патенты / Сборник патентов_3872

часть, регулируемо ограниченную дроссельной заслонкой.

Ранее была предложена конструкция, в которой регулируемый поток воздуха подавался в основной

воздушный канал в месте, прилегающем к его входу в главный воздушный канал и полностью удаленном от

топливного сопла или ограниченной части, содержащей его, и, следовательно, служил лишь для разбавления

В другом предложенном варианте конструкции топливная форсунка расположена в концентрически

предназначен для бокового поступления в трубку Вентури, расположенную непосредственно напротив

верхнего края топливной форсунки.

Предпочтительно, трубка дроссельной заслонки располагается в утолщенной части корпуса карбюратора, в

нижнюю часть которого ввинчивается топливная форсунка 6, и используется любой подходящий способ

соединения последней с поплавковой камерой постоянного уровня (не показана). 110 Между боковой

стороной топливной форсунки 244616 и стенкой трубки Вентури 5 предусмотрено сравнительно небольшое

подаваемого воздуха первоначально определялось экспериментальным путем, и, соответственно, воздушный

отверстием топливной форсунки 6. Воздух поступает в отверстие или отверстия 8 через канал 9 и кольцевую

камеру 10, а вход 12 в этот канал регулируется любым подходящим клапаном, например, пружинным

пробковым клапаном 11, который обычно закрывает вход, но регулируется тросом или другим механизмом.

предусматривать в основном канале 2 чрезмерно малую дроссельную трубку, в горловину которой подавался

бы основной канал смеси.

Однако особенно важной особенностью является тщательное распыление топлива, которое достигается

благодаря особому расположению воздухозаборника 8 в трубке Вентури относительно выходного отверстия

форсунки 6. 40 Изобретение может быть применено как к карбюратору с одной форсункой (так и к

RGLANG=ru

========================================

ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Полная спецификация.

Я, Макс Гальке, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе 37, Айзенах, Германия, гражданин Германии,

Согласно настоящему изобретению, железобетонный пол, состоящий из пустотелых или легких сплошных

с использованием специальных заполняющих элементов (кирпичей) из подходящего строительного

материала и квадратной, прямоугольной или иной формы, причем указанные заполняющие элементы имеют

выступы на своих верхних поверхностях приблизительно высотой верхнего слоя бетона и расположены таким

образом, что бетонная засыпка в промежутках и между выступами образует непрерывный решетчатый

сжимающий слой, обладающий требуемой прочностью на сжатие, без учета самих выступов.

На рисунке 3 в увеличенном масштабе показаны два заполнителя согласно изобретению, разделенные

железобетонными ребрами, а также в разрезе по линии С-Д на рисунке 4; на рисунке 4 в увеличенном

масштабе показан план заполнителя.

45r Пол формируется без опалубки на балках 1, точно расположенных горизонтально. На балки 1

Для изготовления поперечных ребер жесткости к балкам 1 прибиваются 6 коротких реек 7, а на эти рейки

укладываются балки 1 и доски 8, служащие формами для поперечных ребер жесткости. При необходимости

балки 1 могут поддерживаться ригелями 9 (рисунки 1 и 2). 60 Существенной особенностью изобретения

являются полости 10, расположенные на верхних поверхностях кирпичей или заполнителей 2, причем

полости, используется вместо сплошного бетонного слоя, который, согласно строительным нормам, должен

использоваться для всех полов из легкого бетона, обладающего низкой несущей способностью. Выступы 11

между сетчатыми полостями 10 должны иметь такие размеры и располагаться на таком расстоянии друг от

друга, чтобы слой бетона решетчатой конструкции сохранял требуемый статический эффект, как зона сжатия

железобетонных ребер пола.

расположен на поверхности пола.

Блоки-заполнители 2 предпочтительно имеют 85 изогнутых верхних поверхностей, так что слой 12 образован

арками 14, подобными балкам Ибриджа, боковые стороны которых наклонены к ребрам напряжения 5, 6

(рисунки 1 и 3), и, будучи изготовлены из легкого материала 90, облегчают прибивание балок перекрытия.

Несущая способность этого пола очень велика, поскольку ребристый сжимающий слой выполнен

с другом, а ребра прочно соединены с выступами 11 кирпичей и, следовательно, усилены.

Блоки-заполнители предпочтительно подрезают таким образом, чтобы ребра напряжения 5, 6 были

расширены на нижних концах до одной трети их высоты (15, Рисунок 3) для образования опоры для четырех

углов каждого кирпича 2. Благодаря решетчатому расположению ребристого сжимающего слоя 12,

сэкономить толщину.

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244618.txt ===

[]

П Н - А- И' и С:

ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Дата подачи заявки: 6 марта 1925 г., № 6204/25.

244,618 10,1W -Полностью принято: Дек. 24, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствования, касающиеся направляющих для шторных дорожек.

подвесных систем, в которых стержень или направляющая, несущая шторы, изготовлена из Т-образного

профиля. Обычно рельс изготавливается в цельном виде с помощью экструзии или волочения. Подобная

железная дорога относительно дорога.

металлической полосы до требуемой формы. Например, полоса может быть сложена сама на себя, образуя

перегородку и полки, при этом прилегающие кромки полосы расположены вдоль центра внешней стороны

тройника. Однако изготовленный таким образом стержень или направляющая неудовлетворительны. Мы

Изобретение включает в себя складывание полосы таким образом, чтобы на фланцах и стенке

образовывалась непрерывная двойная толщина металла, а шов или соединение формировалось на краю

стенки или вблизи него, на расстоянии от фланцев, путем перекрытия одного края полосы другим с одной

стороны стенки.

Один из способов реализации изобретения заключается в том, что металлическая полоса подходящей

ширины и толщины сгибается между 50 подходящими роликами или матрицами таким образом, что она

принимает форму Т-образного профиля. Полки и перегородка содержат двойной слой металла, а края полосы

сходятся на краю перегородки, удаленном от полок, или вблизи него. Соединение между указанными

Благодаря этому изобретению мы можем производить из металлической полосы карниз или направляющую

для штор, которые обладают значительными экономическими преимуществами и являются легкими,

прочными и гладкими, а также легко гнутся без деформации, как и карнизы из цельного металла.

Датировано 5 марта 1925 года.

МАРКС И КЛЕРК.

Усовершенствования, касающиеся направляющих для шторных дорожек.

Мы, Сидни Шарлейс Харрисон и Гарри Айлс, подданные Великобритании, оба из компании Bradford Street

и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Изобретение подробно описано и подтверждено

следующим утверждением: Данное изобретение относится к направляющим для штор или подвесных систем,

в которых стержень или направляющая, несущая шторы, изготовлена из Т-образного профиля. Обычно рельс

Более дешевой и очевидной альтернативой является изготовление изделия путем сгибания или складывания

металлической полосы до необходимой формы. Например, полоса может быть сложена сама на себя,

образуя перегородку и полки, при этом прилегающие кромки полосы расположены вдоль центра внешней

стороны тройника. Однако изготовленный таким образом стержень или направляющая неудовлетворительны.

Мы разработали и опробовали различные Т-образные конструкции, получаемые путем складывания или

сгибания металлической полосы, но ранее безуспешно.

быть способна изгибаться в одном или нескольких положениях, чтобы соответствовать конфигурации окна, к

которому она будет крепиться. Полоска, сложенная описанным выше способом или любым другим способом,

Изобретение включает в себя складывание полосы таким образом, чтобы на фланцах и стенке

образовывалась непрерывная двойная толщина металла, а шов или соединение формировалось на краю

стенки или вблизи него, на расстоянии от фланцев, путем перекрытия одного края полосы другим с одной

стороны стенки.

На прилагаемом чертеже в перспективе показана часть карниза для штор, изготовленного в соответствии с

сходятся на краю перемычки, удаленном от полок, или вблизи него. Соединение между указанными кромками

образуется путем изгибания одной кромки над другой таким образом, что часть c полосы перекрывает одну

Предпочтительно, чтобы сложенные части полоски плотно прилегали друг к другу. 65 Благодаря этому

изобретению мы можем с существенным экономическим преимуществом производить из металлической

Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что

то, что мы

ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=

========================================

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244619A

[]

Принято к исполнению: декабрь. 24, 1925.

244,619 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.

Усовершенствованный процесс и оборудование для сушки латекса.

Страница 3, строка 92, вместо «ater» читать «after» Страница 3, строка 129, вместо «an» читать «any»

Страница 4, строка 76, вместо «1» читать «11» PATrNT OrFICE, 27 апреля 1926 г.

примитивных средств и рабочей силы, тем самым удовлетворяя потребности фермеров, а также разработать

метод и оборудование, способные повысить урожайность и обеспечить работу при сравнительно низком

давлении.

высушиваются в диспергированном состоянии.

представляет собой вид сверху; Рисунок 3 представляет собой продольный разрез предпочтительной формы

пленкообразующего устройства 70 и соответствующего сопла; Рисунок 4 представляет собой поперечный

разрез по линии 4-4. Рисунок 3, с изображением смежных частей системы подачи в проекции: 75. Теперь

подробно рассмотрим оборудование, которое может быть использовано для получения каучука в твердой

обязательно, поддерживается практически постоянным любым подходящим способом. Один из таких

способов 85 показан на чертежах и включает в себя [';,;t:

Дата подачи заявки:

Усовершенствованный процесс и оборудование для сушки латекса.

будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:

как эксплуатационных расходов, так и затрат на оборудование, необходимое для его транспортировки. Цель

также состоит в том, чтобы обеспечить такой тип конструкции, который был бы легко доступен для ремонта

или замены.

незначительный. Кроме того, цель проекта — создать конструкцию, способную к сборке с использованием

самых простых средств и рабочей силы, тем самым удовлетворяя потребности фермеров, а также

разработать метод и оборудование, способные повысить урожайность и обеспечить работу при сравнительно

низком давлении.

Изобретение заключается в способе, описанном выше, при котором латекс заполняется противоположными

свободными поверхностями, полотно диспергируется в жидких частицах, а частицы высушиваются в

сопло направляет распыляющую струю на одну из свободных поверхностей пленки, в результате чего

последняя распыляется в виде мелких жидких частиц, которые попадают в держатель, где подвергаются

воздействию сушильной среды.

На этих рисунках:

Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез аппарата, подходящего для сушки латекса;

часть длины камеры 65 опущена для удобства иллюстрации; Рисунок 2 представляет собой вид сверху того

же аппарата; Рисунок 3 представляет собой продольный разрез предпочтительной формы

Латекс может подаваться из резервуара 80 1 (рис. 1 и 4), соединенного шлангом 2 с поддоном 3, уровень

жидкости в котором предпочтительно, но не обязательно, поддерживается практически постоянным любым

подходящим способом. Один из таких способов 85 показан на чертежах и включает в себя - - ' G1; 01 ----:,. - -,..

err,., i T' J A N. 1 J, 'c"o" a 244,619 in --- латекс в горизонтальную ellambpr.4o предназначен для направления

sprav под наклоном в сторону 111P llol.izolll;tl, tialli- 11,]boil. W Ilile 'I 111111tillidt' of iiidii(Iiiil nozzles,; may 6. ed, i t

70 is preferred to shape a nozzle so so to irret the fluid mider through the is-ire, 01, foraniinous construction, 111Ch

as perforated sheet metal, that may lie enployed. in a con- 7.5 fined or (.(n(.eiitrate(l Wade-like.

по желанию. Таким образом, трубка может быть надета с подходящим маслом. Если масло находится под

давлением, пропустите через колонку через ее открытый конец. Предпочтительно использовать гибкий шланг.

8,5 с быстроразъемным соединением. 24 для выполнения операций, связанных с заменой или ремонтом всего

филингового и спреевого блока, или для других целей, без длительного перерыва в работе. Скребок из

резины или более подходящего маслянистого материала может быть установлен по бокам (если B)

Для удаления латекса распыление линейки, разделенное или выдавленное (..)111111i;lllle(l pa partieles,

предпочтительно направлено под углом Ab-Ait doii-nward. Распылить в (арийскую,,. камеру, обозначенную

---обычно на 2,5, см. рисунки 1 и 2. Thi.; ]ally lie Vaill(U1S1 -i- proportioned andshaped to llivet also production of a

sinall. or phliflatioll, or of a 1,e,,.iollllfactori.. Для пи-,)-1 1 S ион производства в масштабе lar-P. Однако, или

110(1111 25 может быть вдвое длиннее, чем lolig, составляет III-11 и il)otit шириной llio'll, и предпочтительно со

всей его масляной основой, --,i(le ss,,tlls наклонены или расширены с середины и вниз, как показано на

рисунке, чтобы не допустить повреждения частиц! или взыскать с него. [ii - общий.

зажечь, используя 1 час, чтобы избежать образования конденсата.

Хотя латекс или смесь могут наноситься на устройство для нанесения пленки различными способами в

зависимости от характеристик жидкого материала, конструкция устройства для нанесения пленки и

направляющая пластина для распыления могут различаться. Для частой обработки или использования

распыленного материала предпочтительнее наносить пленочный латекс (который обычно состоит из каучука,

расположения перфорированная поверхность 9 может быть по-разному поддержана и повернута.

Трубка (12) предпочтительно выступает лишь на короткий промежуток времени за опорные блоки 19, которые

могут быть разделены, как показано на рисунке 191, так что их верхние половины могут поворачиваться.

Зацепите шарниры 20 (рисунок 4), чтобы обеспечить быстрое снятие пленочного устройства и замену

анодного элемента в его корпусе.

Приманка 13 снабжена выступом 21, сообщающимся с ее каналом, при этом кончик выступа расположен

близко к внутренней поверхности проволоки, чем ближе выступ. Сопло выпускает жидкость, предпочтительно

через очень узкую щель, простирающуюся приблизительно на всю ширину поверхности проволоки,

формирующей наполнитель 9. Форсунка может быть направлена любым желаемым образом: вертикально,

Выходной конец расширяющегося канала 26 предпочтительно снабжен горизонтальными перегородками 28,

расположенными ближе друг к другу в верхней части, чем в нижней, чтобы обеспечить более или менее

равномерное прохождение осушающей среды вниз по камере и предотвратить образование вихрей или

других потоков, способных переносить частицы к стенкам. Ещё одна цель — максимально охладить горячий

воздух и поддерживать температуру дна камеры на уровне 1.

не осели на дне камеры. На чертежах показана подходящая форма такого коллектора, включающая четыре

воздуховода 29, каждый из которых оборудован противовесом или иным удобным в использовании затвором,

стороны дымохода 31. Любой из четырех воздуховодов 29 может быть закрыт затвором 30, дверца

сообщающегося с ним дымохода открыта, поддоны сняты, частицы очищены от них и собраны, а затем

возвращены на место, в то время как три других дымохода находятся в работе: в этом случае пропускной

Над дымоходами 3i1 предусмотрено отверстие 821, ведущее в атмосферу.

Хотя высохшие частицы, оседающие на дне камеры, могут накапливаться, а работа периодически

останавливаться, чтобы рабочие могли войти в камеру и удалить резину, очевидно, более предпочтительно

обеспечить непрерывную работу, как это предложено в Спецификации № 215315.

Генеральная резиновая компания. С этой целью предпочтительно устанавливать платформы 5 на колеса 86

Сушильная среда, газ или воздух, может подаваться в входящий канал 26 камеры 25 любым подходящим

способом 95 и из любого подходящего источника.

(Как правило, продукты сгорания отводятся из печи и охлаждаются до температуры около 600 °F или ниже,

обеспечивается вентилятором или любым другим подходящим средством.) Желательно поддерживать

температуру высушенных частиц латекса или резины на уровне около 212 °F (примерно 96 °C) или ниже. Все

эти детали старые и хорошо известные, и не нуждаются в подробных иллюстрациях или описаниях. - 110

Принцип работы аппарата и процесса подробно описаны выше, без необходимости в дополнительных

пояснениях. Я л.

Следует понимать, что в процессе и в аппарате могут быть произведены различные изменения без

отступления от основного принципа распыления или атомизации в два этапа: (1) нанесение пленки на латекс,

за которым следует (2) обработка или разрушение пленочного латекса воздухом или другим газом под

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244620.txt ===

google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T

RGLANG=ru