Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3847
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244125A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 5, 1924.
244,125 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 7, 7925. № 30,883/25, Полный текст
принят: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для смазывания форм для выпечки и подобных им противней.
Я, Вильгельм Молле, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Филадельфии, округе
Филадельфия и штате Пенсильвания, а ныне в Уильямстауне, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к машинам для смазывания противней и подобных им форм для выпечки. Целью
является создание новых средств подачи жира к щеткам для смазывания форм, которые можно
ремонтировать или разбирать, не затрагивая щетки и их рабочий механизм, и к которым можно легко получить
доступ.
Эти цели, а также другие полезные результаты, которые будут описаны ниже, я достигаю следующим
образом, обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид машины для
смазки поддона 256, к которой применено мое изобретение.
Рисунок 2. Разрез по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 — фрагмент по линии 3-3 рисунка 2.
Рисунок 4. Разрез по линии 4-4 рисунка 2.
Рисунок 5 — фрагмент по линии 5-5 рисунка 2, а рисунок 6 — увеличенный фрагмент по линии 6-6 рисунка 1.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает раму соответствующей конструкции, имеющую отсек 2, 3 двигатель,
установленный в отсеке, 4 редуктор, соединенный с двигателем, 5 механизм, соединенный с редуктором для
преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное гармоническое движение, 6 зубчатую
рейку, соединенную [Цена 1 1-] с механизмом и скользяще установленную 45 в соответствующих
подшипниках, и 7 поддон для смазки щеток, соединенных зубчатой передачей с зубчатой рейкой и
установленных в ступенчатых подшипниках 8, регулируемо установленных на направляющих 9, закрепленных
на раме. Ступенчатые подшипники регулируются винтами 10, соответствующим образом соединенными с
рамой.
Мое усовершенствованное устройство подачи смазки установлено на раме и предназначено для подачи
смазки к щеткам путем нажатия на педаль. Он состоит из трубопроводов для отвода жира, каждый из которых
представляет собой изогнутую трубу 11, закрепленную на тройнике 12 и соединенную гибким шлангом 13 с
насосом 14 в резервуаре для жира 15. Когда насос 14 работает на 60 градусов, он будет всасывать смазку из
резервуара и подавать ее по трубопроводу на щетку для смазки 7. Трубопровод обычно располагается таким
образом, чтобы он не мешал смазываемым поддонам, когда их надевают на щетки. Когда необходимо
подавать смазку на щетки, трубки 11 поворачиваются в положение рядом со щетками, как показано на рисунке
2. 70 Механизм для поворота труб в это положение состоит из коромысла 16, установленного в
соответствующих подшипниках на машине, втулок 17, скользящих по шпонке на коромысле 16 и имеющих
штоки 18 75, к которым прикреплены тройники 12, рычага 19, закрепленного на валу, стержня 20, один конец
которого шарнирно соединен с рычагом 19, а другой конец 21 свободно соединен с педалью 22,
предпочтительно путем загибания конца стержня 80 под концом 23 педали, и пружины сжатия 24,
установленной между кольцом 25 на стержне и направляющим кронштейном 26 на раме.
При нажатии на педаль 22 вниз срабатывает пружина сжатия 24, которая поднимает шток 20, вал качания 16 и
поворотные трубы 11 в положение рядом со смазочными щетками, так что смазка может подаваться из насоса
через смазочный канал на щетки.
Механизм привода насоса состоит из штока 27, проходящего через направляющую скобу 26, один конец
которого шарнирно соединен с педалью, а другой конец свободно соединен, предпочтительно посредством
штифтового соединения с рычагом привода насоса t10 28, шарнирно соединенным в точке 29 и соединенным
с плунжерами насоса 30 в точке 31, и пружины сжатия 32 для возврата насоса и труб 11 в их исходное
положение.
Пружина 32 предпочтительно устанавливается между направляющим кронштейном 26 и воротником 33 на
стержне 27.
Для подачи смазки на щетки педаль 22 нажимается вниз и отпускается, позволяя переместить детали в
положение холостого хода. Первая часть движения педали вниз позволяет перемещать шток 20 вверх с
помощью пружины 24, которая обычно находится под сжатием, до тех пор, пока упор 34 не войдет в
зацепление с нижней стороной направляющего кронштейна 26 (2,5). Стержень 20, проходящий через рычаг
19, коромысловый вал 16 и втулки 17, поворачивает трубы 11 в положение рядом со щетками. Благодаря
штифтовому и пазовому соединению между верхним концом штока 27 и рычагом привода насоса 28, первая
часть движения педали 22 вниз не приводит в действие насос, а лишь сжимает пружину 32. Дальнейшее
движение педали вниз дополнительно сжимает пружину 32 и приводит в действие насос, который через рычаг
привода насоса 28 подает смазку через шланги 13, тройники 12 и трубы 11 на щетки. Из-за неплотного
соединения между концом 21 штока и концом 23 педали это последнее движение педали вниз не влияет на
трубы 11.
Когда педаль отпускается, пружина 32, 4, 1, находясь под сжатием, поднимает педаль и возвращает детали в
исходное положение холостого хода. Пружина 32, будучи тяжелее пружины 24, сожмет пружину 24 таким
образом, что при повторном нажатии на педаль пружина 24 повернет трубки 11 в положение рядом со
щетками.
Для того чтобы каждая труба 11 оставалась в правильном положении относительно своей щетки при
регулировке щеток винтами 10, я соединяю хомут 35 с каждым ступенчатым подшипником 8 предпочтительно
с помощью шпильки 36. На концах каждой хомуты 35 имеются петли 37, расположенные на противоположных
концах втулок 17, через которые проходит коромысловый вал 16. При регулировке ступенчатых подшипников
8, на которых установлены щетки для смазки поддона, втулки, на которых установлены трубки 11, будучи
боковым шпоночным соединением с валом коромысла, будут перемещаться вместе со ступенчатыми
подшипниками и, таким образом, удерживать трубки 11 в правильном положении относительно щеток для
смазки.
Описанное выше устройство подачи смазки может быть отремонтировано или разобрано без ущерба для
щеток или механизма их работы.
Хотя я описал свое изобретение как имеющее определенную форму, следует понимать, что различные части
могут быть изменены без отступления от его сути, и поэтому я не ограничиваюсь точной конструкцией,
изложенной выше, а считаю, что имею право вносить такие изменения и доработки, которые справедливо
подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244126A
[]
я
Л
СПЕЦИФИКАЦИЯ АРЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 6, 1924, 244,126 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 7, 1925, № 30,899/25,6.
Полностью принято; 10 июня 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для обжига или спекания руды и тому подобного.
Мы, компания METALLBAINK UND METALLURGISCHE GESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для обжига или спекания руд и подобных
материалов круглого типа Дуайта и Ллойда.
S15 Ранее мы описали процесс адаптации количества и давления воздуха, необходимого на различных
этапах процесса, к существующим на данный момент требованиям при спекании и обессеривании руд и тому
подобного путем продувки материала, который при желании может быть смешан с топливом, в соответствии с
процессом Дуайта и Ллойда или в соответствии с процессом, изложенным в Спецификации.
26 № 9158/1909. – Настоящее изобретение направлено на создание особенно простого и компактного
устройства для осуществления вышеуказанного процесса.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к прилагаемому чертежу, на фиг. 1 которого показан
вариант осуществления устройства в соответствии с изобретением в разрезе, а на фиг. 2 — частичный разрез
36 вдоль линий X-Y на фиг. 1.
На указанном чертеже А обозначены коробчатые контейнеры для транспортировки руды, установленные на
вращающемся основании и снабженные решетками В для размещения загрузки. Вместе они образуют
кольцевой рудовоз, который механически вращается вместе с рамой C вокруг центрального вала E. Рама C,
кроме того, опирается на 45 роликов D.
Трубка F отходит от каждого сегмента A к середине и заканчивается в одном из отсеков центральной камеры
G.
Эта камера G, разделенная на 50 отсеков, как и соединительные трубки F, также имеет поворотное крепление
и опирается своими нижними фланцами на фланцы неподвижной камеры IE. Внешнее затягивание
осуществляется с помощью упругого сальникового уплотнения, которое на чертежах показано лишь
схематически. Камера G примыкает к камере TT дном, снабженным таким количеством прорезей, сколько в
камере G (60 отсеков). Камера H, однако, может быть разделена на любое желаемое количество, например,
восемь отсеков: J1, J2, J3, J4, J5, J6, J7 и J8. 63 L обозначает основной всасывающий трубопровод, который
соединен с всасывающим устройством (не показано) через трубопровод P.
Отсеки J1–J6 сообщаются с основным всасывающим трубопроводом L через трубчатые соединения K1–K6
(см. рис. 2) и управляются регулирующими затворами M1–M6. Отсек J7 соединен с отдельным всасывающим
трубопроводом N (75) через трубчатое соединение K7, управляемое регулировочным ползуном M7.
Соединение отсека J7 с основным всасывающим трубопроводом. Обычно L закрывается на 80 градусов с
помощью слайда или чего-то подобного. В отсеке J8 отсутствует выходной патрубок, поэтому в нем нет
вакуума. При вращении щели камеры G перемещаются над отдельными отсеками J1–J8 и последовательно
подвергаются более или менее сильному или полностью отсутствующему всасывающему действию,
преобладающему в отдельных отсеках, так что известная операция спекания и обжига осуществляется за
счет воздуха, поступающего в загрузку.
При вращении аппарата операция протекает следующим образом: нижний зазор отсека камеры G,
соответствующего сегменту A, только что снабженному свежим зарядом, сначала перемещается таким
образом, чтобы он сообщался с отсеком J7, в то время как сегмент под печью зажигания одновременно
загружается. Пламя воспламенения направляется на заряд за счет небольшого разрежения, создаваемого
проводником N, и 16 выделяет большое количество тепла на его поверхности. При дальнейшем вращении
только что воспламенившийся сегмент вступает в сообщение с отсеком J6, клапан M6 которого отрегулирован
таким образом, что на сегмент также оказывается относительно слабое всасывающее действие, так что
сначала в тело руды проникает лишь небольшое количество воздуха, и, следовательно, процесс спекания
происходит медленно.
Затем этот сегмент последовательно переходит в сообщение с отсеками J5–JI, где путем соответствующей
регулировки регулирующих направляющих M5, M4, M3, M и MI всасывающее действие постепенно
усиливается до максимальной величины. Наконец, этот сегмент переходит в сообщение с отсеком Jgs, где
отсутствует всасывание, поскольку процесс спекания и охлаждение спеченного кокса (этап 3b) завершены, и
готовый продукт выгружается из сегмента, после чего происходит его повторная загрузка. Затем цикл
начинается заново, и последующие этапы выполняются описанным здесь способом. — Новое устройство
имеет то преимущество, что отдельные части обжарочной камеры могут быть подвергнуты определенному
всасыванию, адаптированному к текущему состоянию процесса обжарки.
Таким образом, в начале процесса спекания можно всасывать небольшое количество воздуха через массу
руды при ее прокаливании, постепенно увеличивать это количество воздуха и, наконец, после завершения
спекания, подавать большее количество воздуха, необходимое для холодной продувки.
В ранее обычных процессах, где, помимо участка без отсоса, обеспечивался равномерный отсос от точки
разгрузки до печи зажигания, в начале процесса, когда масса руды была еще рыхлой, пропускалось
сравнительно большое количество дутья, что приводило к очень быстрому спеканию, легко вызывавшему
образование шлака. Верхний слой, сконденсировавшийся в результате быстрого образования шлака,
препятствовал равномерному полному спеканию и, после окончательного спекания, прохождению большого
количества воздуха, в результате чего материал не мог быть достаточно охлажден. В результате новой
компоновки также значительно повысилась эффективность обжарки на квадратный метр обжарочной
поверхности.
Данное устройство, безусловно, может использоваться в сочетании со способом осуществления процесса
Дуайта и Ллойда, описанного в спецификации № 9158/1909.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты