Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3835
.pdf
взаимодействовать с роликом 77 и одновременно будет втягивать ролик вниз в осевой паз 95 вокруг него, в
результате чего шпиндель 73 будет вращаться под действием ролика 74, который входит в зацепление с
пазом кулачка 76. Таким образом, головка 80 для продувки будет расположена и установлена на открытом
конце формы для заготовки 31. Верхняя часть шпинделя 73 и рычаг 79 имеют полые формы, образуя 65
воздуховод к продувочной головке.
Отверстие 83 в полой части шпинделя 73 совпадает с воздухозаборником 96 во втулке 119, когда продувочная
головка установлена на конце формы для заготовки. Труба 84 соединяет воздухозаборник 96 в гильзе с
камерой сжатого воздуха 2, установленной на колонне S. Камера сжатого воздуха 2 имеет кольцевую форму,
ее верхняя поверхность образует канавку для вращающегося коллектора 85, который удерживается кольцами
86. На равном расстоянии друг от друга вокруг коллектора расположены выходные патрубки, по одному на
каждый соединительный патрубок.
Каждый из этих выходов управляется клапаном 80 87, который открывается или закрывается в процессе
вращения коллектора за счет неподвижного кулачкового элемента 88, регулируемого внутри колонки P.
Труба 97 от каждого клапана 87 идет вверх и через колонну P, образуя шарнирное соединение 121 с одним из
шарниров каждого собирающего рукава. Шарнир полый и образует с трубой 89 соединение с воздушной
камерой 98 во втулке -90 25. Эта воздушная камера 98 соединяется с воздушным каналом, образованным
внутри выдувного механизма 23, в тот момент, когда выдувной механизм закрывает отверстие в выдувной
головке собирающего рычага, тем самым завершая соединение 95 с заготовкой или, альтернативно, с
окончательной формой.
Для облегчения процесса заполнения формы для заготовки определенных видов изделий может быть
предусмотрена чашка или воронка, через которую расплавленное стекло поступает в форму, как показано на
рисунке 8. К неподвижной колонне S в неподвижном центре машины 105 прикреплен рычаг 102,
направленный вверх и наружу и заканчивающийся в виде втулки 103. Внутри этой втулки 103 свободно
установлен вал 101, который направлен вверх и служит для поддержки жестко прикрепленного к нему рычага
100. В свою очередь, рычаг 100 поддерживает на своем конце воронку 99 подходящей формы для
направления стекла. На нижнем продолжении вала 101, 11-5 установлен воротник 104, так что вал может
свободно вращаться внутри него, но его движение в этом положении ограничено.
Часть воротника 104 проходит через стенку втулки 103 таким образом, чтобы направляться осевым пазом
105, образованным во втулке, и на своем продолжении несет ролик 106. Из вала 101 выступает штифт 107,
несущий ролик 109, который направляется в пазу 108, образованном в стенке 12,5 втулки 103. Этот паз 108,
который на части своей длины имеет спиральную форму, меняет направление в определенной точке, а на
оставшейся части своей длины проходит как осевой паз. Окружение-];30 -4g;880, соединяющее восходящее
продолжение вала 101, представляет собой пружину 110, находящуюся под сжатием, нижний конец которой
опирается на конец втулки 103, а верхний конец упирается в воротник 111, прикрепленный к валу 10].
Под действием пружины 110 вал 101 обычно удерживается в верхнем конце своего хода во втулке 103, при
этом ролики 109 и 106 находятся соответственно в верхних концах своих направляющих пазов 108 и 105. В
этом положении воронка 99, поддерживаемая рычагом 100 от вала 101, будет подниматься и отводиться от
конца заготовки 31, но будет опускаться вниз, соприкасаясь с ней, благодаря концу собирающего рычага,
опирающегося на вал 106.
Принцип работы машины следующий. На рисунках 1 и 2 показано, что собирающий рычаг U находится в точке
цикла операций, в которой его форма для заготовки 31 получает загрузку расплавленного стекла из печи или
питателя, с которым работает машина.
Форма 31 закрыта и перевернута в неподвижном центре машины, форма для горловины 120 закрыта, плунжер
48 находится внутри формы для заготовки и горловины, держатель плунжера 47 закрывает отверстие в
выдувной головке и обеспечивает с ним герметичное соединение, рычаг 45 установлен на клапане 3 таким
образом, чтобы удерживать клапан открытым и соединять форму для заготовки с колонной S, в которой
постоянно поддерживается частичный вакуум. Стекло поступает в форму под действием силы тяжести, но
дополнительно втягивается в горловину формы за счет отвода воздуха из формы под поступающим стеклом;
для этой цели в посадочном месте отверстия выдувной головки или в поршне 48 сделаны небольшие
углубления. Таким образом, стекло точно повторяет форму формы и плотно прилегает к ее внутренней
поверхности. Как только форма будет достаточно заполнена, поток стекла прекратится, и благодаря
вращению машины кулачок 82, расположенный на поверхности выдувной головки, зацепится за вал 77 и
потянет его вниз.
Как уже объяснялось ранее, движение этого валика вниз приводит к тому, что рычаг 79 и прикрепленная к
нему продувочная головка поворачиваются вбок и вниз, так что продувочная головка закрывает и фиксирует
открытый конец формы для заготовки. В этом положении отверстие 83 в полом штоке 73 совпадает с
отверстием 96 во втулке 119, которая, в свою очередь, соединена трубкой 84 с воздушным каналом 2. Сжатый
воздух теперь поступает из воздушного фильтра через каналы 656 в полый стержень 73, а затем через полый
рычаг 79 и продувочную головку 80 в форму для заготовки 31 над поверхностью стекла.
Таким образом, стекло внутри формы дополнительно уплотняется и прижимается к стенкам формы.
В процессе дальнейшего вращения машины кулачок 82 выходит из зацепления с роликом 77, позволяя
пружине 75 81 поднять и повернуть головку 80 для отвода заготовок от формы 31. Как только это будет
достигнуто, ролик 21, перемещающийся по направляющей 20, в процессе вращения вокруг оси 80,
направляющая 22 кулачкового кольца Q достигает точки, где она принимает внутренний наклон 113. При этом
вал 21 перемещается внутрь, к центру машины, увлекая за собой ползун 85, зубья зубчатой рейки которого
входят в зацепление с зубьями шестерни, образованной на собирающем рычаге U, концентричном с его
шарниром U1. При этом собирающий рычаг U вращается против часовой стрелки вокруг своей оси U 90, как
показано на рисунке 1, а форма для заготовки 31 поворачивается вверх и наружу, в сторону положения
переноса.
Когда шарик 66, являющийся частью механизма обратного выброса конденсата, установленного на рычаге 33
формы для заготовки, начинает вращаться от неподвижного центра машины вместе с захватывающим
рычагом 95, он выводится из зацепления с неподвижной направляющей или кулачком 72. Пружина 71, таким
образом, может притягивать шпиндель и вместе с ним ролик 61 к штифту 62, который, зацепляясь с пазом
кулачка 63, заставляет рычаг 64 и крышку обратного хода 65 поворачиваться вбок 105() и вниз, как было
объяснено ранее, чтобы позволить крышке 65 закрыть и зафиксироваться на открытом конце заготовки.
Когда рычаг захвата U начинает вращаться на 110 градусов, держатель плунжера 47 выходит из контакта с
клапаном 3, позволяя ему закрыться, и по мере его дальнейшего вращения ролик 90, прикрепленный к
ползунку 52, который входит в зацепление с канавкой в 115, неподвижный кулачок 55 перемещается по
канавке до тех пор, пока не встретится с наклоненной наружу частью направляющей кулачка. В результате
ролик 90 и его ползун 52 отходят от оси вращения U1, а зубья 12 на ползунке 52, находясь в зацеплении с
зубьями шестерни 51, заставляют последнюю вращаться против часовой стрелки, а вместе с ней вал 50 и
шестерню 49, чтобы извлечь плунжер 48 125 из заготовки и форм для горловины. Как уже объяснялось ранее,
такое движение поршневого механизма приводит к тому, что направляющая 23, которая до этого момента
оставалась в нерабочем положении, удерживала два рычага формы для заготовки 32 и 33 в закрытом
положении. Однако теперь они открыты в результате вышеизложенного, и две половины формы для
заготовки 31 отклоняются друг от друга наружу на 70, вращаясь вокруг шарнирного штифта 34.
Теперь заготовка подвешена за счет отделки, которая удерживается внутри формы для горловины 120.
Как только форма для заготовки 75 будет открыта, вал 11, поддерживающий форму для готовой продукции и
опирающийся на направляющую 12, достигает точки, где эта направляющая наклоняется вверх, так что вал
11 и форма для готовой продукции 10 80 поднимаются в положение, в котором форма для готовой продукции
10 может принять заготовку.
После достижения этого положения две половины готовой формы, разделенные таким образом, чтобы
обхватить заготовку, сдвигаются на 85 градусов вместе, заключая ее в себя. Клапан 87 снова открывается при
помощи кулачка 88, и сжатый воздух подается в горлышко заготовки, после чего происходит окончательное
выдувание бутылки.
По завершении продувки клапан 87 снова закрывается кулачком 88, чтобы перекрыть подачу сжатого воздуха
в готовую форму 95, одновременно с тем, как вал 18, перемещающийся по ползунку 17, в процессе вращения
по направляющей кулачка 19 достигает точки, где направляющая принимает дальнейшее направление
наклона внутрь 116, что, как было объяснено ранее, вызовет еще большее открытие рычагов формы
заготовки 32 и 33. Это приводит к тому, что выступы 321 и 331, образующие соответственно части рычагов
формы для заготовки 32 и 33, входят в зацепление с выступами 261 и 271, которые соответственно
расположены на рычагах формы для горловины 26 и 27, так что две половины формы для горловины 120
открываются под давлением пружин 43. Бутылка 110 теперь удерживается только внутри финишной формы
10, которая немедленно опускается вниз в нерабочее положение, в котором бутылка продолжает
перемещаться внутри машины. 115 Как только поверхность бутылки, в результате движения формы для
отделки вниз, отходит от формы для горлышка, последняя снова закрывается, при этом валик 18 достигает
наклоненной наружу части 120 117 направляющей 19, образованной на неподвижном кулачковом кольце Q,
тем самым слегка закрывая рычаги формы заготовки 32 и 33 и снимая давление выступов 321 и 331 на
выступы 261 125 и 271, позволяя пружинам 43 сработать для закрытия рычагов формы горлышка 26 и 27.
Как только это будет достигнуто, направляющая кулачка 19 дополнительно наклоняется наружу 118, что
приводит к тому, что ролик 18 130 поворачивается и скользит по поверхности головки воздуходувки в
положение, при котором он закрывает отверстие в головке воздуходувки.
Как только это будет выполнено, ролик клапана 87, перемещающийся по коллектору 85, соприкасается с
неподвижным кулачковым элементом 88, прикрепленным к колонне P, при этом клапан 87 открывается,
позволяя сжатому воздуху поступать из коллектора 85 в горловину заготовки посредством уже описанных
соединений. Сжатый воздух, поступающий в горловину или торцевую часть заготовки, охлаждает стекло в
этом месте, а давление приводит к тому, что часть стекла, составляющая заготовку, выдвигается внутри
формы для заготовки до тех пор, пока не достигнет опоры защитной крышки 65, которая закрывает конец
формы для заготовки.
После завершения вращения захватного рычага U и достижения им передаточного положения, два выступа
114, расположенные по бокам от головки захватного рычага, входят в зацепление с верхней поверхностью
вращающейся рамы R и, опираясь на нее, фиксируют головку захватного рычага в правильном положении.
Как только поверхность и горловина заготовки достаточно охладятся, кулачковый механизм 88 позволяет
клапану 87 закрыться, перекрыв подачу сжатого воздуха в форму для заготовки, одновременно с тем, как
ролик 70, установленный на рычаге 68, движущемся по направляющей 94 кулачкового кольца Q (см. рисунок
6), встречается с наклонной вверх частью направляющей.
Это приводит к вращению рычага 68 против часовой стрелки вокруг его оси 69, и благодаря его зацеплению с
цапфами 93 на шпинделе 60 он опускает защитную крышку 65 от формы заготовки 31 на расстояние,
достаточное для того, чтобы освободить ее от контакта с концом заготовки.
После этого ролик 18, перемещающийся по направляющей 17 в процессе вращения в кулачковой дорожке 19
неподвижного кулачкового кольца Q, достигает точки, где дорожка принимает внутренний наклон 115, в
результате чего ролик 18 и его направляющая 17 втягиваются внутрь, к центру машины. Когда ползунок 17
начинает двигаться, его выступы 41 входят в зацепление с захватами 42, образующими часть ярма 37, и
притягивают его вместе со скользящими стержнями 36, к которым он прикреплен, к центру машины,
преодолевая давление пружин 35.
Звенья 38, шарнирно закрепленные одним концом на ярме 37, перемещаются вместе с ним и тянут за собой
механизм, включающий рычаги 39 и 40, которые, как было объяснено ранее, вместе образуют два
аналогичных шарнирных узла и которые имеют ползун 17, перемещающийся наружу от центра машины, так
что выступы 41 на ползунке 17 перестают взаимодействовать с захватами 42 на ярме 37, и тем самым
позволяют пружинам 35 воздействовать на ярмо 37, перемещая его наружу от центра машины, которая
посредством звеньев 38 и рычагов 39 и 40 закрывает форму заготовки.
Сразу после закрытия формы для заготовки вал 21, перемещающийся по направляющей 20, в процессе
своего вращения вокруг кулачковой направляющей 22 достигает точки, где кулачковая направляющая 22
принимает внешний наклон 122, в результате чего вал 21 и его направляющая 20 перемещаются наружу от
центра машины и, благодаря зацеплению зубьев, образованных на направляющей 20, с зубьями,
образованными на собирающем рычаге, заставляют последний вращаться против часовой стрелки (если
рассматривать собирающий рычаг X на рисунке 1). Как только собирающий рычаг начинает...
Вращение, как описано выше, приводит к тому, что ролик 90, установленный на ползунке 52 и зацепленный с
направляющей кулачка неподвижного кулачка 55, перемещается внутрь к центру кулачка 55 за счет формы
направляющей. Зубья ползуна 52, зацепленные с зубьями шестерни 51, вызывают вращение последней по
часовой стрелке, а также в валу 50 и шестерне 49. Такое вращение вызывает перемещение плунжера 48 вниз
к головке выдува, которое, в свою очередь, приводит к тому, что ползунок выдува 23 качается и скользит по
поверхности головки выдува из положения, в котором он закрывает отверстие в головке выдува, в положение,
в котором он позволяет плунжеру 48 войти в заготовки и горловину форм 31 и 120 соответственно.
Легко понять, что по мере того, как собирающий рычаг начинает вращаться из передаточного положения к
неподвижному центру, как было описано ранее, защитная крышка 65, которая до сих пор удерживалась вне
зацепления с формой для заготовки 31 кулачком 94, который входит в зацепление с роликом 70 на рычаге 68,
по мере подъема рычага 68 за счет движения вверх рычага формы для заготовки 33, остановится на конце
формы для заготовки 31 и в этом положении повернется вместе с собирающим рычагом к неподвижному
центру. Однако, достигнув неподвижного центра, шарик 66 на конце шпинделя 60 войдет в зацепление с
кулачком или направляющей 72 и будет поднят им, чтобы поднять и отвести крышку обратного потока от
конца формы для заготовки, что позволит ее заполнить.
Таким образом, подающий рычаг снова достигает положения разлива при закрытых перевернутой форме
заготовки и форме горлышка, при этом поршень находится внутри формы заготовки, выдувная горловина
перемещена в сторону выдувной головки, при этом крышка и головка для обратного выдувания подняты и
отведены в сторону от потока стекла, а ее 70-градусная форма для окончательной обработки закрыта и
содержит полностью сформированную бутылку в опущенном положении. Бутылка остается в окончательной
форме до тех пор, пока в цикле операций не будет достигнут момент, когда окончательная форма 75 будет
поднята для приема заготовки, после чего две половины формы падают на бутылку или извлекаются из нее.
Повторение описанного выше 80-дневного цикла операций каждым блоком или головкой машины по очереди
составляет работу машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Пол Ричард Кье-Нрих, из Холли-Корт, Эклсолл, город Шеффилд, подданный короля Англии, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
безопасным бритвам, в которых двустороннее лезвие зажимается между подложкой и защитным кожухом
посредством рукоятки, входящей в состав винтового продолжения подложки, и его целью является улучшение
конструкции и формы подложки и защитного кожуха, благодаря чему бритва может быть более эффективно
зажата и использована.
Согласно настоящему изобретению, открытая часть подложки, вместо того чтобы иметь выпуклую форму, как
это было принято ранее, выполнена с двумя вогнутыми поверхностями, каждая из которых отходит от одного
продольного края и соединяется с другим в центральном выступе, параллельном этим краям. Внутренняя
поверхность опоры, на которой крепится зажимной элемент, предпочтительно также имеет вогнутую форму,
хотя при желании в некоторых случаях она может быть плоской.
Предпочтительно, вогнутость каждой из наружных поверхностей имеет форму цилиндра диаметром примерно
от 1/1 до 2 дюймов, ось которого параллельна продольным кромкам подложки, а внутренняя поверхность
также имеет цилиндрическую форму и расположена аналогичным образом. Относительное расположение
внешних вогнутых поверхностей таково, что каждая из них образует приблизительное продолжение лезвия
бритвы, будучи касательной или приблизительно касательной к нему.
Предпочтительно использовать углы подложки.
Он умело используется для зажима лезвия, при этом защитный кожух имеет форму, обеспечивающую
небольшое углубление между его гребенкой и кромками лезвия посередине между их концами. Зажимной
выступ расположен по центру на опоре, а продольные кромки последней сделаны достаточно тонкими,
предпочтительно в сочетании с вогнутой внутренней поверхностью опоры, чтобы создавать пружинящий
эффект, так что когда лезвие зажимается между опорой и защитным кожухом, эти кромки слегка пружинят или
деформируются в углах, которые зажимают лезвие на защитном кожухе, и таким образом создают эффект
гайки-фиксатора на винтовом соединении между рукояткой и зажимным выступом опоры.
Защитный кожух предпочтительно выполнен с прорезью, проходящей параллельно и примыкающей к каждой
из его гребенчатых кромок на внутренней стороне последней, причем каждая из гребенок 6() удобно
выполнена в виде волнистого или гофрированного образования на поверхности между прорезями и
продольными кромками защитного кожуха. Прорези имеют достаточную ширину, чтобы обеспечить свободное
прохождение пены и волос при бритье, а также воды при мытье между лезвием и расческой.
Следует отметить, что благодаря применению настоящего изобретения лезвие не только эффективно
зажимается во всех четырех углах, несмотря на любые незначительные различия в уровне точек зажима, но и
форма и внешний вид каждой стороны бритвы будут аналогичны форме и внешнему виду бритвы с вогнутой
заточкой, при этом центральный выступ будет соответствовать общей задней части, а сменное лезвие будет
обеспечивать две режущие кромки. В процессе работы можно легко устранить царапающее действие, которое
является недостатком большинства видов безопасных бритв, и можно с большой легкостью добиться бритья,
сравнимого с тем, которое достигается умелым использованием бритвы с вогнутой заточкой, поскольку
центральный выступ, соприкасаясь с кожей, будет служить ориентиром, определяющим правильный угол, под
которым лезвие бритвы должно быть поднесено к коже.
Формирование охраны осуществляется таким образом, что 90 Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1924. №
26.135/24, Полностью слева: 15 мая 7925 г.
Завершено: Декабрь. 10, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
i 1 1 11 4 243,881 Вероятность засорения лезвия во время использования будет минимальной или нулевой, а
очистить его можно легко, направив струю воды из крана через прорези 6 в защитном кожухе.
Опорная пластина снабжена штифтами или выступами, входящими в отверстия или паз в лезвии и защитном
кожухе, чтобы предотвратить относительное вращение этих трех частей, и, согласно другой особенности
настоящего изобретения, эти штифты могут быть коническими или иметь одну или несколько наклонных
сторон, чтобы части могли автоматически регулироваться в правильное относительное положение, когда
лезвие зажимается между опорной пластиной и защитным кожухом. С этой целью основания штифтов
изготавливаются таким образом, чтобы они соответствовали отверстиям в лезвии и защитном кожухе,
обеспечивая отсутствие существенного люфта в собранном зажимном положении, при этом свободные концы
штифтов имеют меньший диаметр, чем эти отверстия, для облегчения сборки.
Дата: 1 ноября 1924 года.
АРТУР Х. ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования, касающиеся безопасных бритв.
— Я, Пол Ричард Кубхрик из Холли-Корт, Эклсолл, город Шеффилд, подданный короля Англии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
36 Данное изобретение относится к безопасным бритвам того типа, в которых двустороннее лезвие
зажимается между подложкой и защитным кожухом посредством рукоятки, входящей в зацепление с
винтовым продолжением подложки. Его цель состоит в том, чтобы улучшить конструкцию и форму подложки и
защитного кожуха, благодаря чему бритву можно будет более эффективно зажимать и использовать.
Согласно настоящему изобретению, на концах защитного кожуха сформированы зажимные поверхности,
которые ступенчато отходят от гребенки на каждом продольном крае кожуха. Предусмотрена опорная
конструкция, соединяющая зажимные поверхности как в продольном, так и в поперечном направлениях,
которая позволяет зажимать лезвие в четырех точках на этих зажимных поверхностях.
Зажимные поверхности могут быть плоскими или вогнутыми, а подложка может иметь вогнутую внутреннюю
поверхность (как это известно для других целей) для поперечного соединения зажимных поверхностей, при
этом продольное соединение осуществляется за счет того, что зажимные поверхности имеют ступенчатую
форму относительно гребенки. Предпочтительно, чтобы продольные кромки подложки были достаточно
тонкими, чтобы создавать пружинящий эффект при прижатии ее четырех углов к зажимным поверхностям
защитного кожуха, так что эти кромки будут слегка пружинить или прогибаться в углах, зажимающих лезвие.
Открытая часть подложки также предпочтительно выполнена с двумя вогнутыми поверхностями, каждая из
которых простирается от места соединения с внутренней поверхностью в качестве приблизительного
продолжения лезвия бритвы и соединяется с другой поверхностью в центральной кромке или выступе.
Обычно для изготовления бритв типа, к которому относится данное изобретение, используются
позиционирующие штифты с цилиндрическими основаниями и коническими наконечниками, но на практике
основания делают меньше соответствующих отверстий в лезвии, чтобы облегчить сборку или позволить
лезвию деформироваться. В результате возникло небольшое относительное смещение между лезвием и
защитным кожухом, поэтому пришлось регулировать лезвие вручную при зажимании его между опорой и
защитным кожухом. Настоящее изобретение обеспечивает автоматическое перемещение опорного лезвия и
защитного кожуха в правильное относительное положение 90 путем точного соответствия базовых частей
позиционирующих штифтов боковым сторонам отверстий в двух других элементах и путем обеспечения
штифтов наклонными поверхностями на их свободных концах, направляющими такие 95 отверстия к базовым
частям.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид безопасной бритвы согласно настоящему
изобретению, Рисунок 2 — план защитного кожуха, Рисунок 3 — поперечный разрез одного из
позиционирующих штифтов, Рисунок 4 — вид с кромки защитного кожуха, Рисунок 5 — вид снизу бритвы, а
рисунки 6, 7, 8 и 9 — виды, аналогичные рисунку 5, иллюстрирующие модификацию:
катионы.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. 110 Безопасная бритва
согласно настоящему изобретению включает в себя двустороннее лезвие, которое зажимается между
подложкой 11 и защитным кожухом 12 посредством рукоятки 13, входящей в зацепление с винтовым выступом
14 подложки 115.
Защитный кожух 12 выполнен с гребенкой 15 на каждом продольном крае и с пазом -243,881 t, проходящим
через него параллельно и примыкающим к каждому из его гребенчатых краев с внутренней стороны
последнего, как показано на рисунке 2 под номером 16. — Каждый из гребней удобно выполнен в виде
волнистого или гофрированного образования на поверхности между пазами 16 и продольными краями
защитного кожуха, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 4. Зажимные поверхности 17 сформированы на концах
защитного кожуха 12 и имеют ступенчатый профиль, не затрагивающий гребенки 15, как это наглядно
показано на рисунках 2, 3 и 4. Опорная пластина 11 предназначена для соединения зажимных поверхностей
17 как в продольном, так и в поперечном направлении, так что только четыре угла опорной пластины
обеспечивают крепление лезвия к поверхностям 17. Продольное соединение осуществляется за счет того, что
зажимные поверхности 17 расположены ступенчато, не затрагивая гребенки, над которыми расположены
продольные кромки основы 11. Поперечное соединение обеспечивается путем формирования подложки 11 с
продольной вогнутой внутренней поверхностью, как показано на рисунке 3 под номером 18.
Продольные кромки опорной пластины 11 сделаны достаточно тонкими, чтобы создавать пружинящий
эффект, благодаря чему, когда лезвие зажимается между опорной пластиной и защитным кожухом, эти
кромки слегка подгибаются или деформируются в углах, зажимающих лезвие на защитном кожухе, и таким
образом создают эффект гайки-фиксатора в винтовом соединении между рукояткой 13 и зажимным
удлинителем 14 опорной пластины. Предпочтительно, пружинящий эффект продольных кромок подложки
обеспечивается за счет того, что открытая часть подложки имеет две вогнутые поверхности 19 и 20, каждая из
которых простирается от места соединения кромки с внутренней поверхностью 18 и встречается с другой в
центральном выступе, как показано на рисунках 1 и 3.
Предпочтительно, вогнутость каждой из наружных поверхностей 19 и 20 имеет форму цилиндра диаметром
примерно от 112 до 2 дюймов, ось которого параллельна продольным кромкам подложки, а внутренняя
поверхность 18 также имеет цилиндрическую форму и расположена аналогичным образом. Относительное
расположение внешних вогнутых поверхностей 19 и 20 таково, что при сборке бритвы каждая из них образует
приблизительное продолжение лезвия, будучи касательной или приблизительно касательной к нему, как
показано на рисунках 1 и 3.
Следует отметить, что благодаря применению настоящего изобретения лезвие эффективно зажимается во
всех четырех углах, несмотря на незначительные различия в уровне точек зажима, а форма и внешний вид
каждой стороны бритвы будут аналогичны форме и внешнему виду бритвы с вогнутой заточкой, при этом
центральный выступ будет соответствовать общей задней части, а сменное лезвие обеспечит две режущие
кромки. В процессе работы можно легко устранить трение, которое является недостатком большинства видов
безопасных бритв, и добиться бритья с большой легкостью, сравнимой с бритьем бритвы с вогнутой заточкой,
можно, поскольку центральный выступ, соприкасаясь с кожей, будет служить направляющей, определяющей
правильный угол, под которым лезвие бритвы должно быть обращено к коже, и это направление лезвия
значительно облегчит желаемое наклонное движение его режущей кромки вперед.
Режущие кромки лезвия 10, а также продольные кромки опоры 11 перекрывают зажимные поверхности 17 в
продольном направлении над гребнями 15, оставляя свободное пространство между лезвием и гребнем, как
показано на рисунке 3. Пазы 85 и 16 выполнены достаточной ширины, чтобы обеспечить свободное
прохождение через это пространство между лезвием и гребнем для пены и волос при бритье, а также для
воды при очистке. Таким образом, вероятность засорения лезвия во время использования будет
минимальной или вовсе отсутствовать, а очистить его можно будет, направив струю воды из крана через
прорези 16.
Опорная часть 11 снабжена штифтами 95 или выступами 21, входящими в зацепление с отверстиями 22 в
защитном кожухе 12 и пазом 23 в лезвии, чтобы предотвратить относительное вращение этих частей
обычным способом. Эти штифты 100 21 имеют конические концы или одну или несколько наклонных сторон
на своих концах, чтобы детали могли автоматически регулироваться в правильное относительное положение
при зажимании лезвия между опорой и защитным кожухом. С этой целью основания 105 частей 24 штифтов
21 точно подогнаны к боковым сторонам (обращенным к продольным кромкам бритвы) отверстий 22 и 23 в
защитном кожухе и лезвии соответственно, без существенного люфта в собранном зажимном положении.
Свободный конец каждого штифта 21 меньше его основания, которое соединено с этим свободным концом
одной или несколькими наклонными поверхностями, направляющими отверстия 22, 23 к основанию 24 для
облегчения сборки. Такие наклонные поверхности могут быть образованы конической формой штифтов, как
показано на рисунках 3 и 5, пирамидальной формой 120, как показано на рисунке 6, или клиновидной формой,
как показано на рисунках 7, 8 и 9, причем на рисунке 7 каждый штифт имеет две противоположно
расположенные наклонные поверхности, на рисунке 8 — две смежные наклонные поверхности, а на рисунке 9
— одну наклонную поверхность.
При желании зажимные поверхности 17, вместо того чтобы быть плоскими, как показано на рисунке, могут
быть слегка вогнутыми, или же они могут быть снабжены четырьмя выступами или другими выступами 130 _.
c- - e 243,881, расположенными по одному в каждом углу защитного кожуха 12. При желании зажимные
поверхности 17 могут быть даже несколько выпуклыми, при этом поперечное соединение обеспечивается за
счет придания большей кривизны вогнутой поверхности 18 подложки 11. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1924. № 26,259/24.
1,
,,, 2 декабря 1924 г.
№ 28881/24, Остался один полный экземпляр: 30 июля 1925 г., Полный экземпляр принят. Декабрь. 10, 1925.
243,882 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- № 26259, 1924 г.
Усовершенствования, касающиеся захвата для шнуров, веревок и тому подобного.
Я, Джейбс Хенни Дьюрден, проживающий по адресу: Дагдейл-роуд, 8, Бернлиди, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к захвату для шнуров, веревок и тому подобного, и его главной целью является
создание простого и недорогого изделия, которое можно прикрепить к одному концу петли и обеспечить
регулируемое соединение с:
другая часть троса, а также предотвращает любое проскальзывание при натяжении веревки или шнура.
Изобретение применимо для использования в связи со всеми видами петлеобразных шнуров, где регулировка
осуществляется путем изменения длины веревки, например, в качестве шнуров для палаток, бельевых
веревок или для других целей, где требуется регулировка длины веревки или шнура без завязывания узлов.
Согласно данному изобретению, рукоятка включает в себя два крючка, расположенных под углом друг к другу,
с открытыми концами, направленными внутрь, причем один крючок служит регулировочным устройством, а
другой — фиксирующим устройством для удержания шнура в отрегулированном положении.
При реализации изобретения рукоятка может быть изготовлена из металлической отливки, штамповки, ковки
или из отрезка проволоки или металлической полосы, на одном конце которой может быть выполнен крючок
или ушко для крепления к одному концу веревки или шнура, причем указанный крючок или ушко имеет
хвостовую часть, которая действует как запирающее устройство способом, описанным ниже. На другом конце
рукоятки расположен крюк, который изогнут под углом к другому крюку и занимает положение под ним, то
есть, когда один крюк находится в вертикальном положении, другой крюк может занимать более или менее
горизонтальное положение. 45 Открытый конец изогнутого крюка ограничен по части своей длины, чтобы он
служил удерживающим устройством, предотвращающим случайное смещение троса или шнура. 50Т6.
Используйте устройство: веревка с прикрепленным к ней крючком или петлей обматывается вокруг столба
или другой точки крепления, образуя петлю, а затем маленький крючок натягивается на веревку, чтобы 5.5
замкнуть петлю.
Теперь захват перемещается вдоль веревки в одном или другом направлении для выполнения необходимой
регулировки, а затем часть веревки между точкой крепления и изогнутым крюком 60 перекидывается через
хвостовую часть с одной стороны на другую, чтобы веревка изогнулась вокруг изогнутой части крюка, в этом
положении она надежно фиксируется. 65 Датировано 3 ноября 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, — агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28831, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся захвата для шнуров, веревок и тому подобного.
Я, Джеймс Генри Дамэднн, проживающий по адресу: Дейл Роуд, Бернли, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к захвату для шнуров, веревок и
тому подобного, далее именуемых шнурами, и имеет своей главной целью создание простого и недорогого
изделия, которое можно прикрепить к одному концу петли и обеспечить регулируемое соединение с другой
частью петли, а также предотвратить любое проскальзывание при натяжении шнура.
Изобретение применимо для использования со всеми видами петлеобразных шнуров, где регулировка
осуществляется путем изменения длины петли без завязывания или распутывания шнура для достижения
этой цели.
1 6 Согласно данному изобретению, рукоятка включает в себя элемент, имеющий отверстия с открытыми
боковыми сторонами и петлю или другое средство крепления для одного конца веревки, шнура или подобного
материала, причем часть шнура пропускается через одно отверстие с открытой боковой стороной,
наматывается на элемент и пропускается через другое отверстие с открытой боковой стороной, причем эти
операции повторяются столько раз, сколько отверстий с открытой боковой стороной имеется в элементе.
При реализации изобретения указанный элемент удобно изготавливать в виде продолговатой пластины,
которая может, например, быть выполнена с двумя элементами.
Открытые по бокам отверстия, одно из которых расположено около одного конца пластины, а другое — рядом
с ним.
отверстие ближе к другому концу:
Пластина, которая может быть снабжена ушком, крючком или другим средством для крепления к одному из
концов шнура. Они открываются.
Боковые отверстия могут располагаться на одном краю пластины, или же отверстия могут быть расположены
на противоположных краях пластины, и в любом случае отверстия могут быть сделаны немного уже диаметра
шнура, так что последний слегка сжимается при прохождении через отверстие.
Когда отверстия расположены вдоль одного края пластины, промежуточная часть другого края
предпочтительно слегка утоплена и закруглена в том месте, где шнур пересекает пластину при прохождении
от одного отверстия к другому. Концы отверстий, к которым прижимается шнур при натяжении, также
предпочтительно имеют закругленную форму.
Такая конструкция позволяет перемещать пластину вдоль шнура в одном или другом направлении для
регулировки, но при натяжении шнура пластина действует как фиксатор и надежно удерживает шнур,
предотвращая его соскальзывание. Для использования устройства один конец шнура прикрепляется к крючку
или петле. Затем шнур обматывается вокруг какого-либо крепления, например, колышка для палатки. Затем
часть шнура пропускается через одно из открытых сбоку отверстий, обматывается вокруг изогнутого края
пластины и пропускается через другое открытое сбоку отверстие. При желании в пластине можно
сформировать более двух открытых с боков отверстий.
Дата: 1 декабря 1924 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся захвата для шнуров, веревок и тому подобного.
Я, Джеймс Хинри Дьюрден, проживающий по адресу: 8, Даг-,-, включаю в себя члена, образованного открытой
дорогой Дейл-Роуд. Бернли, в графстве Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть пропущено через одно открытое отверстие,
которое должно быть подробно описано и установлено в следующем виде: шнур, пропущенный через другое
открытое отверстие, в котором положение натяжения - данное изобретение относится к зажиму для шнуров,
веревок и тому подобного, упомянутых здесь, и имеет своей главной целью введение простого и недорогого
изделия, которое можно повторять столько раз, сколько существует открытых отверстий. в элементе. к одному
концу петли и для создания регулируемого соединения с другой частью петли, а также для предотвращения
любого проскальзывания, происходящего при растяжении. Для того чтобы данное изобретение было четко
понятным и легко выполнимым, оно описывается с учетом прилагаемого натяжения.
Изобретение применяется на чертежах, на которых:
Соседние файлы в папке патенты