Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3865
.pdf
Продукт, полученный по моей технологии, доступен без дорогостоящей механической обработки и
предназначен для широкого спектра промышленного применения. Он не имеет участков с пониженной
плотностью вдоль линии шва, которые при различных процессах травления и обработки сделали бы продукт
неудовлетворительным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244477A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к токарным станкам с кривошипно-шатунным механизмом или подобным
устройствам.
Я, Анатоль Дорин, проживающий по адресу: Уландштрассе 2, Шарлоттенбург, Германия, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к токарным станкам с
кривошипно-шатунным механизмом и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства
перемещения инструмента в таких станках.
В токарных станках для обработки шатунных шеек коленчатых валов обычно используют вспомогательное
кольцо, вращающееся на главном вращающемся кольце и приводимое в движение пошагово с большей или
меньшей скоростью, чем главное кольцо, для перемещения инструмента в поперечном направлении по
вращающемуся кольцу.
В станках для горизонтального сверления и резки также распространена практика использования соосных
зубчатых колес, соединенных редуктором, позволяющим работать с разными скоростями и перемещать
инструменты поперечно в зависимости от разницы скоростей.
Устройство для перемещения инструмента на токарных станках с кривошипно-шатунным механизмом,
согласно изобретению, включает в себя поворотное кольцо и вспомогательное кольцо таких размеров, что
заготовка может проходить через них, при этом вспомогательное кольцо вращательно закреплено на раме
станка независимо от поворотного кольца, а эти кольца соединены редуктором, также расположенным на
раме станка.
Кроме того, для перемещения инструментов вручную предусмотрена промежуточная шестерня,
предпочтительно выполненная в виде планетарной передачи. Этот новый механизм позволяет перемещать
инструмент поперечно на протяжении всего оборота вращающегося кольца, благодаря чему можно срезать
крупную стружку, не перегружая инструмент, как это происходит на обычных токарных станках, где за каждый
оборот вращающегося кольца возможно лишь кратковременное поперечное перемещение инструмента.
Изобретение также включает в себя детали поворотных и вспомогательных колец, а также механизма
перемещения инструмента, как описано ниже.
Изобретение показано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид спереди токарного
станка для кривошипно-шатунного механизма; фиг. 2 представляет собой частичный разрез, выполненный по
линии 11-11 на фиг. 1.
На чертежах показано, что в кольцевой раме станка 1 расположено вращающееся кольцо 2, снабженное
приводным зубчатым ободом 3 для обеспечения перемещения инструментов, закрепленных на кольце 2.
Пара инструментов закреплена в инструментальных держателях 4,4, которые направляются направляющими
5 поворотного кольца 2 и предназначены для поперечного перемещения, для чего предусмотрены винтовые
шпиндели 6.
Эти шпиндели 6 соединены с червячными колесами 8 посредством кулачковых или фрикционных муфт 7,
причем указанные червячные колеса приводятся в движение червями 9. Вместо червяков 9 шпиндели могут
быть заменены зубчатыми рейками, а зубчатые колеса могут входить в зацепление с указанными рейками.
Это устройство предусмотрено на каждом направляющем держателе инструмента.
Для привода червяков 9, которые вращаются вместе с поворотным кольцом вокруг своих собственных
корпусов, к этим червякам 9 соединены зубчатые колеса 10, которые находятся в зацеплении со
вспомогательным кольцом 11, имеющим зубья по внешней окружности и расположенным соосно с
поворотными кольцами 2, 3 на раме машины 1. Шестерня переключения скоростей 12, предназначенная для
создания различных передаточных чисел, соединяет зубчатый обод 3 со вспомогательным кольцом 11.
Эта шестерня 12 позволяет всем кольцам 2, 3 и 11 вращаться с одинаковой скоростью, так что шестерни 10,
9, 6 находятся в состоянии покоя, и поперечное перемещение инструментов не происходит. Если шестерня 12
приводится в движение с разной скоростью, происходит относительное смещение колец, так что инструменты
перемещаются в поперечном направлении со скоростью, зависящей от указанного относительного смещения.
Для автоматической остановки поперечного перемещения после получения желаемого диаметра заготовки
предусмотрен упор 13, который входит в зацепление с каждым из держателей инструмента 4,4. Этот упор
закреплен на любой подходящей части поворотного кольца и установлен на осевом подвижном стержне 14.
Этот стержень 14 соединен с муфтой 7 шпиндельного привода 6,8 таким образом, что при нажатии
противоположным держателем инструмента он выводит муфту 7 из зацепления, так что червячная передача
8,9 вращается легко, и шпиндель 6 останавливается, не перемещая инструмент.
Для обеспечения возможности ручного перемещения инструментов после срабатывания автоматической
остановки, редуктор скорости 12 регулируется таким образом, чтобы обеспечить передаточное отношение 1:1
колец 2, 3 и 11, исключающее поперечное перемещение инструментов этим редуктором. Затем сцепление 7
снова приводится в действие, для чего сцепление снабжено толкателем 15, взаимодействующим с
качающимся упором 16, расположенным на раме машины таким образом, что во время вращения указанный
толкатель 15 упирается в указанный упор 16 и, таким образом, перемещается вдоль оси, приводя сцепление 7
в действие.
Для обеспечения возможности дальнейшего поперечного перемещения держателя инструмента вручную,
несмотря на его контакт с опорным зубом 13, последний снабжен податливой опорной пластиной 17.
Для ручного управления движением между шестерней переключения скоростей 12 и вспомогательным
кольцом 11 установлена планетарная шестерня, главные колеса 18, 19 которой находятся в зацеплении с
деталями 12 и 11, а планетарные колеса 20 закреплены во вращающейся детали 21, которая может
вращаться вокруг главной оси планетарной шестерни с помощью зубчатого колеса 22 и маховика 23. В
процессе работы вращение вращающейся части 21 приводит к тому, что планетарные колеса 20 катятся по
первому главному колесу 18, тем самым передавая дополнительное движение второму главному колесу 19 и
вспомогательному кольцу 11, вызывая таким образом поперечное движение инструментов. Для немедленного
отображения величины этого движения руки маховик 23 снабжен шкалой, показания которой можно измерить
с помощью указателя 24.
Перемещение упора 16 в рабочее положение может быть предотвращено с помощью планки, которая
освобождается только в том случае, если перед этим редуктор скорости был отрегулирован таким образом,
чтобы передаточное отношение колец 2, 3 и 11 составляло 1:1.
Также возможно использование механизма, который позволяет напрямую привести в действие упор 16,
переведя редуктор скорости вращения в передаточное отношение 1:1. Это устройство очень простое, поэтому
оно не показано на чертеже.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для перемещения инструмента на токарных станках с кривошипно-шатунным
механизмом, включающее в себя вспомогательное кольцо с достаточным для прохождения через него
отверстия и вращательно закрепленное на раме станка независимо от вращающегося кольца, а также
редуктор скорости, установленный на раме станка и соединяющий указанное вспомогательное кольцо с
вращающимся кольцом таким образом, чтобы обеспечить передачу одинаковых скоростей, различных
скоростей или относительных перемещений двум кольцам.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244478A
[]
-_., - /
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 10, 1924.
244,478 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 10, 1925. № 31,222/25.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области подводных кабелей и связанные с ними вопросы.
Мы, компания FELTEN & GUILTLEAUME CARLWSWERK -A-CTIEN-GESELLSCStAFT из Кёльнхайма,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к использованию особо благоприятного сплава для оболочки подводных кабелей, в
которых обратным потоком является морская вода и которые предназначены для передачи переменного тока.
Поскольку с увеличением частоты обратные токи проникают из морской воды в оболочку всё глубже,
используемая до сих пор для таких кабелей железная или стальная проволочная оболочка приводит к
значительному увеличению сопротивления обратного проводника из-за высокой магнитной проницаемости
этих металлов.
Для того чтобы избежать этих недостатков, в таких кабелях уже предлагалось изготавливать провода
оболочки из определенных сплавов железа такого состава, чтобы они не намагничивались. Однако оболочка,
изготовленная из таких сплавов проволоки, значительно дороже оболочки из железной или стальной
проволоки и, кроме того, обладает очень низкой проводимостью.
Кроме того, было предложено изготавливать провода для оболочек подводных кабелей из алюминия или
алюминиевых сплавов, которые обладают превосходными характеристиками с точки зрения малого веса,
ненамагничиваемости и высокой проводимости. Однако, поскольку алюминий и известные сплавы обладают
лишь очень низкой водонепроницаемостью, они не подходят для подводных кабелей.
Согласно изобретению, оболочки проводов для подводных кабелей изготавливаются из сплава кремния, меди
и алюминия. До настоящего времени в оболочках кабелей избегали использования кремния в алюминии или
его сплавах, поскольку считалось, что он вреден. Однако было установлено, что оболочка из сплава кремния,
меди и алюминия, помимо других хороших свойств алюминиевых сплавов, обладает высокой степенью
водонепроницаемости. По этой причине провода из такого сплава особенно подходят для оболочки
подводных кабелей. Используемый сплав состоит более чем на 90% из алюминия, а оставшиеся менее 10%
составляют медь и кремний.
Согласно еще одной особенности изобретения, в кабеле, защищенном от давления воды путем наличия под
свинцовой оболочкой защитного покрытия из соединенных проводов, например, как описано в Спецификации
№ 183464, это защитное покрытие также изготовлено из сплава кремния, меди и алюминия, благодаря его
большей механической прочности и для того, чтобы можно было использовать один и тот же материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 10, 1924. 244,479 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 10, 1925. № 31,223/25.
Завершено: октябрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области соединительных муфт для шлангов и связанные с ними аспекты.
Я, Уильям Самнер Рид, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Перл-стрит, 36,
Леоминстер, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шланговым соединениям, и в частности к соединительному элементу,
используемому в шланговом соединении, в котором ответная часть соединения снабжена поворотными или
качающимися зажимами, установленными в пазах в корпусе соединительного элемента, и каждый из которых
имеет зубцы или участки резьбы на своей внутренней поверхности, причем зажимы расположены таким
образом, что они отводятся назад при вставке ответной части соединения в ответную часть, а затем своими
зубцами или участками резьбы входят в зацепление с наружной резьбой на указанной ответной части,
предотвращая разделение двух элементов, за исключением случаев отвинчивания, при этом открытые концы
пазов в корпусе закрываются с помощью упорного кольца, съемно закрепленного на корпусе соединительного
элемента, и у которого упираются концы зажимов.
Тип шлангового соединения, описанный выше, изложен в моем предыдущем патенте № 24215 от 1908 года.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного соединительного элемента
указанного типа, имеющего улучшенное крепление для поворотных зажимов, благодаря которому их можно
легче устанавливать и снимать.
Изобретение представляет собой соединительный элемент для использования в шланговом соединении
указанного выше типа, в котором торцевая поверхность корпуса соединительного элемента 4i снабжена
углублениями или кольцевой канавкой, в которые входят поворотные опоры или цапфы поворотных губок, при
этом упорное кольцо, закрывающее открытые концы пазов в корпусе, в которых расположены губки, также
закрывает открытую сторону указанных углублений или канавки и упирается в концы губок, благодаря чему
последние удерживаются на месте.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — перспективный разрез соединительного элемента с внесенными в него
моими усовершенствованиями; Рис. 2 — частичный вид сверху; Рис. 3 — фрагментарный вид сбоку; 60 Рис. 4
показывает два соединительных элемента, разделенных и готовых к соединению; Рис. 5 — фрагментарный
разрез стенки соединительного элемента, показывающий, как упорное кольцо противодействует продольной
деформации на поворотных зажимах; Рис. 6 — перспективный вид одного из зажимов; Рис. 7 —
перспективный вид упорного кольца с вырезанной частью.
В состав муфты входят два элемента 1 и 2, причем элемент 2 имеет наружную резьбовую часть 3,
предназначенную для ввинчивания в элемент 1. Усовершенствования касаются конструкции соединительного
элемента 1.
В стенках этого элемента выполнено множество пазов 4, в которые шарнирно установлены зажимы или губки
5, каждая губка 80 имеет на своей поверхности винтовые зубья 6, предназначенные для зацепления с резьбой
3 элемента 2 и шарнирно установленные на своем конце. На каждую собаку также воздействует
соответствующая пружина, которая под номером 8,5 стремится раскачивать ее внутрь, как показано на рис. 1
и 5. Эти пружины изображены на рисунке 7, и у каждой собаки на задней части морды имеется канавка или
углубление, в которое вставляется пружина. 90 Два соединительных элемента 1 и 2 соединяются между
собой простым вставлением резьбовой части 3 элемента 2 в элемент 1. В ходе этого движения зажимы или
губки 5 отталкиваются назад под действием пружин 7, и когда элементы полностью соединены, зубчатые
поверхности 6 губок входят в зацепление с резьбой 3, тем самым фиксируя два элемента вместе, как
показано и описано в моем вышеупомянутом патенте.
Это обеспечивает возможность быстрого соединения двух элементов.
При такой конструкции любое продольное напряжение, стремящееся разделить соединительные элементы,
передается на зажимы 1,5 или губки 5, и одна из особенностей настоящего изобретения связана с новой
конструкцией, благодаря которой поворотные опоры этих зажимов будут свободны от любого такого
продольного напряжения, тем самым исключая возможность того, что такие поворотные опоры могут быть
согнуты или деформированы под воздействием такого напряжения.
Соединительный элемент 1 имеет на своем конце открытые углубления, в которые входят поворотные опоры
для зажимных губок 5, причем указанные углубления имеют такую форму, как показано на фиг. 1, что
образуют кольцевую канавку 8, и к этому соединительному элементу 1 навинчено упорное кольцо 9, имеющее
фланцевую часть 10, которая перекрывает и закрывает открытую канавку 8. Зажимные губки 5
сконструированы таким образом, что их концы 11 упираются в фланец 10 упорного кольца, так что вся
нагрузка, которой подвергаются губки, передается непосредственно от губки к упорному кольцу.
Опорная скоба для зажимных губок 5 может иметь различную конструкцию, не выходя за рамки изобретения.
На фиг. 6 показана челюсть, имеющая два цельных цапфы 12, которые покоятся в открытом пазу 8, как
показано на фиг. 2. Эти цапфы образуют поворотную опору для зажимного механизма и позволяют
зажимному механизму поворачиваться по мере необходимости при соединении двух соединительных
элементов, но поскольку конец зажимного механизма упирается в фланец упорного кольца, цапфы полностью
освобождаются от любых напряжений, стремящихся разделить соединительные элементы. Эта нагрузка
полностью приходится на упорное кольцо, которое может быть изготовлено достаточно прочным для этой
цели. Таким образом, свободное колебательное движение губок никогда не может быть нарушено какой-либо
нагрузкой, которой подвергается соединительный элемент во время работы.
Еще одно преимущество такой конструкции заключается в упрощении процесса производства. Единственная
канавка, которую можно изготовить за одну операцию, служит для удержания цапф всех зажимных губок, и,
следовательно, отпадает необходимость в отдельных операциях для фиксации каждой губки на месте.
Следует отметить, что цапфы 12 65 расположены ближе к задней части каждой собаки, а зубы 6 находятся на
внутренней стороне морды.
При сборке деталей зубья 6 находятся на меньшем радиальном расстоянии от центра муфты, чем цапфы 70
12. Преимущество этого заключается в том, что продольная деформация губок при полном соединении
муфты такова, что губки стремятся сместиться внутрь, обеспечивая тем самым более прочное сцепление с
резьбой винта 3 75.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 12, 1924. 44, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 11, 1925. НДо. 31,305/25.
- Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое устройство подачи гвоздей для гвоздезабивных машин.
Мы, компания COMAGNIE DE: MACHINES A'UTOMATIQUES SAVINGMA, расположенная по адресу: 22, rue
Bergère, Paris, France, французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гвоздезабивным машинам и, в частности, к разделительному устройству
для подачи гвоздей по одному из множества желобов, включающему средства для выброса или выгрузки
гвоздей, средства для перекрытия отверстия во время выброса, средства регулировки для размещения
гвоздей различного диаметра, а также податливое соединение выбрасывающего устройства,
представляющее собой предохранительное устройство, предотвращающее несчастные случаи в случае
возникновения нештатных ситуаций при продвижении рабочих планок.
Устройство, описанное в изобретении, включает U-образные разделительные элементы, предназначенные
для перемещения вдоль пары относительно подвижных стержней, расположенных рядом друг с другом и
закрепленных на одном из стержней, причем каждый из этих элементов имеет на своей нижней стороне
направляющую, по которой может перемещаться разделительный палец, элемент снабжен упором,
взаимодействующим с пальцем, а палец имеет направляющую, в которой установлен регулируемый упор для
пальца.
На прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 представлен общий вид всего устройства в боковой проекции, включающего два разделительных
блока, один из которых установлен в нулевой точке, а другой отрегулирован для апертуры диаметром около
трех миллиметров.
На рис. 2 представлен соответствующий инвертированный план.
На рис. 3 показан наклонный желоб, подающий гвозди в разделительное устройство, вид слева, [Цена 1/-] без
реактивной пружины, а также показаны рабочие стержни в поперечном сечении.
На рис. 4 показаны два направляющих элемента желоба, расположенные на достаточном расстоянии друг от
друга для направления гвоздей, а также на рис. 59 в плане показано разделительное устройство в нерабочем
положении.
На рис. 5 показан кулачок для управления основной планкой.
На рис. 6 показан кулачок для управления вспомогательной планкой.
Полное разделительное устройство состоит из одного или нескольких блоков, выполненных следующим
образом: разделительный элемент 1 из бронзы имеет U-образное сечение и предназначен для перемещения
вдоль рабочих планок. U-образная фигура закрывается крышкой 2, которая крепится четырьмя винтами с
коническими головками. В верхней части элемента 1 расположены 65 отверстий 3 и 4, которые соединяются
штифтом 5 и служат для крепления корпуса к одной из планок. В нижней части элемента 1 образован паз типа
«ласточкин хвост» или направляющая 6, в которой 70 скользит разделительный палец 7, имеющий прорезь, в
которой входит штифт 8, служащий упором. В пальце 7 образован направляющий канал 9, в который
регулируемо установлен упор для ногтя 10. В центре направляющей 9 (75°) установлен штифт 11,
соединенный фрезерованной гайкой 12, которая служит для фиксации упора 10 в регулировочном положении.
Пружина 13, закрепленная одним концом (винтом 14) на пальце 80 7, а другим концом на штифте 15,
установленном на корпусе 1, удерживает палец 7 у штифта 8 в нормальном положении и возвращает его в
исходное положение в случае случайного отклонения. 85 16 обозначает основную управляющую планку,
изготовленную из стали и скользящую в двух подшипниковых элементах 17 и 18.
На его левом конце установлен раздвоенный держатель 19, несущий кулачковый толкатель или ролик 90,
вращающийся на валу 21, который удерживается на месте штифтом 22 и шайбой 23. На цилиндрической
части стержня, прилегающей к опорному элементу 17, установлены скользящие кольца 24 и 25, служащие
упорами для пружины 26.
Вблизи правого конца, на плоской части планки, на внутренней поверхности установлен штифт 27, который
служит для позиционирования вспомогательной планки (10). Упор 28, закрепленный на стержне 16 с помощью
винта 29 с конической головкой и центрирующего элемента 30, имеет подрезку на внутренней поверхности и
входит в зацепление с опорной рамой устройства. В верхней части стержня выполнено 16 отверстий для
размещения шпилек 5. - 39 обозначает вспомогательный стальной стержень, левый конец которого
примыкает к несущему элементу 17, а правая часть которого выполнена в цилиндрической форме. Блок из
закаленной стали 31 крепится к этой цилиндрической части с помощью штифта 32. «На опорном элементе 18
расположена шайба 295 33, служащая упором для пружины 34 (расположенной под давлением между
указанным упором и блоком 31).» В плоской части планки 39 имеется паз 35, в который входит штифт 27. На
верхней грани 30-го стержня предусмотрены отверстия для зацепления со шпильками 5.
-Опорные элементы 17 и 18 -крепятся к основной раме винтами с круглой головкой 36.:-:35 - 37 обозначает
кулачок, который служит для привода основной балки 16; указанный кулачок приводится в действие при
каждом обороте, как с помощью конических шестерен, приводимых в действие приводным валом.
349 8 обозначает двойной кулачок с выступающими частями 38', образующими упоры, приводимые в действие
поэтапно, каждый этап составляет четверть оборота, посредством конических шестерен, приводимых в
движение главным силовым валом.
- Для работы разделительные элементы могут быть все закреплены на стержне 16, или некоторые из
указанных элементов могут быть закреплены на стержне 39. Когда разделительный элемент установлен и
отрегулирован для работы (рис. 8 и 45), упор 10 предотвращает выход гвоздей из желоба, один из которых
предусмотрен для каждого разделительного элемента, а кончик пальца 7 расположен напротив промежутка
между двумя соседними гвоздями в желобе. При перемещении разделительного элемента вправо (рис. 4)
палец возвращается из желоба, и после этого гвоздь подается через отверстие между пальцем и упором. В
процессе работы стержень 16 с закрепленными на нем разделительными элементами перемещается вправо
(рис. 1 и 2) кулачком 37 и возвращается в исходное положение пружиной 26 один раз при каждом обороте
кулачка 37. Во время этих оборотов кулачка 37, которые происходят, когда положение кулачка 8 таково, что ни
один из выступов 381 не находится напротив блока 31, стержень 39 с закрепленными на нем
разделительными элементами 70 (если таковые имеются) будет перемещаться вместе со стержнем 16 вправо
под действием пружины 34 и возвращаться в исходное положение с помощью штифта 27, который находится
в зацеплении с поверхностью в точке 7b, на конце паза 35 в стержне 39.
В течение тех оборотов кулачка 37, которые происходят, когда положение кулачка 38 таково, что один из
выступов 38' действует как ограничитель движения 80, стержень 39 предотвращается, и штифт 27 скользит в
пазу 35. Таким образом, видно, что, закрепив все разделительные элементы на планке 16, каждый из них
может извлечь один гвоздь из соответствующего желоба 85 при каждом возвратно-поступательном движении
планки, при этом механизм привода кулачка 38 может быть, при желании, выведен из строя. Однако, если
необходимо извлечь меньшее количество гвоздей за заданное число циклов работы из 90 определенных
желобов, то соответствующие разделительные элементы могут быть закреплены на планке 39, а кулачок 38
приведен в действие. В этом случае разделительные элементы, прикрепленные к планке 39, будут извлекать
и подавать только один гвоздь на каждые два гвоздя, извлеченных и поданных разделительными элементами,
прикрепленными к планке 16.
Основная часть пальца №7 изготовлена из закаленной стали. Регулируемый упор 10 100 также изготовлен из
закаленной стали. Эти две части прочно соединены между собой, поэтому риск выпадения гвоздей в любом
положении исключен.
При использовании описанного предохранительного устройства 105 исключается риск защемления, перелома
пальца или других частей разделительного устройства.
- Поскольку зацепление опоры происходит ниже головок гвоздей, последний элемент 11 O может иметь
неровные края, не препятствуя правильной работе устройства. Следует отметить, что основная часть гвоздя
упирается в упор 10. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244481A
[]
В
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 11, 1924.
244,481 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 11, 1925. № 31,320 125.
!! Завершено: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства пигментов.
Мы, Франк Иахтиен, проживающий по адресу: Миттельвег, 19, Хальмбург, Германия, гражданин Германии, и
д-р Манфред Рагг, проживающий в Венторфе, Гольштейн, Германия, гражданин Италии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В производстве красок до сих пор не было возможности использовать оксиды свинца в качестве пигментов
или красящих веществ, поскольку они быстро омыляются с большинством масляных лаков¹ в качестве
связующих веществ, и особенно потому, что они затвердевают, например, в тонких противообрастающих
составах.
Кроме того, свинцовый оксид нельзя было использовать в антикоррозионных красках, поскольку, помимо
иногда нежелательной формы, он также обладал определенными свойствами.
Свинцовые мыла не обладают антикоррозионными свойствами.
Согласно настоящему изобретению, свинцовый оксид, а также красный свинец, свинцовый белизна, O2,3 и
другие соединения свинца с неорганическими кислотами, содержащими кислород, превращаются в вещества,
пригодные для красок, в частности для антикоррозионных красок и красок для днищ кораблей, путем
нагревания указанных соединений с небольшим количеством органического соединения основной или даже
индифферентной природы и с высокой температурой кипения, например, вазелина, парафина, церезина,
отработанных смазочных материалов, растительных масел, отработанного антрацена и других
углеводородов, а также с дегтем, смолой или фенолами любого вида до температуры около 300 °C, исключая
воздух. В результате оксиды свинца превращаются в серое вещество чрезвычайной тонкости.
Описанный выше процесс практически не имеет ничего общего с известной реакцией, которая начинается при
нагревании оксида свинца с органическими кислотами, например, щавелевой кислотой, и в результате
которой образуются соли свинца (свинец [Pi.
Сначала образуются мыла, которые при разложении, предположительно, дают субксид свинца.
В известном процессе производства белого свинца было предложено 50 деоксидировать неочищенные
оксиды свинца путем воздействия на них газа, богатого водородом, например, водяного газа, в результате
чего обработанный материал восстанавливается до субксида, который 55 гидратируется и окисляется, а
затем подвергается воздействию диоксида углерода в смеси с водой, уксусной кислотой или ацетатами с
сахаром или без него. В предыдущем процессе для восстановления оксидов свинца использовался только
молекулярный водород или содержащие его газы, тогда как мы предлагаем использовать органические
соединения, которые не обязательно должны быть летучими и не содержат свободного водорода. Более того,
продукт, полученный по нашей технологии (см. стр. 365), не является промежуточным этапом в производстве
свинцового белила, а сам по себе образует пигмент, пригодный для антикоррозионных веществ.
При практическом осуществлении процесса с использованием воздуха соединения свинца тщательно
смешиваются с жидкими или твердыми органическими веществами указанного типа, либо эти органические
вещества преобразуются в пар и пропускаются через него. Если выбран второй метод, нет необходимости
использовать органические вещества с высокой температурой кипения, поскольку этот процесс можно
проводить и с помощью летучих углеводородов, например, метана.
Краски, полученные с помощью описанных выше веществ и связующего вещества, не обладающего
восстановительными свойствами, не загустевающего, не оседающего пигмента и обладающего превосходным
антикоррозионным эффектом.
Однако эти соединения обладают не только ионогенными свойствами, но и доказано, что соединения,
изготовленные в соответствии с данным изобретением, действуют как яд для животных или растений из-за
постепенного выделения растворимых солей свинца, поэтому такие краски могут с успехом использоваться в
качестве противообрастающих красок. Разумеется, краски такого типа могут быть смешаны с другими ядами,
такими как соединения меди или мышьяка.
Например, 100 кг свинцового сажа можно тщательно смешать с 3-5 кг другого вещества.
цилиндрического масла, вазелина или смоляного масла, а затем нагретого примерно до 300 °C, без доступа
воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244482.txt ===
Соседние файлы в папке патенты