Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3844
.pdf
фланце 29 корпуса 3 с помощью зажимного кольца 30 и винтов 31. Между конической частью 25 диафрагмы и
плоской пружиной 22 в корпусе 1 закреплен промежуточный элемент 32 из дерева или другого твердого
материала, радиальное поперечное сечение которого имеет треугольную форму. С помощью этого
промежуточного элемента 32 полое пространство, расположенное за диафрагмой, разделено на два полых
пространства 33 и 34, которые сообщаются друг с другом только через центральное отверстие элемента 32,
при этом относительные объемы находятся в пропорции, например, 3:5, благоприятной для полного
устранения резонанса каждого из двух частичных пространств.
Наружная поверхность промежуточного тела 32 предпочтительно имеет полую коническую форму. Коническая
поверхность этого полого конуса предпочтительно более плоская, чем коническая часть 23 диафрагмы, так
что расстояние между диафрагмой и промежуточным телом постепенно увеличивается в направлении к
внешней стороне. На рисунке 3 показано соединение, скрепляющее катушку диафрагмы, плоскую пружину и
саму диафрагму. Плоская пружина 22 крепится через отверстие 2-3, а втулка 19 крепится через отверстие 12 к
цилиндрическому шарниру 35 легкого цилиндрического корпуса 36 75, изготовленного из оргалита или
подобного материала. Затем на деталь 35 надевается плоское кольцо 37, и прилегающие к нему поверхности,
покрытые клеем, четырех частей 35-36, 22, 19 и 37 прочно склеиваются или скрепляются вместе под
давлением. Теперь катушка 19 вводится в кольцевой зазор электромагнита и точно регулируется таким
образом, чтобы она не соприкасалась ни с чем внутри, ни снаружи. В этом положении 85 плоская пружина 22
привинчивается к механизму 8 посредством винтов 38.
Затем интеллектуальный корпус 32 закрепляется в кожухе. Цилиндрический корпус 36' снабжен углублением
для кристаллов 39. 90 Это отверстие заполняется быстротвердеющим цементом l1111SS или клеевой массой.
Если теперь диафрагма 2.5, 26, 27, 28 закреплена по краю 28 с помощью зажимного кольца и винтов 31 к
корпусу 3 и 93, одновременно центрируясь относительно выступа, то осевой выступ 26 диафрагмы будет
вдавлен своим острым краем в цементную массу или массу клея, содержащуюся в углублении 39. После
100-процентной установки массы диафрагма, плоская пружина и катушка диафрагмы будут прочно соединены
вместе в правильном положении без возникновения каких-либо напряжений в одной из этих частей 105 в
результате их относительного скрепления. Для уменьшения пространства за диафрагмой или пространства за
промежуточным телом 32 кольцевое пространство, имеющее приблизительно треугольное радиальное
поперечное сечение 110 между полой сферической половиной 8 и облегающим элементом 1, может быть
полностью или частично заполнено массой или телом соответствующей формы 40, до сборки плоской
пружины 32 и катушки диафрагмы 19.
115 Полая стойка 6 громкоговорителя в нижней части закрыта пластиной 41, покрытой тканью.
Принцип работы воздушной подушки аналогичен принципу работы в рассматриваемой заявке. 120 Все детали
подходят для простого массового производства с полной точностью всех размеров и для легкой сборки.
Форма электромагнита позволяет пропускать слабый магнитный поток, что обеспечивает высокую магнитную
эффективность — 125%. Весь аппарат обеспечивает высокую электроакустическую эффективность и
воспроизведение речи и музыки, полностью соответствующее тону.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Электромагнитный громкоговоритель, имеющий за диафрагмой полое пространство,
разделенное на два частичных пространства, каждое из которых способно реагировать на разную частоту
колебаний звука, характеризуется тем, что корпус приблизительно треугольного радиального сечения делит
полое пространство на секции, периоды колебаний звука которых способны реагировать две секции, не
одинаковы, и одна не является кратной другой, а одна и другая являются разными кратными, но не
соизмеримыми кратными меньшей единице, например, 2 и 3 или 3 и 5, и дополнительно характеризуется тем,
что к середине диафрагмы прикреплена плоская пружина, имеющая непериодические колебания.
2.
Электромагнитный громкоговоритель
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244052A
[]
-:-'::%: L,:- _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 5 декабря 1924 г. 244,052 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 27, 1925. № 21,507/25.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в наклонных шайбах для двигателей без коленчатого вала.
Мы, компания CaANEXLESs ENGINES LIMITED, инженеры, расположенная по адресу: Hlenty House, 499, Little
Collins Street, Melbourne, штат Виктория, Содружество Австралии, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным способам изготовления наклонных или автоматов
перекоса бескривошипных двигателей того типа, в которых наклонная или автомат перекоса имеет кольцевую
форму и крепится к валу двигателя посредством перемычек или кольцевых выступов от вала, которые
расположены по обе стороны наклонной пластины и имеют свои внешние и внутренние периферийные части,
прикрепленные соответственно к наклонной пластине и валу.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствованной конструкции пластин перемычки, которым
приданы простые геометрические формы, и которые при сборке обеспечивают условия, необходимые для
динамической балансировки двигателя, как это изложено в описании британского патента №.
118,098, и имеющие поверхности вращения, описываемые вокруг осей, наклоненных к оси вращения.
Описанные здесь усовершенствования, в частности, направленные на строительство больших наклонных
конструкций, а также преимущества, вытекающие из этих усовершенствований, будут упомянуты в ходе
описания.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 в осевом разрезе показана наклонная конструкция в соответствии с
настоящим изобретением; фиг. 2 и 8 — виды сбоку. Рисунки 4, 5, 7, 10, 11, 12 и 13 представляют собой
аксиальные сечения, соответствующие рисунку. _ 1, --. различных модифицированных форм конструкции, в то
время как рисунки 6 и 8 представляют собой проекции наклонных элементов, соответственно показанных на
рисунках 5 и 7, на плоскостях, перпендикулярных их валам. 0 Как показано на рисунках 1, 2 и 3, вся наклонная
конструкция состоит из кольцевого обода 1 и двух перегородок 2, 3, которые образуют соединение между
ободом 1 и валом двигателя 4, закрепленным на последнем любым обычным способом, например, с помощью
шпонок 5, 6, фланца 7 и резьбовой гайки 8. Перемычки 2 и 3 имеют круглую форму и входят в круглые
углубления для ключей 9, 10, выточенные в ободе 1. Участки 11, 12 боковых 60 поверхностей обода,
выступающие за пределы углублений 9, 10, являются плоскими, параллельными и наклонными относительно
оси вала 4 (они являются рабочими поверхностями наклонной части):
и адаптированы для взаимодействия с тапочками 6.5, как описано в вышеупомянутых патентах), при этом
внешняя и внутренняя периферия 13, 14 наклонной части выточены в цилиндрическую форму, соосную с
валом 4. 70 Иными словами, общую форму кольцевого ободка 1 можно описать как наклонный срез полого
цилиндра.
На рисунках 2 и 3 представлены виды сбоку:
соответственно проекции на плоскость 75, параллельную грани 1' наклонной части, и на плоскость,
перпендикулярную оси вала, причем на рисунке показана только половина проекции.
2.
. Периферийные края 13a, 13b наклонной части 80 отображаются в виде кругов на рисунке 3 и эллипсов на
рисунке 2, тогда как край 9a углубления 9 отображается в виде круга на рисунке 2 и эллипса на рисунке 3.
Внутренние и внешние поверхности перемычек 2 и 3 представляют собой поверхности вращения,
описываемые соответственно вокруг осей II-II и III-III, причем эти оси находятся в одной плоскости с осью IVIV
вала 4 и перпендикулярны плоскостям 11, 12 наклонной части.
Таким образом, полотна 2 и 3 приспособлены для поворота на своих внешних и внутренних поверхностях, 2e,
2i и 3e,6 3i, а также на:.
периферийные части 15, 16, которые 96 имеют внутренние фланцы, соответственно, взаимодействующие с
углублениями 9, 10 обода.
Для обеспечения максимальной прочности при малом весе стенки предпочтительно формируют с
увеличением толщины к центру, как показано на рисунке, а для обеспечения наличия выступов, подходящих
для установки ключей 5, 6, их центральные части 2c, o10, 3c могут быть выполнены в виде сферических
сегментов, центры которых C, C и C расположены соответственно на осях II-II, III-III.
Эти выступы просверлены параллельно оси IV-IV для размещения вала 4 и обращены перпендикулярно той
же оси для гайки 8 и втулки 7, между которыми они зажимаются вдоль вала. Сверление и обработка торцов
предпочтительно выполняются после крепления перемычек 2, 3 к ободу 1, для чего могут быть использованы
винты или шпильки 17, 18.
Конструкция, показанная на рисунке 4, особенно применима в случаях, когда требуется исключительная
легкость. Она похожа на форму, изображенную на рисунках 1, 2 и 3, и приведенное выше описание обода 1,
перемычек 2 и 3 с их сферическими выступами 2c, 3c применимо с той разницей, что в форме, изображенной
на рисунке 4, оси перемычек 2 и 3 совпадают по линии II-II, сферические выступы 2c, 3c являются полыми, а
внутренняя периферия 14 обода имеет цилиндрическую форму с осью II-II, а не с осью IV-IV, как на рисунках
1-3. Перемычки 2 и 3 крепятся к ободу 1 сквозными болтами 19 и к валу 4 винтами 20 и 21, входящими
соответственно в выступы вала 22 и 23, имеющие сферические поверхности и совпадающие с внутренними
поверхностями полых выступов 2c и 3c.
Наклонная конструкция, показанная на рисунках 5 и 6 (рисунок 6 представляет собой проекцию на плоскость,
перпендикулярную валу), является упрощенной формой конструкций, показанных на рисунках 1–3 и 4, причем
стенки 2 и 3 в этой упрощенной форме представляют собой плоские пластины круглой формы с полую
сферическими выступами 2c, 3c и цельными цилиндрическими кольцами 2d, 3d, усиливающими их в местах
крепления вала 4.
В такой конструкции сферические выступы эксцентричны относительно периферии перемычек, то есть центры
сферических сегментов находятся на линии AT-V, а центры пластин перемычек 2 и 3 — соответственно на
линиях II-II и III-III. Все три эти линии лежат в одной плоскости и перпендикулярны граням 11, 12 наклонной
части.
Следует отметить, что из-за наличия цилиндрических колец 2d, 3d вся внешняя поверхность сферических
выступов 2c, 3c не может быть обработана за одну фиксированную настройку на токарном станке, а может
быть завершена серией таких настроек.
Конструкция, показанная на рисунках 7 и 8 (рисунок 8 представляет собой проекцию на плоскость,
перпендикулярную валу), отличается от конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, тем, что выступы 2c, 3c
перемычек 2, 3, вместо сферической формы представляют собой конусы 75, оси которых соответственно
равны II-II и III-III; эти конусы усечены плоскостями 2c, 3f, перпендикулярными оси IV-IV вала 4. В случаях,
когда для обеспечения динамического равновесия, описанного в патенте № 118098, требуется значительная
масса в наклонном положении, эти конусные выступы целесообразно изготавливать сплошными и с большим
диаметром основания, как показано на рисунке, при этом их произведение инерции в плоскости 85 на рисунке
7 эффективно дополняет инерцию обода 1, компенсируя инерцию возвратно-поступательных элементов. Для
удобства изготовления относительно тяжелые конические выступы 2c, 3c могут быть выполнены как
отдельные детали от относительно легких пластинчатых частей 2, 3 перемычек и соединены с ними
соответственно винтами 22, 23 и/или шпильками 24, которые также прикрепляют перемычки 2, 3 к ободу 1.
В случаях, когда нежелательно, чтобы полотна 2, 3 имели большое произведение инерции, может быть
использована конструкция, показанная на рисунке 9, аналогичная форме, показанной на рисунках 7 и 8, за
исключением того, что конические выступы полостей 2c, 3c являются полыми, причем каждая из внутренних
конических поверхностей 2i, 3i соосна со своей соответствующей внешней конической поверхностью 2e, 3e, а
общими осями являются II-II, III-III, которые также могут быть осями первых периферийных участков полотен
2, 3. 110 Путем незначительной модификации конструкции, показанной на рисунке 9 и проиллюстрированной
поперечным сечением стенки (рисунок 10), стенка может быть прикреплена к фланцу 4а вала 4 с помощью
болтов 4b, проходящих через стенку насквозь. Такая конструкция позволяет собирать вал по секциям, что
облегчает работу с крупными машинами.
Конструкция обода, показанного на рисунке 9 (120) или любом из предыдущих рисунков, может быть изменена
путем удлинения наружных фланцевых частей перегородок 2 и 3 таким образом, чтобы они закрывали
боковые поверхности обода 1 и образовывали вместо последних рабочие поверхности наклонной части (125).
Подобная модификация показана на рисунке 11. В качестве дальнейшего изменения, показанного на том же
рисунке, периферийная часть обода 1 может быть выполнена в виде отдельной полосы I30 244,052 244,052 8
la, внутренняя и внешняя периферия которой имеют цилиндрическую форму, а боковые грани расположены
под углом к оси IV-IV этих цилиндров. Таким образом, полосу α можно полностью обработать на токарном
станке. В такой конструкции перемычки 2 и 3 и лента 1a предпочтительно изготавливаются из кованой стали, а
лента 1a может крепиться к перемычкам путем сварки соединений 25, 26 в местах контакта этих частей.
Оставшаяся часть обода 1 может быть выполнена либо из железа или стали, обработанных описанным ранее
способом и установленных на место до начала сварки, либо из свинца, отлитого на месте после сварки, при
этом наклонная часть быстро вращается вокруг оси IV-IV во время отливки и затвердевания металла обода.
Таким образом, литой металл автоматически принимает форму, показанную на рис. 11, при этом его
внутренняя периферия 14 имеет цилиндрическую форму с осью IV-IV. Этот способ изготовления особенно
выгоден, когда необходимо свести к минимуму наклон, сохраняя при этом динамическое равновесие машины.
В качестве дальнейшего варианта конструкции, перемычки 2, 3, вместо того чтобы иметь обод 1, заключенный
между ними, могут быть приведены в непосредственный контакт по периметру, как показано на рис. 12, а
элемент обода может быть выполнен в виде двух колец или частей обода 1a, 1b, прикрепленных к
перемычкам винтами 27, 28 и/или сваркой соединений 29, 30, 31 и 32.
Конструкция, показанная на рис. 13, отличается от показанных на предыдущих рисунках способом соединения
между перемычками 2, 3 и ободом 1. В этой форме, как показано на рис. 9, перемычки 2 и 3 имеют
преимущественно коническую форму как на внутренней, так и на внешней поверхностях, причем оси этих
конусов соответственно II-II и 46 III-III. Однако в конструкции, показанной на рис. 13, перемычки не имеют
плоских периферийных участков для крепления к ободу 1. Вместо этого внешние кромки конических
перемычек 2, 3 загнуты, образуя конические поверхности, одна из которых, 2.q, перпендикулярна
поверхностям 2e, 2i, а другая, 3g, перпендикулярна поверхностям 3e, 3i, при этом ось конической поверхности
2g — II-II, а ось поверхности 3g — III-III. Выступающие части перемычек могут быть плоскими, как на рис. 9,
или сегментами сфер 2h, 3h, как показано на рис. 13. С помощью фланца 33 и гайки 34 на валу 4 перемычки 2,
3 стягиваются вместе и зажимают между собой обод 1, при этом поверхности 2q, 3g прилегают к
соответствующим коническим посадочным местам, выточенным в последнем.
Винты 35, 36 могут использоваться для усиления зажимного давления, создаваемого гайкой 34. Дальнейшая
модификация, показанная пунктирными линиями на фиг. 12 и 13 и применимая к конструкции, показанной на
всех рисунках, кроме фиг. 4, позволяет сформировать перемычки 2 и 3 с внутренними цилиндрическими или
коническими выступами 37, 38, сходящимися в соединении 39, что повышает жесткость конструкции.
В стенках наклонных элементов, выполненных в соответствии с любым из приведенных выше рисунков, могут
быть предусмотрены люки, смотровые отверстия или другие проемы для обеспечения доступа к
пространству, ограниченному стенками и ободком, для работы с болтами или в других целях.
Указанное замкнутое пространство может использоваться для подачи смазочных материалов или
охлаждающих сред к наклонным поверхностям по трубопроводам или другими хорошо известными
способами. Следует понимать, что, хотя для удобства сетки, образующие каждую из описанных выше пар и
показанных на соответствующих рисунках, похожи друг на друга, это не обязательно так.
Полотно с одной стороны наклонной плоскости может иметь различную выпуклость или вогнутость, или может
быть прикреплено иначе, чем полотно с другой стороны, и полотно, изготовленное в соответствии с одной из
изображенных форм, может использоваться с одной стороны наклонной плоскости, а с другой стороны —
полотно другой формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244053A
[]
Дж.
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 5, 1924.
244,053 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 12, 1925. № 22,788/25.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топливных агломератов, их связующих веществ и методов их производства.
Я, Фрэнсис Микаэль Кроссман, проживающий по адресу: Ист 52-я улица, 145, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сжатому топливу, в частности к процессам и средствам его связывания, и
имеет своей главной целью создание сжатого топлива, обычно известного как брикеты, булочки и т. д., любой
формы и изготовленного практически из любого порошкообразного топлива, которое не будет добавлять
дымообразующие элементы, содержащиеся в используемом топливе, и которое будет водо- и
атмосферостойким.
Еще одной целью моего изобретения является создание сжатого топлива, описанного выше, которое не будет
хрупким, не будет легко разрушаться при обращении, а также не будет размягчаться и распадаться при
сгорании.
Дальнейшие цели моего изобретения станут очевидны при описании полученных результатов, некоторые из
которых заключаются в производстве брикетов или пуль указанных выше качеств, которые легко
изготавливаются из стандартных, удобных и недорогих ингредиентов, сравнительно недорогими методами, и
которые, следовательно, могут успешно и экономично заменить различные виды твердого топлива,
производимого природой, включая антрацитовый уголь высочайшего качества.
Было предпринято множество попыток получить сжатое топливо из различных углей, пригодных для этих
целей, но ни один из полученных брикетов или пуль не обладает всеми вышеперечисленными
характеристиками и желаемыми качествами.
Согласно настоящему изобретению, я желатинизирую крахмал или любой мучнистый материал в воде
(предпочтительно путем смешивания материала с холодной водой для получения молочной жидкости,
которая затем кипятится до тех пор, пока крахмал не образует густую текучную пасту) и использую его вместе
с сульфитным целлюлозным раствором, окислителем и расплавленным остатком тяжелого масла с целью
получения агломератов, как описано и заявлено ниже.
Новизна изобретения заключается в описанном сочетании, и я не претендую на использование отдельных
ингредиентов, а именно крахмала, сульфитного целлюлозного раствора или остатков тяжелого масла, за
исключением случаев использования в сочетании или способом, описанным и заявленным.
Ингредиенты и процесс получения всех вышеупомянутых объектов следующие: В качестве основных
материалов для производства моих пульп или агломератов я предпочитаю использовать мелкий антрацит,
просеянный через сито с размером ячейки от 30 до 50 меш, хотя я могу использовать и другие виды
пылевидного угля или даже другие виды топлива. Хотя я не ограничиваюсь низколетучим топливом, я все же
предпочитаю использовать уголь, содержащий не более 12 процентов летучих веществ, чтобы мои шары для
жарки были практически бездымными.
П]? В целях предотвращения агломерации топливной пыли в результате применения моего процесса,
измельченное топливо сначала подвергается сушке для существенного удаления из него всей влаги. Затем
высушенный уголь помещают в смесительный аппарат, где в коллоидную полужидкую форму добавляют мое
специальное связующее вещество.
Я обнаружил, что специальное связующее вещество, которое в сочетании с механическим процессом,
описанным ниже, позволит получить топливный агломерат, воплощающий мое изобретение, предпочтительно
должно быть приготовлено следующим образом:
Во-первых: я беру определенное количество крахмала или любого другого мучного материала, содержащего
крахмал и глютен, и растворяю его в холодной воде, получая молочный раствор.
Во-вторых: — К этому молочному раствору добавляется небольшой процент нитрата натрия,
предназначенного, главным образом, для действия в качестве окислителя в моем конечном продукте.
Количество этого вещества зависит от характера и анализа используемого угля, а также от того, насколько
оно полезно для обеспечения практически бездымного сгорания используемых мною нефтяных остатков, а
также любых других материалов, используемых при приготовлении моего специального связующего
вещества.
Очевидно, что нитрат натрия может быть заменен любым другим аналогичным окислителем.
В-третьих: смесь затем нагревают предпочтительно до точки кипения, пока она не приобретет форму густой
текучей пасты. С целью получения раствора в полужидком состоянии, а также для получения связующего
вещества с большей когезивностью, я добавляю саморастворяющийся раствор в пропорциях, значительно
превышающих указанные выше проценты. В качестве сульфитного целлюлозного раствора я предпочитаю
использовать отходы производства сульфитной древесной целлюлозы. Я предпочитаю использовать
сульфитную целлюлозную смесь с концентрацией 30 B&', в которой кислоты нейтрализованы, хотя можно
также использовать сухой измельченный сульфитный материал, предварительно растворенный в растворе.
Четвертое: — Пока водорастворимый связующий раствор, состоящий из вышеупомянутых ингредиентов,
нагревается до точки кипения, я добавляю в него в качестве водоотталкивающего средства остатки тяжелых
масел или частицы твердой консистенции при нормальной температуре. Эти нефтяные остатки получают при
перегонке асфальтовых масел, минеральных масел, масел древесины или тяжелого угля, а также
дистиллятов или остатков.
Затем полностью готовый связующий раствор тщательно перемешивается для равномерного распределения
маслянистого вещества по всей массе и готов к смешиванию с угольной пылью. Для полного покрытия частиц
угольной пыли связующим веществом можно использовать любое подходящее оборудование.
Предпочтительно использовать смесители с нагревательными элементами, чтобы предотвратить коагуляцию
связующего вещества во время смешивания, а также удалить избыточную влагу из прессуемого или
формуемого в любой подходящей формовочной машине или прессе пиластичного материала в брикеты или
агломераты желаемой формы и размера.
Поскольку полностью удалить влагу в процессе формования невозможно, целесообразно высушивать
агломераты или заготовки в соответствующем сушильном аппарате. Температура, которую необходимо
поддерживать в сушилке, колеблется от 250 до 400 градусов по Фаренгейту, и спрессованные агломераты
остаются в ней достаточно долго, чтобы существенно удалить большую часть содержащейся в них влаги (70).
Одна из предпочтительных пропорций ингредиентов при приготовлении многих связующих растворов для
спрессованного топлива следующая:
100 фунтов крахмала, с добавлением 75% воды, образовали мутный раствор.
1 фунт нитрата натрия.
500 фунты сульфитной целлюлозы lEquor B6.
400 фунтов нефтяного остатка. 80 Количество используемого связующего вещества составляет
приблизительно от 4% до 60% по весу используемого угля, в зависимости от его природы и состава.
качество угля.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244054A
[]
-'
/v_.-.- --.-. .. --.
1,
л --- -I-=.
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ F., Дата Конвенции (Германия): декабрь.
8, 1924. 244,054 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь.
2,
1925. № 24619/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 января 1927 г.
Усовершенствованное устройство для демонстрации товаров и тому подобного.
Я, Мартин Хеес, проживающий по адресу: Верхний Атцемер, 11, Франкфурт-на-Майне. М., Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для демонстрации товаров и тому подобного, включающему одну
или несколько витрин, перемещаемых с помощью цепного насоса мимо одного или нескольких витринных
окон, имеющих значительную глубину от передней до задней стенки, при этом передние отверстия витрин
соответствуют по размеру задним отверстиям витринных окон, и витрины направляются перед окнами таким
образом, что каждая витрина, вместе с окном, за которым она в данный момент находится, образует нишу или
ячейку, которая открыта спереди для осмотра, но полностью закрыта сзади и с обеих сторон.
Согласно настоящему изобретению, вся ниша или ячейка, образованная каждой витриной в сочетании с
витринным окном, перед которым она в данный момент расположена, полностью закрыта сверху и снизу, а
также сзади и с обеих сторон.
Мне известно о существовании Спецификации № 12231 от 1914 года, и я не претендую на какие-либо права,
изложенные в ней.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера изобретения.
На рис. 1–4 показана схема, в которой отдельные витрины перемещаются мимо витрин в горизонтальной
плоскости, а на рис. 5–7 — схема, в которой витрины перемещаются мимо витрин в вертикальном
направлении.
На рисунке 1-4 отдельные витрины 1, которые предпочтительно изготовлены из дерева, снабжены роликами
2, которые движутся по направляющим 3, установленным на раме 4. Витрины 1 соединены между собой
любым подходящим образом, например, с помощью баров 5. 50 Вращение витрин 1 осуществляется
посредством бесконечной цепи 6, к которой витрины 1 прикреплены любым подходящим способом и которая
проходит через четыре цепных колеса 7. Одно или два из 55 этих цепных колес 7 приводятся в движение
движущей силой, благодаря чему цепь 6 приводится в движение. Цепь 6 заставляет отдельные витрины 1 в
показанном примере перемещаться мимо двух витрин 8 и 9, так что экспонаты в различных витринах
предстают перед публикой.
Вместо того чтобы двигаться по рельсам 3 на подрамнике 4, витрины 1 могут двигаться по рельсам,
установленным на раме, подвешенной над витринами 1.
В конструкции, показанной на фиг. 5-7, отдельные витрины 1 подвешены к бесконечной цепи 10, которая 70
проходит по двум цепным колесам 11 и приводится в движение последним. В результате витрины 1 будут
перемещаться в вертикальном направлении мимо витрин 12, 13, 14 и 15 и образуют в сочетании с ними 75
ниш или углублений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244055A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (Швейцария): декабрь. 5, 1924.
244,0055 Заявка. &ate (в Соединенном Королевстве)! окт. 7, 1925. Нет, 25,015125.
GЗавершено принято 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
NRguatge oX P,,hy ogipaly Активные вещества Iroj Женские внутренние секреторные органы.
Мы, компания SO.CIETV QV COfEl]nCA. IJNIUSTI$Y -IN BASLE (также известная как Gesellschaft fur Chemische
Iidqstrie in Basel), швейцарская компания из Базеля, Швейцария, настоящим заявляем о месте осуществления
данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: - Экстракты женских внутренних секреторных органов, полученные способом,
описанным в Спецификации № 113311, и другими способами, содержат значительные доли жирных кислот и
других кислых веществ, разделение которых затруднено, поскольку обработка таких экстрактов или их
растворов в органических растворителях, не смешивающихся с водой, водными щелочами приводит к
образованию эмульсий, которые практически неразделимы.
Согласно настоящему изобретению, жирные кислоты легко отделяются, если избегать использования водных
растворов и проводить обработку в органическом растворителе, в котором щелочные или щелочноземельные
мыла нерастворимы.
Наилучший способ заключается в адсорбции щелочи или щелочноземельного металла, необходимого для
превращения жирных кислот в нерастворимые мыла, на нейтральном носителе, а затем обработке
очищаемого экстракта, растворенного, например, в ацетоне, этим порошкообразным носителем, или в
пропитке порошка щелочи или щелочноземельного металла очищаемым экстрактом с последующей
экстракцией порошка растворителем, в котором щелочь или щелочноземельные мыла нерастворимы. Путем
выбора подходящих носителей эту операцию можно совместить с дальнейшей очисткой. Таким образом,
можно использовать древесный уголь, кизельгур или какой-либо другой материал с высокой адсорбционной
способностью, благодаря чему можно отделить дополнительные примеси, такие как красящие вещества.
Щелочноземельные мыла могут быть получены [Цена указана в прайс-листе] путем двойного
[композитирования щелочных мыл] с галогенидами щелочноземельных металлов в выбранном растворителе.
Данная операция по экстракции может быть проведена на любом желаемом этапе известного процесса
экстракции и очистки. Например, при применении процесса, описанного в Спецификации № 113311,
используется вышеупомянутая 3ethga из pgri! g.ctio, n может применяться до или после первой перегонки в
вакууме, или на любом другом этапе процесса.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
Части животного древесного угля пропитывают 1 частью каустической соды в водно-спиртовом растворе,
после чего водно-спиртовой раствор выпаривают. Щелочной угольный порошок растирают с добавлением
небольшого количества эфира с раствором, состоящим из 2 частей предварительно очищенного экстракта
плаценты.
После выпаривания эфира полученную массу полностью экстрагируют ацетоном при обычной температуре, а
затем ацетон перегоняют из полученного экстракта. Таким образом, получается прозрачное масло, которое
может быть подвергнуто дальнейшей очистке или использовано непосредственно.
ПРИМЕР 2.
Часть древесного угля перемешивают с двумя частями известкового молока. Полученную таким образом
пасту сушат в вакууме до тех пор, пока в ней не останется лишь небольшое количество воды. Затем его
перемешивают с эфирным раствором, состоящим из 2 частей экстракта яичника, в течение нескольких часов.
В ходе этой операции порошок известкового угля удаляет из раствора жирные кислоты и другие примеси,
одновременно вызывая обесцвечивание и адсорбцию известковых мыл. Прозрачный эфирный раствор после
фильтрации выпаривают, а остаток растворяют в спирте для полного отделения мелких частиц известкового
Соседние файлы в папке патенты