Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_387
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в конструкции верха обуви или относящиеся к нему. Сообщение от компании UNITFD SHOE
MACE-IINERY CORPORATION, расположенной в Патерсоне, штат Нью-Джерси, корпорации, должным
образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей место
ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Мы, компания THn BRITIsH UNITED SHIOE MACHINERY COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестершир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для выполнения операций по натягиванию и формовке верха
обуви, при этом термин «обувь» в данном контексте используется для обозначения как ботинок, так и туфель.
Настоящее изобретение в основном касается организации и расположения механизма для надевания обуви в
положение, подходящее для выполнения данной операции, для фиксации торцевой части обуви в положении,
более выгодном для операции фиксации, а также для изменения положения обуви между надеванием и
фиксацией.
Большинство предложенных до настоящего времени машин, предназначенных для выполнения как
формовки, так и надевания обуви в одном и том же положении, которое было признано удовлетворительным
для надевания обуви, [Цена 11t-] 1749401 MVI Механизм для придания обуви формы колодки.
не предоставляют всех преимуществ, которые можно получить от того, что здесь описано. Среди прочего
следует отметить, что удобство при формовке может быть принесено в жертву при работе в положении
натягивания, тогда как другое положение или аспект обуви могут позволить выполнять формовку с большей
легкостью и точностью; близкое расположение механизма натягивания может мешать продолжению
формовки, особенно при расправлении складки на носке верха, если он остается в натянутом состоянии, а
также может мешать натяжению зажима для носка и закреплению концов зажима; и пока используется либо
механизм натягивания, либо механизм формовки, другой из указанных механизмов должен оставаться в
режиме ожидания в машине, подобной одной из вышеупомянутых. Однако были предложены машины, в
которых устройства для натягивания и устройства для формовки расположены на разных станциях, с одной
55 на другую, при этом обувь перемещается механически, и Спецификация
Британский патент № 149964 может рассматриваться как описание конструкции механизма надевания и
формовки, аналогичного описанному ниже в иллюстрации настоящего изобретения, поскольку он включает в
себя средства для механического перемещения обуви с возвышенной станции надевания на устройство
формовки, работающее в положении, более похожем на обычное положение при традиционной операции
формовки.
Согласно одной из особенностей изобретения, машина устроена таким образом, что 70-я пара обуви
автоматически переносится в надетом виде из места, где ее надевают. Дата подачи заявки: сентябрь. 25,
1920. № 27371/20.
Завершено: 25 января 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i, I1 l l1 I - i 17M,401 соединение с местом фиксации, механизм надевания (который работает от энергии),
осуществляющий передачу надетой обуви к механизму фиксации и 6 удерживающий верхнюю часть обуви
под натяжением до тех пор, пока механизм фиксации не возьмет под контроль натянутую верхнюю часть. При
использовании такого варианта осуществления изобретения нет необходимости в использовании гвоздей или
других временных крепежных элементов или зажимов для удержания верхней части изделия между
операциями натяжения и формования, и при этом натяжение при натяжении не уменьшается до завершения
формования.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что машина включает в себя механизм
надевания, механизм формования и механизм крепления верха, и которая сконструирована таким образом,
чтобы механизм формования воздействовал на надетую обувь, в то время как вторая обувь подготавливается
механизмом надевания для операции формования, причем машина дополнительно сконструирована таким
образом, чтобы автоматически перемещать надетую обувь под натяжением из положения надевания в
положение формования. Преимущество такой организации заключается в том, что оба механизма могут
работать с обувью одновременно, что позволяет увеличить время обработки каждой туфли в механизме без
соответствующего снижения производительности машины.
Иллюстрируемая машина включает в себя механизм надевания обуви, предназначенный для приема обуви в
положении, когда носок направлен вверх и может быть несколько выдвинут вперед, как показано на рисунке, а
верхняя поверхность передней части обуви обращена к оператору на высоте, приблизительно равной высоте
глаз оператора, и механизм фиксации носка, расположенный ниже механизма надевания обуви в практически
горизонтальной плоскости и занимающий положение между общей вертикальной плоскостью спины
оператора и параллельной плоскостью, проходящей через механизм надевания обуви.
Механизм надевания обуви перемещается вместе с надетой на нее обувью вокруг поперечной
горизонтальной оси по дуге менее 180°, изменяя угловое положение обуви и передавая ее в механизм
фиксации таким образом, чтобы носок и пятка находились на одной высоте, а подошва обуви была обращена
вверх. Механизм формовки сконструирован таким образом, чтобы при подаче обуви протирать носок верха, а
затем протирать верх изнутри по краю носка и боковым сторонам передней части колодки, в то время как
механизм надевания возвращается в положение для надевания второй обуви.
Механизм фиксации связан с механизмом боковой протирки, а внутренняя протирка и операции фиксации 6.5)
выполняются с помощью механического привода, и предполагается, что протирочные элементы на носке
должны закрываться и частично открываться несколько раз для протирания внутренней поверхности верха,
поскольку было установлено, что многократная протирка под соответствующим образом регулируемым
давлением особенно эффективна для фиксации фланца крепления подошвы из кожи верха в заданном
положении.
Это положение может поддерживаться гвоздиками 7.5, проволокой или любым другим известным способом
крепления, но здесь предполагается, что носок верха будет удерживаться в натянутом и перекрытом
положении относительно колодки за счет использования между верхом и 8 (подкладкой) усилителя носка,
который является гибким и более или менее клейким при нагревании и затвердевает при охлаждении.
При изготовлении обуви с использованием описываемой далее машины, этот 8,5-процентный упрочняющий
элемент имеет возможность охладиться в механизме формовки до состояния, позволяющего удерживать
формованный верх одной туфли, пока следующая туфля готовится к формовке с помощью мнекланиси
(механизма натягивания).
{1
Эти и многие другие важные особенности данного изобретения станут очевидны из приведенного ниже
описания в сочетании с прилагаемыми чертежами и будут особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На чертежах (Рисунок 1) представлен боковой вид одного из вариантов.
на рисунке 2 показан боковой вид, частично в разрезе и в большем масштабе, чем на рисунке 1, верхней
части машины, включая механизм натяжения; на рисунке 3 показан разрез рисунка 2 в плоскости между
рычагами подъема и механизмами раздвигания захватов; на рисунке 4 показан вид обуви и захватов, когда
оператор наблюдает за работой и захватами в момент захвата верха; на рисунке 5 показан аналогичный вид,
показывающий работу после того, как захваты захватили и потянули верх и остановились, удерживая верх под
натяжением для осмотра и, при необходимости, для регулировки с помощью различных регулировочных
устройств, которыми снабжена машина и которые показаны на этом рисунке как сгруппированные вокруг
обуви в основном в своем рабочем положении. Последний этап обозначен пунктирными линиями на рисунках
4 и 5, а значительную степень вытягивания или расширения захватов 125 при плавном растягивании
передней части верха R 174,401 2 в качестве подготовки к формовке можно увидеть, сравнив два рисунка; на
рисунке 6 показан вид обуви после того, как она была повернута примерно на 90° движением натягивающей
головки вниз и вперед, чтобы подать натянутую обувь в механизм опоры для обуви и механизм формовки
передней части; на этом рисунке в плане показан механизм формовки носка; на рисунке 7 показан боковой
вид натянутой обуви и механизмы опоры для обуви и 1,5 механизма формовки обуви в рабочем
взаимодействии с ними; на рисунке 8 показан детальный вид механизма, используемого для автоматического
надежного перемещения опоры для пятки и фиксации опоры для пятки в ее выдвинутом положении.
Аналогичный механизм, выполняющий соответствующую функцию, используется для управления упором для
пальцев ног, и из-за такого сходства нет необходимости подробно описывать механизм выдвижения и
фиксации упора для пальцев ног; на рисунке 9 представлен вертикальный разрез, показывающий механизм
упора для пальцев ног, а также механизм боковой фиксации и закрепления. На этом изображении также
показан вид спереди кулачкового механизма, расположенного в нижней части машины; Рисунок 10
представляет собой горизонтальный разрез опоры упора для ног и боковых рычагов крепления и показывает в
плане механизм, с помощью которого указанные рычаги поворачиваются внутрь и наружу, а также в плане
кулачковый механизм, расположенный в нижней части машины; Рисунок 11 представляет собой вид
механизма рычага подъема, как он виден с правой стороны Рисунка 1; Рисунок 11а представляет собой план
переднего салазочного механизма захвата; Рисунок 12а представляет собой вид тормоза и механизма
запуска и остановки, частично в разрезе, как он виден с правой стороны Рисунка 1:
Рисунок 13 представляет собой детальный вид одного из боковых механизмов формования и пришивания,
иллюстрирующий взаимосвязь с ним части головки для натягивания, которая несет трубки подачи гвоздей для
подачи гвоздей к боковому механизму пришивания 5,5 одновременно с подачей натянутой обуви к механизму
формования; Рисунок 14 представляет собой деталь затвора, который обычно закрывает нижние концы
указанных трубок подачи гвоздей и автоматически убирается, когда трубки достигают положения подачи;
Рисунок 15 представляет собой вид спереди кулачкового механизма, показанного на рисунках 1, 9 и 10, при
этом кулачковые ролики показаны в своих исходных или нулевых положениях, а направление вращения
кулачков указано стрелкой; и Рисунок 16 представляет собой вид справа деталей, показанных на рисунке 15.
70 На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Иллюстрированный механизм натягивания, имеющий общие черты хорошо известной машины для
натягивания, лучше всего показан на рисунках 1 и 2, включает в себя опору для подошвы 1 и ряд захватов,
расположенных относительно опоры для подошвы, как показано на рисунке 4, для захвата верха по бокам и
вокруг носка колодки 80C, а также механизм управления для перемещения захватов и опоры для подошвы
относительно опоры для натягивания верха и механизм регулировки для относительного перемещения опоры
и захватов при необходимости для фиксации желаемого положения натянутого верха на колодке. Эти детали
перемещаются с помощью натяжной головки 2, которая установлена для перемещения башмака по
вертикальной дуге приблизительно на 90° вокруг горизонтальной поперечной оси, расположенной в центре
подшипника 4 в раме станка 5. Перемещение перетягивающей головки 2 осуществляется с помощью звена 6,
имеющего шаровое соединение на верхнем конце с головкой и на нижнем конце с одним концом рычага 8
(рис. 1, 9 и 10), который другим концом соединен с рамой машины и имеет ролик 10 (рис. 9, 10, 15 и 16),
расположенный в направляющей кулачка 12 на задней поверхности кулачкового блока 13 на нижнем
кулачковом валу, который проходит продольно вдоль машины от передней части к задней.
«Помимо направляющей кулачка 12, блок 13 распредвала 105 имеет направляющую кулачка 14 на своей
передней поверхности». На этой направляющей находится ролик 17 на сегментном рычаге 18 (рис. 9),
который входит в зацепление с зубчатой рейкой 16. Верхняя часть зубчатой рейки 16 входит в зацепление с
сегментной рейкой 19 (рис. 2) на валу 20 тягового механизма, ось которого совпадает с осью, вокруг которой
может перемещаться тяговая головка.
Движение вала 20, отвечающего за перемещение кулачка 1 15, представляет собой колебание, возникающее
из-за сегментной зубчатой рейки 19. На этом валу 20 установлены кулачковые блоки 21, 22, 23 (рис. 3 и 2), из
которых 21 является подъемным кулачком для боковых захватов. С левой стороны кулачкового блока 21
находится направляющая для торцевого кулачка 1290, по которой движется ролик 24, поддерживаемый
коромыслом 25, форма которого показана на боковой проекции и плане соответственно на рисунках 2 и 11.
Коромысло закреплено в точке 26 в головке механизма перетягивания, а деталь 174401 имеет две
направленные вниз вилки, в которых расположены направляющие стержни 28. Каждый из этих стержней
обхватывается нижним концом подъемного рычага 30, который, в свою очередь, качается наружу под
действием этого рычага. Стержни 2S заключены в пружины 32, которые удерживаются на них под сжатием
между регулировочными гайками 33 и клиновыми блоками 34, опирающимися на рычаги 30. Благодаря
указанным пружинам коромысло 25 плавно перемещает смежные концы рычагов подъема 30 внутрь,
обеспечивая плавное вытягивание верхней части боковыми захватами 35.
Клиновые блоки 34 регулируются вместе, позволяя изменять степень сжатия обеих пружин подъема 32
посредством соединительных элементов со ступицей ручного рычага 38, точка опоры которого находится в
точке 26. Второй кулачковый блок 22 имеет соединения, аналогичные описанным выше, через кулачковый
ролик 37 (рис. 3 и 11), коромысло 39, стержень и пружину, а также рычаг подъема 31 для захватов пальцев
ног.
Направляющие кулачкового механизма подъема для роликов 37 2a и 24 имеют участки, концентричные оси
кулачковых блоков 21 aiid 22 (см. рис. 2), и эти участки активны одновременно с участком передаточного
кулачка 12, который обеспечивает движение головки 2 вниз, поэтому кулачки подъема 21 и 22 не передают
движение рычагам подъема в это время, но поддерживают верхнее натяжение во время подачи башмачка к
механизму формовки. Относительные перемещения кулачков подъемного механизма и качающейся головки
показаны соответствующими траекториями кулачков 14 и 12 на рисунке 15, где все ролики кулачков показаны
в своих исходных или нулевых положениях.
Захваты состоят из пружин 40, закрывающих челюсти (рис. 2), которые должны быть сжаты во время открытия
челюстей.
Это достигается путем выталкивания наружу управляющих планок 42 захвата после того, как корпуса захвата
45 были зафиксированы за счет зацепления их выступов 44 с передним кронштейном 46 перетягивающей
головки. Сжатие пружин закрытия различных захватов создает значительную нагрузку на кулачковый вал 15,
и, создавая эту нагрузку практически в конце подъема головки, перемещающейся вверх, импульс подвижной
головки и удерживаемых ею частей поглощается при сжатии пружин закрытия.
Изображенные на рисунке захватывающие механизмы включают восемь пар захватывающих губок,
расположенных вокруг передней части обуви для захвата верха от области около супинатора с одной
стороны, вокруг носка, до области около супинатора со второй стороны обуви. Предполагается, что эта
машина 65 должна подготавливать всю обувь, за исключением супинатора и пятки, к пришиванию ранта,
пришиванию по методу Маккея или другой операции по постоянному креплению верха.
Каждый из изображенных механизмов бокового захвата 70 включает в себя две пары губок (рис. 2 и 4),
которые управляются одной рабочей планкой 42, соединенной шаровым шарниром с передним концом одного
из рычагов подъема 30. Механизм захвата пальцев ног состоит из относительно подвижных секций,
включающих четыре пары зажимов, расположенных таким образом, чтобы захватывать верхнюю часть стопы
вокруг пальца. Рабочие планки для секций захвата соединены через все 80 уравнителей 43 короткой планкой,
которая имеет поворотное соединение с блоком, регулируемым в продольном пазу 41 в передней части
рычага подъема 31.
Регулировка боковых захватных механизмов относительно друг друга в направляющем кронштейне 46
головки для различной ширины обуви осуществляется с помощью механизма, показанного на рисунке 3,
который включает в себя рычаги 50, несущие усилие захвата 90 блоков 51 на своих передних концах и ролики
52 на своих внутренних сторонах, и имеющие соединения на своих задних концах с расположенными
напротив направляющими зубчатой рейки 54, которые входят в зацепление с шестерней 56, быстро
соединенной с регулировочным рычагом 55. 95 Регулировочный рычаг имеет пружинный фиксатор для
соединения с неподвижной сегментной рейкой 58, а перемещение регулировочного рычага поворачивает оба
рычага 50 для одновременной регулировки боковых захватов, при этом боковые захваты 100 удерживаются
прижимными блоками жесткими пружинами 59, расположенными в кронштейне 46. Валки 52 прижимаются
указанными пружинами 59 к противоположно наклоненным поверхностям клинового стержня 60 (рисунок 105
3), на заднем конце которого находится валок 62, удерживаемый у края кулачка 21 давлением пружин
перетягивания 59, воздействующих на боковые захваты.
Край кулачка 21 выполнен таким образом, чтобы клин 110 мог перемещаться назад в нужное время, позволяя
осуществлять перетягивание верхней части заготовок с помощью указанных пружин перетягивания, а сам
кулачок выполнен таким образом, чтобы продвигать клиновой стержень для раздвигания боковых захватов
115 в положение приема заготовки после того, как губки отпустят верхнюю часть заготовок.
Захваты для пальцев ног также прижимаются пружинами 59 внутрь в направляющих, образованных в
кронштейне 67, который 120 регулируется поперечно относительно машины с помощью реечной передачи 68
и рычага 70, имеющего стопорную собачку 69 (рис. 3), а их положения, см., например, рис. 4 и 5,
определяются механизмом 125, который включает в себя распорную планку 62, которая 1574,401
поддерживается своим задним концом в направляющей 61 (рис. 2), а передним концом в направляющей в
направляющей 67 (рис. 3). Ползунок 61 имеет рычаг 611, на который воздействует периферийная поверхность
кулачка 23, а пружина 621 передает движение кулачка от ползунка к прижимной головке 65, которая имеет
радиальные прижимные рычаги, имеющие шаровое шарнирное соединение с прижимными блоками 66,
которые входят в зацепление с рабочими планками 42 соответствующих угловых секций захватов, как это
четко показано на рисунке 3. Пружина 621 жестче пружин 59, но обычно она не находится под сжатием, а
положение захватов для пальцев обуви показано на рисунке 4.
Когда кулачок 23 поворачивается из положения, показанного на рисунке 3, пружина 621 плавно передает
движение на прижимную головку 65, которая через свои радиальные рычаги осуществляет разведение
захватов для пальцев ног в положение, показанное на рисунке 5. Описанная конструкция обеспечивает
свободу движения захватов для пальцев ног, позволяя им автоматически адаптироваться к различным
формам колодок, а также регулировку ползунка 67 с помощью рычага 70, устанавливающего указанные
захваты для правой и левой колодок при необходимости.
Механизм захвата носка занимает практически постоянное положение относительно обуви по всей длине
машины, при этом положение пятки обуви меняется в зависимости от длины обуви. Для регулировки
механизма захвата ножным захватом в продольном направлении относительно машины, которая может
потребоваться при ее настройке или для соответствия возникающим условиям, достаточно паза в верхнем
конце рычага подъема 31 механизма захвата ножным захватом. При выполнении этой регулировки механизм
захвата пальцами ног опирается на блоки давления 66, тем самым выдвигая и задвигая зажимные губки.
Ручная регулировка натяжения боковых захватов обеспечивается ручным рычагом 75 (рис. 2), ступица
которого имеет зубчатое зацепление с задним концом коромысла 74, соединенного с рычагами 30
уравнительной планкой 76 и звеньями 729.
Уравнительная планка 76, соединенная с рычагами подъема обоих боковых захватных механизмов,
выступает вбок от станка и образует рукоятку (рис. 2 и 5), с помощью которой можно поднять один боковой
захватный механизм и одновременно нажать на другой, чтобы отрегулировать верхнюю часть обуви
поперечно относительно колодки для правильного позиционирования горловины или отверстия для шнуровки.
Предусмотрен стандартный механизм выравнивания наконечника, управляемый ручным рычагом 292,
позволяющий одновременно выдвигать один боковой захват и втягивать другой для продольной регулировки
верхней части 65 относительно основания с целью правильного позиционирования шва наконечника.
Подставка для подошвы 1 приводится в движение периферийной поверхностью кулачка 22 (рис. 2), который
входит в зацепление с рычагом 11 на коромысле подставки для подошвы 70, обеспечивая обычные движения,
подобные тем, которые наблюдаются в ранее упомянутом известном механизме, а ручной рычаг 692
используется для перемещения и ручной регулировки продольной части подставки для подошвы обуви. 75
Эти механизмы, позволяющие осуществлять необходимые регулировки работы механизма перетягивания,
если таковые имеются, сконструированы и работают в основном так, как это хорошо известно на практике при
использовании машин для перетягивания, и как это полностью описано в предыдущих патентах, поэтому
подробное описание таких механизмов здесь не требуется и опущено в целях краткости.
В показанной машине предусмотрено, что натянутая башмак будет подаваться под натяжением, без
предварительного крепления, к формовочному механизму, для которого операция натягивания подготовила
башмак. Следует отметить, что в конкретном примере, выбранном для иллюстрации изобретения, помимо
механизмов надевания и фиксации, не используется дополнительный механизм для переноса подковы с
одного на другой, и что из этих двух механизмов именно механизм надевания перемещает подкову к
механизму фиксации, а не последний «захватывает» подкову, поскольку в представленной конструкции
механизм надевания имеет движение, создаваемое кулачком 12 и описанными соединениями, для переноса
подковы к механизму фиксации (который в данном случае расположен в той же основной раме, что и
механизм, несущий устройства надевания).
Средство для фиксации обуви, связанное с механизмом надевания, в которое, как показано на рисунке,
устанавливается надеваемая обувь (110), приводимая в движение головкой для надевания вокруг оси
подшипника 4, осуществляемое кулачком 12, рычагом 8 и стержнем 6, включает в себя пяточную опору (115)
или упор (100), рисунки 1, 6 и 7, для удержания обуви от смещения назад под действием щеток,
охватывающих носок, и опору для носка (рисунки 1, 7 и 9), для удержания передней части обуви (120) против
давления щеток на подошву обуви. Подставка для пятки 100 обращена вперед и подвешена на параллельных
звеньях 104, которые позволяют ей поворачиваться вбок, чтобы 125 адаптировать свое положение к
положению обуви 174401, которая ей предъявляется. Звенья также могут немного отклоняться назад,
преодолевая сопротивление пружины 103 (рис. 7), а на задней поверхности остальной части имеется
зубчатая планка 105, предназначенная для зацепления с неподвижной в поперечном направлении
фиксирующей пластиной 106, удерживающей подставку для пятки от бокового смещения после ее боковой
регулировки обувью.
Подставка для пятки поддерживается скользящей зубчатой рейкой 110 и обычно удерживается в прижатом
положении вперед с помощью шестерни 113 и сегмента 111, приводимых в действие пружиной 112. Когда
ботинок перемещается вниз и назад в исходное положение, он входит в зацепление с упором для пятки и,
сместив упор вбок, чтобы адаптировать его к боковому положению задней части ботинка, толкает упор назад,
сначала преодолевая пружину 103 и фиксируя пластины 105 и 106 вместе, а затем сдвигая планку 110 вправо
(рисунки 1 и 7).
В нужный момент относительно других движений, которые будут описаны далее, и до того, как упоры для
пальцев ног начнут двигаться по обуви, пяточная опора получает кратковременный импульс вперед и
фиксируется, чтобы жестко удерживать обувь, предотвращая ее смещение назад механизмом фиксации
пальцев. Для этой цели шестерня 113 несет храповой диск 114, который входит в зацепление с собачкой 115,
установленной на вращающемся держателе (рис. S), приводимом в действие плунжером 116, который
поднимается при зацеплении ролика 118 с кромкой кулачкового блока 119 (рис. 1, 7 и 16).
Регулируемый контроллер 117 для собачки определяет ту часть хода собачки, которая будет воздействовать
на храповой механизм 114.
Подставка для пальцев ног, изображенная на рисунках 1, 7 и 9, представляет собой стойку 120, податливо
удерживаемую в гильзе 124 пружиной 126. Втулка шарнирно закреплена на поперечной оси 141 в цапфах
кронштейна базовой рамы и обычно наклонена вокруг указанной оси таким образом, что она наклоняется
назад и вверх, причем степень наклона регулируется стопорным винтом 127. Стойка шарнирно поддерживает
два рычага 130 (рис. 9), на которых расположены блоки давления 132. Пружина 194, расположенная между
нижними рычагами, удерживает их в таком положении, что прижимные блоки обычно находятся вместе или в
непосредственной близости друг от друга, и когда обувь надавливается на прижимные блоки, рычаги
автоматически поворачиваются в сторону относительного положения, показанного на рисунке 9, при этом
прижимные блоки перемещаются и, под действием трения, стремятся растянуть заготовку, одновременно
прижимая ее к колодке для плотного сцепления. Рычаги могут перемещаться вместе вокруг своей точки опоры
для адаптации к неровностям толщины правой и левой колодки с внутренней и внешней сторон G.
Центрирующая пластина обеспечивает вертикальное положение рычагов, когда блоки 132 сближаются
пружиной 134.
После того, как подкова с помощью механизма 7 опускается в конечное положение, определяемое
передаточным кулачком 12, носочная часть надежно поднимается для жесткой фиксации подковы на опоре
подошвы. Для этой цели 7 стойка 120 имеет зубья рейки (рис. 7), которые зацепляются с шестерней 140 на
оси 141, на которой втулка стойки опирается в кронштейне 125. Ось поддерживает храповой диск 142,
который входит в зацепление 8 с собачкой 144, приводимой в действие стержнем 145, соединенным с одним
концом рычага, другой конец которого несет ролик 14 (рис. 7 и 16), который приводится в действие торцевой
поверхностью кулачкового блока 197. Защитный кожух храпового механизма 8 146 расположен рядом с
диском 142 и регулируется для определения той части хода собачки, во время которой она будет
взаимодействовать с храповым механизмом. На рисунке 9 показан жесткий защитный кожух 146 с разрезной
втулкой 147, которая регулируемо крепится на оси коническим винтом 148CS, ввинченным в разрезную левую
концевую часть оси.
Изображенный на иллюстрации механизм фиксации обуви №9, работающий в зафиксированном положении,
включает в себя скребки, охватывающие носок, и боковые скребки, а также фиксаторы. Складные щетки,
показанные на рисунках 1 и 7, установлены на вертикальном поворотном рычаге 150, нижний конец которого
шарнирно соединен с основанием станка, а верхний конец поддерживает головной элемент 152, который
регулируется по углу вокруг шарнира 155 для позиционирования щеток параллельно продольному наклону
или шагу основания колодки. Надежная регулировка обеспечивается фиксирующим винтом 154, работающим
в сегментном пазу.
Головная часть 152 имеет на своей передней поверхности направляющую для приема зубчатого
направляющего ребра l1 на задней поверхности каретки стеклоочистителя 160, а в головке установлен вал
158, несущий зубчатую шестерню и рычаг управления 156 для перемещения стеклоочистителей вверх и вниз.
На рычаге 156 имеется стопорная собачка l] 157, которая удерживает стеклоочистители в вертикальном
положении.
В верхней части каретки стеклоочистителя имеется направляющая, по которой перемещается ползунок
стеклоочистителя 16.5 в продольном направлении относительно башмака с помощью 1,2 зубчатой рейки,
образованной на стержне 170, который передает движение ползуну стеклоочистителя через пружину 172.
Зубчатая рейка приводится в зацепление с шестерней на валу 168, на котором также расположен рычаг
управления 166. 12 В рычаге 174401166 имеется стопорная собачка 171, а на каретке имеется круглая
храповая поверхность, которая должна быть зацеплена этой собачкой. Рычаги 156, 166 и их стопорные
собачки используются, в первую очередь, для регулировки и удержания стеклоочистителей при их установке
на колодку и во время автоматической работы стеклоочистителей, которая будет описана далее, и не
предполагается, что обычно потребуется какое-либо ручное управление стеклоочистителями с помощью этих
рычагов.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, следует отметить, что показанные щетки включают в себя заднюю пластину,
свободно перемещающуюся поперечно в направляющей 165 между роликами 176, 176, и штифт 178,
уменьшенный конец которого входит в паз в задней пластине. Защитная пластина 180, расположенная на
конце колеса, шарнирно закреплена сзади по краю относительно задней пластины, а 2 (угловые защитные
пластины 182), имеющие форму широкого треугольника, шарнирно закреплены в смежных углах относительно
защитной пластины на конце колеса. Внешние углы пластин 182 соединены упорными стержнями 185 с
уравнителем 186, установленным на зубчатой рейке 170.
Описанная конструкция механизма стеклоочистителя такова, что его можно регулировать с помощью ручных
рычагов 156, 166 для установки накладки по мере ее перемещения вниз по дуге (см. дугу a-a на рисунке 1).
Продольное положение носка обуви в машине было заранее определено с достаточной точностью с помощью
зажимов для носка в качестве шаблона или упора в конце носка при установке обуви в механизм натягивания,
чтобы обеспечить правильное продольное положение щеток для захвата обуви, что позволит протирать
верхнюю часть обуви по торцевой поверхности носка по мере перемещения обуви вниз в щетки. Поперечно
скользящая задняя пластина 175 позволяет щеткам регулироваться в боковом направлении для пальцев
правой и левой ноги, а пружина 172 позволяет щеткам «выталкиваться наружу в центре и, таким образом,
смыкаться по бокам пальца, когда палец подвергается воздействию силы 5G, направленной вниз через
щетки».
Обувь имеет элемент движения назад или к пятке (см. пункты a-a): проходя через щетки, она совершает
движение вперед, поднимаясь вдоль боковой части носка. Кулачок 12, обеспечивающий движение башмака,
имеет такую конструкцию, которая позволяет ему совершать короткие возвратно-поступательные движения
вниз и вверх в механизме стеклоочистителя. Эти возвратно-поступательные движения настолько короткие,
что неровность траектории кулачка 12, необходимая для их осуществления, не может быть показана на
рисунке 15. Как и предполагается в данном случае, обувь прижимается к щеткам для очистки верхней части
обуви почти до плоскости подошвы, но не совсем, а затем обувь поднимается примерно до той высоты, на
которой она впервые соприкоснулась со щетками. После этого обувь снова надавливают, чтобы провести
вторую протирку, затем третью, а затем протирают изнутри по краю стельки. 70 Финальное углубление
расширяется до того, чтобы продвинуть обувь ниже уровня язычков достаточно далеко, чтобы язычки начали
смыкаться над подошвой обуви достаточно высоко, выше верхней поверхности стельки, чтобы избежать
загибания края стельки.
Затем, когда щетки завершают закрывающее движение, ботинок поднимается, в результате чего щетки могут
наклонить верхнюю часть вниз и внутрь под углом 80 градусов, образуя угол между пером и краем канала
стельки рантовой обуви. Это движение вниз и внутрь предпочтительно повторять дважды, причем последнее
движение должно быть синхронизировано с блокировкой и непреклонным подъемом подставки для пальцев
ног, так чтобы давление при прижимании утюга было максимальным в последний раз, когда оно применяется.
Высота ботинка постоянно определяется упором для ботинка 1, контролируется кулачками 22 и 12, и это
относится к высотам, на которые перемещается ботинок во время работы стеклоочистителей на верхней
части обуви. Представленная здесь опора подошвы имеет трехточечное крепление к передней части 95
подошвы обуви, и обувь зажимается к указанным трем точкам опоры подошвы за счет действия захватов на
верхней части, при этом пяточная часть обуви в этот момент остается свободной; таким образом, опора
подошвы 100 предопределяет угловое положение передней части подошвы обуви, над которой должны
закрываться захваты, как по поперечному, так и по продольному наклону.
Это автоматически обеспечивает практически равномерное сцепление 105 щеток стеклоочистителя с
подошвами различных башмаков с обеих сторон носка и по всей длине щеток, поэтому регулировка щеток
требуется крайне редко. 110 Продольное положение механизма стеклоочистителя определяется
соединениями с кулачковым механизмом. На рисунке 1 показано, что рычаг 191 соединен с несущим рычагом
стеклоочистителя 150 в точке 155 и установлен на оси 141. Нижний конец рычага соединен стержнем 193 с
верхним концом качающегося рычага, на котором установлен ролик 199, взаимодействующий с кулачковой
поверхностью на конце 120 кулачкового блока 197. Пружина 195, расположенная между рамой и рычагом,
прижимает рычаг наружу и тем самым удерживает нижнюю часть рычага 191 внутри, а ролик — прижатым к
его кулачковой поверхности 125, так что контур кулачковой поверхности — 174401 — определяет положение
захвата щеток стеклоочистителями и впоследствии осуществляет их перемещение для протирания верхней
части внутрь по нижней части щетки.
Из описания устройства механизма стеклоочистителя стало понятно, что пластины стеклоочистителя обычно
находятся в открытом положении, при этом пластина 180, расположенная на носке обуви, прижата назад, или
к пятке обуви, пружиной 172 (рис. 6 и 7). Когда опускающаяся опорная пластина входит в зацепление с
указанной торцевой пластиной, она перемещает ее вперед, пружина 172 деформируется, и это движение
перемещает вперед смежные концы угловых пластин 182, заставляя их опираться на упорные планки 185 и,
следовательно, прижиматься к боковым сторонам носка, как это будет видно на рисунке 6. Если щетки
стеклоочистителя расположены слишком близко к траектории движения колодки, например, с помощью
рычага 166, то травму предотвращает пружина 198, расположенная между рычагом управления щетками
стеклоочистителя 191 и кулачковым роликом 199, которая позволяет механизму щеток деформироваться
наружу. Когда обувь надавливается один или несколько раз, как описано, чтобы очистить верхнюю часть и
опустить плоскость подошвы достаточно низко, чтобы щетки могли закрыться над ней, пружина 172 реагирует
и мгновенно перемещает пластину щетки в области носка, чтобы очистить конец носка.
Кулачок 197 запрограммирован таким образом, чтобы немедленно обеспечить продвижение механизма
стеклоочистителя и заставить упорные планки 185 повернуть угловые стеклоочистители для очистки боковых
сторон схождения колес.
Описанный принцип работы стеклоочистителей, обеспечивающий автоматическое обхватывание носка обуви
в ответ на зацепление обуви с торцевой пластиной 180 при нажатии на обувь и закрывание носка, может
быть, и предпочтительно, дополняется многократными возвратно-поступательными движениями
стеклоочистителей по направлению к обуви и от нее, и, наконец, по обуви. Благодаря показанной здесь
конструкции щеток-зачисток, будут возникать повторяющиеся импульсы давления, создаваемые торцевой
щеткой 180, прижимающейся к верхней части обуви и краю внутренней подошвы в конце носка рантовой
обуви, а также возвратно-поступательные движения угловых щеток-зачисток 182 наружу и внутрь по
поверхности в углах и боковых сторонах носка. На практике именно углы и боковые стороны пальцев ног чаще
всего создают трудности при плавном и плотном прилегании верха и его надежной фиксации к краю стельки, а
такая конструкция обеспечивает более эффективное протирание по бокам пальцев, чем на их кончиках.
Описанная здесь организация особенно хорошо подходит для автоматической обработки данной ситуации.
Помимо приспособлений для протирки пальцев ног, механизмы фиксации включают в себя средства для
протирки верха по бокам подошвы и для закрепления его в зафиксированном положении путем вставки
гвоздиков. Боковые лазерные лучи, которых имеется два и которые расположены на противоположных
сторонах станка, показаны на рисунках 1, 7 и 9, также будет сделана ссылка на рисунок 10.
Боковые крепления одинаковы, и описание одного применимо и к другому.
Обращаясь к боковой части станка, показанной на боковом виде на рисунке 1 и на переднем виде справа на
рисунке 9, следует отметить, что она включает в себя рычаг 200, установленный для поворота внутрь и
наружу в подшипнике 202 в базовой раме станка.
Верхняя часть рычага направляется по ребристым элементам рамы 204, а на ее конце поворачивается
боковая лазерная головка 205, вращаясь вокруг вертикальной оси, что позволяет лазеру автоматически
адаптироваться к продольному наклону стороны пластины, на которую он воздействует.
Боковая лазерная головка 205 имеет направляющие 206, 208 (рис. 13), между которыми установлена
раздвоенная наружная часть скребка 210, способная скользить в торце и качаться вертикально. Раздвоенные
рычаги стеклоочистителя обхватывают головку 205 и загнуты вверх, образуя наклонную плоскость,
опирающуюся на валик 215. Валик установлен на пружинном плунжере 216, который направляется с внешней
стороны головки 205 и который, посредством указанного валика и наклонной плоскости, удерживает скребок в
обычном положении, прижатым внутрь, при этом его скошенный внутренний конец находится в нажатом
положении. По мере продвижения боковой части щетки к обуви, скошенный внутренний конец щетки входит в
зацепление с верхом обуви и с помощью трения прижимает его внутрь по внутренней подошве, при этом
скошенный конец облегчает перемещение по краю обуви, а податливое крепление ролика 215 позволяет
щетке вертикально качаться, адаптируясь к перепадам плоскостей, которые должен принимать рабочий конец
щетки при выполнении своей работы.
На каждом боковом ластере установлен гвоздезабиватель, который, как показано на рисунке 13, представляет
собой блок гвоздей 220 1, жестко прикрепленный к головке бокового ластера 205 и имеющий множество
карманов для гвоздей, снабженных гвоздезабивателями (не показаны), для приспособления их к удержанию
гвоздей, подаваемых через качающиеся проводники 222. Приводы 224 (рис. 7, 9 и 13) крепятся к
выступающему внутрь концу приводной планки 225, которая установлена для продольного перемещения
174401 в поворотной боковой головке лазерного станка 205 и для вращательного движения вместе с этой
головкой.
Нижний фланцевый конец стержня 225 входит в зацепление с направленной внутрь вилкой J5 (рис. 9) на
верхнем конце направляющей 227, которая перемещается в направляющей 200, проходит через подшипник
202 и заканчивается стержнем, на котором установлена пружина 230, приводящая в действие гвоздь и
удерживаемая под сжатием между указанным подшипником и гайкой на конце стержня. Стержень имеет
резьбу для установки регулируемого упора 232, который предназначен для зацепления с верхней стороной
подшипника 202 и ограничения опускания приводов, чтобы они могли полностью вставить боковые гвозди или,
альтернативно, оставить их в вертикальном положении для извлечения, как это требуется для кантовой
работы. В последнем случае скребок и блок для гвоздей будут прорезаны до своих внутренних концов, чтобы
обеспечить их перемещение наружу без нарушения целостности забитых и стоящих гвоздей.
Ведущие механизмы поднимаются, преодолевая сопротивление пружин 230, с помощью углового рычага 235
(рис. 1, 9 и 10), на одной из опор которого расположен ролик 233, движущийся по кулачковому
направляющему механизму 234. Рычаг снабжен фюзеляжем 236, а его горизонтальная часть расширена в
пластину, на которой расположены направляющие 238 (рис.). JO, на переднем крае. Каждая направляющая
имеет часть, предназначенную для зацепления под плечо 240 на направляющей 227 для подъема приводов.
Боковые лазерные лучи перемещаются внутрь по подошве обуви, а приводы срабатывают в надлежащий
момент благодаря соединениям, действующим через направляющие 238, причем указанные соединения
позволяют направляющим перемещаться относительно лазерных лучей, а приводы срабатывают только
тогда, когда лазерные лучи завершают свое движение и останавливаются. Для фиксации боковых гвоздей
каждый из них имеет калибр 242, показанный на рисунке 9 в виде элемента, выполненного на внутреннем
конце полки 206 стеклоочистителя, который имеет регулировку по торцу для обеспечения желаемого
расстояния между гвоздями и краем башмака. Для обеспечения относительного перемещения между
направляющей 238 и ее рабочими соединениями направляющая имеет пружинный плунжер 245 (рис. 10),
наклонная поверхность которого прилегает к торцевой поверхности стержня 246, закрепленного на боковом
Соседние файлы в папке патенты