Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3849
.pdf
Рычаг 10 шарнирно прикреплен к корпусу 5 и может перемещаться в горизонтальное или вертикальное
положение. Для надежной фиксации этого рычага I0 в одном из этих положений предусмотрены
соответствующие упорные устройства.
Этот рычаг 10 может быть выполнен из цельного куска или, в некоторых случаях, может состоять из двух
частей, одна из которых может скользить по другой, позволяя изменять эффективную длину рычага, как
показано пунктирными линиями на рис. 2. Рычаг 10, приведенный в горизонтальное положение, как показано
на фиг. 2, принимает в отверстие, образованное для этого на его свободном конце, нижний конец опорной
вилки 11, к верхнему концу рычага которой шарнирно прикреплен в точке 12 (японская фигура 9). При
необходимости внутрь головки японской пластинки в форме цифры 9 можно поместить массу плотного
материала, чтобы сбалансировать ее и избежать слишком сильного давления иглы или стилуса на пластинку
8. Благодаря тому, что на приводной шпиндель a установлен диск 4, устройство готово к работе в качестве
фонографа.
60- Когда устройство не используется в качестве фонографа, опорная вилка 11 отделяется от японской
фигуры путем извлечения шарнира 12, диафрагменный звуковой ящик 3 отсоединяется вместе с изогнутым
трубчатым соединителем, соединяющим его с усеченной трубкой 1, и эти три элемента могут быть
размещены в любом предмете мебели или расположены в рупоре 2, который в данном случае должен быть
достаточно большого размера. Затем тонарм 10 70 поднимается вертикально, и записывающий диск 4
устанавливается на его верхнем конце, где он удерживается фиксирующим устройством с декорированной
головкой 13. Японская цифра 9 размещена на корпусе 5, как показано на рис. 1 (75). Обратная или нижняя
сторона пластинки 4 украшена в стиле, соответствующем изображению, и в целом представляет собой
декоративный предмет, который на первый взгляд не похож на фонограф.
Японская цифра 9 может быть просто шарнирно закреплена в точке 14 на стержне 15, установленном для
вращения в вертикальном гнезде в корпусе 5 фонографа, как показано на рис. 5. Благодаря конструкции,
показанной на рис. 5, японскую цифру можно перевернуть, как показано на рис. 6, чтобы легко установить
звуковой блок 3 на место или легко заменить иглу или стилус 16. 90 Если необходимо использовать
звукоусиливающее устройство в качестве громкоговорителя для беспроводной телефонии, на месте
диафрагменного звукового блока 3 устанавливается корпус 3а, содержащий телефонное приемное
устройство (рис. 7) любого подходящего типа. Этот корпус 3а опирается на записывающий диск 4, и его
электрические соединения с другим оборудованием приемной станции устанавливаются обычным способом.
На фиг. 8 в качестве примера показан предмет мебели, состоящий из шкафа в нижней части для размещения
грампластинок или аппарата приемной станции беспроводной телефонии, причем корпус 5 и фиг. 9
расположены на верхней части указанного шкафа.
Когда предмет мебели не используется в качестве фонографа, он имеет очень декоративный аспект, и на
первый взгляд его истинное предназначение не очевидно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-27 03:31:56 Central European Time
Translation Requested: GB244163A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244164A
[]
__ - - ---- -
- - р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
244,164 Я.
/ J:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в турбинах или роторных жидкостных двигателях высокого давления.
Я, Дэвид Джон Морган, проживающий по адресу: Эдвард-стрит, 7, Каеракка, Доулайс, Южный Уэльс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям турбин или роторно-жидкостных двигателей высокого
давления, пригодных для использования в приводе локомотивов, дорожных транспортных средств и машин,
или для обеспечения движущей силы для выработки электроэнергии. Согласно моему изобретению, давление
жидкости подается в сферический корпус для воздействия на лопатки, установленные на сферическом
роторе, смонтированном на валу в указанном корпусе.
Диаметр ротора приблизительно совпадает с диаметром лопаток, расположенных по окружности вокруг него.
Между каждой лопаткой ротора предусмотрена плоская поверхность, обеспечивающая воздействие давления
жидкости на соответствующую площадь каждой лопатки; точки входа и выхода расположены
перпендикулярно лопаткам. По периметру лопаток расположен уплотнительный материал, нижняя сторона
которого приспособлена для воздействия давления жидкости, обеспечивая герметичное соединение с
корпусом ротора. Концы лопаток, соприкасающиеся с противоположными сторонами ротора на его оси, имеют
уплотнительный материал, расположенный таким образом, чтобы зацепляться с валом ротора и
предотвращать утечку рабочей жидкости в этих точках. Удобный способ подачи рабочей жидкости к нижней
стороне уплотнительного материала лопаток заключается в том, чтобы сделать лопатки плоскими и
предусмотреть отверстие с каждой стороны каждой лопатки, предпочтительно расположенное примерно в
центре той части лопатки, на которую предназначена воздействовать рабочая жидкость.
Внутри каждого отверстия, внутри лопаток, расположена съемная пластина, которая действует как клапан,
пропуская давление жидкости или открывая отверстие под воздействием давления жидкости в зависимости от
ее относительного положения относительно входного отверстия; таким образом, когда лопатка проходит мимо
входного отверстия, давление жидкости будет действовать на ее следующую сторону и открывать пластину
отверстия внутри нее. Давление, поступающее в лопатку, также будет воздействовать на пластину,
управляющую отверстием на передней стороне лопатки, заставляя ее закрывать указанное отверстие и
предотвращая утечку давления в пространство между ней и передней лопаткой. По периметру каждой
лопатки предусмотрены отверстия, через которые поступающее давление проходит и воздействует на
нижнюю сторону уплотнения 60, установленного на ней, заставляя последнее соединяться с внутренней
поверхностью корпуса турбины и предотвращая утечку между лопатками.
Когда каждая лопатка ротора достигает описанного выше положения 65°, давление, поступающее в
пространство между ней и лопаткой, расположенной позади, также будет поступать в отверстие на передней
стороне следующей лопатки.
Затем давление будет воздействовать на пластину 70 отверстия на противоположной стороне от упомянутой
последней лопатки, предотвращая утечку, а также будет действовать на нижнюю сторону уплотнения лопатки.
Поскольку давление поступает в пространство 75 между каждой парой лопаток, оно превращается в
герметичную камеру. Давление поступает под прямым углом к передней лопатке, при этом сила расходуется
на заднюю сторону лопатки, вызывая вращение ротора.
Хотя ротор и корпус описываются как имеющие сферическую форму, следует понимать, что может
использоваться любая другая подходящая изогнутая форма, например, овальная, или же периферия может
быть изогнутой, а концы плоскими, или может быть иное подходящее расположение.
Дата: 10 сентября 1924 года.
«— RAYXNER & Co., — 5, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя».
? Дата подачи заявления: 010 сентября 1924 г. № 21438/24.
Слева: дюна 2, 1925 г.
-0Получено: Дек. 10, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования в турбинах или роторных жидкостных двигателях высокого давления.
Я, Дэвид Джон Морган, проживающий по адресу: Эдвард Стрит, Каэрака, Доулайс, Южный Уэльс, британский
подданный, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в настоящем Соглашении. Мое изобретение относится
к усовершенствованиям турбин или роторно-жидкостных двигателей высокого давления того типа, в котором
ротор, имеющий ряд радиальных лопаток, заключен в подходящий корпус таким образом, что пар,
направляемый на лопатки, заставляет ротор вращаться вокруг соответствующих подшипников, преобразуя
энергию пара в энергетическую мощность. Целью данного изобретения является создание простой и
усовершенствованной конструкции этой турбины или двигателя, работающего под давлением рабочей
жидкости, и, в частности, обеспечение эффективного соединения рабочей жидкости между лопатками и
направляющими. В соответствии с данным изобретением, моя усовершенствованная турбина или двигатель
высокого давления 26 включает ротор сферической или иной подходящей формы, заключенный в корпус
соответствующей формы.
Ряд радиальных каналов обеспечивается за счет углублений, образованных по периферии ротора. -i '
Соответствующие интервалы вокруг контура этих лопаток, и простирающиеся над поверхностью ротора,
представляют собой ряды сферических канавок, в каждой из которых расположена уплотнительная полоса,
форма которой соответствует сферической или другой форме ротора. - Эти лопатки простираются вниз к оси,
вокруг которой вращается ротор, и предусмотрены соответствующие средства для создания давления в
канавках за уплотнительными полосами, так что последние будут автоматически прижиматься наружу к
внутренней поверхности корпуса. Для этой конструкции каждая лопатка снабжена полым карманом с
отверстием 1/45, сообщающимся с обеими сторонами.
etr,eo,,wn _ В каждом :: X: кармане предусмотрен подходящий флакон, который расположен таким образом,
чтобы открывать отверстие с одной стороны и оставлять отверстие с другой стороны открытым.
50.покрыто. Когда давление жидкости направляется непосредственно на лопатки, часть давления поступает в
поршень за уплотнительной лентой, удерживая его в зацеплении с внутренней поверхностью корпуса. Пар
поступает через соответствующее отверстие в таком направлении, чтобы непосредственно воздействовать на
каждую из радиальных лопаток.
Лопатки поворачиваются поочередно, и в корпусе предусмотрено подходящее выходное отверстие,
позволяющее сбрасывать рабочую жидкость после того, как ее сила будет исчерпана. В то время как рабочая
жидкость воздействует на любой из каналов, часть ее давления будет удерживать уплотнительную ленту
прижатой к корпусу, но когда она не подвергается давлению рабочей жидкости, уплотнительная лента просто
будет прижиматься к корпусу, не будучи плотно прижатой к нему, и, таким образом, будет оказывать
минимальное сопротивление движению ротора.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1
показывает в проекции сферический ротор гидротурбины, сконструированный в соответствии с моим
изобретением.
- Рис. 2 — вид сбоку турбины, работающей под давлением жидкости, с фрагментом корпуса, отломанным для
того, чтобы показать положение ротора 8 (минимальное положение): внутри него.
Рис. 3 — это частичный разрез, показывающий одну из радиальных лопаток и уплотнительные полосы, а
также способ распределения давления жидкости на ее заднюю часть. 85 Рис. 4 — вид с торца лопатки,
показанной на рис. 3, а рис. 5 и 6 — поперечные сечения парораспределительного кармана, показывающие
клапан в двух альтернативных положениях.
— Обращаясь теперь к чертежам, — ротор 1 показан цилиндрической формы, имеющий ряд радиальных
лопаток 2, образующих поперечные углубления 3, простирающиеся на 95 градусов по периферии ротора.
Ротор установлен на соответствующем валу, поддерживаемом подшипниками 5 во внешнем корпусе 6,
внутренняя часть которого соответствует сферической форме ротора 1. 100 радиальных лопаток 2 имеют
сравнительно свободную посадку в пазу 6, а изогнутые уплотнительные ленты 7 расположены в поперечных
канавках, проходящих по периферии каждой из лопаток 2 и по поверхности самого ротора 105, близко к валу
4.
Эти упаковочные полоски соответствуют:
Придайте форму внутренней поверхности уплотнительной ленты 6 и слегка прижмите ее. Предусмотрены
средства для подачи давления жидкости на заднюю часть этих уплотнительных лент, чтобы плотно прижать
их к внутренней поверхности корпуса, в то время как лопатка подвергается воздействию давления жидкости,
обеспечивая таким образом эффективное соединение с корпусом. Уплотнительные ленты 7, которые могут
иметь сечение, показанное на фиг. 5 и 6, входят в пазы 8 по периферии лопаток 2 и частей ротора 1, и ряд
каналов 9 простирается от задней части каждой уплотнительной ленты 7 к паровому карману 10,
образованному в толще каждой лопатки 2. Каждый паровой карман образован в соответствующем фланцевом
посадочном месте 11, удерживаемом на месте в отверстии 12, проходящем через лопатку 2, посредством
фланца 13, прикрепленного болтами к посадочному месту 11, как показано на фиг. 5 и 6.
В каждом гнезде образован карман 10, от которого каналы 9 расходятся к канавке 8, позволяя давлению
жидкости прижимать уплотнительную полосу 7 к корпусу 6. С каждой стороны седла 11 образованы отверстия
14, а в каждом кармане расположен шарнирный заслоночный клапан 15, предназначенный для зацепления с
любым из отверстий 14, как показано на фиг. 5 и 6. В корпусе 6 предусмотрено входное отверстие 16 для
подачи жидкости под давлением, расположенное практически тангенциально к периферии ротора, так что
давление жидкости от него будет воздействовать непосредственно на каждую из лопаток 2 при вращении
ротора вокруг своей оси. Когда лопатка находится с одной стороны от входного отверстия 16 для подачи
давления жидкости, клапан 15 перекрывает одно из отверстий 14 в лопатке, предотвращая утечку давления
жидкости через него. Лопатка, расположенная впереди и уже прошедшая отверстие 16, будет иметь клапан
15, который будет зацепляться с другим отверстием 14, предотвращая прохождение через него рабочей
жидкости под давлением. Однако каналы 9 в обеих этих лопатках будут получать жидкость под давлением из
карманов 10, чтобы прижать их уплотнительные ленты 7 к периферии корпуса и обеспечить герметичное
соединение, предотвращая утечку жидкости под давлением из камеры 3.
В корпусе также предусмотрено подходящее выходное или выпускное отверстие 17, позволяющее выпускать
рабочую жидкость после того, как она израсходовала свою энергию на лопатках турбины.
Турбина может! Легко управляется в обратном направлении путем подачи рабочей жидкости под давлением
через порт 17 и выпуска через порт 16. Любое количество турбин может быть соединено последовательно,
что позволяет пару или другому рабочему веществу расширяться в несколько этапов. Ротор и корпус могут
быть выполнены таким образом, что лопатки имеют преимущественно прямоугольную форму со
скругленными внешними углами.
Моя усовершенствованная турбина или двигатель высокого давления имеет простую конструкцию и содержит
мало движущихся частей. Каждая лопатка поочередно воспринимает силу поступающей жидкости, так что
ротор непрерывно движется в одном направлении, а уплотнительные полоски, проходящие поперечно по
каждой лопатке и плотно прилегающие к валу, вокруг которого вращается ротор, обеспечивают эффективное
уплотнение, предотвращающее утечку рабочей жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244165A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствования в машинах для обмолота кукурузы.
Я, Стэнли Райсбдс Свитт, из Хейлброна, Оранжевая Свободная Республика, Южная Африка, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое
изобретение представляет собой усовершенствование машин для обмолота кукурузы и относится к тому
классу таких машин, которые сочетают в себе внешний элемент или каркас в виде скелета и внутренний
элемент в виде спирали, расположенные таким образом, что при вращении спирали происходит операция
обмолота, при которой зерна отделяются от початка и постепенно подаются початок, зерна и листья через
каркас.
Ранее изготавливавшиеся клетки обычно представляли собой круглые стержни, пропущенные через ряд
колец, и на практике было обнаружено, что предметы, особенно листья, прилипают к клетке, что требует
постоянного открывания клетки для очистки.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой проблемы и ускорение подачи изделий через
машину, и в соответствии с этим изобретением клетка снабжена внутренней спиралью, которая
взаимодействует с вращающейся спиралью, обеспечивая, таким образом, гораздо более высокую скорость
подачи изделий через машину.
Как уже говорилось ранее, клетка обычно состоит из нескольких круглых стержней, пропущенных через ряд
колец, расположенных через определенные интервалы вдоль стержней. При применении моего изобретения
в его предпочтительной форме спираль может быть выполнена из плоской металлической полосы,
соответствующим образом согнутой и снабженной средствами для ее крепления к клетке.
Каждую спираль удобно изготавливать из нескольких коротких отрезков, которые простираются от одного
кольца к следующему, при этом еще один короткий отрезок располагается между двумя следующими
кольцами, образуя продолжение предыдущего. Предпочтительно использовать более одной спирали,
расположенной аналогично многозаходному винту.
Зажимное устройство может состоять из отверстия, предусмотренного на каждом конце спирального
элемента, в сочетании с зажимной пластиной, имеющей загнутые внутрь концы, предназначенные для
обхвата соседних стержней, и снабженной болтом и гайкой для крепления указанных концов к обойме.
В ранее изготавливавшихся машинах было необходимо предусмотреть в клетках отверстие и дверцу для
удобного доступа при очистке, что ослабляло клетку и могло привести к ее поломке. Однако благодаря
данному изобретению я могу обойтись без дверцы и расширить отверстие на подающем конце.
Клетка, как обычно, неподвижна, а центральная спираль имеет обычную форму, состоящую из двух или более
лопастей, расположенных спирально вокруг вала и сужающихся от минимального диаметра на подающем
конце до максимального диаметра на выходном конце. Внутренняя спираль клетки расположена в том же
общем направлении, что и вращающаяся спираль.
Соответствует спецификации.
Усовершенствования в машинах для обмолота кукурузы.
Я, Стэнли Ричардс Свифт, из Хейлброна, Оранжевая Свободная Республика, Южная Африка, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое изобретение
включает в себя усовершенствования в машинах для обмолота кукурузы и относится к тому классу таких
машин, которые включают в себя в сочетании внешний элемент или каркас в виде скелета и внутренний
элемент в виде спирали, расположенные таким образом, что при вращении спирали происходит операция
обмолота, отделяющая зерна от початка и постепенно подающая початок, зерна и листья через каркас. Ранее
изготавливавшиеся клетки обычно представляли собой круглые стержни, пропущенные через ряд колец, и на
практике было обнаружено, что предметы, особенно листья, прилипают к клетке, что требует постоянного
открытия клетки для очистки.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой проблемы и ускорение подачи изделий через
машину, и в соответствии с этим изобретением клетка снабжена внутренней спиралью, которая
взаимодействует с вращающейся спиралью, обеспечивая, таким образом, подачу изделий через машину со
значительно большей скоростью.
Как уже говорилось ранее, клетка обычно состоит из нескольких круглых стержней, пропущенных через ряд
колец, расположенных через определенные интервалы вдоль стержней. При применении моего изобретения
в его предпочтительной форме спираль может быть выполнена из плоской металлической полосы,
соответствующим образом согнутой, и снабжена средствами для ее крепления к клетке. Каждую спираль
удобно изготавливать из нескольких коротких отрезков, которые простираются от одного кольца к другому,
при этом еще один короткий отрезок располагается между двумя следующими кольцами, образуя
продолжение первого. Предпочтительно использовать более одной спирали, расположенной аналогично
многозаходному винту.
Зажимное устройство может состоять из отверстия, предусмотренного на каждом конце спирального
элемента, в сочетании с зажимной пластиной, имеющей загнутые внутрь концы, предназначенные для
обхвата соседних стержней, и снабженной болтом и гайкой для крепления указанных концов к обойме.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: — Рисунок 1 представляет
собой вид клетки для машины для обмолота кукурузы, сконструированной в соответствии с данным
изобретением, частично в разрезе.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой поперечные сечения по линиям 2-2, 33 и 4-4 на рисунке 1.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, клетка состоит из ряда продольных круглых
стержней 1, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и установленных внутри колец 2.
Предпочтительно, эти кольца выполнены из двух частей и соединены между собой болтами 3, при этом две
части клетки могут быть разъединены при необходимости. Внутри клетки установлены две спиральные
детали 4, выполненные из полосового металла и закрепленные в клетке с помощью зажимных пластин 5,
имеющих загнутые внутрь кромки и установленных на болтах 6, прикрепленных к каждой спиральной детали,
причем зажимные пластины входят в зацепление с внешней поверхностью стержней.
Стержни на переднем или подающем конце машины обрезаются в точке 7, чтобы обеспечить возможность
вставки материала в отсек, а стержни на противоположном, или разгрузочном, конце аналогично обрезаются
в точке 8 для облегчения выгрузки материала.
Спиральные элементы 4 могут быть изготовлены в виде секций заданной длины, как показано на рисунке.
Кольца 2 могут быть разнесены на расстоянии друг от друга с помощью распорных трубок 9, установленных
на некоторых стержнях 1.
В ранее изготавливавшихся машинах было необходимо предусмотреть в клетках отверстие и дверцу для
удобного доступа при очистке, что ослабляло клетку и могло привести к ее поломке. Однако благодаря
данному изобретению я могу обойтись без дверцы и расширить отверстие на подающем конце.
Клетка, как обычно, неподвижна, в то время как центральная спираль, которая не показана на чертежах,
имеет обычную форму и состоит из двух или более лопастей, расположенных спирально вокруг вала.
Неподвижная спираль на клетке имеет противоположную направленность по отношению к подвижной
спирали, образующей конвейер.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В машине для обмолота кукурузы, включающей в себя: внешний элемент или каркас в
виде скелета и внутренний вращающийся элемент в форме спирали; наличие одного или нескольких
вспомогательных спиральных элементов, взаимодействующих с основной спиралью для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244166A
[]
Отправить ------- -: o --:
S e co iE io n. ] [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 11 сентября 1924 г. № 21,486/24. 242 Завершено: Декабрь. 11, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и методы электроосаждения никеля, кобальта или никелевых сплавов.
Я, Эрик Поттер, из Торговой палаты, Парламент-стрит, Ноттингем, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения, являющегося сообщением от корпорации Madsenell,
расположенной на углу 14-й улицы и Ван Алст-авеню, Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, подробно описывается и подтверждается следующим заявлением:
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованным методам электроосаждения никеля, кобальта
или никелевых сплавов, но, в частности, самого чистого никеля. Целью настоящего изобретения является
разработка превосходного типа ванны для осаждения никеля, кобальта или никелевого сплава, превосходных
средств, включающих дополнительный окислитель и высокорастворимый анод из никеля, кобальта или
никелевого сплава, позволяющих непрерывно осаждать никель, кобальт или никелевый сплав, а также
превосходного типа осадка никеля, кобальта или никелевого сплава, характеризующегося механическим
совершенством и замечательной пластичностью и ковкостью.
Мне известно, что ранее в связи с электроосаждением никеля и никелевых сплавов предлагалось
использовать электролит, содержащий окислитель, и в настоящем документе не делается никаких широких
заявлений на это.
Хотя в практическом применении настоящего изобретения могут использоваться различные типы и составы
ванн, я предпочитаю использовать ванну приблизительно следующего состава:
Сульфат никеля - - 240 г/мин.
Хлорид никеля - - 20 г/мин.
Борная кислота - - - 40 г.
Вода - - - - литр.
Обнаружив, что наличие определенных органических веществ, таких как пыль, споры, бактерии и т. д.,
оказывает нежелательное воздействие на осадок, я провожу предварительную обработку ванны хлором в
качестве окисляющего газа. Через ванну пропускают достаточное количество хлора, чтобы окислить
содержащиеся в ней 50 органических веществ и превратить любые присутствующие в ванне в качестве
примесей соли меди в нерастворимый хлорид или оксихлорид меди(I), но недостаточно, чтобы превратить
такой хлорид меди(I) 55 в хлорид меди(II). Поскольку при первоначальном приготовлении ванны
использовалось количество щелочи, например, каустической соды, но предпочтительно гидрата никеля, в
количестве, превышающем необходимое для нейтрализации минеральной кислоты, присутствующей в ванне,
и, следовательно, осаждения гидрата железа(II) из любых солей железа, присутствующих в ванне в качестве
примесей, обработка хлором или его эквивалентом окисляет этот гидрат железа(II) до нерастворимого
гидрата железа(III), который может быть легко отфильтрован из раствора.
Теперь ванна фильтруется для удаления осадка, главным образом гидрата железа(III) и хлорида меди(I)(7), и
готова к добавлению аддитивного агента.
Я обнаружил, что присутствие перекиси водорода в качестве окислителя в ванне во время электроосаждения
75 минимизирует образование пор, ямок и других механических дефектов в осажденном металле, что,
вероятно, обусловлено окислением до воды любого катодного водорода и превращением 8 (солей железа,
полученных из анодов, в и их поддержанием в нерастворимом состоянии трехвалентного железа. С этой
целью я могу добавить, например, около 4 мл 3%-ного раствора перекиси водорода на 85 литров раствора на
каждые 24 часа работы установки.
Хотя ванна, приготовленная и составленная описанным выше способом, будет достаточно хорошо работать с
обычными коммерческими типами анодов, я предпочитаю использовать ее в комбинации с... 90!
Использование вышеуказанной ванны в качестве анода имеет следующий состав, поскольку его легко
изготовить и он легко растворяется, что позволяет постоянно поддерживать исходный состав ванны и делает
процесс непрерывным и коммерчески выгодным. С этой целью я могу пропускать воздух или другой
кислородсодержащий газ через расплавленную массу никеля с содержанием более 0,1% до тех пор, пока на
поверхности расплавленной массы не появится черный оксид никеля (Ni2O3), причем последняя
предпочтительно должна быть свободна от таких нежелательных примесей, как хром, кремний и тому
подобное. Или же я могу добавить достаточное количество более высококонцентрированного оксида никеля,
например, пероксида (NiO2), чтобы добиться того же результата. Расплавленную окисленную массу затем
разливают в охлаждающие формы в аноды желаемой формы, которые, как окажется, обладают высокой
растворимостью и замечательно подходят, как с механической, так и с химической и другими свойствами, для
предполагаемого назначения.
- Оставив в стороне ванну и анод, я теперь провожу электроосаждение любым желаемым способом. -
Предпочтительно, ванну нагревают до температуры около 55 °C, а плотность тока составляет около 5 ампер
на квадратный дециметр.
С помощью описанных выше средств и в описанных условиях можно легко получить залежи любой желаемой
толщины, механически исправные и совершенные. Осадок, полученный при осаждении чистого никеля, как в
приведенном выше примере, окажется свободным от пор, ямок и других механических дефектов, а также
практически свободным от любого заключенного или связанного водорода, благодаря чему осадок чистого
никеля будет обладать замечательной пластичностью и ковкостью, а также способностью к отжигу. То есть,
металл, независимо от того, подвергался ли он ранее механической обработке, может быть нагрет докрасна и
подвергнут отжигу либо медленно, либо быстро без охрупчивания. Кроме того, если металл подвергать отжигу
после холодной обработки, он станет мягче, чем был до этого.
Для иллюстрации пластичности этого нового металла, полоса размером одна шестнадцатая дюйма в
квадрате, отпиленная от нанесенного листового катода, может быть подвергнута холодной вытяжке до
проволоки диаметром 0,002 дюйма без отжига, в ходе которого полоса удлиняется с длины около восьми
дюймов до длины около 830 футов. Этот металл также обладает необычным свойством сохранять после
холодной обработки значительное удлинение (мощность) при одновременном приобретении высокой
твердости. Коэффициент твердости по Бринеллю будет варьироваться от примерно 63 до примерно 80, в то
время как коэффициент удлинения составляет приблизительно 32% для необработанного сплава. При
холодной обработке сплава, твердость и коэффициент удлинения которого только что были указаны, как в
приведенном выше примере волочения проволоки, коэффициент твердости по Бринеллю увеличивается
примерно до 183, предел прочности металла возрастает с 72 000 до 250 000 фунтов на квадратный дюйм, в то
время как обработанный металл по-прежнему сохраняет коэффициент удлинения около 10%.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты