Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3847
.pdf
. - -0 В 1 с ,1 - ' 244.116 имеющий спирально свернутую нить накаливания диаметром, значительно большим
по сравнению с диаметром вольфрамовой проволоки, из которой изготовлена катушка, чем катушки нитей
накаливания, ранее использовавшихся в коммерческих целях. Такие большие спиральные катушки имеют
значительные преимущества в качестве нитей накаливания в газонаполненных лампах, поскольку катушка
настолько хорошо противостоит провисанию и искажениям, что остается суб.
Абсолютно равномерный шаг спирали по всей длине – коммерчески полезный срок службы лампы X.
На прилагаемом рисунке 1 изображен вид спереди, частично в разрезе, устройства для обработки нити
накаливания; на рисунке 2 — поперечный разрез, перпендикулярный плоскости рисунка 1; на рисунке 83 —
перспективный вид модифицированной части устройства, изображенного на рисунке 1; и на рисунке 4 —
поперечное сечение рисунка 3.
В качестве иллюстрации изобретение описано в связи с обработкой спирально свернутой вольфрамовой
нити, хотя оно не ограничивается такими нитями, а имеет общее применение к удлиненным вольфрамовым
изделиям. Конкретный элемент или тело из вольфрама, изображенный на чертеже, представляет собой
спиральную катушку (10), состоящую из вольфрамовой проволоки, изготовленной в соответствии со
спецификацией патента № 155851 и сформированной в катушку любым обычным и хорошо известным
способом, например, путем намотки вольфрамовой проволоки на оправку из латунной или железной
проволоки и последующего растворения оправки кислотой, которая не воздействует на вольфрам.
Полученная катушка (10) затем обрабатывается в соответствии с настоящим изобретением путем нагревания
ее до температуры в диапазоне быстрого роста зерен при таких условиях, чтобы она была свободна от
напряжений, достаточных для деформации катушки во время обработки, и при таких условиях, чтобы
волокнистая структура вольфрамовой проволоки, образующей катушку, изменялась или превращалась в
крупнозернистую структуру, которая делает катушку очень устойчивой к провисанию и, в практических целях,
не провисающей. Предпочтительный способ обработки катушки в соответствии с настоящим изобретением
заключается в нагреве каждой ее части внешним лучистым теплом до надлежащей температуры путем
помещения ее в вольфрамовый желоб или лодочку (11) 6-5, через которую проходит достаточный ток, чтобы
поднять лодочку и катушку до надлежащей температуры.
Лодка № 11, которая успешно использовалась, изготавливается путем сгибания листа вольфрама в
V-образную форму.
:: 60 толщиной, 50 миллиметров длиной и 10 миллиметров шириной. - Удобный способ _: - установки лодки и
подачи на нее тока показан на рисунках 1 и 2, где вольфрамовые выводы (12), приваренные с одного конца к
лодке, установлены на медных или других хорошо проводящих пластинах h (13), механически связанных
между собой изолирующей планкой 14 и закрепленных на клеммах (15) на верхних концах вертикальных стоек
(16), и соединенных через 7 толстых кабелей (17) с клеммами трансформатора (18), размеры которого
позволяют пропускать необходимое количество тока через вольфрамовую лодку (11). Ток трансформатора t
может изменяться с помощью регулятора t7 (19) в первичной цепи. Для обеспечения необходимых
температурных условий во время термообработки лодка может быть снабжена крышкой (20) из вольфрама
или аналогичного огнеупорного металла 80, установленной на верхнем конце вертикального стержня 21,
регулируемо закрепленного на изолирующей поперечной балке 22, которая соединяет клеммы (15).
Обрабатываемые рулоны лежат ровно на дне лодки, и несколько из них можно обработать одновременно,
если они расположены параллельно и прямо.
Обработка проводится в атмосфере, которая поддерживается вокруг лодки с помощью бутылки для
обработки 23 диаметром около 7 дюймов и глубиной 20 дюймов 90, которая перемещается вертикально по
направляющим 24.
Бутылка для обработки открыта в нижней части и предпочтительно имеет окошко (25) из слюды, позволяющее
наблюдать за лодкой.
Во время термообработки нити накаливания бутылка находится в самом нижнем положении, как показано на
рисунке 1, и постоянно заполняется через газовый вход (26) подходящей атмосферой, которая не вступает в
неблагоприятные реакции с вольфрамом, например, очень сухим водородом, не содержащим водяного пара,
углеводородов и кислорода. После завершения обработки бутыль с обрабатывающим раствором поднимают
достаточно высоко, чтобы обнажить лодку, которая затем наклоняется в положение для выпуска 105, как
показано пунктирными линиями на рисунке 2, и обработанные змеевики выпадают.
Температура, достигаемая вольфрамовой лодочкой и ее содержимым в процессе обработки, должна
находиться как минимум в диапазоне температур быстрого роста зерен (110 °C), то есть не менее 2300 °C,
чтобы могла сформироваться и закрепиться правильная кристаллическая структура. Один из способов —
нагреть вольфрамовую раму в течение примерно одной минуты (115°C) до температуры чуть ниже той, при
которой нити накаливания имеют тенденцию прилипать к ней.
Очень хорошие результаты были получены при использовании схемы обработки, в которой течение через
лодку контролируется таким образом, что ее температура повышается от уровня чуть ниже видимого
покраснения до примерно 12000 °C примерно за полторы минуты; а затем, с помощью серии ступеней
примерно по 1000 °C каждая, проводимых с интервалом около 20 секунд, она повышается как минимум до
2700 °C и поддерживается на этом уровне около одной минуты. Окно 25 позволяет измерять температуру
вольфрамовой лодочки с помощью пирометра.
Катушки (10) могут быть обработаны в больших количествах в вольфрамовой трубке, такой как трубка (27),
показанная на рисунке 3, концы которой снабжены толстыми выводами (28), подающими ток, подобно
выводам 12 на рисунке 1.
Если в качестве атмосферы используется водород, он должен быть настолько свободен от кислорода, чтобы
вольфрамовая лодочка и катушки (10) после термообработки имели яркий металлический блеск без
изменения цвета из-за оксидов, а обычные химические анализы на наличие кислорода показывают, что он
отсутствует. Водород должен быть очень сухим, и хорошие результаты могут быть получены с водородом, не
содержащим кислорода и углеводородов, и настолько сухим, что он не оставляет заметных следов влаги в
ловушке для жидкого воздуха при прохождении через нее в течение трех или четырех обработок.
Водород, например, можно пропускать через концентрированную серную кислоту, а затем через едкий натр,
пентоксид фосфора и толстую вольфрамовую нить при накаливании. Водород (26%) следует подавать в
обрабатывающую емкость под давлением, достаточным для предотвращения образования потоков воздуха
из нижней части вытяжного шкафа, поступающих к змеевикам. Для представленного на иллюстрации
аппарата было установлено, что давления, соответствующего 12 дюймам водяного столба, достаточно.
В целом, вольфрамовая проволока изготавливается в соответствии с описанием патента.
155,851 Некоторые партии, изготовленные, по-видимому, тем или иным способом, будут реагировать на
лечение в соответствии с данным изобретением, однако некоторые партии, изготовленные, по-видимому, тем
же способом, такой реакции не будут иметь. Проволоку, которая будет реагировать на обработку, можно
выбрать путем соединения намотанных нитей из различных партий проволоки, обработки их в соответствии с
данным изобретением и определения того, насколько обработанная катушка удлинится без разрыва. Удобный
способ проверить катушку, например, 75-ваттную нить накаливания лампы, — это вставить два лезвия ножа
между витками катушки на расстоянии 5 м друг от друга и раздвинуть лезвия, чтобы выпрямить катушку. Чем
больше удлинение без разрыва, тем лучше проволока будет реагировать на лечение. Если, например,
выпрямляемая катушка не ломается, пока расстояние между лезвиями не достигнет 30 мм, проволока хорошо
отреагирует на обработку. Катушки других размеров испытываются по тому же принципу.
В некоторых случаях повороты можно выполнить прямолинейно, не ломаясь.
Данное изобретение позволяет создавать коммерчески полезную спиральную нить, которая практически не
провисает при сравнительно большом диаметре, например, в 10, 20 или даже 30 раз превышающем диаметр
проволоки, из которой изготовлена спираль. Такая катушка позволяет создавать газонаполненные лампы
большей эффективности благодаря высокой концентрации нити накаливания и уменьшению количества опор,
а также имеет другие преимущества, особенно для использования в качестве нити накаливания
газонаполненных ламп, потребляющих 50 ватт или меньше электроэнергии. Однако до сих пор катушки такого
большого диаметра не могли быть защищены от деформации во время старения нити накаливания в лампе,
за исключением использования чрезмерного количества анкеров; следовательно, самая большая катушка,
которую можно было использовать в коммерческом производстве ламп накаливания, имела диаметр не более
чем в 7 или 8 раз превышающий диаметр проволоки.
Изобретение было описано более подробно, в частности, в применении к прямым катушкам, но оно имеет
большое значение для создания нити, состоящей из проволоки, намотанной в спираль малого диаметра,
которая затем наматывается в спираль, так что нить 85 представляет собой двойную спираль или спираль,
намотанную в спираль. Таким образом можно получить очень концентрированную нить. Изобретение не
ограничивается обработкой свернутых нитей или обработкой филаментного вольфрама, но может быть
применено к обработке любого типа вольфрамовых тел, которые при соответствующем нагреве приобретают
высокую стабильность при высоких температурах. 95 Вероятно, стабильность и устойчивость к провисанию
нити накаливания, обработанной в соответствии с данным изобретением, обусловлены благоприятными
условиями, существующими для образования крупных взаимосвязанных кристаллов в материале, свободном
от деформации во время роста кристаллов при высоких температурах, благоприятных для такого роста, и что
в результате этих благоприятных условий и отсутствия деформации во время роста кристаллов в среднем
образуется больше длинных кристаллов и меньше мелких кристаллов, чем в отрезке той же вольфрамовой
проволоки той же длины, подвергнутом старению обычным способом, и кристаллы более плотно
перекрываются или взаимосвязаны.
Кроме того, кристаллы в готовом изделии растут до своего предела в каждой части нити накаливания, и нет
никакой тенденции к дальнейшему росту кристаллов с последующим изменением формы при любой
температуре, достигаемой во время работы лампы, и поэтому нить накаливания остается стабильной. - 120 -
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244117A
[]
:À: . _ '., ,,;,,:,. _ ',
1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: -:: - Дата конвенции. (Германия): Декабрь. 8, 1924. 244,1i17 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): декабрь. 4, 1925, № 30,69.5/25.
f, - ' Завершено. Принято 15.01.1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
. Улучшения в ситуации с мокрым снегом. Подающие столы для печатных или других машин.
Я, Г. Э. Шписс, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг-Плагвиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Данное изобретение относится к механизму подачи листов для печатных или других машин. В моей
технической спецификации №.
231,128 Я описал устройство, позволяющее попеременно подавать листы автоматически и вручную, при этом
механизм автоматической подачи смещается при необходимости ручной подачи, а зазор, образующийся в
результате смещения между столом для стопок и подающим столом, заполняется перемычкой, автоматически
вставляемой устройством, приводимым в действие при снятии механизма автоматической подачи.
Согласно моему настоящему изобретению, я также предусмотрел возможность перевода механизма
автоматической подачи в нерабочее положение, но отказался от средств автоматической установки
мостовидного элемента и предусмотрел его ручную установку.
В связи с механизмом подачи листового материала уже предлагалось предусмотреть два стола, которые
можно устанавливать попеременно вручную: один для автоматической подачи, а другой для ручной, при этом
стол для ручной подачи будет шарнирным и складываться, когда не используется. В известном устройстве
механизм автоматической подачи листов не смещается, когда он не используется, поэтому расстояние между
стопкой листов и машиной, в которую подаются листы, остается постоянным, тогда как в моем изобретении
это расстояние увеличивается при ручной подаче.
Примеры устройств, соответствующих изобретению, показаны на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1
изображен один из вариантов конструкции с деталями, расположенными для механической подачи листа, а на
фиг. 2 — то же устройство 50, адаптированное для ручной подачи листа.
На рисунках 3 и 4 показаны еще два примера.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на рис. 1 изображена рама, поддерживающая направляющую 2, которая
перемещается между упорами 3 и 4, а на раме 55 размещены механизм автоматической подачи и стол для
свай 5. Подающий стол 6 шарнирно соединен с направляющей 2 и имеет ролики 7 для перемещения по
направляющим 8, которые крепятся к раме 1 с помощью болтов 60 9 и 10.
Перемещение механизма подачи назад с помощью направляющей 2, то есть движение от станка, приводит к
тому, что ролики 7 движутся вверх по наклонным направляющим 8, благодаря чему подающий стол 6
устанавливается в горизонтальное или приблизительно горизонтальное положение (рис.
2)
. Затем зазор между свободным концом подающего стола и станком закрывается путем 70 ручной установки
перемычки 11, которая крепится с помощью петель 12 и болтов 13 к кронштейнам 14, выступающим из рамы
1. В нижней части мостовидный элемент регулируемо крепится винтами 7.5 15, которые упираются в пазы,
предусмотренные в раме 1, так что, поворачивая винты, можно регулировать угол наклона мостовидного
элемента.
Как показано на рис. 3, мостиковая деталь 8t) может быть шарнирно соединена с рамой печатной машины с
помощью штифтов 16, так что ее можно поднимать в рабочее положение и фиксировать путем вставки болтов
17 в проушины 12. 85 На рис. 4 показана модификация, при которой подающий стол 6 остается в нужном
положении, когда подающий механизм смещается назад. Затем мостовой элемент 18 размером 2 244,11'i'
вставляется между столом для свай 5 и подающим столом 6 и крепится с помощью петель 19 и штифтов или
болтов 20 к кронштейнам 21 на раме 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244118A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 5, 1924. 244,9118 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 4,1925. № 30700/25.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 194674 от 8 марта 1922 г.)
Заполненная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бесклапанных двигателях.
Мы, компания SocI.TA ANONYME DES ANCIENS ETABLISSEMENTS PANiH-ARD & LEVASSOR, французская
компания, расположенная по адресу: авеню д'Иври, 19, Париж (департамент Сена), Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В данном дополнении мы предлагаем наносить на поверхности трения цилиндров и головок цилиндров
покрытие из антифрикционного металла, меди или подобного вещества, которое уменьшит трение, что мы
изложили в основном патенте и дополнениях к нему, применимых к поверхностям трения известных гильз
клапанов для двигателей внутреннего сгорания.
Очевидно, что мы можем нанести этот слой антифрикционного металла на цилиндры двигателя так же, как и
на гильзы клапанов, и таким образом получить одинаковые преимущества независимо от того, из чего
изготовлен цилиндр — из стали, чугуна или чего-либо подобного.
Антифрикционное покрытие, очевидно, может быть нанесено на неподвижную и подвижную поверхности, или
на каждую из них по отдельности, или на определенную их часть. Например, в случае двигателя 30,
включающего две гильзы клапанов, антифрикционное покрытие может быть нанесено на внутреннюю
поверхность цилиндров и на внутреннюю поверхность внешней гильзы, то есть на поверхность, которая
находится в 35 контакте трения с указанным цилиндром.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Датт-(Герм.:, Deo. 4, 1924.
244,119 Appliaaftion Dam:(in United Kingdom),: Dec. 4. 1925. № 30701/25.
Полностью принято: 15.01.1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области многожильных электрических проводников для высоковольтных кабелей и
связанные с ними усовершенствования.
Мы, FPTTEN & GUILLEAUME CARisWsRx ACTI.EN-GESSErLSCHArT, o0 K]5ln3Luilheini, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В высоковольтных кабелях с очень толстой изоляцией диаметр проводника не должен быть меньше
определенного значения, если необходимо, чтобы напряженность электрического поля на поверхности
проводника оставалась ниже предела, установленного ответственностью за прокол. Для ограничения
количества проводящего металла в многожильных проводниках большого диаметра до уровня, необходимого
для проведения тока, применяются конструкции, в которых внутренняя часть проводника имеет полость.
Сердечник такого многожильного проводника, расположенный в полой части, обычно представляет собой
спираль проволоки, внутренняя часть которой либо полая, так что она заполняется пропиточным материалом
при пропитке кабеля, либо заполнена фитилем из джутовой пеньки или подобного материала, который
пропитывается кабельным наполнителем во время пропитки кабеля.
Как показывает опыт, при отсутствии фитиля заполнение полого пространства внутри проволочной спирали
кабельным наполнителем происходит лишь неполноценно36, при этом после завершения пропитки остаются
пузырьки воздуха или образуются вакуумные пространства, поскольку пропиточный материал, внутреннее
трение которого значительно возрастает из-за охлаждения, не может проникнуть во внутреннее пространство.
Когда в качестве сердцевины используется фитиль, те же явления происходят в меньшей степени, поскольку
между отдельными нитями джута или подобного материала имеется пространство для [Цена 11-] небольших
воздушных и вакуумных зазоров. При использовании высоковольтного кабеля 45 В воздух, находящийся
внутри многожильного проводника, расширяется под воздействием тепла, выделяемого током, и, проникая
между проводами 50 В, частично достигает внешней поверхности: многожильного провода! дирижер. При
нагревании кабеля рабочим током вакуумные пространства внутри него заполняются жидкостью,
пропитывающей материал 55, и при этом на поверхности многожильного проводника образуются новые
вакуумные пространства.
Воздушные или вакуумные зазоры на поверхности многожильных электрических проводников очень вредны в
высоковольтных кабелях, поскольку в них возникают явления скрытого разряда, разрушающие изоляцию
кабеля.
Согласно настоящему изобретению, сердечник 65 полого многожильного проводника изготавливается путем
спиральной намотки бумажной ленты слоями под натяжением, аналогично изготовлению многослойной
бумажной изоляции высоковольтных кабелей, 70 так что образуется плотно упакованное цилиндрическое
бумажное тело. Для облегчения начала процесса намотки бумажная полоса может быть намотана на
сплошной сердечник, состоящий из шнура, проволоки или проволочной пряди. В процессе пропитки кабеля
внутренняя часть полого многожильного проводника, образованного многослойным бумажным цилиндром с
отдельным сердечником или без него, пропитывается наполнителем. 80 Благодаря плотной упаковке слоев
бумаги, намотанных под натяжением, в сердечнике полых многожильных проводников, изготовленных таким
способом, нет места для образования воздушных или вакуумных пространств. 85 Когда сердечник
формируется на проволоке или проволочной жиле, последняя также может использоваться для проведения
тока. Также его можно использовать в качестве испытательного провода или вспомогательного проводника
для систем защиты кабелей.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 изображен одножильный кабель, на фиг. 2 — трехжильный кабель с
многожильными проводниками, выполненный в соответствии с настоящим изобретением без центрального
провода. а) — проводник, б) сердечник из бумажной ленты, плотно намотанной слоями, г) изоляция
проводников, д) изоляция кабеля и/или оболочка проводника. На рисунке 3 изображен одножильный кабель, а
на рисунке 4 — трехжильный кабель, причем каждый проводник снабжен центральным проводом c в
соответствии с изобретением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244120A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом S.
— ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
с поправками, внесенными в раздел 8 Закона о патентах и промышленных образцах 1907 года, до 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Ar. 1A-I Дата подачи заявки: 4 декабря 1925 г., № 30713/25. / 4: - J Полная версия принята: 4 марта 1927 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Производство продуктов конденсации антраценового ряда.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за границы
компанией Farbwerke vorm.). Компания Meister Lucius & Bruning (Германия, расположенная в городе
Хёхст-на-Майне), а способ ее осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Благодаря данному изобретению антрацены, содержащие атом кислорода в мезоположениях, такие как
антроны, антранолы или оксиантранолы, могут быть конденсированы с помощью конденсирующего агента с
кротоновым альдегидом с образованием метилбензантронов. В некоторых случаях целесообразно добавлять
к конденсирующему агенту — наиболее подходящим из которых является серная кислота — окисляющее
вещество, такое как мышьяковая кислота, оксид ртути или сульфат ртути. Однако следует понимать, что в
настоящем документе не заявлено о конденсации антранола, оксантранола или антрона, а также гомолога
или продукта замещения любого из них с кротоновым альдегидом посредством серной кислоты без
использования окислителя, причем данная процедура является предметом спецификации № 261400.
Также целесообразно проводить реакцию в присутствии разбавителя. Серную кислоту смешивают с водой и
органическим растворителем, таким как ледяная уксусная кислота или хлорбензол.
Реакция протекает в два этапа. Следует предположить, что в первую очередь происходит присоединение
альдегида к антранолу, либо согласно утверждениям Балли и Шолля (см.
Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft, Vol. 44, 1911, стр. 1659) или Меервейна (см. Journal filr praktis
che Chemie, том 97, 1918, стр. E 237), тогда как замыкание кольца происходит на втором месте. Два этапа
IP.ice 11/-] могут быть выполнены отдельно или в рамках одной операции. Для первичной фазы наиболее
подходящими конденсирующими агентами являются кислоты, такие как соляная кислота или серная кислота,
а также основания, такие как пиперидин и тому подобные.
Конденсацию с основаниями можно осуществить нагреванием антрона и кротонового альдегида в
присутствии пиридина и пиперидина. Полученные таким образом промежуточные продукты затем могут быть
превращены в бензо-метилбензантроны либо указанным выше способом, либо путем нагревания с хлоридом
алюминия. 60 Полученные таким образом Bz-метилбензантроны являются ценными промежуточными
продуктами для получения красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: - 5 ExAMrPL 1.
Частицы мышьяковой кислоты растворяют в смеси из 90 частей концентрированной серной кислоты, 30
частей воды и 53 частей ледяной уксусной кислоты, и полученную жидкость нагревают до 115-120 °C. Затем
20 частей антранола и 10 частей кротонового альдегида растворяют в 53 частях ледяной уксусной кислоты,
нагревая всю смесь на водяной бане. Полученный таким образом раствор антранола вводят небольшими
порциями, тщательно перемешивая, в раствор серной кислоты, который сначала приобретает
насыщенно-красный, а затем коричневато-красный цвет. Последняя упомянутая операция 80 проводится при
температуре 115-120 °C в течение примерно 4 часов; затем масса выдерживается при той же температуре и в
течение примерно такого же времени. Полученный раствор выливают на лед, а выпавшее в осадок
коричневое вещество фильтруют под вакуумом. С целью очистки его перегоняют с помощью пара,
перегретого до 300 °C; метилбензантрон перегоняется в виде желтовато-коричневого вещества и
затвердевает в приемнике. После извлечения даже небольшого количества антры:
Перепечатано [20 244, 120 - хинон путем растворения вещества (восстановление и: фильтрация
растворенного светло-коричневого остатка представляет собой уже достаточно чистый бензантрон. Путем
перекристаллизации метилового спирта продукт получают в чистом виде. Он образует золотисто-желтые
призмы, которые плавятся при температуре 113-114 °C в концентрированной серной кислоте, а бензантрон
растворяется, образуя ярко-оранжево-желтый раствор, обладающий флуоресценцией.
ПРИМЕР 2.
Части антранола суспендируют в смеси, состоящей из 12 частей кротоновой кислоты и 110 частей
хлорбензола.
Затем при температуре от 0 до +C, при перемешивании, вводят поток сухого водорода до тех пор, пока масса
не насытится им. Антранол быстро растворяется, образуя желтый раствор. Смесь оставляют на некоторое
время, после чего растворитель отделяют методом паровой дистилляции.
Остается желтая смола, представляющая собой растворимый эфир; она подвергается дальнейшему
уплотнению с помощью окислителя, описанного в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Смесь, состоящая из 30 частей мышьяковой кислоты, 90 частей концентрированной серной кислоты, 80
частей воды и 10 частей ледяной уксусной кислоты, нагревается до 110-115 °C, как описано в [Экспертном
документе]. Далее растворяют 20 частей α-оксиантранола (температура плавления 133-1,35 °C, см. патентную
спецификацию № 1025174) и 10 частей кротонового альдегида в 53 частях 1000 частей уксусной кислоты
путем нагревания всей смеси.
Водяная баня. Затем раствор α-оксиантранола вводят в серный раствор, тщательно перемешивая, после чего
последний сначала становится красным, а затем коричневато-красным. Температура внутри поддерживается
на уровне 15 °C в течение примерно часа. После охлаждения смесь выливают на лед, а отделившуюся часть
фильтруют под вакуумом. Полученный оксиметилбензантрон урибилизируют, как описано в Примере 1, путем
дистилляции с нагретым паром, а продукт, после перекристаллизации, извлекают из лигроина. Полученный
таким образом канал образует желтую жидкость, которая при растворении в горячем разбавленном растворе
щелочи превращается в красновато-коричневую соль. Из последней, при охлаждении, соль соединения
отделяется. В концентрированной серной кислоте оксибензантрон растворяется, образуя желтое вещество,
обладающее интенсивной желтоватой флуоресценцией.
ПРИМЕР 4.
Смесь, состоящая из 19,4 частей антоциана, 7 частей кротонового альдегида, 70 частей антоциана пиридина
и 2 частей н-пиридина, нагревается до кипения в течение примерно 6 часов в аппарате с обратным
холодильником. Смесь затем вводят в соляную кислоту (концентрированную соляную кислоту, разбавленную
половиной ее объема водой), после чего твердое вещество фильтруют; промывают разбавленной
этилхлоридной кислотой и, наконец, водой. Это желтовато-коричневое вещество экстрагируют ацетоном,
раствор фильтруют, а из фильтрата осаждают желаемый продукт конденсации, добавляя ледяной гель в
уксусную кислоту; его фильтруют, промывают и сушат этилендиаминтетрауксусной кислотой. 80 10 частей
этого продукта конденсации тщательно смешивают с 70 частями хлорида алюминия или с 54 частями
газообразного хлорида алюминия и 12 частями темного хлорида натрия, и полученную смесь постепенно
нагревают в течение короткого времени до 80-15 (0).
Расплав разлагается с добавлением соляной кислоты и холодной воды, после чего тщательно экстрагируется
концентрированной соляной кислотой и высушивается. Затем масса экстрагируется спиртом, и в растворе
образуется осадок при добавлении воды. Для удаления остатков примеси антрахинона сульфат преципитат
растворяют путем восстановления, а полученный раствор (95%) фильтруют; твердое вещество перегоняют,
как указано в Примере 1, с помощью перегретого пара. После перекристаллизации из смеси спирта и бензола
продукт плавится при 168 °C. Его раствор имеет тот же цвет, что и обычный бензантрон.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244121A
[]
Itot 1VE- COPY,
- [Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 6, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 5, 1925.
Завершено. Принято к выполнению. Ноябрь. 4, 1926, À - ']ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ламповых передатчиков для беспроводной сигнализации, особенно для сверхкоротких и
направленных волн.
Мы, компания TELEFUNKEN GESELLSCHAFT FUR DRAHTLOSE TELEORAP:E, M.B.H., зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 9, Темпельхофер Уфер, Берлин, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В обычных ламповых передатчиках для беспроводной сигнализации так называемого независимого
приводного типа рабочие лампы функционируют как очень мощные высокочастотные усилители, а
однонаправленные импульсы тока в анодной цепи воздействуют на колебательную цепь, настроенную на
частоту возбуждения, при этом излучаемая энергия отбирается из указанной цепи.
Согласно данному изобретению, несколько высокочастотных термоэлектронных ламп, усиливающих большой
ток, запитываются потенциалами со сдвигом фазы, и они воздействуют на цепь с общим анодом, которая,
однако, настроена не на частоту возбуждения, а на частоту, в n раз превышающую частоту возбуждения, где n
— количество параллельно соединенных ламп.
Простейший случай — это подача трехфазного тока. В этом случае цепь с общим анодом настроена на
частоту в три раза выше частоты питания. Используемые три вентиля обеспечивают для каждого периода
включения три импульса постоянного тока в общей цепи возбуждения. Необходимо подать на усилительные
лампы отрицательный потенциал сетки и отрегулировать его таким образом, чтобы период времени, в
течение которого протекает постоянный ток через анод, не превышал четверть периода частоты, в три раза
превышающей частоту возбуждающих колебаний. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
схематическом чертеже.
На рисунке A, B и C изображены три мощные лампы, аноды которых напрямую соединены с антенной D,
частота которой в три раза превышает частоту генератора 1. E, F и G — это отдельные катушки, входящие в
Соседние файлы в папке патенты