Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3850
.pdf
Данное изобретение относится к уплотнению или минерализации рыхлых частиц или фрагментов
органического вещества с целью придания им такого состояния, при котором при смешивании или контакте с
минеральным веществом, таким как цемент или бетон, рыхлые частицы соединятся с ним и образуют твердое
вещество.
В патентных заявках № 220677 и 225912 предложено обрабатывать органические вещества, такие как
древесина, опилки, стружка, кокосовое волокно, гранулированная пробка и т. д., сильнощелочными
растворами солей металлов с целью частичной или полной минерализации опилок или подобных материалов
и приведения их в такое состояние, при котором они будут соединяться с цементом или бетоном, образуя
твердое вещество.
Согласно одному из способов выполнения процедуры, рыхлое органическое вещество (такое как опилки,
стружка, кокосовое волокно, гранулированная пробка, древесные отходы, конопля, сизал и другие волокна
или обработанные волокна, такие как бумажная масса или другие формы целлюлозы и т. д.) увлажняется или
пропитывается раствором щелочного, нейтрального или кислого соединения железа, алюминия, кальция,
кобальта, никеля, хрома, меди, цинка или олова (за исключением сильнощелочных растворов), такого как
α-хлорид, растворимый хромат или ацетат, а затем обрабатывается щелочным карбонатом, фосфатом,
оксалатом или алюминатом; или едким натрием или калием, или аммиаком в виде газообразного раствора;
или оксидом или гидроксидом кальция, чтобы получить стойкий осадок на волокнистом материале, не
вызывая при этом потери им рыхлой или гранулированной формы.
В некоторых случаях твердый упрочняющий осадок может также образовываться в результате термического
разложения химического вещества или веществ, используемых на первом этапе процесса, или путем
обработки газообразной угольной кислотой, например, путем воздействия воздуха или потока CO.
Минерализованный или затвердевший материал затем приводится в контакт с цементом, гипсом, цементным
фундаментом, портландцементом, бетоном или подобными материалами, или со смесью двух или более из
этих материалов, если необходимо получить твердое вещество или обеспечить его соединение с другими
материалами, либо он может использоваться в качестве заполнителя с другими веществами.
Преимущество этого метода заключается в том, что осадок или упрочняющее соединение получают в опилках
или подобных материалах или на них в постоянной форме до их смешивания с цементом, бетоном или
подобными материалами, и такие упрочненные или минерализованные опилки или подобные материалы
могут храниться неограниченное время в теплом климате или в других местах, не теряя своей зернистой
формы и не оказывая на них вредного воздействия. Минерализованную древесину, опилки или подобные
материалы можно приводить в контакт или смешивать с цементом или бетоном в нагретом состоянии,
поскольку в этом состоянии ускоряется связывание или схватывание композиции в твердое вещество.
Пропорции минерализованной древесины, опилок или подобных материалов по отношению к цементу или
бетону могут варьироваться по желанию, чтобы получить продукт, который по внешнему виду будет
напоминать дерево или камень.
В качестве химического вещества на первом этапе может использоваться, например, нормальный хлорид,
ацетат или растворимый хромат алюминия, меди или железа. Если используется растворимый хромат,
например, хромат железа или раствор, состоящий из хлорида железа(III) и растворимого бихромата, то
вещество, обеспечивающее разложение указанной металлической соли или солей, присутствует в
волокнистом материале. При использовании ацетата алюминия нагревание или воздействие газообразного
аммиака, а также добавление щелочи или гидрата щелочноземельного металла приведут к образованию
осадка твердого гидроксида алюминия в органическом веществе и на его поверхности, что вызовет его
затвердевание или окаменение. Если используется раствор хлорида железа(II), который является
одновременно дешевым и высокоэффективным, то в качестве реагента 100 для получения нерастворимого
осадка или затвердевающего соединения можно использовать карбонат натрия. Хорошие результаты были
получены при использовании 7–10% раствора хлорида железа(II) на первом этапе процесса и щелочного
карбоната, гидрата и т. д., такого как карбонат натрия, карбонат кальция, каустическая сода или известь, или
смеси двух или более из вышеперечисленных веществ на втором этапе процесса.
Если для начального этапа пропитки используется хлорид цинка 11-0, то в качестве реагента для второго
этапа процесса может использоваться карбонат натрия, фосфат, гидрат или алюминат, либо известь, как в
чистом виде, так и в смеси с каустической содой. 115 Процесс пропитки может быть обратным: древесину,
опилки или подобные материалы сначала можно пропитать щелочью, карбонатом, гидратом, фосфатом и т.
д., а затем обработать солью металла, такой как хлорид железа(II) или другим реагентом. Например, для
первого этапа пропитки можно использовать известковый раствор с добавлением или без добавления едкого
натрия, а для второго этапа процесса — хлорид железа, алюминат натрия, щавелевую кислоту или 125%-ный
диоксид углерода.
Различные химические вещества, используемые на первом этапе пропитки, не обязательно должны быть
чистыми солями, а могут представлять собой смесь солей различных оснований, а реагент, используемый на
втором этапе процесса для образования осадка, может, например, представлять собой смесь карбонатов и
гидратов, и та же процедура может быть применена при обращении процесса пропитки.
Например, может быть использована смесь хлорида магния или хлорида кальция с хлоридом железа(II) или
железа(III), или же одно и то же основание может быть использовано в различных формах, таких как хлорид
железа(II) и хлорид железа(III) или другие растворимые соли.
Также рекомендуется использовать газообразный осадитель, поскольку он способствует более тесному
контакту между частицами цемента и органическим заполнителем.
В качестве конкретного примера способа осуществления настоящего изобретения с помощью нормальной или
нейтральной металлической соли можно привести следующий: 10%-ный раствор хлорида железа(II)
рассыпают или смешивают с опилками или подобным веществом, причем эта операция выполняется,
например, в машине, по конструкции аналогичной бетоносмесителю, оснащенном разбрызгивателем. Раствор
можно использовать как в горячем, так и в холодном виде, но предпочтительнее использовать горячий
раствор; одного галлона раствора достаточно для пропитки от 10 до 12 фунтов опилок. Поскольку опилки
впитывают воду примерно в количестве, равном их собственному весу, очевидно, что, используя один галлон
(10 фунтов) раствора на приблизительно фунты опилок, можно увлажнить опилки, не оставляя свободной
жидкости. Пропорции будут незначительно различаться в зависимости от типа волокнистого материала.
Пропитанные опилки теперь готовы ко второму этапу — уплотнению или минерализации, и к этой опере.
Реакция может быть осуществлена с помощью смеси гидрата кальция с равным количеством карбоната
кальция, при этом материалы используются в сухом виде или в виде суспензии. Пропитанное органическое
вещество и соединения кальция смешиваются, как и прежде, в подходящем смесителе. На каждую часть
хлорида железа, абсорбированного в опилки, оказывается достаточно половины фунта смеси соединений
кальция для достижения удовлетворительной степени пропитки z60, однако небольшой избыток соединений
кальция, если он присутствует, не является недостатком.
Уплотненное или минерализованное органическое вещество теперь готово к использованию в качестве
заполнителя с цементом вместо обычного песка или гравия.
При использовании щелочного раствора первый этап может быть выполнен путем пропитки органического
материала алюминатом натрия, после чего пропитанные опилки упрочняются обработкой изопропиловым
спиртом. Обработка CO2 может проводиться в вращающемся наклонном цилиндре, аналогичном
используемому в цементной промышленности, при этом материал подается через цилиндр (который может
быть снабжен внутренними перемешивающими устройствами) в противотоке к CO2. При использовании
алюмината натрия на первом этапе пропитки, уплотнение или минерализация также могут быть достигнуты
путем длительного воздействия атмосферы на пропитанные опилки.
Другой пример подходящей щелочной соли заключается в проведении процесса 7f пропитки известью и
обработке пропитанного материала щавелевой кислотой, фосфорной кислотой или кислой солью щавелевой
или фосфорной кислоты для образования затвердевающего осадка. В качестве альтернативы, процесс может
быть обращен вспять, например, опилки могут быть пропитаны щавелевой кислотой, фосфорной кислотой
или растворимой солью этих кислот с добавлением извести, или же при смешивании с цементом, таким как
портландцемент, известь в цементе будет реагировать, образуя затвердевающее соединение.
Если используется цемент, например, гипс, можно добавить известь или дополнительную известь.
При осуществлении настоящего изобретения с использованием кислой соли, для стадии пропитки можно
применять 10%-ный раствор хлорида меди(II), а в качестве минерализующей или упрочняющей среды —
гидрат кальция. При необходимости гидрат кальция можно добавить в цемент, или, если используется
портландцемент, необходимая реакция с хлоридом меди может происходить в контакте с опилками без
дополнительного добавления. Использование хлорида меди имеет то преимущество, что он служит
бактерицидным, фунгицидным и инсектицидным средством; при использовании других веществ к
ингредиентам с той же целью можно с успехом добавлять соли цинка или меди. Выбор конкретных солей
также может осуществляться с целью придания готовому продукту декоративного или цветового эффекта.
Если необходимо получить изделие, имеющее вид камня, хорошие результаты можно получить, используя
крупные древесные опилки без муки, пропитав ими 1 л и смешав две их части с одной объемной частью
цемента.
Несмотря на то, что полученный продукт внешне напоминает камень, он теплый и приятный на ощупь, а также
обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. 115 Продукт, внешне очень похожий на древесину и
обладающий теми же свойствами, что и древесина, можно получить, используя указанную смесь с
добавлением более крупной добавки, состоящей из более крупных частиц или кусков древесины, например,
древесной щепы, стружки, древесной шерсти, стружки от токарной обработки, крупных опилок и т. д. В таких
случаях более крупные частицы или ингредиенты сначала обрабатываются любым из ранее описанных
методов, а полученное таким образом соединение 125 может быть смешано с двухкомпонентной смесью
опилок и цемента и доведено до эквивалента смеси в соотношении 6 к 1. Данный продукт обладает
физическими свойствами древесины.
При добавлении к более крупным частицам или фрагментам смеси в соотношении 2 к 1, 4 244 178 5, эти
частицы или фрагменты действуют как матрица для указанных более крупных частиц или фрагментов.
Однако, помимо того, что изделие обладает физическими свойствами древесины, например, позволяет
забивать гвозди и т. д., оно также является хорошим изолятором и огнестойким материалом. При смешивании
более крупных и более мелких материалов, входящих в состав смеси, может применяться
гранулометрический состав, аналогичный тому, который обычно используется при производстве бетона.
Минерализованную древесину, опилки или тому подобное предпочтительно, как указано выше, приводят в
контакт с цементом, цементной смесью или неорганическим заполнителем или тому подобным в теплом
состоянии, поскольку в этом состоянии ускоряется связывание или схватывание композиции в твердое
вещество. Следует понимать, что используемые соли или вещества такого рода, что образующиеся в
результате реакции побочные продукты не наносят вреда используемому цементу или бетону.
Полученные вышеуказанными методами твердые композиции особенно пригодны для использования при
производстве строительных или конструкционных элементов, указанных в спецификациях № 238948 и
244142, как с металлическим армированием, описанным в спецификации № 240561, так и без него.
Данный состав легко можно отливать в формы, придавая ему любую желаемую форму.
Когда производится композиция, напоминающая древесину, например, путем смешивания
минерализованного или затвердевшего органического материала, как указано выше, изделие может быть
выгодно формовано под достаточным давлением для его уплотнения. Изделие также подходит для
использования в производстве формованных облицовочных материалов для зданий и сооружений,
перегородок, напольных покрытий, дверей, предметов мебели, железнодорожных шпал, телеграфных
столбов и т. д., и в целом для целей, для которых в настоящее время используется обычная древесина.
Искусственная древесина, полученная данным методом, может с успехом использоваться при производстве
формованных или обработанных изделий с помощью штампов под давлением, поскольку позволяет заменить
обычные резные или обработанные деревянные изделия такими формованными изделиями по гораздо более
низкой цене.
При производстве любого конкретного изделия используется особый метод формования, описанный в
находящейся на рассмотрении патентной заявке №.
19,332 могут быть использованы в 1924 году (245,812).
Как поясняется в указанной заявке, данная операция формования или прессования заключается в
смешивании соответствующих пропорций пропитанных опилок, древесного волокна или тому подобного с
цементом, бетоном или тому подобным, например, от 3 до 5 объемных частей пропитанных опилок к 1
объемной части цемента, после чего путем приложения давления в формах или прессах получают твердое
соединение. Оптимальное давление составляет 100 фунтов на квадратный дюйм, но диапазон давления
может варьироваться от нуля до 400 фунтов на квадратный дюйм. Хорошие результаты достигаются путем
увлажнения до полного насыщения или путем добавления достаточного количества дополнительной жидкости
к опилкам для образования влажной смеси; затем полученное соединение помещают в форму или пресс. При
приложении давления излишки жидкости будут отталкиваться от опилок, и давление, разумеется, будет
поддерживаться до тех пор, пока состав не затвердеет настолько, чтобы можно было удалить твердое
вещество. При производстве некоторых изделий могут использоваться композиции, содержащие различное
относительное соотношение химически обработанного органического вещества и минерального компонента, с
добавлением или без добавления армирующих металлических элементов. Для разных частей изделия или
конструкционной единицы может использоваться состав, одна часть которого, например, внешняя, имеет
каменную текстуру, а другая часть, например, внутренняя или облицовочная, напоминает дерево.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244179A
[]
- ПАТЕНТ. - СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 сентября 19244 г., 211792 - Заявка принята. Декабрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в измерительных и сортировочных машинах.
Я, ВилрРидД -ВИЛЛТАМФ ГРОВЕСС, - рис. -9 представляет собой схему электропроводки; британский
подданный, из - ^ - Саутгемптона. Фиг. 3.0 представляет собой поперечный разрез здания на линии, Лондон,
-W.'C.- 2, -настоящим -на фиг. 3, показывающий средства для 60, объявляет о природе данного изобретения
(как о перемещении ролика в положение для увеличения), 6 сообщено мне из-за дороги компанией The- and
Tinmken -'Roller-Bearing - Company, из Фи. 11 представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе
ролика, скрепленного в компании, организованной в соответствии с законами -9. На ножках 1 установлен стол
2, на котором 55 -Соединенные Штаты Америки); «и внутри установлен каркас 3, который выполняет ту же
функцию, что и выше, механизм управления должен быть подробно описан и установлен». На вершине
указанного корпуса находится крепление, расположенное в следующем состоянии: корпус 4, в котором
размещены механизмы привода и управления.
60 Данное изобретение относится к машине, предназначенной для автоматической сортировки и сортировки.
На подходящих подшипниках 5, установленных на автоматически сортировочном столе 2, расположен
приводной вал 6, на котором установлены конические детали, особенно конические ролики, а также шкив 7
или аналогичное устройство для роликовых подшипников. В соответствии с данным изобретением, механизм
сцепления улучшен, благодаря чему шкив 7 снабжен ручным рычагом 9, который позволяет отключать и
сортировать детали в соответствии с их конусностью, включая шкив 7, через выходной канал, имеющий один
проход через указанный вал 6. Вал 6 снабжен направляющими для роликов подходящей ленты и ручным
колесом 10, так что станок может перемещаться вручную при необходимости, например, при конусности 26
или слишком малой. Также предусмотрены индикаторные механизмы. На конце вала 6 находится
измерительное устройство шестерни, с помощью которого угол конусности 11, определяющий конусность
каждого соединяемого изделия, визуально отображается. С шестерней 12 на кулачке 1 вал 13, который
установлен в подходящих положениях,
Для того чтобы изобретение могло быть полностью установлено на указанном валу 13, далее будут описаны
четыре элемента, а именно: кулачок-переключатель 15, кулачок подачи 16, подъемный кулачок 17 и
отбрасыватель 18, работа которых будет описана далее. Рис. 1 представляет собой вид сверху
измерительного прибора.
Машина, воплощающая изобретение; установлена в пазу 19 на передней части. На рисунке 2 показан ее
боковой вид; головка 20 6f — болт 21, на котором установлен. На рисунке 3 показан его передний вид; она
опирается на опору. 292. Опора 8 5 Рис. 4 представляет собой поперечный разрез линии, которую можно
отрегулировать по горизонтали, ослабив болт 4--4 на рис. 3; -.. - nnt 23 на конце болта и переместив
указанный болт в его паз. Рис. 5 представляет собой поперечный разрез линии. Закреплена к указанной опоре
5-5 на рис. 3. Порт 221 и элементы пластины 24 представляют собой желоб. Рис. 6 представляет собой вид
сбоку, аналогичный рис. 2, - 25, через который конические ролики 26f подаются к машине. Механизм показан
подробно. Указанный желоб 25 имеет больший наклон; так что ролики 26 подаются под действием силы
тяжести. На рисунках 7 и 8 представлен детальный вид желоба 25 в машину. Желоб предпочтительно
расположен относительно контура отбраковки; он может быть соединен с подходящим автоматическим
подающим устройством (не показано на чертежах), которое будет подавать ролики в желоб их меньшими
концами вперед. Цена 11244, 19
Под опорой болта 22 находится выступ 27, в который вставлен поворотный штифт 28, на котором
вращательно закреплен рычаг 29. В нижней части рычага 29 установлен элемент p1n3_0, который
перемещается в пазу кулачка 31 в подающем кулачке 16. В верхней части рычага подачи 29 расположен
палец 32. Указанный подающий палец 32 снабжен скошенными участками 33, которые взаимодействуют с
углублениями в подающем рычаге 29 и крышкой 34, образуя соединение типа «ласточкин хвост». Крышка 34
крепится к концу рычага соответствующими винтами 35. Ослабив указанные винты 35, подающий палец 32
можно отрегулировать или снять с машины и заменить его другим подающим пальцем. Движение подающего
пальца таково, что в одном из концов его движения углубление 36 находится в одной линии.
с карманом внутри опоры входного желоба '25. «Что касается другого предела его движения, то 6-й элемент
указанного соединительного элемента 32 находится внутри кармана 37».
: ... Углубление ролика в направляющей канавке 38 представляет собой конусообразную V-образную канавку,
которая, как предполагается, образует верхний край ролика, имеющего эту верхнюю кромку, будет иметь
горизонтальную форму, когда ролик находится в углублении.
-Th"-плунжер 89' поддерживается и:
m6ovedby 'a. У него есть деталь 41, которая выступает через отверстие 42 в нижнем конце.
Рычаг 41, шарнирно установленный на подходящем элементе 43, и его направленный вниз рычаг 44
снабжены следующими элементами:
= - 45 aipin'45 'that ruinsii the ca -slot 46 in the- elevating cam' 17-. - The lower end of the' 'h'olw: 'piiuin' 39' is closed
by- an:
регулировка винта 47;, в верхней поверхности которого находится карман, в котором находится мяч 48-.
Конец рычага 41 опирается на шарик 48, а сверху рычага находится еще один шарик 49. Поскольку верхний
шарик 49 опирается на верхнюю часть рычага, он образует пружину 50. Пружина прочно удерживает конец
рычага 41 между двумя шариками. Это устройство для предотвращения потери подвижности необходимо,
потому что ролики разного размера должны быть зафиксированы. Thelever41 получает чрезмерное
количество поездок, и когда:
Ролик в блоке 38 контактирует с измерительным механизмом, который будет описан ниже. Лента 39
прекращает свое движение через 1 час, пока не будет разрешено продолжить движение против давления
пружины W50. Пружина 50 также является средством безопасности, предотвращающим повреждение ее
частей и обеспечивающим удержание каждого ролика под надлежащим давлением во время измерения.
Ролики подаются в углубление в блоке для измерения роликов 38 с помощью подающего пальца 70 32
посредством штифта 51. Подающий штифт 51 установлен в отверстии в верхней части пластины 52 и
закреплен в ней с помощью винта 53. В пластине имеется вертикальный паз 54, в который входит
укороченная концевая часть стержня 55 в форме буквы 7Т. Пластина 52 удерживается на стержне 55 с
помощью гайки 56. Гайка 56 позволяет регулировать положение пластины 52, а винт 53 позволяет
регулировать положение подающего штифта 51. 80 Стержень 55 установлен скользящим образом в отверстии
кронштейна 57, который крепится к раме винтами 58. Рычаг 6Q, шарнирно закрепленный на раме
переключения передач 55, например, с помощью штифта 59, к нижнему концу которого прикреплен штифт 61,
вращающийся в пазу 62 кулачка переключения передач 15. Рычаг имеет продолговатый паз 63, проходящий
вдоль него, и в этом пазу находится блок 64, через который проходит шарнирный штифт 65. Штифт 65i имеет
увеличенную головку 66, которая входит в подрезанное углубление в кронштейне 57, и имеет гайку 6-7 на
резьбовом конце, которую можно затянуть для фиксации блока 64 на месте.
95 При перемещении рычага 60 кулачком 15 он передает возвратно-поступательное движение стержню 55,
который несет с собой подающий штифт 51. Когда — штифт подачи! 51 При перемещении влево он ударяет
по ролику 26 в подающем пальце 32 и подает его в канавку в измерительном блоке 38. Рычаг 60 свободно
скользит по блоку, что позволяет стержню 55 перемещаться по прямой линии. Ход штока можно изменять 105,
перемещая поворотный штифт 65 и скользящий блок 64 вверх или вниз в пазу кронштейна. К корпусу
индикатора 4 прикреплен выступ 68, который имеет паз 69 в 10, на котором установлена гайка, в которую
входит резьбовой конец винта 70, на котором установлен блок 71. Блок 71 служит упором для ролика 26 во
время его измерения. Гаугиговый и индикаторный механизм 115 будут описаны далее.
Крепится к раме, примыкающей к:
Измерительный блок 38 в самом нижнем положении представляет собой выходной желоб 72 для роликов.
Выходной желоб снабжен двумя проходами, из которых нижний 73 (то есть тот, который ближе к
измерительному блоку) предназначен для роликов с правильным конусом, а верхний 74 (то есть тот, который
дальше от измерительного блока) предназначен для бракованных роликов, то есть роликов с неправильным
конусом. Ролик в измерительном блоке вдавливается в выходной желоб следующим роликом, подаваемым в
блок приема роликов 8 -f-riomn -the:f-f-riomn -the:f-f-in -the: ...
Когда цепь магнита размыкается, пружина 86 (70) тянет защелкивающий рычаг 85, так что когда
отбрасывающий рычаг 77 снова перемещается кулачком отбрасывателя 18, защелкивающий рычаг 85
зацепится с ним и удержит его в нужном положении.
В блоке упора ролика -75, расположенном вертикально вблизи одного из его концов, находится винт 89.
Винт 89, разумеется, можно регулировать по вертикали, а блок и винт — по горизонтали, как описано выше.
Винт 70 фиксирует упорный блок 80 в нужном положении, а также фиксирует вертикальный винт 89 в нужном
положении. На шарнирном креплении в корпусе индикатора 4 на штифте 91l установлен рычаг 92, конец
которого выступает из корпуса индикатора 85 над блоком гальванизации 38. На конце указанного контактного
рычага 92 установлен винт 93, который контактирует с роликами 26, подвергаемыми измерению. Контактный
винт 93 снабжен установочным винтом 94 для фиксации в нужном положении. К элементу 95, выступающему
из корпуса индикатора непосредственно над контактным винтом 93, крепится вертикально регулируемый винт
96, который служит для ограничения движения контактного винта 93, 95 и 92 вверх. Стопорный винт 96
снабжен установочным винтом 97 для фиксации в любом желаемом положении.
- Для настройки измерительного механизма в измерительный блок 38 помещается ролик из 100 лент
стандартной или абсолютно нормальной толщины, и блок перемещается таким образом, чтобы ролик вошел в
зацепление с контактным винтом 93. Затем контактный винт 93 регулируется до тех пор, пока стрелка
индикаторного механизма 105 не укажет на ноль на шкале.
Пружина 98 крепится к корпусу индикатора 4 между стопорным винтом 96 и контактным винтом 93 и
контактирует с роликом на измерительном блоке примерно посередине (его середина находится на 110°). Эта
пружина 98 удерживает ролик 4 в положении в углублении для ролика в измерительном блоке во время
измерения. Поворотно установлена в индикаторе 1! 5 Корпус, например, с помощью штифта 99, представляет
собой рычаг 100, на верхнем конце которого установлен зубчатый сегмент 10l. Конец контактного рычага 92
опирается на выступающую часть рычага 100, на которой расположен зубчатый сегмент 120 101. Зубчатый
сегмент 101 входит в зацепление с шестерней 102, которая шарнирно установлена в корпусе индикатора с
помощью штифта 103.
Штифт 103 снабжен выступающим рычагом 104 на ! ) конец которого представляет собой зубчатое колесо 125
сегмент 105, которое зацепляется с шестерней 106 на валу 107, шарнирно установленном в корпусе
индикатора, и к которому прикреплен указатель 108, перемещающийся по дугообразной направляющей 109 в
130. Машина, показанная на фиг. 2 и 6, только что измерила ролик 26 с соответствующим конусом, и ролик
упадет оттуда в нижний проход выходного желоба. Для отвода роликов с неправильным конусом в верхний
или внешний канал 74 предусмотрен дополнительный или отбраковочный желоб 75. Этот отбраковочный
желоб приводится в действие механизмом, который будет описан ниже (11), и управляется измерительным
механизмом. Когда ролик с неправильной конусностью измеряется, отбраковочный желоб 75 перемещается в
положение, позволяющее принять ролик из блока приема роликов и направить его в верхний проход 74
выходного желоба.
Отбраковочный желоб выполнен в элементе 76, имеющем скошенные кромки, которые установлены в
соответствующем подрезном углублении, предусмотренном для этого на конце рычага 77. Одна из боковых
стенок углубления Ulidercut образована съемной крышкой 78, которая крепится к концу рычага винтом 79.
Таким образом, элемент желоба 76 можно отрегулировать или снять. Рычаг 77 установлен на штифте 80,
который закреплен на выступе 81, расположенном в одной плоскости с выступом 27, в котором установлен
штифт 28, поддерживающий подающий рычаг 29. К раме станка и рычагу 7.7 прикреплена пружина 82,
которая постоянно находится под натяжением, так что она стремится повернуть отбраковочный желоб 75A в
положение, выровненное с измерительным блоком 38.
а5 Нижний конец рычага 77 снабжен штифтом 83, который перемещается по кулачку отбраковки 18. Этот
кулачок 18 поворачивает рычаг 77 таким образом, что отбраковочный желоб отводится от измерительного
блока после каждого его перемещения в положение выравнивания с ним для приема ролика.
Обычно рычаг 77 удерживается с помощью защелки 84 на конце рычага 85, который шарнирно соединен с
задней частью рамы, так что рычаг 77 не может быть перемещен пружиной 82 после того, как он был
освобожден кулачком. Когда измеряется ролик с неправильной конусностью, этот защелкивающийся элемент
84 перемещается в сторону от конца рычага 77, так что отбраковочный желоб 75 может быть повернут в
положение, соответствующее измерительному блоку 38. Пружина (86) закреплена на рычаге защелки и на
раме машины и удерживает защелку 84 в зацеплении с концом рычага отбраковки 77.
К раме станка прикреплен электромагнит 87, который приводит в действие механизм отбраковки. Якорь 88
этого механизма выступает из него в точку, расположенную рядом с верхним концом рычага защелки 85.
Когда отбрасывающий магнит активируется замыканием цепи через него (что будет описано ниже, см. рис. 9
для схемы подключения), - 3 ., -244, 179 корпус индикатора, вдоль которого расположена градуированная
шкала - 11 01 для индикации конусности измеряемого ролика. Штифты 91, -99 и 103 и - 5 вал 107 снабжены
соответствующими подшипниками 111, а шестерня 106 снабжена штифтом 112, выступающим из задней
части корпуса индикатора. Этот штифт уравновешивает вес стрелки, а также позволяет удерживать вал
стрелки 107 во время регулировки частей механизма индикации и измерения. — Регулируемые рычаги
срабатывания 113, закрепленные на валу стрелки 107 с обеих сторон шестерни 106, направлены вниз.
Нижние концы: 114 из этих рычагов 113 имеют дугообразную форму, радиус кривизны которой равен
расстоянию от центра вала указателя 107 до концов рычагов. Рычаги несколько наклонены относительно
вертикали, причем наклоны направлены в противоположные стороны друг от друга. К шарнирно
закрепленному опорному элементу или несущей конструкции 115 прикреплены рычаги 116, по одному
непосредственно под каждым из вышеупомянутых рычагов срабатывания -113, и каждый из них имеет
небольшой выступ 117 на конце, причем эти выступы имеют прямые или вертикальные края. Опорный
элемент шарнирно закреплен на соответствующем выступе 118 на выступающей назад части основания
корпуса индикатора-4. 3,5 Вертикально расположенный стержень 119 проходит через направляющую 120,
которая закреплена на раме. На стержне 119 над направляющей 1.20 установлен воротник 121, который
служит для ограничения движения стержня вниз. Нижний конец штока снабжен крышкой 122, которая
шарнирно соединена с изогнутым рычагом 123, установленным на соответствующем шарнирном штифте 124,
закрепленном на раме машины. Нижний конец изогнутого рычага имеет часть, предназначенную для
зацепления выступом 125 на отбраковочном кулачке 18 в одной из точек его вращения.
Этот контакт приводит к повороту изогнутого рычага 123 и подъему стержня 119, а стержень, в свою очередь,
поднимает опору рычага 115. Это движение происходит при измерении ролика. Если ролик имеет правильную
степень конусности, каждый рычаг 116 отходит от соответствующего рычага управления 113 на валу
указателя, при этом указанные рычаги находятся в положении, показанном на рис. 6. Если ролик достаточно
сильно смещен от конусности, один из рычагов управления 113 на валу указателя 107 отклонится достаточно
далеко, чтобы соприкоснуться с выступающей частью одного из рычагов 11.6 на держателе 11.5, и
дальнейшее движение конца указанного рычага вверх будет предотвращено, и рычаг будет вынужден
качаться вокруг своей оси, тем самым отводя свой другой конец от держателя. К каждому из рычагов 116
прикреплен и изолирован от них электрический проводник 126, имеющий подходящую контактную точку 127,
например, из платины, которая контактирует 70 с аналогичной контактной точкой 128 на проводящем
элементе 129, который прикреплен к держателю рычага 115 и изолирован от него.
Контактные элементы 129 рычага 115 электрически соединены с источником электрического тока 75, а
контактные элементы рычагов соединены с полюсами электромагнита 130, закрепленного на раме машины.
Этот вспомогательный магнит управляет цепью, которая подает питание на описанный выше отбраковочный
магнит 87. Выступающий якорь 131 вспомогательного магнита простирается до точки, прилегающей к
верхнему концу рычага 132, который шарнирно закреплен 85 на соответствующей опоре 133 на раме машины.
От опоры 133, расположенной на одной линии с рычагом 132, вниз выступает рычаг 134.
Пружина 135, закрепленная на рычаге и на 90 рычаге 132, стремится удерживать его нижние концы близко
друг к другу. К указанным нижним концам прикреплены контактные элементы 136, один из которых
электрически соединен с одной линией 137 электрической цепи (которая 95 может быть той же цепью, которая
управляет вспомогательным магнитом 130), а другой соединен с одним выводом отклоняющего магнита 87,
причем другой вывод указанного отклоняющего магнита 87 соединен 100 с другой линией 138 указанной цепи.
В норме электрическая цепь замыкается через вспомогательный магнит 130, при этом точки контакта на
рычагах 116 и держателе рычагов 115 находятся в контакте друг с другом. Таким образом, вспомогательный
магнит 130 активируется, и верхний конец рычага 132 удерживается в контакте с якорем 131, преодолевая
натяжение пружины 135. Таким образом, цепь через отталкивающий магнит 87 (110) разомкнута, поскольку
происходит разрыв между контактными точками 136 рычага 134 и рычага 132. Таким образом, рычаг защелки
85 удерживается в зацеплении с рычагом отбраковки 77, и отбраковочный желоб 75 115 не может быть
активирован.
При проверке ролика с неправильным конусом один из рычагов 118 на валу указателя (в зависимости от того,
больше или меньше конус 120, чем удовлетворительный конус) перемещается таким образом, чтобы он
соприкасался с соответствующим рычагом 116 на держателе рычагов 115. Таким образом, контакт между
контактным элементом 127 указанного рычага и соответствующим контактным элементом 123 128 держателя
рычага 115 будет разорван, и вспомогательный магнит будет обесточен. Весна 135.
посредством описанного выше механизма до тех пор, пока конец ролика не коснется винта 89, и дальнейшее
движение ролика и блока вверх предотвращается. Дополнительное перемещение плунжера 170 39 вверх
компенсируется находящейся в нем пружиной 50.
Подъемное давление пружины 50 и нисходящее давление пружины 98, взаимодействующей с роликом и
закрепленной на корпусе индикатора, прочно удерживают ролик в положении 75. Затем ролик проверяется,
как описано выше; индикатор показывает оператору, имеет ли ролик правильную конусность, а также
указывает точную конусность в 80 градусов. После проверки валка измерительный блок 38 опускается под
действием подъемного кулачка 17 и снова выравнивается с подающим пальцем 32, который 85 перемещен в
положение для подачи следующего валка. Затем подающий штифт 51 перемещает следующий ролик 26 в
измерительный блок 38 и выталкивает из этого блока ролик, который только что был измерен. Если
90-градусный ролик имеет соответствующую конусность, он будет падать из приемного блока в нижний
проход 73 выходного желоба. Если конусность не соответствует требуемой, отбраковочный желоб 75 будет
перемещен в нужное положение и переместит ролик в верхний проход 74.
Наблюдая за индикаторным устройством и устройством отбраковки, оператор машины может убедиться в
том, что ролики сортируются машиной должным образом.
Станок легко регулируется, что позволяет изменять конусность роликов в соответствии с любыми желаемыми
параметрами, выходя за рамки стандартной степени конусности. Станок легко адаптируется для работы со
105 роликами различных размеров. Работа машины автоматизирована, она сравнительно проста и
достаточно удобна в эксплуатации.
и вряд ли выйдет из строя.
Очевидно, что можно внести множество изменений, не отступая от моего изобретения, и я не хочу
ограничиваться точной показанной конструкцией.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, — я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244180A
[]
ПАТ::]:-. _ С,С... _: T7
ZN: C: FC ПАТЕНТНЫЙ ВИД Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1924. № 27,665/24.
Завершено слева: должным образом 10, 1925, 244,180 1 Завершено принято: дек. 14, 1925.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в самоблокирующихся ведущих блоках и тому подобное.
Я, Эдвард Элиас фон Те, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Фрёлундагатан, 20, Гётеборг, Швеция,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к самоблокирующимся направляющим блокам или подобным устройствам, в
которых предотвращается выпадение троса или подобного устройства до тех пор, пока оно находится в
натяжении. Такие блоки особенно подходят для судовых кранов, подъемных устройств, спусковых
механизмов или швартовных систем.
Согласно данному изобретению, я поворачиваю на одной стороне петли или рамы изогнутую губку, один
рычаг которой имеет зуб, предназначенный для входа в отверстие в боковой стенке рамы, и которая
расположена таким образом, что когда блок несет нагрузку, губка приводится в такое положение, что зуб
входит в отверстие в раме, и таким образом блок закрывается, так что топорная веревка или подобный трос,
на котором подвешен блок, оказывается зажатым внутри него. Однако, когда нагрузка снимается, зажим
может перемещаться вверх относительно рамы 25, и, следовательно, трос, на котором подвешена рама,
может быть снят с нее.
Предпочтительно груз подвешивается на стержне или штанге, проходящей через отверстие в зажиме и через
нижнюю часть рамы, и снабженной кольцом, которое поворачивает зажим в зафиксированное положение,
когда на стержне находится груз.
Датировано 13 сентября 1924 года. 35 CARPMIAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton
Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в самоблокирующихся ведущих блоках и тому подобное.
Я, Эдвард Элиас фон Телль, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Фрёлундагатан, 20, Гётеборг,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к самоблокирующимся направляющим блокам или подобным устройствам, в
которых предотвращается выпадение троса или подобного устройства из блока до тех пор, пока он находится
в натяжении. Такие блоки особенно подходят для судовых кранов, подъемных устройств, спусковых
механизмов или швартовных систем.
Соседние файлы в папке патенты