Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_386
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24.04.1920. № 22,171/20.
1
7 4L9;3 Полный левый: 24 мая 1921 г.
Завершено. Принято: Янв. 24, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление резиновых гильз для стоматологических инъекционных аппаратов.
Я, ХИРИСТ ЖОАНИНДЕС, проживающий по адресу: 36, Place de l'nAmbassade d'Angleterre, Константинополь,
Турция, доктор и профессор протезирования, гражданин Франции, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующее описание: данное изобретение относится к производству резиновых
наполнителей для стоматологических аппаратов и, в частности, к системе заполнения форм, например, для
зубных протезов, с помощью загрузочного или инжекционного цилиндра или насоса, в который вставляется
резина, и который под более или менее сильным давлением вдавливает указанную резину в форму, образуя
таким образом компактное резиновое полотно без вскрытия формы.
Согласно данному изобретению, для облегчения использования загрузочного цилиндра, насоса или
шприцеобразного устройства, с помощью которого резина впрыскивается в форму, указанная трубка
изготавливается в виде блоков соответствующей формы, например, цилиндрической формы. Эти фитинги
размером 2,5 мкМ имеют такую форму и размеры, что их можно сразу легко вставить в цилиндр или ствол
насоса и сформировать необходимую начинку или заправку. Они могут поставляться производителем уже
готовыми, так что стоматологу не нужно самостоятельно разрезать и формировать начинку или заправку
перед использованием аппарата.
Указанные цилиндрические блоки или грузы могут быть изготовлены для хранения или продажи в любой
удобной упаковке, чехле или тубусе (например, из вощеного шелка или бумаги, картона или жести), концы
которых покрыты воском или иным образом закрыты, чтобы защитить содержимое от порчи из-за
атмосферных или других внешних воздействий.
Более того, тот факт, что резина изготовлена в указанной форме, на которой она имеет очень малую
открытую поверхность по сравнению с той, которая была бы у тонких листов, обычно используемых для
изготовления стоматологической резины, сам по себе является отличной защитой от разрушения под
воздействием атмосферных условий, чрезмерного затвердевания или высыхания резины.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной формой блоков, пробок или цилиндров,
образующих заряды, а также конкретной природой оболочек, конвертов или покрытий, в которые они
заключены.
Датировано 23-м днем июля 1920 года.
К. Барнэрд Бирдон, инженер-консультант и дипломированный патентный поверенный, 41, Бедфорд-Роу,
Лондон, W.C. 1, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление резиновых гильз для стоматологических инъекционных аппаратов.
Я, КРИСТИ ЖОАННИДЕС, проживающий по адресу: 36, Place de l'Ambassade d'Angleterre, Constanti- nople,
Turkey, доктор и профессор протезирования, французского национального происхождения, настоящим
заявляю о природе изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, в частности, в
соответствии со следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к производству
стоматологических резиновых зарядов для использования со стоматологическими инъекционными
аппаратами для производства зубных пластин.
Стоматологический каучук получают путем добавления в сырье либо необходимого количества серы для
получения после вулканизации твердого каучука, необходимого для стоматологических целей, либо с
добавлением различных красящих веществ в соответствии с требуемым цветом.
Обычно при производстве стоматологических резиновых пластин резина, используемая для формирования
пластины и называемая базовой резиной, поставляется стоматологам в виде тонких листов различных
цветов, таких как красный, бордовый, черный, розовый и т. д.
Резина покрыта с обеих сторон льняной тканью и обычно упаковывается в картонные коробки или ящики,
содержащие приблизительно от 12 до 14 листов размером около 54 дюймов в ширину и 21 дюйм в высоту,
толщиной, скажем, 1/1 дюйма и весом 1/1 унции, в зависимости от качества и цвета резины. Причина
изготовления резины в виде таких тонких листов заключается в облегчении ручной упаковки и соответствии
толщине пластины в области нёба. Из-за толщины указанного слоя резины большая площадь подвергается
воздействию атмосферы. Хорошо известно, что резина со временем теряет свою пластичность и становится
суше под воздействием воздуха и отсутствия необходимой защиты. По этой причине стоматологи всегда
предпочитают использовать резину, которая обладает большей пластичностью и легко поддается обработке,
чтобы избежать давления на гипс и зубы, поскольку чем тверже резина, тем больше давление на гипс, и тем
выше вероятность его повреждения и смещения зубов. Опять же, если в данном случае для формирования
части из гуими требуется использовать розовую резину, и если базовая резина недостаточно пластична, то
розовая резина более подвержена смещению.
В процессе впрыскивания защитное покрытие резины удаляется, и резина вручную скатывается в
цилиндрическую форму для установки в цилиндр форсунки. При этом резина не только обладает указанными
выше недостатками, но и подвержена загрязнению вредными веществами при ручной прокатке для придания
необходимой формы перед установкой в насос.
Целью данного изобретения является создание более компактной формы резины, обеспечивающей при той
же площади, что и обычно используемый тонкий лист, больший объем резины или при том же объеме
меньшую площадь, поскольку отпадает необходимость в использовании для процесса литья под давлением
листовой резины той толщины, которая используется для обычной ручной упаковки, и, следовательно,
меньшая площадь поверхности будет подвергаться воздействию воздуха, а также будет обеспечена большая
защита от разрушения. Помимо упомянутых преимуществ, будет достигнута экономия трудозатрат по
сравнению с производством обычных тонких листов резины и их покрытия, а в данном случае потребуется
меньшее количество покрытия, поскольку его толщина может соответствовать двум или более обычным
тонким листам, что позволит избежать использования промежуточных слоев. Для облегчения использования
насоса для впрыскивания резины или его эквивалента, с помощью которого резина впрыскивается в форму, и
для ее дополнительной защиты, указанная резина изготавливается в виде блоков или шихт соответствующей
формы, имеющих необходимые формы и размеры, поскольку в разных случаях требуется различное
количество резины, и которые могут быть легко вставлены в цилиндры насосов различных размеров и
образуют необходимый наполнитель или шихту, и могут поставляться производителями стоматологам в
готовом виде.
Также мы производим базовую резину в виде более крупного блока, предпочтительно с соответствующей
маркировкой, указывающей на требуемые кумулятивные заряды или блоки, или иным образом, любого
желаемого размера, и приспособленного для обрезки по мере необходимости для использования.
Указанные цилиндрические блоки или шихты, или их эквиваленты, могут быть изготовлены любым удобным
способом на заводе для производства 95-процентного сырья или для целей продажи, и для предотвращения
затвердевания они покрываются и защищаются любыми удобными обертками, крышками или тубами
(например, вощеной бумагой, батистом или подобным материалом, картоном, оловом или их эквивалентом).
Для дополнительной защиты содержимого и обеспечения его полной герметичности торцы контейнеров могут
быть покрыты воском или иным подходящим способом, чтобы защитить содержимое от разрушения под
воздействием атмосферных или других внешних факторов.
Более того, тот факт, что резина изготовлена в указанной форме, в которой она имеет меньшую открытую
поверхность по сравнению с тонкой листовой поверхностью, обычно используемой для изготовления
стоматологической резины для обычного процесса упаковки, сам по себе является отличной защитой от
разрушения под воздействием атмосферных или внешних факторов, а также от чрезмерного затвердевания
или высыхания резины.
Использование стоматологического каучука любого цвета для формирования зубной пластины методом
инъекции, как описано выше, значительно облегчает процесс нанесения покрытия, предотвращая не только
загрязнение пластины вредными веществами при ручной подготовке перед инъекцией, но и образование
пузырьков воздуха, сохраняя при этом ее свойства в течение гораздо более длительного времени, чем при
обычном хранении в виде тонкого листа, защищенного от воздействия атмосферных или внешних факторов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174388A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 июля 1920 г., № 22253/20.
Завершено. Принято: дан. 26, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регуляторах давления жидкости.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58, Лондон,
У. У. 2, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение из-за границы от Винсента В.
Венсхотен из Эри, округ Эри, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам типа 1-5, приспособленным для работы под действием
давления жидкостей, и в частности, под действием давления одной жидкости относительно давления другой
жидкости, так что работа зависит от разницы давлений между двумя жидкостями; и в этой связи предложен
аппарат для управления и регулирования потока жидкости через одну часть машины посредством изменения
давления в другой части, такой аппарат, состоящий, по существу, из гибкой диафрагмы, полой гибкой камеры,
цилиндра и поршня или подобного аппарата, сообщающегося с источником давления, таким как котел, и
соединенного через соответствующий механизм с клапанами, регулирующими прохождение жидкости через
желаемый путь или канал; Пружины или грузы, используемые для регулирования величины движения
диафрагм или их эквивалентов, и соответствующая им конструкция имеет полую гибкую камеру из тонкого
листового металла, такого как латунь или сталь, сообщающуюся через трубу LI97'ice It-] 174,388 с котлом, при
этом указанная гибкая камера находится в сосуде и соединена качающимся валом с клапанами в камере,
пружиной и винтовым шпинделем, регулирующим сопротивление качающегося вала и клапанов, причем
положение последних изменяется в зависимости от изменения давления в камере.
45 Хотя данное устройство может применяться во многих областях, конкретное применение, которое я
проиллюстрировал и описал здесь, — это регулятор насоса, предназначенный для поддержания практически
постоянного избыточного давления воды, подаваемой насосом, относительно давления пара, приводившего
насос в действие. Такая форма регулятора называется регулятором постоянного избыточного давления. 56
Согласно моему изобретению, регулятор или управляющий механизм давления жидкости имеет подвижный
элемент или деталь в виде плунжера, жесткое основание которого установлено на отдельном стержне,
расположенном на некотором расстоянии от клапана 60, и способном к продольному перемещению для
приведения в действие указанного стержня и, следовательно, штока; одна сторона этого подвижного
элемента или детали подвергается воздействию давления жидкости, например, пара 66, а другая сторона —
воздействию давления жидкости, например, воды, и противовес, пружина или эквивалентное средство,
установленное на шпинделе, расположенном между указанным стержнем и штоком 70 и соединенном с ними,
так что при продольном перемещении указанного стержня клапан срабатывает, и регулятор или управляющий
механизм будет поддерживать постоянную разницу между давлениями жидкости.
75 Усовершенствованный регулятор или устройство регулирования давления жидкости включает в себя
корпус, длинномерный упругий контейнер, заключенный в указанный корпус, один из концов которого
закреплен на указанном корпусе, средства для подачи жидкости под давлением в указанный контейнер,
средства для подачи жидкости под давлением в указанный корпус, приводные механизмы, закрепленные на
свободном конце указанного контейнера, и спиральную пружину, охватывающую указанный контейнер и
закрепленную на указанных приводных механизмах. Также предусмотрены средства, направленные на
смещение свободного конца контейнера к неподвижному концу.
В регуляторе или управляющем устройстве давления жидкости согласно данному изобретению корпус
управляющего устройства и корпус клапана жестко соединены; предусмотрен шпиндель, один конец которого
вращательно выступает в каждый из указанных корпусов; в корпусе управляющего устройства расположен
эластичный контейнер, один конец которого закреплен на стенке корпуса; имеются средства для оперативного
соединения свободного конца контейнера со шпинделем; имеются средства для подачи жидкости под
давлением в контейнер; в корпусе клапана расположен клапанный элемент, и имеются средства для
оперативного соединения этого элемента со шпинделем. Для прохождения еще одного слоя флюида под
давлением в указанный корпус регулятора также используются дополнительные средства.
Указанный регулятор давления жидкости или регулятор имеет элемент, одна часть которого вращательно, но
не скользит, выступает через стенку паровой камеры указанного регулятора, а другая часть проходит через
стенку корпуса парового клапана; средства, оперативно соединяющие плунжер парового клапана с указанным
элементом, и средства, оперативно соединяющие подвижный плунжер указанного регулятора с указанным
элементом. Такая конструкция может иметь дополнительные средства, оперативно связанные с указанным
элементом и стремящиеся к его вращению.
Модификация подвижного элемента или части регулятора или контроллера давления жидкости включает в
себя плунжерную конструкцию, состоящую из кожаного или другого гибкого диска или чашки, расположенной
между верхней и нижней шайбами, установленными на штоке, соединенном с рабочим механизмом,
включающим вращающийся шпиндель.
Следует отметить, что контроллер или регулятор насоса согласно настоящему изобретению имеет шток
клапана и плунжер, расположенные параллельно и соединенные между собой.
Из прилагаемых рисунков:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение котловой системы, включающей насос
питательной воды и регулятор, которые воплощают в себе особенности моего изобретения.
На рисунке 2 представлен центральный поперечный разрез регулятора и парового клапана насоса,
управление которым осуществляется с помощью этого регулятора.
На рисунках 3 и 4 представлены другие виды регулятора 65 и клапана, а на рисунке 5 показана
модифицированная конструкция плунжера.
Как хорошо известно, регулятор постоянного избыточного давления насоса управляет скоростью 70 насоса,
регулируя паровой клапан двигателя насоса, при этом сам регулятор приводится в действие относительным
давлением пара и воды, подаваемых насосом. Пар, образующийся в котле 5 (75), проходит по трубе 6 к
клапану 7, а оттуда к двигателю S.
Насос 9, приводимый в действие двигателем, перекачивает воду по трубе 10 в котел. Изобретенный мной
регулятор или контроллер II, 80, включает в себя паровую камеру 12, заключенную в подходящий эластичный
цилиндр 13. В данном случае цилиндр представляет собой цилиндрическую резиновую деталь, окруженную
спиральной пружиной 14. Нижний конец цилиндра 85 закрыт, а верхний конец зажат между диском и
пластиной 16 с помощью трубки 17, которая закреплена на диске. Нижний конец цилиндра поддерживается
диском 9) 18, который также поддерживает катушку 14, при этом нижний конец катушки закреплен на
указанном диске 18, а верхний конец — на зажиме. Трубка 17 функционально соединена с напорным
патрубком 10 насоса 95 посредством трубы 19, так что давление подаваемой воды воздействует на
внутреннюю часть цилиндра 13. Этот упругий цилиндр заключен в камеру 21, и эта камера оперативно
соединена с паропроводом 6 посредством трубы 22, так что на упругий цилиндр действует давление пара, тем
самым противодействуя стремлению давления воды расширить цилиндр.
Катушка 14 предотвращает обратное расширение цилиндра, но допускает продольное расширение, так что по
мере увеличения давления внутри цилиндра, превышающего давление снаружи, диск 18, который может
свободно перемещаться, будет отталкиваться дальше от диска 15.
Контроллер или регулятор 11 функционально соединен с паровым клапаном 7 115 двигателя любым
подходящим образом. Я предпочитаю следующий вариант. Шпиндель 2.5 установлен на подшипнике
скольжения в корпусе 21 контроллера и в корпусе 26, который крепится к корпусу клапана. Один конец
шпинделя соединен с диском 18 посредством рычага 27 и стержня 28, которые шарнирно соединены друг с
другом. Другой конец шпинделя соединен с клапанным пальцем 29 клапана 7 посредством рычага 30 и
стержня 31. Поскольку оба рычага закреплены на шпинделе, движение диска 18 вызовет вращательное
движение шпинделя, а это, в свою очередь, вызовет продольное движение плунжера. Рычаг 35, также
закрепленный на шпинделе, поддерживает груз 36, который стремится вращать шпиндель таким образом,
чтобы он выталкивал диск 18 вверх, преодолевая давление внутри цилиндра 13, тем самым помогая
давлению пара вне цилиндра противодействовать давлению воды.
1
'5 На практике, при нормальной работе, давление воды в трубе 10 стремится вытолкнуть диск 18 вниз и, таким
образом, закрыть клапан 7 и остановить насос; в то время как давление пара вместе с (SK) весом 36
стремится открыть клапан.
Таким образом, как обычно в регуляторах избыточного давления, поддерживается практически равномерное
избыточное давление воды относительно давления пара 2) в зависимости от воздействия веса 36 на систему.
Вес может быть перемещен вдоль рычага 35, что позволяет изменять величину его воздействия.
В расположении, показанном на рис.
5 Вместо цилиндра 13 и его принадлежностей в камере 20 корпуса 21 используется модифицированная
конструкция плунжера. Данная модифицированная конструкция поршня включает в себя кожаный или другой
гибкий диск или чашку 87, расположенный между верхней и нижней шайбами 38 и 39 соответственно и
закрепленный на штоке 28 гайками или кольцами 40 и 41. Диск или ободок чашки предназначен для
соприкосновения со стенками корпуса 21. Давление подаваемой воды действует над плунжером, а давление
пара в камере 20 — под плунжером, что обеспечивает необходимый контроль.
4X Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174389A
[]
Версия]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1920, № 23646J20.
Полный-. Принято к публикации: 12 января 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки углеводородов (сообщение от TIs CANAW&AAMECP F MNCE, al ND TRADING- CO.,
LBMTED, по адресу: 511, Union Bank Building, Victoria, British Columbia, компания, организованная и
действующая в соответствии с законодательством Канады). Я, Абасер Джон С.П. Эскс, член Королевского
института патентных поверенных, из фирмы «Сефтом-Джонс, О'Делл и Стивенс», расположенной по адресу:
Хай Холорн, 285, Лондон, Западная Каролина, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Во всех обычных процессах перегонки углеводородных веществ происходит определенная степень
диссоциации, в результате чего в дистилляте появляются свободный водород и ненасыщенные соединения.
Подобная диссоциация происходит, например, в результате контакта компонентов дистиллята при
температуре выше точки росы с каталитически активными раскаленными металлическими стенками
перегонного куба.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки углеводородов путем их перегонки и
конденсации летучих продуктов перегонки при давлении, превышающем давление, при котором
осуществляется перегонка, с целью осуществления рекомбинации водорода и насыщения ненасыщенных
соединений.
-: Процесс обеспечивает преобразование продуктов деструктивной перегонки углеводородных веществ,
включая продукты из остатков или тяжелых масел, в насыщенные углеводороды, благодаря чему: (1)
химическая обработка дистиллятов может быть полностью или в значительной степени исключена; (2) выход
ценных продуктов увеличивается; (а) качество выходов улучшается; (4) желаемые насыщенные и
фракционированные продукты могут быть получены избирательно; (5) размер оборудования, необходимого
для данного выхода, уменьшается; (6) эффективность существующих установок может быть повышена, и (7)
опасность эксплуатации снижается.
В целом, этот процесс позволяет получать высококачественные нефтепродукты в больших количествах по
низкой цене, не только из сырья среднего качества, но и из низкосортных материалов, которые ранее не
считались доступными.
Данный процесс применим для обработки углеводородных паров из любых источников, включая пары,
образующиеся в газовых ретортах, коксовых печах и шлаковых ретортах, а также пары, образующиеся из
сырой нефти, нерафинированной и рафинированной, независимо от того, получены ли они вакуумной
дистилляцией, дистилляцией при атмосферном давлении или выше, паровой дистилляцией, дистилляцией
нейтральных газов, пирогенным разложением или любой их комбинацией или модификацией. При паровой
или нейтральной газовой дистилляции тепло передается жидкости относительно небольшим количеством
высокотемпературного пара или газа, в отличие от использования газообразного носителя, который работает
не за счет собственной температуры, а за счет снижения парциального давления пара.
Конденсация углеводородного дистиллята под давлением не является чем-то принципиально новым, 70 и не
заявлена здесь как таковая. Было предложено вводить пары жидких углеводородов в носитель, такой как
воздух или угольный газ, минуя носитель над жидкостью, а затем сжимать носитель и пар в конденсаторе, где
сжижение углеводородов осуществляется путем сжатия, охлаждения или того и другого. Во-вторых, было
также предложено конденсировать под давлением углеводороды, которые были испарены при атмосферном
или более низком давлении.
Было предложено адиабатически сжимать газы и пары, образующиеся в результате крекинга углеводородного
масла, перед конденсацией с целью увеличения доли ненасыщенных соединений при соответствующих
условиях.
Предложенный здесь процесс не включает в себя использование теплоносителя; если в процессе
дистилляции используется пар или нейтральный газ, его функция заключается в обеспечении необходимого
количества тепла, и его количество соответствует этой функции. Как уже говорилось ранее, процесс
направлен на гидрирование и насыщение углеводородов. Таким образом, оно предусматривает и
ограничивается поддержанием условий, благоприятных для гидрирования.
Степень гидрирования, достигаемая при обработке углеводородов, зависит, помимо прочего, от концентрации
водорода в паровой смеси, давления, которому подвергается смесь, температуры, при которой происходит
конденсация, и периода, в течение которого происходит гидрирование.
— Так, например, хотя гидрирование не происходит при любом заданном общем давлении и температуре
выше точки росы, соответствующей этому давлению, и быстро снижается по мере падения температуры ниже
точки росы, вблизи точки росы небольшое снижение температуры может быть компенсировано значительным
повышением давления или увеличением времени реакции. Суть изобретения заключается в том, что
конденсация под давлением должна осуществляться при температуре, равной или непосредственно ниже
точки росы углеводородного вещества или конкретного компонента, предназначенного для извлечения, т.е.
при температуре, равной или непосредственно ниже той, при которой при существующих условиях полного
давления вещество или его составляющая насыщают паровую смесь и начинают разжижаться.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует устройство, приспособленное для практического
применения изобретения.
Изображенное устройство включает в себя перегонный аппарат 1, который может включать любые средства
для получения паров углеводородов; компрессор 2, который может включать любые средства для создания
давления на пары углеводородов, превышающего давление, при котором они перегоняются; конденсатор 3,
который может включать любые средства для конденсации сжатых паров углеводородов; любой подходящий
приемник 4 для продуктов конденсации; трубопровод 5, соединяющий перегонный аппарат 1 с компрессором
2, в котором давление рабочей жидкости приблизительно равно давлению перегонки, например, 1 атмосфере
для иллюстрации; трубопровод 6, соединяющий компрессор 2 с конденсатором 3, в котором давление
рабочей жидкости больше, чем в трубопроводе 5, например, -9 атмосфер - для иллюстрации; трубопровод 7,
содержащий газоотвод 8, соединяющий конденсатор 3 с приемником 4 и снабженный клапанным выходом 9
для неконденсируемых газов; клапан 10 в трубопроводе 6, который, как и 71, а также поперечное сечение
этого трубопровода, может регулироваться для определения степени давления, которому должны
подвергаться пары, по сравнению с давлением в перегонном аппарате, и автоматический клапан 11 в 8
(трубопроводе 7), который вместе с трубопроводом может регулироваться для регулирования давления,
которому должна подвергаться жидкость в конденсаторе.
В случае необходимости независимого извлечения нескольких углеводородных компонентов, выходное
отверстие 9 может быть соединено с другим насосом, конденсатором и приемником, а соответствующее
выходное отверстие от этого второго элемента аппарата может быть соединено с третьим элементом и так
далее. Путем соответствующей регулировки давления в каждом конденсаторе можно получить желаемые
фракционированные продукты.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного типа
оборудования, поскольку оно предусматривает осуществление испарения, сжатия и конденсации любыми
средствами, однако следует также понимать, что степень сжатия может варьироваться и может продолжаться
не только во время, но и до или после конденсации, при этом могут быть получены различные результаты,
причем корректировки производятся в соответствии с характером углеводородов, желаемой степенью
насыщенности и степенью фракционирования.
Для многих целей давление в четыре-пять атмосфер подходит для осуществления гидрирования. Цель
должна заключаться в поддержании уровня конденсата близким к точке росы, но не выше нее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174390A
[]
ПАТЕНТ - СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джордж Кэмпбелл Дункан, из Инча, Батлигейт, Линлитгоушир, Шотландия, производитель фортепиано,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям фортепиано и связано с ними и имеет своей целью
создание механизма и клавиш таким образом, чтобы они подходили к любым фортепиано независимо от их
размеров, т.е. обеспечить стандартный механизм для фортепиано с перекрывающимися струнами, с прямыми
струнами, вертикальных или рояльных фортепиано, и с меньшим количеством независимых или отдельных
частей, чем в настоящее время.
Согласно данному изобретению, основной кронштейн или узел предпочтительно выполнен из штампованного
или отлитого алюминия и включает в себя комбинированный фланец молотка, фланец демпфера, фланец
рычага и любой другой необходимый фланец. К основному кронштейну надлежащим образом прикреплен
рычаг, который удерживает комплект подушек Hutton и Fly. Когда нижний рычаг, рычаг ударника и рычаг
демпфера установлены в положении 26 на основном кронштейне, вся конструкция образует единый,
самодостаточный узел, который крепится к направляющей затвора следующим образом. «Направляющая
имеет канавки по всей длине, любым удобным способом, и в эти канавки ввинчивается подходящий винт,
который также крепится к основному кронштейну».
Винт с блоком может скользить вдоль паза, позволяя регулировать и фиксировать блок в любой желаемой
точке.
36 Для получения подшипника нужной длины при нужном весе металла, подшипники имеют рельефную
поверхность или в них вставляются люверсы или аналогичные элементы, при этом отверстия также
нарезаются резьбой, что позволяет надежно закрепить щетку без клея. Рычаг имеет штампованную
конструкцию, а деталь 174390 представляет собой цельную демпферную ложку, снабженную
соответствующим углублением для удержания спиральной пружины. Рычаг демпфера состоит из двух или
более частей или секций, соединенных таким образом, что позволяет ему поворачиваться в любом
положении, при этом верхняя часть или секция выполнена таким образом, чтобы головку демпфера можно
было регулировать в любом положении в соответствии с масштабированием.
Задний ограничитель и контрольная лента, зажим 50 и фрикционная часть рычага объединены и установлены
на рычаге надлежащим образом.
Бункер изготовлен из металла и выполнен таким образом, чтобы исключить использование свинцового сажи,
французского мела, лака или других подобных средств, применяемых в настоящее время для полировки мест
трения. Это также относится к точке трения рычага.
Упорная часть трамбовки и стержень молотка изготовлены отдельно или в едином куске из штампованного
металла марки 60 таким образом, чтобы удерживать войлок контрольного молотка и головку молотка без
использования клея, а также чтобы головку молотка можно было перемещать и устанавливать в любом
желаемом положении. 65 Все вышеперечисленное или его части предпочтительно изготавливаются методом
штамповки или литья из алюминия или другого подходящего металла, либо могут быть изготовлены целиком
или частично из дерева, лигнум вита или другого подходящего материала, и если из лигнум вита, то
использование втулок можно исключить.
Клавиши изготовлены таким образом, чтобы их можно было настроить в соответствии с масштабом действия.
75 Датировано 18 августа 1920 года.
Джон Лиддл, Сент-Винсент-стрит, 154, Глазго, дипломированный патентный поверенный, [Цена 1/ -] Дата
подачи заявки: август. 19, 1920. № 24,169/20.
Фотография слева: 19 мая 1921 года.
Завершено: Янв. 79, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фортепиано и связанные с ними аспекты.
174,390 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фортепиано и связанные с ними аспекты.
Я, Джордж Кэмпбелл, герцог А., из Инча, Батгейт, Линлитгоушир, Шотландия, производитель литографии,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям фортепиано и связано с ними, и его целью является
создание механизма и клавиш таким образом, чтобы они подходили к любым фортепиано независимо от их
размеров, то есть, чтобы обеспечить стандартный механизм для фортепиано с перекрывающимися струнами,
с прямыми струнами или вертикальных фортепиано, и с меньшим количеством независимых или отдельных
частей, чем в настоящее время.
Согласно моему изобретению, я предлагаю автономный регулируемый механизм, все рабочие части которого
расположены на основном кронштейне, что позволяет данному механизму скользить по направляющей с
пазами, в которую вставляется головка винта, установленного в кронштейне, и, таким образом,
устанавливаться в любой точке в соответствии с размерами любого пианино. Указанный основной кронштейн
предпочтительно снабжен отверстиями для втулок из тонкого металла с тиснением, обеспечивающим
достаточную длину подшипника, несущего различные детали. Отверстия во втулке были нарезаны резьбой,
что позволило надежно закрепить втулку на месте без использования каких-либо клеящих веществ. Я также
изготавливаю демпферный рычаг из двух или более секций, соединенных между собой поворотным
механизмом, при этом верхняя секция демпферного рычага может регулироваться под любым углом в
соответствии с масштабом. Головка молотка выполнена таким образом, что способна перемещаться вверх
или вниз и вращаться вокруг своей продольной оси посредством винта, благодаря чему ее можно
регулировать в любое положение или под любым углом, как описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в
пунктах формулы изобретения.
4d5 Мне известно, что ранее предлагалось изготовить кронштейн, который будет удерживать все детали и
крепиться винтами к направляющей затвора. Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято
и легко реализовано, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1
изображен вид, иллюстрирующий мое изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сбоку основного кронштейна.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди рисунка 2.
На рисунке 4 представлен отдельный вид, иллюстрирующий отверстия в выдавленных втулках.
На рисунке 5 представлен вид стержня молотка. (0 Основной кронштейн или узел А может быть изготовлен
методом штамповки или литья алюминия и включает в себя комбинированный фланец ханунера, фланец
демпфера, рычажный фланец и любой другой фланец, который может быть необходим. К основному
кронштейну А соответствующим образом прикреплен рычаг В, на котором расположены кнопка срабатывания
С и противооткатный упор D. Когда нижний рычаг E с бункером X, молоток F, приклад G и рычаги затвора H
Соседние файлы в папке патенты