Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3865
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244467A
[]
У.
Способ подачи патентной заявки. Дата проведения Конвенции (Франция): декабрь. 10, 7924, 244,467 Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 декабря 1925 г. № 31,092/25.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Определение скорости или частоты вращения или колебаний движущейся части.
в принципе, с помощью электрически поддерживаемого камертона, колебания которого преобразуются в
движение равномерного вращения на 45 градусов с помощью захватов или подобных устройств, следующих
за колебаниями камертона и воздействующих на соответствующую зубчатую периферию колеса,
вращающегося вокруг оси, перпендикулярной плоскости камертона на 50 градусов.
Таким образом, вращательное движение стробоскопа извлекает выгоду из ценных свойств камертонных
вибраторов, которые являются истинными вспомогательными счетчиками времени.
Нам известно, что камертоны уже использовались для управления вращением электродвигателей и
обеспечения на расстоянии синхронности вращения таких двигателей; настоящее изобретение, напротив,
относится к устройству, предназначенному для определения скорости или частоты вращения или колебания
движущихся частей, и техническое достоинство этого устройства заключается в том, что камертон
непосредственно приводит в действие колеса, приводящие в движение стробоскоп.
Прилагаемый чертеж в качестве примера и в схематической форме представляет один из способов
осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен перспективный вид двигателя на основе камертона, приводящего в действие
дисковый стробоскоп. 75 На рисунке 2 представлено пояснительное изображение метода формирования
изогнутого контура приводного колеса камертона.
На рисунке 3 представлена схема модификации, в которой акустический приемник заменен стробоскопом.
Изобретение представляет собой точный, универсальный и практичный частотомер, использующий камертон
1. Мы, АМЕДИФ ВИКТОРИ ЖОЗЕФ ГИЙЕ, проживающий по адресу: улица Сен-Жак, 158, Париж, Франция,
гражданин Французской Республики, и АЛЕКСАНДР БЕРТРАН, проживающий по адресу: улица Деснуэтт, 17,
Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Определение скорости или частоты вращения или колебания детали из материала является
распространенной операцией в лабораториях и мастерских. Все современные приборы, изобретенные для
этой цели, имеют свои преимущества и недостатки; одновременная регистрация периодов наблюдаемого
явления и времени сравнительно трудоемка или требует устройства, которое может воздействовать на
управляемый механизм. Стробоскопическое наблюдение с помощью вибраторов не может охватить весь
диапазон практических частот, за исключением случаев использования нескольких вибраторов, иногда разных
типов, например, для крутильных и поперечных колебаний, но они непосредственно позволяют определить
свою собственную частоту в каждом из своих состояний, при условии предварительной стандартизации.
С другой стороны, стробоскоп с приводным двигателем и перфорированным диском, обладающий большой
гибкостью с точки зрения частотного диапазона, не позволяет оператору определить угловую скорость,
соответствующую полученному стробоскопическому показанию.
Согласно настоящему изобретению, для создания вращения стробоскопического элемента или вибрации
эквивалентного акустического приемника используется двигатель на основе камертона, выполненный из
[Цена 1/-] - --- r? ' z 1 O44,467 частота n и колесо 2 с зубьями Q по периметру для привода шпинделя 4, на
котором установлен перфорированный диск 5. Угловая скорость вала 3 двигателя камертона равна 2n, а
стробоскопического шпинделя — 2rpn, где Q — передаточное отношение зубчатой передачи, соединяющей
шпиндели 3 и 4.
Таким образом, когда двигатель с камертоном совершает n оборотов, шпиндель 4 совершает -p Q Q оборотов,
и если число отверстий, равномерно распределенных по одной из окружностей диска, равно N, то
соответствующая стробоскопическая частота будет равна pnN.
В: Один диск 5 имеет несколько рядов отверстий или прорезей, расположенных по окружностям с различными
радиусами, и можно использовать несколько дисков, снабженных различными рядами отверстий.
Наблюдение проводится через трубку, имеющую радиальную щель, которую можно перемещать путем
трансляции, чтобы привести ее в соответствие с используемой окружностью. Диски 5 могут быть установлены
на вспомогательном шпинделе 6, который закреплен на ведущем шпинделе 4, или свободно перемещаться с
помощью сцепления или расцепления; таким образом, замену диска можно производить без остановки
двигателя. Курсоры 7 и 8, закрепленные в необходимых точках на ножках камертона 1, позволяют изменять
частоту n в пределах известных значений.
Подобная конструкция позволяет S5 не только быстро и точно определять угловую скорость двигателя в
любой момент времени, но и частоту осциллятора, камертона или струны путем стробоскопической фиксации,
когда скорости совпадают, или путем оценки их разницы относительно приведенной скорости, которая может
быть кажущейся.
Наблюдение за коническим пучком светящихся лучей, проецируемым через отверстия или щели в диске,
может быть проведено в усовершенствованном аппарате любым из хорошо известных методов,
используемых в стробоскопии. Изобретение также позволяет изучать частоту колебаний звуковых труб,
поскольку перфорированный диск 5 может использоваться в качестве сирены с отверстиями.
Вместо диска 5 можно использовать небольшой генератор переменного тока, то есть небольшую
электрическую машину, генерирующую переменный ток, в этом случае частота тока будет пропорциональна
скорости вращения колеса 2, то есть частоте колебаний камертона. Если генератор подключен к телефонной
трубке, то высота или высота звука, воспринимаемого этой трубкой, будет соответствовать частоте колебаний
камертона. 65 Вместо генератора переменного тока перфорированный диск 5 можно заменить диском,
образующим поворотный переключатель и снабженным выступающими штырьками или контактами,
соединенными через вал диска с одним из полюсов источника тока, а другой полюс соединен с щеткой,
трущейся о диск, таким образом, что ток устанавливается при каждом прохождении контактного штырька под
щеткой; если теперь в такую цепь вставить телефонную приемник, высота звука, воспринимаемого этим
приемником, очевидно, будет соответствовать частоте колебаний камертона.
— Используя телефонный трансформатор с цепями, управляемыми двойным переключателем, контакты
которого, при необходимости, могут быть установлены в разных фазовых соотношениях для соответствующих
цепей, можно подавать на телефон индуцированные токи или только половину этих токов (т.е. токи, которые
индуцированы при размыкании или замыкании цепи). На рисунке 3 показана конструкция такого типа; на валу
3 двигателя с камертоном закреплен изолирующий цилиндр, снабженный двумя рядами контактных штифтов.
Штифты с левой стороны соединены через вал с одним из 9 полюсов батареи 12, другой полюс которой
соединен с одним из выводов первичной обмотки 13 трансформатора, а другой вывод этой обмотки соединен
со щеткой, которая трется о указанные контактные штифты.
Штифты на правой стороне корпуса соединены либо через вал, либо через контактное кольцо с одним из
выводов вторичной обмотки 14 трансформатора 105, а другой вывод этой обмотки соединен через
телефонную трубку 15 со второй щеткой, трущейся о указанные контактные штифты на правой стороне. 110
Следует отметить, что на этом рисунке 110 контактов справа расположены примерно на четверть фазы
позади контактов слева, так что к телефону будут поступать только токи, индуцированные во вторичной
обмотке при размыкании первичной цепи 115, тогда как напряжения, индуцированные при замыкании
первичной цепи, не оказывают влияния на телефон, поскольку вторичная цепь в эти моменты остается
разомкнутой.
Вся величина описываемого здесь частотомера зависит от совершенства соединения между камертоном и
колесной системой. 125 44,46 -. 8 Для обеспечения равномерного вращения целесообразно изготавливать
колеса непосредственно на месте. Выбрав камертон 1 (рис. 2), его закрепляют на опоре 9, одна из ножек
которой снабжена элементом 10, к которому прикреплены цилиндрические приводные когти 11; диск 2,
который должен принимать сопряженный профиль, соответствующий вибрации камертона 1, с целью
равномерного вращения, установлен на его шпинделе 3 таким образом, чтобы он был обращен к когтям или
подобным элементам, которые приводятся в контакт с поверхностью Qf диска для нанесения на него
желаемого контура 1.5 или для вырезания контура, если эти когти выполнены в виде фрез.
Пусть Q — количество зубьев, необходимых на периферии диска 2. Для прослеживания профиля
используется вспомогательный двигатель камертона, профиль которого получен геометрическим путем или
путем автоматической резки посредством процесса, заключающегося в замене захватов 11 фрезами,
образующими зубья по периферии диска 2, которому придается соответствующая скорость вращения, в то
время как ножки камертона 1 вибрируют с желаемой амплитудой изгиба.
Камертон 1 и камертон вспомогательного двигателя отрегулированы таким образом, чтобы поддерживать
колебания камертона 1 с помощью 3,5 этого второго камертона известным способом; например,
электрическая цепь, периодически подающая питание на электромагнит для поддержания второго или
вспомогательного камертона и управляемая прерывателем на одном из подвижных рычагов этого
вспомогательного камертона, может также включать в себя другой последовательно соединенный
электромагнит, поддерживающий колебания камертона 1, который необходимо поддерживать в
колебательном состоянии. Таким образом, захват 11 колеблется с общей частотой n двух камертонов,
расположенных перед плоскостью диска 2. Предположим, как и прежде, что Q — это число зубьев колеса,
приводимого в движение вторым камертоном, и что Q — это число зубьев, которыми должен быть снабжен
диск 2. Если теперь движение шпинделя 3 передается на вал вспомогательного двигателя посредством
зубчатой передачи с передаточным отношением p, то при каждом обороте камертонного двигателя перед
захватом будет проходить pQ зубьев, то есть при каждом Q колебании камертона 1; для реализации
наложенного условия необходимо взять ', то есть Q, равным отношению числа зубьев в камертонном колесе к
числу зубьев, расположенных на периферии диска 2.
Когда камертон 1 находится в колебании с согласованной амплитудой p, а диск равномерно вращается под
действием двигателя камертона, зажим или эквивалентный элемент будет описывать его траекторию в
плоскости диска. Размеры зубчатых колес, обеспечивающих передаточное отношение p, будут выбраны с
учетом наилучших условий решаемой задачи в каждом конкретном случае.
После фиксации кривизны зубья будут нарезаны, и диск будет установлен на место; после этого частотомер
будет готов к работе.
Такой способ работы позволяет произвольно выбирать количество колес и их положение в соответствии с
требованиями рассматриваемых применений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244468A
[]
- - -- - р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 20, 1926. № 31,106/25.
Завершено. Принято в ноябре. 17, 1927.
— Завершено: ноябрь. 77, 1927, Полная спецификация.
Процесс сжижения газов.
Я, ЖОРЖ Франсуа Жотье, проживающий по адресу: бульвар Малешерб, 155, Париж, Республика Франция,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В моем процессе сжижения газ,
подлежащий сжижению, сжимается при давлении, по меньшей мере равном его давлению сжижения при
температуре, принятой для его сжижения, и часть указанного газа расширяется с рекуперацией внешней
энергии в одностадийном процессе и до одного давления на величину, необходимую для снижения
температуры, требуемого для сжижения другой части.
Затем сжиженный газ удаляется и используется. Что касается несжиженного газа, который все еще находится
под давлением, то в целях экономии я сжимаю его и снова запускаю в контур, ни в коем случае не допуская
его расширения до обычного давления (или давления ректификационной колонны).
Мой процесс не следует путать с процессами сжижения с рекуперацией внешней работы, при которых газ
подвергается комбинированному расширению при различном давлении и в разных цилиндрах, при этом газ
нагревается между цилиндрами комбинированного двигателя. В моем процессе газ, хотя и может
подвергаться комбинированному сжатию, проходит только одно расширение в одной стадии и под одним
давлением. Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Обращаясь к рисунку 1, компрессор воздуха или газа (не показан), предпочтительно многоступенчатый,
подает воздух или газ под давлением сжижения в коллектор или трубопровод 1i, который имеет ответвления 2
и 3. Таким образом, сжатый воздух или газ разделяется на две секции, одна из которых проходит через
ответвление 2 и поступает в расширительный аппарат 4, чтобы [Prioe 1/-] создать в этом аппарате понижение
температуры, необходимое для сжижения другой секции сжатого воздуха или газа, которая проходит через
ответвление 3 и поступает в теплообменник 5. С этой целью устройство 4 соединено с теплообменником 5
посредством трубопровода 6. Сжиженный воздух или газ втягивается 6ff через кран 7.
Охлаждающий газ, подаваемый в нижнюю часть 55 теплообменника 5, возвращается по трубопроводу 8 в
соответствующую ступень воздушного или газового компрессора.
Таким образом, видно, что воздух или газ, подаваемый компрессором в коллектор 160, разделяется на два
потока 2-3, находящихся под одинаковым давлением, один из которых поступает в расширительный аппарат,
а другой — в теплообменник 5 для сжижения. — 65 Преимущества, получаемые с помощью указанного мной
метода, и особенности, в которых он отличается от известных методов, заключаются в следующем:
Известно, что большинство газов, которые трудно сжижить (например, воздух), могут быть спонтанно
сжижены в процессе, который заключается в использовании воздуха, сильно сжатого до 200 атмосфер, и в его
непосредственном расширении без внешнего извлечения энергии при более низком давлении, например, 50
атмосфер.
Часть (10 процентов), которая непосредственно и самопроизвольно сжижается, затем удаляется, а 90
процентов несжиженного воздуха (который все еще находится под давлением 50 атмосфер) возвращается в
компрессор, где он дополнительно сжимается с 50 до 200 атмосфер, чтобы продолжить следующую
операцию, и так далее. - 85 Этот метод был предложен Линде около 30 лет назад.
Мой описанный процесс, хотя и основан на аналогичных принципах, совершенно иной. Процесс Линде
основан на том факте, что снижение температуры вследствие прямого расширения газа, т.е. без рекуперации
внешней энергии, пропорционально разности давлений, как показали Джоуль и Томсон, в то время как
энергия, необходимая для сжатия газа, пропорциональна только отношению указанных давлений, так что
процесс Линде заключается в получении условий, представляющих максимальную разность давлений (от 0 до
50) для заданного отношения, т.е. 4 к 1 в данном примере.
Однако в описанном мной процессе снижение температуры за счет расширения с рекуперацией внешней
работы, а также энергия, необходимая для сжатия используемого газа, пропорциональны исключительно
соотношению давлений, что является совершенно иным фактором.
Кроме того, процесс Линде даст приемлемые результаты только при давлении от 200 до 50 атмосфер, в то
время как мой процесс обеспечит превосходные результаты при давлениях, которые легко и экономично
получить, а именно в диапазоне от 30 до 50 атмосфер, как будет изложено далее.
Известно, что уже в промышленных масштабах — в поршневых машинах, турбинах и т. д. — путем
адиабатического расширения воздуха, сжатого до 6 или 8 атмосфер, можно получить температуры порядка
-1300–1400 °C, очевидно, используя теплообменник для увеличения холодопроизводительности. Из-за
критических параметров воздуха, температура от -1300 до -1400 °C при давлении сжатия 6-8 атмосфер
совершенно недостаточна для сжижения даже минимального количества воздуха.
Но если определить изменение энтропии, а следовательно, и энергию, необходимую для сжатия воздуха в
два этапа, например, от 1 до примерно 6,5 атм, а затем в два этапа от 6,5 до примерно 50 атм, то окажется,
что затраты практически одинаковы в обоих случаях. Однако адиабатическое расширение воздуха на поршне,
от 6,5 до 1 атм или от до 6,5 атм, даст практически одинаковое падение температуры, примерно от -1300 до
-1400 °C, но с той существенной разницей, что при этой температуре от -1300 до -1400 °C...
Таким образом, при давлении 50 атм воздух можно легко сжижить косвенным методом, то есть методом
сжижения под давлением, предложенным Фарадеем.
Очевидно, что для завершения операции и в целях экономии часть газа, которая не сжижается, а также часть,
которая возвращается в газообразное состояние при расширении (от 50 до 6,5 атм.) жидкости, образующейся
в аппарате для сжижения, отводится под давлением 6,5 атм. на третьей ступени компрессора, где они снова
сжимаются до 50 атм.
Таким образом, наблюдается, что «я могу сжижать воздух не самопроизвольно и напрямую, а косвенно, с
затратами энергии, которые ненамного превышают затраты энергии в случае сжатия воздуха от 1 до 6,5 атм,
что, однако, не приводит к сжижению». 70 Еще одна особенность изобретения заключается в использовании
неравных объемов газа, сжимаемого на нескольких ступенях данного компрессора — или различных
компрессоров — между двумя выбранными давлениями, например, между 1 и 6,5 атм. и между 6,5 и 50 атм. в
данном примере, выбранном для иллюстрации процесса.
Вследствие этого неравенства, мой описанный процесс особенно выгоден при применении к аппаратам, в
которых я отвожу весь или часть сжиженного газа в жидком состоянии, например, к аппаратам, производящим
жидкий кислород для взрывчатых веществ, машинам, производящим жидкий азот для химической
промышленности, синтетический аммиак и тому подобное, поскольку в этих аппаратах, в отличие от того, что
происходит в аппаратах, в которых вещества, разделяемые в перегонной колонне, выводятся в газообразном
состоянии и доводятся до комнатной температуры, т.е. в случае, когда весь холод остается
сконцентрированным в перегонном аппарате, жидкие вещества выводятся при очень низких температурах,
что вызывает то, что можно назвать отводом холода, и это полностью нарушит тепловые условия аппарата,
так что равновесие должно быть восстановлено путем добавления холода из внешнего источника или путем
повышения давления, оба этих способа дорогостоящи.
Но в описанном мною процессе я могу легко получить это дополнение, циркулируя в той части цикла, которая
представляет собой сжатие и расширение, количества газа, которые соответственно больше, чем в той части,
которая представляет собой сжатие и сжижение. Таким образом, указанные дополнительные объемы
циркулирующего газа, которые попеременно сжимаются и расширяются с рекуперацией внешней энергии,
обеспечат дополнительный запас холода, причем указанные объемы будут фактически пропорциональны
количеству единиц холода в жидкости, выходящей из аппарата, то есть точно будут представлять собой
холод, который необходимо добавить для выравнивания тепловых условий аппарата.
Как показано на рисунке 2, установка может включать трехступенчатый компрессор А, состоящий из трех
цилиндров 3-С-Д, которые прокачивают сжатый воздух через охладитель Е в теплообменник Ф, из которого
сжатый и охлажденный воздух по трубе 1 по трубе 125 2 поступает в расширительный двигатель 4, а по
трубам 3 – в сжижители 5.
Воздух, поступающий из расширительного двигателя 4 и не предназначенный для сжижения, направляется
вокруг одного из сжижителей 5 через верхнюю часть аппарата, при этом тепло не должно поступать в
промежуточные части.
Для систематического охлаждения аппарата и предотвращения потерь образующегося холода, очень
холодные газы, образующиеся в процессе расширения жидкостей, полученных в ходе процесса сжижения под
давлением (для доведения их, например, до давления на выходе расширительного аппарата),
предпочтительно циркулируют в трубки кипящего устройства, чтобы они сжижались в нем либо в чистом виде,
либо в смеси с отработавшими газами двигателя.
Продукты, не конденсированные в указанном кипящем устройстве, циркулируют в третью ступень
компрессора, смешиваясь с продуктами, выходящим из расширительного аппарата.
Благодаря описанному мною процессу я могу получить 85 известным способом путем повторного
преобразования.
с последующим сжижением наиболее летучего компонента, который затем удаляется из верхней части
колонны, ректифицирующей жидкости в неограниченных количествах, что позволяет ректифицировать
полученные жидкости наиболее одобренным способом.
Известно, что при работе установки для сжиженного воздуха, когда ректификация осуществляется с
использованием азота, содержащегося в атмосферном воздухе, либо получается часть азота в чистом
состоянии (но при этом образующийся кислород находится в нечистом состоянии), либо получается чистый
кислород, в то время как азот на 100% находится в нечистом состоянии, поскольку количество
ректификационной жидкости недостаточно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244469A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 15, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 9, 19 5.
2449469 № 31,107/265.
Окончательная версия принята к публикации: 22 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования регулируемого самозакрывающегося клапана.
Я, Йойя Гуннар Эвенстам, проживающий по адресу: Фридхемсгатан, 6, ранее по адресу: Сторгатан, 18,
Сумндсвалль, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к самозакрывающимся клапанам, которые приспособлены оставаться
открытыми в течение определенного промежутка времени после срабатывания механизма и в течение этого
времени пропускать через клапан определенное количество жидкости или газа, после чего клапан
автоматически закрывается. Такие клапаны в основном состоят из корпуса, имеющего входное и выходное
отверстия, корпуса клапана, регулирующего прямой поток жидкости от входа к выходу и соединенного с
подвижной перегородкой, такой как диафрагма или поршень, разделяющей две камеры в указанном корпусе,
одна из которых находится в прямой связи с входным отверстием, а другая сообщается с входным
отверстием через суженный канал и с выходным отверстием через нормально закрытый канал, управляемый
клапаном. Клапан в последнем упомянутом проходе, который можно назвать вспомогательным клапаном,
предназначен для ручного управления снаружи корпуса, и при таком управлении он позволяет жидкости во
второй камере выходить через выходное отверстие, в результате чего давление жидкости в первой
упомянутой камере, которая находится в непосредственном сообщении с входным отверстием, будет
воздействовать на подвижную перегородку и смещать ее, тем самым открывая корпус клапана и
устанавливая прямое сообщение между входом и выходом.
Вспомогательный клапан предназначен для закрытия.
под действием пружины или подобного механизма, как только она будет отпущена; а продолжительность
времени, в течение которого основной корпус клапана останется открытым, зависит от времени,
необходимого для того, чтобы жидкость перетекла из входного отверстия через суженный канал во вторую
камеру и выровняла давление с обеих сторон подвижной перегородки, после чего основной корпус клапана
закроется, приводимый в действие, например, собственным весом. Таким образом, становится понятно, что
правильная работа таких клапанов в значительной степени зависит от того, чтобы указанный суженный канал
всегда оказывал одинаковое сопротивление потоку жидкости через него, и поэтому очень важно, чтобы этот
канал был свободен от загрязнений, которые могут его засорить.
Настоящее изобретение относится к некоторым усовершенствованиям клапанов описанного выше типа с
целью повышения безопасности и надежности таких клапанов в эксплуатации. Одна из особенностей
изобретения заключается в том, что игольчатый клапан --.
Регулируемый снаружи корпуса для контроля сужения в узком проходе, игольчатый клапан имеет такой люфт,
что его можно перемещать в указанное сужение для удаления любых загрязнений, которые могли там
скопиться; при этом предусмотрена пружина для возврата игольчатого клапана в его отрегулированное
нормальное положение после каждого такого срабатывания.
— Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера два варианта осуществления изобретения. На
фиг. 1 показан вертикальный разрез сливного клапана согласно изобретению № 80, на фиг. 2 показан вид
клапана сверху, а на фиг. 3 показан горизонтальный разрез по линии III-III на фиг. 1. На рис. 4 показан
вертикальный разрез второго варианта исполнения смывного клапана. 86 Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, 1
обозначает часть корпуса, снабженную знаком -.
а. колпачок 2, указанная часть корпуса и колпачок вместе образуют корпус клапана. Внутренняя часть корпуса
90 1 выполнена в виде цилиндра 3, внутри которого подвижен поршень 4, разделяющий цилиндр на две
камеры 5 и 6 и образующий подвижную перегородку между этими камерами. Камера 5, расположенная под
поршнем 4, находится в непосредственном сообщении с входным отверстием 16, которое выполнено в виде
штуцера на корпусе 1 для соединения с водопроводной трубой. Корпус также снабжен выходным отверстием
7, верхний край которого образует седло 8 для основного корпуса клапана 9, который соединен через шток 10
с поршнем 4.
Клапан 9 снабжен уплотнением 11, которое служит для смягчения удара корпуса клапана 9 о седло 8 при
закрытии клапана, а также для обеспечения герметичности между корпусом клапана и его седлом.
Как показано на чертеже, корпус клапана 9 имеет приблизительно чашеобразную форму, причем нижняя
часть 12 в закрытом положении клапана входит в выходное отверстие 7 и имеет коническую или слегка
закругленную форму, чтобы при возвращении корпуса клапана из поднятого или открытого положения в
закрытое положение указанная изогнутая или коническая нижняя часть 12 постепенно уменьшала площадь
поперечного сечения потока до нуля непосредственно перед тем, как корпус клапана упирался в седло 8,
поскольку таким образом постепенно уменьшалась скорость потока жидкости между указанной частью 12
корпуса клапана и верхним ободком или седлом 8 выходного отверстия 7, так что корпус клапана закрывался
с наименьшим возможным ударом.
Направляющий элемент, состоящий из крестовины или паука 13, внешние концы плеч которого
предназначены для скольжения по внутренней цилиндрической стенке выходного отверстия 7, соединен с
корпусом клапана 9 посредством короткого штока 14, причем указанный паук служит для направления корпуса
клапана во время его движения. Давление воды, протекающей через выходное отверстие 7, когда корпус
клапана 9 находится в открытом положении, воздействуя на рычаги указанного паука, также способствует
закрытию корпуса клапана.
В корпусе 1 и в крышке 2 образован канал 15, ведущий от входного отверстия 16 к камере 6 и сообщающийся
с этой камерой через небольшое отверстие 17, которое образует сужение в этом канале. В представленном
варианте осуществления отверстие указанного канала 15, выходящее во входное отверстие 16, выполнено в
виде кольцевой канавки 18 в стенке указанного входного отверстия. Указанное отверстие или канавка закрыто
втулкой 19 в форме цилиндрической гильзы, которая выстилает внутреннюю цилиндрическую поверхность
входного отверстия 16 и удерживается в нем кольцом 20, закрепленным на конце указанного сита и
упирающимся в седло 21 в указанном входном отверстии.
Игольчатый клапан 22 ввинчен в крышку 2 и проходит через упаковочный короб, имеющий крышку 23, при
этом указанный клапан выровнен по оси отверстия или сужения 17. Указанный игольчатый клапан
отрегулирован таким образом, чтобы он обычно находился на определенном расстоянии от указанного
сужения 70, что позволяет жидкости протекать из канала 15 через указанное сужение в камеру 6 с
определенной скоростью, соответствующей желаемой продолжительности времени заполнения указанной
камеры. Игольчатый клапан 75 приводится в действие пружиной 24, один конец которой прикреплен к
игольчатому клапану, а другой конец — к неподвижному элементу, например, к шпильке 25, прикрепленной к
крышке 2. Указанная витая пружина 24 (катушка 80) стремится повернуть игольчатый клапан 22 в таком
направлении, что он отходит от сужения 17; такое вращение игольчатого клапана 22 предотвращается
боковым рычагом 26, закрепленным на игольчатом клапане 85, прижатом к торцевой стенке паза 27 в крышке
28. Верхняя часть 29 указанной крышки снабжена двумя изогнутыми пазами 30 и закрыта диском 31. Винты 32
проходят через указанный диск 31 и пазы 30 в верхней части 29 крышки 28 и ввинчиваются в крышку 2, тем
самым закрепляя указанную крышку 28 на указанной крышке 2.
Слегка ослабив винты 32, можно повернуть крышку 28, расположенную соосно с игольчатым клапаном 22 (95),
для регулировки, после чего ее можно снова закрепить, затянув винты 32.
Пружина 24, удерживающая рычаг 26 прижатым к торцевой стенке паза 100 27 в указанной крышке 28,
приводит к тому, что вращение и регулировка крышки 28 вызывают соответствующее вращение игольчатого
клапана 22 и, таким образом, регулировку его положения в сторону сужения 105 17 или отклонение от него.
Прорезь 27 имеет такое периферийное расширение, что рычаг 26 может быть повернут примерно на 90° до
того, как упрется в другую торцевую стенку указанной прорези, при этом шаг резьбовой части игольчатого
клапана 110 таков, что при таком повороте рычага 26 конец игольчатого клапана 22 будет перемещен вниз в
отверстие или сужение 17 и удалит всю грязь, которая могла скопиться в нем 115. Когда рычаг 26
освобождается, пружина 24 возвращает его и игольчатый клапан в отрегулированное нормальное положение.
Камера 6 сообщается с выходным отверстием 7 (120) через канал 33, образованный в крышке 2 и корпусе 1,
причем это сообщение контролируется клапаном 34, который обычно удерживается в закрытом состоянии
пружиной 35, воздействующей на гайку 125 36 на штоке 37 указанного клапана. Указанный клапан может быть
открыт путем приведения в действие рычага 38, который упирается в конец штока клапана 37 и шарнирно
закреплен в точке 39 в стандартном 40, который крепится к крышке 130 244,469 2 с помощью гайки 41,
навинченной на резьбовую втулку 42, выступающую из крышки 2 и окружающую витую пружину 35.
Принцип работы клапана следующий: при нажатии рычага 38 вспомогательный клапан 34 нажимается под
действием пружины 35, и камера 6 таким образом сообщается с каналом 33. Таким образом, жидкость в
камере 6 может выходить через выходное отверстие 7, и, поскольку давление в указанной камере снижается,
давление жидкости в камере 5 будет поднимать поршень 4 вверх в цилиндре и выталкивать жидкость из
камеры 6 через канал 33. Одновременно главный корпус клапана 9 поднимается со своего седла, и таким
образом устанавливается прямая связь 2() между входом 16 и выходом 7. Когда рычаг 38 отпускается,
пружина 35 закрывает вспомогательный клапан 34. Жидкость, протекающая через канал 15 и сужение 17 в
камеру 2.5 6, постепенно заполняет указанную камеру и повышает в ней давление, пока это давление не
станет равным, а затем немного превышающим давление под поршнем 4 в камере 5, при этом поршень и
корпус клапана 9 перемещаются вниз и, наконец, перекрывают прямое сообщение между входом 16 и
выходом 7, когда корпус клапана 9 достигает своего седла 8.
Сито 19 предотвращает попадание ржавчины и других частиц из воды в канал 15; такие частицы оседают на
сите, откуда они будут смыты при следующем срабатывании клапана и будут следовать за жидкостью к
выходному отверстию 7. Однако некоторые вещества, растворенные или иным образом содержащиеся в
воде, могут проходить через указанное сито и откладываться в сужении 17, но такие отложения легко
удаляются поворотом рычага 26 описанным выше способом, и таким образом гарантируется, что камере 6
всегда потребуется одинаковое время для заполнения после каждого срабатывания вспомогательного
клапана 34, и, следовательно, одинаковое количество жидкости всегда будет проходить через клапан при
каждом таком срабатывании.
В варианте осуществления, показанном на рис.
4 Конструкция игольчатого клапана 22 отличается от описанной в связи с рис. 1 тем, что игольчатый клапан
снабжен кольцом 48, между которым и уплотнительным кольцом 49 вставлена пружина 50 601, которая
стремится отвести игольчатый клапан от сужения 17.
Игольчатый клапан 22 подвижен в торце и удерживается пружинным подшипником 50 с его кольцом 48,
прижатым к кольцу 51, ввинченному в верхний конец втулки или уплотнительного ящика 52. Регулируя кольцо
51, игольчатый клапан 22 может быть смещен в сторону сужения 17 или от него. Рычаг 38, с помощью
которого может быть открыт вспомогательный клапан 34, расположен над верхним концом игольчатого
клапана 22, так что при нажатии на этот рычаг 38 для открытия вспомогательного клапана 34 он
одновременно нажимает на игольчатый клапан 22 и вдавливает его конец в сужение 17 для удаления
отложений. Рычаг 38 установлен в точке 53 в крышке 6;4, которая может быть закреплена на крышке 2 любым
подходящим способом. В остальных 80 отношениях это сужение аналогично описанному выше со ссылкой на
рис. 1, и аналогичные порядковые номера используются на чертежах для обозначения аналогичных частей.
85 Следует понимать, что, хотя описанные выше и проиллюстрированные на чертежах варианты
осуществления оказались весьма подходящими на практике, изобретение не ограничивается этими
предпочтительными интерпретациями, поскольку специалисты в данной области легко смогут внести
различные изменения и модификации, не выходя за рамки принципа и объема изобретения, как это
определено в прилагаемых 95 пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244470A
[]
Полная спецификация.
Улучшения в кольцах для голубей.
Я, Альберт Ваб, зее, проживающий по адресу: авеню Ришара Нейберга, 180, Лакен, Брюссель, Бельгия,
гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к кольцам
для голубей, изготовленным из закаленной стали или мягкого металла, упрочненного кольцами из закаленной
Соседние файлы в папке патенты