Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3839
.pdf
Используемые притирочные круги предпочтительно изготавливаются из мягкого материала, такого как мягкая
сталь, нарезаются резьбой, покрываются наждачной бумагой и вращаются под давлением в контакте с
резьбой шлифовальной машины таким образом, чтобы удалить достаточное количество материала для
обеспечения желаемой жесткости без повреждения самого круга или вырывания частиц наждачной бумаги,
нанесенных на его корпус.
На рисунке 2 показана та же конструкция, за исключением того, что в этом случае резец совершает
перемещающееся движение относительно шлифовального круга, как показано стрелкой 6, в результате чего
круглые резьбы становятся толстыми по длине. В тех местах, где резцы имеют такую заточку, воздействие
притирочного круга на них показано в значительно преувеличенной форме на рисунке 4, где видно, что
участок резьбы от a до b плоский при выходе из шлифовального круга, в то время как передняя часть,
прилегающая к режущей кромке в точке c и между точками a и a, имеет вогнутую форму, соответствующую
выпуклости притирочного круга. Эта часть от a до c — та, которая имеет отношение к работе.
На рисунке 3 показана конструкция, в которой резец вращается, находясь в контакте с колесом, в результате
чего резьба остается выпуклой вдоль оси в результате шлифовки. Однако эта выпуклость должна быть
сравнительно небольшой, и для обеспечения надлежащего контакта резцов с заготовкой требуется лишь
немного большая притирка, чем в случае, когда резьба отшлифована плоско, как показано на рисунках 2 и 4,
или вогнуто, как показано на рисунке 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243964A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 6, 1925.
№ 9109/25.
243,964 Завершено: Декабрь. 70, 1925 '- X A-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное устройство для рулевых рычагов транспортных средств.
Я, Хьюберт Паффен, проживающий по адресу: Ноймиленштрассе, 30, город Варель, Ольденбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Автомобили и другие транспортные средства с двигателем становятся неуправляемыми, если ломается
конический болт с шаровой головкой, закрепленный на рулевом рычаге и зацепляющийся с пружинным
шаровым шарниром рулевого механизма, так что соединение между этим пружинным шаровым шарниром
рулевого механизма и рулевым рычагом полностью разрушается.
Предусмотреть вспомогательное проводное соединение между двумя элементами — это всего лишь
временное решение. Дополнительным неудобством является то, что ни гайка для крепления болта с шаровой
головкой, ни гайка для удержания шаровых шарниров не зафиксированы надежно.
Целью данного изобретения является преодоление этих неудобств, и оно заключается в создании
предохранительного рычага, шарнирно закрепленного в двух точках, для соединения болта с шаровой
головкой с пружинным шаровым шарниром рулевого механизма.
Кроме того, новшеством является то, что в соответствии с изобретением на пружинном шаровом шарнире
рулевого механизма закреплен специальный подшипниковый кронштейн; этот кронштейн служит для
крепления предохранительного рычага, а средства для фиксации этого кронштейна захватывают перед собой
гайку крепления шаровых опор и фиксируют эту гайку.
Изобретение также относится к особой конструкции крепежных элементов и к устройству, в котором
подшипниковое кольцо предохранительного рычага вращательно установлено на втулке, надетой на ступицу
рулевого рычага, причем эта втулка одновременно служит для фиксации гайки, крепящей болт с шаровой
головкой.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, в которых: [Цена 11-1]
На фиг. 1 показано в проекции, а частично в разрезе, соединение между пружинным шаровым шарниром
рулевого механизма и рулевым рычагом.
На рис. 2 представлен боковой вид, рассматриваемый в направлении стрелки А на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 4 показан продольный разрез 55 части автомобиля.
На фиг. 5 в разрезе показан второй вариант конструкции соединения между рулевым рычагом и пружинным
шаровым шарниром рулевого механизма. 60 Рис. 6 представляет собой боковой вид рис. 5.
На рис. 7 показан вид снизу на соединение, изображенное на рис. 5.
На рис. 8 представлен боковой вид в направлении стрелки B на рис. 5. 65 Обращаясь к рис. 1-4, конический
болт с шаровой головкой a крепится, как обычно, к рулевому рычагу b и входит в зацепление с пружинным
шаровым шарниром cd рулевого механизма, будучи установленным между шаровыми опорами 70 e.
Шарнирное соединение d имеет удлинитель h с вилкообразным отверстием, охватывающим рычаг g. Рычаг g
согнут на другом конце, образуя выступ gl, который обхватывает штифтообразное продолжение 75bl рулевого
рычага 1-. Болт с шарообразной головкой a надежно крепится к рулевому рычагу общепринятым способом с
помощью гайки c, навинченной на наружную резьбовую часть ai болта a.
Если болт с шаровой головкой a сломается, рычаг g служит для соединения шарового шарнира пружины d с
рулевым рычагом b, чтобы автомобиль можно было управлять как обычно. 85 В конструкции, показанной на
фиг. 5-8, болт с шаровидной головкой a соединен с рулевым рычагом b посредством шпильки ai этого болта,
входящей в зацепление со ступицей b1 рулевого рычага, и 90 -- -- 1 , 1 A1 1 i J A 11 J 243,964 закреплен на
месте с помощью гайки c. Болт с шаровой головкой a входит в зацепление с пружинным шаровым шарниром d
рулевого механизма и установлен между шаровыми гнездами e, которые надежно удерживаются на месте
гайкой f, ввинченной в указанный пружинный шаровой шарнир. Для предотвращения полного разрыва
соединения между шаровым шарниром пружины и рулевым рычагом при поломке шпильки болта с шаровой
головкой и потери управляемости автомобиля предусмотрен отдельный предохранительный рычаг g,
вращающийся в двух направлениях подобно карданному шарниру. С учетом этой цели, кронштейн
подшипника h крепится с помощью зажимов k к шаровому шарниру пружины (d), а рычаг g шарнирно
установлен на болте i, ввинченном в этот кронштейн h.
Винты Al1 зажимов k входят в зацепление с полостями в шаровом шарнире пружины и предотвращают
вращение кронштейна подшипника. Один из зажимов c имеет удлинитель Ma, который фиксирует гайку
шаровых шарниров. Таким образом, опасность поломки шпильки болта с шаровой головкой в значительной
степени предотвращается.
Предохранительный рычаг g дополнительно может поворачиваться вокруг ступицы b рулевого рычага b S30,
на котором он установлен с помощью кольца mi. Это кольцо m устанавливается на втулку n, надетую на
ступицу bl рулевого рычага, и предназначено для фиксации гайки c, которая служит для крепления шпильки
болта с шаровой головкой. С этой целью втулка имеет отверстие n1 многоугольного сечения, которое
обхватывает гайку a и шпильку b2 ступицы, причем шпилька b' также имеет многоугольное сечение, чтобы
предотвратить вращение втулки. Кольцо mi удерживается на месте гайкой mnut o, навинченной на втулку n,
при этом указанная гайка в конечном итоге фиксируется отдельно.
Для обеспечения наиболее оптимального люфта для предохранительного рычага g он не жестко закреплен на
кольце m, а, как показано на рисунках,
5, 7 и 8, скользит в направляющей pi кольца In. Эта направляющая имеет сечение типа «ласточкин хвост»,
такое же, как и соответствующий конец рычага g. Предохранительный рычаг g дополнительно удерживается
винтом r, входящим в паз q.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243965A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 8 апреля 1925 г., № 9345/25. 243 Полный левый угол: август. 6, 1925.
Завершено: Декабрь. 10, 1925., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции календарей и других средств отображения информации.
Я, Уильям Джон Локкетт, проживающий по адресу: Грейт-Истерн-стрит, 75, Лондон, Восточная Англия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованию конструкции календарей и других иллюстративных
устройств и имеет своей целью создание устройства, в котором показания легко читаются, а подвижные части
управляются с минимальными усилиями. В качестве одного из способов практического применения данного
изобретения, циферблат часов вырезается или формуется из картона или металла и снабжен основанием, на
которое он может опираться. В основании предусмотрены отверстия для отображения показаний на дисках,
закрепленных на основании, а также индикаторный рычаг, имитирующий стрелку часов, показания которых
указывают максимальное количество из 31 дня любого месяца.
Предпочтительно вырезать и штамповать основную конструкцию всего устройства из одного листа материала
и поддерживать её с помощью опоры известным способом, но, конечно, при желании её можно изготовить так,
чтобы она имитировала полный корпус любых обычных часов. Два диска, прикрепленные за отверстиями в
основании часов, отображают, соответственно, дни недели и месяцы года. Диски имеют зубчатые края,
образующие поверхность для захвата пальцами, позволяющую манипулировать диском при необходимости, и
по этой причине края дисков слегка выступают за контур часов. Форма стрелки часов может быть выполнена в
виде стрелки с диском на конце, имеющим в центре отверстие, через которое указывается день месяца. 45
Как видно, каждое утро, перемещая стрелку, можно легко определить конкретную дату, а также легко
управлять дисками с обозначениями дней недели в подходящее время.
Желательно оформить устройство в цветах с наибольшим контрастом, чтобы обеспечить удобство
отображения и быстрое распознавание указанной даты, дня и месяца.
Хотя было особенно удобно описывать устройство в сочетании с календарями и их обозначениями, легко
заметить, что любой аналогичный материал, требующий периодической корректировки, будь то типографская
печать, литография, офсетная печать, штамповка, золотое тиснение и тому подобное, может быть одинаково
хорошо отображен на устройстве, как и любая общая реклама или товарный знак, написанные постоянным
способом на основании или другой части устройства, если это необходимо.
Датировано 8 апреля 1925 года.
Эдвард Л. Джордж, 70 лет, зарегистрированный патентный поверенный, юрист UI.S.A., здание вокзала
«Монумент», 16, Сити Лондона. Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции календарей и других иллюстрационных устройств.
Я, Уильям Джоин Локетт, британский, Лондон, Восточный округ 2, настоящим заявляю, что предмет
изобретения и способ его осуществления, а также то, как он должен выполняться, должны быть подробно
описаны и определены для манипулирования дисками при необходимости, и по этой причине края дисков
допускают...
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, позволяющим немного выходить за пределы
внешней койки при изготовлении вечных часов, как показано на рисунке.
Календари и другие индикационное оборудование, имеющие форму стрелки, в которой рамка или бордюр
удобно расположены таким образом, чтобы ее можно было перемещать вокруг любой конкретной буквы или
цифры на диске, расположенном по центру отверстия, через которое отображается на календаре или другом
устройстве. В одном из календарей такой конструкции было предложено, чтобы стрелка была соединена с
рамкой по краю календаря, чтобы дни можно было легко отображать в подходящее время. Видно, что,
перемещая стрелку от центра календаря каждое утро, можно легко отображать конкретный день, в то время
как управление осуществляется с помощью дисков с обозначениями, и одновременно было предложено
расположить два концентрических диска по периметру календаря.
В центре календаря желательно разместить дополнительную информацию, используя подходящие
контрастные цвета, чтобы обеспечить удобный и быстрый способ отображения календаря. Целью настоящего
изобретения является отображение дня и месяца.
Предусмотреть в таком устройстве, как описано выше, рычаг, включающий стрелку, предназначенную для
описания аппарата в сочетании с вечными календарями, и отображать определенную букву или цифру, а
также их обозначения, легко понять, что любое подобное требование к буквам или цифрам и организации
периодической регулировки может быть аналогичным. Под «циферблатом», над которым отображается
стрелка, находится пара отверстий, в которых отображается любая общая реклама или торговая марка, а
также дополнительная информация, написанная постоянным образом на основании, — дни, месяцы или годы,
к которым она относится, или другая часть устройства, если это необходимо.
: хотел(а) сделать ссылку. - Теперь, когда подробно описаны и установлены свойства моего изобретения, а
также форма циферблата часов а., я заявляю, что то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243966A
[]
[Второе издание.] )
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Сообщение от: THE MECHANICAL RUBBER COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Джерси, расположенной по адресу: Рид-стрит, 73, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Уильям Джон Эллерсисон, подданный короля Великобритании, из фирмы Haseltine, Lake & Co.,
дипломированные патентные агенты, 28, Southampton Buildings, Лондон, графство Мидлсекс, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к твердому резиновому покрытию, способу его изготовления и изделиям,
изготовленным из него.
Ранее были приготовлены растворы вулканизированной резины, но каждый из них обладает одной или
несколькими из следующих характеристик, которые делают его нежелательным или непригодным в качестве
лака. Во-первых, ранее приготовленные растворы содержали такое количество вулканизированной резины,
что, хотя их использование для лакирования изделий было экономически нецелесообразным, обычно
достигаемая концентрация составляла от 2 до 10%.
Во-вторых, попытки увеличить содержание нелетучих веществ привели к получению растворов с настолько
повышенной вязкостью, что эти растворы оказались непригодными в качестве лака или образовывали гели
при высоких концентрациях. Во-третьих, в качестве растворителя использовался раствор, который настолько
медленно испарялся при атмосферных температурах, что нанесенная пленка лака высыхала слишком
медленно для практического применения. Эту трудность можно преодолеть путем воздействия тепла в
течение относительно длительных периодов времени. Однако это нецелесообразно для многих применений
лака. В-четвертых, пропорции связанной серы оказались недостаточными для получения пленки,
обладающей характеристиками качественного лакового покрытия.
[Цена 1-I JK 243,966 В-пятых, в полученном растворе присутствовал избыток серы, в результате чего при
испарении раствора образовывалось покрытие с шероховатой поверхностью, образованной кристаллами
свободной серы. Во-шестых, в качестве растворителя использовался такой, который легко вступает в реакцию
с серой, образуя вещества с неприятным запахом, которые остаются в пленке и загрязняют ее при испарении
раствора. В-седьмых, решение было практически неясным и невыполнимым.
для получения желаемых цветовых эффектов с помощью пигментов или других красителей.
Также было предложено использовать в качестве лака дисперсию порошка эбонита в высококипящем
нерастворителе в концентрации до приблизительно 10%, при этом дисперсия осуществляется в коллоидной
мельнице или подобном устройстве для получения тонкой подвижной, полностью однородной жидкости,
которую можно наносить на поверхность, образуя после высыхания твердый лакоподобный слой, который при
нагревании становится твердым и плотным, как тонкий слой эбонита.
В резиновой промышленности принято пропускать между валами каландра листы голландской ткани или
пергаментной бумаги и наносить на эту бумагу тонкий слой резины по мере ее прохождения через валы.
Затем эту покрытую голландской тканью или пергаментной бумагой сворачивают в рулон и, не разворачивая,
разрезают, например, при изготовлении соединительных или шовных лент; или же покрытую резиной основу
можно использовать в плоском виде для разрезания футбольных мячей и тому подобного. В случае с лентой,
носитель из голландской ткани или пергаментной бумаги разрушается, и часто при производстве таких
изделий, как футбольные мячи, процесс штамповки также разрушает носитель. Однако иногда практикуется
использование голландской ткани, применяемой для покрытия при изготовлении футбольных мячей и т. д.,
для вырезания этих изделий после удаления резинового покрытия; голландская ткань является... Дата
применения: 8 апреля 1925 г. № 9379/25.
Завершено: Декабрь. 10, 1925,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к лакам из твердой резины.
используется снова и снова. Однако как в случае с голландской тканью, так и с пергаментной бумагой,
механическая прочность относительно низка, и, в частности, пергаментная бумага быстро ухудшается при
использовании, что, по крайней мере частично, обусловлено нагревом каландра и резиновым покрытием,
образующимся при его вытекании из каландра.
Кроме того, эти носители относительно дороги, а их разрушение и износ приводят к увеличению затрат на
производство этих материалов.
В электротехнической промышленности обычным видом электроизоляционного материала является бумага,
покрытая масляно-смоляным лаком. Эти виды бумаги часто используются при температурах до 1500 °C, и при
таких температурах срок их службы относительно короткий, что влечет за собой увеличение затрат на
техническое обслуживание.
Было предложено обрабатывать бумагу растворами мягкой вулканизированной резины, то есть с низким
содержанием серы и свойствами мягкой резины, однако получаемая продукция имеет тот недостаток, что
наносимые на нее покрытия из невулканизированной резины, например, методом каландрирования, как
описано выше, имеют тенденцию к прилипанию, и удалить эти покрытия с такого материала оказалось
невозможно. Вероятно, это явление обусловлено, по крайней мере частично, миграцией серы из мягкой
вулканизированной резины в невулканизированное резиновое покрытие. Такая бумага также имеет
тенденцию разлагаться при относительно высоких температурах, которым подвергается электрическая
изоляция.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание твердого резинового лака, который
устранит эти нежелательные свойства вулканизированных резиновых растворов, производимых ранее; а
также разработка простого и эффективного процесса производства таких растворов. Еще одной целью
изобретения является получение раствора твердой резины с достаточно высокой концентрацией, пригодного
для применения в качестве лака. Еще одной целью изобретения является устранение недостатков ранее
предложенных мелованной бумаги и тканей, а также создание, среди прочих недорогих изделий, мелованной
бумаги, легко изготавливаемой, обладающей, наряду с другими хорошими свойствами, высокой механической
прочностью, хорошей устойчивостью к разрушению под воздействием тепла или химических веществ,
неадгезивной поверхностью и относительно высоким диэлектрическим сопротивлением.
Изобретение, соответственно, заключается в обеспечении прозрачного полупрозрачного раствора в ! 0360
Ароматический растворитель вулканизированной резины, содержащий не менее 10% твердых веществ, более
15% суммарной серы, рассчитанной на основе содержания резины, практически не содержащий серы, при
этом вязкость раствора составляет приблизительно 1,10 Энглера при 50 °C. Он также включает в себя способ
получения твердого резинового лака, который включает растворение резины в высококипящем растворителе,
предпочтительно из одного из ароматических соединений, добавление достаточного количества серы для
получения вулканизированной резины с содержанием суммарной серы приблизительно от 15 до не более 320
°C, причем последнее значение является теоретическим максимумом для суммарной серы, и нагревание
раствора и серы с резиной для получения резины, содержащей приблизительно 15-32% суммарной серы.
Полученный таким образом лак после концентрирования становится жидким, содержащим до 50% твердых
веществ, а часто и до 80%. Такая высокая концентрация необходима для получения лака, известного среди
пользователей красок и лаков как хорошая консистенция.
ПРИМЕР 1.
При реализации изобретения в его предпочтительном виде к 100 весовым частям растворителя нафты с
обычной температурой кипения (или материала, известного в коммерции как высокотемпературная нафта с
температурой кипения на 90 -20 -30 °C выше) добавляют 10 весовых частей вулканизированной резиновой
крошки, например, измельченных внутренних камер, в мелкодисперсной форме. Смесь
высокотемпературного растворителя нафты и вулканизированного каучука нагревают с перемешиванием в
котле с рубашкой охлаждения в течение 2-3 часов при температуре кипения растворителя, приблизительно
163 °C, до получения практически прозрачного раствора, свободного от комков нерастворенного каучука. Если
нагреть до 163 °C невозможно, предпочтительнее добавлять резину двумя порциями по 5 частей каждая с
интервалом от 1 до 1,5 литров.
Перед добавлением измельченных внутренних камер 105 в растворитель проводится анализ камер на
содержание серы и резины.
Когда каучук полностью растворяется, добавляется достаточное количество серы, чтобы общее содержание
серы составило 30 частей 110 серы на 100 частей каучука. Например, если в результате анализа будет
обнаружено, что в измельченных внутренних камерах содержится 6 частей серы на 100% резины, то к 100%
резины добавляется 24 части серы. Затем перемешивание и нагревание массы продолжают до тех пор, пока
после высыхания не образуется пленка раствора, которая практически не теряет своей липкости. Для этой
реакции потребуется 2,5 часа при температуре приблизительно 163 °C. При использовании более низких
температур требуется соответственно большее время выдержки. Раствор охлаждают, после чего его можно
использовать в полученной концентрации. Однако предпочтительнее концентрировать раствор таким
образом, чтобы он содержал приблизительно 25% вулканизированной резины.
В процессе вулканизации было произведено 243 966 операций. После определения содержания серы в
резине, добавляется достаточное количество серы, как в Примере 1, чтобы довести общее содержание серы
примерно до 32%. Затем к этой смеси добавляют 2 части дибензилаламина
дибеллизиламилеклитиокарбальмата и 5 частей оксида цинка. Затем нагревание и перемешивание
продолжают в течение 12 часов при температуре 143 °C, после чего раствор оставляют на некоторое время,
пока избыток оксида цинка не осядет на дно. Полученный раствор декантируют, и при желании его можно
сконцентрировать, как описано выше. 75 Упомянутое выше вещество дибензиламин дитиокарбамат
представляет собой продукт присоединения амина к сероуглероду, получаемый известными методами, и
включает лишь замещение дибензиламина диэтиламином с помощью SO2 вместо диэтиламина, если
используется процесс получения диэтиламина дитиокарбамата.
Полученные в результате всех вышеописанных процессов растворы твердой резины представляют собой
полупрозрачные растворы с указанной ниже вязкостью, содержащие более 15% серы, рассчитанной на
основе содержания резины, и практически не содержащие свободной серы.
Полученные из растворов, упомянутых в приведенных выше примерах, лаковые пленки являются твердыми,
устойчивыми к воздействию света, сильных или слабых кислот и щелочей. Пленка нерастворима и не
подвергается воздействию обычных органических растворителей, таких как спирт, ацетон, бензин и бензол.
Вязкость приблизительно 12%-ного раствора составляет 1,02 по Энглеру при 100 °C. Можно приготовить
растворы с более высокой концентрацией, вязкость которых лишь незначительно повышена; например,
24%-ный раствор имеет вязкость приблизительно 2,2 по Энглеру при 50 °C. 50%-ный раствор имеет вязкость
9,2 по Энглеру при 50 °C. Такие растворы можно приготовить недорого.
Вместо растворителя можно использовать нафту, ксилол, нафталин и другие растворители, предпочтительно
углеводороды 110-го ароматического ряда с высокой температурой кипения, то есть приблизительно выше
110 °C. Время и температура нагрева могут быть изменены по желанию. В случае нафталина
предпочтительное время вулканизации составляет от 1/2 до 1 часа при температуре 115 210 °C. При
последующем концентрировании раствора нафталин сублимируется. При желании раствор можно довести
почти досуха, а затем растворить в другом растворителе. Полученный с использованием нафталина продукт
можно растворить в нафте, а нафталин отделить путем кристаллизации в холоде. 125 Лак можно
использовать в целом, при этом часть серы теряется в виде сероводорода и других побочных продуктов
реакции, так что сухая пленка плиточного лака содержит не менее 15% общей серы при использовании
обычных аналитических методов, поскольку свободная сера отсутствует.
ПРИМЕР 2.
Вместо указанной выше процедуры к 100 весовым частям растворителя нафты добавляют 5 весовых частей
невулканизированного каучука, нарезанного мелкими кусочками. Смесь нагревают при перемешивании до тех
пор, пока раствор не достигнет постоянной вязкости. При температуре приблизительно 163 °C на это
потребуется от 4 до 163 часов. Предпочтительно, после достижения постоянной вязкости добавляют еще 5
частей невулканизированного каучука, и продолжают нагревание и перемешивание до тех пор, пока раствор
снова не достигнет постоянной вязкости. К полученному раствору деполимеризованного каучука добавляют
30 частей серы на каждые 100 частей каучука и продолжают нагревание при перемешивании до тех пор, пока
пленка раствора после высыхания не затвердеет и не потеряет свою липкость.
Полученное решение похоже на то, что было получено в первом примере, но обычно имеет более темный
цвет.
ПРИМЕР 3.
В качестве еще одного примера изобретения вулканизированная резина, содержащая примеси, такие как
наполнитель или волокна, обрабатывается так же, как в Примере 1, так что соотношение резины к
растворителю составляет приблизительно 10%. Растворение проводят путем перемешивания и взбивания
при температуре приблизительно 163 °C. Когда резина находится в растворе, ее отделяют от взвешенных и
смешанных материалов путем фильтрации, отстаивания, центрифугирования или аналогичного процесса.
Затем содержание серы доводят примерно до 20 частей серы на каждые 100 частей резины, после чего
продолжают нагревание с перемешиванием при температуре около 163 °C до тех пор, пока пленка раствора
после высыхания не затвердеет и не потеряет свою липкость.
ПРИМЕР 4.
Вулканизирующее действие серы может быть ускорено с помощью различных ускорителей, предпочтительно
таких, чтобы испарение не происходило при температуре, используемой при нагреве, хотя, конечно, если
нагрев осуществляется в закрытом сосуде под давлением, это требование может быть исключено. Примером
такого использования ускорителя является следующее: к частям растворителя нафты добавляют 10 частей
по весу вулканизированной резины, нагревают и перемешивают при температуре приблизительно 1430 °C до
тех пор, пока раствор не приобретет концентрацию 243 966 мкг/м³, что позволяет использовать его для
лакокрасочных работ на дереве, ткани, металле или других материалах. Его можно использовать на изделиях
из резины, и он особенно полезен в тех случаях, когда такие изделия подвергаются изгибу, обладают высокой
гибкостью и адгезией. Благодаря своей устойчивости к кислотам и другим веществам, а также высокой
диэлектрической прочности, он может использоваться в химической и электрической изоляции. Для
декоративных работ лак можно соответствующим образом тонировать растворимыми красителями или
нерастворимыми пигментами.
Его можно наносить методом погружения, растекания, кистью или распылением, как обычную краску или лак,
давая растворителю или разбавителю испариться. В случае раствора нафталина, который разжижается
добавлением растворителя нафталина, последние следы нафталина можно удалить путем нагревания
лакированных изделий во время сушки, в ходе которой нафталин сублимирует.
При производстве лакированной бумаги в соответствии с изобретением осуществляется следующий процесс:
лист крафт-бумаги плотностью 60 фунтов пропускают через 35%-ный раствор твердой вулканизированной
резины, содержащей 32% связанной серы и не содержащей свободной серы. Указанный раствор твердой
резины предпочтительно получают описанным выше способом, но его можно получить любым другим
желаемым способом. После погружения в жидкость бумагу оставляют сохнуть при комнатной температуре.
При необходимости можно использовать более высокие температуры.
Бумага, обработанная описанным выше способом, показала прочность на разрыв, равную прочности
исходной бумаги, и прочность на прорыв, почти вдвое превышающую прочность необработанной бумаги. В
ходе испытания на изоляцию обработанная бумага пробилась при напряжении 1500 вольт на мил.
При длительном воздействии температур, которым подвергается бумага, покрытая олеосмоляным лаком, в
качестве электроизоляционного материала, практически не наблюдалось ухудшения ее состояния.
Результаты испытания на прочность при растяжении обработанной бумаги после замачивания в воде были
практически такими же, как у несмоченной бумаги, что свидетельствует о высокой устойчивости материала к
воздействию воды.
При воздействии различных щелочных химических веществ он показал примерно такую же устойчивость, как
и обычная твердая резина.
Лист невулканизированной резины, каландрированный непосредственно на обработанную бумагу в
соответствии с обычной процедурой, не проявлял тенденции к слипанию, даже несмотря на то, что оба
материала были свернуты вместе под обычным давлением, применяемым на заводе, и подвергнуты
повышенной температуре в течение более длительного периода времени, чем обычно используется в
заводских процессах.
Если вместо крафт-бумаги, использованной в приведенном выше примере, применяется бумага,
обработанная казеином, или аналогичная бумага с толстым слоем пропитки, то полученная бумага с твердым
резиновым покрытием покрывается верхним слоем практически без пропитки. С другой стороны, если
используется бумага со значительно меньшим количеством проклейки, чем, например, бумага для
мимеографа, можно добиться еще большей пропитки, чем при наличии проклейки. Вместо бумаги можно
использовать ткани, такие как голландский муслин и шелк, с пропиткой или без нее, причем процесс
выполняется точно так же, как описано в приведенном выше примере. Ткань Holland Fabric, обработанная по
стандарту SO 80, прочнее обычной голландской ткани и обладает другими желаемыми свойствами,
упомянутыми выше, свойственными бумаге, покрытой твердым резиновым лаком.
При желании поверхность можно обработать, пропустив высушенную бумагу через каландровые валы,
смазанные парафином, хотя удовлетворительный результат достигается и без этого процесса.
Следует отметить, что процесс производства лакированной бумаги прост, а сам продукт недорог и в
остальном отвечает всем вышеперечисленным требованиям. Для определения содержания свободной и
связанной серы в резине можно использовать любой из общеизвестных, общепринятых и используемых
методов. Например, содержание свободной серы в ацетоновом экстракте определяется добавлением
дымящейся азотной кислоты и 100% брома для образования серной кислоты.
Затем содержание серы определяется путем осаждения сульфата бария. Общее содержание серы
определяется примерно таким же способом: каучук окисляют азотной кислотой и бромом, а затем осаждают
серу в виде сульфата бария. Эти методы описаны в любом из учебников по резине.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты