Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3847
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244111A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе фильтров Edge и связанные с ними изменения.
Мы, компания A :ETIBBOI.AGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Heeninggatan 8, Стокгольм,
провинция Финьдом, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям краевых фильтров, то есть фильтров, состоящих
из большого количества тонких ламинированных элементов, образующих фильтрующие элементы,
скрепленных соответствующим образом под давлением, причем фильтрующий эффект происходит на
жидкости, поступающей и проходящей между ламинированными элементами.
Иногда ламинаты или фильтрующие элементы изготавливаются из тонкой бумаги, которая является
материалом, подходящим для большинства целей, то есть для фильтрации большинства видов жидкостей, в
связи с чем такие фильтры подходят; с другой стороны, для фильтрации некоторых жидкостей бумага
непригодна из-за своих гигроскопических свойств, например, при использовании для удаления коллоидных
веществ, таких как коллоидный углерод из трансформаторного масла методом фильтрации, поскольку опыт
показал, что масло в этом случае способно впитывать часть влаги бумаги, в результате чего изоляционная
способность трансформаторного масла значительно снижается. Кроме того, бумага как фильтрующий
материал имеет недостаток в виде хрупкости, поэтому очень трудно удалить примеси, отложившиеся на
ламинате.
Кроме того, вместо бумаги для ламината или элементов фильтрующих блоков, ввиду ее недостатков, было
предложено использовать тонкие металлические ламинаты, например, из латуни или алюминия, скажем, в
виде дисков. Однако использование такого материала делает пропускную способность фильтра
недостаточной для практических целей, если поверхность металлических дисков совершенно гладкая,
поскольку при сжатии стопки наложенных друг на друга дисков фильтрующего блока до необходимой степени
давления образуется почти компактный или сплошной металлический цилиндр или фильтрующий элемент, а
промежутки между ламинатами настолько узкие или ламинаты настолько плотные, что между ними может
проходить лишь небольшое количество жидкости. Кроме того, в некоторых случаях предлагалось создавать
промежутки между элементами с помощью кислоты или путем образования ребер, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, путем прокатки элементов.
Согласно данному изобретению, в элементах предусмотрены промежутки, то есть элементы в некоторых
местах становятся толще, чем в других, путем нанесения на элементы в тех местах, которые должны быть
толще, покрытий, предотвращающих воздействие коррозионной кислоты на элементы в этих местах,
например, покрытий из парафина; и после нанесения таких покрытий элементы подвергаются воздействию
кислоты, и покрытия предотвращают воздействие кислоты на те части металла, которые они покрывают, так
что в готовом элементе они будут толще или выступать за пределы тех частей, которые были подвергнуты
воздействию кислоты и коррозии.
После того как металлические элементы подвергнутся воздействию кислот в местах восстановления,
покрытия на более толстых деталях могут быть удалены любым подходящим способом, например, путем
плавления или сжигания.
Модифицированный способ осуществления кислотного или коррозионного метода изготовления элементов
или ламината заключается в использовании вещества, обладающего способностью впитывать или поглощать
кислоту, и это вещество, содержащее поглощенную кислоту, наносится в соответствующих количествах на
места элементов, которые должны быть подвергнуты ее воздействию, и истончается с результатом,
указанным выше.
Другой метод удаления части металла с поверхности дисков или пластин в местах, которые должны иметь
меньшую толщину, заключается в механическом удалении, например, пескоструйной обработкой. В этом
случае более толстые части, выступающие за пределы обрабатываемой поверхности пластины, будут
механически защищены, например, с помощью твердой металлической пластины, в которой предусмотрены
отверстия в местах прохождения пескоструйного воздействия к обрабатываемому диску или пластине, то есть
к тем частям, которые должны быть уменьшены.
Таким образом, изменяя толщину ламината в разных частях фильтра, можно сделать его пригодным для
фильтрации различных видов жидкостей и для различных целей фильтрации. Например, если необходимо
удалить из жидкости относительно очень мелкие частицы, то высота более толстых частей, то есть глубина
между верхней частью более высоких или толстых частей и поверхностью более тонких частей, должна быть
очень мала, настолько мала, что промежутки между слоями, образованные тонкой конструкцией пластины,
будут меньше для удаления мельчайших частиц. Если же, с другой стороны, из содержащейся в жидкости
жидкости необходимо удалить только крупные частицы, то глубина межчастичных промежутков в указанных
пространствах предпочтительно должна быть большей.
Давление, при котором жидкость проходит через этот фильтр, обычно составляет от трех до пяти атмосфер; а
глубина зазоров, через которые должна проходить жидкость, во многих случаях составляет от 1/10 000 до
1/100 000 дюйма.
Прилагается чертеж, схематически иллюстрирующий диски или пластины согласно изобретению, имеющие
одни части толще других и образующие промежутки. На нем, на фиг. 1 показан план поверхности пластины
или диска; а на фиг. 2 и 3 — увеличенные схематические виды с кромок указанной конструкции. На этих видах
1 представляет собой тело пластины, часть которой имеет меньшую толщину; а 2 — части большей толщины,
которые на фиг. 1 расположены радиально к центру диска или пластины, а промежутки или пространства 3
между более толстыми частями 2 сходятся от периферии к внутреннему отверстию 4, причем направление
потока фильтруемой жидкости — от периферии внутрь.
На чертежах изображен лишь один из видов ламинирования: дискообразный элемент, имеющий части
различной толщины, как указано выше.
В некоторых случаях обработка пластин, как описано выше, производится с обеих сторон, как показано на
рисунке 2; тогда как на рисунке 3 пластины или ламинат обработаны только с одной стороны.
Однако, если ламинат или пластины снабжены более толстыми частями или выступами над углублениями с
одной или обеих сторон, фильтр или фильтрующие блоки предпочтительно должны быть изготовлены таким
образом, чтобы при установке ламината в блок более толстые части или выступы в наложенном ламинате
располагались в одну линию, один над другим, как показано на чертеже; и для достижения этого могут быть
использованы различные методы конструкции, например, если ламинат или элементы, составляющие
фильтрующий блок, скреплены стержнем или бруском, проходящим через отверстие в его центре, этот
стержень или брусок может иметь одну или несколько выступающих полос или «перьев», идущих вдоль его
поверхности, а ламинат будет снабжен соответствующими зазорами или канавками по краю внутреннего
отверстия, через которое проходит стержень или брусок, в которые, когда детали собраны в блок, перья или
бруски будут лежать и заполняться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 4, 1924. 244,112 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 4,1925. № 30665/25.
Заявка принята: август. 5, 1926.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции карбюраторов и связанные с ними вопросы.
— Я, Станислас Гастон Ив Мари Легак, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню
де Вожирар, 20, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой карбюратор, который, по сравнению с уже известными,
характеризуется тем, что к центрально просверленному элементу в нижней части указанного корпуса
прикреплен открытый цилиндр с боковыми отверстиями, непосредственно сообщающимися с внутренней
частью корпуса карбюратора, причем в этом цилиндре топливный регулирующий клапан направляется для
скользящего движения с помощью поршня на его одном конце таким образом, что открывается под
воздействием разрежения двигателя, действующего на указанный поршень, и автоматически закрывается при
остановке двигателя.
Еще одна, не менее важная, чем только что упомянутая, особенность заключается в том, что нижняя часть
корпуса карбюратора имеет форму усеченного конуса, пронизанного косыми отверстиями для подачи воздуха
и окруженного свободно закрепленным кольцом, снабженным таким же количеством отверстий, что позволяет
в той или иной степени закрывать упомянутые выше отверстия для регулировки подачи воздуха.
В качестве примера один из вариантов исполнения показан в разрезе на прилагаемом чертеже, на который
мы сейчас и сошлемся.
Нижняя часть корпуса карбюратора 1 имеет форму усеченного конуса 2, пронизанного косыми отверстиями 3
для поступления воздуха. На этой конической части свободно закреплено кольцо или втулка 4, снабженная
таким же количеством наклонных отверстий 5, как и в коническом элементе 2. Это кольцо или втулка могут
приводиться в действие любым подходящим способом, чтобы [PT'ice 1/-] обеспечить возможность в большей
или меньшей степени перекрывать отверстия 3 для регулировки подачи воздуха. Это позволяет запустить
двигатель в холодном состоянии путем соответствующей регулировки подачи воздуха.
- Как показано на рисунке, нижняя часть корпуса 1 выполнена с внутренним резьбовым фланцем 6, в который
ввинчивается элемент -7, снабженный центральным отверстием 8. Этот элемент 55 имеет шейку 9, в которой
находится отверстие 10, и закрыт снизу фильтрующей заглушкой 11. Кроме того, мембрана имеет
соединитель 12, приспособленный для свободного вращения и предназначенный для крепления 60
бензопровода 13, ведущего в поплавковую камеру (не показан). Соединение 12 снабжено продольным
отверстием 14, сообщающимся с отверстием 10, и удерживается на месте гайкой 15 и упором 65 16,
интегрированным с элементом 7.
Указанный элемент имеет в верхней части резьбовое удлинение 17, на которое навинчен цилиндр 18,
имеющий боковые отверстия 19 для прохождения 70 единиц бензина. Внутри этого цилиндра, в верхней части
которого имеется отверстие 20, скользящим образом установлен топливный регулирующий клапан 21,
верхняя часть которого образована поршнем 22, а нижняя часть 75 — коническим наконечником 23, для
которого выходное отверстие 8 элемента 7 служит седлом. Клапан 21 направляется в цилиндре поршнем 22 в
его верхней части. 80 Подвижное и регулируемое кольцо 24, служащее для регулирования подачи топливной
смеси, расположено вокруг верхней части цилиндра 18. Дроссельная заслонка 25 установлена над указанным
кольцом известным способом (85 способов).
Под действием разрежения в двигателе клапан 21 сдвигается вверх в цилиндре 18, удаляясь от своего седла
в верхней части отверстия 8 в элементе 7, так что выходное отверстие (0) из указанного отверстия
открывается, и бензин втягивается внутрь корпуса 1 244,t11 карбюратора, где он смешивается с воздухом,
втягиваемым через отверстия 3, 5 в указанном корпусе и в регулируемом кольце или втулке 4. При каждой
остановке двигателя клапан 21 автоматически опускается на свое седло, тем самым перекрывая подачу
бензина через цилиндр 8.
Следует понимать, что форма и способ крепления различных частей аппарата могут быть изменены без
выхода за рамки изобретения, как это определено в последующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244113A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 8, 1924, 244,113 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 4, 1925. № 30,671/25.
Заявка принята: 13 мая 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в спортивных патронах для дробовиков.
Мы, Владимир де Гарковенуо, гражданин России, проживающий по адресу: авеню Клемансо, 13, Валлорис,
департамент Приморские Альпы, Франция, и Марсель Фижера, гражданин Франции, проживающий по адресу:
улица д'Антиб, 1, Канны, департамент Приморские Альпы, Франция, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям спортивных патронов для дробовиков, а именно
патронов, изготовленных из картонной гильзы или металлической трубки, снаряженной дробью и заряженной
у основания.
Настоящее изобретение представляет собой новый способ закрытия горловины патрона, исключающий
использование дисков из картона, слюды или других материалов для целей закрытия; и в сочетании с ним
предпочтительно использовать улучшенную конструкцию основания или заряженного конца, благодаря чему
улучшенный эффект нового способа закрытия горловины используется в полной мере.
Использование патрона, соответствующего изобретению, позволяет значительно минимизировать отдачу
ружья, увеличить скорость и проникающую способность дроби, а также обеспечить хорошее кластерирование
и равномерное распределение дроби по конусу рассеивания.
Согласно указанному изобретению, способ закрытия дульца состоит в том, чтобы с помощью
соответствующей матрицы обжать конец трубки в закрытый складчатый конус, не имеющий пыжа или диска
между ним и дробью, а затем расплющить этот конус и вдавить его в дульце, оставляя кольцевой мушку по
краю дульца.
Обжим дульца патрона с помощью подходящей матрицы в короткий усеченный конус или загнутый внутрь
фланец, захватывающий диск или пыж, лежащий поверх заряда дроби, хорошо известен [Пример 11-], но две
операции настоящего изобретения разработаны таким образом, чтобы избежать использования такого диска.
Изобретение будет описано с помощью прилагаемого листа чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид картриджа с открытым горлышком до операции закрытия; Рисунок 2 представляет собой
аналогичный вид, показывающий первый этап операции закрытия горлышка.
На рисунке 3 представлен перспективный вид готового картриджа (с закрытым горлышком).
Рисунок 4 представляет собой частичный перспективный разрез (вид под углом 60°), иллюстрирующий
конструкцию зарядного конца.
На рисунках 5 и 6 представлены поперечные сечения двух обжимных устройств, используемых на двух этапах
закрытия. 65 Что касается способа закрытия горловины, то он осуществляется путем сгибания или сгибания
бумажной или металлической трубки самой раковины в два этапа.
Обжимное устройство 1 (рис. 5) с помощью конического углубления 5 уменьшает толщину бумажной или
другой трубки 2 оболочки (рис. 1), как показано на рис. 2, до формы смятого конуса 3. Обжимное устройство 4,
показанное на рисунке 6, горизонтально опускает этот конус 3 с загнутыми краями и формирует квадратный
или круглый обжим или бусинку 9 таким образом, чтобы завершить изготовление нового закрывающего
устройства, не прибегая к использованию ваты или закрывающего картонного диска 80 (рисунок 3).
Углубление обжимного инструмента 4 имеет слегка вогнутое основание 7 и...
кольцевая канавка 8 для образования обжима или бусины 9.
Что касается конструкции заряда 85, то улучшенный эффект вышеупомянутого замыкания усиливается за
счет применения следующих конструктивных решений: 1. Внутренняя чашка 10 должна иметь определенную и
постоянную вместимость для канала 12, 90, чтобы вмещать 2,4 грамма пороха для гильз длиной 70
миллиметров или 2,2 грамма для гильз длиной 65 миллиметров, причем порох полностью и свободно
заполняет чашу 10 без давления.
2.
Указанная внутренняя чашка должна иметь коническую форму (6 дюймов) от основания 11 к верхней части 12,
с плоским основанием 11, при этом конец грунтовки должен быть заподлицо с основанием 11.
3.
Его верхний край 12 должен быть абсолютно параллелен дну самой гильзы, то есть строго перпендикулярен
центральной линии гильзы 2 и чашки 10.
4.
Внешний усиливающий корпус 13 будет никелирован, и его высота будет точно такой же, как у внутренней
чашки 10.
Способ зарядки таких картриджей будет следующим: 1.!
Поверх порохового заряда, прежде всего, следует положить диск из просмоленного картона, достаточно
горизонтальный и очень ровный, толщиной 2% м, поддерживаемый верхним краем 12 чашки, который должен
удерживать порох, не оказывая на него никакого давления.
2. - Один комок розового промасленного войлока толщиной 3 мм.
3. Один комок розового промасленного войлока плотностью 3 м/%.
4. Один диск из белого картона толщиной 1/2 метра.
5.
Один комок розового промасленного войлока массой 4%.
6.
Один картонный диск толщиной 2%.
Особая форма или объем чашки, а также соотношение края 12 и дна 11, как описано выше, вместе с
элементом закрытия, составляющим изобретение, представляют собой три элемента, которые совместно
обеспечивают равномерное распределение мощности взрыва 40 по поверхности диска и массе заряда.
Полученные таким образом результаты демонстрируют очень хорошую кучность попаданий и абсолютную
регулярность результатов одной и той же серии выстрелов, 4,i, а также позволяют избежать полых и неточных
пуль, чрезмерной плотности скопления дроби, чрезмерного расстояния между дробинками или
преувеличенного смещения скопления дроби в одну или другую сторону от цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что:5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244114A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 4, 1924. 244,114 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 4, 1925. Нет, 80 674/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для бронзирования.
Я, Отто Витте, проживающий по адресу: Ортсштрассе, 20, Нирнберг-Мюнхендорф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию щетки-резервуара для бронзирования, состоящей из
цилиндрического резервуара для настойки и бронзирующего порошка, открытый конец которого закрывается
щеткой, выполняющей функцию пробки. Если цилиндрический резервуар необходимо встряхивать для
смешивания настойки с бронзовым порошком, кисть следует вынуть, а горлышко резервуара закрыть пальцем
или иным способом, иначе кисть слишком сильно пропитается бронзовым порошком или настойкой. Согласно
данному изобретению, между кистью и настойкой или бронзовым порошком вставляется разделительный
диск, который удаляется только после того, как настойка и бронзовый порошок будут смешаны друг с другом.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
показывает инструмент для бронзирования, готовый к транспортировке.
На рис. 2 показан инструмент для бронзирования, готовый к использованию.
Цилиндрический резервуар 1, изготовленный из стекла, листового железа или любого другого подходящего
материала, заполнен в нижней части сухим бронзовым порошком 2, закрытым разделительным диском 3 из
пробки или подобного материала, который плотно прилегает к резервуару.
От разделительного диска 3 отходит нить 5, ведущая к устью резервуара.
Над пробковым диском 3 находится настойка 4, которую можно заполнить после засыпки бронзового порошка
и установки разделительного диска 3 в цилиндрический резервуар 1. Цилиндрический резервуар 1 закрыт
пробкой 6 из пробки или другого подходящего материала, имеющей цилиндрическое отверстие 7 для
размещения кисти для бронзирования 8 и закрытой пробкой 9 из дерева или подобного материала. Между
кистью 8 и краской 4 вставлен разделительный диск 10, через который проходит нить 5 разделительного
диска 3. 5 Инструмент для бронзирования, как показано на рис. 1, готов к транспортировке. Благодаря
разделительному диску 3 смешивание бронзового порошка 2 и настойки 4 и последующее окисление
последней под действием 60 исключает контакт первого, в то время как второй разделительный диск 10
предотвращает контакт настойки с кистью 8.
Для использования пробка 6 извлекается из резервуара 1, после чего разделительный диск 6,5 3
перемещается вперед в резервуаре под действием натяжения нити 5 до тех пор, пока указанный диск 3 не
соприкоснется со вторым разделительным диском 10.
Выдвижение вперед разделительного диска 70 3 возможно без труда, поскольку в этом случае диск 3
занимает наклонное положение. Затем резервуар 1 встряхивают, чтобы настойка и бронзовый порошок
соединились, образуя готовую к использованию смесь 75. Затем два разделительных диска 3, 10 извлекаются
одновременно. Деревянная пробка 9 снимается, а пробковая пробка 6 вставляется в резервуар 1 после того,
как ее повернули встык, как показано на рис. 2 (80). Инструмент для бронзирования готов к использованию.
Смесь протекает через отверстие 7 пробки 6 в кисть 8, так что эту кисть можно использовать непосредственно
для бронзирования, при этом резервуар 85 1 служит ручкой кисти.
Когда бронзирование завершено, но смесь настойки и бронзового порошка еще не израсходована, пробку 6
вытаскивают из резервуара 1, повернув ее конец на 90 градусов, и снова вставляют в резервуар, после чего
отверстие 7 пробковой пробки i, 244,114 6- снова закрывается деревянной пробкой 9. Таким образом,
инструмент для бронзирования можно сохранить для дальнейшего использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 5, 1924.
244,115 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Ded. 4, 1925. № 30679/25.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к воздушным компрессорам для железнодорожных вагонов.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEETRICITATPS-GESELLSCC3APT,
Friedrich KIarl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В железнодорожных вагонах, имеющих в качестве силового агрегата двигатель внутреннего сгорания
объемом 1,5 л.с. и компрессор для подачи воздуха в тормозную систему, а также, при необходимости, для
переключения передач и управления фрикционной муфтой, привод компрессора осуществляется либо
непосредственно от двигателя, либо от переключателя скоростей. В последнем случае компрессор до сих пор
был соединен с валом редуктора. Недостатком этого является неблагоприятное распределение пространства
при размещении корпуса редуктора и компрессора внутри рамы вагона, поскольку положение корпуса
редуктора в любом случае несимметрично, так как главный вал редуктора расположен в средней части
продольной оси вагона, а вал редуктора — рядом с боковым зазором, размер которого определяется
диаметрами отдельных пар зубчатых колес. Если теперь компрессор приводится в движение от вала
редуктора, эта асимметрия еще больше усиливается за счет установки корпуса компрессора на корпус
редуктора переключения скоростей.
Инновация заключается в том, что компрессор приводится в движение от ведущего вала редуктора,
расположенного в средней части продольной оси транспортного средства; это 45 позволяет расположить
корпус компрессора на той стороне корпуса редуктора, которая противоположна валу редуктора, так что по
отношению к средней части продольной оси транспортного средства 50 асимметрия корпусов, соединенных
вместе, не только не увеличивается, но и частично компенсируется.
На рисунке схематически изображен автобус, к которому применено данное нововведение. Корпус редуктора
a окружает главный вал b и вал шестерни c. Компрессор d приводится в движение непосредственно от
ведущего вала шестерни e, а корпус компрессора соединен с корпусом a редуктора таким образом, что оба
корпуса расположены симметрично относительно средней части продольной оси / транспортного средства. 5
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244116A
[]
Я'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 декабря 1924 года.
244,116 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Ди. 4, 1925. № 30,680/25.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления вольфрамовых тел, устойчивых к провисанию, или относящиеся к
ним.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, 6 (правопреемники Саула
Душмана и Пола Александра Кобра, проживающих по адресам: 28, Sunnyside Road, Scotia, County of
Schenectady, State of New York, и 138, Steuben Street, East Orange, County of Essex, State of New Jersey,
соответственно, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке вольфрама и производству вольфрамовых изделий, таких как
спиральные нити накаливания, которые остаются стабильными при высоких температурах, достигаемых
нитями накаливания газонаполненных ламп и аналогичных устройств.
- Нити накаливания ламп, полностью или преимущественно состоящие из вольфрама, изготовленные и
вытянутые обычным способом, изменяют свою структуру и форму при использовании в таких лампах, как
газонаполненные лампы накаливания, при рабочей температуре выше 2300 °C. При таких температурах
спиральная нить провисает и опускается между своими креплениями или другими опорами до такой степени,
что шаг нити увеличивается, и, следовательно, эффективность лампы снижается.
Для повышения устойчивости к провисанию часто используется предварительная обработка вольфрама,
обычно путем добавления определенных ингредиентов, так что полученная при механической обработке и
вытягивании вольфрама нить будет обладать способностью изменять свою структуру под воздействием
старения или термической обработки, становясь более устойчивой к провисанию и изменению формы, чем
аналогичная нить, изготовленная из необработанного вольфрама.
Обычно проволока из обработанного вольфрама наматывается в спиральные катушки, подобные тем,
которые используются для нитей накаливания газонаполненных ламп, затем устанавливается на свои
крепления или другие опоры так, как она будет использоваться в лампе, а затем подвергается старению,
обычно в готовой лампе, путем пропускания через нее достаточного тока для достижения высокой
температуры, необходимой для структурных изменений в вольфраме, которые делают нити накаливания
более устойчивыми к провисанию.
Такая катушка не одинакова по всей своей длине, поскольку необходимая высокая температура достигается
только в тех частях катушки, которые не подвержены охлаждающему воздействию проводов и креплений. Со
временем катушка начинает немного провисать между креплениями, затем становится жесткой и
сопротивляется дальнейшему провисанию, хотя иногда наблюдается очень медленное провисание,
продолжающееся на протяжении всего срока службы лампы. Производство таким способом спирально
свернутых нитей накаливания диаметром, превышающим примерно в 7 или 8 раз диаметр проволоки, из
которой они изготовлены, и установленных в лампах накаливания с обычным количеством и расстоянием
между анкерами, не является коммерчески целесообразным, поскольку большие витки сильно
деформируются из-за первоначального провисания или провисания в процессе старения, что делает их
малопригодными для использования.
Вольфрам, который при правильном нагреве способен образовывать кристаллическую структуру, устойчивую
к провисанию, подвергается механической обработке или вытягиванию, а затем формуется в желаемое
изделие, например, в спирально свернутую нить, которая затем, перед использованием, нагревается до
температуры, достаточной для быстрого роста зерен, при этом каждая ее часть поддерживается таким
образом, чтобы она была свободна от напряжений, достаточных для деформации изделия.
Для обеспечения достижения каждой частью изделия как минимум требуемого температурного диапазона
изобретение заключается в продольном размещении изделий в тугоплавком металлическом желобе или
подобном устройстве, которое нагревается до состояния накаливания путем пропускания через него
электрического тока.
Данное изобретение предназначено для коммерческого применения.
Возможна ли газонаполненная лампа накаливания? Цена 3 шиллинга 6 пенсов.
Соседние файлы в папке патенты