Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3846
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (США): декабрь. 3, 1924. 244,099 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
2,
1925. Plog 3,45#/125, Завершено. Принято к рассмотрению: 15 июля 1926 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся турбин с упругой жидкостью.
Мы, компания «Метрополитан-Викерс Электротехническая компания Лимитед», расположенная по адресу:
Централ Билдингс, 4, Вестминстер, британская компания, правопреемники Роберта Честера Аллена,
проживающего по адресу: угол Гарретт-авеню и Вест-авеню, Суортмор, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упругожидкостным турбинам типа 1,5, в частности к лопаткам низкого
давления для них; и его целью является создание высокоэффективной турбинной лопатки, а также
упрощенного способа и устройства для ее изготовления.
В многоступенчатых турбинах, приводимых в действие упругой жидкостью (далее именуемой паром),
расстояние между лопатками ротора и корпуса турбины увеличивается от конца ротора.
турбина, в которой пар высокого давления подается на ее выпускной конец в соответствии, более или менее,
с удельным объемом пара при различных давлениях на различных ступенях турбины. Таким образом, лопатки
в высоконапорной части турбины относительно короткие, тогда как лопатки в низконапорной части
относительно длинные.
3
,5
Диаметр ротора турбины плюс длина лопатки, которая эквивалентна диаметру, измеренному поперек ротора
между серединами лопаток на противоположных сторонах от него, в турбинной практике обычно называется
«средним диаметром лопаток». "
— В прошлом лопатки низкого давления в крупных конденсационных паровых турбинах изготавливались
длиной до одной пятой среднего диаметра с достаточно высокой эффективностью. Разумеется, существует
существенная разница в периферийной скорости на конце и у основания лопасти такой длины, причем
периферийная скорость на конце лопасти на 50% выше, чем скорость у основания лопасти ротора. В прежних
конструкциях, где длина лопасти не превышала одной пятой среднего диаметра, использовались лопасти
параллельного сечения, поскольку их производство могло быть более дешевым.
Лопасти изготавливались методом штамповки, а штампы для них, соответственно, обрабатывались
строгальным или фрезерным способом. В тех случаях, когда лезвия вырезались из цельного стержня,
применялись либо фрезерные, либо строгальные операции.
При использовании лопаток с параллельным сечением, длина которых составляет до одной пятой среднего
диаметра, возникает некоторое возмущение потока пара на кончике и в основании лопатки, поскольку угол
входа в лопатку является правильным только в одной точке, обычно в средней части лопатки или на уровне
среднего диаметра. 70 В современных турбинах было установлено, что необходимо использовать лопатки,
длина которых превышает одну пятую часть среднего диаметра.
более высоких скоростей периферийных устройств, чем те, которые использовались ранее. Для таких лезвий
75.
Параллельные сечения больше не могут успешно использоваться в качестве центробежного датчика.
Напряжения в лопатках ротора слишком высоки для материала, обычно используемого для их изготовления.
Поэтому было признано необходимым сужать лопатки от основания к кончику таким образом, чтобы их
площадь поперечного сечения увеличивалась от кончика к шпинделю с такой скоростью, что более длинные
лопатки могли бы работать на более высоких скоростях, но без более высоких нагрузок, чем:
при использовании лопастей параллельного сечения.
По мере увеличения длины лопастей:
от области высокого давления к области низкого давления. 90 -.-.',.,.....]-:. _ c;:-_/o турбины, скорость на концах
подвижных лопаток относительно их корневых частей увеличивается, а скорость рабочей жидкости,
выходящей из подвижных лопаток, если рассматривать ее относительно статора или корпуса, в большинстве
практических применений меньше на концах, чем у корневых частей подвижных лопаток.
Предположим, что движущийся поток оставляет ряд движущихся лопаток под постоянным углом к боковой
стороне ряда лопаток от основания до кончика лопаток. Разница в скорости лопаток у основания и на кончике
определяет результирующее направление или траекторию пара, выходящего из ряда лопаток, которое
постепенно изменяется от основания к кончику, если учитывать направление относительно статора или
корпуса.
Таким образом, рабочая жидкость может покидать основание лопатки в движущемся ряду, например, по
траектории под острым углом относительно статора, в то время как на концах лопаток траектория пара,
выходящего из ряда, может быть приблизительно под прямым углом относительно статора или даже под
тупым углом, в зависимости, конечно, от скорости лопатки, скорости пара и угла выхода относительно боковой
стороны ряда лопаток.
Из вышеизложенного очевидно, что для предотвращения вихреобразования движущей силы при ее входе в
следующий ряд неподвижных лопаток углы входа этих лопаток должны соответствовать изменяющейся
траектории пара, выходящего из предыдущего ряда подвижных лопаток. В примере, рассмотренном в
предыдущем абзаце, угол входа следующего неподвижного ряда лопаток должен быть острым углом у
основания лопатки, изменяющимся приблизительно до прямого угла на конце. Учитывая относительное
движение неподвижных и движущихся лопаток, становится очевидным, что следующий ряд движущихся
лопаток должен иметь аналогичные соответствующие углы входа.
Очевидно, что изменение углов выхода вызовет радиальное смещение центра тяжести потока пара на 50°,
поэтому при изменении углов выхода возникнут особые проблемы.
Учитывая вышеизложенное, становится очевидным, что наиболее эффективной и желательной конструкцией
лопаток является та, в которой углы на выходе лопаток постоянны, а углы на входе изменяются от основания
до кончиков лопаток в соответствии с изменяющейся траекторией входящего пара.
Для того чтобы соответствовать требованиям к длинной конусообразной лопатке, способной адаптироваться к
изменяющимся условиям потока пара через трубу, ее изготовление до сих пор было длительным, трудоемким
и очень дорогостоящим процессом. Было предложено выковать лопатки, а затем деформировать или
скрутить их с помощью подходящего инструмента, чтобы обеспечить соответствующий угол входа и угол
выхода 70 градусов. Также были изготовлены лопатки методом грубой ковки, а паровые каналы впоследствии
были сформированы с помощью нескольких отдельных процессов механической обработки и ручной работы.
Очевидно, что любой из этих методов является дорогостоящим и сопряжен со многими трудностями.
В соответствии с настоящим изобретением, простым способом, предусмотрена относительно длинная,
коническая лопатка 80, портовая секция (под которой понимается та часть лопатки, которая в сочетании с
аналогичной частью соседней лопатки образует порт или проход для пара), частично 85 образованная
изогнутыми поверхностями, оси которых расходятся продольно и поперечно, т.е. как по ширине, так и по
толщине лопатки, от ее кончика до основания, обеспечивая таким образом постоянный угол выхода и
изменяющийся угол входа от кончика до основания лопатки в соответствии с изменяющимися условиями
потока пара в турбине.
Предпочтительно, эта лопатка изготавливается методом ковки под давлением под углом 95 градусов с
использованием усовершенствованного штамповочного блока, который отличается простой конструкцией и
легкостью изготовления, благодаря чему лопатки с максимальной эффективностью могут быть изготовлены с
минимальными затратами, 100 градусов и не требуют скручивания или деформации для адаптации к
изменяющимся условиям потока пара.
Устройство, воплощающее в себе особенности изобретения, проиллюстрировано на прилагаемых чертежах,
являющихся частью данной спецификации, на которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез ротора и цилиндра турбины, включающих улучшенную конструкцию лопаток; фиг. 2
представляет собой схематическое изображение потока рабочей жидкости через лопатки и показывает в
разрезе часть лопаток, изображенных на фиг. 1, вдоль линий 2-2 и 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой
вид сбоку одной из лопаток, выполненный в большем масштабе, чем фиг. 1, показывающий в разрезе
изменяющийся контур лопатки от основания.
к. чаевые;. Рис. 4 представляет собой вид сверху фрезерного станка с штамповочным блоком для ковки
усовершенствованной лопатки турбины в процессе формовки; рис. 5 представляет собой боковой вид
штамповочного блока, показанного на рис.
4:
- указывает направление движения.
Фреза показана на рис. 4; рис. 6-125 — вид сбоку штамповочного блока, изображенного на рис. 4,
выполненный в большем масштабе и показывающий контур резания, выполненного фрезой на рис. 4; рис. 7
— вид фрезерного станка 130 244,099 244,'4099 и штамповочного блока, показанных на рис. 4, при этом
положение штамповочного блока изменено по сравнению с положением, показанным на рис. 4; рис. 8 —
боковой вид штамповочного блока, показывающий с другого ракурса положение штамповочного блока на рис.
7, а также направление резания, выполненного фрезой, изображенной на рис. 7; рис.
9 На рис. 6 показан вид, аналогичный рис. 6, демонстрирующий контур U0, полученный фрезой на рис. 7,
измененное положение штамповочного блока на рис. 7 по сравнению с показанным на рис. 4, а также контур
камеоэлемента штамповочного блока, используемого при ковке лезвий; и на рис. 10 представлен
перспективный вид готового штамповочного блока, показывающий поверхности лезвия, полученные в
результате ковки.
Теперь обратимся к чертежам для лучшего понимания изобретения. На фиг. 1 показан фрагмент ротора
турбины (10) и фрагмент цилиндра (11).
На рисунке 12 показан ряд подвижных лопастей, установленных на роторе 10, а на рисунке 2/13 — ряды
неподвижных лопастей, установленных на цилиндре 11. Ряды лопастей 12 и 13 имеют параллельное сечение,
поскольку их высота меньше, чем у следующих рядов 16 и 17, и поэтому они могут не нуждаться в сужении по
причинам, указанным выше.
За ними следуют подвижные ряды конических лезвий 16 и неподвижные ряды конических лезвий -17;
указанные лезвия изготовлены в соответствии с изобретением.
-'5- Направление потока пара через лопатки – справа налево, что лучше понять, обратившись к рис. 2, где
показан типичный режим потока пара через ряды 13, 16 и 17.
На рис. 2 в верхней части рисунка сечения лопаток представляют собой неподвижные ряды лопаток 13 и 17 и
подвижный ряд 16 вдоль линии 2-2 4&5- на рис. 1, а в нижней части рисунка сечения лопаток представляют
собой те же ряды вдоль линии II-II на рис. 1. В рядах 13 и 16 представлены диаграммы скоростей, на которых
Vs представляет скорость пара, которая (U) постоянна от основания до кончика лопаток; Vl представляет
скорость лопатки вдоль линии 2-2 на рис. 1; V2 представляет скорость лопатки вдоль линии II-II на рис. 1; T1 и
Ta представляют траекторию пара, выходящего из ряда лопаток, относительно следующего ряда лопаток
вдоль линий 2-2 и II-I' соответственно на рис. 1. Угол 0 представляет собой угол выхода пара из каждого ряда
лопаток, причем этот угол остается постоянным по всей длине лопатки как для неподвижных, так и для
движущихся лопаток. Изменение траектории T'a и T2 определяется углом выхода пара относительно
лопаточного ряда, скоростью пара и скоростью движущегося лопаточного ряда в рассматриваемой точке.
Углы, образованные T1 и Ta со стороной ряда лопаток, определяют угол входа следующего ряда лопаток в
этой точке. Поскольку скорость лопатки вдоль линии 2-2 значительно больше скорости лопатки вдоль линии
II-II, угол входа вдоль линии 2-2, определяемый траекторией T1, значительно больше угла входа вдоль линии
II-II, определяемого Ta, чтобы избежать возмущений в потоке пара, как было указано выше. На фиг. 3 более
подробно показана лопатка, изготовленная в соответствии с изобретением. На рисунке 18 изображен порт,
или рабочая секция, лопасти, а на рисунке 19 — корневая или удерживающая секция, которая может иметь
любую известную в данной области форму.
На рисунках 21, 22, 23, 24 и 25 показаны поперечные сечения 18-го сечения, на которых изображены входной
и выходной углы лопатки в выбранных точках. Следует отметить, что поперечное сечение секции порта -18
лопасти уменьшается от основания к ее кончику, и что оставшееся:
Угол e постоянен от корня до вершины, находящейся под углом 95 градусов. Входная кромка лопатки
образует угол со стороной ряда лопаток, как показано на рис. 2, при этом указанные углы относительно малы
у основания лопатки и увеличиваются по направлению к кончику, чтобы компенсировать изменяющуюся
траекторию пара от следующего ряда лопаток, как показано на рис. 2, и предотвратить возмущения в потоке
пара. В соответствии с изобретением 105 лопатка изготавливается таким образом, что углы входа постепенно
увеличиваются от основания к кончикам лопаток, что лучше всего можно понять, обратившись к способу
изготовления лопатки, который будет описан далее.
На фиг. 4 показан фрезерный станок 27, который может приводиться в движение любым подходящим
способом, например, ременным шкивом 28. На станине станка установлен блок 29, который подлежит
обработке для формирования внутренней части штамповочного блока, используемого при ковке лопаток
турбины.
Фреза 31 установлена на подшипниках скольжения 32 и 33, причем последние 120 установлены на
направляющих 34 и 36, так что они могут перемещаться вперед и назад во время операции фрезерования.
Механизм подачи фрезы 31 связан с подшипниками 32 и 33, например, с: комплектами конических шестерен
на 37 и 38, винтами подачи 39 и 40, приводным валом 42.
и колесо управления 43.
В операции, показанной на рис. 4, блок 29 располагается под прямым углом к режущему инструменту 31, и
разрез выполняется прямо через поверхность блока, как показано пунктирной линией 44 на рис. 5.
Контур выреза, который был признан желательным для реактивных лопаток, показан на рис. 6 и включает
цилиндрическую поверхность 45, дополненную плоской тангенциальной поверхностью 46. Поверхности 45 и
46 определяют контур элемента штампа, изображенного на рисунке 47, и, следовательно, контур вогнутой или
рабочей поверхности лезвия. Жировая поверхность 46 находится на выходной стороне лопасти, а изогнутая
поверхность 45 (16) — на входной стороне.
В ходе описанной далее операции, которая является одной из важнейших особенностей изобретения, каждая
из этих кромок может постепенно изменяться от основания до кончика лезвия. На рисунках 7, 8 и 9 показана
следующая операция при изготовлении блока кристалла. В показанной здесь операции фреза 48 делает
надрез в блоке 29, имеющем контур, показанный на рис.
9, включает в себя изогнутую поверхность 49, дополненную диагональной поверхностью 51. Однако следует
понимать, что конкретная форма каждого из изображенных срезов будет варьироваться в зависимости от
площади и конфигурации необходимых паровых каналов между соседними лопатками.
Изогнутая поверхность 49 и плоская поверхность 51 образуют заднюю часть лезвия.
При выполнении показанного здесь разреза блок 29 смещается с одного конца в сторону от положения,
показанного на рис. 4, как показано пунктирной линией 52 на рис. 7 и 9, а также приподнимается с одного
конца, как показано на рис. 53, рис. 8 и 9. Фреза 48 теперь проходит прямо через блок 29, который был
перемещен в указанное положение, и, проходя через указанный блок, правая сторона поверхности 49, как
показано на чертеже, приближается к правому краю поверхности 45 и упирается в него.
При обработке блока 29d, различные участки изогнутой поверхности фрезы 48 пересекают изогнутую
поверхность 45', образуя на ней косую кривую или кривую двойной кривизны.
Как хорошо известно в данной области техники, при изготовлении изделия методом ковки необходимо
оставлять пространство вдоль внутренних кромок ударных поверхностей элементов матрицы для потока
металла.
Это необходимо для изготовления изделия 60 определённых размеров. Соответственно, на противоположных
сторонах штамповочного блока предусмотрены пространства 56-56 для размещения вышеупомянутого потока
имитатора. Эти промежутки или канавки могут быть образованы любым подходящим способом. Когда.
Металл для изготовления лезвия выковывается, поэтому с каждой стороны лезвия будет бахрома из
шероховатого металла, простирающаяся по всей его длине. При окончательной обработке лезвия эта
70-градусная бахрома срезается любым подходящим способом, предпочтительно по прямой линии вдоль
краев лезвия. В результате входной край соединительной лопатки окончательно преобразуется в плоскую
кривую, кривизна которой, равная 75, зависит от кривизны цилиндрической поверхности 45 и направления
разреза по диагонали через указанную поверхность.
Входная кромка лопатки, определяемая плоской кривой, простирающейся от одного конца до другого секции
18 входного отверстия лопатки, приводит к выравниванию угла входа или к его постепенному увеличению от
основания к кончику, как будет более подробно описано позже. При выполнении последнего описанного
разреза нижний конец блока 29 приподнимается, как показано на рис. 8 и 9 под номером 53. Фреза 48
перемещается DO90 прямо через поверхность блока 29 таким образом, что изогнутая поверхность 49
вырезается глубже на конце блока, соответствующем внутреннему концу лезвия, чем на другом конце, и
постепенно 95 приближается к изогнутой поверхности 45 элемента 47 по мере приближения к вершине, при
этом две поверхности 45 и 49 образуют область с постепенно уменьшающимся поперечным сечением от
основания к вершине. 100 Обращаясь к рис. 9, ось поверхности 49 обозначена в точке 0, а ось поверхности 45
— в точке X, причем указанные оси лежат в разных горизонтальных плоскостях. Рассматривая траектории
движения фрез 105, 31 и 48, описывающих эти две поверхности, как показано на рис. 4 и 7, видно, что оси 0 и
X сходятся в продольном и поперечном направлениях от основания к вершине определенной области.
110 В описанном выше конкретном лезвии, представляющем собой предпочтительный вариант
осуществления изобретения, оси 0 и X ни в коем случае не пересекаются, при этом ось 0 проходит под 115 и
за осью X. Однако вполне возможно, что лезвие может быть разработано описанным способом, при котором
относительный наклон двух изогнутых поверхностей 45 и 49 будет таким, что 120 приведет к пересечению
осей.
На фиг. 10 показан перспективный вид готового штамповочного блока, на котором контур портовой секции 18
лезвия с его поверхностями 45 и 46 125 расположен в углубленном элементе 29.
Направление входной кромки лопатки относительно цилиндрической поверхности 45 указано в точке 54.
Совершенно очевидно, что линия 54, пересекающая изогнутую поверхность 45, определяет входную кромку
для секции порта 18 лопатки, причем эта входная кромка имеет такую форму, что угол наклона к боковой
стороне ряда лопаток от основания до кончика постепенно увеличивается. Далее станет очевидно, что две
плоские поверхности 46 и 51 взаимодействуют, образуя выходную кромку, которая имеет постоянный угол по
отношению к боковой стороне ряда лезвий.
В приведенном выше описании способ изготовления элемента 47 штамповочного блока не описан. Поскольку
площадь поперечного сечения элемента в форме камеи остается постоянной по всей его длине, он может
быть изготовлен любым подходящим методом механической обработки, известным в данной области техники,
описание которого здесь не требуется. Деталь, выполненная методом глубокой обработки, может быть
изготовлена и другими способами, помимо фрезерования. Например, описанные операции могут также
выполняться в процессе строгания, и следует понимать, что описанный выше конкретный процесс обработки
приведен в качестве иллюстрации и представляется наиболее подходящим для данной операции. Следует
также понимать, что взаимодействующие поверхности, определяющие лезвие, могут быть выполнены в
обратном порядке по сравнению с описанным; то есть площадь, определяемая поверхностью выступающего
элемента, может иметь постоянное поперечное сечение, а площадь, определяемая выступающим элементом,
может быть переменной, не выходя за рамки сущности изобретения.
Кроме того, из приведенного выше описания станет очевидно, что вместо ковки лезвий с помощью
штамповочного блока, разработанного описанным способом, каждое отдельное лезвие может быть
изготовлено с помощью процессов механической обработки, аналогичных тем, которые описаны для
формования блока. Изобретение представлено здесь в форме, которая представляется наиболее
подходящей для производства высокоэффективной лопатки турбины с минимальными затратами.
Хотя изобретение было проиллюстрировано лишь в одном виде, специалистам в данной области будет
очевидно, что оно не ограничивается этим, а допускает различные другие изменения и модификации, не
выходящие за рамки его сущности, определенной в последующих пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244100A
[]
Полная спецификация. Устройства для вертикальной регулировки относительно рабочей поверхности
подвесного инструмента деревообрабатывающих или полировальных станков.
Я, Брэнсис Рон Роджерс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Бридж Хаус,
181, Куин Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (сообщение, полученное от компании Steingasser & Co., расположенной по адресу: № 8,
Матильденштрассе, Майнц, Великобритания, фирма, должным образом зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству для вертикальной регулировки
относительно рабочей поверхности подвешенного инструмента шлифовально-полировальных станков по
дереву.
В шлифовальных или полировальных станках по дереву известных типов, в которых инструмент подвешен
над поверхностью заготовки и регулируется вручную на поверхности заготовки, вертикальная регулировка
инструмента относительно поверхности заготовки осуществляется либо вручную, противодействуя
пружинному давлению, поднимающему инструмент в вертикальном направлении, либо с помощью механизма
подачи, удерживающего инструмент в определенных пазах в отрегулированном положении, либо с помощью
шарнирных рычагов.
Во всех этих случаях регулировочный механизм расположен на корпусе инструмента таким образом, что
регулировка инструмента в вертикальном направлении относительно поверхности заготовки может
осуществляться только при наличии легкого доступа к инструменту. Поэтому регулировка инструмента
становится сложной и требует времени, если рабочие поверхности большие или неровные.
Целью изобретения является создание приспособлений для вертикальной регулировки инструмента,
адаптированных для работы из положения, обычно занимаемого рабочим, независимо от положения, в
которое инструмент был перемещен по поверхности обрабатываемой детали. Согласно изобретению, это
достигается путем подвешивания инструмента на каретке, установленной на роликах, которые вращаются по
направляющим в виде параллелограмма, имеющим фиксированные точки сочленения на основной каретке
станка, причем указанные направляющие приспособлены для управления с одного конца основной каретки
для подъема или опускания инструмента.
С помощью этого устройства каретку инструмента можно простым и максимально удобным способом
регулировать по вертикали. По сравнению с другими регулировочными устройствами для инструментов с
принудительной подачей, например, вертикально расположенными вращающимися шпинделями, служащими
держателями инструмента, конструкция, предложенная в данном изобретении, обладает преимуществом
большей точности, поскольку все зубчатые элементы непрерывно находятся в непосредственном зацеплении
друг с другом. Данное решение также обладает преимуществом большей простоты.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
показывает шлифовально-полировальную машину для древесины изнутри; фиг. 2 представляет собой вид с
торца фиг. 1.
Горизонтальный стол a поддерживается хорошо известным способом с помощью рамы 6.
Заготовка закрепляется на столе известным способом, при этом поверхность заготовки должна быть
отшлифована или отполирована. Рама в продольном направлении несет параллельные направляющие d, по
которым рама или основная каретка f перемещается с помощью роликов e. На взлетно-посадочной полосе 7c
этой рамы f, которая перпендикулярна взлетно-посадочной полосе d, направляется инструмент g. Таким
образом, инструмент перемещается по поверхности обрабатываемой детали в двух направлениях. В
соответствии с требованиями процесса шлифовки и полировки в любой момент может потребоваться
изменение положения инструмента. Ввиду большей удобства работы, работа ведется с одного конца
основной рамы f, и рабочий постоянно находится в этом месте, чтобы не следовать за движениями
обрабатываемого материала своим телом. Инструмент подвешен на каретке 7, которая приспособлена для
перемещения по параллельным бокам k с помощью роликов i в направлении стрелок, указанных пунктирными
линиями на рис. 1. В середине концов направляющих расположены звездочки l, на которые натянут трос, цепь
m или подобное устройство, свободные концы которых прикреплены к вертикальным стойкам n каретки h.
На поперечном валу o, соединяющем концы направляющих k и обращенном к рабочему месту, зубчатое
колесо p закреплено шпонкой сбоку от звездочки l.
Цилиндрическое колесо q. большего диаметра соединяется с цилиндрическим колесом p и свободно
установлено на валу r рамы и предназначено для соединения с ручным рычагом s, который также свободно
установлен на указанном валу r. При вращении ручного рычага s в направлении стрелки, указанной
пунктирными линиями, зубчатое колесо p и соответствующее ему зубчатое колесо 1 вращаются в прямом
направлении, благодаря чему инструмент может перемещаться вперед и назад горизонтально в направлении
стрелок (рис.).
1)
. Описанный выше механизм не является частью изобретения, но представляет собой изобретение,
являющееся предметом моей параллельно рассматриваемой заявки № 244,101. Целью изобретения
является не перемещение инструмента параллельно столу, а вертикально относительно него в направлении
стрелок t, tl.
Взлетно-посадочные полосы k опираются на параллельно установленные качающиеся опоры 1, которые
шарнирно соединены с рамой в точках сочленения 2. Взлетно-посадочные полосы k соединяются с точками
сочленения 3 опор 1. Опоры 1, расположенные в правой части рис. 1, жестко соединены с валом 7'. Вал r
дополнительно жестко соединен с зубчатым сектором 4, с которым зацепляется зубчатое колесо 5,
участвующее во вращении червячного диска 6, который вращается от червяка 7 через маховик 8.
Вращение маховика 8 передает угловое вращение зубчатому сектору 4 через промежуточное звено червяка 7,
червячного колеса 6 и зубчатого колеса 5, вал r и опоры параллелограмма 1, участвующие в этом движении,
таким образом, перемещаясь в направлении стрелок 2, 21 (рис. 1).
С помощью червячной передачи можно с высокой точностью производить вертикальную регулировку
инструмента, при этом червячная передача одновременно служит для фиксации инструмента в заданном
положении.
Вместо того чтобы располагать взлетно-посадочную полосу k на опорах, направленных вверх, опоры,
очевидно, могут быть подвешены, в этом случае стационарная точка опоры 2 будет расположена над
взлетно-посадочной полосой 7z. Для данного изобретения не имеет значения, используется ли оно в
сочетании со шлифовальным или полировальным станком, показанным на чертеже, или в сочетании со
станком любой другой конструкции, и особенно не имеет значения, каким образом осуществляется
горизонтальная подача инструмента или инструментального держателя.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Устройство для вертикальной регулировки подвешенного инструмента
деревошлифовальных или полировальных станков относительно обрабатываемой поверхности, в котором
инструмент подвешен на каретке из роликов, движущихся по направляющим в виде параллелограмма,
имеющим фиксированные точки соединения на главной каретке станка и предназначенным для управления с
одного конца указанной главной каретки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244101A
[]
Полная спецификация. Устройство для горизонтальной регулировки инструмента деревообрабатывающих и
полировальных станков относительно обрабатываемой поверхности.
Я, Фрэнсис Херон Роджерс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 181, Queen
Victoria Street, Лондон, E.C. 4, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение от Steingesser & Co., Co., № Mathildenstrasse, BLainz, Германия, фирмы, должным
образом зарегистрированной в соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройству для горизонтальной регулировки инструмента шлифовально-полировальных станков по дереву
относительно обрабатываемой поверхности.
В известных деревошлифовально-полировальных станках, инструмент которых установлен на каретке,
перемещающейся на роликах по раме, подобной раме передвижного крана, и при этом инструмент
приспособлен для ручной регулировки по горизонтали относительно поверхности заготовки в соответствии со
специальными условиями работы таких станков, управление осуществляется непосредственно на
инструмент.
Поэтому рабочему приходится сопровождать каждое горизонтальное движение инструмента всем телом, что
довольно утомительно. Подобных условий, очевидно, не существует для инструментов, которые механически
и точно регулируются в горизонтальном направлении, но, с другой стороны, в таких инструментах невозможно
изменять положение инструмента вручную.
Для того чтобы положение тела рабочего, работающего с инструментом, было абсолютно независимым от
положения и изменения положения инструмента, и для того чтобы обеспечить рабочему стационарное
положение у станка, из которого ему нужно лишь изредка вмешиваться, инструмент, согласно изобретению,
установлен на передвижной раме, подобной передвижному крану, стойки которого опускаются вниз к
рабочему столу.
Инструмент, перемещающийся в направлении, перпендикулярном движению рамы, перемещается с одного
конца рамы крана с помощью цепи, приводимой в действие с одной стороны рамы крана посредством ручного
рычага. Рабочий располагается на одном конце подвижной рамы, откуда он может воздействовать на
краноподобную подвижную раму, перемещая ее вдоль обрабатываемой детали, а также управлять
механизмом перемещения каретки с инструментом.
Таким образом, рабочему больше не приходится двигать верхней частью тела, чтобы следовать за
движениями инструмента по поверхности обрабатываемой детали.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления данного изобретения, на котором: - На
фиг. 1 показан станок для шлифовки или полировки древесины в боковом ракурсе. На фиг. 2 показан вид с
торца фиг. 1.
Горизонтальный рабочий стол a поддерживается общепринятым способом b с помощью рамы b. Заготовка c
закрепляется на рабочем столе обычным способом, при этом поверхность этой заготовки должна быть
отшлифована или отполирована. Рама b несет раму f, направляемую в продольном направлении по
параллельным направляющим d, соединенным с рамой b посредством роликов e на раме f. На
взлетно-посадочной полосе k системы координат f, перпендикулярно направлению первой упомянутой
взлетно-посадочной полосы, направляется инструмент iB, который подвешен к тележке h. Таким образом,
инструмент перемещается по рабочей поверхности в двух направлениях, перпендикулярных друг другу.
В соответствии с требованиями специфического процесса шлифовки и полировки в любой момент может
потребоваться изменение положения инструмента.
Точка, с которой осуществляется работа с инструментом, выбирается, благодаря удобству использования, на
одном конце рамы, и рабочий постоянно находится в этой точке, так что его телу не нужно следовать за
движениями инструмента. С этой целью инструмент подвешивается на каретке h, которая может
перемещаться с помощью роликов i по параллельным щекам 72 в направлении стрелок, указанных на рис. 1.
Посередине между концами направляющих А на одном конце роликов или звездочек машины I расположены
протянутые трос, цепь m или подобное устройство, концы которого прикреплены к стойкам n каретки h. На
поперечном валу o, соединяющем концы направляющих A и обращенном к рабочему месту, на боковой
стороне одного из звездочек 1 закреплено зубчатое колесо p. Цилиндрическое колесо q большего диаметра
вращается вместе с цилиндрическим колесом p и свободно установлено на валу r, закрепленном в раме,
предназначенной для соединения с ручным рычагом s, который также свободно установлен на указанном
валу r.
При вращении ручного рычага s в направлении указанной стрелки зубчатое колесо p и соответствующее ему
зубчатое колесо l вращаются в прямом направлении, благодаря чему инструмент можно перемещать
горизонтально в направлении стрелок (рис.).
1)
.
Ручной рычаг свободно закреплен на валу r рядом с колесом q и снабжен штифтом, предназначенным для
зацепления с одним из нескольких отверстий t в колесе q. Рычаг соединяется и отсоединяется от колеса q
путем поперечного перемещения рычага. Во время работы станка рабочий стоит рядом с ручным рычагом и
может управлять движениями инструмента в горизонтальном направлении с помощью этого ручного рычага,
не следуя за движениями инструмента верхней частью своего тела. С другой стороны, рабочий может
управлять движениями легко перемещаемой рамы в другом горизонтальном направлении. Рабочий может
регулировать положение инструмента относительно рабочего стола без особой физической усталости. Если
инструмент дополнительно регулируется в вертикальном направлении, и если средства управления
указанной вертикальной регулировкой инструмента расположены посередине торца станка, где находится
рабочий, он может легко и удобно управлять каждым движением инструмента из одного неподвижного
положения.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Устройство для горизонтальной регулировки инструмента
деревошлифовально-полировального станка относительно поверхности заготовки, характеризующееся тем,
что держатель инструмента, подвешенный в каретке, перемещающейся в горизонтальном направлении,
установлен на подвижной раме, стойки которой достигают рабочего стола, таким образом! что механизм легко
управляется вручную, при этом каретка одновременно перемещается с одного конца рамы с помощью цепи
или подобного устройства и с помощью рычага управления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты