Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_385
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174351A
[]
р - <[Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Швеция): январь. 21, 7921. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 8, 1922, № 1593122.
Завершено: 18 апреля 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым котлам высокого давления или связанные с ними.
Мы, Йоханнес Рутмс из Дьюрсхольма, Швеция, и Нильс Хеземиэль Френней из Стокгольма, Швеция, оба
подданные короля Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, паровые технологии все больше развиваются в направлении повышения как перегрева, так и
давления до все более высоких значений. Однако в существующих конструкциях котлов максимальный
предел, по-видимому, достигается при давлении около 20–25 кгмс. Основанием для этого, вероятно,
является, в частности, тот факт, что коэффициент теплопередачи между газами сгорания и водой очень
низок, и поэтому для относительно небольших объемов пара требуются огромные нагревательные
поверхности, которые могут быть обеспечены только с помощью сложных конструкций, таких как, например,
водотрубные котлы. В котле, сконструированном таким образом, всегда найдется несколько мест, где легко
могут возникнуть утечки, и, конечно же, трудности значительно возрастают по мере увеличения давления в
котле. Особые трудности возникают, в частности, при высоких давлениях, поскольку толщина пластины
увеличивается пропорционально давлению, и вследствие этого в материале возникает высокая
интенсивность напряжений из-за нагрева, так как указанные части подвергаются воздействию интенсивного
тепла от продуктов сгорания.
Все эти причины привели к тому, что котельная промышленность остановилась на вышеуказанных давлениях,
которые в настоящее время следует считать приблизительно максимальными из используемых на данный
момент.
Однако существенные преимущества связаны с использованием пара гораздо более высокого давления, чем
указано выше, например, 100 и 200 атмосфер и даже больше. Даже на обычных конденсационных
паросиловых установках гораздо лучшие результаты могут быть получены при использовании пара высокого
давления, чем при использовании пара с давлением от 20 до 25 кгм³ с обычным перегревом. Однако с
помощью настоящего изобретения можно получить еще лучший результат, поскольку ничто не препятствует
значительному увеличению не только давления пара, но и перегрева. Использование сопел де Лаваля перед
первым турбинным колесом позволяет снизить перегрев, даже несмотря на значительное падение
температуры, и преобразовать его в скорость еще до того, как пар достигнет лопаток.
Преимущества будут еще больше на предприятиях, которые, вероятно, впредь будут представлять особый
интерес для паровой техники, а именно на предприятиях, работающих на комбинированной паровой энергии и
тепле, таких как целлюлозно-бумажные комбинаты, где пар сначала используется для выработки энергии, а
затем для нагрева целлюлозы. В таких установках пар не расширяется до низких давлений, используемых в
конденсационных турбинах, и поэтому процентный выигрыш от использования очень высоких давлений будет
значительно больше в таких установках.
В этой связи крупные потребители пара представляют особый интерес в тех случаях, когда, как известно, все
чаще стало использоваться также отработанный пар для кипячения, и, следовательно, когда
противодавление на паровой турбине в 4–6 атм.
Наше изобретение относится к паровому котлу высокого давления, в котором полная защита от взрыва,
вызванного давлением пара, может быть обеспечена весьма экономичным способом. Данное изобретение
может быть применено к существующим котельным установкам.
В соответствии с нашим изобретением мы используем известный принцип наличия отдельной
теплопередающей среды между самим котлом и той частью котельной установки, которая получает тепло от
горючих газов. Собственно котел состоит из трубчатого змеевика, в один конец которого вода подается
непосредственно под высоким давлением. Этот змеевик заключен в теплопередающую среду с относительно
низким давлением пара, или же:
быть погруженным в пар, образующийся в указанной среде. В качестве среды может выступать твердое
вещество, находящееся в жидком состоянии при температуре, необходимой для получения пара высокого
давления.
Вода, закачиваемая непосредственно в конец змеевика, испаряется с другого конца трубы, образуя пар под
очень высоким давлением.
Традиционные конструкции паровых котлов или существующие обычные котлы низкого давления могут быть
реконструированы для работы под очень высоким давлением путем полного или частичного заполнения
котлов теплоносителем, при этом в них может быть встроен змеевик.
В предыдущих конструкциях предлагалось использовать трубчатый теплообменник или группу труб или
полевых трубок, соединенных с камерой, в которую вода подается либо напрямую, либо проходит через
трубки. который погружен в теплопередающее устройство, но в нашей конструкции мы не используем камеру,
соединенную с змеевиком, из-за очень высокого давления, при котором работает котел. Использование такой
камеры сделало бы его опасным, поскольку потребовалась бы чрезвычайно толстая и горячая камера. Кроме
того, мы считаем использование камеры совершенно излишним. Также было предложено разработать
оборудование, которое может использоваться, например, в качестве парогенератора для отопления жилых
или других зданий паром.
или который может использоваться в качестве пароперегревателя, состоящего из змеевика, погруженного в
теплопередающую среду, такую как свинец или другой легкоплавкий металл, через который протекает вода.
Предпочтительно, при реализации нашего изобретения катушка должна быть непрерывной и снабжена как
можно большим количеством соединений и точек подключения. Даже в котлах с очень большими
нагревательными поверхностями катушка может иметь небольшие размеры и, следовательно, обладать
очень высокой степенью защиты от взрыва, возгорания, а также очень хорошей теплопередающей
способностью. Катушка изготавливается из стали, железа, меди или другого подходящего металла. На одном
конце змеевика подается вода в количестве, соответствующем требуемому объему пара, а на другом конце
змеевика пар отводится с желаемым давлением и степенью перегрева, определяемой температурой
передающей среды.
1
174,351
В качестве среды передачи используются металлы, которые выгодно применяются, например, свинец,
алюминий, некоторые легкоплавкие сплавы металлов, которые, следовательно, являются твердыми при
нормальной температуре, масла с температурой воспламенения 70°C, растворы солей в воде и тому
подобное. Для рассматриваемой цели также могут быть использованы сера и другие полезные вещества.
Данная среда может использоваться либо при атмосферном давлении, либо при температуре,
соответствующей, в лучшем случае, максимальному давлению, для которого предназначена часть котла,
контактирующая с теплообменником, предназначенным для сжигания продуктов сгорания. Следовательно, в
котле, содержащем теплопроводящую среду, преобладает относительно низкое давление, соответствующее,
в лучшем случае, нормальному давлению в котле, тогда как высокое давление ограничено змеевиком,
упомянутым выше. 85 Для более подробного объяснения принципа действия сначала приводится описание
того, как изобретение может быть применено к распространенным конструкциям котлов, например, к
корнуэльскому котлу, как показано на рисунках 1, 90 и 2.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез, а на рисунке 2 — продольный разрез такого котла.
Котел заполняется до уровня h-h im теплопередающим материалом, указанным выше, и заполняется
обычным способом. Продукты сгорания отводятся от колосниковой решетки котла сначала через дымоход, а
затем, если это необходимо, любым способом вдоль внешней нагревательной поверхности, а также
переднего и ближнего концов большого котла. Путем нагрева передаваемой жидкости, содержащейся в котле,
она нагревается до подходящей температуры, например, до 400 °C, а в некоторых случаях — до очень
высокой, например, до 6000–7000 °C, при условии, что далее предполагается, что рассматриваемая жидкость
поддерживается при температуре 400 °C. В передаваемую жидкость помещается змеевик высокого давления,
состоящий из нагревательного элемента VS, вода подается в него, например, из существующего
экономайзера с помощью насоса P2. Следовательно, вода имеет несколько более высокое давление, чем
пар, подаваемый из котла D, что соответствует потерям давления в змеевике.
На противоположном конце катушки, 120 а, как и в точке «n», подается пар желаемого давления, например,
давления от 100 до 200 атм и температуры g, примерно соответствующей температуре d передающей среды,
следовательно, в данном случае около 400 °C.
Насос P может либо забирать воду из емкости, либо, как упоминалось выше, из экономайзера котельной
установки 130 - - p 1 174,3,'1, в которую вода подавалась обычным способом с помощью питательного насоса
котла, и в которой, следовательно, сохраняется давление котла, существовавшее до реконструкции. При
расчетах такой установки окажется, что площадь поверхности змеевика будет значительно меньше площади
котла, что зависит от того, что передача тепла от теплоносителя через стенку теплообменника к воде в нем
гораздо выгоднее, чем передача тепла от продуктов сгорания к котлу. Следовательно, поверхность катушки в
большинстве случаев будет составлять лишь небольшой процент от нагревательной поверхности пресса, и во
многих случаях катушка может просто представлять собой трубу с несколькими изгибами в противоположных
направлениях, как показано на рисунке 3.
Поскольку площадь нагревательной поверхности змеевика очень мала, станет возможным изготовить змеевик
целиком в виде трубы очень малого диаметра, что позволит использовать упомянутое выше чрезвычайно
высокое давление пара.
На рисунке 4 показано применение изобретения к водогрейному котлу и его продольное сечение.
VS — это нагревательный элемент, P2 — насос, E — существующий экономайзер, а PI — обычный
питательный насос, принимающий питательную воду из приемника C. Таким образом, давление, на которое
изначально рассчитаны экономайзер и котел, поддерживается для этих частей, в то время как насос P2
повышает это давление до желаемого значения за вычетом потерь из-за трубопроводов.
На рисунках 5 и 6 показано расположение нагревательного элемента в котле, отличающееся от показанного
на рисунках 1–3. Змеевики не обязательно размещать непосредственно в теплопередающей среде, вместо
этого их можно разместить в пространстве, содержащем пар, выделяемый этой средой.
На рисунке 5 этот принцип показан в применении к котлу из Ланкашира. Котел заполнен теплоносителем до
уровня h-h. В паровом пространстве над lt-h, содержащем пар, подаваемый теплопередающей жидкостью и
имеющем давление, соответствующее давлению насыщения при рассматриваемой температуре,
размещается нагревательный змеевик VS, представляющий собой в данном случае трубу, соответствующим
образом расположенную в одном или нескольких слоях в паровом пространстве котла.
Вода подается в точке А, а пар отводится в точке Б.
Тот же принцип проиллюстрирован на рисунке 6 и применен к водотрубному котлу. В этом случае котел
заполняется теплоносителем только до уровня h-h, а змеевик с подачей воды в точке a и выходом пара в
точке b размещается любым подходящим образом в паровом пространстве.
В данном случае паровое пространство котла действует как поверхностный конденсатор, и, следовательно,
паровой котел высокого давления 75 выполняет функцию охлаждающего змеевика. Капли конденсата падают
в передающую жидкость и возвращаются в жидкое пространство котла.
На рисунке 7 показано применение изобретения № 80 для взаимодействия с существующей паровой
установкой. B — это батарея котлов. На рисунке показан один котел P в продольном разрезе.
Предполагается, что котлы изначально рассчитаны на давление 16 кгм³, и что пар подается по трубопроводу
L к турбинам T1 и T2, из которых T1, например, считается конденсационной турбиной, а T2 — турбиной
противодавления, которая подает пар в бумагоделательную машину M или аналогичное устройство.
Конденсат в конденсаторе K конденсационной турбины и в бумагоделательной машине M протекает по
трубопроводу L2 в резервуар питательной воды C, из которого сконденсированная вода подается насосом P.
через трубопровод L3, в котором давление составляет чуть более 16 атм.
широко распространено, а затем через экономайзер B (100) и трубопровод L к котлу P.
Данная установка реконструируется в соответствии с изобретением следующим образом: котел P, а также
некоторые или все 105 других котлов, полностью или частично заполняются подходящим теплопередающим
материалом, например, цинком. Трубопровод L. демонтируется, и вместо него подается вода из экономайзера
110 E через насос P2 и трубопровод L5 к нагревательным змеевикам VS, которые, как упоминалось выше,
расположены в верхней части водотрубных котлов.
Трубопровод от котла к паровому трубопроводу L1 также демонтирован, и пар подается из нагревательных
змеевиков в турбину T3 по трубопроводу L6 под давлением, например, 200 атм, и при температуре 400
градусов Цельсия, при этом энергия пара преобразуется в указанной турбине в механическую энергию и
передается генератору G3.
Пар поступает из турбины Т5 через трубопровод Л7 в трубопровод Л1 125, в котором поддерживается
давление 16 атм.
одолжен. Затем этот пар, как и прежде, используется в турбинах Т1 и Т2.
Конечно, нет никаких препятствий для использования, вместо этого происходит полное падение давления 130
4 17A в одной турбине. Если таким образом модернизировать котельную и турбинную установку, то
эффективность установки увеличится примерно на 25 процентов при том же потреблении угля или при той же
эффективности, что и раньше, что позволит сэкономить топливо примерно на 20 процентов.
Следует отметить, что теплоемкость пара высокого давления при давлении 200 атм и температуре 4000
градусов Цельсия даже немного меньше, чем у ранее использовавшегося пара при давлении 16 атм и
температуре 400 градусов Цельсия.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, — это: 1. Котел высокого давления, характеризующийся наличием трубчатого
змеевика, погруженного в сильно нагретую среду с относительно низким давлением пара, которая может
представлять собой твердое вещество, находящееся в жидком состоянии при температуре, необходимой для
образования пара, или пар, образующийся из указанной среды; вода подается непосредственно к одному
концу трубчатого змеевика с помощью насоса или аналогичного устройства под очень высоким давлением, а
пар очень высокого давления выводится с другого конца змеевика.
2.
Средства для переоборудования обычных конструкций паровых котлов или существующих обычных паровых
котлов низкого давления в котлы для пара очень высокого давления, в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174352A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -cA " Дата Конвенции (США): январь. 79, 1921. 1 9a Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Январь. 18,1922. № 1598/22.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствованное производство материалов, пригодных для кровельных работ, отделки стен и других
целей.
Мы, компания BAIRLRTT, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, и
имеющая свой главный офис по адресу: № 40, Ректор-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строительному материалу и процессу его производства.
такой же. Это относится, в частности, к строительным материалам, содержащим асбестовые волокна и
гидроизоляционные материалы, такие как, например, смола, асфальт и тому подобное.
Ранее было хорошо известно, что листы материала, пригодного для кровли, стеновых панелей и т. д., можно
формовать на обычной бумагоделательной машине. Также хорошо известно, что в процессе производства
бумаги измельченный водоотталкивающий материал может вводиться в целлюлозу в бумагоделательной
машине и включаться в состав листа по мере его формирования. В таких листах водонепроницаемый
материал может быть впоследствии сплавлен и равномерно распределен путем нагревания или нагревания и
прессования. Было установлено, что когда листы материала изготовлены из хлопка, бумаги или других
водопоглощающих волокон, вода проникает в листы при длительном воздействии окружающей среды, даже
после того, как листы уплотнены под воздействием тепла и давления, а битумный материал распределен по
всему листу.
Это особенно актуально в тех случаях, когда края [Цена 11-] листов обрезаны, поскольку вода проникает в них
и вызывает их разрушение.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение вышеупомянутого недостатка и получение
листа, который не будет быстро разрушаться.
Еще одной целью изобретения является создание строительного материала, который обладал бы хорошими
износостойкими свойствами, мог бы производиться в больших количествах быстрым и удобным способом, а
также был бы прост в обращении. 55 Еще одной целью изобретения является создание строительного
материала, который может иметь гладкую внешнюю поверхность, быть водонепроницаемым, обладать
значительной механической прочностью и сопротивляться растрескиванию или разрушению.
Еще одной целью данного изобретения является создание материала, пригодного для различных
применений, таких как облицовка, кровля и т. д., где желательны такие характеристики, как жесткость,
экономичность и привлекательный внешний вид.
При производстве этого продукта некоторое количество измельченного гидроизоляционного материала,
такого как смола, асфальт и тому подобное, может быть смешано с водянистой пульпой из асбестовых
волокон, а затем эта смесь формируется в лист на обычной бумагоделательной машине или машине для
производства войлока. После частичного удаления из листа 75% содержащейся в нем воды, его можно
намотать на оправку или иным способом для образования полого цилиндра со стенкой соответствующей
толщины, которая будет определяться толщиной листа и 80% количеством его витков.
Лист предпочтительно сматывать в мокром виде, пока он еще очень влажный, и его можно складывать, а не
сворачивать в рулон, или разрезать на отдельные листы любого желаемого размера и укладывать друг на
друга.
Если лист намотать на оправку, он будет разрезан в нужный момент, и цилиндр будет разрезан вдоль одной
из его сторон и развернут в плоский лист. Этот лист высушивают, а затем с помощью тепла и давления
затвердевают до тех пор, пока последовательные слои не соединятся между собой в тесную связь. Этому
тесному соединению листов в значительной степени способствуют частицы битумного материала, которые
сплавляются под воздействием тепла и эффективно обеспечивают соединение листов. В то же время
асбестовые волокна, распределенные по всей массе, придают ей прочность и жесткость, чего нельзя было бы
достичь с помощью одного лишь листа волокон или листа гидроизоляционного материала. Кроме того,
сворачивание листа в рулон или складывание его взад и вперед во влажном состоянии приведет к слипанию
или вафельованию асбестовых волокон, так что рулон или масса изначально будут соединены в единое
целое, в результате чего получится продукт, в котором волокна валяются по всей толщине после операции
горячего прессования, вместо отдельных слоев, которые просто склеены между собой и подвержены распаду,
если сначала высушить отдельные слои, а затем подвергнуть их горячему прессованию.
Применяется достаточное давление, чтобы значительно уменьшить объем и получить очень твердый,
жесткий продукт, очень устойчивый к проникновению влаги.
Изобретение будет легко понято из прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 показан лист бумаги,
выходящий из бумагоделательной машины и наматываемый на нее.
На рис. 2 показан вид с торца щелевого цилиндра.
На рис. 3 показан развернутый ламинированный лист материала.
На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 1, демонстрирующий формирование ламинированного листа
путем складывания, а не сворачивания.
На рис. 5 схематически изображен пресс для листового материала.
На чертежах ссылочный символ 1 обозначает обычное «мокрое одеяло» обычной бумагоделательной
машины P.
Вдоль этого полотна 1 проходит лист 2 материала, который предпочтительно сформирован на цилиндре С
бумагоделательной машины P. Этот лист 2 производится путем смешивания необходимых пропорций
асбестовых волокон и измельченных гидроизоляционных материалов в подходящем измельчителе, с подачей
полученной водной пульпы в бумагоделательную машину, где она формируется в лист на цилиндре С и
проходит вдоль полотна 1, как указано. Для формования тонкого листа из смеси 70 могут использоваться
любые другие подходящие средства, при этом бумагоделательная машина указана лишь в иллюстративных
целях. Количество водоотталкивающего материала может варьироваться от 0,500 К до 90% или более от
безводного содержания готового материала 75 и может вводиться в измельчитель в виде нитей или тонких
цилиндрических тел при использовании обычной бумагоделательной машины, хотя подходят и другие
измельченные формы. 80 Лист 2 можно пропустить через всасывающий ящик 3, где будет откачана часть
воды, а затем, если необходимо отжать больше воды, его можно пропустить между роликами 4.
С роликов 4 лист 2 может быть намотан в цилиндр 3 на оправке 6 или сформирован в цилиндр любым другим
удобным способом, так чтобы последовательные складки соприкасались друг с другом.
Вместо того чтобы сворачивать лист, как показано на рис. 1, для образования цилиндра 5, его можно
складывать взад и вперед, образуя ламинированный лист 51, как показано на рис. 4. Когда на рис. будет
сделано достаточное количество поворотов.
1
Чтобы получить желаемую толщину стенки цилиндра 5, или чтобы было сделано достаточное количество
нахлестов, как показано на рис. 4, чтобы получить 100 желаемую толщину ламинированного листа.51, лист 2
разрезается, и начинается изготовление нового цилиндра или ламинированного листа.
Лист 2 предпочтительно должен быть достаточно тонким, и для получения необходимой толщины готового
изделия следует использовать большое количество (5) витков или нахлестов.
Превосходный готовый продукт может быть получен путем удаления достаточного количества воды с
помощью 110 способов всасывания 3) и валиков 4, так что лист 2, будучи свернутым или сложенным,
содержит менее 600 мкг воды по весу, но обычно желательно, чтобы лист 2 был достаточно влажным, чтобы
произошло сваливание 115 волокон в соседних слоях.
Последовательные слои этого влажного листа в некоторой степени прилипают друг к другу из-за сваливания
или слипания волокон, что облегчает последующие операции процесса производства готового изделия. Это
следует понимать.
Однако, лист 2 может содержать больше или меньше воды, чем указано выше, при условии, что процесс
валяния волокон может быть осуществлен в значительной степени. Сворачивание или складывание листа,
пока он еще влажный, обеспечивает лучшее первоначальное склеивание слоев, чем предварительное
высушивание его целиком, а затем формирование ламинированного изделия, при этом валяние или слипание
волокон улучшается с увеличением содержания воды в листе.
Когда стенки цилиндра 6 достигают необходимой толщины, лист 2 отрезается, цилиндр 5 разрезается
продольно от одного конца до другого, как показано линией 6 на рис. 2, и расправляется в ламинированный
лист 7. В данном изобретении очень удобным и подходящим гидроизоляционным материалом является
смола, имеющая температуру плавления около 2500–3000 °F.
Затем ламинированный лист 7 (рис. 3) или ламинированный лист 51 (рис. 4) высушивают.
Пока лист горячий, его прессуют под высоким давлением, скажем, от 150 до 300 фунтов или меньше на
квадратный дюйм, чтобы уменьшить объем и более тщательно соединить слои, образовав более жесткий,
твердый и более однородный продукт. Температура во время прессования должна быть выше точки
плавления или точки размягчения измельченного битумного материала, чтобы этот материал равномерно
распределялся по листу при прессовании. Сушка может проводиться в сушильной камере или любым
удобным и хорошо известным способом. Давление следует прикладывать таким образом, чтобы листы не
порвались во время прессования. То есть давление следует прикладывать к листам по значительной их
площади, а не с помощью прижимных валков. На рис. 5 показаны способы, с помощью которых
ламинированный лист 5 может быть подвергнут нагреванию и прессованию. Лист 5 помещается -4 между
двумя прижимными элементами 8 гидравлического или другого пресса, который при желании может быть
нагрет с помощью подходящих нагревательных средств, таких как показано на рисунке.
справочные символы 9. Независимо от того, высушивается ли лист 5 до или после прессования,
водоотталкивающий материал, будучи горячим, сплавляет и прочно соединяет различные слои в единую
массу большой прочности.
Волокна на смежных поверхностях ламинированных слоев, по-видимому, сплетаются или переплетаются —
еще сильнее во время операции прессования, или, по крайней мере, прочно прикрепляются друг к другу, так
что после завершения операции горячего прессования между любыми двумя соседними слоями практически
не остается, 53 или вовсе отсутствует, плоскость разграничения. Продукт представляет собой, по сути,
единую, однородную массу, которая была тесно соединена и уплотнена под воздействием тепла и давления.
Конечный продукт, полученный в результате данного изобретения, обладает характеристиками, отличными от
характеристик известных до настоящего времени продуктов, получаемых из волокнистых и
водонепроницаемых материалов. Его поверхности могут быть гладкими и полированными; его удельная
плотность больше единицы, в зависимости от используемых материалов и давления, и при использовании
вышеупомянутых давлений может составлять около 70 1,50–1,60 при использовании приблизительно 70%
смолы и 30% асбеста для изготовления листа; плита, изготовленная из асбеста и высокоплавкого битумного
материала, не будет заметно размягчаться и провисать на солнце; она устойчива к проникновению влаги или
твердых веществ, таких как гвозди; она не будет быстро разрушаться под воздействием погодных условий;
она не будет раскалываться или распадаться даже после длительного использования; 80 но ее можно
прибивать гвоздями или прикручивать без растрескивания или разрушения.
В рамках данного изобретения возможно оказывать достаточное давление на листы, пока битумный материал
находится в горячем, расплавленном состоянии, чтобы уменьшить толщину листов примерно на 30° или 40°,
даже если соотношение асбестовых волокон к битумному материалу составляет всего один к трем по весу,
или даже на 90% меньше. Плиточное изделие, сформированное методом горячего прессования нескольких
слоев, не будет существенно расширяться после снятия давления. Если при снятии давления наблюдается
тенденция к чрезмерному расширению материала, это можно исправить, выдерживая его под давлением до
тех пор, пока битумный материал не охладится и не «затвердеет» в своем нормальном твердом состоянии,
которое он принимает при обычных атмосферных температурах.
Хотя изобретение было описано путем сворачивания или складывания складок или слоев вместе, пока лист
еще влажный, следует понимать, что листы могут быть тщательно высушены, а затем несколько таких листов
могут быть наложены друг на друга и прочно соединены путем приложения тепла и давления, в результате
чего получается практически однородный и гомогенный продукт при условии использования надлежащего
количества тепла и давления, которое легко определить в зависимости от пропорций и природы
используемого битумного материала.
В ходе испытаний листов этого материала для определения его восприимчивости к проникновению влаги и
расширения вследствие поглощения влаги было установлено, что при погружении образцов в воду на 160
часов они поглощали около 10% воды по весу по сравнению с примерно 50% поглощения аналогичными
листами, содержащими другой волокнистый материал вместо асбеста, и что расширение вследствие
поглощения воды составляло около 10% по сравнению с расширением примерно на 50-10% у образцов,
содержащих другой волокнистый материал. 130 174,352 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174353A
[]
а- 1 6 аа с &272z1- ден:.
i 0 MEI1923 B B t3l i! ae, \ iri _Rij ':
на,,} р,;[ т:,, -!. J СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-NT
Дата проведения конвенции (США). Янв. 27, 1927.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1922. N. Завершено. Принято: 19 апреля 7923 г.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА COMIkLETE.
174,353 о. 1669/22.
Усовершенствования, относящиеся к складным чемоданам или связанные с ними.
Я, CmtizLES ARThIIuR FETTERS, 1539 г.
Проживающий по адресу: 1529, Ай-стрит, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к складным чемоданам и имеет своей целью создание устройства такого рода,
специально адаптированного для туристов и автомобилистов и сконструированного таким образом, чтобы его
можно было свернуть в компактный пакет для хранения — например, в автомобиле, или в виде чемодана,
подвешенного к багажной полке автомобиля или к задней дуге капота над задним сиденьем автомобиля, тем
самым не мешая пассажирам автомобиля.
Ранее предлагалось использовать съемные продольные усиливающие элементы в цилиндрической холщовой
или подобной сумке или рюкзаке с постоянно усиленными концами, которые можно сдвинуть друг к другу для
складывания сумки; также предлагалось использовать усиленные шарнирные клапаны для поддержки
складывающихся боковых сторон различных конструкций складных картонных коробок, но, насколько мне
известно, съемные усиливающие элементы не использовались в боковых сторонах чемодана или подобного
изделия, чтобы его можно было свернуть в компактную упаковку, как предлагается в моем
усовершенствованном варианте, и такое использование съемных усиливающих элементов является важной
особенностью настоящего изобретения.
Настоящее изобретение также включает в себя новые комбинации и расположения частей, описанные и
заявленные ниже, при этом следует понимать, что изменения в точном варианте осуществления изобретения
могут быть внесены в рамках [Pi-ice 11-].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174354A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: 19 января 1922 г., № 1671/22.
174,354 Статья принята к публикации: 19 июля 1923 года.
COM:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для измерения глубины.
Я, Андре Блондель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню де ла Бурдонне, 41,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству для определения расстояния до отражающей поверхности, такой как морское дно, с учетом
интервала времени, проходящего между возникновением звука, далее именуемого начальным звуком, и
возвращением звуковых волн после отражения от поверхности.
В технической документации № 61549 от 1900 года описано, как этот интервал времени может быть измерен с
помощью электрического регистратора и телефонной трубки.
В технической спецификации № 2294(0) от 1914 года описывается защита телефонной трубки от удара,
вызванного начальным звуком, путем разрыва телефонной цепи во время воспроизведения звука, а также
описывается, как можно измерить интервал времени по угловому перемещению вала между моментом, когда
два контакта, изолированные валом, издают начальный звук, и моментом, когда они приводят телефон в
состояние связи с микрофоном, когда приходит отраженный звук.
В технической спецификации № 182873 описано устройство, с помощью которого звуки могут быть
графически записаны на полоске светочувствительной бумаги.
Описанное в данной спецификации устройство аналогично, но не идентично вышеупомянутому устройству.
— Я использую прибор, который не дает постоянной записи звуков, но с помощью которого наблюдатель
может мгновенно определить временной интервал между исходным звуком и эхом. Этот оптический метод
имеет то преимущество, что не подвержен влиянию случайных шумов и не требует такой высокой
Соседние файлы в папке патенты