавления нефтяного воска. Затем нефтяной воск плавится и растекается по высохшему сульфитному
связующему, покрывая сульфит и тем самым обеспечивая его водонепроницаемость.
Когда восковое покрытие на частицах сульфита снова затвердевает, оно также служит дополнительным
связующим веществом. При нагревании в течение значительно более длительного времени масса становится
слишком сухой и, вероятно, рассыплется в порошок, а если нагревание недостаточное, в ней остается
слишком много воды, чтобы она могла должным образом затвердеть. Кроме того, в брикетах может остаться
достаточное количество воды (56), чтобы помешать горению.
При формовании брикетов методом экструзии, упомянутым выше, я обнаружил, что могу уплотнить
описанные здесь материалы в форме брикетов с достаточным давлением, чтобы частицы смеси слипались
друг с другом во влажном состоянии до обжига и сушки, и что может быть получена желаемая степень
пористости сформированного брикета, благодаря чему обеспечивается его эффективное горение. При
экструзии брикетов в цилиндрической трубчатой форме цилиндрическая форма экструзионной матрицы
обеспечивает меньшее сопротивление трению материала, проходящего через нее, и предпочтительным
типом экструзионной машины, подходящей для этой цели, является машина, в которой используется шнек, а
не гидравлический плунжер. Таким образом, при прохождении через цилиндрическую матрицу материал
движется по спиральной траектории. В результате уменьшается сопротивление трению, оказываемое
движению цилиндрической трубки, что приводит к желаемой пористой структуре.
Кроме того, цилиндрическую трубу можно разломать на брикеты без каких-либо потерь материала в процессе
экструзии. Образовавшийся таким образом брикет при последующей сушке будет иметь ячеистую структуру,
идущую вдоль трубки, а летучие вещества в брикете, а именно водоотталкивающий материал, при испарении
в очаге будут выходить из брикета через его зазубренные края, что значительно ускорит воспламенение
брикета на его концах.
Как видно, этот процесс прост и экономичен, и позволяет получить брикет, который легко сжигается.
Соседние файлы в папке патенты