Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3840
.pdf
одного или нескольких (предпочтительно двух) слоев или толщин материала. Ткань такого типа обладает
значительной плотностью и толщиной, и при растяжении не приобретает ажурной или пористой структуры в
той степени, в какой это наблюдается у растянутой рыхлой трикотажной ткани одинарной толщины.
Данная ткань снабжена выпуклой или приподнятой частью 1, показанной на рис. 3. Ткань может быть связана
в виде трубок, как показано на рис. 2. Можно использовать машину, аналогичную по конструкции упомянутой
выше "нижней части" изделия, причем машина 85, разумеется, достаточно велика, чтобы связать трубку
нужного размера для изготовления шапки.
Трубчатая ткань, изображенная на рис. 2, разрезана по пунктирной линии 2 и раскрыта на 90 градусов, как
показано на рис. 3. Следует отметить, что края 3 ткани лежат ровно, в то время как центральная часть 1
выступает вверх, так что верхняя или выпуклая часть находится на значительном расстоянии над плоскостью
краев. Очевидно, что выпуклость 1 на рис. 3 соответствует внешней стороне 4 изогнутой или закругленной
трубки, показанной на рис. 2.
Теперь я хочу придать ткани, изображенной на рис. 3, точную форму шляпы. Я обнаружил, что если
обработать ткань мощным усадочным средством, а затем наложить её на манекен для шляпы, ткань
сожмётся и примет точную форму манекена. В данной области техники широко известны и используются
различные способы 105 усадки тканей, такие как, например, смачивание ткани водой с последующей сушкой
или обработка ткани раствором каустической соды. Однако я желаю не только придать ткани необходимую
форму, но и сделать ее более жесткой и прочной, чтобы она сохранила свою первоначальную форму и
форму, оставаясь при этом свободной от чрезмерной жесткости. Для достижения этой двойной цели я
подвергаю ткань воздействию серной кислоты.
Концентрацию кислотного раствора можно варьировать в зависимости, в частности, от типа используемой
пряжи и плотности вязки, 120 но я обнаружил, что при использовании серной кислоты с концентрацией от 73
до 75 процентов по весу, предпочтительно от 73 до 75 процентов, ткань приобретает значительную жесткость,
а также достигается достаточная усадка. Обработку ткани можно проводить путем погружения в кислоту,
продавливания кислоты через ткань или любым другим способом. Способ обработки ткани будет в некоторой
степени зависеть от количества слоев в ткани и плотности вязки.
После обработки ткани кислотой я оставляю кислоту на ткани примерно на одну минуту. Затем я погружаю
ткань в водяную баню и удаляю все следы кислотной реакции.
Сразу после извлечения ткани из ванны я помещаю её в форму шляпы. Форма и конструкция шляпы могут
быть любыми по желанию. На рисунках 4 и 5 показан один из удачных типов шляп, в котором 5 — нижняя
часть, а 6 — верхняя часть. Сначала ткань накладывается на верхнюю часть 7 нижнего элемента 5 таким
образом, чтобы выпуклость 1 ткани располагалась над верхней частью 7. Крайняя часть 3 раскладывается
ровно, а затем верхняя часть 6 формы для шляпы помещается поверх ткани и нижней части 5. Как показано
на рис. 5, верхний элемент заставляет ткань принимать точно такую же форму, как и нижний элемент. Края
ткани, из которой будет сделана поля готовой шляпы, могут быть плоскими или слегка изогнутыми, как
показано на рис. 5.
Когда ткань будет плотно прижата к желаемой форме на манекене для шляпы, я помещаю манекен и ткань в
духовку или аналогичное нагревательное устройство. Цель этого процесса нагревания — высушить ткань и
заставить её сжаться, приняв точную форму манекена для шляпы. Когда ткань помещают в форму для шляпы,
на ней образуются складки и заломы, поскольку трикотажное полотно не точно повторяет форму формы.
В процессе сушки все указанные складки и заломы разглаживаются за счет усадки.
Когда ткань полностью высохнет, я вынимаю манекен для шляпы из духовки и достаю ткань для шляпы.
Теперь ткань обладает значительной жесткостью и сохраняет форму, которую приобрела шляпа. Теперь края
ткани можно обрезать, чтобы придать шляпе овальную форму полей. Обрезанные края можно подвернуть и
пришить стежками 8 к верхней стороне полей, как показано на рис. 6.
Описанная выше обработка кислотой предотвращает расслоение обрезанных краев ткани, поэтому при
использовании данной обработки кислотой нет необходимости дополнительно обрабатывать обрезанные
края ткани.
Следует понимать, что поля шляпы при желании могут быть изготовлены из отдельных кусков ткани, сшитых
или соединенных иным способом. Например, может быть желательно, чтобы поля шляпы были изготовлены
из другого материала или имели другой дизайн, чем верхняя часть шляпы, изображенной на рисунке 465, и в
этом случае поля могут быть изготовлены отдельно и прикреплены. Или же может возникнуть необходимость
прикрепить одну или несколько облицовочных деталей к нижней стороне полей шляпы.
Изменения в моде время от времени требуют небольших модификаций в конструкции шляп, и следует
понимать, что такие изменения могут быть внесены без отступления от сущности и объема настоящего
изобретения.
При желании шляпу можно украсить лентой, как показано на рис. 1. Также может быть целесообразно
предусмотреть внутреннюю ленту на шляпе, чтобы предотвратить растяжение и воспрепятствовать
проникновению пота сквозь ткань 80 и загрязнению ее внешней поверхности.
Изобретенная мной шляпа может быть изготовлена из неотбеленной ткани, в этом случае она будет иметь
естественный цвет, или же ткани может быть придан любой желаемый цвет путем окрашивания или другими
способами. Если требуется однотонная белая отбеленная ткань, пряжу, из которой она изготовлена, можно
отбелить до вязания ткани, или же шляпу можно отбелить после того, как она присядет на 90% на манекене.
Если используется второй метод, может оказаться целесообразным снова придать шляпе форму, поместив ее
в форму для шляп после отбеливания. 95 В приведенном выше описании и в прилагаемых пунктах формулы
изобретения я использовал термины «ткань» и «материал». Хочу, чтобы было понятно, что, используя эти
термины, я имею в виду тканые или трикотажные ткани в целом, то есть материалы, образованные путем
переплетения нитей в определенном порядке или системе. Я не включаю в этот список такие другие
материалы, как, например, войлок, который с помощью хорошо известных процессов можно формовать или
придавать ему любую желаемую форму.
Конечно, шляпы из цельного фетра давно известны в этом искусстве, но мое изобретение не предназначено
именно для них. Но насколько мне известно, мой метод изготовления шляпы из тканых или вязаных
материалов является в целом новым.
Помимо этих терминов, использованные мной термины и выражения 115 используются в качестве
описательных, а не ограничивающих, и я не намерен, используя такие термины и выражения, исключать
какие-либо эквиваленты показанных и описанных признаков 120 или их частей, но признаю, что в рамках
заявленного изобретения возможны различные модификации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243981A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1925 года. Нет, 11 275/25, Полный документ принят; Декабрь. 10, 1925.
243,981 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для использования в производстве бетонных блоков.
Я, Ие Бонторт Уилкинсон, проживающий по адресу: Колумбиа Роуд, 162, Гримсби, графство Линкольн,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному аппарату, приспособленному для использования в
формовании под давлением бетонных блоков, пригодных для строительства и других целей; материал
подается в пресс с обоих концов, а пресс может управляться вручную с обеих сторон; основной целью
является быстрое и экономичное производство.
Мне известно, что при конструировании машин для прессования или формования блоков из пластмассы
предлагалось размещать формовочную коробку в прессе и с помощью шарнирно-рычажных механизмов,
способных управляться с любой стороны машины, поднимать дно коробки к неподвижной трамбовочной
пластине, тем самым сжимая содержимое формовочной коробки. Однако мой усовершенствованный метод
конструирования включает в себя определенные улучшения в деталях, которые делают такие машины проще
и дешевле в изготовлении, а также облегчают и ускоряют их практическую работу.
Устройство, приспособленное для реализации моего изобретения, показано на прилагаемых чертежах, где на
фиг. 1 представлен вертикальный поперечный разрез, на фиг. 2 — вид сверху, а на фиг. 3 — вид с торца.
На подходящих фундаментах установлены две балки a ai, на которых возведены две боковые рамы. b b
которые, в свою очередь, несут две поперечные балки c a. В каждой из этих поперечных балок установлен
винтовой вал d, снабженный маховиком d1 для регулировки. В балках установлен поперечный вал ei,
снабженный кулачками или эксцентриками f f, работающими в унисон [Цена 11-] son; и на концах указанного
вала соответственно предусмотрены рычаги g, любой из которых может использоваться для поворота вала e
на угол 50 180 или около того. На эксцентриках опирается пол h, расположенный таким образом, чтобы
работать в вертикальных направляющих, образованных в боковых рамах b b.
На портале, непосредственно примыкающем к каждому концу машины (5,5), формовочный ящик j загружается
отмеренным количеством бетона в полужидком состоянии, а затем перемещается вдоль направляющей k до
тех пор, пока не окажется в положении под винтовыми валами d d, к которым прикреплена крышка или
трамбовка 1. Теперь приводится в действие один из ручных рычагов g, в результате чего эксцентрики f f
поворачиваются, а пол h поднимается до тех пор, пока бетон, находящийся в формовочном ящике j, не
подвергнется необходимому давлению со стороны неподвижной крышки или трамбовки 1.
Под бетоном в формовочной коробке 70 может располагаться поддон mn, имеющий верхнюю поверхность с
шероховатой или гладкой текстурой или иным декоративным рисунком; поверхность соответствующего
рисунка наносится на лицевую сторону формованного блока 75.
Очевидно, что, изменяя размеры используемых формовочных коробок, можно производить блоки,
адаптированные к самым разным требованиям по размерам; их толщина зависит от того, насколько подняты
или опущены винтовые валы, несущие трамбовку 1.
Также следует отметить, что давление или сопротивление, оказываемое валами винтов g d на трамбовку 1, не
только равномерно распределено, но и направлено непосредственно на опорные блоки под полом m
формовочного ящика j; весь пол h 90 поднимается эксцентриками без потери мощности, характерной для
использования «рычажного» или другого рычажного механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243982A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод выпаривания растворов в вакууме.
Мы, компания N. V. NED1DRLANDSCHE INSTALr,aTla MAATSCHAPPIJ THERN:A, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Нидерландов, расположенная по адресу: Vondelstraat, 3G, Амстердам,
Голландия, и АЛЬФРЕД ОТТО ХРАТН ПЕТЕРСЕН, проживающий по адресу: Bogenstrasse, 9, Альтона,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Когда горячие
растворы испаряются в вакууме в непрерывном режиме с целью охлаждения, конденсации или разделения
солей, конденсаты обычно отводятся с помощью эжекторного насоса.
Если в качестве эжекторного насоса используется водоэжекторный насос, то количество воды, используемой
в процессе работы, должно быть большим, чтобы отводить и конденсировать образующиеся пары.
Предметом настоящего изобретения является способ удаления конденсата с использованием не более чем
необходимого для конденсации количества воды, поскольку конденсат перед попаданием в эжекторный насос
конденсируется в конденсаторе обычной конструкции с помощью воды, которая приводит в действие
эжекторный насос.
В этой связи для осуществления метода не имеет значения, приводится ли насос в движение охлаждающей
водой, поступающей или вытекающей из насоса.
Данный метод особенно применим для разделения английской соли, глауберовской соли и калиевых солей из
их растворов. Для достижения высокой степени вакуума и, следовательно, низкой температуры охлаждения
конденсатор и эжекторный насос могут также работать с охлажденной водой или охлажденным рассолом.
В поверхностных конденсаторах ранее предлагалось пропускать пар через конденсатор, из которого
сконденсированная вода отводилась по трубе в резервуар или горячий колодец, при этом конденсатор
охлаждался с помощью охлаждающей воды, которая также была приспособлена для привода
водоэжекторного насоса с целью отвода любых неконденсируемых паров и воздуха из конденсатора.
В вакуумных аппаратах для удаления газов и паров было предложено использовать водоэжекторный насос
для откачки газов и паров из вакуумного аппарата, при этом вода из эжекторного насоса затем пропускается
через конденсационный аппарат. Кроме того, в пароконденсатных установках было предложено направлять
воду из конденсатора в сопло, через которое отводился воздух из нижней части установки.
Согласно настоящему изобретению, конденсатные пары горячего раствора, выпаренного в вакууме,
конденсируются в конденсаторе с помощью достаточного количества охлаждающей жидкости для
конденсации паров, а конденсат удаляется с помощью эжекторного насоса, приводимого в действие
охлаждающей жидкостью, используемой для конденсации конденсатных паров. Конденсатор и эжекторный
насос могут работать на охлаждающей воде или рассоле.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство для осуществления данного метода.
Горячий раствор поступает в испаритель a в точке b, испаряется в вакууме, охлаждается и отводится по трубе
c вместе с любыми отделившимися солями.
Образующиеся пары по трубе d поступают в конденсатор, конденсируются известным способом с помощью
охлаждающей воды и удаляются в виде конденсата с помощью распылительного насоса f.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение: - 1. Способ выпаривания горячих растворов в вакууме или для разделения солей в вакууме.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1925 года. Нет, 12,223/25, 243. Y Полностью принято: 10 декабря 7925 г.,
COivMPLETE SPECIFICATIONS.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для игры на ловкость.
Я, Эрвин Дорниг, проживающий по адресу: Швайцерштрассе, 6, Кёльцшенброда, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для игры в боулинг, включающему в себя шар.
Доска для серфинга, приспособленная для перемещения из практически горизонтального положения в
наклонное. Согласно изобретению, стопорная заслонка саморегулируется в тот момент, когда табло для
боулинга 1.5, имеющее изогнутый вверх нижний конец, поднимается в самую верхнюю точку, так что она
останавливает шар. С одной стороны, боулер должен попытаться обойти эту преграду, а с другой —
заставить шар упасть с табло в одну из секций ворот.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой боковой вид боулингового аппарата.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-В на рис. 1.
На рисунках с 3 по 6 показаны конструктивные детали.
Аппарат установлен на опорной плите 1. На этой опорной пластине закреплен кронштейн 2, имеющий упор 3 и
винт 4 для фиксации. В нижней части этого кронштейна закреплена ось 5, на которой шарнирно установлен
двухрычажный рычаг 6 с рукояткой 7 на одном конце. На противоположном конце рычага 6 установлен ролик
8. На рычаге 6 шарнирно закреплен рычаг 9 на определенном расстоянии позади ролика 8. На направляющем
стержне 10, закрепленном на нижней поверхности рычага 6, регулируемо установлен груз 11. На переднем
конце к рычагу 12, выступающему вниз от рычага [Prie 11-i 6], прикреплен набор шарнирно соединенных
рычагов 13, и этот набор рычагов управляет.
с другой стороны лифт 14. Рычаги управления регулируются.
На задней стороне опорной плиты 1 закреплена полая колонна 15 диаметром 50 мм, которая служит
резервуаром для чаш и имеет входное отверстие 16 и выходное отверстие 17. Две защелки 19 выступают в
вал, образованный в колонне 15, причем эти защелки 55 управляются пружинами 18. На передней стороне
колонны 15 закреплен кронштейн 20, имеющий два направленных вверх и наклоненных вперед рычага 21.
Ползунок 22 перед выходным отверстием 17 прижимается вверх под действием пружин 23 (рис. 3 и 4). Задний
конец доски для боулинга 26, 27 опирается на основание ползунка 22. Передний конец доски для боулинга
шарнирно установлен на оси 65 25, закрепленной в кронштейне 24. Эта доска для боулинга состоит из
длинного наклонного участка 26, направленного вниз, и короткого наклонного участка 27, направленного
вверх. На задней части доски для боулинга установлена чаша 70, камера 29, на задней части нижней
поверхности которой находится кулачковый механизм 30, и которая наклоняется назад под действием
пружины 28. С левой стороны 26 мишени для боулинга 75 на шарнирном штифте 31 установлен брусок 32.
Задний конец этой планки 32 находится под кулачком 30. На передней части этой перекладины 32
расположена решетка 33, на которой установлен колокол 34, язычок которого лишь немного выступает за
нижний край колокола.
Канал для возврата чаш на колонну 15 состоит из передней части, закрепленной на кронштейне 24, и задней
части 36, шарнирно соединенной с частью 35. 85 Эта шарнирная часть 36 опирается на лифт 14, а ее конец 37
выступает во входное отверстие 16 колонны 15.
На передней части опорной плиты 1 установлен 38-й элемент, который включает в себя 90 ряд вертикальных
отсеков 39.
На горизонтальной оси 40, закрепленной на цели, шарнирно установлены 38 локтевых рычагов 41, верхние
горизонтальные рычаги которых закрывают каждый отсек 39. Сбоку от ворот 38, у основания тех же пальцев
42, по одному на каждый локтевой рычаг 41, шарнирно закреплены пальцы, отмеченные цифрами.
-: Чтобы начать игру, пальцы 42 повернуты к локтевым рычагам 41 (положение на рис. 2). В колонне 15
размещено так много чаш, нижняя из которых опирается на фиксаторы 19, что верхняя чаша расположена
напротив нижнего конца выходного отверстия 17. Еще одна чаша расположена на конце 37 шарнирной части
36 возвратного канала. При нажатии на рукоятку 7 ролик 8 рычага 6 поднимает мишень для боулинга 26, 27.
Выдвинутая таким образом заслонка 22 под действием пружин 23 скользит вверх и закрывает выходное
отверстие 17, при этом одновременно с помощью рычагов 12, 13 поднимается элеватор 14, который
поднимает шарнирную часть 36 возвратного канала и чашу на конце 37, толкая фиксаторы 19 вбок, так что
они захватывают нижнюю чашу. Верхняя чаша приподнимается так, что располагается за выходным
отверстием 17, которое закрывается задвижкой 22 (рис.). 6). Когда табло для боулинга 26, 27 продолжает
подниматься, планка 32 ударяется об упор 3, так что она колеблется и поднимает кулачок 30 камеры 29.
Одновременно с этим ворота 33 опускаются на площадку для боулинга 26. Чаша извлекается из камеры 29. В
этот момент игроку необходимо проявить свое мастерство, поскольку он должен немедленно опустить табло
26, 27 так, чтобы перекладина 32 была возвращена в исходное положение под действием пружины 28, а
ворота 33 были подняты над табло 26. Если доска для боулинга не опускается достаточно быстро, ворота 33
не поднимаются в нужный момент, чтобы остановить шар, из-за чего раздается звонок колокола 34. Этот
бросок засчитывается как промах. Однако если доску для боулинга опустить слишком быстро, то начало
движения шара преждевременно прерывается, и шар не может перелететь через наклонную вверх часть 27
доски для боулинга. Этот бросок тоже промахнулся. Только когда шар плавно проходит через ворота 33 и
преодолевает участок 27 мишени, он попадает в ворота 38, оказывается в одном из отсеков 39 и, ударяясь об
один из рычагов 41, совершает колебательное движение, так что проход освобождается, и шар может попасть
в обратный канал 35 и остановиться на конце 37 этого канала.
Приведенный в действие локтевой рычаг 41 заставляет палец 42 повернуться, благодаря чему отображается
значение броска. Чем сильнее импульс броска шара (65), тем выше будет ценность броска. Игра может быть
усложнена с помощью груза 11, который создает противодействующее усилие, которое игрок должен
преодолеть. Для изменения значения 70 этот счетчик перемещает груз 11 на стержне 10. Когда груз
перемещается на противоположный конец стержня 10, вместо противодействующего рывка будет приложено
усилие, которое помогает действию игрока. 75 Когда доска для боулинга 26 снова опускается, она опускает
горку 22, так что новая чаша попадает в камеру 29.
Аппарат может быть изготовлен в различных размерах, от настольного аппарата для детей 80 до аппарата,
предназначенного для тренировки мышц руки и грудной клетки, поскольку противовес 11 может быть
увеличен до 50 кг или более.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1925 года. № 12257/25.
243,984 Pi OComplete Принято к публикации: 10 декабря 1925 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин или связанные с ними.
Сообщение от GORDAXI MIACHINE 0ComP-kx, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Массачусетс, США, имеющей местонахождение по адресу: 40, State Street, город
Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс, США, производители машиностроительной продукции.
Я, Перси Чарльз Русриен, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Easeltine, Lake & Co.,
дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: 28, Southampton Buildings, London, W.C.
2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для упаковки относительно небольших предметов путем
помещения заданного количества в коробку или картонную упаковку из относительно жесткого картона или
подобного материала; машинам, которые автоматически принимают сложенную коробку из колонны;
открывают коробку, закрывают ее с одного конца, образуя дно, поддерживающее упаковку, при этом
противоположный или верхний конец остается открытым, подают упаковку в открытый конец, закрывают этот
конец и, наконец, извлекают упакованную и закрытую коробку. Машина такого типа описана в моей
предыдущей спецификации № 212337.
Используемые картонные коробки могут быть описаны в моей вышеупомянутой спецификации, то есть иметь
загнутые и заправленные концы; или же они могут быть такими, концы которых предназначены для фиксации
в закрытом положении с помощью клея или другого подходящего клеящего вещества. В описанном ниже
варианте осуществления изобретения машина предназначена для упаковки таких товаров, как небольшие
конфеты, но следует понимать, что различные другие товары [Товар 1/1] могут быть упакованы путем
соответствующей модификации средств, используемых для отделения грузов от массы сыпучих товаров. 40
Удобнее всего показать на чертежах и описать работу моей машины на примере картонной коробки, которая
имеет продолговатую прямоугольную форму и включает в себя две относительно широкие боковые стенки,
называемые основными стенками, две более узкие краевые стенки, называемые второстепенными стенками,
выступы на концах второстепенных краевых стенок и выступы на основных стенках, из которых образованы
торцевые стенки и защелкивающиеся клапаны. 50 Картонная коробка подается в машину в сложенном или
сплющенном состоянии, все ее части расположены в двух параллельных слоях, каждый из которых включает
одну основную стенку и ее концевое продолжение, а также одну второстепенную стенку и ее выступы.
Сложенные коробки расположены рядом друг с другом в колонне, которая подается в машину по
направляющей, из которой сложенные коробки извлекаются по одной, как описано в пункте 60 моей
вышеупомянутой спецификации.
В машине, описанной в вышеупомянутой спецификации, картонная коробка открывается с помощью
механизма, включающего вертикально возвратно-поступательную головку, к которой прикреплена пластина
65, несущая вертикальное удлиненное основное открывающее лезвие, предназначенное для вставки между
стенками коробки. Вторичный открывающий нож установлен в подшипнике на головке и располагается в той
же плоскости, что и основной нож, когда головка находится в верхнем положении, но когда головка
опускается, вторичный нож поворачивается вбок, вызывая открытие коробки. -75 Основная цель настоящего
изобретения — усовершенствовать или модифицировать механизмы таких машин, особенно в отношении
механизма открывания коробок. 80 Согласно настоящему изобретению, механизм открывания картонной
коробки включает внутренние и внешние лезвия, предназначенные для одновременного входа в коробку и
частичного ее открывания, при этом внутренние лезвия перемещаются по неизменной траектории, а внешние
лезвия обычно находятся в контакте с внутренними лезвиями, но могут перемещаться вбок, когда лезвия
входят в коробку.
Внутреннее и внешнее лезвия в своем верхнем положении соприкасаются друг с другом, а их нижние концы
скошены с внешних сторон, образуя в совокупности клин, предназначенный для вставки между стенками
смятой картонной коробки. Когда опускающиеся лопасти частично входят в переднюю картонную коробку,
механизм разделения лопастей приводится в действие поперечным движением лопастей, перемещая их вбок
во время их поперечного движения для завершения открытия коробки.
Другие особенности изобретения воплощены в усовершенствованиях, описанных и заявленных ниже.
Из прилагаемых чертежей, являющихся частью данной спецификации:
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид машины, воплощающей изобретение; Рисунок 2
представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 2а представляет собой фрагментарный вид
спереди пружинных лопастей, вид с кромки которых показан на Рисунке 2; Рисунок 3 представляет собой
разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5
представляет собой разрез по линии 5-5 на Рисунке 1; Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на
Рисунке 1; Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 на Рисунке 1; Рисунок 9 представляет собой
разрез по линии 9-9 на Рисунке 1.
Рисунок 10 представляет собой разрез по линии 10-10 рисунка 1; Рисунок 11 представляет собой вид спереди,
показывающий часть направляющей для картонных коробок и средства для загибания нижних выступов
коробок; механизм управления, показанный на рисунке 1, опущен; Рисунок 12 представляет собой вид сверху,
а Рисунок 13 — вид с торца части, показанной на рисунке 11; Рисунок 14 представляет собой разрез по линии
14-14 рисунка 11; Рисунок 15 представляет собой разрез по линии 15-15 рисунка 11; Рисунок 16 представляет
собой разрез по линии 16-16 рисунка 11; Рисунок 17 представляет собой разрез по линии 17-17 рисунка 11;
Рисунок 18 представляет собой разрез по линии 18-18 рисунка 11; Рисунки 19, 20, 21 и 22 представляют собой
разрезы, иллюстрирующие этапы операции закрытия нижних концов коробок только путем подгибания, без
использования клея; 70 Рисунок 23 представляет собой фрагментарный перспективный вид подающего конца
направляющей, показывающий предпочтительную конструкцию, когда нижние концы коробок закрываются
только путем подгибания; '5 Рисунок 24 представляет собой вид с торца, показывающий конструкцию,
представленную на рисунке 23; Рисунок 25 представляет собой фрагментарный перспективный вид,
показывающий скругление, представленное на рисунках 23 и 24, как видно с 80 другой точки зрения; Рисунки с
26 по 32 включительно представляют собой перспективные виды, иллюстрирующие этапы закрытия
склеенной коробки; Рисунок 33 представляет собой разрез по линии 33-33 85 рисунка 26; Рисунок 34
представляет собой разрез по линии 34-34 рисунка 27; Рисунки 35 и 36 представляют собой фрагментарные
перспективные изображения, показывающие части лезвий, открывающих картонную коробку; на рисунке 35
показаны лезвия непосредственно перед их вхождением в сложенную коробку, а на рисунке 36 — лезвия
сразу после того, как они открыли коробку.
95 Картонные коробки подаются в машину в сложенном виде, как показано на рисунках 26 и 33, и
располагаются бок о бок, плотно упакованные в подающем направляющем канале. Каждая коробка включает
в себя две основные стенки a и b, а также две второстепенные стенки c и d, при этом коробка имеет
продольные складки, обозначающие указанные стенки.
Машина предназначена для работы с картонными коробками, имеющими основные торцевые клапаны aI, bl,
расположенные на противоположных концах основных стенок a и b, и второстепенные торцевые клапаны cl и
dl, расположенные на противоположных концах второстепенных стенок c и d, как показано на рисунках 26–29.
Предусмотрен механизм, описанный ниже, 110 для нанесения клея на один из торцевых клапанов на каждом
конце коробки и прижимания клапанов с клеем к другим клапанам для герметизации коробки.
Машина предназначена для выполнения следующих операций: сначала открывается корпус самой передней
сложенной коробки в направляющей, и она остается открытой с обоих концов, как показано на рисунке 27.
Нижние малые закрылки cl и dl затем поворачиваются внутрь, как показано пунктирными линиями на рисунке
28. Затем нижний основной клапан al покрывается клеем с обеих сторон, находясь в наклонном положении,
как показано на рисунках 28 и 28, и складывается к нижним малым клапанам eL и dl, как показано на рисунке
29, при этом одна из его покрытых сторон приклеивается к указанным малым клапанам. ; Нижний основной
клапан bl, не имеющий клея, затем прижимается к остальным 130 Ci на направляющей. Когда подставка 24
полностью поднята, как показано сплошными линиями на рисунке 2, внутренние и внешние лопасти
соприкасаются друг с другом, а их нижние концы, которые скошены с внешних сторон, образуя клин,
предназначенный для вставки между основными стенками сложенной коробки, перемещаются по траектории,
благодаря чему они входят в переднюю коробку в направляющей при опускании подставки 75. Одна из
внутренних планок 30 имеет удлинитель 30а, который опирается на верхнюю концевую часть самой передней
коробки, как показано на рисунке 35, когда планки полностью подняты; указанный удлинитель 8) представляет
собой фиксатор, дополняющий фиксаторы 18, ограничивающий перемещение коробок вперед по
направляющей.
Когда опускающиеся лопасти 85 частично входят в переднюю часть коробки так, что их нижние концы
оказываются между верхними частями основных стенок коробки, внешние лопасти 33 перемещаются вбок
относительно внутренних лопастей 90, чтобы полностью открыть коробку, как показано на рисунке 36. Это
движение вызвано взаимодействием наклонной поверхности 38, расположенной на неподвижном блоке или
кулачковой пластине 39, с роликом 40, перемещаемым салазками 31, при этом ролик движется вниз по
поверхности 38 на вертикальную поверхность 41, к которой он прижимается пружиной 34, так что внешние
лезвия направляются по вертикальной траектории поверхностью 41 во время их окончательного движения
вниз, при этом движение перемещает лезвия внутрь открытой коробки, как показано пунктирными линиями на
рисунке 2.
Внешние лопасти 33 снабжены крючкообразными выступами или толкателями 42, которые входят в
зацепление с верхним краем верхней основной заслонки bl, когда лопасти частично захватывают переднюю
коробку, и прижимают коробку вниз в положение, показанное на рисунке 11, чтобы зафиксировать нижний
конец коробки в рабочем положении относительно механизма складывания заслонки, показанного на рисунках
11, 12 и 13. Одним из элементов указанных средств является неподвижный выступ, имеющий наклонную
часть 44 и горизонтальную часть 45 (Рисунок 115 11). Положительное движение коробки вниз приводит к
складыванию нижнего малого клапана dt относительно наклонной части 44, как показано пунктирными
линиями на рисунке 11. Нижний малый клапан c1 одновременно вставляется под углом 120, не складываясь, в
отверстие между горизонтальной частью 45 и наклонной краевой частью 46 другого неподвижного выступа,
имеющего горизонтальную часть 47. 126 В описанном выше состоянии картонная коробка, благодаря своему
положительному движению вниз, взаимодействует с подающими или подвижными рычагами картонной
коробки на описанном ниже бесконечном конвейере, в результате чего сторона нижнего основного клапана,
покрытая картоном, как показано на рисунке 18, прилипает к нему.
Таким образом, нижняя часть коробки закрыта, а верхняя остается открытой для размещения груза с товаром.
Затем картонная коробка заполняется, и после этого верхний конец закрывается описанным выше способом,
при этом один из верхних основных выступов b) покрывается клеем. Наконец, закрытая и заряженная
картонная коробка выбрасывается из автомата.
Рама станка включает в себя основание или станину 12, поддерживаемую стойками 13. На раме установлен
направляющий механизм 14, предназначенный для поддержки и направления колонны из сложенных
картонных коробок и снабженный соответствующими средствами, такими как скользящий прижим 15 (рис. 2),
для перемещения колонны вперед; прижим приводится в действие любым подходящим способом, например,
с помощью груза, не показанного на рисунке, соединенного с прижимом шнуром 17. Передняя картонная
коробка в колонне фиксируется пружинными фиксаторами 18 (рисунки 23 и 24) на боковых стенках
направляющей, зацепляясь за вертикальные кромки сложенной коробки.
Фиксаторы приспособлены для того, чтобы под действием силы, приложенной к передней коробке, она могла
деформироваться или смещаться вбок, открывая ее, как показано на рисунке 36. Направляющая регулируется
по вертикали с помощью направляющей типа «ласточкин хвост» 20 (рис. 2), закрепленной в нижней части
направляющей, и перемещается вертикально в зажимной направляющей 21, закрепленной на основании 12 и
снабженной болтом 23 и гайкой 22 для фиксации направляющей 20 на любой желаемой высоте.
Корпус наиболее сильно смятой картонной коробки вскрывается и остается в состоянии, показанном на
рисунке 36, посредством механизма, описанного далее.
Соседние файлы в папке патенты