Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3846
.pdf
основания указанной рамы. Стационарное основание поддерживает такие детали, как шестерни и зубчатые
рейки, управляющие перемещениями подвижной каретки, и имеет отверстия для прохождения указанных
нижних кронштейнов и пантографов.
На прилагаемом чертеже, приведенном исключительно в качестве примера, на фиг. 1 изображен поперечный
разрез фотокамеры для фотомеханики, оснащенной устройством в соответствии с изобретением, причем этот
поперечный разрез выполнен по линии 1-1 на фиг. 2.
На рис. 2 представлен продольный разрез задней части указанной камеры вдоль пунктирной линии 2-2 на рис.
3.
Рис. 8 представляет собой вид с торца с частичным сечением вдоль линии 3-3 на рис. 2, а рис. 4 — частичный
вид в большем масштабе, показывающий деталь.
На чертеже, предполагая, что устройство в соответствии с изобретением используется с уже существующей
фотокамерой 55, 1 обозначает камеру и, в частности, ее верхнюю стенку. К этой стене 1 крепится
неподвижная опорная плита 2, например, из чугуна, которая, в свою очередь, поддерживает подвижную
каретку 3. 60 Два кронштейна 4 и 5, закрепленные на каретке 3, направлены вниз внутрь камеры 1; они
проходят через основание 2 в отверстиях 6 без поперечного люфта, направляя каретку 3 в направлении 65,
параллельном оптической оси камеры 1; они соединены друг с другом своими нижними концами посредством
поперечной балки 45.
Каретка 3 несет по бокам две зубчатые рейки 70, 7 и 8 соответственно, с которыми зацепляются шестерни 9 и
10, закрепленные на одном и том же валу 11. Этот вал вращательно поддерживается подшипниками 12 и 13,
установленными на опорной плите 2, 75, и может вращаться с помощью маховика 14; при одновременном
вращении двух шестерен 9 и 10 достигается правильное перемещение каретки 3.
Каретка 3 снабжена двумя опорными рычагами 15 и 16, каждый из которых поддерживает вал 17 или 18. С
одной стороны опорных рычагов, а также на валах 17 и 18, установлены шестерни 19 и 20,
взаимодействующие с червяками 21 и 22, закрепленными шпонкой 85 на валу 23, который приводится в
движение с помощью маховика 24. С другой стороны опорных рычагов и на валах 17 и 18 установлены диски
25 или 26, снабженные канавками, в которые входят направляющие блоки 90, 27 и 28, от которых подвешены
пантографы 29 и 30.
Винты 31 и 32 предназначены для перемещения i 1 i 244,091i направляющих блоков в канавках дисков,
благодаря чему может изменяться форма пантографов, а вращение маховика 24 позволяет регулировать
наклон канавок, в которые входят указанные направляющие блоки.
Неподвижные оси пантографов обозначены цифрами 33 и 34; они поддерживаются фланцами 35 и 36,
расположенными на нижней поверхности каретки 3.
Указанная каретка, опорная плита 2 и верхняя стенка 1 камеры снабжены отверстиями 37 и 38 для
прохождения фланцев и пантографов.
Для того чтобы предотвратить попадание света в пантографическую камеру через отверстия 37 и 38,
последние закрыты крышками 39 и 40, например, из листового металла. На фиг. 4 частично показана одна из
таких крышек, снабженная пазом 41 для прохождения рычага пантографа 42; этот рычаг несет пластину 43,
поддерживающую крепление из ткани или войлока 44, которое закрывает паз 41; последний, очевидно,
расположен на той части крышки 39, которая концентрична оси вращения 33 рычага 42.
Рама 46, на которой расположен экран 47 с крестообразным рисунком 30j, подвешена к подвижным нижним
осям пантографов; средняя часть указанной рамы смещена назад относительно фотокамеры (см. рис. 2)
таким образом, что под действием силы тяжести ее нижняя часть прижимается к нижним, горизонтально
отогнутым назад, частям кронштейнов 4 и 5. Шарики 48 обеспечивают плавность движения рамы 46
относительно кронштейнов. Угловые элементы 49 и 50 предотвращают смещение рамы 46 от кронштейнов на
расстояние, которое могло бы привести к падению шариков 48.
Описанное выше устройство обеспечивает высокую точность регулировки положения экрана с
крестообразными линиями благодаря тому, что рама экрана подвешена непосредственно к нижним осям
пантографов, и что указанная рама постоянно опирается на жесткие кронштейны 4 и 5.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными и проиллюстрированными конструктивными
решениями, приведенными лишь в качестве примера. В частности, опорная пластина 2 разработана только
для случаев использования устройства с фотокамерой, для которой не требуется никаких существенных
модификаций.
Если речь идет о новом устройстве, целесообразно изготовить заднюю часть корпуса камеры из
металлической рамы той же формы, причем верхняя поперечная балка указанной рамы выполнена так же, как
было объяснено на рис. 65 для опорной пластины 2, то есть снабжена направляющими для кронштейнов 4 и 5
и опорными рычагами 15 и 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244093A
[]
: __--].--. ( _--:,ú.....
7, 2-. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь.
2,
1924. 244,093 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 1, 1925, № 80,373/25.
Полный комплект принят: август. 12, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механических выпрямительных установках для постоянного тока высокого напряжения
или относящиеся к ним.
Мы, компания SIBMENS - SCHUCKEFTWERKE GnSELLS CtHAT MIT BES CHRANKTER HTAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение основано на открытии того, что сторона постоянного тока механических выпрямительных
установок, при превышении определенного напряжения постоянного тока, излучает электромагнитные
колебания, которые оказывают мешающее воздействие вблизи выпрямителя и при определенных условиях
могут сделать невозможным, например, прием радиосигнала. Эксперименты показали, что это явление
особенно ярко выражено в механических выпрямителях высокого напряжения. Здесь в точках сбора тока
происходят искровые разряды, которые сочетаются с мощными колебательными эффектами. Настоящее
изобретение предоставляет средства для устранения указанного недостатка.
Согласно изобретению, механическая выпрямительная установка окружена хорошо заземленным
экранирующим элементом, таким как, например, проволочная клетка или подобное устройство, таким
образом, что излучение электромагнитных колебаний не может оказывать вредного воздействия на
колебательные системы в окрестностях. Во многих случаях достаточно экранировать часть выпрямительной
установки, например, точку, в которой высоковольтный постоянный ток собирается вращающимся игольчатым
крестом.
Если постоянный ток не используется непосредственно на выпрямителе, целесообразно отводить его в
кабели, проложенные под землей, иначе проводники также придется окружать заземленными защитными
элементами, например, так называемыми защитными кабелями. Благодаря таким решениям вибрации,
излучаемые выпрямителем или соседними проводниками, экранируются таким образом, что они больше не
могут оказывать никакого влияния на колебательные системы в окрестностях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244094A
[]
- - с
Примечание. Заявка на патент стала официальной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь.
2,
1924. 244,094 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 2, 1925. № 30391/25, Полный
комплект не принят, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов обжига и охлаждения керамических изделий в туннельных печах.
Я, Виктор Селлье, инженер, из Сен-Гислена, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обжигу керамических изделий 6f и имеет своей целью следующее: 1. 1.
Равномерный нагрев продуктов сгорания, достигаемый путем направления и проведения через каналы в
нижней части лаборатории большей части продуктов сгорания; 2. Постепенное и рациональное охлаждение
продуктов сгорания путем принудительной циркуляции воздуха, отводящего их тепло, в верхней части
туннеля; 3. Возможность произвольного изменения атмосферы печи путем регулирования количества горючих
газов и воздуха, используемого для сжигания, а также путем отвода из камеры сгорания значительной части
воздуха, поступающего из зоны охлаждения.
Несмотря на определенные преимущества, которые дает метод обжига в туннельных печах, последние редко
функционируют удовлетворительным образом.
В последнее время наблюдается заметная тенденция к изображению продукции товарищей.
Разрыв находится в нижней части лаборатории. Однако этот метод может 3-5 быть очень вредным для
охлаждения продуктов сгорания, если воздух, используемый для этой цели, может беспрепятственно
перемещаться по тем же каналам, что и продукты сгорания. Как и в зоне охлаждения, холодный и тяжелый
воздух (40°) будет, очевидно, циркулировать в нижней части печи, и продукты сгорания, которые не могут
охлаждаться конвекцией при контакте с этим воздухом, будут отдавать лишь небольшую часть своего тепла
излучением в сторону внешних стенок печи.
Кроме того, этот вторичный воздух, насильно поступающий в зону горения в виде массы с низкой
температурой, значительно снизит там температуру, что одновременно создаст препятствие для любых
легких изменений в атмосфере печи.
— Мы считаем само собой разумеющимся, что принципы работы туннельных печей 65 известны. Допустим,
движение грузовиков будет нерегулярным.
Для пояснения этого утверждения предположим на данный момент, что продукты, подлежащие сжиганию,
образуют кучу, покрывающую всю поверхность грузовиков в форме параллелепипеда.
Дно грузовиков полое и имеет широкий центральный канал А и боковые каналы С и 3 (Рисунок 3). 65
Грузовики располагаются вплотную друг к другу, так что трубы А образуют непрерывный дымоход,
простирающийся от одного конца печи до другого. В зонах горения и обращения к огню свод печи № 70
прямой (рис. 3).
Не вдаваясь в подробности образования горючих газов, скажем, что они пересекают стенку печи по
трубопроводам b, перед которыми установлены 75 отводов c на каждой остановке грузовиков. При попадании
в печь эти газы забирают оставшийся для них воздух для горения.
Вследствие высокой температуры 80 -- 1 Z F' -- -- - ' ' -Z 1 i 1 j i i 1 1 j i - - J M44,094, продукты сгорания
значительно расширяются; одна часть, следуя по трубопроводу А, будет направляться к дымоходу, другая
часть, выходящая через дымоходы N c, заполнит пространство между штабелем, боковыми стенками и
потолком печи. Учитывая явление стратификации по плотности, на всем протяжении движения газов будут
возникать потоки в вертикальном направлении: холодные газы будут опускаться к каналу А, а теплые –
подниматься к своду. Наконец, под действием разрежения отработанные газы вернутся в дымоход через
вентиляционные каналы, которые будут оборудованы регулирующими заслонками.
Прежде чем рассматривать вопрос о том, как будет осуществляться охлаждение продукции, следует
отметить, что в этой зоне свод будет подниматься от точек E и G (рис. 1); кроме того, между зонами
охлаждения и нагрева (между M, M1 и N, Nl) пространство между сваей, с одной стороны, и сводом и
боковыми стенами, с другой стороны, будет уменьшено настолько, насколько позволит проход продукции.
Если бы грузовики, покидая зону пожара, проезжали прямо перед зоной охлаждения, вторичный воздух,
втягиваемый потоком E, циркулировал бы только по трубопроводу A, не отводя тепло от сгоревших продуктов;
однако отверстие, расположенное в боковой стенке в точке P, позволит просунуть между грузовиками
прямоугольную пластину, чтобы перекрыть трубопровод A.
Эта табличка будет снята с эксплуатации в момент времени p', непосредственно перед демонтажем путей.
Холодный воздух, утратив способность циркулировать в зоне охлаждения, при пересечении дна будет
вынужден проходить вдоль боковых стен и под сводом. То же явление стратификации, вызванное описанным
выше способом, приведет к теплообмену между нижней и верхней частями лаборатории, и теплые газы,
следуя по своду, будут собираться вместе в точке G. Охлаждающий воздух, заблокированный в продольном
направлении из-за смыкания стен по направлению к свайному блоку между точками MX, M1 и N, N', будет
втягиваться сифоном и повторно подаваться в лабораторию на уровне дымоходов внизу по трубопроводам с
регулируемыми заслонками и располагаться между горелками либо до, либо после огня, в зависимости от
того, требуется ли создание окислительной, нейтральной или восстановительной атмосферы. Высота и длина
горизонтальной трубки сифона будут пропорциональны давлению, необходимому для того, чтобы воздух
опустился до уровня дна.
Без использования сифона можно обеспечить прохождение определенной доли воздуха непосредственно из
зоны охлаждения в зону, обращенную к огню, путем его выхода по трубе Т и повторного входа в _70 под
сводом; разница разности давлений между точками t и t' обычно достаточна для преодоления сопротивления
этой трубы.
Обратите внимание, как воздух, вдуваемый с помощью свфона на частоте R (между 1, M' и N, N1), охлаждает
нижнюю часть, тем самым облегчая введение пластин p).
В случае туннеля уменьшенной длины, траекторию распространения 80 языков пламени можно было бы
удлинить с помощью следующей конструкции.
На рисунке 5 показано, что в зоне горения боковые стенки и свод находятся на значительном расстоянии от
сваи, но сразу после последнего поступления газа вдоль этих боковых стенок вертикально поднимаются два
препятствия; затем все пламя, вырывающееся из дымоходов, должно подниматься к своду и может
циркулировать только в направлении дымовой трубы вдоль вертикальных стенок после пересечения линии
препятствия D. Поэтому в этой области будет происходить своего рода обратная циркуляция.
Для уточнения утверждения мы предположили, что куча образовала плотный параллелепипед, покрывающий
всю поверхность грузовиков. Однако, если эти грузовики имеют большие размеры, куча образует отдельные
отвалы с интервалами, перпендикулярными оси печи; отверстия o (рис. 4), пересекающие верхнюю часть
основания, соединят трубопровод А с этими интервалами и сводом.
Мы намеренно оставили в стороне вопрос о производстве горючих газов, поскольку этот вопрос не относится
к предмету данного патента, но независимо от природы используемого топлива, то есть твердого, жидкого или
газообразного, будет заметно, как легко сифон может подавать в него воздух для сгорания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я I15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244095A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (Германия): декабрь. 6, 1924. 244,095 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь.
2,
1925. Нет, 30 398/25.
Полная концепция: 9 декабря 1926 г., Полная спецификация.
Усовершенствования портативных пишущих машинок.
Я, Фриц Мьерц, гражданин Германии, единственный владелец фирмы Gebrdider Mlerz, Merz-Werke, из
IRodelheim, Франкфурт, Германия, и промежуточные рычаги соединены таким образом, что они образуют
практически горизонтальный выступ в нижней части рамы машины.
и на основании следующего утверждения: - Для того чтобы прижимной ролик мог
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, позволяющим максимально приблизить рычаги
печати к клавишам в небольших портативных или переносных пишущих машинках, не поднимая
направляющую каретки. Целью настоящего изобретения является создание небольшого портативного рычага,
расположенного и управляемого таким образом, чтобы каждый рычаг перемещался на угол около 90° от
положения покоя до положения печати. В портативных устройствах отсутствуют все механизмы сброса,
отличающиеся от обычных размеров известных устройств, упомянутых выше, и упрощается их эксплуатация.
В некоторых известных формах портативных пишущих машинок вес машины, согласно изобретению,
уменьшается, поскольку рычаги набора текста расположены таким образом, чтобы ударять вниз по
поверхности.
Известно, что в пишущих машинках ролик и радиусные рычаги, несущие шрифт, перемещаются на угол,
больший, чем движение рычага клавиши, чтобы напечатать текст. В одном известном рычаге через
промежуточный рычаг. В портативной машине типа qf рычаги также известны тем, что позволяют ключевому
рычагу занимать одну или две из нескольких обычных частей и заставлять ключ нажиматься в определенных
положениях с целью уменьшения высоты рычага, воздействующего на высоту тяги ключевого рычага — одно
положение — которое занимает промежуточный рычаг. Известно, что при транспортировке машины угол
поворота клавиши составляет 75°, а при использовании пружинного механизма — 90°, когда рычаг привода и,
следовательно, промежуточный рычаг механизма работают. В последнем упомянутом случае машину
пришлось перенастраивать. Из-за уменьшения пространства от нижнего до верхнего положения слева: для
механизма клавиш большое количество клавиш уменьшает расстояние между отдельными рычагами клавиш
до такой степени, что возникают значительные трудности. 85 40) В пишущей машинке согласно предыдущему
изобретению клавиатура имеет нормальную поддержку рычагов клавиш.
В соответствии с размерами, наличие 44 ключей в описанной здесь форме данного изобретения позволяет
преодолеть описанную трудность, а высота и общие размеры достигаются за счет вставки соединительного
элемента между размерами, аналогичными размерам портативного механизма, рычага ключа и механизма
типа 90. Новизна промежуточного рычага, используемого в известном настоящем изобретении, заключается в
особом способе передачи движения к [Цена I l:: ,,:
П 244,0....
Тяговая планка рычага набора и тяговые планки ключевых рычагов расположены горизонтальным блоком в
нижней части машин.
Кроме того, все рычаги переднего ряда клавиш расположены и сформированы таким образом, чтобы
промежуточные рычаги, соответствующие заднему ряду клавиш, могли свободно поворачиваться.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых:
На рис. 1 представлен разрез, показывающий ролик каретки и механизм типографского механизма; детали, не
относящиеся к механизму типографского механизма, показаны лишь схематически.
На рис. 2 представлен план, а на рис. 3 — вид с торца рамы машины.
Рис. 4 представляет собой схематический план типового действия.
На рис. 5 представлен подробный план, показывающий расположение ступенчатых элементов бриджа с
толкателями клавиш и клавишными рычагами.
На рис. 6 представлен схематический боковой вид механизма действия типа.
На рис. 7 представлен боковой вид в увеличенном масштабе, демонстрирующий механизм передачи от ключа
к промежуточному рычагу.
На рис. 8 показан вид с торца механизма, изображенного на рис. 7.
На рис. 9 представлен план оси вращения ключевого рычага.
Рис. 10 представляет собой план части схемы расположения элементов.
На рис. 11 представлен детальный вид используемых ключевых толкателей.
На рис. 12 показан вид сбоку, слева — сектор рычага управления, а справа — держатель рычага управления.
Рис. 13 представляет собой план застройки правой части рис. 12.
Каркас, изготовленный из листовой стали, дюралюминия или аналогичного материала, состоит из боковых
стенок ai и a-, которые соединены задней стенкой, как показано на рис. 2. В передней части образованная
открытая рама усилена и скреплена угловым профилем a4 для ключевых элементов бриджа и параллельно
расположенным поперечным профилем as, который расположен выше уровня переднего профиля a4. Как
видно на рис. 2 и 5, обе эти планки соединены между собой одиннадцатью смещенными и ступенчатыми
элементами мостовой конструкции, предназначенными для шарниров ключевого рычага. Поперечные ребра
жесткости a3 и a4 прикреплены болтами к боковым стенкам a1 и a2.
В дополнение к вышеупомянутым поперечным ребрам жесткости, боковые стенки соединены широкой
перемычкой a6 по нижним краям, а ребро жесткости aJ, на котором расположен рычажный сектор, соединяет
внутренние фланцевые верхние кромки боковых стенок. В передней части станка боковые стенки ступенчато
поднимаются к внутренней фланцевой части, и каждая из этих ступеней имеет загнутый внутрь выступ для
поддержки направляющих пластин a0l.
Усилитель a7 выштампован из плоской пластины и имеет широкие опорные фланцы a', 70 см. рис. 2 и 3, а
также загнутую вниз сегментную часть a', к которой крепится собственно типовой сектор.
Как упоминалось выше, боковые стенки имеют ступенчатую форму (см. рис. 1), что соответствует 75 рядам
клавиш. Каждый шаг закрыт защитным кожухом и направляющей пластиной, которые, в свою очередь, состоят
из отдельных угловых профилей (10), образующих закрытую клавиатуру. Толкатели b 80 проходят через пазы
в этих направляющих пластинах a(, и эти толкатели сужаются вверх с уменьшающимся конусом, так что при
нажатии толкатели b свободно проходят через пазы, но когда клавиши 85 находятся в своем нормальном
поднятом положении, они удерживаются без дребезжания при вибрации станка, например, во время
транспортировки. Прорези в защитной пластине удобно сформированы путем загибания боковых сторон на 90
градусов, образуя направляющие, которые предотвращают чрезмерный износ при использовании.
Клавиши приводят в действие рычаги коромысла c через их толкатели b, которые соединены шарнирным
соединением с преимущественно горизонтально и направленным назад рычагом указанных рычагов. Как уже
упоминалось, рычаги коромысла c поддерживаются в элементах моста новой формы d, которые имеют
смещенные ступеньки и расположены спереди и сзади с равными интервалами для соединения передней
поперечной балки a4 с параллельной поперечной балкой (рис.). 5). Фрагменты бриджа d расположены на
расстоянии 105 друг от друга, клавиши находятся в ряду, а ступени бриджа смещены на величину смещения
клавиш в одном ряду относительно клавиш в соседнем ряду. На изображении показаны одиннадцать
ступенчатых мостов d, каждый из которых имеет 110 четырех ступеней, расположенных таким образом, чтобы
поддерживать четыре ряда рычагов коромысла c. Рычаги ключа c имеют практически горизонтальный и
направленный назад рычаг, который входит в зацепление с толкателем 115 соответствующего ключа, а также
более короткий, направленный вниз рычаг, соединенный с тягами e (рис.).
7).
Шарнирное соединение толкателя b с практически горизонтальным рычагом ключа 120 c осуществляется с
помощью штифта c1, закрепленного в рычаге, через который свободно проходит толкатель. Плоская пружина
c2, закрепленная сбоку рычага c, также проходит через конец штифта c' после того, как толкатель b 1256
установлен на место, и фиксирует указанный толкатель в нужном положении (рис. 9). Благодаря пружинному
механизму детали c2, которая охватывает штифт c', толкатель не может вызывать дребезжание. 130 1
244L,95 44,A09 Движение направленного вниз рычага ключа c передается с помощью тяги e к
промежуточному рычагу /, к внешнему свободному концу которого также прикреплена тяга el, идущая назад и
соединяющаяся с рычагом набора g. Прямое соединение от ключевых рычагов c к промежуточным рычагам /
частично препятствовало бы нажатию толкателей b. Поскольку толкатели b заднего ряда расположены как
можно ближе к рычагам набора текста, чтобы уменьшить длину машины от передней до задней части, а также
поскольку промежуточный рычаг f шарнирно закреплен в нижней части примерно на той же высоте, что и
шарнирное соединение опущенного рычага ключа c, чтобы высота машины оставалась в пределах желаемых
значений, очевидно, что прямое соединение опущенного рычага ключа c с промежуточной точкой
промежуточного рычага будет задевать конец c' ключа при его нажатии.
Из-за малого расстояния между тягами недостаточно обеспечить боковое смещение рычага набора текста
или тяги e для свободного нажатия толкателя b и рычага ключа c. Для эффективного увеличения этого
пространства потребуется существенное увеличение ширины клавиатуры, а также разнесение
промежуточных рычагов, которые установлены бок о бок на общем поперечном валу.
Увеличение размера клавиатуры стало бы серьезным недостатком по сравнению с другими портативными
пишущими машинками.
Разведение промежуточных рычагов потребовало бы такого резкого наклона внешних рычагов между
промежуточными рычагами и рычагами набора, что для работы с этими клавишами потребовалось бы гораздо
большее усилие.
Согласно данному изобретению, благодаря размещению изогнутого вверх и назад соединителя h между тягой
e и промежуточным рычагом /, тяги могут быть расположены горизонтально и низко в машине, как и шарнир
промежуточных рычагов f, и, таким образом, общая высота машины остается в пределах, необходимых для
нажатия клавиш заднего ряда 5.5 вместе с работой их рычагов c, расположенных под клавиатурой.
Соединитель h входит в зацепление с промежуточным рычагом f в точке, расположенной посередине между
нижним шарниром /l и свободным концом. Нижний конец соединителя h имеет скругленную форму со
смещением в сторону, образуя ушко, которое навинчивается на конец тягового бруса e.
Промежуточные рычаги установлены на общем поперечном валу /1 и могут быть разнесены друг от друга на
расстояние, например, сбоку.
натяжение на их выступах или с помощью дистанционных шайб позволяет соседним рычагам свободно
перемещаться, не влияя друг на друга. 70 Ввиду большого количества клавиш шаг промежуточных рычагов
сведен к минимуму. Клавиши в каждом ряду смещены относительно друг друга на величину шага 75, равную
шагу промежуточных рычагов. Вследствие такой конструкции, если тяга e ключа переднего ряда ключа будет
прямой, она пройдет через шарнирное соединение cl ключа заднего ряда на расстоянии в плане, равном шагу
80 промежуточных рычагов /, что недостаточно для обеспечения того, чтобы ключи заднего ряда при нажатии
не задевали и не были заблокированы тягой ключа переднего ряда (см. рис. 4). Таким образом, тяги, идущие
от ключей переднего ряда, имеют выпуклую форму, как показано на рисунке, в том месте, где они проходят
мимо ключей заднего ряда на достаточное расстояние, чтобы обеспечить свободное движение ключей и
рычагов ключей заднего ряда.
В этой связи следует отметить, что 90 опускающийся рычаг ключа перемещается сзади к передней части
машины и передает аналогичное движение промежуточному рычагу / и соединителю h. 95 Как видно на рис. 8,
тяги e изогнуты на передних концах вверх, а затем горизонтально, как показано на рис. 2 и e3, так что при
сборке этой машины тяги можно легко зацепить за соответствующие рычаги кривошипного механизма c,
которые предварительно установлены на своих мостовых элементах d. Форма конца крюка e3 такова, что
тяговая планка e не может выскользнуть из j (5) ушка на конце рычага c. Регулировка петель соединителей ih
на тяговых брусьях e позволяет точно и легко устанавливать клавиши одного ряда на одной высоте. 110 Как
видно из рис. 8, соединители h. со смещенными и загнутыми проушинами, тяги e. с крючкообразными концами
и рычаги c. перемещаются в разных, но смежных плоскостях, но толкатель b. находится практически в той же
плоскости, что и тяга e.
Утолщенная часть дышла от переднего ряда обеспечивает достаточный рабочий зазор для толкателя заднего
ряда. При нажатии клавиши 120 в заднем ряду соответствующий промежуточный рычаг f перемещается из
задней части в переднюю. Благодаря смещенному проушине на промежуточном рычаге, это движение может
происходить без препятствий при нажатии на рычаг ключа 125.
Двурычажный механизм g, несущий этот тип, шарнирно закреплен в шарнире gl, установленном на секторе i, и
тип расположен в вертикальном сегментном блоке. Соединитель k соединяет тягу e1 (130) с коротким
рычагом типа. На соединителе имеется резьбовое соединительное ушко или выступ для зацепления с
резьбой на конце тяги. Следует отметить, что при нажатии клавиши (рис. 1) рычаг клавиши c поворачивается
против часовой стрелки, тяга e и соединитель h поворачивают промежуточный рычаг по часовой стрелке
вокруг оси fA, а тяга e1 поворачивает рычаг типа g против часовой стрелки, как показано стрелкой, из
положения, показанного сплошной линией, в положение, показанное пунктирными линиями. Все детали
возвращаются в исходное положение с помощью пружин 1, которые закреплены на крюках i2 на поперечном
усилителе a6 и также соединены с крюками il на промежуточных рычагах h. С этой целью ребро жесткости a6
штампуется с крючками по всей своей длине, как показано на рис. 2 (рис. 2). Благодаря такой конструкции
пружины можно легко вставлять, осматривать и при повреждении заменять.
Поперечный усилитель a6 также служит опорой для кронштейнов f2, которые несут поворотный вал Al для
промежуточных рычагов f (рис. 1 и 2). Для предотвращения чрезмерного изгиба оси вращения рекомендуется
установить три подшипника: один в центре и по одному с каждой стороны станка. Поворотный вал f' можно
предотвратить от качания вместе с промежуточными рычагами любым подходящим способом, например, с
помощью зажимных штифтов или установочных винтов в подшипниках /i.
Для облегчения регулировки деталей во время сборки все промежуточные рычаги f снабжены отверстием f3,
которое фиксируется во всех отверстиях, когда рычаги находятся в своих нормальных положениях. В боковых
стенках также предусмотрены отверстия в соответствующих местах, так что стержень можно пропустить через
них, когда они находятся в одной линии, и таким образом удерживать детали с помощью рычагов f в
требуемых положениях при установке тяг e и eL. Установка выполнена таким образом, что рычаг f, при
повороте вперед, не проходит перед центром вала в плане. Соединитель h соединен с рычагом / в такой
точке, что указанная точка при работе совершает небольшое колебание вниз. Опущенная часть рычага ключа,
находясь в крайнем рабочем положении, располагается практически под осью вращения рычага ключа.
Благодаря такой настройке рычаг механизма перемещается с равномерным ускорением по мере того, как
соединительные звенья или тяги перемещаются в тангенциальное положение относительно своих рычагов.
Для обеспечения достаточного пространства на концах рычагов, удерживающих ключи, несмотря на
количество ключей и малый размер рычагов, используется 6-подшипниковый механизм! Пазы рычагов
расположены на исключительно большом расстоянии друг от друга, а суммарный угол, занимаемый
остальными рычагами в этом секторе, также исключительно велик. Для того чтобы угол наклона внешних тяг
не был чрезмерным, вал оси 70 промежуточных рычагов расположен как можно ближе к заднему ряду ключей.
Как пояснялось выше, эта мера становится возможной благодаря смещенному ушку на разъеме h. Как видно
из рис. 8 (75), смещение соединителя h направлено в противоположную сторону от крючков es и рычага c, а
поворот петли направлен вниз, как показано, чтобы предотвратить нежелательное трение или трение P0
между соседними петлями. Было установлено, что при любом другом варианте организации возникают
трудности.
На рис. 4 показано, как длинные тяговые брусья e имеют выпуклую форму, чтобы обеспечить достаточное
пространство s5 для свободного прохождения шарнирного соединения толкателя заднего ряда. Нажимные
планки b расположены не по центру клавиш, а сбоку, чтобы обеспечить возможность установки клавиш
удаления пробела и клавиши отступа 90 градусов на клавиатуру.
Ступенчатые элементы моста d для шарниров рычага ключа снабжены на своих концах выступами d' и d2,
которые изогнуты в противоположных направлениях: выступ d' спереди 95 изогнут, оставаясь при этом в
вертикальной плоскости, а выступ d2 изогнут вверх в плоскости моста, а затем горизонтально для крепления к
нижней стороне поперечной балки a5. Выступ 1t.0 d' поворачивается в направлении, противоположном
выступающей подшипниковой втулке c3 рычага ключа c, поскольку это позволяет уменьшить длину станка в
направлении от задней части к передней на толщину перемычки d'. 105 Схема расположения шарнира рычага
ключа показана на рис. 9 и разработана с учетом требований к долговечности. Рычаг c свободно
перемещается по втулке c3, которая закреплена с помощью резьбового штифта c' с увеличенной головкой ct
для удержания рычага на подшипнике. Штифт ввинчивается в резьбовое отверстие в бриджевой части, а
Соседние файлы в папке патенты