Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3867
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244507A
[]
:rwj.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1924. № 21,557/24.
I 244,507 ' '",, ,, окт. 18, 1924. № 24,766/24.
Я т,,,, Дек. 16, 1924. № 30,189/24.
Один полный кадр слева: 7 июля 1925 года.
Завершено: Декабрь. 14, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21557, 1924 г. н.э.
Усовершенствования методов и устройств для сборки готовых мысков обуви с верхом ботинок или туфель, а
также относящиеся к ним.
Мы, компания BnRisi UNITED SHIOE, специализирующаяся на производстве верхней части обуви, включая
таблицу 40 MIACHIN-ERY COMPANY LIMITED. Британская компания andAn f.ar hn2rnq; a 1or oUA ERR TA.
I/ Спецификация № 244,507
На странице 1, в строках 17 и 18, в разделе «Технические характеристики............1924» следует читать
«Техническая характеристика № 236,988», а в строке 34 после слова «mounted» вставить «)» ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО, 25 марта 1926 г.
(x) (328770) Вес 28604/270 г. 140 125 4.26 W & S Ltd.
-удерживая последнюю деталь (на которой в данный момент установлена верхняя часть) вблизи такой
поверхности и позиционируя добавленную деталь, при этом верхняя часть поддерживается таким образом.
Еще одной особенностью изобретения является устройство для облегчения сборки L[Pri 1/-. 1 окружено
спиральной пружиной, которая стремится переместить последний штифт к пяточной опоре, причем последний
штифт при установке колодки примерно параллелен линии 75, образующей вершину V-образной части опоры.
Последний элемент, удерживаемый штифтом и опорой, займет положение Ibottom r 1 1 z in-.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1924. № 215657 124.:449t -:,,,, окт. 18, 1924. Нет, 24,766/24.
й,,,, дек. 16, 1924. № 30,189/24.
One Complete Lefi: 7 июля 1925 г.
Завершено: Декабрь. 14, 7925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. — № 21557, 1924 г.
Усовершенствования методов и устройств для сборки или относящиеся к ним. Подготовленные мыски с
верхом из ботинок или туфель.
Мы, компания BRxTrsH - UNITERD SNOE MACHINERY COMPANY Limited, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фред 6 Риикс, британский
субъект, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству обуви и касается сборки деталей,
образующих верх ботинок и туфель, в частности, сборки с другими частями верха деталей, которые будут
укреплять носок. В основном для этой цели используются заготовки или заготовки из термопластика или, как
описано в технических условиях № 9197 и 17508 от 1924 года, частично термопластиковые и частично
приспособленные к тому, чтобы оставаться невосприимчивыми к нагреву после затвердевания.
Важно, чтобы такие узлы или части, составляющие их, были точно собраны в носовых частях верха обуви, и
основная цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить методы и средства для облегчения такой
точной сборки.
Изобретение включает в себя, среди прочих особенностей, способ сборки верхней части обуви, который
состоит в том, чтобы поддерживать часть верха, к которой должна быть прикреплена деталь, на жесткой
поверхности, удерживая при этом колодку (на которой в данный момент закреплен верх) вблизи этой
поверхности и позиционируя прикрепленную деталь, пока верх таким образом поддерживается.
Еще одной особенностью изобретения является устройство для облегчения сборки верхней части обуви,
включающее стол 40 и средства для удержания колодки и одной части верха; средства для удержания
колодки и стол расположены относительно друг друга таким образом, чтобы позволить положить на стол
другую часть верха. 45 Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут очевидными из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера, удобной формы аппарата и метода
50, использующего его, согласно изобретению.
Устройство включает в себя упор для пятки колодки, штифт колодки, подвижно установленный и
приспособленный для прижима установленной на нем колодки к упору, и стол, на котором можно удерживать
носок верха обуви, пока на нем находится заготовка усилителя.
Опорная часть пятки удобно обшита войлоком или подобным материалом и имеет V-образную форму,
простираясь вверх под небольшим углом к вертикали от основания, на котором установлен штифт, к которому
крепится рычаг с последним штифтом. Этот рычаг (65) имеет последний штифт, направленный вниз и вперед,
на одном из своих концов, а другой конец выступает назад от оси вращения и соединен с педалью,
расположенной под основанием. В стандартной комплектации шарнир рычага 70 расположен горизонтально и
окружен спиральной пружиной, которая стремится переместить последний штифт к пяточной опоре, при этом
последний штифт при установке колодки примерно параллелен линии 76, образующей вершину V-образной
формы опоры. Колодка, удерживаемая штифтом и упором, займет положение Ibottom i 507 244,507 вниз, при
этом ее носок будет направлен вверх, к оператору. Указанный стол опирается на ножки на основании и
расположен под небольшим углом к горизонтали, при этом его задний край выше, приблизительно на одном
уровне с осью вращения рычага, так что носок верхней части, свободно собранной на колодке, но
удерживаемой за задний конец между колодкой и упором, может быть повернут назад над столом и
удерживаться там оператором в пределах его полного обзора изнутри вверху, в то время как усиливающий
элемент или заготовка устанавливаются, как описано ниже.
При использовании аппарата оператор устанавливает верхнюю часть обуви на колодку и нажимает на педаль,
тем самым отрывая штифт колодки от пятки. При отпускании педали колодка зажимается между штифтом и
упором, при этом передняя часть колодки располагается вплотную к столу, а носок выступает вперед. Носок
верхней части отгибается назад на стол и удерживается там одной рукой оператора, в то время как заготовка
усилителя вставляется другой рукой; ручное удержание последней части не требуется. Второе нажатие на
педаль освобождает последний элемент после того, как усилитель будет собран должным образом. Верхняя
часть обуви, установленная на колодке, как правило, включает в себя, помимо материала, из которого состоит
носок, который будет виден при ношении, -.3 один или несколько слоев ткани, обладающей впитывающими
свойствами. Все они скреплены швом, проходящим по всей длине мыска от края до края обуви, при этом
задний край видимого мыска перекрывает передний край передней части верха.
Обычно, когда усилитель состоит из двух заготовок, одна из которых термопластична, а другая термостойка,
желательно, чтобы последняя была точно расположена непосредственно на внутренней стороне защитного
носка, а ее край плотно прилегал к линии шва. Описанное выше устройство позволяет сделать это с
исключительной легкостью, поскольку защитный носок можно удерживать совершенно ровно по бокам, а
остальные слои поворачивать к оператору. Таким образом, стол не имеет изгиба по всей длине колодки,
расположенной в аппарате, но иногда, с преимуществом, может иметь изогнутую верхнюю поверхность
спереди назад, что приводит к тому, что край передней части обуви, выступающий за пределы шва, отходит
от мыска, облегчая тем самым точную установку края заготовки усилителя.
В приведенном выше описании предполагалось, что верхняя часть обуви имеет отдельный носок, также что
заготовка усилителя является частью составного усилителя и размещена в определенном положении
относительно других слоев, составляющих носок верхней части обуви. Однако очевидно, что описанный выше
метод и устройство могут быть использованы для установки любого ранее не прикрепленного усилителя, будь
то термопластичного или иного типа, или даже в жидкой форме, в носок верхней части обуви, независимо от
ее состава, и в любом необходимом положении.
Дата: 11 сентября 1924 года.
Л. П. Мейлерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
s0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24766, 1924 г. н.э.
Усовершенствования методов и устройств для сборки готовых мысков обуви с верхом ботинок или туфель, а
также относящиеся к ним.
Мы, Британская объединенная машиностроительная компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Ричес, подданный Великобритании, оба из... Компания Union
Works, расположенная по адресу Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение касается усовершенствования методов и оборудования для
изготовления ботинок или туфель с термопластичными выступами на мыске.
Известно, что термопластичные вставки вставляются в верхнюю часть обуви, а затем верхняя часть
прессуется в нагретом прессе с целью размягчения вставки, чтобы давление пресса могло приклеить
нагретую клейкую вставку к одному или обоим соседним слоям материала верхней части обуви и истончить
задний край вставки. Пресс, используемый для этой цели, включает в себя платформу и нагреваемую плиту,
которые сжимают между собой нижнюю часть верхней части и 105-й слой за счет опускания рычага, на
котором вращается плита, так что 244,507 устанавливается на верхней части и прижимает платформу
(которая также может быть нагреваемой) против давления, пока платформа не сядет неподвижно на
основание. Более сильное сжатие осуществляется путем дальнейшего опускания рычага (приводимого в
движение мощной пружиной) до точки, где автоматический приводной механизм, перемещающий рычаг вверх
и вниз, заставляет рычаг задерживаться на заданное время, при этом предпочтительно, чтобы вращательное
движение плиты на верхней части было ограничено таким образом, чтобы оказывать наибольшее сжимающее
воздействие на слой около заднего края последнего, чтобы относительно истончить его там.
Однако при выполнении такого процесса верхняя часть изделия должна оставаться в прессе достаточно
долгое время, чтобы масса могла адекватно нагреться, что значительно ограничивает производительность
такого пресса. Целью изобретения является устранение этого и сопутствующих ограничений известного
процесса, и с этой целью изобретение включает в себя, среди прочего, обеспечение возможности удобного
осуществления цементирования верхней части протеза под давлением термопластичного вспененного
материала, размягченного до необходимой степени нагреванием перед его включением в верхнюю часть
протеза.
Учитывая липкое и вялое состояние такого материала в нагретом состоянии, а также большую сложность в
обращении и точном размещении по сравнению с таким материалом в холодном состоянии, данное решение
удобно принимает форму устройства, которое, беря на себя по меньшей мере один из слоев обувного
материала, которые должны в той или иной степени составлять часть нагретого верха, освобождает
оператора от задачи правильного размещения липкого слоя вялого материала в вялом верхе перед
прессованием. Поэтому весьма удобно, что данная особенность изобретения реализована в виде комбинации
прессовального устройства с верхним зажимным или подающим устройством, предназначенным для работы
до начала прессования.
Согласно еще одной особенности изобретения, приклеивание термопластичного наполнителя в верхнюю
часть обуви под воздействием тепла и давления перед операцией надевания осуществляется не до операции
сборки верха на колодке, а после такой сборки. Эта процедура, среди преимуществ которой, является
возможность обойтись без нагревания верха на колодке непосредственно перед операцией надевания и
просто размягчить наполнитель, остывший после операции прессования.
Эти и другие цели и особенности изобретения станут более очевидными из следующего описания конкретных
и наглядных форм, в которых оно может быть реализовано.
Для реализации изобретения в удобной форме может быть использовано устройство, идентичное описанному
в описании нашей заявки на патент № 21557/24, но с добавлением верхнего зажимного пальца, крепящегося к
верхней поверхности стола у его заднего края, к самому краю выступающей части верхней части стола.
Такой палец может выступать из шарнира -80 рычага, несущего последний штифт, так что, когда последний
штифт движется назад к опоре для зажима последнего штифта, палец опускается на верхнюю часть,
лежащую на подставке.
Кроме того, предусмотрена прижимная плита 85, которая может взаимодействовать со столом для создания
сжатия верхней части заготовки на столе. Эта плита, например, управляется педалью и перемещается вперед
и вниз на стол из заднего положения (обеспечивая достаточный зазор для перемещения заготовки на стол и
на стол), а также установлена и управляется таким образом, чтобы давление сжатия распределялось
равномерно по заготовке 95 или концентрировалось вдоль ее заднего края для обеспечения выгодного
истончения этого края заготовки под воздействием тепла и давления, что является общепризнанным
преимуществом такого прессования. Такое устройство может использоваться после сборки верхней части на
последней стадии, чтобы вдавить в нее термопластичный пух, который до его установки был предварительно
размягчен и липок путем нагревания. В этом случае палец и стол, упомянутые выше, взаимодействуют
(первый зажимает на столе ту часть верхней части, на которую должен быть помещен пух), оставляя обе руки
оператора свободными для оттягивания другого слоя или слоев материала верхней части (под которые
должен быть вдавлен пух) и для размещения липкого пуха в точном положении на зажатом и расположенном
слое до того, как оттянутый слой или слои будут уложены обратно на пух и будет приложено давление.
Если предпочтительно размягчать пух только после его сборки с верхней плитой (и, возможно, столом), то
плита будет соответствующим образом нагрета.
В любом случае, если рабочий будет успевать за оператором машины для натягивания обуви, собранную
обувь можно будет натянуть сразу после выхода из прессовального устройства. Хотя при желании или
необходимости обувь можно поместить перед натягиванием в нагреватель, хорошо известный тем, что
нагревает на таком этапе 3, Ja __ _, _s 1 ii i A i i i 1 J i i 1 11 111 - 44,5kY термопластичные мыски, пришитые к
верху обуви:: -. С другой стороны, верхняя часть может оставаться в прессовальном устройстве, чтобы
оставаться в тепле до тех пор, пока оператор машины для вытягивания не будет готов к этому (в этом случае
плита, очевидно, нагревается, даже если пух вставлен в верхнюю часть в размягченном состоянии), при этом
плита 310 может оставаться либо в своем прессовальном положении, либо, при желании, быть несколько
выдвинута из верхней части, но оставаться в таком положении относительно нее, чтобы поддерживать ее
тепло за счет излучения. Этот процесс (15) может быть облегчен за счет использования набора таких
устройств, с которыми оператор работает последовательно и которые снабжены соответствующими
устройствами фиксации педали и прижимной пластины или подобными устройствами.
Очевидно, что устройство, подобное описанному в пункте 20, может быть с успехом использовано при
запрессовке верхней части ствольной коробки, до операции сборки верхней части на последнем этапе,
термопластичного упрочняющего элемента, размягченного до его установки в верхнюю часть ствольной
коробки или после нее, и в таком случае последние поддерживающие средства становятся ненужными.
Дата: 17 октября 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30189, 1924 г. н.э.
Усовершенствования методов и устройств для сборки готовых мысков обуви с верхом ботинок или туфель, а
также относящиеся к ним.
Мы, компания BrxisHi UJNITrD SjioE MAcHIrmERY ComPN LimTD, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный Великобритании, оба из
Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: «Данное изобретение относится, в частности, но не исключительно, к
производству ботинок или туфель с термопластичными ребрами жесткости и в частности к способу
производства, который включает в себя приклеивание, с помощью тепла и давления, термопластичного мыска
в верхнюю часть ботинка или туфли после сборки верхней части на колодке».
Такой метод описан в Спецификации нашей заявки на патент № 24766 от 1924 года. Целью настоящего
изобретения является обеспечение средств, облегчающих точное размещение мыска в собранном верхе
обуви, его последующее размягчение под воздействием тепла и фиксацию в верхе. Особенностью
изобретения является способ изготовления ботинок или туфель с термопластичным или иным усилителем
носка, который включает в себя сборку верха на колодке, поддержку последней, пока усилитель носка
расположен в верхе, перемещение всей конструкции колодки, верха и усилителя на нагретый или другой
пресс, приклеивание усилителя на место с помощью пресса и последующее натягивание верха, пока
усилитель еще мягкий.
Еще одной особенностью изобретения является устройство для сборки термопластичных или других
усилителей носка, включающее в себя прижимные элементы, которое может быть приспособлено для
размягчения усилителя в носочной части верха обуви, со средствами для поддержки колодки (а) в одном
положении, пока усилитель 75 установлен в верхе обуви, и (б) в другом положении в устройстве, пока
прижимные элементы действуют.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего
описания, приведенного в качестве примера удобной формы аппарата и способа его применения в
соответствии с изобретением. 85 Устройство включает в себя цементирующий пресс, который для удобства
будет рассматриваться как состоящий из стола и нагреваемой плиты, которые сжимают между собой
переднюю часть верхней части и 90-й слой за счет опускания рычага, на котором вращается плита, так что он
устанавливается на верхней части и прижимает стол (который также может быть нагреваемым) против
давления, при этом 95 до тех пор, пока стол не сядет неподвижно на основание, более сильное сжатие
осуществляется путем дальнейшего опускания рычага (приводимого в движение мощной пружиной) до точки,
где автоматический механизм привода 1(00), перемещающий рычаг вверх и вниз, заставляет рычаг
задерживаться в течение заданного времени, при этом предпочтительно, чтобы поворотное движение плиты
на верхней части было ограничено, чтобы оказывать 105 наибольшее сжимающее воздействие на 90-й слой
вблизи заднего края последнего X 244,507, чтобы относительно истончить его там.
Плита и опорная плита этого пресса расположены над одним из концов (передней частью) прямоугольного
основания высотой около четырех дюймов.
-;5 - В настоящем ограничении для целей изобретения, которое станет очевидным, предусмотрено
продолжение этого основания, состоящее из двух вертикальных ребер (удобно выполненных из дерева),
расположенных на удобном расстоянии друг от друга (около двух дюймов) для поддержки конуса колодки
между ними.
Эти ребра простираются перпендикулярно указанному выше переднему торцу основания пресса
горизонтально вперед, в сторону оператора, находящегося за прессом, примерно на десять дюймов,
заканчиваясь там вертикальными передними торцами. Верхние части ребер, к которым закруглены
вертикальные передние торцы, приблизительно находятся на одном уровне с плитой 20 пресса. Пресс и
ребра жестко соединены между собой, удобно расположившись на общей опорной скамье или доске, которая
имеет вырез между ребрами, оставляя зазор даже для верхней части конструкции высотой 25 см. Верхний и
передний края ребер скошены вниз и внутрь, образуя V-образную опору для конуса колодки, опирающегося
либо на верхние края, либо на передние края ребер.
На конце упомянутого выше рычага пресса установлен последний дефлектор, выполненный в данном случае
из проволоки U-образной формы, если смотреть сверху, концы которой прикреплены к рычагу и простираются
вперед и вниз от него в сторону оператора и ребер. «При использовании вышеуказанного устройства
оператор помещает колодку, на которой стелька и верхняя часть обуви «собраны» и закреплены в обычных
местах (только в самом конце пятки в случае верхней части обуви), к колодке носком вверх, так чтобы конус
колодки находился между вертикальными концами ребер, и удерживает колодку в этом положении, прижимая
грудь к ее подошве». Освободив обе руки, он поместит термопластичный носок, который на данном этапе
размягчать не нужно, в правильное положение между слоями носка верха обуви; затем, удерживая верх обуви
с обеих сторон по линии кончика и ослабляя давление на последнюю часть, он потянет верх обуви к прессу,
пропустив носок верха обуви с носком, при этом носок все еще будет находиться в нужном положении,
удерживая его через верх обуви с обеих сторон по линии кончика, между прижимной и опорной плитами
пресса. При этом движении левая нога обязательно следует за верхом обуви и движется вверх вдоль верхних
краев ребер.
Когда носок верхней части входит между прижимной плитой и плитой, носок колодки входит в зацепление с
дефлектором и поднимается им, проходя (во время движения носка верхней части) в свое конечное
положение, опираясь на дефлектор, над прижимной плитой около конца рычага прижимной плиты, при этом
задний конец колодки остается поддерживаемым ребрами.
Затем, в соответствии с обычным принципом работы пресса этого типа, плита опускается на зажим, и, после
нагревания и фиксации заготовки на месте, весь узел колодки и верха может быть извлечен непосредственно
из пресса и помещен в вытяжную машину без промежуточного нагрева заготовки в каком-либо другом
устройстве.
Дата: 15 декабря 1924 года.
X' L. P'. МЕЙЛЬЕРИО, дипломированный патентный поверенный, - Белгрейв-роуд, 160, Лестер. 'ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.'
Усовершенствования методов и устройств для сборки готовых мысков обуви с верхом ботинок или туфель, а
также относящиеся к ним.
Мы, компания «Британская обувная промышленность», зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, и компания «ФнФе Рикс», британский производитель, обе расположенные по
адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сборке подготовленных мысков с верхом ботинок или туфель, которые далее
в общем виде именуются «туфлями». Под подготовленными мысками подразумеваются мыски, типичными
представителями которых являются хорошо известные мыски из «гумми-холста» (т. е. мыски, изготовленные
из ткани, пропитанной водорастворимой гумой и размягченной для долговечности путем смачивания),
различные формы целлулоида, целлулоидсодержащая ткань и подобные мыски (см., например, описание
британского патента № 1).
143,310) и тот термопластичный тип вспененного материала, который получил широкое распространение в
последние годы и который, в частности, описан в Спецификации британских стандартов.
Патентная грамота № 18174113; все виды этих изделий производятся L-- 6 o..
из материала или материалов, например, просто кожа или ткань.
Мы хотим, чтобы было понятно, что под "сборкой" подразумевается надежная фиксация в правильном
положении, а термин "верхняя часть" в отношении такой фиксации относится к одному или двум смежным
слоям, составляющим часть носка.
Настоящее изобретение облегчает сборку мыска с верхом для последней операции или операций, как это
делается в настоящее время, когда вместо пришивания деталей к верху, они устанавливаются на место в
других завершенных частях мыска. В этом случае изобретение обеспечивает сборку мыска с использованием
машин и конкретных машин, а также различные особенности этого процесса. Лучше всего это будет
объяснено описанием различных особенностей изобретения, которые будут указаны в приложении. На
чертежах: Рисунок 1 показывает внутреннюю часть машины в соответствии с инструкцией, удерживающей
колодку, на которой установлен и имеющий средства для опускания и нажатия на мысок верха; Рисунок 2
показывает увеличенную схему части:
верхняя опора, показанная на рисунке 1, на определенном этапе использования машины; на рисунке 3
показана внутренняя конструкция другой формы машины для прижима верхней опоры в соответствии с
изобретением; и на рисунке 4 представлен вид сверху на [показанную на рисунке 3].
Машина, показанная на рис., предназначена для поддержки верхней части изделия таким образом, чтобы
оператор мог свободно манипулировать частью верхней части изделия, вставляя один из ее слоев в верхнюю
часть изделия с помощью соответствующего механизма, как описано ниже, а также для последующего
нажатия на верхнюю часть изделия, чтобы поддерживать изделие в указанном положении до тех пор, пока
оно не будет зафиксировано на одном или нескольких смежных элементах верхней части изделия.
- Для поддержки колодки предусмотрен упор 1 для колодки, подвижный штифт 2 колодки, предназначенный
для прижима колодки 244,507 к упору 11, а также верхняя гибочная платформа 4, на которой нижняя часть
верхней платформы может удерживаться на подушке, в то время как на ней располагается подушка для
носка.
Верхняя опорная часть пятки 1 удобно облицована войлоком или подобным материалом, и если материал
расположен под небольшим углом к вертикали от части основания 5, на которой установлен рычаг 7, несущий
соответствующий штифт 2 75. Рычаг 7 несет последний штифт, направленный вниз и вперед, на одном из
своих концов, а другой конец выступает назад от оси вращения и соединен в точке 8 с педалью (не показана
на рисунке), расположенной под основанием. Шарнирная опора 9 рычага 7 горизонтальна и имеет верхнюю
часть, она закруглена спиральной пружиной 10, которая, будучи введенной, стремится переместить
последний штифт к поперечному упору 1, причем последний штифт находится примерно на 85°. Параллельно,
при позиционировании последнего, линии, образующей вершину V-образной формы абатмента, следует
применять методы, аналогичные методам es. Как показано на рисунке 1, последний из 3 элементов,
удерживаемый штифтом 2 и упором 1, будет занимать положение дном вниз, при этом его конец будет
направлен вверх, к операторам. Штифт, лежащий в вертикальной плоскости, будет находиться в плоскости,
общей для оператора (рабочего стола) и стола, и будет препятствовать перемещению последнего элемента в
одной плоскости.
Стол 4 опирается на ножки 11 на основании 5 и расположен под небольшим углом к горизонтали, при этом его
задний или опорный край выше, так что носочная часть верхней части свободно закреплена на последнем
упоре 3, но удерживается за задний конец между последним упором и опорой 1, может быть повернута назад
над столом 4, и оператор держит машину в поле своего зрения, в то время как носочная часть расположена,
как описано ниже, с подъемом ее заднего края, простирающегося справа налево.
При использовании станка оператор надевает верхнюю часть обуви на колодку и нажимает на педаль,
упомянутую выше, тем самым поднимая штифт 2 колодки от пятки. Отпускание педали приводит к тому, что
колодка зажимается между штифтом и обеими руками, при этом верхняя часть колодки плотно прилегает к
носку под столом 4, а конец носка выступает вперед. Затем носок, насадка для заправки верхней части
изделия поворачивается обратно в исходное положение на столе и удерживается там одной из рук оператора,
в то время как насадка вставляется другой рукой, как описано здесь:
После описания пальцев ног не требуется ручное удержание, при этом последнее действие не требуется.
Второе, т.е. верхнее, нажатие на педаль в концентрических слоях, исключающее использование машины,
освобождает 125 в последний раз. Верхняя часть обуви, устанавливаемая на последний элемент конструкции,
обычно включает в себя, помимо материала, из которого изготовлена пяточная часть, образующая
собственно носок, который будет виден при ношении обуви, один или несколько слоев ткани, обладающей
впитывающими свойствами. Предполагается, что верхняя часть обуви имеет такой тип и что указанные
материалы соединены между собой швом, проходящим по всей длине мыска от края до края обуви, так что
задний край видимого мыска перекрывает передний край передней части верха, и далее предполагается, что
используемый мысок состоит, как описано в Заявке на патент № 236988, из двух заготовок: одной
термопластичной и другой термостойкой. В таком случае обычно желательно, чтобы последняя из заготовок
была точно расположена непосредственно на внутренней стороне мыска, при этом ее задний край плотно
прилегал к линии шва, и описанная выше машина позволяет с исключительной легкостью определить
положение этого слоя.
Это происходит потому, что если носок плотно прилегает к столу за счет натяжения его передней части,
отведенной от пятки верха, а другие слои повернуты назад к оператору, в то время как линия шва лежит
более или менее на переднем крае стола, то натяжение (особенно там, где верхняя поверхность 12 имеет
изогнутую форму) приводит к тому, что край передней части 13, выступающий за шов, отходит от носка 14 и
образует канавку, в которую оператору достаточно просто опустить заготовку 15, чтобы последняя заняла
желаемое положение.
Затем вторую термопластичную заготовку можно вставить в горячем и мягком состоянии целиком или только
вдоль ее задней части, после чего все слои скрепляются вместе обычным способом простым движением
пальцев или руки, чтобы плотно прижать их друг к другу и обеспечить локальное или полное прилегание по
всей поверхности изделия. Однако, как будет указано далее, машина включает в себя прижимную плиту,
которая может использоваться для этой последней цели. Станет очевидно, что подобная машина и метод,
описанные выше, могут быть использованы для оценки качества любого подготовленного наполнителя для
пальцев ног (термопластичного или иного происхождения). На рисунке 2 части 16, 17 и 18 представляют собой
соответственно собственно подкладку, не прикрепленную к верху в области носка, и два слоя лебединого пуха
или подобного материала, обычно называемого «удвоителями».
В таком случае, когда, как только что описано, необходимо использовать составной мысок, одна из его
заготовок (и предпочтительно та, которая не подвергается воздействию тепла в сухом состоянии)
предпочтительно размещается в указанном месте, а другая, обычно термопластичная, предпочтительно
размещается между слоями 17 и 65 18.
Теперь перейдем к вышеупомянутым прижимным механизмам аппарата, изображенного на рис. 1. Прижимная
плита 20 установлена на штоке 21, который может перемещаться вверх и вниз в отверстии кронштейна 22,
скользяще удерживаемого стержнем 23, предназначенным для горизонтального скольжения в подшипниках
24, 25, расположенных на верхних концах выступов 26, 27 стандартной детали 6. Задний конец стержня 23
соединен шнуром 28 со второй педалью, при нажатии на которую стержень может быть перемещен вперед в
показанное положение против давления спиральных пружин 29, 30, удерживаемых кольцами 8) 31, 32,
закрепленными на стержне 23.
На кронштейне 22 в точке 33 закреплен рычаг 34, имеющий пазы на концах для соединения со штифтами 35 и
36, закрепленными соответственно на штоке 21 и стержне 23. Кронштейн 85 также имеет упор 37 для рычага
34.
За исключением случаев использования для нажатия на нижнюю часть верхней пластины, кронштейн 22 и
рычаг 34 занимают положения, указанные пунктирными линиями 200, 90, 220 и 340, при этом планка 23
удерживается в заднем положении пружинами 29, 30. При натяжении шнура 28 стержень 23 перемещается
вперед, увлекая за собой кронштейн 22, который приводится в движение пружиной 96 30, пока не достигнет
подшипника 24.
После остановки кронштейна дальнейшее перемещение планки 23 и штифта 36 вызывает качательное
движение рычага 34 в показанное положение и приводит к опусканию прижимной пластины 20 на стол 4.
Педаль, с помощью которой тянется шнур 28, фиксируется в нужном положении, если необходимо
удерживать прижимную пластину в нажатом положении без участия оператора. 105 При отпускании педали
пружины 29 разжимаются, удерживая кронштейн 22 в переднем положении до тех пор, пока рычаг 34 не
коснется упора 37. При этом прижимная пластина 20 поднимается из положения нажатия, а затем
перемещается назад. Это движение необходимо для обеспечения достаточного зазора для перемещения
заготовки на столе 4. Следует понимать, что для работы, как описано выше со ссылкой на рисунок 2, над
элементом 4 должно быть достаточно места для того, чтобы различные слои можно было завернуть обратно
по линии шва, вставить пух 120 и вернуть слои на место над пухом, при этом носок изделия должен лежать на
элементе 4.
Как показано, прижимная пластина 20 установлена и работает таким образом, что давление сжатия 125
распределяется равномерно по пуховке; однако она может быть установлена (например, как описано ниже со
ссылкой на n; 7 -- 244,607 Рис. 3) таким образом, чтобы давление концентрировалось на заднем крае пуховки
для обеспечения выгодного истончения края пуховки путем давления на клейкий материал пуховки или
обеспечения надежного прилегания только в этой области, или и того, и другого.
В дополнение к прессовальному механизму, машина, изображенная на рисунке 1, включает в себя верхний
зажимной палец, предназначенный для зажима на верхней поверхности стола 4 у его заднего края самого
выступающего конца выступающей части верхней части. Такой палец показан под номером 40, он отходит от
ступицы рычага 7 таким образом, что по мере перемещения последнего штифта 2 к упору 1 для зажима
последнего 3 палец опускается к верхней части, лежащей на столе. Для ограничения движения пружины 40 в
направлении назад предусмотрен стопорный штифт 42, предотвращающий ее препятствование движению
прижимной пластины 20 в направлении назад.
Такая машина, как описанная выше, может с успехом использоваться для сборки пуфов с верхней частью,
чтобы закрепить первый со вторым, даже если в верхней части нет последнего элемента. Например, при
размещении термопластичного «пуфа» обычного типа в верхней части обуви, и если не требуется
использовать стол 4 таким образом, как показано на рисунке 2 (если верхняя часть обуви действительно
имеет такую линию шва, как там предполагается), машина была бы полезна, если бы она включала в себя не
более чем зажим 40 или подобное устройство и прижимные части, представленные плитой 20 и
взаимодействующей частью стола, для более точного размещения между слоями или, по крайней мере, на
мыске верхней части обуви пуфа, который затем будет зафиксирован в выбранном положении давлением
плиты.
В частности, это было бы справедливо в тех случаях, когда адгезионные свойства материала обусловлены не
нагревом пресса (который, конечно, может быть нагрет для этой цели), а наличием растворителя или
предварительным нагревом материала, который затем необходимо установить в нужное положение, пока он в
целом более или менее вялый и липкий, освобождая оператора от необходимости удерживать некоторые
части изделия, и это значительно увеличило бы его свободу сосредоточиться на точном позиционировании
материалов относительно друг друга.
— Более того, такая машина, просто в силу наличия в своем составе последнего держателя, такого как 2, и
взаимодействующих прессующих деталей, таких как 20 и 4, становится полезной при использовании таких
прессующих деталей для сборки термопластичной или композитной пленки, такой как указанная, или любой
другой подготовленной пленки с верхним слоем, когда этот верхний слой уже находится на последнем изд. В
этом случае наличие последнего не создает дополнительной нагрузки на оператора.
Конструкция машины согласно изобретению, показанная на рисунках 8 и 4, не предусматривает размещение
воздушных шариков, как это было описано выше со ссылкой на рисунок 2. Обычно наполнитель, по крайней
мере частично, представляет собой термопластичный материал, размягченный нагревом либо до его
введения между прессовальными частями (это может быть и до его вставки в верхнюю часть), либо просто
размягченный нагревом от прессовальных частей. Прижимные элементы включают в себя стол 52 и
прижимную плиту 50, которые прижимают между собой нижнюю часть верхней части и 80-ю часть пуховки за
счет опускания рычага 51, на котором вращается прижимная плита, так что она устанавливается на верхней
части и прижимает стол 52, преодолевая при этом давление, пока стол не зафиксируется на основании 53.
Более сильное сжатие осуществляется за счет непрерывного опускания рычага 51 (приводимого в движение
мощной пружиной) до точки, где автоматический приводной механизм 90, перемещающий рычаг 51 вверх и
вниз, заставляет рычаг застревать в течение заданного времени. При желании, вращательное движение
прижимной плиты на верхней части может быть ограничено, чтобы оказывать наибольшее прижимное
воздействие на пуховку и верхнюю часть вблизи заднего края пуховки, чтобы относительно истончить ее в
этом месте.
Например, пружина между рычагом 51 и прижимной плитой может использоваться для удержания прижимной
плиты, наклоненной относительно рычага по часовой стрелке, как показано на рисунке 3, так чтобы нижняя
поверхность прижимной плиты у ее переднего края первой соприкасалась с заготовкой, и чтобы был
предусмотрен упор 115, установленный на рычаге, на который верхняя поверхность прижимной плиты у ее
переднего края будет упираться при оседании прижимной плиты на заготовке, чтобы остановить движение
прижимной плиты против часовой стрелки относительно рычага во время дальнейшего опускания рычага и
обеспечить, чтобы, когда рычаг завершит опускание и заготовка будет находиться под давлением, прижатая
(относительно своей оси вращения на рычаге) к указанному упору находилась ближе к столу 1t у своего
переднего края, чем у своего заднего края.
Прямоугольное основание 53 имеет высоту около четырех дюймов, а машина включает в себя продолжение
основания пресса, состоящее из двух вертикальных ребер 55 (удобно выполненных из дерева),
расположенных на удобном расстоянии друг от друга (около двух дюймов) для поддержки конуса колодки
между ними.
Ребра 55 простираются перпендикулярно переднему концу основания пресса горизонтально вперед, в
сторону оператора пресса, примерно на десять дюймов, заканчиваясь там вертикальными передними
концами 56. 244,507 Верхние части ребер, к которым сходятся вертикальные передние торцы, закруглены, как
показано на рисунке 3, и находятся приблизительно на одном уровне с плитой 52 пресса.
Пресс и ребра жестко соединены между собой, удобно расположившись на общей опорной скамье или доске,
к которой все прикреплено и которая имеет вырез между ребрами, оставляющий зазор даже для высокой
верхней части, свисающей между ними. Верхние кромки ребер скошены вниз навстречу друг другу, образуя
V-образную опору для конуса колодки, опирающейся на них. Дополнительное средство фиксации
обеспечивается концевой опорой, установленной на конце рычага 51, несущего прижимную плиту пресса.
Соседние файлы в папке патенты