Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3862
.pdf
пуансонов.
При том же движении рычага 26 вниз кулачок 25, прикрепленный к цилиндру 20, вращается с помощью рычага
48 и зубца 49, а последующее вращение цилиндров 19 и 20, которые прижимаются друг к другу пружиной 21,
удерживает две вышеупомянутые бумажные ленты, концы которых предварительно вставлены между
цилиндрами, наматывая их с соответствующих рулонов, содержащихся в ящиках 4 и 5, так что работа по
штамповке армирующих шайб и перфорации армированных листов бумаги продолжается до тех пор, пока
ленты 13 и 14 не будут исчерпаны.
Два рабочих периода машины следуют последовательно в течение одного полного хода рычага 26 вниз. С
помощью соответствующей пружины (не показанной на чертеже), закрепленной на рычаге 26, рычаг 48
отсоединяется от пластины 18, благодаря чему полосы армирующего материала не подаются под штамп, и,
таким образом, машину можно настроить так, чтобы она работала только как перфоратор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
Мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244423A
[]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (Испания): декабрь. 9, 1924. 44 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24
июля 1925 года. № 25.750/25.
Завершено: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газификации жидкого топлива или связанные с ней методы, предназначенные
для использования в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Антонио Веласкес Диас, проживающий по адресу: улица Сан-Андрес, 18, Мадрид, Испания, гражданин
Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газификации тяжелых жидких топлив для двигателей внутреннего сгорания.
Было предпринято множество попыток газифицировать такие углеводороды с помощью тепла выхлопных
газов двигателя внутреннего сгорания, но возникают трудности из-за образования больших отложений
углерода в аппарате, который таким образом быстро выходит из строя.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.
Было предложено газифицировать жидкие углеводороды путем частичного сгорания жидкого углеводорода с
небольшим количеством воздуха в присутствии сильно нагретой углеродной массы, при этом отработанные
газы использовались для обеспечения необходимого тепла, и в этом случае воздух и необогретый жидкий
углеводород одновременно подавались через общую трубу в соответствии с потребностями двигателя в
сильно нагретую углеродную массу. Утверждалось, что весь отложившийся углерод сжигался в процессе
газификации, а образовавшиеся газы очищались путем пропускания через губчатый металл.
3.5 Было предложено испарять тяжелое минеральное масло путем раздельной подачи воздуха и указанного
масла через раскаленную массу кокса, содержащуюся в сосуде, причем указанный кокс нагревается до
состояния накаливания за счет естественной или принудительной тяги при запуске и за счет всасывания
двигателя во время работы, при этом количество воздуха, подаваемого в сосуд, должно быть достаточным
только для поддержания топлива при правильной температуре для газификации или испарения масла.
-[Цена 1/-] Способ газификации тяжелых жидких топлив согласно настоящему изобретению состоит в том,
чтобы довести до красного каления массу углерода теплом выхлопных газов, пропускающих воздух через
указанную массу 50 путем всасывания двигателя, так что она частично сгорает с любым отложившимся
углеродом, и температура массы при этом поддерживается, и ввести жидкое топливо, которое было испарено
с помощью b5:
Тепло выхлопных газов передается нагретой таким образом углеродной массе, при этом воздух и испаренное
топливо вводятся в указанную массу отдельно.
При осуществлении изобретения я использую устройство с двойными стенками.
Между которыми циркулируют отработавшие газы двигателя; внутренняя камера этого аппарата заполнена
углем, и через нее за счет всасывания двигателя проходит небольшой поток воздуха 6,5. Таким образом,
часть углерода сжигается вместе с любым отложившимся углеродом, и температура массы поддерживается в
течение всего времени, пока топливо подается.
Топливо поступает во внутреннюю камеру аппарата после прохождения через спиральную трубку, которой
снабжен аппарат, расположенную в выхлопной камере, благодаря чему топливо испаряется под
воздействием тепла выхлопных газов, так что топливо проходит через нагретую массу углерода в
парообразном состоянии.
Для достижения необходимой температуры 8(0) двигатель предварительно запускается бензином, который
подается в двигатель через трубу, соединяющую газификатор с двигателем, с целью нагрева выхлопными
газами углерода, помещенного во внутреннюю камеру аппарата. Это повышение температуры вместе с
потоком воздуха приводит к частичному сгоранию углерода и быстрому покраснению массы до 90 AI A 'I 123 i t
244,423, и в этот момент начинается подача тяжелого жидкого топлива в аппарат, при этом подача бензина в
двигатель прекращается.
Аппарат снабжен трубой, отводящей образующиеся газы в впускной патрубок двигателя.
Для того чтобы переключение на другое топливо происходило в подходящий момент, аппарат снабжен
терморегулятором, аналогичным тем, которые используются в газовых камерах, — который в момент, когда
температура во внутренней камере становится достаточно высокой, перекрывает подачу бензина и открывает
подачу тяжелого топлива с помощью двухходового крана, и выполняет обратное действие, если температура
во внутренней камере падает по какой-либо причине.
На прилагаемом чертеже схематически показано подходящее устройство для газификации тяжелых жидких
топлив в соответствии с изобретением. Выхлопные газы двигателя 8 проходят через выходные отверстия 12 в
кольцевое пространство 11, образованное между внешней цилиндрической камерой 16 и внутренним каналом
17, последний содержит фрагменты углерода 3 и железные опилки 5, разделенные перфорированной
перегородкой 4.
В камере 16 также находится испарительная спираль 2, сообщающаяся с камерой 17, которая нагревается
отходящими газами, выходящими через выходное отверстие 13.
- При запуске двигателя легкое топливо, такое как бензин, подается путем всасывания через трубу 10, образуя
взрывной заряд, который также втягивается через кольцевой канал 15, образованный между впускной трубой
7 и трубой 6. Нагрузка регулируется дроссельной заслонкой 9.
Для того чтобы нагреть и поддерживать нагретую массу углерода 3 при желаемой температуре, через нее
всасывается воздух путем разрежения двигателя, причем указанный воздух подается через ряд труб 14,
расположенных на расстоянии друг от друга вдоль длины камеры 17.
Как только достигается требуемая температура, подача бензина из трубы 10 прекращается, и через трубу 1 в
змеевик 55 2 подается тяжелое жидкое топливо, где оно испаряется под воздействием тепла выхлопных
газов, а в испаренном состоянии топливо проходит через раскаленный углерод 3 и железные опилки -5.
Образовавшиеся газообразные продукты 60 затем проходят через трубу 6 в впускную трубу 7, ведущую к
двигателю 8.
Дополнительный воздух для образования заряда поступает через кольцевой канал 15.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244424A
[]
_ - ---- | - --- 1 2
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. П1, 1924.
244,424 :7, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 17, 1925. № 26,003 25.
Завершено: Янв. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки примесей в расплавленном металле и расплавленных
металлических отходах.
Я,. HFIRIY RiLAnRIS, британский подданный, проживающий по адресу: 62, New Broad Street, London, E.CG. 2, и
Stafford Etouse, Baring Road, Grove Park, London, S.E. 12, настоящим заявляют о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке нечистых расплавленных металлов и расплавленных
металлических масс, и в частности к обработке нечистого расплавленного свинца и других металлических
масс, содержащих один или несколько легирующих элементов, таких как мышьяк и/или олово, с сурьмой или
без нее.
Изобретение особенно полезно для одновременной обработки расплавленного свинца, содержащего
легирующие компоненты, и отработанного реагента, содержащего легирующий компонент свинца,
полученный в результате предыдущей обработки свинца. Известно, согласно моим предыдущим
изобретениям, как обрабатывать расплавленный свинец реагентом, содержащим едкий щелочной раствор,
предпочтительно смешанный с хлоридом натрия, и, используя подходящий окислитель, отделять от
расплавленного свинца различные легирующие компоненты вместе или по частям. В этой связи я уже описал
процесс, посредством которого легирующие элементы — мышьяк, олово и сурьма — могут быть очень
эффективно удалены вместе или по частям путем приведения расплавленного свинца, содержащего
легирующие элементы, в тесный контакт с расплавленной смесью реагентов, состоящей из едкого натрия и
хлорида натрия, к которой постепенно добавляется ограниченное количество подходящего окислителя,
например, нитрата натрия. Согласно известному мне процессу, количество реагентов и окислителя, а также
продолжительность обработки расплавленного металла для каждой партии реагентов подобраны таким
образом, что указанные легирующие компоненты могут быть удалены в значительной степени, так что
мышьяк удаляется практически без примеси олова, олово удаляется практически без примеси сурьмы, а
затем удаляется сурьма.
Предпочтительно, свинец и реагент приводятся в тесный контакт путем циркуляции свинца в распределенном
или распыленном виде через смесь реагентов до тех пор, пока один из легирующих компонентов, например,
мышьяк, не будет удален, возможно, с добавлением небольшого количества олова, затем циркуляция свинца
через другую порцию реагента до тех пор, пока не будет удалено олово, возможно, с добавлением
небольшого количества сурьмы, и затем циркуляция свинца через другую порцию реагента до полного
удаления сурьмы; компоненты мышьяка, олова и сурьмы находятся в отработанных смесях реагентов в виде
их оксисолей, т.е. оксисоли натрия мышьяка, оксисоли натрия олова и оксисоли натрия сурьмы, или, при
желании, мышьяк, олово и сурьма могут быть удалены вместе за одну операцию; или мышьяк или олово с
небольшим количеством сурьмы могут быть удалены сначала, а затем оставшаяся сурьма может быть
удалена последующей порцией реагента.
Хотя данный процесс достаточно эффективен для отделения указанных примесей или легирующих
компонентов от свинца и более эффективен или экономичен, чем любой другой известный процесс, тем не
менее, в нем используется значительное количество промышленного окислителя, что является статьей
расходов. Кроме того, образующиеся отработанные реагенты, содержащие едкий натр и оксисоль щелочи
легирующего элемента, должны быть обработаны для извлечения едкого щелочного вещества для
последующего использования, а также для извлечения легирующего элемента, поскольку кислород теряется.
Также следует отметить, что рынок некоторых свинцовых сплавов шире, чем других.
Например, рынок сурьмяного свинца более выгоден, чем рынок олово-анти/свинцово-моноуглеродного
сплава. Кроме того, превращение оксисоли сурьмы в металлическую сурьму сопряжено со значительными
затратами и частичной или полной потерей щелочи, с которой она была связана.
Целью настоящего изобретения является снижение затрат на обработку нечистого свинца или других
подходящих металлических масс и на извлечение легирующих компонентов путем (а) уменьшения количества
товарного окислителя, необходимого для обработки свинца или других металлических масс; (б) уменьшения
количества едкого щелочного раствора, необходимого для обработки свинца или других металлических масс;
(в) уменьшения затрат на извлечение едкого щелочного раствора из отработанного реагента; (г) уменьшения
затрат на извлечение одного или нескольких легирующих компонентов из отработанного реагента; и (д)
обогащения свинца или других металлических масс легирующим компонентом, образующим сплав, для
которого существует хороший рынок, и одновременного удаления из свинца нежелательного легирующего
компонента.
Дальнейшие цели и преимущества изобретения более полно отразятся в приведенном ниже описании
некоторых предпочтительных способов его применения.
Изобретение заключается в новом процессе, который ниже описывается в качестве примера в соответствии с
указанными предпочтительными способами его осуществления, а также в новых особенностях или этапах
этого процесса.
В одном из аспектов данного изобретения используется основной принцип, согласно которому определенные
легирующие элементы, такие как, например, мышьяк, олово и сурьма, могут быть, по меньшей мере в
значительной степени, преимущественно или частично окислены из свинца или других подходящих
металлических масс, что позволяет использовать отработанный реагент, содержащий щелочную оксисоль
одного или нескольких легирующих элементов, в качестве окислителя при обработке расплавленного свинца
и других подходящих металлических масс. Например, предположим, что расплавленный свинец, содержащий
олово и сурьму, обрабатывается едким натром, поскольку сурьма имеет меньшее сродство к кислороду
оксисоли в реакционной смеси, чем олово. Тогда, если я использую в реакционной смеси оксисоль сурьмы в
присутствии свободного едкого натрия, оксисоль сурьмы восстановится до металлической сурьмы, которая
соединится с любой сурьмой в свинце (или, если сурьмы в свинце нет, то сурьма из оксисоли соединится со
свинцом). Кислород оксисоли сурьмы соединится с более легко окисляемым легирующим элементом, оловом,
окисляя олово и, таким образом, отделяя его от свинца в виде щелочной оксисоли.
Таким образом, отработанный реагент, содержащий щелочную оксисоль сурьмы, может быть использован в
качестве окислителя для обработки свинца с целью отделения олова, что позволит уменьшить количество
добавляемого при такой обработке коммерческого окислителя.
При использовании антимониата натрия в качестве окислителя для удаления олова из свинца с помощью
каустической соды, предполагается, что происходит следующая реакция:
4NTaSbO, + 6NaOlH + 5Sn= 5NaSnO, + 831120 + 4Sb.
Из этого уравнения видно, что сурьма, которая сплавляется с оловом в его оксисоли в суспензии, если 480
частей по весу содержат сурьму, удаляется путем окисления.
Аналогично, при использовании натрия в качестве окислителя для удаления частей олова, последний будет
окисляться мышьяком из свинца. Следующее уравнение покажет реакцию, которая, как полагают, произойдет:
- 2NaSbO + 4NaOH + As² = 2NaAsO + Sb² + 21LO0.
В этом случае 240 весовых частей металлической сурьмы превратятся в сурьму, содержащуюся в оксисоли,
легированной свинцом, из которой суспензия в едком натрии эффективно удалит мышьяк.
Удалить 150 частей мышьяка по весу. Аналогично, при использовании щелочи, содержащейся в
расплавленном свинце, и этой оксисоли олова, содержащейся в едком растворе мышьяка, в виде щелочной
арсенатной смеси для удаления мышьяка из свинца, оксисоль сурьмы в свинце заменит следующую формулу
щелочной смеси, в то время как 240 частей по весу представляют реакцию:
5N1n2SO + 2NaOIt + 2As. = 4Na2AsO4 4- 5Sn+ f20.
Согласно этой формуле, 593 части вещества, суспендированного в каустической соде, удалят по весу олово,
содержащееся в его оксисоли, примерно 300 частей по весу вещества, которое должно быть обработано в
известном растворе для этой цели.
Аналогичным образом отработанный реагент, содержащий щелочную оксисоль олова, может быть
использован в качестве окислителя для отделения мышьяка от свинца в виде его оксисоли; или оксисоль
сурьмы может быть использована для отделения от свинца как мышьяка, так и олова в виде их оксисолей; или
щелочные оксисоли сурьмы и олова могут быть использованы для отделения мышьяка от свинца.
Данный процесс подходит для использования в качестве окислителя оксисоли любого легирующего
компонента свинца с целью отделения от последнего любого другого легирующего компонента или
компонентов, которые обладают большей аффинностью к кислороду указанной оксисоли, чем легирующий
компонент указанной оксисоли.
Такая щелочная оксисоль легирующего компонента 85 может использоваться в качестве окислителя отдельно
и добавляться постепенно, как и прежде, или же в сочетании с другим окислителем, например, нитратом
натрия, в зависимости от количества и состава имеющейся оксисоли, а также количества и природы
легирующего компонента обрабатываемого свинца.
Как и прежде, в качестве реагента я предпочитаю использовать смесь едкого натрия и хлорида натрия,
поскольку, помимо прочих преимуществ, хлорид натрия делает смесь реагентов более эффективной в
качестве носителя щелочных оксисолей. 100 При выполнении процесса можно использовать любое
подходящее оборудование, но я предпочитаю использовать оборудование, подобное показанному и
описанному в моих предыдущих патентах №№.
184,639 и 199 660. 105 Согласно вышеописанному принципу, если необходимо обработать другую
расплавленную металлическую массу, отличную от нечистого свинца, содержащего указанные выше
легирующие компоненты, для отделения одного или нескольких из них, например, для отделения мышьяка от
расплавленных сплавов олова и мышьяка, это можно сделать, приведя расплавленный сплав в тесный
контакт со щелочной оксисолью олова, при этом мышьяк в сплаве окисляется, а олово в оксисоли замещает
мышьяк в сплаве.
Как было отмечено в случае обработки нечистого свинца, замена 120 атомов мышьяка в сплаве на олово
обусловлена тем, что олово имеет меньшее сродство к кислороду оксисоли в смеси, чем мышьяк; и
аналогично, как указано выше в отношении обработки нечистого свинца или свинцового сплава, процесс
справедлив и для использования оксисоли любого из вышеупомянутых легирующих компонентов в качестве
окислителя мышьяка из расплавленного свинца, содержащего мышьяк, в этом случае 593 части олова в
металлической форме сплавятся со свинцом и заменят мышьяк в свинце, и в то же время мышьяк в форме
его щелочной оксисоли заменит в щелочной смеси щелочную оксисоль олова. В каждом из вышеописанных
случаев температура, поддерживаемая в свинцовом проводе, предпочтительно составляет около 500 °C, но
не превышает этого значения.
Хотя вышеприведенные примеры демонстрируют вероятные реакции, специалистам в данной области будет
понятно, что точные количества будут варьироваться в зависимости от практических условий. Следует также
понимать, что в любом случае, если из свинца необходимо удалить два легирующих компонента, необходимо
произвести другой расчет окислителя; и что в любом случае для достижения надлежащих стехиометрических
требований для реакций можно использовать какой-либо другой окислитель вместе с оксисолью щелочного
легирующего компонента свинца.
Помимо снижения необходимого количества коммерческого окислителя, таким образом, становится
возможным использовать всю щелочность отработанного реагента для дальнейшей обработки свинца без
необходимости предварительного извлечения ее из отработанного реагента. Еще одно преимущество
заключается в том, что нет необходимости дополнительно обрабатывать конкретный отработанный реагент,
содержащий оксисоль сурьмы, для извлечения сурьмы, поскольку сурьма в металлическом виде соединяется
с расплавленным свинцом, обогащая его в виде свинцово-сурьмяного сплава с сурьмяным примесью, на
который обычно существует хороший рынок.
Изобретение полезно в случаях, когда имеется отработанный реагент, содержащий оксисоли мышьяка, олова
и сурьмы, для обработки свинца, содержащего мышьяк и/или олово, и сурьмы с целью отделения мышьяка
и/или олова. Изобретение полезно в таком случае независимо от того, нужно ли окончательно удалить сурьму
из свинца или оставить ее в свинце в виде сурьмяного свинца. Например, если для обработки свинца,
содержащего мышьяк, олово и сурьму, мы используем щелочной реагент, содержащий щелочные оксисоли
мышьяка, олова и сурьмы, то сурьма в реагенте соединится с сурьмой в свинце, вызывая разделение
мышьяка и олова в свинце в виде их оксисолей (при условии, конечно, что всегда соблюдаются
стехиометрические требования). В результате реакции отработанный реагент будет содержать только
окисленную соль мышьяка и олова, а сурьма превратится в свинец. Если теперь необходимо удалить сурьму
из свинца, то свинец 244,424 4 - -2 отделится от расплавленной металлической массы, содержащей другие
указанные легирующие компоненты, такие из которых имеют большее сродство к кислороду указанного
оксисолевого окислителя, чем легирующий компонент указанного оксисолевого окислителя.
Хотя я описал изобретение в соответствии с некоторыми предпочтительными способами его осуществления,
специалистам в данной области техники после ознакомления с моим изобретением будет понятно, что
изобретение может быть реализовано различными способами, и что в него могут быть внесены различные
изменения и модификации без отступления от сущности или объема изобретения.
Я понимаю, что в строгом смысле мышьяк не считается металлом, но в металлургии его часто относят к
металлам в общем смысле, и я использую здесь слова «металл» и «металлические компоненты» в более
широком и общем смысле, включая металлоидные вещества, такие как мышьяк.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 15, 1924.
244,425 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1925. № 27003/25.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электропечей сопротивления для светлого отжига или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS - SCHUCRIERTWERIRE GESELLSCHIAFT MIT BESCHLXANETER H-AFTUNG из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся немецким предприятием и правообладателем компании
HIERAEUS - VACUUMSCHMELZE ANTIENGESELLSCHArT, и д-р Вильгельм Ромо, гражданин Германии, оба
из Ханау-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электропечам сопротивления для светлого отжига, в которых отжигаемый
материал защищен от окисления защитным газом. Эти печи в том виде, в котором они были построены до
настоящего времени, показали себя весьма удовлетворительно в работе, но в некоторых случаях были
выявлены два недостатка.
Часть электроэнергии, подаваемой в печь, должна быть использована для нагрева огнеупорной кирпичной
кладки.
Поскольку материал, подлежащий отжигу, нельзя извлекать из печи до тех пор, пока печь и материал
полностью не остынут, энергия, затраченная на нагрев кирпичной кладки, расходуется впустую, а поскольку
теплоизоляция печи должна быть хорошей по соображениям энергосбережения, охлаждение занимает
сравнительно много времени. Поэтому такие печи не могут использоваться в полной мере.
Нам известно, что для целей сушки, удаления углерода, консолидации и спекания металлических нитей для
электрических ламп и печей было предложено использовать электрические печи, включающие вертикальную
трубчатую часть из иридия, вольфрама или другого подходящего для этой цели материала, верхняя часть
которой нагревается электрическим током, а нижняя охлаждается. Трубчатая часть [Цена 11-] заполнена
восстановителем или инертным газом, а нити вводятся через нижний конец трубки и проходят вверх в
нагреваемую часть.
После того как они пролежали в нагретой части в течение необходимого периода времени — обычно около
одной минуты — их извлекают, опуская так, чтобы они прошли через охлажденную нижнюю часть трубки.
Поскольку нити имеют очень малые размеры, прохождение через охлажденную нижнюю часть трубки
обеспечивает достаточное охлаждение.
Настоящее изобретение представляет собой электропечь сопротивления для светлого отжига при
температуре 6°C, имеющую корпус печи, постоянно закрытый сверху или снизу и открытый с другого конца, по
меньшей мере, во время загрузки и разрядки, огнеупорную кирпичную футеровку, которая электрически
нагревается 65 в одной части, образуя зону нагрева, а прилегающая часть образует зону охлаждения того же
поперечного сечения, причем обе зоны заполнены инертным газом, и стол или другое опорное средство для
70 материала, подлежащего отжигу, таких размеров, чтобы его можно было перемещать через зону
охлаждения в зону перемешивания печи.
В конструкциях, описанных и проиллюстрированных в качестве примера на чертеже ниже, предполагается,
что используемый защитный газ легче воздуха.
В конструкции, показанной на рисунках 80 1 и 2, 1 представляет собой воздухонепроницаемый корпус печи,
закрытый сверху и открытый снизу.
В верхней части корпуса любым желаемым способом устанавливается нагревательный элемент 2.
Нагревательный элемент 85 мог быть изготовлен из хромоникелевого сплава или подобных ему резистивных
материалов, однако он также мог быть изготовлен из обычного железа, никеля или подобных материалов.
Корпус печи снабжен огнеупорной кирпичной футеровкой 3. Accordi 9 i i j i 1 4 i i 16. Ice k.11 i ! В соответствии с
изобретением, толщина огнеупорного материала в ненагретой нижней зоне может быть, однако, меньше, чем
в нагретой зоне. Защитный газ J, как правило, подается в верхнюю часть печи через трубу 18. Он проникает во
все свободные пространства кирпичной кладки 3 и проходит внизу в трубу 19, через которую он подается
сверху в камеру отжига 9 (см. также Спецификацию № 242283).
Заявка 27,002125). Материал, подлежащий отжигу, подается с помощью плиты стола 4, которая поднимается,
например, гидравлически через зону охлаждения до тех пор, пока загрузка не достигнет зоны нагрева 9.
Тарелку можно покрыть теплоизолирующей прокладкой 6, чтобы она сама не нагревалась, но также возможно
оснастить тарелку электрическим нагревательным устройством 5.
После завершения отжига пластина 4 медленно или с перерывами опускается, благодаря чему шихта
попадает в постепенно охлаждающиеся зоны, в которых, оставаясь в защитном газе, она может охлаждаться.
Только после достаточного охлаждения заряда пластина, на которой он находится, опустится до такой
степени, что заряд можно будет извлечь.
В результате такой конструкции печи тепловая энергия, запасенная в кирпичной кладке зоны нагрева,
сохраняется внутри печи, и операции отжига можно проводить с гораздо меньшими интервалами, чем в
известных до сих пор конструкциях. Таким образом, обеспечивается значительная экономия электроэнергии и
эффективное использование печи с температурой 4°C. Еще одно преимущество заключается в том, что часть
тепла, содержащегося в отожженном материале при выходе из зоны отжига, отводится в нижние части печи и,
таким образом, аккумулируется ею. При подаче следующей партии материала, подлежащего отжигу, часть
тепла, накопленного в нижних зонах печи, будет отдана этой партии, так что она, предварительно нагретая,
попадет в зону отжига. Это обеспечит дальнейшую экономию энергии.
^5 В данной конструкции загрязнение защитного газа воздухом происходит лишь из-за разницы удельных
плотностей защитного газа и воздуха.
Чтобы избежать этого загрязнения, нижнее отверстие печи можно было бы закрывать с помощью
закрывающих элементов, таких как заслонки или демпферы, которые открывались бы вручную или
автоматически только во время ввода и вывода материала.
6 ч загрузки. При использовании защитного газа, который тяжелее воздуха, печь для светлого отжига должна
быть сконструирована таким образом, чтобы загрузочное отверстие находилось сверху, а печь 70 была
закрыта снизу. Заряд подается через зарядное отверстие сверху с помощью стола, держатели которого
выполнены в соответствии с формой материала, 75 то есть должны захватывать, например, центр или края
стола.
На рисунках 3–5 показана печь для светлого отжига, которая может быть построена для очень больших
объемов производства и одновременно работает с рекуперацией тепла на 80%, что обеспечивает
значительную экономию электроэнергии.
Герметичный корпус печи 1, закрытый сверху, снабжен огнеупорной кирпичной футеровкой 3, внутри верхней
зоны которой расположен электрический нагревательный элемент 2. Внутренняя футеровка ограничена
вторым герметичным металлическим контейнером 10, который закрывает камеру отжига 9, так что образуются
две отдельные герметично закрытые камеры, одна из которых расположена между стенками корпуса печи 1 и
металлического контейнера 10 и содержит огнеупорную футеровку 3 и нагревательный элемент 2, а другая
является камерой отжига 9. Обе камеры могли быть пройдены защитным газом по отдельности или
последовательно. В печи, показанной на рисунках 3 и 4, защитный газ 100 проходит через трубу 18 в верхней
части в пространство между корпусом печи 1 и металлическим контейнером 10 и поступает снизу в трубу 19,
через которую он подается в камеру отжига 1 (9) (см. Спецификацию № 242283).
Заявка 27002/25).
В самой верхней точке зоны нагрева расположены цепные колеса 11, которые либо установлены на одном и
том же шпинделе 110, либо могут быть установлены плавающими на двух ступичных осях 12, герметично
установленных снаружи. По цепным колесам проходят бесконечные цепи 13, которые направляются под
нижним отверстием печи через два или более дополнительных цепных колеса 14 и удерживаются в натянутом
состоянии. Нижние цепные колеса, или все они, медленно вращаются в одном направлении, так что цепи 13
перемещаются вверх 120 с одной стороны и вниз с другой.
Отдельные цепи могут быть соединены между собой, например, с помощью штифтов или стержней 15, к
которым подвешивается материал 8, подлежащий отжигу, или же сами цепи 125 могут быть снабжены
соответствующими крюками, петлями или тому подобным. Например, на рисунках 5 и 6 показаны пакеты
металлических листов или пластин 8, подвешенные к стержням 15, соединяющим их между собой l3Il 244,425
7.
за счет уменьшения толщины огнеупорного материала в зоне охлаждения на 45% по сравнению с зоной
нагрева.
3. Электрический яркий отжиг меха
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244426A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия, 7 мая): декабрь. 15, 1924, 44,1.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1925. № 27,005125.
Завершено: Янв. 28, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических печей или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENs - SCHUCK ERTWEIKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER ilAFTUNG из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся правообладателем компании HERAEUS -
VACUUMSCIHELZE AKTIENGESELLSCeirAFT, также являющейся немецкой компанией, и д-р Вильгельм
Ройон, гражданин Германии, оба из Илланау-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что электрические нагревательные печи строятся таким образом, что сама печь возводится из
огнеупорной кладки, на внутренней поверхности которой, обращенной к нагревательной камере,
располагаются нагревательные элементы либо путем установки нагревательных элементов в углублениях
печи, либо путем их подвешивания или натягивания на отдельных опорах.
Например, было предложено изготовить все стенки печи из кирпича или плит с пазами в форме замочной
скважины, в которые вставляются спирали резистивной проволоки или других подходящих нагревательных
элементов, так чтобы тепло излучалось непосредственно в камеру печи g0 через узкие участки этих пазов.
Целью настоящего изобретения является создание долговечной и сравнительно недорогой электрической
печи, в которой можно достигать очень высоких температур.
Изобретение заключается в печи, имеющей теплопроводники в виде металлических стержней значительного
поперечного сечения, прикрепленных к внутренней поверхности печи таким образом, что тепло излучается
непосредственно в камеру печи, причем такое расположение обеспечивает, что общая площадь поверхности,
излучающей тепло, равна или превышает плоскую поверхностную площадь внутренней поверхности камеры
печи.
[Цена 1/-] Как правило, отопительная печь имеет 45 боковых стенок, дно и крышу.
Соседние файлы в папке патенты